INFORME LABORATORIO DE MATERIALES
LUIS FELIPE MANTILLA MEDINA
ESTEBAN DAVID SALCEDO NIÑO
JUAN JOSÉ ESPINEL PINZÓN
ERIC SANTIAGO MORALES SUAREZ
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍA FISICOMECÁNICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
BUCARAMANGA
2020
INFORME LABORATORIO DE MATERIALES
HUBER ALEXANDER ANAYA PALENCIA - [Link]ÚRGICO
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍA FISICOMECÁNICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
BUCARAMANGA
2020
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CONTENIDO
[Link]ÓN 5
[Link] 7
2.1 OBJETIVO GENERAL 7
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 7
[Link]ÍA 7
[Link]ÁLISIS DE RESULTADOS 12
[Link] 16
[Link]ÍA 17
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Pulidora metalográfica 5
Figura 2. Microscopio metalográfico 6
Figura 3. Durómetro 6
Figura 4. Lijado de la pieza de forma tradicional 9
Figura 5. Pulidora Buehler y probeta lista para el ataque químico 9
Figura 6. Indentación de la probeta 10
Figura 7. Probeta después de ser sometida al ensayo de dureza 10
Figura 8. Horno eléctrico 11
Figura 9. Vista de microscopio 100x 12
Figura [Link] de microscopio 200x 12
Figura [Link] de microscopio 500x 13
Figura [Link] de microscopio 100x (TT) 13
Figura [Link] de microscopio 200x (TT) 14
Figura [Link] de microscopio 500x (TT) 14
Figura [Link]ón de martensita 15
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[Link]ÓN
En este documento, se presenta la información recopilada en el laboratorio
correspondiente al resultado del tratamiento térmico diseñado para la probeta de acero
estructural de 0.2% a 0.4%(hipoeutectoide).
Al ser un acero de bajo carbono, con características dúctiles, el tratamiento térmico
diseñado para endurecer el material fue el temple con calentamiento a 900°C y
enfriado rápido en aceite. En este informe, se explicará todo el proceso experimental
de templado, se analizará la efectividad de dicho tratamiento térmico y sé compara los
resultados expuestos antes del tratamiento, con los obtenidos después del mismo.
Palabras Clave
Pulidora Metalográfica:
El Pulidor es el dispositivo que permite terminar los diversos tipos de muestras. Su
disco de pulir contiene varios gramos, combinados con diversas rotaciones, permite
diversas aplicaciones.
Figura [Link] Metalográfica
Nital:
Es una solución de alcohol y ácido comúnmente usada para el ataque quimico de
[Link] especialmente adecuado para revelar la microestructura de aceros al
carbono.
Alúmina:
Óxido de aluminio (Al2O3) junto con el sílice es el componente más importante de las
arcillas y los esmaltes, confiriendoles resistencia y aumentando su temperatura de
maduración.
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Microscopio Metalográfico:
Se caracteriza porque la imagen observada se produce por la reflexión de los haces
luminosos sobre la probeta metalográfica.Básicamente está constituido por un
dispositivo de iluminación, un vidrio plano o prisma de reflexión, el ocular y el
[Link] aumento de la imagen observada viene dado por el producto de los
aumentos del objetivo por los del ocular.
Figura [Link] Metalográfico
Durómetro:
Un durómetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios
procedimientos para efectuar esta medició[Link] más utilizados son los de Rockwell,
Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica una fuerza normalizada sobre un elemento
penetrador, también normalizado, que produce una huella sobre el material. En función
del grado de profundidad o tamaño de la huella, obtendremos la dureza.
Figura [Link]ómetro
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[Link]
2.1 OBJETIVO GENERAL
1. Analizar los resultados obtenidos luego del tratamiento térmico aplicado.
2. Comparar los datos antes y después del tratamiento térmico
3. Analizar la efectividad del diseño del tratamiento térmico
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Identificar y comparar la estructura metalográfica antes y después del
tratamiento térmico
2. Comparar la dureza obtenida antes y después del proceso.
3. Identificar el nivel de efectividad del tratamiento térmico diseñado y aplicado
[Link]ÍA
MATERIALES
-Lijas de agua Nº : 60,120,150,220,320,400,600,1200.
-Pulidora Metalográfica
-Microscopio Metalográfico
-Alúmina
-Durómetro
-Placa de vidrio
-Nital
FASES METODOLÓGICAS
Fase I: Corte de la pieza
Fase II: Montaje y empastillado
Fase III: Desbaste, lijado, pulido y ataque químico
Fase IV: Examen microscópico y análisis de imagen
Fase V: Tratamiento Térmico
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Fase I: Corte de pieza
El corte metalográfico es el primer, y uno de los pasos más importantes para la
preparación de una probeta. Al cortar la pieza se debe tener en cuenta que no se
genere un calor excesivo que modifique o incluso que destruya la estructura
metalográfica.
La superficie de la muestra tras el corte debe quedar libre de daños térmicos y con una
deformación mecánica. De no ser así, los siguientes pasos de la preparación de la
muestra nos llevará mucho tiempo
Fase II: Montaje y empastillado
El montaje es el segundo paso a seguir con la preparación de la muestra. Si utilizamos
resinas de empastillado, permite obtener una serie de ventajas: Protección y soporte
de la superficie de la muestra, facilita su manejo, dispone de varias muestras
pequeñas en el mismo montaje. Ya que la muestra de esta práctica era de un buen
tamaño, se decidió no empastillas
Fase III: Desbaste, lijado pulido y ataque químico
El lijado y pulido es la parte de la preparación que nos permite tener una superficie lo
suficientemente lisa como para hacer el análisis de microscopio o de la dureza.
Para el lijado, tradicionalmente se han usado las lijas de carburo de silicio sobre una
base totalmente nivelada, para esta práctica usamos una superficie de vidrio.
Tomamos las lijas de las más rugosas a las más finas, en ese orden, y lijamos una
cara de la pieza. Tenemos que tener en cuenta que debe ser en una sola dirección,
que las líneas que quedarán en la superficie debido a la fricción, apunten hacia un solo
lado. Luego pasamos a la siguiente lija y nos aseguramos de rotar la pieza 90° para
eliminar las líneas anteriores y obviamente aparecerán nuevas líneas, hacemos el
mismo procedimiento con las otras lijas. Finalmente pulimos.
Lo siguiente fue el ataque químico que se le hizo a la probeta. Con la ayuda del
profesor encargado, se realizó una solucion llamada Nital (Ácido nítrico al 2%). Este
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proceso consiste en echar el nital en una superficie cristalina y posteriormente tomar la
cara de la pieza desbastada y déjala allí, después de que se realice el ataque a la
probeta se debe secar con aire caliente para que no aparezcan manchas.
Figura [Link] de la pieza de forma tradicional
Figura 5: Imagen de la pulidora Buehler y la probeta lista para el ataque químico
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Fase IV: Examen microscópico y análisis de imagen
TIPO DE MATERIAL
Acero de bajo carbono (hipoeutectoide) con carbono entre 0.2% y 0.4%
Fase V: Ensayo de dureza
Se procedió a hacer el ensayo de dureza Rockwell para ver las propiedades
mecánicas de la pieza. El ensayo se hizo 3 veces y luego se promedió para saber el
resultado aproximado de la dureza. Este ensayo se basa en un punzón de diamante
industrial que penetraba la pieza en un punto específico y deja una marca allí. La
máquina se encarga de darnos el resultado.
Figura [Link]ón de la Probeta
Figura [Link] después de ser sometido al ensayo de dureza
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FASE VI:Tratamiento Térmico
Fase 1. Inicialmente se precalienta el horno a 800°C.
Fase 2. La probeta de acero se introduce en el horno y una vez dentro, la temperatura
se aumenta a la temperatura de temple (900°C) sobre la cual, el acero se austeniza.
Fase 3. La probeta se deja en el horno por un tiempo de una hora.
Fase 4. Transcurrido el tiempo anterior, se extrae la probeta del horno para
introducirla en el medio de enfriamiento (aceite) que se encuentra dentro de un
recipiente, donde una vez dentro, debe agitarse constantemente.
Fase 5. Se saca la probeta al aire libre para terminar con el enfriamiento.
Figura [Link] eléctrico
11
[Link]ÁLISIS DE RESULTADOS
Análisis de la estructura metalográfica
● Estructura metalográfica del acero antes del tratamiento térmico.
Figura 9. Vista de microscopio 100x
Figura 10. Vista de microscopio 200x
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Figura 11. Vista de microscopio 500x
● Estructura metalográfica del acero después del tratamiento térmico.
Figura 12 Vista de microscopio 100x (TT)
13
Figura 13. Vista de microscopio 200x (TT)
Figura 14. Vista de microscopio 500x (TT)
14
Tamaño de grano
● Si comparamos la figura 9 y la figura 12 (imágenes a 100x antes y después del
tratamiento térmico respectivamente) se nota una leve alteración en el tamaño
de grano. Pues debido a la temperatura de austenización a la que se llevó la
probeta y el enfriamiento, se pudo obtener una disminución en el tamaño de
grano
Estructura Metalográfica
● En la componentes metalográficos después del tratamiento térmico, se sigue
encontrando la estructura ferrítico perlítica, como en la estructura antes del
proceso.
● Se evidencian secciones de poca área en donde aparece una estructura
martensítica, entre la estructura ferrítico-perlítica
Figura 15: formación de martensita
Dureza
● El ensayo de dureza antes del tratamiento térmico fue de 43 HRa. Después del
tratamiento térmico, presenta un aumento en 7 unidades, dando una dureza de
50 HRa.
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[Link]
● Aunque se obtuvo un aumento en la dureza, no se obtuvo un valor significativo,
comparado con el valor tomado antes del tratamiento térmico ya que no se
formó en gran medida, la martensita como constituyente del acero
hipoeutectoide templado. Esto se debe a:
1. Temperatura de austenización muy alta.
Al ser un acero de bajo carbono, la temperatura de austenización, para
hacer un temple exitoso, es recomendada que esté entre 800 °C y
845°C. La probeta que se utilizó, se calentó a 900°C. Esto hace que el
enfriamiento demore más. La idea de templar aceros se basa en el
enfriamiento rápido, lo cual no se cumplió.
2. Medio de enfriamiento: Aceite
Para que la probeta alcanzara la estructura martensítica, la velocidad de
enfriado debe ser mayor. El aceite es un fluido viscoso y eso disminuye
la turbulencia que de una u otra forma facilita la extracción de calor y el
enfriado de la probeta.
Para los aceros al carbono, se recomienda usar agua como medio de
enfriamiento, en lugar de aceite, para que la velocidad de enfriamiento
sea mayor y al final se forma martensita en la estructura.
Para los aceros aleados, es recomendable usar el aceite, ya que se
necesita un enfriamiento controlado, para formar bainita en su
estructura.
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[Link]ÍA
Donald Askeland. Ciencia de los materiales. Tercera edición. International Thompson
Editores. 1998
Tecnimetalsa. (2020). Dureza. Recuperado
De:[Link]
Equipos y laboratorio.(2020). Microscopio. Recuperado
de:[Link]
Fensalucia. (2020). Metalografía. Recuperado
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Wikipedia. (2020). Alúmina. Recuperado
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[Link].(2020). Tratamiento térmicos. Recuperado
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ales%20para%20Ingenieria%20Mecanica/Unidad%20III%20-%201%20Tratamientos%
20T%C3%[Link]
[Link]. (2020). Influencia del tiempo en el tamaño de grano de la
martensita. Recuperado
de:[Link]
[Link]
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