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Características del PETG en Impresión 3D

El PETG es un copolímero derivado del PET que se utiliza comúnmente en impresión 3D. Se produce al combinar PET con glicol, lo que mejora sus propiedades al frenar la cristalización y reducir su punto de fusión. Esto hace que el PETG sea más fácil de termoformar y extruir que el PET, haciéndolo ideal para piezas resistentes. El PETG también es más durable y resistente a agentes químicos que el PET, lo que lo hace popular para impresión 3D.

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Características del PETG en Impresión 3D

El PETG es un copolímero derivado del PET que se utiliza comúnmente en impresión 3D. Se produce al combinar PET con glicol, lo que mejora sus propiedades al frenar la cristalización y reducir su punto de fusión. Esto hace que el PETG sea más fácil de termoformar y extruir que el PET, haciéndolo ideal para piezas resistentes. El PETG también es más durable y resistente a agentes químicos que el PET, lo que lo hace popular para impresión 3D.

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¿Qué es el PETG?

 ene 16, 2019 Materiales 3 Comentarios

El PETG es el copolímero más famoso y utilizado en el mundo de la impresión 3D.


Su aparición es debida al combinar el PET con glicol, mejorando las interesantes
propiedades del PET con un proceso de glicolizado.

El PET (Polyethylene terephthalate) nace en 1941 de la mano de los científicos


británicos Whinfield y Dickson, quienes patentaron este polímero para la fabricación
de fibras, que sustituirían a las fibras de algodón. En 1946 este material, en forma de
fibra, se asentó en la industria y su uso en el sector textil sigue puntero en la
actualidad. Al inicio de 1952, comienza la utilización del PET en forma de película para
envasar alimentos, pero fue en 1976, cuando este polímero sufrió su auge con la
fabricación de botellas rígidas para bebidas poco sensibles al oxígeno, como refrescos
carbonatados, cerveza y agua mineral. Por esto último, no es de extrañar que el PET sea
el plástico más utilizado del mundo.

Imagen 1: Botellas fabricadas con PET. Fuente: Plastics Today

El PETG aparece por la copolimerización del PET. El proceso se basa en agregar


ciclohexano dimetanol (CHDM) en lugar de etilenglicol, consiguiendo un bloque de
átomos más largo, donde las cadenas lindantes no encajan como lo hace el etilenglicol.
Con esto, se consigue frenar la cristalización cuando se aplica un esfuerzo sobre este
material, objetos más translúcidos y reducir su punto de fusión, características ideales
para crear piezas resistentes y fáciles de termoformar o extruir. Debido a la facilidad
de extrusión y estabilidad térmica, el PETG y otros derivados del PET están siendo
utilizados cada vez con más frecuencia en el mundo de la impresión 3D FDM / FFF.

Imagen 2: Recipiente termoformado clínico. Fuente: Palcon

Existen otros copoliésteres derivados del PET, que muestran distintas propiedades
mecánicas y de aspecto. El Taulman T-Glase destaca por su gran transparencia y su
alta resistencia. El Taulman Tritan-BluPrint es considerado uno de los filamentos
copoliéster más resistentes y fuertes del mercado. El Taulman T-Lyne muestra una
alta flexibilidad, una superficie no resbaladiza y una dureza superficial ideal para
realizar dispositivos clínicos. El Taulman Guidel!ne destaca su uso en recipientes que
contendrán alimentos, ya que cuenta con el certificado FDA. Otro filamento que
sobresale dentro de esta familia y que cada día es más utilizado es el CPE HG100.
Este material resiste ambientes fríos, agentes químicos y además cuenta con elevada
resistencia mecánica.

CPE HG100
Taulman T-lyne

Taulman Guidel!ne

Taulman T-Glase

Uno de los motivos por el cual en la impresión 3D se utiliza el PETG en vez de PET es
por el problema que presenta este último al calentarse. Durante un sobrecalentamiento,
el PET se hace nebuloso y frágil, algo inviable para su utilización con una impresora 3D
FDM / FFF, problema que no le ocurre al PETG por contener glicol. También es más
duradero gracias a su mayor resistencia al desgaste y la corrosión a agentes
oxidantes, aspectos que están combinados con una alta firmeza ante impactos. Otras
ventajas que presenta al PETG frente al PET es la opción de esterilizar cualquier objeto
y la posibilidad de ser soldado por radio frecuencia.

El PETG como material utilizado en la impresión 3D se caracteriza por una


funcionalidad muy similar al ABS (buena resistencia a la temperatura, duradero,
resistente) y la facilidad de ser impreso como el PLA. Además muestra buena
adhesión entre capas, poca deformación durante la impresión, resistencia a ambientes
con temperaturas bajas durante prolongados intervalos de tiempo, resistencia química
(bases y ácidos) y la ausencia de olor durante su impresión, características que le dan el
atributo por una amplia mayoría de usuarios de "El nuevo PLA".

La aplicación de este copoliéster en la impresión 3D se centra en la producción de


piezas que necesitan cierta flexibilidad, buena resistencia a los golpes (incluso a
bajas temperaturas), como por ejemplo: piezas sujetas a presión, piezas protectoras o
recipientes para alimentos, las cuales pueden ser totalmente reciclables.
Imagen 3: Pieza funcional. Fuente: Fillamentum

Cuando se inicia en el uso del PETG puede aparecer el único "inconveniente" que


presenta este material, encontrar los parámetros de temperatura ideales. Siempre se
debe comenzar por los valores que ofrece cada fabricante, normalmente 210-260ºC de
extrusor y 60-80ºC de base, aunque se puede utilizar con una base fría. Para obtener de
forma más rápida la configuración idónea de las temperaturas es aconsejable comenzar
con velocidades de impresión bajas (30 - 35 mm/s). Una vez obtenidos los valores
óptimos para la impresora 3D se puede aumentar la velocidad.

Por tanto, desde nuestra experiencia podemos afirmar que el PETG es un material muy
interesante, que ofrece buenas características mecánicas y estéticas a cambio de
conocimientos medios sobre el empleo de una impresora 3D FDM / FFF.

Fuente

[Link]

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