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EL MEDIDOR ELECTRÓNICO DIGITAL
1 INTRODUCIÓN
Actualmente se producen cambios significativos en la industria eléctrica mundial. La desregulación del
servicio produce una fuerte competencia entre los suministradores de electricidad. El crecimiento de la
demanda eléctrica requerirá mejor manejo de la distribución. Los suministradores necesitarán identificar
maneras de suministro con un mejor nivel de servicio a costo reducido. Una manera de hacer esto es
instalar un medidor electrónico.
El medidor electrónico tiene una mayor exactitud especialmente en la presencia de ondas no
sinusoidales, ofrece mayor flexibilidad, y posibilidades excelentes de manejo de las redes, que tan solo
medir los KWh.
Este capítulo da una visión general del medidor de electricidad usando la electrónica de estado sólido.
Discute las varias arquitecturas y algunas tecnologías claves que permiten obtener un medidor confiable
y de costo conveniente.
2. MEDIDORES ELECTRONICOS DIGITALES
Los medidores de electricidad electrónicos generalmente se basan en dos tipos de tecnología electrónica,
el procesamiento analógico o digital. Se entiende por procesamiento de señales a la multiplicación y
filtrado para extraer la información requerida (KWhs, VARs, etc). Un medidor electrónico analógico
procesa señales analógicas, es decir, señales que existen en cada instante de tiempo. Usando esta
definición un medidor electromagnético puede considerarse un medidor analógico. Ver figura 1.
Figura 1. Procesamiento de señales analógicas
El procesamiento de señales analógicas es una tecnología de estado sólido más antigua que trata de
lograr las mismas relaciones de operación/precio que su contraparte digital. Sin embargo el
procesamiento analógico presenta desventajas:
• Es una tecnología menos flexible. No pueden fácilmente reconfigurarse para cumplir
requerimientos de especificaciones locales o actualizaciones.
• No ofrecen la misma estabilidad que su contraparte digital al presentarse variaciones ambientales
grandes y tiempo de uso.
• No ofrecen el mismo costo efectivo simple y características de calibración estables que pueden
realizarse usando la tecnología digital.
• Los medidores analógicos la misma reducción de costos que se logra con la electrónica digital.
Por estas razones en lo que sigue se hablará solo de los medidores electrónicos digitales.
El medidor electrónico digital se basa en un proceso llamado conversión de señales analógicas a
digitales. Esto se efectúa usando un aparato llamado Convertidor Analógico/Digital (Analogic to digital
converter). El ADC toma muestras de la señal analógica en distancias discretas de tiempo. Las señales
de tiempo discreto son a su vez convertidas a valores numéricos por el ADC. Ver figura 2.
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Señal analógica
En tiempo
Continuo Señal en tiempo Señal digital
discreto (Señal numérica)
ADC ..10010010..
Figure 2. Conversión analógica a digital
Una vez obtenido el formato digital, los circuitos digitales, por ejemplo los microprocesadores, se puede,
en forma fácil y confiable, procesar estas señales. La figura 3 muestra una representación gráfica de este
procesamiento digital.
Potencia instantánea
I Señal media Potencia/energía
10011 1001100 11 Señal media
1001100 11
V
10011
Acumulador/integrador
.MCU, DSP.u otro
Figura 3. Procesamiento de la señal digital (tiempo discreto)
2.1 SELECCIÓN DEL CONVERTIDOR ANALOGICO/DIGITAL PARA MEDICIÓN DE ENERGÍA.
La conversión analógica/digital puede ser realizada usando alguno de los varios esquemas conocidos.
Cada uno de estos tiene ventajas y desventajas. Es importante conocer estas diferencias al escoger un
ADC para una aplicación específica.
2.1.1 REQUERIMIENTOS DEL ADC PARA MEDICIÓN DE ENERGIA
- Alta resolución, por ejemplo, 16 bits
Debido al rango dinámico relativamente amplio y los requerimientos de exactitud (0.5%) de la
aplicación, la resolución del ADC necesita ser alta. Una resolución del ADC más baja se usa a veces,
pero se requieren estados de ganancia variable para aumentar la resolución efectiva. Esta solución
podría ser más costosa que usando un ADC de resolución más alta, debido a los componentes
adicionales y tiempo de desarrollo requeridos. Otra propuesta, que se discute más adelante, es
efectuar un sobremuestreo para mejorar la resolución.
- Una tasa de muestreo de al menos 2 a 4 KSPS ( kilo muestras por segundo) se requiere para la
aplicación. Una regla básica de la teoría de muestreo especifica que la tasa (frecuencia) de muestreo
debe ser al menos dos veces la más alta frecuencia de la señal. Esta es la llamada tasa Nyquist. En
la medición de energía las especificaciones de las normas ANSI y ICE señalan la necesidad de medir
hasta el armónico número 20 (1 KHz o 1,2 KHz, dependiendo de la frecuencia de la línea).
- Bajo costo. La solución debe ser de bajo costo debido a que la aplicación final es particularmente
sensible al costo, especialmente en aplicaciones para medición doméstica. La selección del ADC no
solamente puede al costo por el precio del ADC, sino también por los componentes requeridos por el
ADC. Estos componentes externos pueden añadir un costo significativo.
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- El ADC no debe consumir demasiada potencia. Uno de los desafíos del medidor de estado sólido es
el diseño del PSU (unidad de suministro de potencia) Esta debe ser baja y confiable durante la vida
del medidor (15- 20 años). Normalmente, como el costo es frecuentemente prohibitivo, estos
suministros se basan en el uso de capacitores. Los diseños basados en capacitores tienen una
potencia en VA baja, y solamente son capaces de suministrar de 10 a 15 mA a 5V.
2.1.2 REDUCCIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE RESOLUCIÓN DEL ADC PARA MEDICIÓN DE
ENERGÍA
Otra posibilidad que reduce los requerimientos de resolución para el ADC, es incrementar la resolución
efectiva sobre el ancho de banda deseado. Esto se hace sobremuestreando la señal digital a una tasa
más grande que la tasa Nyquist y procesando digitalmente los datos resultantes. De esta manera es
posible incrementar La resolución efectiva del ADC.
2.1.3 ARQUITECTURAS DE LOS ADC
Los esquemas principales para la conversión analógica/digital son:
. Tipos SAR (aproximación sucesiva)
· Pulsante (Paralelo) medio pulsante ADC
· DE integración (Doble pendiente) ADC
· Voltaje a frecuencia (V/F)
· S-D (Sigma Delta) ADC
Convertidor SAR
El ADC tipo aproximación sucesiva se usa ampliamente. La técnica de comparación se basa en una
comparación continua de las señales de entrada para conocer voltajes y convertirlas en un número
binario.
Ventajas
1. Alta velocidad, es posible hasta 1 millón de conversiones por segundo
2. Consumo de energía relativamente bajo comparado con otras arquitecturas.
2. Costo relativamente bajo cuando la resolución requerida (exactitud de conversión) es baja, por ejemplo
menos de 12 bits.(4096 conteos)
Desventajas
1. Es costoso cuando la resolución requerida es alta (> a 14 bits)
2. Las señales de salida de los transductores generalmente requieren alguna forma de
condicionamiento de señales Estados de ganancia y sustancial filtrado) antes de aplicarlos a los ADC
para la conversión. Dependiendo de la aplicación esto puede añadir un costo significativo.
Convertidores de pulso
Un convertidor de pulso convierte una señal en un mensaje binario en un paso (o dos pasos en el caso
de medio pulso). De ahí que el tiempo para hacer una conversión es muy corto. La arquitectura de pulso
y medio pulso usualmente se usa en aplicaciones que requieren baja resolución (256-1024 conteos) pero
alta velocidad de conversión (20 –50 millones de muestras por segundo). Las aplicaciones típicamente
incluyen video y comunicaciones.
Ventajas
1. Conversiones de muy alta velocidad
Desventajas
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1 Resolución baja.
2 Consumo de potencia alto.
3 Costo relativamente alto.
4 Las señales de salida de los transductores generalmente requieren condicionamiento de señales
antes de aplicarlos al ADC. Dependiendo de la aplicación esto puede añadir un costo significativo.
Convertidores de integración
Los ADC tipo integración se usan para mediciones precisas y lentas como en los voltímetros digitales y
muchas otras aplicaciones relativas a transductores lentos. Ellos pueden ofrecer hasta 22 bits de
resolución y un rechazo a los ruidos de alta frecuencia. Aunque la técnica de conversión se basa en el
uso de capacitores, la resolución no es afectada por los valores absolutos de capacitancia.
Ventajas
1. Alta exactitud
2. Consumo de potencia relativamente bajo
3. Costo relativamente bajo.
Desventajas
1. Tasa de conversión limitada. La exactitud decrece cuando la tasa de conversión crece. La exactitud
típica a 100 –300 conversiones por segundo es 12 Bits.
Convertidores de voltaje a frecuencia (VFC)
El VFC desarrolla una conversión indirecta convirtiendo primero la señal de entrada a una frecuencia y
luego usando un contador para convertir la frecuencia a una señal digital. La resolución puede en teoría
incrementarse casi indefinidamente simplemente esperando el tiempo para acumular el suficiente número
de pulsos para encontrar la frecuencia de salida al grado deseado.
Ventajas
1. Alta exactitud
2. Consumo de potencia relativamente bajo
3. Solución de costo relativamente bajo, sin embargo necesita un contador para realizar la conversión
de frecuencia a una señal digital.
Desventajas
1.- Al igual que el ADC tipo integración, tiene una tasa de conversión limitada. La exactitud disminuye
cuando la tasa de conversión se incrementa. La exactitud típica a 100-300 conversiones por segundo es
12 bits.
2.- Necesita un contador externo (MCU u otro) para completar la conversión analógica a digital.
ADC tipo Sigma Delta
En los últimos años, la arquitectura sigma delta se ha hecho más popular para realizar la conversión
analógica/digital. Hasta hace poco los procesos tecnológicos para hacer viable esta arquitectura no
estaban disponibles. Una de las más importantes ventajas es que el ADC puede ser combinado con
funciones DSP en un chip VLSI de señal combinada.
Básicamente un convertidor Sigma-delta digitalizada una señal analógica con una resolución muy baja (1
Bit) a una tasa de muestreo muy alta. Usan técnicas de sobremuestreo en conjunción con un filtrado
digital de ruidos, la resolución efectiva se incrementa.
Ventajas
1. Alta resolución, hasta 20 Bits de resolución pico a pico es posible.
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2. Conversión relativamente más alta cuando se compara con el tipo integración y voltaje a frecuencia.
3. Puede ser fabricada fácilmente en señales mezcladas CMOS para dar una señal de alta resolución de
bajo costo y procesamiento digital en un chip.
4. Debido al uso de técnicas de sobre muestreo, se requiere mínimo filtraje del transductor de señales y
virtualmente ningún condicionamiento de señales.
Desventajas.
1. Se requieren moduladores de orden más alto cuando se necesitan tasas de conversión más rápidas
2. Consumo de potencia relativamente más alto comparando con los tipos SAR e integración. Durante la
conversión el consumo típico es 2-3 mA.
2.2 PROCESAMIENTO DE LAS SALIDAS DEL TRANSDUCTOR DIGITALIZADO
Una vez que se han convertido a señales digitales, las ondas de corriente y voltaje pueden ser filtradas e
integradas por los circuitos digitales para extraer cualquier información requerida por el medidor. La figura
4 muestra el diagrama de bloques básico de un medidor electrónico digital genérico. Los transductores de
voltaje y corriente convierten estas señales a señales de voltaje equivalentes más pequeñas que pueden
ser presentadas al ADC para su conversión. Una vez que estas señales han sido digitalizadas son
procesadas por un circuito digital para calcular las potencias activa, aparente, reactiva, etc. El medidor
requiere otras funciones tales como una memoria permanente para almacenar programas o coeficientes
de calibración. Algunas funciones de control que permitan el monitoreo de la potencia de suministro que
aseguren una correcta operación especialmente cuando se produce la energización y desergenización de
los circuitos. El medidor requiere también un suministro de potencia y un visualizador para mostrar la
información medida. Añadiendo capacidad de comunicación para lectura automática, puede ampliarse la
funcionalidad básica del medidor. Otro atractivo beneficio al tener capacidad de comunicación es que
nuevas características pueden añadirse remotamente después que el medidor ha sido instalado.
Transductor EEPROM
De corriente Visualizador
100101
ADC
I
1100101
Procesamiento
digital
Referencia Modulo AMR
Control
Prepago
Transductor u otras
de voltaje Caracterís-
ticas
V ADC
110010
Supervisor
Fuente
Figura 4 – Diagrama genérico de bloques del Medidor de energía electrónico
2.3. MEDIDOR CON PROCESADOR DE SEÑALES DIGITALES (DSP)
El diagrama 4 muestra el diagrama básico de bloques de un medidor digital. Numerosas maneras de
ejecución de esta funcionalidad se han probado en un medidor práctico. Uno de los más comunes se
muestran en la figura 5. Aquí un procesador de señales digitales (DSP Digital Signal Processor)
programable de propósito general se usa como un computador principal del medidor. Los ADC’s puede
ser chips o pueden ser aparatos externos. El diseñador del medidor debe diseñar un software para
calcular los parámetros requeridos. Un medidor con DSP usualmente requiere el uso de un
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microcontrolador (Microcontroller unit) en una ejecución práctica. El MCU probablemente controlará el
visualizador y desarrollará las numerosas funciones internas del medidor.
Transductor
Transductor Visualizador
de de corrient
corriente
10 Bit Fuente
SAR DSP
I ADC Calculos Calibracion
Modem
10 Bit RF SW MCU
SAR EEPROM
Programa
Refere EEPROM
ncia
V
Modulo AMR
O otras
Caracterís
ticas
Fuente de Supervisor
potencia
Figura 5 – Medidor electrónico (Solución con DSP)
En algunos casos funciones adicionales pueden incorporarse al DSP. Por ejemplo, la modulación de
banda base en un módulo de comunicación de RF puede ser desarrollado por el DSP. Sin embargo, esto
requiere una mayor capacidad de programación computacional, y consecuente costo. Además esta
propuesta no da un buen diseño modular, parece ser una previsión futura. Características de prepago y
otras varían considerablemente de región a región y cambian con el cliente. También el diseño modular
permite la actualización de características en el lugar de instalación. El medidor requiere también alguna
forma de circuitos de supervisión para controlar el suministro de voltaje y asegurar una secuencia
controlada con potencia y sin potencia en el circuito.
2.4 MEDIDOR CON DSP DE FUNCIONES FIJAS
Otro tipo de ejecución es el medidor digital con DSP de funciones fijas. Estas funciones son realizadas
por un computador que calculará los parámetros requeridos. El programa está definido internamente y el
usuario no programa el medidor. La arquitectura del ADC es tal que puede ser ejecutada en procesos
digitales VLSI CMOS de tamaños pequeños. Puesto que el ADC se fabrica en un proceso
esencialmente digital, las funciones fijas del DSP ser añadidas a un costo adicional pequeño. El DSP
construido con chips mejora la resolución de ADC para medición de energía y calcula muchos de los
parámetros requeridos en la medición de la energía, por ejemplo, vatios, VARS, etc
La figura 6 muestra un diagrama de bloques que usan esta arquitectura. El DSP puede ejecutar muchas
otras características que solo se pueden encontrar en un medidor de energía electrónico. También
muchos medidores de energía requieren salidas de frecuencia (LED) para propósitos de calibración del
cliente.
2.5 CONFIABILIDAD DE LOS SEMICONDUCTORES
Por muchos años el medidor electromecánico ha dado un costo aceptable y lo más importante, una
solución para medir energía confiable. Debido las limitaciones de tecnología se obtiene a lo sumo una
clase exactitud de 2%, que puede ser fácilmente excedida después de 25 a 30 años de servicio. Con esta
clase de probada confiabilidad existe un alto grado de expectativa entre las empresas y clientes finales
que cualquier nueva tecnología debe tener una vida de operación comparable. La confiabilidad de
cualquier sistema dependerá en la confiabilidad de cada una de sus partes.
Para medidores electrónicos la confiabilidad de los semiconductores y los parámetros que los afectan son
una importante consideración. Las fallas de los semiconductores pueden ser divididas en dos áreas
principales: el primer grupo de mecanismos de falla está asociado con defectos en el proceso de
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fabricación y el segundo se clasifican como fallas eléctricas. Los semiconductores son controlados para
asegurar la inexistencia de fallas debido al proceso de fabricación. Se tiene dos categorías básicas de
pruebas que son típicamente efectuadas: pruebas de alta temperatura y de mecánicos esfuerzos.
La nueva tecnología electrónica, los procesos de fabricación mejorados e innovación en los diseños esta
removiendo las barreras técnicas y disminuyendo los costos de medidores electrónicos. Las soluciones a
través de chips únicos han significativamente reducido los tiempos de diseño y mejorado la confiabilidad
dando soluciones altamente integradas. Si los fabricantes de semiconductores continúan trabajando
estrechamente con los fabricantes de medidores, significativas mejoras y ahorro de costos se obtendrán,
así como también una mayor comprensión de las aplicaciones.
Calibración
ADC tipo Σ -∆ con funciones
Fijas e integradas
Transductor
Transductor Visualizador
de de corrient
corriente
Salida
I calibración/frecuencia
ADC W MCU
Figura 6 Medidor electrónico
VAR (Solución con DSP de
EEPROM
VA
ADC
V
Modulo AMR
Transductor Referen- Supervi-
prepago
de voltaje cia sor
u otras
Caracterís
ticas
Fuente de
potencia
Fig. 6 Medidor electrónico (Solución con DSP de funciones fijas)
3. TECNICAS DE MEDIDA
3.1 MUESTREO
Para conocer el voltaje y corriente, a continuación se describe el procedimiento seguido por el medidor
Fulcrum. Durante un ciclo el medidor toma 8 medidas del voltaje y corriente de cada fase. Se mide
primero el voltaje y luego la corriente de la fase A, entonces la fase B y la fase C. Estos grupos de seis
muestras están espaciadas 2.08 milisegundos para 60 Hz y 2.5 milisegundos si el medidor opera en 50
Hz. Figura 7.
pasos 2
1 3
4 tiempo
8
5 7
6
Figura 7. Toma de muestras
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Antes que este procedimiento sea repetido para el siguiente ciclo, se añade un retardo para desviar el
siguiente grupo de señales. Esto asegura que cada grupo de señales no se tomen en un idéntico punto.
Esta técnica llamada migración de muestras, ayuda al medidor a realizar una medición exacta bajo
presencia de armónicos. Ver figura 8.
Dos ciclos consecutivos tienen
pasos 2 muestras desfasadas
34 microseg
1
3
4 tiempo
8
5
6 7
Figura 8
Después de 60 ciclos el microcontrolador tiene un completo cuadro de la forma de onda pues se han
tomado 481 muestras (480 +1 debido a la migración) en un ciclo. Se usa la señal de sincronización de
línea para determinar el tiempo base para el muestreo. Sintoniza dinámicamente el intervalo de muestreo
para asegurar para asegurar el correcto número de muestras según la frecuencia de la línea (481
muestras en 60 Hz y 401 en 50 Hz).
3.2 MEDIDAS DE VOLTAJES Y CORRIENTE
Durante el proceso de muestreo se almacenan los cuadrados de voltajes y corrientes de cada fase en los
correspondientes acumuladores.
Al final del ciclo número 60, cada acumulador contiene la suma de los cuadrados de voltajes y corrientes
de cada fase, luego estos valores son divididos entre 481 y se saca la raíz cuadrada, obteniéndose el
valor eficaz de voltaje y corriente. Los acumuladores se reponen antes que las siguientes 481 medidas se
realicen.
1 1
Vrms = ∑
N N
Vn2 I rms = ∑
N N
I 2n
Donde N es el número de muestras por segundo
3.3 VALORES INSTANTÁNEOS DE VOLTAJE Y CORRIENTE
Cada uno de los valores calculados para los previos 60 ciclos puede mostrarse en la pantalla
seleccionando el apropiado registrador. El valor mostrado es el valor eficaz calculado para 60 ciclos
previos
3.4 MEDIDA DE Wh
Los Wh se miden multiplicando los valores instantáneos de voltajes y corrientes de la misma fase. Ver
figura 9. los resultados se añaden a los almacenados en los acumuladores. Después de haber
completado las 481 muestras (un segundo para 60 Hz o 1.2 Hz para 50 Hz), la lecturas son promediadas
( divididas entre 481), corregidas (si existen T.M.) y divididas entre 3600, y luego añadidas a los
registradores principales.
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tiempo
tiempo
W
VAR
Figura 9
Donde
W = Vinst I inst
VAR = V2 I inst (V2 esta a 90º de I inst )
VA = Vrms I rms
El medidor Fulcrum puede programarse para registrar Wh en el cuadrante de envío, o en los cuadrantes
de envío o recibo. Cuando solo se miden Wh de envío, cualquier Wh negativo es ignorado. Este efecto es
el mismo efecto de retención de un medidor de inducción.
Cuando se miden los Wh de envío y recibo, cualquier valor negativo se hace positivo y se suma al
registrador de Wh
La figura 10 muestra el cuadrante de indicadores de potencia del medidor Altimus. En el cuadro Nº1 se
observa las convenciones de los cuadrantes de potencia
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Fig 10 Convención de cuadrantes de potencia del medidor Altimus
Tabla Nº1 Convención de cuadrantes de potencia
3.5 MEDIDA DE VARh
Los VARh se miden multiplicando el valor instantáneo de la primera muestra de voltaje con el valor
instantáneo de la tercera muestra instantánea de corriente (ver Fig. 9) de la misma fase. Cada muestra
de voltaje se almacena en un registrador de fase, la primera muestra tomada esta desfasada 90º previa al
instante de la lectura de VARh.
Cada medida de VARh se añade a un acumulador. Después de 481 muestras, (aproximadamente un
segundo para 60 Hz o 1,2 segundos para 50 Hz), se promedia, se corrige, se divide entre 3600 se añade
a los registradores principales. Existen dos registradores separados, VARh en retraso y VARh en
adelanto.
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3.6 MEDIDA DE VAh
El medidor mide los VA eficaces multiplicando los valores de corriente y voltaje eficaces al final de ciclo
Nº 60.(Fig 9). Este método asegura que los VAh contenga el mayor contenido de armónicos posible. Los
VAh totales se calculan dividiendo los VA-segundo entre 3600, que añade al registrador apropiado.
Cada segundo los valores eficaces de voltaje y corriente se multiplican para establecer los VA-seg de
cada fase. El valor total de VAh se calcula sumando los VA-seg de cada fase y dividiendo el total entre
3600.
3.7 CALCULOS DE LOS FACTORES DE POTENCIA
El medidor calcula cuatro factores de potencia:
F. de P. Instantáneo: Es la división del valor instantáneo de KW entre el valor instantáneo KVA de
demanda. Se calcula cada vez que la rutina se ejecuta.
F. de P del intervalo previo: Es la división de los KW de demanda previos en valor previos de demanda en
KVA. Se calcula al final de cada intervalo.
F. de P. Mínimo: Es valor de F. De P. previo más bajo calculado desde la última reposición de demanda.
F. De P. Promedio: Cuando se presiona el interruptor de reposición de demanda, los KWh y KWAh
totales se almacenan en memoria. Resultan de la división de los KWH entre los KVAh totales.
3.8 CALCULOS DE DEMANDA
Para calcular la demanda, se acumulan los Wh, VAh y VARh en un periodo de tiempo, que depende del
intervalo de tiempo para el que el medidor fue programado. Al final del intervalo, los Wh, VAh y VARh se
convierten en valores de demanda expresados en W, VA y VAR. Se almacenan en registradores.
Entonces los registradores de acumulación se borran para el siguiente intervalo de demanda.
Los valores de demanda calculados del intervalo concluido se leen como demandas previas.
La demanda máxima de un periodo de facturación se determina comparando las demandas del último
intervalo con los almacenados en el registrador de demanda. Si la demanda previa es mayor al
almacenado en el registrador de demanda, este reemplaza al valor almacenado. Si la demanda previa es
menor al almacenado en el registrador de demanda, la demanda máxima permanece sin cambio.
La demanda en bloque se realiza de la misma manera que los demandímetros electromecánicos.
3.9 DEMANDA INSTANTÁNEA
Se ha descrito el proceso para medir los voltajes y corrientes para 60 ciclos. al final de cada ciclo se
calculan los W, VAR y se convierten en energía segundo. Estos parámetros a su vez se convierten en
KW, KVAR y VA de demanda. Estas lecturas son los valores instantáneos del segundo precedente
3.10 CONTRASTACION
En los medidores digitales se mide el número de pulsos P emitido por el conversor del medidor patrón y
para el medidor a contrastar el “numero de revoluciones “ N’ representado por medio de una marca
titilante. Las constantes básicas son K s y K d del patrón y del medidor, respectivamente, y se expresan
en (Wh/pulso). En el medidor a contrastar se indica además la relación P/R (pulsos/rev), lo que permite
determinar la constante C, dada por
1 1
C= = ( vuelta / Wh )
wh P pulso p
Kd ( ) ( ) Kd
pulso R vuelta R
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Las energías para cada medidor son:
P(pulsos )K s (
wh
Patrón )
pulso
N ' ( vueltas)
Medidor
vueltas
C( )
wh
El error de medida es
N'
− PK s
VM − V N'
ε% = 100 = C 100 = − 1100
V PK s CPK s
BIBLIOGRAFIA
[1] Collins A Integrated Solutions For Solid State Electricity Metrology
[2] Schlumberger Fulcrum SL300 Series Technical Reference Guide