I.E.S.T.
P HONORIO
DELGADO ESPINOZA
“MICROFUNDICION DE
OBJETOS METALES EN ZAMAC”
Curso: Recubrimiento Metálico
Integrantes:
Zegarra Tizón, Renato Gregori
METALURGIA
DOCENTE: Ing. Lino Hinojosa
AREQUIPA – PERU
2020
V SEMESTRE
INTRODUCCION
La micro fundición en zamac es un proceso por el cual no necesitamos mucha inversión en
el mercado, gracias a los avances tecnológicos fabricamos piezas industriales como para
artesanos como partes para electrodomésticos, partes para cerraduras, bases, soportes,
accesorios, logo-símbolos, toda clase de piezas industriales, manijas, aplicaciones
decorativas, medallas, etc. En la actualidad existe un material que está cumpliendo con
estos requerimientos en cuanto a calidad y precio, el Zamac; este metal a base de Cinc,
gracias a sus propiedades proporciona en acabados y diseños infinidad de formas y texturas
que lo hacen muy atractivo en el área de la bisutería. Existen diversas formas de producción
de piezas, tales como: gravedad, por coquilla, por inyección en frio y en caliente, por el
proceso de fundición en centrífuga, entre otros; los dos más utilizados son por su facilidad
de producción, y bajo costo en cuanto a infraestructura y materiales de producción, son el
de inyección y el proceso por centrífuga.
OBJETIVOS
Investigar sobre el Zamac, usos, aplicaciones.
Investigar cómo se deben procesar piezas de Zamac en inyección y por centrifugación.
FUNDAMENTO TEORICO
ZAMAC
El Zamac ó Zamak en inglés, son las aleaciones más conocidas para la fundición a presión,
éstas fueron introducidas a la industria al final de 1920. El Zamac como aleación a base de
cinc, posee características diferentes en cuanto a resistencia mecánica y dureza; las piezas de
Zamac son utilizadas muy comúnmente desde perillas para puertas, hasta partes de
automóviles. El Zamac es una aleación de cinc con aluminio, magnesio y cobre. En su
forma más pura, el cinc se encuentra disponible como lingotes y en polvo. Cuando se
excede los límites de impurezas, éstas proporcionan mala resistencia mecánica y bajas
propiedades a la corrosión. Las piezas hechas en Zamac podrían llegar a ser de menor costo
que otras aleaciones y con mejores resistencias mecánicas y colabilidad.
Los usos principales del Zamac están orientados a la fabricación de piezas automotrices,
enseres para electrodomésticos y a la fabricación de herrajes diversos como: hebillas para
cinturones, herrajes para zapatos, etc. Otras aplicaciones generales son: maquinarias y
herramientas en general, plomería, aparatos de calefacción, equipo de oficina, productos
ópticos, artículos deportivos, juguetes y muchos otros.
MICROFUNDICION
La micro fundición es un proceso de producción de piezas, lo suficientemente preciso, que
permite a las partes obtenidas, en muchos casos, satisfacer tolerancias de diseño con muy
poco o ningún maquinado. La micro fundición ofrece dos ventajas esenciales a saber: libertad de
diseño y economía en la fabricación.
Las ventajas más importantes del proceso de micro fundición son:
Alta precisión: ventaja esencial y básica del proceso de micro fundición.
Aceptación de una amplia gama de aleaciones en la micro fundición.
Libertad de diseño: permite una gran flexibilidad y diversas formas.
Precios económicos: la micro fundición permite la reducción de operaciones de
mecanizado, además se consigue un ahorro de tiempo en el acabado, de mano de
obra, de equipos especiales de mecanizado.
PROCESO DE FABRICACION
Existen diferentes procesos para la producción de piezas de metales, polímeros, cerámicos
y aleaciones que según su método o procedimiento posee ventajas y desventajas en relación
de los mismos. Los métodos más utilizados en la reproducción de piezas en Zamac son el
proceso de inyección y de fundición por centrifugado.
FUNDICION CENTRIFUGA
La fundición centrífuga es un método en el que se aprovecha la fuerza centrífuga que se
puede generar al hacer girar el metal en torno de un eje. En éste se deposita una capa
líquida en un molde que se encuentra girando a grandes velocidades, mientras el metal se
solidifica dentro del mismo. Este método es uno de los más utilizados en los procesos de
fundición debido a sus amplias aplicaciones.
Fundición centrífuga real:
Es el procedimiento utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y objetos
simétricos. Los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al
molde sobre su eje de rotación.
Fundición semicentrífuga
Es un método en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por
la fuerza centrífuga que se genera al hacer girar los moldes, los extremos se llenan del
material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de
poca densidad.
PROCESO DE INYECCION
La fundición en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la producción
masiva de piezas de pequeño o regular tamaño, de alta calidad y con metales de baja
temperatura de fusión. Existen varios tipos de moldes metálicos utilizados para la
fabricación de piezas, por lo regular de metales no ferrosos.
En este proceso el metal líquido se inyecta a presión dentro de un molde metálico (matriz),
la inyección se hace a una presión entre 10 y 14 MPa. Este procedimiento es uno de los más
utilizados para la producción de grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar
dos tipos de sistema de inyección en la fundición en matrices.
Cámara caliente: El procedimiento de fusión en cámara caliente se realiza cuando un
cilindro es sumergido en el metal fundido y con un pistón se empuja el metal hacia una
salida, la que descarga a la matriz.
Cámara fría:
En el proceso con cámara fría se lleva metal fundido por medio de un cucharón hasta un
cilindro por el cual corre un pistón que empuja al metal a la matriz de fundición, las piezas
obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y sólo es recomendable en trabajos de poca
producción.
Ventajas y desventajas del
proceso:
La fabricación de piezas de fundición por inyección en Zamac presenta una serie de
ventajas, éstas se traducen sobre todo en ahorro de tiempo, costos y mejores acabados de
las piezas.
CONCLUCIONES
El proceso de inyección es más utilizado cuando se necesitan producciones altas de
determinadas piezas, mientras que el proceso de fundición por centrifugado es para
pequeñas cantidades, es por esto que se debe determinar y realizar la valoración
económica que resulte más rentable.
En el proceso de inyección, la solidificación del metal se presenta en toda la pieza
de una manera continua, mientras que en el proceso de centrifugado la
solidificación se presenta primero en el núcleo y luego en las partes perimetrales lo
cual puede generar la aparición de grietas, que a la postre generan un deficiente
acabado superficial y disminución de la resistencia mecánica.