IPCHILE

INSTITUTO PROFESIONAL DE CHILE

PREPARACION MECANICA DE MINERALES 2020

Prof. Jaime Ríos B
1
 IPCHILE
INSTITUTO PROFESIONAL DE CHILE

Antes de comenzar

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 Programa Académico PMM

UNIDAD I: TÉCNICAS DE MUESTREO Y PREPARACIÓN

DE MUESTRAS DE MINERALES.

• Introducción

• Características físicas de los minerales y muestreo

• Tipos y métodos de muestreo

• Equipos de muestreo

• Preparación de muestras

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 Programa Académico PMM

UNIDAD II: MEDICIÓN EN LA MANIPULACIÓN

METALÚRGICA DE SÓLIDOS

• Medidas de masa, volumen y temperatura

• Métodos de determinación de densidad

• Análisis de datos y construcción de gráfico

• Análisis de gráficos

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 Programa Académico PMM

Unidad III: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE

PARTÍCULAS DE MINERALES.

• Estadística.
o Población y muestra
o Representación gráfica de datos

• Estadística descriptiva
o Valores de dispersión
o Valores de tendencia central

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 Programa Académico PMM
• Análisis granulométrico.

o Distribución por tamaños

o Diámetro de partículas

o Tamizaje

o Cycloziser

o Mastersizer

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 Programa Académico PMM.

UNIDAD IV : PROCESOS DE CONMINUCIÓN Y CHANCADO

• Principios de Conminución

• Equipos de chancado (Primario, Secundario y

Terciario)

• Concepto de molienda

• Tipos de molinos (barras y bolas), sus variables y

medios de molienda

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 Programa Académico PMM

• Tipos de Clasificadores (Harnero, Hidrociclón)

• Circuitos de chancado y Molienda

• Definiciones y Conversiones : Porcentaje (%) de

Sólidos , densidad de Pulpa y Dilución.

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 EVALUACIONES Y PONDERACIONES PARA APROBACIÓN

• Evaluación Parcial Estructurada 1 (7%)

• Evaluación Parcial Estructurada 2 (14%)
• Evaluación Parcial Estructurada 3 ( 21%)
• Evaluaciones Acumulativas (1-7%), (2-7%), (3-14%)

Examen Final Estructurado (30%)

Condiciones de eximición a examen:
✓ Asistencia mínima de 70%
✓ Nota de presentación a examen igual o superior a 5,5
✓ Notas parciales igual o superior a 4,0

Condiciones de aprobación:
✓ Asistencia mínima de 70%
✓ Promedio final igual o superior a 4,0

9
 Bibliografía Básica PMM

1. Conminución de Minerales (2000). Videla Julio;

Dzioba Rosa, Imprenta Universitaria, San Juan
Argentina

2. Kelly, E.G. y Spottiswood, D.J.& Garcia, D.R.

(1990), Introduction al Procesamiento de
Minerales. México Noriega Edits.,

10
Sello Institucional
 REGLAS DE LA ASIGNATURA

- Las Evaluaciones Acumulativas (EVAS)serán pruebas en

Sala o Trabajos escritos, entregados en sala bajo
formato descrito:
- Tamaño Carta
- Tipeado Letra Times New Roman 12.
- Tapa con Título del trabajo, Asignatura, Nivel, Nombre
del Alumno, fecha, logo IP. Actualizado, Lado superior
izquierdo
- Introducción referida al tema del trabajo
- Tema Central, Conclusiones del Tema y aportes del
Alumno.
- Bibliografía.
- Páginas numeradas, lado derecho superior (no colocar
número a tapa, índice e introducción )
12
 REGLAS DE LA ASIGNATURA

- No aceptan trabajos por correo electrónico

- Las fechas de las Pruebas serán fijadas con

anterioridad y no se podrán postergar.

- Los alumnos Trabajadores, tendrá un plazo máximo

de 10 días contados desde la fecha de realización de
la prueba para rendirla, es decir, coincidiendo con
sus días de descanso, después de esta fecha tendrá
la nota 1.

Cualquier otra situación deberá ser revisada por el

Director de la Carrera Respectiva.

13
 Preparación Mecánica de Minerales

INTRODUCCIÓN.
El material que se obtiene de la explotación de una
mina está generalmente compuesto de una mezcla
de minerales de diferentes especies, algunos de los
cuales constituyen el objeto de la explotación, y de
material pétreo y sin valor inmediato, constituido
por los minerales estériles que se encuentran
dentro de un yacimiento mismo (cuarzo, calcita,
arcilla, feldespato, dolomita, etc.) y roca
proveniente de las cajas o paredes que limitan el
yacimiento y que por efecto de los disparos se
desprenden y es imposible evitar que se junten al
mineral.

14
 Preparación Mecánica de Minerales

Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y

estériles, en diversas proporciones, tienen que ser
tratadas en alguna forma para separar aquello que
no sirve, de los minerales que son útiles; para ello
se recurre a las operaciones de preparación
(trituración, molienda, clasificación) y
concentración de minerales, que permite obtener
productos de alto contenido de elementos valiosos,
que serán procesados en fundiciones y refinerías
para obtener metales o elementos de alta pureza.

15
 Preparación Mecánica de Minerales

Muy raras veces son las minas que obtienen un

producto de laboreo que puede ser vendido
directamente sin ninguna preparación y
concentración previa. Lo corriente es que el minero
extraiga el mineral muy sucio, mezclado con
sustancias sin valor y de baja ley. Este mineral para
ser vendido tiene que ser preparado y concentrado
hasta obtener una ley mínima dada, que exigen las
fundiciones para que el negocio sea
económicamente rentable.
Para que funcione adecuadamente
cualquiera de los métodos de separación y

16
 Preparación Mecánica de Minerales

concentración, es importante que las partículas

minerales tengan un grado de liberación apropiada,
éste objetivo se obtiene en las etapas de trituración
y molienda.

Las operaciones y procesos de preparación y

concentración de minerales pueden ser clasificados
en:
1.- Preparación del mineral
2.- Concentración (separación sólido – sólido)
3.- Desaguado (separación sólido – líquido)
4.- Operaciones co-adyudantes de transporte y
almacenamiento

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Unidad I – Términos y Definiciones Conceptuales

PREPARACIÓN MECÁNICA DE MINERALES

Reducción de tamaño de las partículas minerales

una vez que el mineral ha sido extraído desde la
mina, este puede presentar variados tamaños de
partículas, los cuales pueden ir desde varios metros
de diámetro a unos cuantos micrones.
Por lo anterior, se hace necesario manejar y reducir
el tamaño de las rocas minerales obtenidas, por las
siguientes razones:
▪ Liberar especies minerales comerciales, desde
una matriz formada por minerales de interés y
ganga.

18
Unidad I – Términos y Definiciones Conceptuales

▪ Promover reacciones químicas o físicas rápidas,

a través de la exposición de una gran área
superficial.

▪ Producir un mineral con características de

tamaño deseable para su posterior
procesamiento, manejo y/o almacenamiento.

▪ Satisfacer requerimientos de mercado, en

cuanto a especificaciones de tamaños
particulares en el producto

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 Unidad I – Términos y Definiciones Conceptuales

Para lograr lo anterior, se aprovecha que los

minerales poseen estructuras cristalinas, y sus
energías de unión se deben a diferentes tipos de
enlaces, que participan en la configuración de sus
átomos. Estos enlaces interatómicos son efectivos
solo a corta distancia, y pueden ser rotos por la
aplicación de esfuerzos de tensión o compresión.
Para desintegrar una partícula mineral se necesita
aplicar una energía, debido a que todos los
materiales presentan fallas que pueden ser
macroscópicas (grietas) o microscópicas. Logrando
que esta energía se propague por las grietas, se
permite el rompimiento de los enlaces atómicos.

20
 Unidad I – Términos y Definiciones Conceptuales

TERMINOLOGÍA Y CONCEPTOS GENERALES

En general no se dispone de un término
completamente satisfactorio para describir el
tratamiento mecánico de minerales el que
también se le denomina Mineralurgia, Ingeniería
de Minerales, Tecnología de Minerales, Beneficio de
Minerales, Preparación Mecánica de Minerales,
etc.

Mineral.
En minería mineral, es el producto de la explotación
de una mina, ya sea que este producto tenga o no
valor comercial.

21
 Unidad I – Términos y Definiciones Conceptuales

El mineral está constituido por la mena (parte

valiosa) y la ganga (parte estéril o inservible).

Mena.
Está constituida por especies mineralógicas
valiosas y cuyo aprovechamiento constituye el motivo
fundamental de la explotación minera.

Ganga.
Está constituida casi siempre por especies minerales
terrosas o pétreas,
principalmente cuarzo. La ganga también puede
estar constituida por ciertos minerales metálicos sin

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 Unidad I – Términos y Definiciones Conceptuales

Valor comercial como la Pirita, y otros que son

perjudiciales, como la Arsenopirita, Rejalgar,
Oropimente, Estibina, etc.

Diagrama de Flujo(Flowsheet).
Muestra satisfactoriamente la secuencia de las
operaciones en la planta. En su forma mas simple, se
presenta como un diagrama de bloques en el cual se
agrupan todas las operaciones de un solo carácter.

Cabeza.
Es el mineral bruto con un grado de ley que se
alimenta a la planta de tratamiento o beneficio.

23
 Unidad I – Términos y Definiciones Conceptuales

Concentrado.
Es el material valioso que se obtiene por el
procedimiento de concentración empleado y que
contiene la mayor parte de la especie mineralógica
valiosa.

Relave.
Es la parte sin valor que sale del tratamiento,
está constituido fundamentalmente por ganga y lleva
consigo algo de mena. (Efecto de la Recuperación)

Mixtos o Intermedios.
Son productos intermedios sobre el que no se ha

24
 Unidad I – Términos y Definiciones Conceptuales

realizado una buena separación de la mena y la ganga

y que necesariamente debe ser sometido a un
tratamiento adicional.

Ley.
La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto
o el minera Ejemplo: Mineral de cabeza con:
• 1% de Cobre . Ley : 1% de Cobre,
• Concentrado de Cobre con 30% de Cobre . Ley :
30% de Cobre
• Relave final con 0.3 % de Cobre. Ley : 0.3% de
Cobre.

25
 Unidad I – Términos y Definiciones

Liberar.
Quiere decir reducir las partículas a tamaños bien
pequeños, de tal manera que cada parte valiosa,
óxido o sulfuro se encuentre separado o libre de
otro elemento.
Esto lo podemos experimentar, tomando un trozo
de mineral y chancándolo con un martillo hasta
reducirlo a una arena fina.

26
 Unidad I – Términos y Definiciones Conceptuales
Pulpa.
Mezcla de mineral molido mas agua.

Mineral Rico.
Se llama así, al mineral de primera calidad o al
mineral de la “veta madre” que contiene gran
cantidad de la parte valiosa y muy poca ganga o
material estéril.

Mineral Pobre.
Es aquél que contiene pequeñas cantidades de
la parte valiosa y gran cantidad de material estéril.

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Unidad I – Características Físicas de los Minerales
Definición de mineral
«Un mineral se define como un sólido homogéneo
con estructura interna ordenada, de origen natural
e inorgánico, y con composición química definida
(pero variable dentro de ciertos límites)».

• Sólidos homogéneos: sustancias sólidas que no

pueden ser separadas mediante procedimientos
físicos en componentes más simples. La mayoría
de las rocas son agregados de minerales que
pueden ser separados unos de otros mediante
procedimientos físicos.

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Unidad I – Características Físicas de los Minerales

• De origen natural: cristales similares producidos

en el laboratorio (sintéticos) no son
considerados, en rigor, minerales.

• Disposición atómica ordenada: los minerales

están constituidos por materia cristalina. Las
escasas sustancias sólidas y de origen natural
que son amorfas (con una disposición atómica
desordenada) como el ópalo o los vidrios
volcánicos se llaman mineraloides.

29
Unidad I – Características Físicas de los Minerales

30
Unidad I – Características Físicas de los Minerales
Las propiedades físicas de los minerales son
fundamentales para su identificación. Algunas de
las más importantes pueden determinarse
mediante simple inspección ocular (visual) o
mediante ensayos muy sencillos.

Dureza:
Por dureza se entiende el grado de resistencia que
puede ofrecer un mineral o un cristal cualquiera a la
destrucción mecánica baja la acción de un cuerpo
más resistente. El valor de la dureza depende
mucho de los enlaces químicos y del tipo de dichos
enlaces.

31
Unidad I – Características Físicas de los Minerales

Si un cristal raya a otros, es decir, se deja en él una

huella, el primer cristal es más duro que el
segundo.
En este caso se emplea la escala de Mohs que
consta de diez patrones minerales, donde cada uno
pueda rayar todas las anteriores.
Tabla 1. Escala de Mohs de Minerales
Grado de la dureza Mineral y su fórmula Constituyente
1 Talco Mg3(Si4O10)(OH)2 Grafito de lápiz
2 Yeso Ca(SO4) 2H2O Uña
3 Calcita Ca(CO)3 Moneda de cobre
4 Fluorita CaF2 Clavo de Acero
5 Apatito Ca5(PO4)3(F,Cl) Vidrio común
6 Ortosa K (AlSi3O8) Cuchillo de acero
7 Cuarzo SiO2 Lima de acero
8 Topacio Al2(SiO4)O Tela Esmeril
9 Corindon Al2O3 Raya los anteriores
10 Diamante C Raya los minerales
32
Unidad I – Características Físicas de los Minerales

Hay que subrayar la relatividad de la escala de Mohs; si

el talco tiene una dureza igual a 1 y el yeso, igual a 2,
esto no significa que el yeso es 2 veces más duro que
el talco. Lo mismo concierne a otros minerales de
patrón.
De lo anterior confirmar las determinaciones más
exactas de la dureza, que se efectúan con la ayuda de
instrumentos especiales, llamados esclerómetros
(medidores de dureza).
En este caso la micro-dureza (H) se calcula por la
fórmula siguiente:

H= 0.7 P/d² kgf/mm²,

33
Unidad I – Características Físicas de los Minerales

Donde:
P - una carga determinada (mkg),
d - el diámetro de las huellas después de la
penetración de una pequeña pirámide de diamante.
Los valores de la micro-dureza para los minerales de
patrón de la escala de Mohs, muestran que la
dureza del diamante es cinco veces mayor que la
del corindón y en tres órdenes más alta que la del
talco (Tabla 2):

34
Unidad I – Características Físicas de los Minerales

Tabla 2. Micro-dureza de los minerales de la escala de Mohs.

Mineral H kgf/mm²
Talco 2.4
Yeso 36
Calcita 109
Fluorita 189
Apatita 536
Ortoclasa 795
Cuarzo 1120
Topacio 1427
Corindón 2060
Diamante 10060

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Unidad I – Características Físicas de los Minerales

Las propiedades físicas de los minerales que nos

ayudan a identificarlos son las siguientes:
• Lustre
• Color
• Densidad
• Rotura
• Transparencia
• Sistema cristalino
• Conductividad eléctrica
• Magnetismo
• Tenacidad
• Dureza

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Unidad I – Características Físicas de los Minerales
Lustre.
Es una variación en la cantidad de luz reflejada esto
produce diferentes grados de intensidad de lustre;
una variación en la naturaleza de la superficie
reflejante produce clases de lustre.
Las clases de lustre reconocidas son las siguientes:
metálico :
No metálico:
• Adamanti
• Vítreo
• Resinoso
• Grasoso
• Perlino
• Sedoso

37
 Unidad I – Características Físicas de los Minerales

Color
El color es una de las características de los minerales
más llamativas y generalmente es la primera
propiedad observada en los minerales.

Densidad
La densidad de un mineral es su masa por unidad de
volumen. Los metales suelen ser más densos que los
no metales, de modo que existe una clara diferencia de
densidad entre los minerales metálicos y los no
metálicos.

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Unidad I – Características Físicas de los Minerales

39
 Unidad I – Características Físicas de los Minerales

Rotura.
Cuando un mineral se rompe lo puede hacer de
diversas formas:
• Exfoliación
• Laminar o fibrosa
• Concoidea
• Ganchuda
• Lisa
• Terrosa

40
Unidad I – Características Físicas de los Minerales

41
 Unidad I – Características Físicas de los Minerales
Transparencia
Es cuando el contorno de un objeto, visto a través de
un mineral, se distingue perfectamente.

▪ Sub-trasparente O semitransparente
▪ Traslúcido
▪ Sub-traslúcido

Sistema cristalino
Se refiere a la forma y el carácter geométrico de los
cristales.

Conductividad eléctrica
La mayoría de los minerales, excepto aquellos que

42
 Unidad I – Características Físicas de los Minerales

tienen un lustre metálico, entre los sulfuros y óxidos,

son no conductores.

Electricidad friccional . La generación de una carga

eléctrica en muchos cuerpos por fricción es un tópico
familiar.

Magnetismo
Todos los minerales están afectados por un campo
magnético.
Imanes naturales:
➢ La magnetita,
➢ pirrotita, o piritas magnéticas

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Unidad I – Características Físicas de los Minerales

Tenacidad
Los minerales pueden ser:
• quebradizos: como la calcita.
• Sectil: , como el yeso.
• Maleable: como el oro y plata nativos.
• Flexible: como el talco.

Dureza
La resistencia ofrecida por un mineral a la abrasión,
o al raspado.. La dureza de un mineral depende de
su composición química y también de la disposición
estructural de sus átomos.

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 Unidad I – Muestreo de Minerales

MUESTREO DE MINERALES
Muestra:
Es una parte ó porción extraída de un conjunto por
métodos que permiten considerarla como
representativa del mismo.

Muestreo:
Es la acción de recoger muestras representativas de la
calidad ó condiciones medias de un todo ó la
técnica empleada en esta selección ó la selección de
una pequeña parte estadísticamente determinada para
inferir el valor de una ó varias características del
conjunto.

45
 Unidad I – Muestreo de Minerales

Población o lote:
Es el conjunto completo de observaciones que
deseamos estudiar.
El muestreo estadístico es diferente del
muestreo de minerales:

➢ En el muestreo estadístico, el lote ó población está

compuesto por objetos de igual peso.

➢ En el muestreo de minerales, el lote está

compuesto de objetos de diferentes pesos.

46
 Unidad I – Muestreo de Minerales

Muestreo estadístico y muestreo de minerales

47
 Unidad I – Muestreo de Minerales
El muestreo de minerales.
Importancia:
Casi todas las decisiones que se hacen respecto de
un Proyecto Minero, desde la exploración hasta el
cierre de la mina, están basadas en valores
obtenidos de material muestreado. Estas decisiones
significan millones de dólares.

Tipos Especiales de Muestreo Minero

Tipos especiales de muestreo, de gran utilización en
minería.

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 Unidad I – Muestreo de Minerales

Muestreo manual
Dentro de los métodos y dispositivos de partición
manual se menciona:
1. Coneo y cuarteo (Pala y cucharon):
Es probablemente el mas viejo de todos los métodos
de muestreo probabilístico. También se le llama
cuarteo cornisa, ya que se origino en las minas de
estaño de Cornwall. Se ha empleado con lotes de
hasta 50 toneladas, pero en la actualidad su uso se
ha limitado a lotes de mesón de una tonelada con
materiales a –50 mm.
Los pasos típicos a seguir para llevar a cabo este
procedimiento son tres:

49
 Unidad I – Muestreo de Minerales
• El material se extiende en una placa lisa de fierro o
una superficie de concreto fácil de limpiar.
Se apila en forma cónica colocando cada palada
exactamente en el ápex. Esta operación se repite 2 o
3 veces con el propósito de dar a las partículas una
distribución homogénea respecto a un eje de
revolución, esto es, homogeneidad giratoria o
simetría respecto al eje vertical.

• El material se distribuye por medio de una pala para

formar, primero, un cono truncado y, después, un
pastel circular plano, respetando lo mas posible la
simetría lograda en el primer paso.

50
 Unidad I – Muestreo de Minerales

• El pastel circular se divide en 4 partes a lo largo de

dos diagonales perpendiculares entre si. Dos
cuartos opuestos se separan como muestra (por
ejemplo : A y C o B y D) y el par restante es el
rechazo.

Este método consume mucho tiempo y es costoso,

la experiencia muestra que no es mas exacto, mas
preciso o mas barato que el paleo alternado, que
logra la misma razón de corte (1/2) con la misma
herramienta (pala o cucharón)

51
Unidad I – Muestreo de Minerales

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 Unidad I – Muestreo de Minerales
Rifleado
El partidor(Cuarteador) de rifles, conocido también
como partidor de Jones, consiste en un ensamble
de un numero par de chutes, idénticos y
adyacentes, normalmente entre 12 y 20.
Los chutes forman un ángulo de 45° o mas con el
plano horizontal y se colocan alternadamente
opuestos para que dirijan el material a dos
recipientes colocados bajo ellos.
El material se alimenta por medio de un cucharon
rectangular después de haber distribuido el
material uniformemente en su superficie. Cada uno
de los recipientes recibe una muestra potencial.

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 Unidad I – Muestreo de Minerales

Cortador de Riffles:
Consiste en un recipiente en forma de V que tiene
en sus costados una serie de canales o chutes que
descargan alternativamente en 2 bandejas ubicadas
en ambos lados del cortador. El material es vaciado
en la parte superior y al pasar por el equipo se
divide en 2 fracciones de aproximadamente igual
tamaño.

54
 Unidad I – Muestreo de Minerales
Existe la posibilidad de introducir una desviación cuando
se usa un partidor de rifles de manera asimétrica.
Cuando el cucharon se descarga muy rápido y muy cerca
de un lado, es posible que uno de los juegos de chutes
derrame hacia el otro juego; entonces una de las
muestras potenciales es sistemáticamente mas pesada
que la otra.

El rango normal para el uso de partidores de rifles es:

• Tamaño máximo de partícula: alrededor de 15 mm
• Peso del lote: desde 100 g hasta algunos cientos de Kg
• Peso de la muestra: hasta unos cuantos gramos.
• Naturaleza del material: solidos secos.

55
 Unidad I – Muestreo de Minerales
No se recomienda el uso de partidores para cortar
muestras de material que tengan partículas mas
grandes que la mitad de la abertura del chute, ya
que se puede producir puenteo.
Cuando se usan los partidores de rifles para
propósitos técnicos, se puede observar la “regla de
alternar” para suprimir cualquier desviación
eventual.

56
Unidad I – Muestreo de Minerales

57
 Unidad I – Muestreo de Minerales
Paleo fraccionado y alternado
El paleo fraccionado es ciertamente el mas barato y
sencillo de los métodos masivos de muestreo. Consiste
en mover el lote por medio de una pala manual o
mecánica, separando una muestra formada por una
palada de cada N, logrando una relación de corte = 1/N

1.-Paleo fraccionado verdadero: Las paladas

extraídas de un lote se depositan en la parte
superior de N distintos montones, los cuales al
terminar con el lote “L”, se convierten en N
muestras potenciales idénticas de igual
volumen.

58
 Unidad I – Muestreo de Minerales

2.- Paleo fraccionado degenerado: Cada enésima

palada se deposita en el montón n°1 y el resto,
paladas del ciclo, se depositan en el montón n°2 por
lo tanto, el montón n°1 es la muestra
predeterminada y el montón n°2 es el rechazo
predeterminado.

59
 Unidad I – Muestreo de Minerales

Paleo alternado
Es un paleo fraccionado caracterizado por N=2 y una
relación de muestreo t = 1/2. EN este método existe
la posibilidad de una desviación cuando se muestrean
gruesos, ya que una porción (mayor o menor) de ellos
puede quedar en una de las fracciones.

60
 Unidad I – Muestreo de Minerales
El rango de uso de el paleo fraccionado es diferente
si se maneja por medio de palas manuales o
mecánicas.

Para palas manuales:

• Naturaleza del material: solidos secos, húmedos
o incluso pegajosos.
• Tamaño máximo de partícula: rara vez se usa
para fragmentos mas gruesos de 100 mm (4”)
• Peso del lote: hasta de algunas toneladas
• Peso de la muestra: el paleo alternado puede
implementarse y suministrar muestras tan
pequeñas como un gramo ( por medio de
espátulas químicas)
• Capacidad de la pala: menos de M/30*N
61
 Unidad I – Muestreo de Minerales

Para palas mecánicas:

• Naturaleza del material:solidos secos, húmedos o
incluso pegajosos.
• Tamaño máximo de la partícula: hasta de 250 o 300
mm.
• Peso del lote: hasta de varios miles de toneladas
• Peso de la muestra: hasta de unas cuantas
toneladas.
• Relación de partido: desde 1/2 hasta 1/10.
• Capacidad de la pala: menos de M_/30*N.
Por experiencia, el paleo fraccionado, especialmente
el paleo alternado, siempre es mas fácil, barato y,
eventualmente, mas digno de confianza que el coneo
y cuarteo.

62
 Unidad I – Muestreo de Minerales

Muestreo automático
Este tipo de muestreo es el que emplea dispositivos
movidos mecánicamente en forma continua o
intermitente para extraer incrementos que se reúnen
para formar la muestra.

Cuando el equipo esta bien instalado y tienen un

mantenimiento y supervisión de su operación

63
 Unidad I – Muestreo de Minerales

adecuados produce muestras prácticamente sin

desviación, pero su característica autónoma,
tiende a ser descuidado, lo cual genera los
siguiente problemas:
1. Modificación de los bordes del cortador por
deformación o incrustaciones.
2. Deposito de material dentro del cortador que
se desprende esporádicamente.
3. Captación de salpicaduras o escurrimientos
ajenos al flujo.
4. Bloqueo en la trayectoria o cambios en la
velocidad por materiales acumulados.
5. Fallas en los interruptores cuando son equipos
intermitentes.

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 Unidad I – Muestreo de Minerales

En algunas plantas se instalan torres de muestreo,

en las cuales se realizan operaciones de muestreo y
trituración alternadas para obtener la muestra final
de manera automática y sin la intervención
humana. Hay que hacer notar algunos errores que
se pueden presentar desde el diseño de estos
aparatos hasta su uso:

1. Falta de tolvillas amortiguadoras y

alimentadores de flujo constante entre las
etapas de trituración y muestreo.
2. Relaciones de muestreo demasiado elevadas.
3. Modificaciones por uso

65
 Unidad I – Muestreo de Minerales

4. Modificaciones posteriores sin considerar la

filosofía original y las consecuencias de dichas
modificaciones.

Divisores sectoriales
Para muchos trabajos de pruebas y algunos
analíticos, es necesario tener varias muestras
iguales entre si. En forma manual se pueden
obtener por paleo fraccionado, pero requiere de
mucho tiempo y cuidado, por lo que es mejor
emplear dispositivos mecánicos, que, en este caso,
se les llama divisores sectoriales.

Los divisores sectoriales son dispositivos que

66
 Unidad I – Muestreo de Minerales
pueden tener dos arreglos:

1. Alimentador giratorio, partidores y recipientes

estacionarios.
2. Partidores y recipientes giratorios y alimentador
estacionario.

En la siguiente figura se muestra un ejemplo del

primer caso.
Estos divisores pueden generar un numero grande
de partes iguales o, cuando así se requiera, se
pueden obtener fracciones mayores o menores, ya
que sea por acumulación de partes menores o por
la instalación de recipientes de diferente tamaño y
pueden manejar material seco y pulpas.
67
Unidad I – Muestreo de Minerales

68
 Unidad I – Muestreo de Minerales

Equipos de Muestreo Minero:

Analizador portátil de elementos
Cualifica y cuantifica materiales en sólidos y
líquidos. Ideal para aplicaciones en minería
(concentrados, pulpas, etc).

69
Unidad I – Muestreo de Minerales

70
 Unidad I – Muestreo de Minerales
PREPARACIÓN DE MUESTRAS
La preparación de muestras incluye todos los pasos
que se siguen en el laboratorio para hacer que la
muestra resulte adecuada para el análisis químico.
Una preparación de muestras correcta resulta en
sub-muestras que son representativas de la
muestra total.

FACTORES QUE AFECTAN AL MUESTREO

• Gran variedad de constituyentes minerales en la

mena.

• Distribución desigual de minerales en la mena.

71
 Unidad I – Muestreo de Minerales
• Presencia de distribución de tamaño de partícula
(diferentes tamaños de partícula).

• Distribución de dureza de los minerales.

• Distribución de densidad de los minerales

(diferentes pesos específicos).

Parámetros a determinar Propiedades típicas:

• Granulometría, dureza, humedad, gravedad

específica (g.e.), forma, área superficial,
composición, etc.

72
 Unidad I – Muestreo de Minerales
El Muestreo puede Realizarse:

• Para evaluación metalúrgica de yacimientos.

• Para balance metalúrgico.

• Para embarque de mineral

Uno de los principales problemas que existe al

analizar un grupo de varios trozos de rocas
seleccionados al azar de una masa de mineral, es la
obtención de diferentes resultados de análisis entre
uno y otro trozo debido a una distribución no
uniforme de minerales de un fragmento a otro.

73
 Unidad I – Muestreo de Minerales
Estas características se llaman Heterogeneidades.
Se tienen 2 tipos de Heterogeneidades:

1.-) De Composición:
Si se seleccionan al azar trozos de roca de una masa
de mineral se tendrán variaciones de análisis entre
uno y otro trozo debido a una distribución no
uniforme de minerales de un fragmento a otro. Esto
es lo que se denomina heterogeneidad de
composición.

Las variaciones entre fragmentos individuales de

rocas tienden a aumentar a medida que disminuye

74
 Unidad I – Muestreo de Minerales

el tamaño de las partículas (es decir aumenta el grado

de reducción de tamaño del material). Esto se debe a
que al disminuir el tamaño del material, más
partículas minerales están liberadas, es decir, libres de
ganga. Para una muestra consistente de varias
partículas de diferentes tamaños, las variaciones entre
muestras tienden a disminuir a medida que aumenta
el tamaño de la muestra (se incluye más partículas en
la muestra), puesto que la muestra incluye una
variedad de partículas teniendo un rango de
contenido mineral y tamaños

75
 Unidad I – Muestreo de Minerales
Las variaciones entre muestras pueden reducirse al
nivel que se desee tomando muestras más grandes
pero debe considerarse que un aumento en el
tamaño de la muestra resulta un mayor costo para
realizar el muestreo con muestras de mayor peso.
También es importante la ley de la mena

Una mena de alta ley se puede caracterizar

adecuadamente con una muestra más pequeña
comparada con una de baja ley a igualdad del resto
de los factores.

Factor Extra:
Es importante la razón entre el tamaño de grano del

76
 Unidad I – Muestreo de Minerales
mineral en la roca al tamaño del pedazo de roca. Si
esta razón es pequeña, la muestra necesariamente
será mayor que la muestra en el otro caso (si la
razón es grande).

Menor Tamaño de Muestra:

Es preciso tratar con muestras de menas de tamaño
más pequeño que grandes, ya que se tendrá un
mayor número de partículas en el mismo volumen
de muestra.

2).-De Distribución:
Provocada porque la distribución de fragmentos de
material no es al azar sino que existe segregación.

77
 Unidad I – Muestreo de Minerales
Para que la distribución sea al azar es necesario que
la posición espacial de cualquier fragmento sea
independiente de sus características de tamaño,
forma y densidad. Este tipo de heterogeneidad
debe tratar de evitarse en la práctica ya que
produce un enorme aumento del error de
muestreo. El mezclado que se practica al material
previo al muestreo tiene por objeto eliminar este
tipo de heterogeneidad y obtener una distribución
al azar de trozos de mineral.

Debe quedar claro que un muestreo exacto de un

material heterogéneo es imposible, siempre existirá

78
 Unidad I – Muestreo de Minerales
un error asociado al muestreo, entendiéndose por
error la diferencia entre el valor medido y el valor
verdadero de la proposición Xj (material) en
estudio.

ERROR = VALOR MEDIDO - VALOR VERDADEDRO

Cuando el lote de material a muestrear está

mezclado uniformemente (es homogéneo), el error
de muestreo se reduce a un mínimo. Este error de
muestreo, que se denomina error fundamental, se
puede calcular conociendo las características del
material a muestrear.

79
 Unidad I – Muestreo de Minerales

MUESTREO INCREMENTAL
Se refiere a los procedimientos para obtener
muestras primarias por métodos periódicos,
generalmente desde un transportador (correas,
canaletas, etc.).Los errores asociados con la
obtención de muestras (incrementos) desde
transportadores en movimiento, son función de la
falta de uniformidad de la corriente por efectos de
segregación por densidad y estratificación por
tamaño.
Estos pueden originarse en buzones o pilas desde
donde se alimenta a la correa o durante el
transporte (por vibraciones en la correa)

80
 Unidad I – Muestreo de Minerales

El material de alimentación a la correa puede estar

estratificado en composición debido a un mezclado
insuficiente cuando se carga al buzón o pila. Esto
será particularmente evidente en sólidos con un
amplio rango de tamaños y densidades, los finos y
minerales de alta densidad tenderán a sedimentar
acumulándose en el fondo de la correa.

Una técnica alternativa es usar un cortador fijo, que

tome una porción de la corriente para el
muestreo. Si bien este método es más simple, no
representa la corriente completa, por lo que la
simplicidad es anulada por la falta de confiabilidad.

81
 Unidad I – Muestreo de Minerales
El Muestreo Incremental se llama también
Estratificado, que es el término que describe el
flujo de material con segregaciones a lo largo
del transportador. Un plan para muestreo
incremental debe tomar en cuenta el grado de
estratificación de la corriente.

La teoría del muestreo puede emplearse para

resolver el problema de cantidad de muestra y el
intervalo de tiempo entre incrementos, de modo
que la muestra final sea representativa del total.

82
 Unidad I – Muestreo de Minerales

TECNICAS DE MUESTREO INCREMENTAL

a).-Estratificado en base a tiempo constante:

En este caso el mecanismo cortador demuestra se
activa a intervalos regulares de tiempo. Se supone
aquí que el flujo másico del material es constante.

b).-Estratificado en base a peso constante:

Se usa la señal de masa integrada de una balanza de
correa u otro dispositivo para activar el cortador de
muestra cuando una masa predeterminada ha
pasado por el sistema. Este método se emplea
cuando el flujo de material es irregular y el peso se

83
 Unidad I – Muestreo de Minerales
puede medir con exactitud suficiente para
asegurar que se lograran muestras confiables de
acuerdo al flujo másico.

c).-Estratificado aleatorio:
Se realiza eligiendo un intervalo aleatorio para la
operación del cortador. Este método se usa cuando
ocurren variaciones periódicas del flujo másico odel
parámetro a medir y se incurriría en error si se
tomaran muestras correspondientes ala periodicidad
de la variación.

De estos 3 métodos el más utilizado es el basado en

el tiempo constante, basado en el supuesto que el

84
 Unidad I – Muestreo de Minerales

flujo de material es controlable a una velocidad

constante.

Las elección del método de muestreo incremental

esta gobernado por las circunstancias encontradas
de modo de minimizar errores sistemáticos de
muestreo, tomando en consideración las fuentes de
error que pueden influenciar la posibilidad de
errores sistemáticos.

MUESTREO DE CORRIENTES DESDE UN TRANSPORTADOR

El término transportador se aplica a la descarga de
sólidos desde correas y similarmente a pulpas

85
 Unidad I – Muestreo de Minerales
descargadas desde un canal o cañería.
Los métodos para extraer o cortar una muestra
desde una corriente de material que cae desde un
transportador son los siguientes:

1.- Corte con Correa Lineal:

El cortador se mueve a través de la corriente
siguiendo una trayectoria en línea recta. La
trayectoria puede ser perpendicular a la dirección
del flujo, opuesto a la dirección del flujo o en la
misma dirección al flujo.

86
 Unidad I – Muestreo de Minerales
2.- Corte con Correa Rotacional:
El cortador se mueve en una trayectoria con forma
de arco, de modo que la corriente completa está
dentro del radio del arco.

87
 Unidad I – Muestreo de Minerales
3.- Cortador Fijo:
El cortador permanece fijo y la corriente de material
es desviada a través de él.

Cualquiera sea el tipo de muestreador en general

debe cumplir las siguientes condiciones:

• Debe tomar la corriente completa de material en

cada punto de la trayectoria y debe pasar a
través de toda la corriente.

• Debe tener lados paralelos y moverse en ángulo

recto a la corriente de material.

88
 Unidad I – Muestreo de Minerales
• La abertura debe tener un ancho por lo menos de
4 veces mayor que la partícula más grande del
material a muestrear.

• La velocidad a través de la corriente debe ser

constante y de una magnitud tal que altere lo
menos posible el flujo de material.

89
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos
Masa y peso:
Hemos definido como materia todo aquello que tiene
masa y ocupa un lugar en el espacio. En el sistema
métrico, las unidades utilizadas para medir la masa son,
normalmente, los gramos, kilogramos o miligramos.
Aunque la unidad fundamental de masa es el kilogramo,
el sistema de múltiplos y submúltiplos se estableció a
partir del gramo:
1 Tonelada Métrica = 1000 Kilogramos
1 Kilogramo (Kg) = 1000 gramos (103 g) y 1 miligramo
(mg) = una milésima de gramo (10-3 g)

90
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

Hay que distinguir entre masa y peso. Masa es una

medida de la cantidad de materia de un objeto; peso es
una medida de la fuerza gravitatoria que actúa sobre el
objeto.
Peso = (si decimos que el peso es la medida de fuerza
entonces tendremos que P= m x a (a=g)

Para medir la masa de los objetos se utilizan balanzas.

Uno de los tipos más utilizados en el laboratorio es la
balanza de platillos, que permite hallar la masa
desconocida de un cuerpo comparándola con una masa
conocida, consistente en un cierto número de pesas.

91
 UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos
Volumen:
Es la cantidad de espacio que ocupa un cuerpo.
El volumen es una magnitud física derivada.
La unidad para medir volúmenes en el Sistema
Internacional es el metro cúbico (m 3) que corresponde al
espacio que hay en el interior de un cubo de 1 m de
lado. Sin embargo, se utilizan más sus submúltiplos, el
decímetro cúbico (dm3) y el centímetro cúbico (cm3). Sus
equivalencias con el metro cúbico son:

1 m3 = 1 000 dm3
1 m3 = 1 000 000 cm3

92
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

Para medir el volumen de los líquidos y los gases

también podemos fijarnos en la capacidad del
recipiente que los contiene, utilizando las unidades de
capacidad, especialmente el litro (l) y el mililitro (ml).
Existe una equivalencias entre las unidades de volumen
y las de capacidad:

1 L = 1 dm3 1 ml= 1 cm3 (cc)

93
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

La densidad:
La densidad de una sustancia es el cociente entre la
masa y el volumen:

Densidad = masa/volumen d = m/v

La masa y el volumen son propiedades generales o

extensivas de la materia, es decir son comunes a todos
los cuerpos materiales y además dependen de la
cantidad o extensión del cuerpo. En cambio la
densidad es una propiedad característica, ya que nos
permite identificar distintas sustancias. Por ejemplo,

94
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

muestras de cobre de diferentes pesos 1,00 g, 10,5 g,

264 g, ... todas tienen la misma densidad, 8,96 g/cm3.

Densidad de Minerales
La densidad de un mineral corresponde al peso que
tiene un determinado volumen, y se expresa en
unidades como (gramos / cm³ ) o (ton / m³ ).

95
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

DENSIDAD Y PESO ESPECÍFICO DE LOS MINERALES:

La densidad de una sustancia es un valor absoluto que
se refiere a la cantidad de masa de dicha sustancia que
hay en una unidad de volumen de la misma.
La unidad de volumen utilizada es el centímetro cubico,
y la masa viene dada en gramos. Por tanto, la densidad
es una característica de la materia que se mide en
g/cm3.
En mineralogía se utiliza más frecuente el peso
específico de un mineral. Este peso es un valor
específico que permite comparar las densidades entre
diferentes minerales. El peso especifico expresa la
relación entre el peso de un mineral y el peso de un
volumen igual de agua, esto es:
96
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

Peso Especifico = Peso del Mineral/ Peso de un volumen igual de agua

En el cálculo del peso específico se obtiene un valor que

no viene expresado en ningún tipo de unidades, si no
que se expresa un peso relativo del mineral con
respecto a otros minerales.
Si un mineral tiene un peso específico igual a dos, eso
significa que un volumen cualquiera de dicho mineral
pesa dos veces más que un volumen igual al agua.

La utilidad del peso específico de los minerales es clara

si tomamos una muestra del mineral en la mano es muy
difícil de calcular su densidad: solo podemos decir si es

97
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos
muy denso o es poco denso, pero no podemos darle un
valor de densidad a menos que lo midamos. En cambio,
con el peso específico podemos comprar rápidamente si
son ligeros o pesados, ya que no nos podemos
comprometernos a dar ningún valor, si no que tan solo
estamos apreciando el peso relativo. Veamos a
continuación como podemos medir ambos valores en
los minerales de la muestra inicial.

Medición de la densidad y el peso especifico de los

minerales.

Necesitamos un grupo de minerales de los que más

comúnmente se encuentran en el laboratorio.
98
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

99
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

100
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

101
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

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UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

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UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

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UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

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UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

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UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

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UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

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UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

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UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

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UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

111
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

112
 UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

La temperatura
La Temperatura es una propiedad de la materia que está
relacionada con la sensación de calor o frío que se siente
en contacto con ella. Cuando tocamos un cuerpo que
está a menos temperatura que el nuestro sentimos una
sensación de frío, y al revés de calor. Sin embargo,
aunque tengan una estrecha relación, no debemos
confundir la temperatura con el calor.
Cuando dos cuerpos, que se encuentran a distinta
temperatura, se ponen en contacto, se produce una
transferencia de energía, en forma de calor, desde el
cuerpo caliente al frío, esto ocurre hasta que las
temperaturas de ambos cuerpos se igualan.

113
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos
En este sentido, la temperatura es un indicador de la
dirección que toma la energía en su tránsito de unos
cuerpos a otros.
La medida
El instrumento utilizado habitualmente para medir la
temperatura es el termómetro.
Los termómetros de líquido encerrado en vidrio son los
más populares; se basan en la propiedad que tiene el
mercurio, y otras sustancias (alcohol coloreado, etc.), de
dilatarse cuando aumenta la temperatura. El líquido se
aloja en una burbuja -bulbo- conectada a un capilar
(tubo muy fino).

114
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos
Cuando la temperatura aumenta, el líquido se expande
por el capilar, así, pequeñas variaciones de su volumen
resultan claramente visibles.
Escalas
Actualmente se utilizan tres escalas para medir al
temperatura, la escala Celsius es la que todos estamos
acostumbrados a usar, la Fahrenheit se usa en los
países anglosajones y la escala Kelvin de uso científico.
Nombre Símbolo T° de referencia Equivalencia

Puntos de congelación (0ºC) y ebullición del agua

Escala Celsius °C (100ºC) °C = K-273

Punto de congelación de una mezcla anticongelante

Escala Fharenhit ºF ºF = 1,8 ºC + 32
de agua y sal y temperatura del cuerpo humano
Cero absoluto (temperatura más baja posible) y
Escala Kelvin K K = ºC + 273
punto triple del agua .

115
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos
Ley de Especies Mineralógicas y Minerales
La ley de una especie mineralógica pura es la
proporción que tiene un determinado elemento
respecto del total de elementos que contiene la
especie. Esta proporción se obtiene a partir de los
“pesos atómicos” de cada elemento. Veamos el caso de
la especie mineralógica calcopirita, cuya “fórmula
química” es:
CuFeS2
La “fórmula química” de la calcopirita indica que su
estructura está formada por 1 átomo de cobre (peso
atómico = 63,5), 1 átomo de hierro (peso atómico =
55,8) y 2 átomos de azufre (peso atómico = 32,1).

116
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos
Por lo tanto la ley de cobre de la Calcopirita es:
1x 63,5
Ley de Cobre Calcopirita= X 100 = 34,6%
1x 63,5 +1x55,8+ 2x32,1

Supongamos ahora, de manera simplificada, que el 4 %

de las especies mineralógicas de un mineral son
calcopirita, y el 96 % restante son otras especies
mineralógicas que no contiene cobre. Por lo tanto, la
ley de cobre de este mineral es:
4 x 34,6 +96 x 0
Ley de Cobre Mineral= = 1,38 % Cu
4 + 96

117
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

Cuando la ley de los minerales es muy baja, es

preferible expresarlas en unidades diferentes a los
porcentajes. Por ejemplo, la ley de minerales preciosos
como oro y plata se expresa en (gramos / tonelada).

118
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos
Representación gráfica de datos
Cuando se muestran los datos estadísticos a través de
representaciones gráficas, se ha de adaptar el
contenido a la información visual que se pretende
transmitir. Para ello, se barajan múltiples formas de
representación:

• Diagramas de Barras e Histogramas

Los diagramas de barras se usan para
representar gráficamente series estadísticas de
valores en un sistema de ejes cartesianos, de
manera que en las abscisas se indica el valor
de la variable estadística y en las ordenadas se
señala su frecuencia absoluta.
119
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

120
 UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos
El histograma sólo se pueden utilizar con variables cuantitativas
continuas o discretas si sus datos han sido agrupados en
intervalos.
Ejemplo :
Medimos la estatura de 67 alumnos elegidos al azar y obtenemos
los siguientes datos en cm :
Agrupar los datos en intervalos de amplitud 5 cm y
representarlos mediante un histograma.

Estatura 156 158 161 162 164 165 166 168 169 170 172 174

Nº de estudiantes 2 2 5 7 9 8 8 6 7 7 3 3

121
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos
Histograma

122
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos
• Polígonos de frecuencias: formados por líneas
poligonales abiertas sobre un sistema de ejes
cartesianos.

123
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

• Gráficos de sectores: circulares o de tarta, dividen

un círculo en porciones proporcionales según el
valor de las frecuencias relativas.
Ej. Asociación de minerales pesados

124
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

• Pictogramas: o representaciones visuales figurativas.

En realidad son diagramas de barras en los que las
barras se sustituyen con dibujos alusivos a la
variable.

125
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos
• Cartogramas: expresiones gráficas a modo de mapa.

126
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos
• Pirámides de población

127
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

GRÁFICOS ESTADÍSTICOS.
La norma que hemos de seguir en la construcción de un
gráfico estadístico es siempre :
"La zona que identifica a cada valor será proporcional a
su frecuencia" Los diagramas usuales son los que se
describen a continuación .

A) Diagramas de barras:
Para variables cualitativas o cuantitativas no
agrupadas en intervalos.

128
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

FUNDAMENTO : Sobre un eje (normalmente el

horizontal) marcamos los valores de la variable,
dibujando sobre cada uno de ellos una barra cuya
longitud sea proporcional a la frecuencia que se esté
visualizando.
Si la variable representada es cuantitativa, enlazando
los extremos de las barras obtendremos el POLÍGONO
DE FRECUENCIAS, denominado PERFIL ORTOGONAL
para cualitativas ordenables .

129
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos

B) Histogramas:
Representativo de las variables agrupadas en
intervalos.
FUNDAMENTO : Sobre el eje horizontal marcamos los
distintos intervalos, dibujando sobre cada uno de ellos
un rectángulo cuya área sea proporcional a la
frecuencia que se esté visualizando (Si todos los
intervalos tienen la misma amplitud, nos bastará con
que la altura de los rectángulos sea proporcional a las
frecuencias).
POLÍGONOS DE FRECUENCIAS : Si la frecuencia
representada no es acumulada, enlazamos los puntos
medios de los extremos superiores de los rectángulos.

130
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos
C). Diagramas de sectores
Utilizable en cualquier tipo de variable.
FUNDAMENTO : Dividimos el círculo en sectores
circulares, de modo que la amplitud de cada sector, sea
proporcional a la frecuencia. Junto a cada sector, se
suele indicar el valor representado. Es aconsejable la
expresión de las amplitudes de los sectores en %
(porcentajes p ).

D). Pictogramas
Utilizable en todo tipo de variables, especialmente
con las cualitativas.
FUNDAMENTO : Es el mismo que se sigue para la
construcción de los diagramas de barras y histogramas.
131
UNIDAD II: Medición de La Manipulación Metalúrgica
de Sólidos
La diferencia es, en que, en lugar de dibujar una barra
o un rectángulo, se dibuja una figura que hace
referencia al problema objeto de estudio.

E). Diagramas de áreas

Representativo de las variables cuantitativas, equivale
a la representación independiente de los polígonos de
frecuencias (descritos en los diagramas de barras y
histogramas).
FUNDAMENTO : Indica la evolución de los valores de
la variable, consistiendo en la visualización del área
encerrada bajo el polígono de frecuencias.

132
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

Estadística :
La estadística es una rama de las matemáticas que se
ocupa de la obtención, orden y análisis de un conjunto
de datos con el fin de obtener explicaciones y
predicciones sobre fenómenos observados.

La estadística consiste en métodos, procedimientos y

fórmulas que permiten recolectar información para
luego analizarla y extraer de ella conclusiones
relevantes. Se puede decir que es la Ciencia de los
Datos y que su principal objetivo es mejorar la
comprensión de los hechos a partir de la información
disponible.
133
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

Los principales tipos de estadísticas aplicadas en

diversos estudios.

Estadística descriptiva
La estadística descriptiva o deductiva permite
presentar de manera resumida y organizada los datos
numéricos obtenidos tras un estudio o análisis en
particular.

Su objetivo, por lo tanto, es describir las características

principales de los datos reunidos y evitar
generalizaciones.

134
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

Estadística inferencial
La estadística inferencial o inductiva es el estudio que
utiliza técnicas a partir de las cuales se obtienen
generalizaciones o se toman decisiones en base a una
información parcial o completa obtenida mediante
técnicas descriptivas.

Su objetivo es extraer conclusiones de utilidad sobre el

total de las observaciones posibles basándose en la
información obtenida.

135
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

Estadística descriptiva
o Medidas de dispersión
o Medidas de tendencia central

• Medidas de dispersión
Tal y como se adelantaba antes, otro aspecto a tener
en cuenta al describir datos continuos es la
dispersión de los mismos.

136
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
Estadística Descriptiva:

• Población o Lote y muestra:

Población:
El concepto de población en estadística va más allá de
lo que comúnmente se conoce como tal. Una población
se precisa como un conjunto finito o infinito de personas
u objetos que presentan características comunes.

Muestra:
La muestra es un conjunto o subconjunto
representativo, seleccionado de una población.

137
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
"Una población es un conjunto de todos los elementos
que estamos estudiando, acerca de los cuales
intentamos sacar conclusiones". Levin & Rubin (1996).

"Una población es un conjunto de elementos que

presentan una característica común". Cadenas (1974).

Cada observación en una población es un valor de una

variable aleatoria X con una función de probabilidad o
densidad determinada f(x). Normalmente, se denomina
a las poblaciones con el nombre de la distribución de la
variable; es decir, hablaremos de poblaciones
normales, binomiales, etc.

138
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
Existen distintas formas de cuantificar esa variabilidad.
De todas ellas, la varianza (S2) de los datos es la más
utilizada. Es la media de los cuadrados de las
diferencias entre cada valor de la variable y la media
aritmética de la distribución.

Esta varianza muestral se obtiene como la suma de las

de las diferencias de cuadrados y por tanto tiene como
unidades de medida el cuadrado de las unidades de
medida en que se mide la variable estudiada.
139
UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

La desviación típica (S) es la raíz cuadrada de la

varianza. Expresa la dispersión de la distribución y se
expresa en las mismas unidades de medida de la
variable. La desviación típica es la medida de dispersión
más utilizada en estadística.

140
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
• Desviación Estándar: raíz cuadrada de la varianza; se
expresa en la misma unidad que la variable en
estudio.

• Coeficiente de variación (para variables positivas):

razón entre la desviación estándar y la media; es
adimensional.

• Rango Intercuartil: ancho del intervalo entre el

primer y el tercer cuartil, que contiene la mitad de
los datos.

141
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
• Valores de tendencia central
Las medidas de centralización vienen a responder a la
primera pregunta.
La medida más evidente que podemos calcular para
describir un conjunto de observaciones numéricas es su
valor medio.

La media no es más que la suma de todos los valores de

una variable dividida entre el número total de datos de
los que se dispone.
Como ejemplo, consideremos 10 pacientes de edades 21
años, 32, 15, 59, 60, 61, 64, 60, 71, y 80. La media de
edad de estos sujetos será de:

142
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

Más formalmente, si denotamos por (X1, X2,...,Xn) los n

datos que tenemos recogidos de la variable en
cuestión, el valor medio vendrá dado por:

143
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
Ejercicio : Hallar la varianza y la desviación típica de la
siguiente serie de datos:
12, 6, 7, 3, 15, 10, 18, 5.

X = 12 + 6 + 7 + 3 + 15 + 10 + 18 + 5 = 9,5
8

144
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

Desviación media
La desviación respecto a la media es la diferencia entre
cada valor de la variable estadística y la media
aritmética.
Di = x - x

La desviación media es la media aritmética de

los valores absolutos de las desviaciones respecto a la
media.
La desviación media se representa por D x

145
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

Ejemplo
Calcular la desviación media de la distribución de una
muestra de mineral: 9, 3, 8, 8, 9, 8, 9, 18

146
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
• Análisis granulométrico.
Por granulometría o análisis granulométrico de una
muestra se entenderá todo procedimiento manual o
mecánico por medio del cual se pueda separar las
partículas constitutivas de la muestra según tamaños,
de tal manera que se puedan conocer las cantidades en
peso de cada tamaño que aporta el peso total.
Para separar por tamaños se utilizan las mallas de
diferentes aberturas, las cuales proporcionan el
tamaño máximo de agregado en cada una de ellas. En
la práctica los pesos de cada tamaño se expresan como
porcentajes retenidos en cada malla con respecto al
total de la muestra.

147
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
Estos porcentajes retenidos se calculan tanto parciales
como acumulados, en cada malla, ya que con estos
últimos se procede a trazar la grafica de valores de
material (granulometría).

148
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.
De los distintos métodos existentes para realizar el
análisis granulométrico, quizá el más utilizado sea la
tamización con tamices acoplados en cascada. Para
realizarlo se coloca un juego de tamices en cascada, es
decir, ordenados de arriba abajo por orden decreciente
de luz o abertura de malla.

El producto a analizar se añade sobre el primer tamiz,

es decir aquel de abertura de malla mayor y se somete
el conjunto a un movimiento vibratorio.

El producto a analizar o producto bruto, B, queda

149
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
distribuido en diferentes fracciones según el tamaño de
partícula denominándose:
• RECHAZO: Producto que queda sobre el tamiz.
• CERNIDO: Producto que atraviesa el tamiz.

En una tamización en cascada el cernido de un tamiz

constituye la alimentación del siguiente, por tanto se
obtienen tantos rechazos como tamices constituyan la
cascada y un solo cernido, constituido por el producto
que atraviesa las mallas del último tamiz o tamiz de
abertura de malla más pequeña.
Teóricamente se debe cumplir que B = C + R, siendo B
la cantidad a analizar o producto bruto, C el cernido y R
la suma de todos los rechazos.
150
UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

151
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
Conociendo los datos de cada una de las fracciones
retenidas en los diferentes tamices se pueden
establecer una serie de índices de gran interés en
análisis granulométrico por tamización:

• ÍNDICE DE CERNIDO (IC), o porcentaje de B que

representa la fracción de finos C:

IC = C x 100
B
• ÍNDICE DE RECHAZO (IR), o índice de gruesos:

IR = R / B x 100 Siendo IC + IR = 100

152
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
• DIÁMETRO MEDIO, de las partículas retenidas entre
dos tamices consecutivos, se expresa como la media
aritmética de la abertura de malla (Ii) de las mismas:

D2 = I1 + I2 ; D3 = I2 + I3
2 2 , etc.

Es frecuente expresar los resultados del análisis

granulométrico representándolos gráficamente. Los
más utilizados son el Distributivo o Secuencial y el
Acumulado.

153
UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

154
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
La evaluación de las características de las partículas de
mineral es muy vital en el Procesamiento de Minerales,
donde tiene mucho que ver con la forma y tamaño y
este proceso de reducción de tamaño tiene como
finalidad “liberar” los diferentes minerales valiosos de
los no valiosos.

• El análisis de tamaño de partícula en una Planta

Concentradora debe realizarse empleando métodos
que sean exactos y seguros y como normalmente las
partículas procedentes de los diversos productos de
las operaciones de reducción de tamaño tienen una
gama de características, lo cual hace imposible
lograr una descripción precisa de tales productos,
155
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

por ende, será necesario tener en cuenta, lo siguiente:

• El tamaño de partícula.

• El tamaño promedio de todas las partículas.

• La forma de las partículas.

• La gama de tamaños de partículas.

• Los minerales que ocurren en las partículas

• La asociación de los minerales en las partículas

156
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

Para obtener un buen ensayo de tamaños de partículas

es necesario contar también con una buena muestra, la
cual debe ser representativa y ello depende del
método de muestreo que se utilice.

La caracterización de partículas y conjuntos de

partículas es una operación metalúrgica muy
importante en el Procesamiento de Minerales
(concentración de minerales, hidrometalurgia,
pirometalurgia),ya que el tamaño se usa como una
medida de control para la conminución que
tiene como finalidad la liberación de las especies
valiosas de las no valiosas contenidas en una mena.
157
UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

Diámetro basado en una dimensión lineal

Valor de la distancia entre 2 paralelas
Diámetro de Feret tangentes a la silueta proyectada de
la partícula y que son
perpendiculares a una dirección fija
dF

Largo de la línea paralela a

A1 una dirección fija que
Diámetro de Martin
A2 divide la silueta proyectada
en 2 partes iguales
dM

Diámetro máximo
y Mínimo lineal dmín.

dmáx.

158
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

• Un mineral al ser fracturado aun

cuando originalmente haya sido regular, está
formado por una gama de partículas de formas
distintas e irregulares que no pueden ser definidas
con exactitud, por lo que se opta por adoptar una
forma aproximada a fin de darle una descripción
adecuada que se le conoce como el diámetro
nominal dn

• Este diámetro se define ya sea en función de una

propiedad real de la partícula como su volumen o el
área de su superficie.

159
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

Diámetro Nominal
1.- Diámetro de Superficie : Es el diámetro de una
esfera que posee la misma superficie externa (S) que la
partícula que se desea caracterizar.

ds= = s

2.-Diámetro de una esfera de volumen equivalente

(dv) Es el diámetro de una esfera que posee el mismo
volumen (V) que la partícula que se desea caracterizar
3 6V
dv=

160
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

3.-Diámetro de una esfera de área proyectada

equivalente (da) Es el diámetro de una esfera que
posee igual área proyectada (A) que la partícula que se
desea caracterizar. Esta medida depende de la
orientación de la partícula al momento de la medición.

4Ap
da=

161
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
4.- Diámetro de una esfera de velocidad terminal
equivalente. Diámetro de Stokes (dSt)
Cuando una partícula esférica cae en un fluido
rápidamente alcanza una velocidad constante que se
denomina velocidad terminal. Esta velocidad está
relacionada con el diámetro de la esfera, propiedades
del fluido y de la partícula.
Si una partícula irregular se sedimenta en un fluido, su
velocidad terminal (vT) puede ser comparada con la de
una esfera de igual densidad que cae en un fluido de
iguales características que aquel en el que cae la
partícula irregular.

162
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
En el régimen laminar la partícula cae con una
orientación al azar, de manera que el diámetro de
Stokes (o diámetro de velocidad terminal equivalente)
representa un diámetro promedio de la partícula. En el
régimen laminar (Re < 0.25), la velocidad terminal es:
2
dST (ρp−ρf) g
VT=
18μ
Por lo tanto el diámetro de Stokes es:

dSt = 18vT μ
(ρp − ρf) g

163
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

5.- Diámetro de Superficie específica

dVs = dv³
ds²

164
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
Formas de las Partículas
Para caracterizar totalmente las partículas se debe
indicar la forma que tienen. En efecto, la forma de las
partículas puede afectar fuertemente la clasificación
por tamaños. Una partícula angular puede ser
clasificada en diferentes formatos según la manera en
la que enfrente a la abertura de una malla o tamiz.

a)Partícula retenida.

b)Partícula pasa una abertura mucho menor que la

anterior

165
UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

TAMICES Y MALLAS

166
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

Desde 1962 los tamices se designan por el tamaño de

la abertura, que ofrece directamente al operario la
información que necesita. Asimismo se conocen las
siguientes series:
• Serie TYLER Americana

• Serie ASTM-E-11-61 Americana

• Serie AFNOR Francesa

• Serie BSS-410 Británica

• Serie DIN-4188 Alemana

167
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

• Tamizado (seco o húmedo)

Análisis de Distribución de masas de las • Elutriación (cyclosizer)
Tamaño fracciones de tamaño • Análisis de la variedad de
partículas finas

• Agrupamiento de fracciones de
Distribución de los elementos en tamaño.
Análisis Químico las varias fracciones de tamaño de • Tamizado (seco o húmedo)
partícula • Análisis de los elementos
orgánicos e inorgánicos

• Separación en líquidos pesados.

Modo de interpretación • Análisis por difracción de rayos X.
Análisis • Análisis: mayoría de elementos
Mineralógico constituyentes de la muestra.
Identificación de constituyentes • Observación: Óptica, microscópica
contenidos en las fases y equipada con microscopio
evaluación del grado de liberación electrónico de barrido

Estudio • Concentración de los minerales • Pruebas de concentración de

metalúrgico • Extracción del metal flotación, gravimétrica,
electromagnética, etc.
• Pirometalurgia, hidrometalurgia.

168
UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
Presentación de datos de Análisis Granulométrico

169
UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
Presentación de datos de Análisis Granulométrico

170
UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
Presentación Numérica de datos de Análisis Granulométrico

171
UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
representación gráfica de datos en papel semi-log

172
UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
Presentación gráfica de datos en papel log-log

173
UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales

174
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
El Cyclosizer
M16 es un equipo rápido y preciso para la
determinación de tamaño de grano en finos, o
muestras que ya pasaron por el tamizado.

Cada equipo es calibrado individualmente y separa

típicamente 40, 30, 20, 15 y 11 micrones,
respectivamente. El Cyclosizer puede ser utilizado en
varios procesos asociados con la determinación de
tamaño de partícula de finos (por ejemplo minerales,
cerámicos y carbón).

175
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
La operación del Cyclosizer es fácil
y requiere un mínimo
entrenamiento.

Las partículas son separadas de

acuerdo con su diámetro
equivalente de Stokes, con las
fracciones producidas por
gravedad.

176
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
Especificaciones
Dimensiones (Largo x Ancho x Altura): 1630 x 500 x
1860 mm
Peso: ~390 kg
Utilización del Agua: 9-14 L/min
Energía: 220 V, 1 fase, 50 Hz

177
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
Mastersizer

Analizador de tamaño de partículas modular con

tecnología de difracción láser diseñado para la medida
de la distribución de tamaño de partículas de muestras
en dispersión líquida y seca.

Dispone de varias unidades de dispersión que se

adaptan a muchos tipos de aplicaciones para medidas
en vía líquida tanto en base acuosa como solvente, así
como medidas en vía seca de partículas en forma de
polvo, frágiles, robustas o abrasivas.

178
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
- Rango de tamaño: 0,1 a 1.000 micras, dependiendo
de las propiedades del material.

- Principio de medida: Dispersión de luz "Mie“

(La teoría de Mie, también llamada teoría de Lorenz-Mie. Es una
solución completamente analítica a las ecuaciones de Maxwell
para la dispersión de la radiación electromagnética por partículas
esféricas)

- Sistemas de detección: Dispersión frontal, lateral y

en reflexión o "back scattering“ (retro-dispersión)

- Fuente de luz: Láser de Helio Neon.

179
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
- Precisión: ± 1% sobre el Dv50 (mediana) con las
muestras estándares "Quality Audit Standard".

- Reproducibilidad instrumento a instrumento: Mejor del

1% de la RSD (Desviación Estándar Relativa) sobre el
Dv50 con las muestras estándares "Quality Audit
Standard".

- Sistema de intercambio de las unidades de dispersión:

Reconocimiento automático de las unidades de
dispersión, con inserción de las células de medida en el
banco óptico con sistema de "cassette" de incorporación
directa.

180
 UNIDAD III: Análisis Granulométrico de Partículas
Minerales
- Potencia: 240 V, 50 Hz, 60 VA.

- Dimensiones:

- Longitud: 1293 mm

- Profundidad: 255 mm

- Altura: 375 mm

- Peso: 31 kg

181
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Clasificación de Minerales en la Minería del Cobre

SULFUROS: (Contienen azufre pero no oxígeno)
• Pirita: azufre 54%, fierro 46%
• Calcopirita: azufre 35%, cobre 35%, fierro 30%
• Bornita: azufre 26%, cobre 63%, fierro 11%
• Covelina: azufre 34%, cobre 66%
• Calcosina : cobre 79,8% , azufre
• Molibdenita: azufre: 40%, molibdeno 60%
• Enargita : 48,4% Cobre,
• Brochantita: cobre 56,2%

182
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

183
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

ÓXIDOS: (Contienen oxígeno)

▪ Magnetita: oxígeno 28%, fierro 72%

▪ Hematita : oxígeno 30%, fierro 70%
▪ Atacamita: cobre 59,5%, oxígeno, cloro, agua
▪ Crisocola: cobre, oxígeno, silicio, agua
▪ Cuprita: oxígeno 11%, cobre 89%
▪ Malaquita: Cu2CO3 (OH)2 ,cobre 57,3% , carbono, ox
▪ Antlerita: Cu3(SO4)2(OH)4, cobre, azufre, oxígeno
▪ Azurita: Cu3(CO3)2 (OH)2 , cobre 55,1%, Carbono,ox

184
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

185
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

FUNDAMENTOS DE LA CONMINUCION

La conminución o reducción de tamaño de un material,

es una etapa importante y normalmente la primera en
el procesamiento de minerales.
Los objetivos de la conminución pueden ser:

✓ 1. Producir partículas de tamaño y forma adecuadas

para su utilización directa.

✓ 2. Liberar los materiales valiosos de la ganga de

modo que ellos puedan ser concentrados.

186
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

✓ 3. Aumentar el área superficial disponible

para reacción química.

Dependiendo del rango de tamaño de partículas la

conminución se acostumbra a dividir en:

a).- Chancado para partículas gruesas mayores

que 2 pulgadas.

b).- Molienda para partículas menores de 1/2" –

3/8"

187
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCION
Desde los primeros años de la aplicación industrial de
los procesos de conminución al campo de beneficio de
minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo
de energía específica como parámetro controlante en
la reducción de tamaño y granulometría final del
producto, para cada etapa de conminución.

En términos generales, la energía consumida en los

procesos de chancado, molienda/clasificación y
remolienda, se encuentra estrechamente relacionada
con el grado de reducción de tamaño alcanzado por las

188
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

partículas en la correspondiente etapa de

conminución. Sin embargo, estudios han demostrado
que gran parte de la energía mecánica suministrada a
un proceso de conminución, se consume en vencer
resistencias nocivas tales como:

• Deformaciones elásticas de las partículas antes de

romperse.

• Deformaciones plásticas de las partículas, que

originan la fragmentación de las mismas.

• Fricción entre las partículas.

189
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

• Vencer inercia de las piezas de la máquina.

• Deformaciones elásticas de la máquina.

• Producción de ruido, calor y vibración de la

instalación.

• Generación de electricidad.

• Roce entre partículas y piezas de la máquina.

• Pérdidas de eficiencia en la transmisión de energía

eléctrica y mecánica

190
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

De lo anterior, se pone en relieve la necesidad de

establecer correlaciones confiables entre la energía
específica [kWh /ton] consumida en un proceso de
conminución y la correspondiente reducción de
tamaño alcanzada en dicho proceso. En este sentido se
han propuesto 3 grandes teorías, las que a
continuación se describen.

Postulado de RITTINGER (1867) (Primera Ley de la

Conminución)
«La energía específica consumida en la reducción de tamaño de
un sólido, es directamente proporcional a la nueva superficie
específica creada»

191
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

E R = KR 1/P80 1/F80 Ec.1

Donde:
ÊR = Energía específica de conminución (kWh/ton).

KR = Constante de Rittinger.

P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el

producto.

192
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

F 80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la

alimentación.

Aún cuando el postulado de Rittinger carece de

suficiente respaldo experimental, se ha demostrado en
la práctica que dicha teoría funciona mejor para la
fracturación de partículas gruesas, es decir, en la etapa
de chancado del material

193
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Postulado de KICK (1885) (Segunda Ley de la

Conminución)

«La Energía requerida para producir cambios

análogos en el tamaño de cuerpos geométricamente
similares, Es proporcional al volumen de estos
cuerpos»

Esto significa que iguales cantidades de energía

producirán iguales cambios geométricos en el tamaño
de un sólido. Kick consideró que la energía utilizada en
la fractura de un cuerpo sólido ideal (homogéneo,
isotrópico y sin fallas), era sólo aquella necesaria

194
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución
para deformar el sólido hasta su límite de ruptura;
despreciando la energía adicional para producir la
ruptura del mismo.

EK = KK Log F80//P80 Ec. 2

Donde:
ÊK = Energía específica de conminución (kWh/ton).
KK = Constante de Kick.
P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el
producto.
F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la
alimentación.

195
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Aún cuando el postulado de Kick carece de suficiente

respaldo experimental; se ha demostrado en la
práctica, que su aplicación funciona mejor para el caso
de la molienda de partículas finas.

Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la

Conminución)
«La energía consumida para reducir el tamaño del
80% de un material, es inversamente proporcional a la
raíz cuadrada del tamaño 80% ; siendo este último
igual a la abertura del tamiz (en micrones) que dejar
pasar el 80% en peso de las partículas»

196
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Bond definió el parámetro KB en función del Work

Index WI (índice de trabajo del material), que
corresponde al trabajo total (expresado en [kWh /ton.
corta]), necesario para reducir una tonelada corta de
material desde un tamaño teóricamente infinito hasta
partículas que en un 80% sean inferiores a 100 [µm].

EB = 10WI 1/√P80 1/√F80 ec. 3

Donde:
ÊB = Energía específica de conminución (kWh /ton).

197
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

WI = Indice de trabajo (kWh/ton. corta).

P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el

producto.

F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la

alimentación.

El parámetro WI depende tanto del material

(resistencia a la conminución) como del equipo de
conminución utilizado, debiendo ser determinado
experimentalmente para cada aplicación requerida.

198
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

También representa la dureza del material y la

eficiencia mecánica del equipo. Durante el desarrollo
de su tercera teoría de la conminución, Fred Bond
consideró que no existían rocas ideales ni iguales en
forma y que la energía consumida era proporcional a la
longitud de las nuevas grietas creadas.

El Test de Bond tiene 3 grandes ventajas:

• Existe una gran cantidad de datos disponibles.
• Funciona bien para cálculos iniciales.
• Alternativa simple para medir la eficiencia mecánica
de equipos de conminución

199
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución
Valor típico del Wi de algunos materiales
Material KWH/Tc
Todos los materiales 15,19
Barita 6,86
Basalto 22,45
Clinker de Cemento 14,84
Arcilla 7,81
Carbón Mineral 12,51
Mineral de Cobre 14,44
Dolomita 12,44
Esmeril 64,00
Feldespato 12,84
Galena 10,68

200
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

DETERMINACION DEL WI (Work Index)

El WI, se determina a través de ensayos de laboratorio,

que son específicos para cada etapa
(chancado, molienda de barras, molienda de
bolas). Estos ensayos entregan los parámetros
experimentales, respectivos de cada material, los que
se utilizan en las ecuaciones respectivas, que se indican
a continuación.
Etapa de Chancado

WI = 2,59 Kc /ρs ec. 4

201
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Donde:
WI = Work Index [kWh/ton corta].
KC = Esfuerzo de impacto aplicado, necesario
para fracturar el material [lb-pie/ pulg espesor
roca]
ρS = Gravedad específica del sólido

Etapa de Molienda de Barras

62
Wi = 10/√P80 10/√F80
0.23 0,625
P 100 G RP

202
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Donde:
P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un
100% pasante del producto.

GRP = Indice de moliendabilidad del material en

molino de barras [grs/rev].
Se define como la cantidad de material que es menor
que un cierto tamaño de corte producido por
revolución del molino

203
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Etapa de Molienda de Bolas

44,5
Wi = 0.23 0,82
P 100 G bP 10/√P80 10/√F80

Donde:

P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un

100% pasante del producto.

204
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Gbp = Indice de moliendabilidad del material en molino

de bolas [grs/rev]. Se define como la cantidad de
material que es menor que un cierto tamaño de corte
producido por revolución del molino.

El test de Bond simula un molino en un circuito cerrado

directo con un cierto clasificador a una carga circulante
de 250%.

205
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

OPERACIONES DE CONMINUCIÓN
La conminución usualmente se lleva acabo en dos
pasos relacionados, pero separados, los cuales son
trituración o chancado y molienda.

TRITURACIÓN O CHANCADO.
El chancado es una operación unitaria o grupo de
operaciones unitarias en el procesamiento de
minerales, cuya función es la reducción de tamaño de
grandes trozos de rocas a fragmentos pequeños.

206
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

La chancadora es la primera etapa de la reducción de

tamaños, generalmente trabaja en seco y se realiza en
dos o tres etapas que son:
• chancadora primaria,
• Chancadora secundaria
• y ocasionalmente terciaria (según se a el proceso
a seguir y el tipo de mineral)

Las chancadoras se diseñan de modo que reduzcan las

rocas, de tal manera que todos los fragmentos sean
menores que el tamaño establecido, la energía que se
gasta en la chancadora es convertida en gran parte, en
sonido y calor; por lo que se acepta generalmente, que

207
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

la eficiencia de chancado es baja; ésta eficiencia puede

variar, porque las menas tienen cierta dureza,
humedad, contenido de finos, etc.
El chancado, se lleva a cabo mediante máquinas que se
mueven lentamente en una trayectoria fija y que
ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la
acción de chancado se aplica sobre la roca por una
parte móvil que se acerca y se aleja de una parte fija, el
mineral es cogido y presionado entre estas dos partes.
Si las deformaciones producidas por las fuerzas
aplicadas no exceden el límite elástico del material,
entonces no habrá chancado.

208
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Por otro lado si se excede el límite elástico en los

puntos donde se aplica la fuerza, se producirán grietas
y roturas; las cuales originan que la energía de
deformación, fluya hacia la superficie y las grietas se
propaguen causando fracturamiento.

Una vez que las rocas grandes han sido rotas, los
fragmentos caen hacia abajo dentro de la máquina,
hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por
la quijada.
Hay cuatro maneras básicas de reducir el tamaño del
material que son :

209
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución
• Impacto,
• Atrición(fricción),
• Deslizamiento
• Compresión.

[Link].
Se refiere a un golpe instantáneo de un objeto
moviéndose contra otros, ambos pueden estar
moviéndose en cuyo caso nos encontramos ante un
impacto dinámico.

[Link]ón.
El término es aplicado para la reducción de material,

210
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

por medio de fricción entre dos superficies duras.

[Link].
La reducción de tamaño por deslizamiento, consiste en
cortar por hendiduras el material.

[Link]ón.
En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de
compresión, como su nombre lo indica la chancadora
por compresión es hecha entre dos superficies,
generalmente usan este método las chancadoras de
quijada (mandíbulas) y las giratorias .

211
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Generalmente el equipo usado en la trituración, hace

uso combinado de los métodos descritos, donde la
naturaleza y dureza del material juega un rol
importante. Además ciertas rocas y minerales son más
duras que otras y ofrecen por lo tanto una mayor
resistencia a la fractura.

La importancia del chancado para el procesamiento de

minerales, radica es que mediante ella , es posible
liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar
las superficies y el tamaño de las partículas para
procesos posteriores de concentración

212
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

El tamaño del producto de la operación de chancado a

nivel industriales del orden de 3/4", 1/2”, 3/8” y 1/4”.
Dependiente fundamentalmente de la capacidad de la
planta y de las características del mineral.

CLASIFICACION DE LAS CHANCADORAS

Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del
mineral tratado que son :

[Link] Primaria.-
La cual tritura tamaños enviados directamente delas
minas (rocas de un máximo de 60”) hasta un producto
de 8” a 6”.

213
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

El mineral se carga en el espacio comprendido entre las

mandíbulas, y de ellas, la móvil, en su recorrido hacia
adelante, aplasta los trozos contra la fija. Al retroceder
la mandíbula móvil, el mineral triturado cae por la
abertura que en la parte inferior forman las
mandíbulas.
Las chancadoras giratorias constan de una masa
trituradora de forma cónica que gira en el interior de
una carcasa troncocónica fija, abierta por su parte
superior e inferior. El mineral que se va a triturar se
carga en la chancadora por su parte superior, y el
mecanismo por el que se realiza la trituración se basa

214
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

es la misma acción de aplastamiento de las que las

chancadoras de mandíbulas.

2. Chancadora Secundaria.-
Que toma el producto de la chancadora primaria y lo
reduce a productos de 3” a 2”. En este tipo se usan las
chancadoras Giratorias o de Cono.

[Link] Terciaria.-
Que toma el producto de la chancadora secundaria y
lo reduce a fragmentos de 3/4”, 1/2”, 3/8” y 1/4”; los
cuales se envían a un molino de barras o bolas según
sea el caso.

215
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución
En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de
Cono.

CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O

MANDÍBULA
Podemos mencionar las siguientes características :

➢ Abertura grande de recepción

➢ La forma de la abertura de recepción, favorece la

alimentación de rocas de tamaño grande. Esto le
da una ventaja sobre la chancadora giratorio.

216
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

➢ Las muelas o blindajes pueden invertirse en la

quijada y los costos de operación son varias veces
menores que las giratorias.

➢ La chancadora de quijada manipula alimentación

sucia y pegajosa, ya que no existe lugar debajo de
la quijada, donde el material se puede acumular y
obstruya la descarga.

➢ Los mantenimientos de rutina se efectúa mas

fácilmente en una chancadora de quijada.

217
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Los tipos de chancadoras de quijadas son : Chancadora

tipo Blake, Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo
Universal.

CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA

Podemos mencionar las siguientes características:
➢ La chancadora giratoria se compone
fundamentalmente de un tronco de cono recto,
donde se coloca el “Mantle” (móvil) que es como
una campana y se mueve excéntricamente en el
interior de una cámara. Encima del mantle se coloca
como una taza llamado Bowl Liner (fija), la

218
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

trituración del mineral se efectúa en el espacio anular

comprendido entre el mantle y el bowl liner.
Para regular la salida del mineral se sube o se baja el
bowl liner (taza).

➢ La abertura anular de descarga, da lugar a la

obtención de un producto más cúbico y homogéneo

➢ La forma de la abertura de recepción es favorable,

para la alimentación de trozos delgados, lisos
y llanos

➢ La longitud de la abertura de recepción combinada

219
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

con el área grande, minimiza los campaneos o atoros

➢ La alimentación es mas simple, puede ser

alimentada desde por lo menos dos puntos.

➢ El bajo efecto de la volante, minimiza los picks de

arranque.

➢ El servicio de las grúas puente, es mas simple que

para una chancadora de quijada; una giratoria se
puede manipular mediante una sola grúa, mientras
que una de quijada necesita una grúa con
movimiento en dos direcciones.

220
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

➢ La velocidad mayor del eje del piñón, permite el uso

de motores de velocidades mayores.

➢ El sistema de lubricación es forma continua,

mediante una bomba.

➢ La lubricación es continua y es mas simple y

económica que en la chancadora de quijada.

➢ La protección de seguridad es mucho mas fácil.

221
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

➢ Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora

Allis Chalmers y chancadora Symons

➢ Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos

que son: Chancadora Symons Standard, la que mas
se utiliza industrialmente y la Chancadora Symons
de cabeza corta.

222
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

SELECCIÓN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA

La selección del tipo y tamaño ideal de una chancadora
primaria, es un problema de gran importancia para el
diseño de una planta de chancado.
Generalmente, la chancadora primaria es una de las
mas grandes y mas costosas de las unidades de una
planta. En la selección se tiene que tener en cuenta los
siguientes factores :
1. Las características del material que va a ser
chancado; lo cual involucra la clasificación geológica de
la roca, su estructura física y su resistencia al chancado;
es decir suave, medio duro, duro, muy duro y

223
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

extremadamente duro.

2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las

capacidades de las chancadoras deben diseñarse
considerando las diferentes interrupciones,
fundamentalmente en el transporte del mineral;
por eso se considera una capacidad de reversa de
25 a 50 %

3. El tamaño del producto; este tamaño está

relacionado con la capacidad. Es usual operar con un
radio de reducción tan grande como sea posible.

224
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución
4. El tipo y tamaño de los equipos del rajo, tienen
importancia en la selección del tamaño de la
chancadora. Los efectos de la voladura, tamaño
de las palas y del transporte

5. Los arreglos en la alimentación, si no hay una

buena alimentación se podrían formar puentes o
campaneos, originando costosos retrasos para
limpiar los atoros.

225
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución
SELECCIÓN DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

El término chancado secundario, es aplicable a la

etapa de chancado simple o múltiple, que sigue
inmediatamente después de la chancadora primaria,
tomando todo o parte del producto de la etapa
primaria como su alimentación.

El término de chancado terciario, es aplicable a la

etapa de chancado que generalmente sigue al
chancado secundario. En la selección de las
chancadoras secundarias y terciarias, hay tener en
cuenta los siguientes factores :

226
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

[Link].
La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene
que coincidir necesariamente con la capacidad de la
chancadora primaria; los arreglos adecuados de
separación de finos (cedazos), disminuyen la carga que
pasa a la chancadora secundaria.

[Link]ño de Alimentación.
La abertura radial de recepción de la chancadora
giratoria, no debe ser menor que tres veces la abertura
de descarga en su posición abierta de la chancadora
primaria. Por ejemplo si, el producto de la chancadora

227
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

primaria de quijada fuera 10 pulgadas, entonces la

chancadora secundaria giratoria, debería tener una
abertura radial no menor que 30 pulgadas.

[Link]ño de Producto.
No existe reglas impuestas para determinar, si en el
chancado secundario, debe haber una sola máquina,
dos o más máquinas que operen en paralelo.
Esta claro que si la abertura de recepción necesaria de
una máquina secundaria requiere la selección de una
chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la
primaria, los arreglos de dos etapas no son necesarios.

228
 UNIDAD IV : PROCESOS DE CONMINUCIÓN Y CHANCADO

El número y tamaño de las chancadoras secundarias

dependerá del tamaño de la primaria, las condiciones
de descarga, el tipo y las y condiciones de la secundaria
que se va usar.

FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS

CHANCADORAS
La eficiencia o rendimiento de las chancadoras
primaria, secundaria y terciaria se debe a los siguientes
factores :

▪ A la velocidad de alimentación

229
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

▪ Al tamaño del mineral que se alimenta

▪ A la dureza del mineral

▪ A la humedad del mineral

▪ Al tamaño del mineral que se reduce

▪ Al desgaste de los Revestimientos

▪ A la potencia de trabajo requerido

230
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

▪ Al control de operación

▪ Insuficiente zona de descarga del triturador

▪ Falta de control en la alimentación

▪ Controles de automatización

231
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

232
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

233
UNIDAD IV : Procesos de Conminución
Circuito de Chancado

234
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

235
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

236
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

237
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

238
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

239
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

240
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Circuito de Chancado 1°, 2°, 3°

241
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

242
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

CÁLCULOS, BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIÓN

DE CHANCADO
Consumo Energía por tonelada de Mineral Triturado
Los costos de energía representan el gasto principal en
trituración y molienda, por eso las variables que
controlan estos costos son importantes.
Para el cálculo del consumo de energía se emplean las
siguientes relaciones:

P = (Volts x Amperes x 3 x Cos Ø /1000) (1)

W= P / T (2)

243
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Donde :
P = Energía Realmente suministrada
W= Consumo de Energía (KWh / Tc
Volts= Voltaje suministrado al motor, se toma de la
placa.
Amps = Amperaje realmente suministrado al motor.
Se determina midiendo el amperaje de los tres
conductores y obteniendo un promedio.
√3 = Factor de corrección en estrella del motor
trifásico
Cos Ф = Factor de potencia

244
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

1000 = Factor de conversión de Watts a KW

Т = Tonelaje de mineral alimentado (TC / hr)

Ejemplo
Calcular el consumo de energía de una chancadora
de Mandíbula que trata 30 TC/hr. Los datos obtenidos
del motor de la chancadora son los siguientes:
Potencia = 120 HP
Intensidad = 96,8 Amp. (práctico)
Cos Ф = 0,8
Voltaje = 440 Volts.
I. nominal = 120 Amp. (placa)

245
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Solución:
Calculamos la energía total suministrada empleando la
relación (1)
P = (440 volt. x 96,8 Amp. x √3 x 0,8) / 1000 = 59,02 Kw

Con la relación (2) se calcula el consumo de energía:

W = 59,02 Kw / (30 TC/hr) =1,967 Kw-hr / TC

También podemos calcular, el tonelaje máximo que

puede tratar la chancadora:
Т= (0,746 Kw/HP) x 120 HP/(1,967 Kw-hr) / TC
Т= 45,51 TC / hr

246
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS

Cálculo Capacidad de la Chancadora de Quijada o
Mandíbula
Utilizando las relaciones empíricas de Taggart, podemos
calcular la capacidad teórica aproximada.
T = 0,6LS (3)

Donde :
T = Capacidad de la chancadora en TC/hr
L = Longitud de la chancadora en pulgada
S = Abertura de set de descarga en pulgadas

Pero, podemos obtener las siguientes relaciones :

247
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

248
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

A = L x a de donde L = A / a
R = a / S de donde S = a / R

Reemplazando en (3) se obtiene:

T = 0,6 A / R (4)

Donde :
R = Grado de reducción

A = Área de la abertura de la boca de la chancadora en

pulg.2
a = Ancho de la boca de la chancadora en pulgada.

249
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Considerando condiciones de operación como: dureza,

humedad, rugosidad. La fórmula se convierte en:

TR = T x [ Kc x Km x Kf ] (5)

Donde :
T real = Capacidad en TC / hr

Kc = Factor de dureza :
Puede variar de 1,0 a 0,65

Ejemplo:
dolomita = 1,0

250
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución
Cuarzita =0,80
andesita = 0,9
riolita = 0,80
granito = 0,9
basalto = 0,75 etc.

Para una operación normal de dureza media, Kc = 0,90

Km = Factor de humedad :
Para chancadora primaria no es afectada severamente
por la humedad y Km = 1,0
Para chancadora secundaria, para una operación
normal Km = 0,75

251
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Kf = Factor de arreglo de la alimentación :

Para una operación eficiente, un sistema de
alimentación mecánica supervisado por un operador
Kf = 0,75 a 0,85

Ejemplo:
Calcular la capacidad de una chancadora de mandíbula
de 10” x 24”, la abertura de descarga es de 3/4”, el
recorrido de la mandíbula móvil 1/2”, la velocidad de la
mandíbula es de 300 rpm y el peso específico del
mineral es de 2,8.
Solución :
Podemos aplicar la relación (3) o (4)

252
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

T = 0,6 x 24 x 3/4 = 10,8 TC / hr.

Considerando condiciones de operación

como: Kc= 0,90 ; Km = 1,0 y Kf = o,80

La capacidad de la chancadora resulta:

TR = 10,8 x 0,90 x 1,0 x 0,80 =7,78 TC / hr.

TR = 7,78 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 7,06 TM / hr

253
 UNIDAD IV : PROCESOS DE CONMINUCIÓN Y CHANCADO

Cálculo Capacidad de las chancadoras giratorias

Las chancadoras giratorias se especifican por la
abertura o ancho de la boca y la longitud de
la circunferencia; es decir a x L.
Mayormente la denominación de estas
chancadoras, es simplemente mencionando ” L”, para
calcular su capacidad puede emplearse la fórmula (2)

Ejemplo : Calcular la capacidad de una chancadora

giratoria de 4”x36” o simplemente de 3', si el set de
descarga es de 1/2”.

254
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Solución :
a = 4,0 pulg
L = 36,0 pulg.
S = 1/2” = 0,5 pulg.

Determinamos el grado de reducción

R = a / S = 4,0 / 0,5 = 8

Calculamos el área de alimentación (A)

Sabemos que la longitud de la circunferencia es :
L=2πr
r 2 =L / 2x 3,1416 = 36 / 6,2832 = 5,73 pulg

255
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

r 1 = r 2 – a = 5,73 – 4,0 = 1,73 pulg.

A1= 3,1416 x r1 2 = 3,1416 (1,73) 2 = 9,40 pulg.2

A2= 3,1416 x r 22= 3,1416 (5,73)2= 103,15 pulg.2

A = A2 - A1 = 103,15 – 9,40 = 93,75 pulg.2

T = 0,6 x A / R = 0,6x93,75 / 8 = 7,03 TC / hr

256
 UNIDAD IV : PROCESOS DE CONMINUCIÓN Y CHANCADO

Considerando las condiciones de operación y

utilizando la fórmula (3), tenemos:

TR = 7,03 x 0,9 x 0,75 x 0,80 = 3,80 TC / hr

TR = 3,80 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 3,45 TM / hr

257
UNIDAD IV : Procesos de Conminución
Chancadora Giratoria

Área de alimentación
L = 2π r

r1
r2

s
258
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Cálculo de la Razón de Reducción y la Razón Límite de

Reducción

La Razón de Reducción (R) de una chancadora

cualquiera, se determina comparando el tamaño del
mineral alimentado con el del triturado. Si el tamaño
del mineral alimentado es de 12”(tamaño máximo) y el
del mineral triturado es de 2,5 “(dimensión del set de
descarga), la Razón de Reducción se calcula de la
siguiente manera:

259
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

R =Tamaño de mineral alimentado/ tamaño de mineral

triturado = 12,0”/ 2,5” = 4,8

La Razón Límite de Reducción es el 85% de la Razón de

Reducción, por lo tanto:

RL = 0,85 x 4,8 = 4,08

260
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

LA CLASIFICACION DE MINERALES
Se entiende por clasificación , a la separación de un
conjunto de partículas de tamaños heterogéneos en
dos porciones , cada una conteniendo partículas de
granulometría u otra propiedad más especifica que el
conjunto original.
La clasificación se realiza por diferencias de tamaños
y gravedad específica que origina diferentes
velocidades de sedimentación entre las partículas y el
fluido, Aire (seco) fluido (agua u otro medio).

261
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Concepto de Clasificación
La separación granulométrica o clasificación , se
entiende como la operación de separación de
partículas sólidas en fracciones homogéneas de
tamaño o peso. El harneado las partículas se separan
principalmente de acuerdo con su dimensión y forma :
Representación esquemática de proceso de
clasificación :
Producto Fino
Harnero
Alimentación
Clasificador
Producto Grueso

262
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Equipos de Clasificación, en seco :

Dentro de los equipos de clasificación más utilizados en
la minería son los siguientes:
1. Parrilla Estacionaria

2. Parrilla de Rodillos

3. Superficies curvadas para tamizado

1. Cribas giratorias

5. Cribas Vibratorias

263
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

6. Cribas Sacudidoras

Los harneros o cribas, se definen también como:

• Convencionales

• Probabilístico

1.- Parrillas Estacionarias

- Antes (alimentación) del Chancador primario

- Se usan para material de tamaño grueso

264
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Las características distintivas:

- consiste en superficies de barras paralelas fijas
diseñadas con una abertura de ancho constante
para el servicio pesado, cuya clasificación es de tipo
convencional , posee una superficie estacionaria.
Se utiliza en la etapa primaria, entes de entrar a las
chancadoras.

- Estas puede tener un sentido horizontal o inclinado

alrededor de 35° a 45° sobre la horizontal

- El flujo va en la misma dirección de las barras

265
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

- Las ventajas que posee, que son sencillas, fuertes y

resistentes al cegamiento.

- La eficiencia de separación es baja debido a la

velocidad de descenso de los trozos y la falta de
agitación en los tamaños críticos.

266
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Cribas Giratorias:
• Las características distintivas, consiste en que la
superficie de la criba gira en torno al eje cilíndrico

• Existe el tambor giratorio (Trommel) : 15-20 rpm.

Húmedo o seco. (seco 6 cm.- 1 cm.)
La centrífuga vertical 60 rpm. – 80rpm. Húmedo o
seco de 1,2 cm. -0,04 cm.

• Movimiento lineal lento esencialmente en el plano

de criba.

267
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

• Superficie ligeramente inclinada, puede tener varias

superficies en serie con diferentes aberturas.

• Amplitud de la velocidad 30 y 800 rpm, entre 25 y

1000 mm.

• Requieren poco espacio vertical y poca energía.,

pueden usarse para transporte y separación por
tamaños. Son precisas para tamaños grandes. Alto
costo de mantenimiento, baja capacidad.

268
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Criba Vibratoria tipo Banana de múltiples inclinaciones

Características distintivas:

• La criba tipo banana consiste básicamente en tres en

tres secciones distintas

• Sección primera o empinada, aproximadamente 30° -

35°

• Sección Segunda o del medio, aproximadamente 20° -

25°

269
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución
Sección Tercera o Plana, aproximadamente 10° - 15

270
UIDAD IV : PROCESOS
UNIDAD DE CONMINUCIÓN
IV : Procesos Y CHANCADO
de Conminución

271
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución
Superficie de Harneado
• Las placas perforadas de poliuretano, usadas con
mayor frecuencia por su alta resistencia respecto de
la malla de alambre, pueden ser de aberturas
redondas, cuadradas o rectangulares.

272
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución
Estructura de Soporte
• Cuando las partes movibles del harnero se
suspenden sobre muelles neumáticos y/o espirales,
son conocidos como harneros flotantes, ya que
permiten una libertad absoluta para la máxima
acción de la máquina.

273
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

274
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Variables del proceso:

Variables que afectan la eficiencia de un harnero:

1. Velocidad de alimentación (Velocidad del flujo

sobre el harnero y profundidad del lecho de
material)

2. Tipo de Movimiento del harnero y pendiente

3. Humedad del material que impide la estratificación

del material y tiende a cegar las aberturas del
harnero.

275
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

4. Tipo de superficie de harneado y área y forma de

las aberturas

5. Naturaleza del material a harnear.

6. Porcentaje de material fino y porcentaje de material

de tamaño critico ( ¾ a 1.5 veces el tamaño de la
abertura) en la alimentación del harnero.

276
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Eficiencia en Harneros
La eficiencia de un harnero esta determinado por el
grado de perfección de la separación del material en
dos fracciones: material grueso y material fino.

Existen dos métodos para determinar la eficiencia de

un Harnero:

• 1 – Eficiencia de recuperación de Bajo tamaño, “E”.

• 2 – Eficiencia de eliminación de Bajo tamaño, “e”.

277
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución
Para efectos de cálculo:
Se alimenta F (ton/h) de material y se obtiene C (ton/h)
de material en la corriente de gruesos y U(ton/h) de
material en la corriente de finos. Llamemos f la fracción
de material sobre tamaño en la alimentación, c la
fracción sobre tamaño en la corriente de gruesos y u el
sobre tamaño de la corriente de finos. f, c y u se
pueden determinar tamizando, suponiendo el tamiz
100% eficiente en laboratorio.
F Alimentación
f
C Sobre tamaño
c
Bajo Tamaño (finos)
U
u 278
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución
1-Eficiencia de Recuperación de Bajo tamaño

% (ó ton/h) de bajo tamaño obtenido

Eficiencia = 100
% (ó ton/h) de bajo tamaño obtenido en la alimentación

Es decir:
E (%)=100*(U(1-u)/F(1-f)) (%)

Suponiendo que el material grueso en la corriente de

bajo tamaño es muy pequeña, entonces suponemos
u=0

Luego E se reduce a: E=100*(c-f)/(c(1-f))

279
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

2- Eficiencia de Eliminación de Bajo tamaño.

% (ó ton/h) de bajo tamaño obtenido en el

producto sobre tamaño
Eficiencia = 100 -100
% (ó ton/h) de sobre tamaño obtenido

e(%)= 100*(F*f)/C = 100*(u-c)*f/ (u-f)

280
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Método Empírico para la selección de harneros

Fórmula básica para calcular el área de harneado :

T
A=
CxF

Donde :
A es el área de la superficie de harneado, pie ²
T es la alimentación, ton. Cortas /hora
C es la capacidad empírica o en ton/h por pie² de sup.
F representa factores de corrección.

281
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Correas (Fajas, bandas, cintas) Transportadoras

Las principales partes de una correa transportadora

son:
1.- La correa transportadora y sus grampas o uniones:
es fabricada de lona cubierta totalmente con jebe
(Vulcanizado). Tiene la misión de llevar o transportar
el mineral. El funcionamiento se realiza por medio del
movimiento de las poleas y polines, su movimiento es
constante y de tipo sin fin por estar unida en sus
extremos.

282
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

2.- Las poleas: tienen la misión de darle el movimiento

a la correa y con ello transportar el mineral, están
instaladas en los extremos de la correa y existen los
siguientes tipos:

• Polea de Cabeza (Polea motriz) :

Se encuentra en la parte anterior de la
correa y está acoplada al motor que la
mueve.
• Polea de Cola (Polea conducida). Está
situada en la parte posterior de la correa.
Lleva acoplado el templador.

283
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

• Contrapolea: Está ubicada debajo de la correa, cerca

de la polea de cabeza, donde la correa regresa, se
llama también polea de freno.

3.- Los polines: Tienen la misión de sostener la correa y

ayudar a dar vueltas. Se usan varios tipos de polines.

Polines Curvos: Se encuentran por debajo de la cara

de la correa que conduce el mineral. Están formados
por tres rodillos planos en forma de «V» que con la
correa forman una canal para impedir derrames de
carga.

284
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

285
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

286
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

MOLIENDA DE MINERALES
La liberación de un mineral se inicia con el chancado
y termina con la molienda; esta es muy importante
porque de él depende el tonelaje y la liberación del
mineral valioso que después debe concentrarse.

Es una operación que permite la reducción del

tamaño de la materia hasta tener una granulometría
final deseada, mediante los diversos aparatos que
trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operación de molienda, es donde se realiza la
verdadera liberación de los minerales valiosos y se
encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompañantes.
287
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Esta operación se logra con alta eficiencia cuando los

molinos son operados en condiciones normales en
cuanto a uniformidad del tamaño de alimentación,
dilución, velocidad crítica de operación, nivel de bolas y
de potencia de motor aceptables. Cuanto más fino se
muele el mineral, mayor es el costo de molienda y hasta
cierto grado, una molienda más fina conlleva a una
mejora en la recuperación de valores. De acuerdo a esto
la molienda óptima es aquella malla de molienda en el
cuál los beneficios son máximos, cuando se considera
tanto el costo de energía, así como los retornos netos
de dólares de los productos

288
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Los tamaños pueden variar de un F80 de 20 mm.

(20000 micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones),
hasta obtener un producto de P80, variando
normalmente entre unas 200 mallas por pulgada
lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).
Etapas de Molienda
Según las etapas de reducción de tamaño, usan los
siguientes equipos:

Molienda Primaria:
Seguido a etapa de chancado.
Molinos de “cascadeo", medios de molienda: barras,
bolas, autógenos. Operan en circuito abierto, sin
clasificadores intermedios.

289
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución
Molienda Secundaria y Terciaria:
Molinos de “cascadeo”, molinos verticales, molienda
fina y ultrafina. Operan en circuito cerrado con
clasificación

EFICIENCIA DEL PROCESO

La eficiencia de la molienda depende en gran medida
de una serie de parámetros como:
• Distribución de tamaños del mineral en la
alimentación
• Velocidad y tamaño del molino
• Tamaño del cuerpo moledor

290
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

• Diseño de los revestimientos del molino

• Cambios en las características del mineral
• Distribución de tamaños del producto del
molino
• Volumen de carga moledora y su distribución de
tamaño
• Eficiencia de la clasificación, etc.

Las interrelaciones entre estos factores son complejas

y para poder estudiar su influencia es imprescindible
fijar algunas variables.

291
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

La sección molienda esta considerada como una de las

secciones de mayor importancia y responsabilidad en
la planta, ya que de ella depende el tonelaje y la
liberación para los fines de la flotación.

INFLUENCIA QUE TIENE LA MOLIENDA SOBRE LA FLOTACIÓN

En la molienda se realiza la liberación de los sulfuros
➢ Si el mineral es muy grueso o muy fino, la flotación
es deficiente. Se incrementa la pérdida del mineral
valioso en el relave (baja recuperación)
➢ Cuando el mineral es muy grueso falta liberación y
los sulfuros valiosos no flotan perdiéndose en el
relave final.

292
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Si la molienda es demasiado fina, se producen excesiva

cantidad de lamas, y el mineral valioso también se
pierde en el relave final.

LOS MOLINOS
Los molinos son cilindros rotatorios horizontales
forrados interiormente con materiales resistentes,
cargados en un 30-45% de su volumen con barras o
bolas de acero.
Dentro de esta masa rotatoria de ejes y bolas, se
alimenta continuamente el mineral fresco proveniente
de la etapa de chancado, la carga de retorno o carga

293
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

circulante del hidrociclón (u/f) y agua suficiente para

formar la masa de mineral de una plasticidad
adecuada, de manera que la mezcla fluya bajo una
ligera cabeza hidráulica, hacia el extremo de descarga
del molino.

Partes Principales de un Molino:

El Casco o cuerpo: Es de forma cilíndrica y desempeña
su trabajo en forma horizontal, dicha posición permite
la carga y descarga en forma continua, en su interior se
encuentran las chaquetas o blindajes, que van
empernados en el cuerpo o casco del molino, las
cuales a su vez dan protección a dicho cuerpo.

294
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Las tapas: El casco tiene en sus extremos dos tapas del

mismo material, una a la entrada y otra a la salida,
soportan los cascos y están unidos al trunnion.

Los muñones (Trunnion): Del centro de las tapas salen

unos tubos (conducto) grandes llamados muñones. Por
donde entra la carga se llama muñón de entrada y por
donde sale la carga se llama muñón de salida Estos
muñones sirven como puntos de apoyo al molino para
girar. Presenta un sello de jebe para evitar la salida de
la pulpa. A los muñones en inglés se les llama trunnion

295
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Las chaquetas o forros: El interior del casco y las tapas

del molino están protegidos por un revestimiento de
planchas con ondulaciones y parrillas, en algunos
molinos, de acero duro. Estos le sirven para resguardar
al casco de los golpes de los ejes o bolas. Las
chaquetas van aseguradas al cuerpo y a las tapas del
molino por medio de pernos. Es más económico
cambiar los forros que cambiar el casco y las tapas

Las chumaceras: Se comporta como soporte del

molino y a la vez es la base sobre la que gira el molino

296
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Trommel. Desempeña un trabajo de retención de las

bolas especialmente de aquellos que por el
trabajo han sufrido un desgaste excesivo, con la
finalidad de que no entren a las bombas

El alimentador: Sirve para dar acceso a la carga o

pulpa al molino. Se encuentra en el muñón de entrada
y tiene la forma de espiral

Medios de Molienda:
La carga moledora: Constituyen parte importante en la
molienda del mineral. Están formados por las bolas o
barras. (

297
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

El sistema de transmisión: Es el que da movimiento al

molino, está formado por las siguientes partes:
✓ El coupling, une los ejes de transmisión
✓ El piñón, está montado sobre un eje y sirve para
transmitir el movimiento del motor a la catalina
✓ La catalina, es una rueda dentada que rodea la
parte exterior del casco
✓ El motor eléctrico da la fuerza necesaria para
mover el molino, que mediante el contra-eje
conecta el movimiento al piñón, que a su vez da
movimiento a la catalina

298
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

SU FUNCIONAMIENTO:
El motor al recibir la energía eléctrica, inicia el
movimiento del piñón, luego éste a la catalina y el
molino comienza a girar sobre sus muñones de apoyo
y las chumaceras a una velocidad determinada para
cada tamaño de molino (Velocidad de operación)
Cuando el molino trabaja, las baras o las bolas son
elevadas por las ondulaciones (lifter) que presentan las
chaquetas y suben hasta cierta altura, de donde caen
golpeándose entre ellos y contra los forros. Vuelven a
subir y a caer, así sucesivamente. En cada vuelta del
molino hay una serie de golpes y fricciones, éstos son
los que muelen el mineral.

299
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

En cada vuelta del molino hay una serie de golpes y

fricciones, éstos son los que muelen el mineral.

Secuencia del movimiento:

Motor => Volante o reductor => Piñón => Catalina =>
Molino

300
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

301
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

TIPOS DE MOLINOS CILÍNDRICOS

Teniendo en cuenta su carga moledora, se tiene los
molinos de Barras, Molinos de bolas, Molinos Semi-
autógenos SAG, y Autógenos

MOLINOS DE BARRAS (EJES) “Rod Mill”.

Se le llama así porque en su interior tienen ejes o
barras. Se utiliza generalmente para molienda primaria,
y para moler productos del circuito de trituración.
Aceptan alimentos tan gruesos como de 1½” y
producen descargas constituidas por arenas que pasan
generalmente la malla 6 o 10.

302
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

La molienda es producida por barras que originan

frotamiento e impacto sobre el mineral, el cual por su
mayor tamaño en la alimentación respecto a la carga,
origina que las barras ejerzan una acción de tijeras,
produciendo molienda por impacto en las zonas
cercanas a la entrada y por fricción en las cercanías de
la descarga. Esta acción, corroborada por la experiencia
practica, origina que la molienda en molino de barras
sea homogénea y produzca una baja proporción de
material fino .
Para rangos gruesos de tamaño de partículas, el molino
de barras desarrolla mayor eficacia que el de bolas,
debido a que se produce mejor contacto entre el

303
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

mineral y el metal por unidad de área de medio de

molienda, lo que a su vez origina un menor consumo de
acero; y también requieren menor energía que los
molinos de bolas por operar a velocidades periféricas
menores (Velocidad de operación del molino 13’x
20’8”es de 13 rpm)

MOLINOS DE BOLAS “Ball Mill”.

Se llama así porque en su interior tienen bolas.
Generalmente trabajan en circuito cerrado con hidro-
ciclón aunque pueden igualmente operar en circuito
abierto. El tamaño del alimento que pueden recibir es
variable y depende de la dureza del mineral.

304
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Los productos igualmente dependerán de las

condiciones de operación y pueden ser tan gruesos
como la malla 35 o tan finos que se encuentren en un
100% por debajo de la malla 150 con radios de
reducción de 5 o mayores (velocidad de operación del
molino 12’x 13’ es de 16 rpm)
La acción moledora de este tipo de molinos, es ejercida
por contacto entre las bolas y el mineral mediante
acción de golpe y frotamiento efectuado por las
cascadas y cataratas producidas por las bolas de
diferentes diámetros elevados por las ondulaciones de
las chaquetas o forros interiores del molino.

305
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

MOLINOS SAG (Semi-autógenos)

La aplicación de circuitos de molienda semi-autógena
en los últimos años ha permitido ahorros sustanciales
en los costos de capital y de operación con respecto a
los circuitos convencionales, particularmente para
operaciones en gran escala.

Los circuitos de molienda semi-autógena dominan

ampliamente el mercado de construcción de nuevas
plantas concentradoras. Los molinos de 28' de
diámetro, que hace dos décadas parecían gigantescos,
hoy día resultan pequeños al lado de los equipos de 36'
y 40' que existen en operación.

306
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Por su tamaño, estos equipos son grandes

consumidores de energía y materiales, y por ello,
justifican un esfuerzo permanente por reducir costos y
aumentar eficiencia.

La molienda semi-autógena surgió como una variante

de la molienda autógena para aumentar la
productividad de los molinos y disminuir la
inestabilidad causada por las variaciones en la cantidad
y propiedades de los medios de molienda de mineral
grueso. Tomando como referencia lo escrito por Bond ]
en el SME Mineral Processing Handbook al referirse a la
historia de la molienda autógena.

307
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

“La molienda autógena se define como la acción de un

material moliéndose a sí mismo, tal como ocurre
cuando trozos (colpas) de mineral de diversos tamaños
voltean en forma conjunta en un molino rotatorio”

Las colpas más grandes en la alimentación deben ser

suficientes en tamaño y número para quebrar las
colpas más pequeñas tan rápido como se quiebran
ellas mismas en el molino. El único desgaste de metal
es aquél de los revestimientos, incluyendo las parrillas

308
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Un molino semi-autógeno, es entonces, un molino

rotatorio cuya carga es mineral proveniente en forma
directa de la mina, o que ha pasado por un chancado
primario. La cantidad de bolas de acero agregadas para
mejorar la acción moledora, representa entre un 4 y
15% del volumen total del molino. Estas bolas
generalmente son de tamaños mayores a 3” de
diámetro. Dado que las propias fracciones gruesas
actúan como medio de molienda, la carga de
alimentación debe contener una fracción gruesa con la
superficie calidad y competencia como medio de
molienda (dureza), para impactar y friccionar las
fracciones de menor granulometría de la carga, hasta
reducir su tamaño.
309
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Mecanismos de Molienda en un molino semi-

autógeno SAG

La reducción de tamaño en un molino semi-autógeno

se debe a la acción de tres tipos de mecanismos que
pueden actuar simultáneamente:
•Molienda por impacto
•Molienda por compresión
•Molienda por abrasión.

La molienda por impacto ocurre cuando la energía

aplicada es mucho mayor que la que se necesita para
romper la partícula.

310
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Con estas condiciones la partícula se rompe en muchos

pedazos con un amplio rango de tamaños. Esto sucede,
por ejemplo, cuando las bolas de gran tamaño (5
pulgadas) son levantadas con suficiente energía como
para que se separen de la carga y caigan golpeando
violentamente el mineral que se encuentra al pié del
molino.
La molienda por compresión ocurre cuando la energía
aplicada es la necesaria para llevar la partícula justo a
su punto de fractura, rompiéndola en unos pocos
pedazos. Esta situación se produce por ejemplo, por la
acción de las bolas y rocas de gran tamaño, al rodar
hacia el pié de la carga, sobre partículas de tamaño
intermedio y fino.

311
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Finalmente, la molienda por abrasión ocurre cuando la

energía aplicada es insuficiente para producir un
quiebre de la partícula y más bien se produce una
fractura localizada. Este tipo de molienda ocurre entre
las rocas que están en contacto, las cuales se desgastan
hasta que son suficientemente pequeñas como para
ser fracturadas por las bolas o partículas mayores.

312
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Circuito de Molienda SAG

313
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Circuito de Molienda SAG clasificación

314
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Circuito de trituración Circuito molienda SAG -

- Molienda SAG - clasificación clasificación - remolienda

315
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

316
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

VARIABLES OPERATIVAS DE LOS MOLINOS

• CARGA DE MINERAL :Teniendo presente que una
de las bases de la productividad en la
concentradora, es el tonelaje que se trata por esta
razón, es necesario controlar en forma cuidadosa y
continua el tonelaje de la molienda; es decir,
controlar a menudo la lectura de la balanza a fin de
que no exista ningún desperfecto; esto traería como
consecuencia la variación del tonelaje, error en el
control del mismo y en los cálculos metalúrgicos.
Esta carga de mineral debe reunir ciertos requisitos,
tales como:

317
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

• Cantidad y Peso constante. Se debe controlar

continuamente procurando que la carga sea lo
máximo posible y uniforme. Si se alimenta poca
carga se pierde capacidad de molienda y se gasta
inútilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta
demasiada carga se sobrecarga el molino y al
descargarlo se pierde tiempo y capacidad de
molienda (tonelaje)

• La cantidad de carga alimentada se controla

directamente por medio de las balanzas
automáticas, o indirectamente por medio del sonido
que produce el molino, densidad de pulpa o por
medio del amperaje del motor del molino
318
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

• Si las bolas hacen un ruido muy sordo en el interior

del molino, es porque esta sobrecargado, por exceso
de carga o poca agua, si el ruido es excesivo es
porque el molino está descargando por falta de
carga o porque se está alimentando mucha agua Si
la densidad de la descarga del molino es elevada se
debe a un exceso de carga o poco agua. Si la
densidad está por debajo de lo normal, se debe a la
deficiencia de carga o exceso de agua.

• El amperímetro que está conectado al motor

eléctrico del molino tiene la función de determinar y
medir el consumo de la intensidad de la corriente en

319
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

• amperios que realiza el motor eléctrico y las agujas

deben marcar entre valores preestablecidos. Una
disminución del amperaje se debe a la falta de carga,
mientras que un incremento indica lo contrario.

• Debe tener un tamaño apropiado y debe ser tan

uniforme en calidad como sea posible; esto es, del
tamaño ideal para maximizar el tonelaje. Una tolva
de finos de diseño apropiado es de gran ayuda e
importancia para reducir las variaciones en el
tamaño de alimentación al molino. Esta tolva bien
diseñada reduce la segregación de partículas finas y

320
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

• gruesos , siempre ayuda a fluir el mineral de las

tolvas.

• La carga debe ser en lo posible limpia, vale decir

exenta de trapos, maderas, piezas metálicas, etc.
Que pueden causar obstrucciones a la entrada del
molino

SUMINISTRO DE AGUA
• La alimentación de agua a los molinos se controla
mediante la densidad de pulpa en la descarga del
mismo. Cuando el mineral y el agua ingresan al

321
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

• molino, en su interior, forman un barro liviano que

tiene tendencia de pegarse a las bolas, por otro lado
el agua ayuda a avanzar a la carga en el interior del
molino, para su posterior salida.

• Cuando la cantidad de agua suministrada es

excesiva, lava la superficie de las bolas haciendo que
estas se golpeen entre sí y no muelen al mineral, ya
que la molienda se produce cuando el barro
adherido a su superficie es atrapado entre las bolas
El exceso de agua disminuye el tiempo de
permanencia del mineral en el interior del molino,

322
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

• haciendo que la carga salga rápidamente y con

granulometría gruesa.

• Cuando la cantidad de agua es deficiente, la carga

avanza lentamente y el barro se vuelve muy espeso,
amortigua el golpe entre las bolas y no produce
buena molienda, la forma de solucionar este
problema, es agregando agua a la entrada del
molino y controlando la densidad hasta que se
regularice; porque si no se hace esto daría lugar a
una sobrecarga y una carga circulante anormal. Por
tanto se recomienda a los señores molineros a que
tengan mayor dedicación a su trabajo, hay que

323
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

• regular el agua de acuerdo a la humedad del

mineral, siempre midiendo las densidades de
descarga de los molinos.

• Además deben tener presente, que en la siguiente

etapa de flotación por espumas es muy importante,
que todo el mineral a ser flotado tiene que ser
reducido en su tamaño hasta tal punto que cada
partícula represente una sola especie mineralógica
(liberado); además su tamaño tiene que ser
apropiado para que las burbujas de aire los puedan
llevar hasta la superficie de las celdas de flotación.

324
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

• En otras palabras, existe un tamaño máximo de las

partículas que se pueden flotar. Este tamaño
naturalmente, depende de la naturaleza del mineral
mismo y de su peso específico.

CARGA DE MEDIOS DE MOLIENDA

• Los medios de molienda usados son las barras y las
bolas. Las barras son generalmente de acero forjado,
aunque en algunos casos se usa fierro fundido; las
bolas se fabrican de acero forjado o fundido. La
carga del medio de molienda, depende del volumen
que ocupara en el molino (30 – 45%),

325
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución
• principalmente depende del tamaño y diseño del
molino Es necesario que el molino siempre tenga su
carga normal de medios moledores. El consumo de
bolas se debe a la dureza del mineral, índice de
abrasión, tamaño del mineral alimentado y la finura
que se desea obtener en la molienda. Diariamente
se debe reponer el peso de acero consumido del día
anterior. Cuando el molino tiene exceso de bolas se
disminuye la capacidad del molino, ya que estas
ocupan el espacio para la carga. Cuando la carga de
bolas está por debajo de lo normal, se pierde
capacidad moledora porque habrá dificultad para
llevar el mineral a la granulometría deseada .

326
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

El consumo de bolas o barras depende de los siguientes

factores:
- Tonelaje tratado,
- pH del mineral que se está tratando
- Índice de abrasión del mineral (en algunos casos de
la dureza del mineral)
- Tamaño de la carga en la entrada del molino
- Finura de la molienda, producto del molino o
del circuito de molienda

327
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

CONDICIÓN DE LOS BLINDAJES

• Es conveniente revisar periódicamente la condición
en que se encuentran los forros, chaquetas o
blindajes (lifters), si están gastadas ya no podrán
elevar las barras o las bolas a la altura suficiente
para que puedan trozar el mineral grueso La carga
de bolas y condición de los blindajes se puede
controlar directamente por observaciones o
indirectamente por la disminución de la capacidad
de molienda y por análisis de mallas del producto de
la molienda .

328
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

TIEMPO DE MOLIENDA
• La permanencia del mineral dentro del molino
determina el grado de finura de las partículas
liberadas. El grado de finura esta en relación directa
con el tiempo de permanencia en el interior del
molino, pero el tonelaje de mineral tratado
disminuirá si es demasiado prolongado. El tiempo de
permanencia se regula por medio de la cantidad de
agua añadida al molino; el tiempo será mayor
cuando ingresa al molino menor cantidad de agua y
será menor cuando ingresa al molino mayor
cantidad de agua .

329
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

CARGA CIRCULANTE
• Muchos de los procesos de concentración de
minerales requieren un rango adecuado de tamaño
de partículas. Del producto de un molino,
generalmente solo un porcentaje bajo es de tamaño
adecuado para los procesos tales como la flotación,
por lo que este producto deberá ser clasificado para
que el material grueso retorne al molino. El tonelaje
de material grueso que retorna al molino es definido
como carga circulante, mientras que la relación de
carga circulante, tonelaje de alimentación original al
molino, se define como el porcentaje de carga
circulante .

330
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

• La determinación de la carga circulante de un

circuito cerrado de molienda y el porcentaje de
carga circulante se efectúa por varios métodos:
✓ En función de las densidades de pulpa,
✓ en función de porcentajes de sólidos y
✓ en función de análisis granulométrico de los
principales productos del circuito; puesto que la
gravedad especifica de los sólidos se determina
previamente y se considera fija o constante.
Los principales productos de un circuito cerrado de
molienda esta constituida por: descarga del molino
o alimentación al hidrociclón (F), las arenas o carga
circulante (U) y el rebose del clasificador (O)

331
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

La velocidad crítica de un molino, para un diámetro

igual al diámetro interno de la corona circular viene
dada por la siguiente expresión:

Vc = 76,63 (Diámetro interior en pies)

√D
Vc= 42,3 (Diámetro interior en mts.)
√D

332
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Ahora, si consideramos el medio de molienda

generalmente bolas tendremos:

Nc = 76,63 Nc = 42,3
√ D- d √ D- d

Nc = Velocidad crítica en (rpm)

D = Diámetro interno del molino en pies (mts.)
d= Diámetro del medio de molienda en pies. (mts.)

333
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

CIRCUITOS DE MOLIENDA TRADICIONAL

334
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

CIRCUITOS DE MOLIENDA TRADICIONAL

335
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Se llama circuito abierto cuando los molinos trabajan

sin clasificador (Ejemplo: Los molinos primarios).
Trabajan en circuito cerrado cuando trabajan con un
clasificador En un circuito cerrado de molienda, las
arenas gruesas del clasificador (underflow, u/f)
regresan al molino, y forman la carga circulante.
La carga fina tiene el nombre de rebalse o rebose
(overflow, o/f). El circuito cerrado de molienda se usa
cuando se necesita una carga fina y homogénea, sin
necesidad de hacer remoler la carga fina y molida

336
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

TIPOS DE CLASIFICADORES
En las plantas concentradoras se emplea la clasificación
hidráulica con diferentes propósitos, y el tipo de
máquina que se adopta está ligado a la clase de servicio
que se desea obtener. En general, los clasificadores
hidráulicos se emplean para dividir una pulpa de mineral
molido en dos tipos con el objeto de ser tratadas
separadamente. Se llaman hidráulicos porque se emplea
como fluido el agua para producir la corriente
ascendente, a través de la cual se efectúa la
sedimentación que separa en grupos las partículas
sólidas. Existe gran variedad de aparatos de cada clase.

337
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Existe gran variedad de aparatos de cada clase.

Se usa aparatos de arena y lamas, para las diferentes
clases de concentración sub siguiente o tratamientos
metalúrgicos simples.

Hay dos tipos principales:

- Clasificadores mecánicos: Helicoidal y de
rastrillos
- Conos clasificadores (Hidro-ciclones), son los de
mayor uso.

338
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

El Hidrociclón:
Son aparatos estáticos que separan por tamaños los
sólidos de una pulpa utilizando fuerzas centrífugas a
una determinada presión ya sea bombeada o por
gravedad. Las principales ventajas que ofrece son su
fácil fabricación, su gran capacidad respecto al espacio
que ocupa y su bajo costo de fabricación y
mantenimiento comparados con los clasificadores
mecánicos.
Es un tubo cilindro-cónico, caracterizado por el
diámetro de su parte cilíndrica, Dc (10 a 127 cm), y que
se conecta al exterior por tres orificios: su boca de

339
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

alimentación o inlet (de diámetro Di), un tubo axial que

sale de la parte superior de la sección cilíndrica
llamado vortex finder (de diámetro Do) y la abertura de
la parte cónica en su ápice llamada apex o también
spigot por la boquilla en la que termina (de diámetro
Du)

340
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

341
UNIDAD IV : Procesos de Conminución
Hidrociclón ideal según Krebs

342
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

EFECTOS DEL TAMAÑO DEL ÁPEX EN EL FLUJO DE

DESCARGA
El tamaño del orificio inferior es muy importante para
una buena separación de partículas en el hidro-ciclón

Ápex de tamaño correcto:

• Da un flujo de ángulo de cono entre 20 á 30 grados
(flujo en spray)
• Permite el ingreso de aire que saldrá por el vórtex
• Los gruesos descargan libremente con un % sólidos
mayor al 50% en peso
• Los finos salen libremente por el vórtex

343
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Ápex de tamaño muy pequeño:

• Permite un flujo de salida denso en forma de espiral
(flujo en soga)
• No permite el ingreso de aire
• Obliga la salida de partículas gruesas

Ápex de tamaño muy grande:

• Permite un flujo de pulpa de cono muy abierto
• Permite la salida de mayor cantidad de agua (pulpa
menos densa)
• Permite la salida de mayor cantidad de partículas
finas (forma paraguas)

344
UNIDAD IV : Procesos de Conminución

345
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Características de un Hidrociclón
✓ Estructura simple y no hay partes móviles.
✓ Alta capacidad y alta eficiencia de clasificación.
✓ Fácil de desmontaje y fácil de mantener.
✓ Bajo costo de inversión y ocupa un poco de espacio.

Aplicación
El Hidrociclón tiene una amplia aplicación en el mineral
de metal y plantas de procesamiento de minerales no
metálicos, tales como plantas de mineral de Cobre,
hierro, industria de beneficio del mineral de
manganeso, industria del carbón, la energía del medio
ambiente, la industria de aluminio y otras industrias
mineras
346
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

VARIABLES RELACIONADOS CON LA PULPA

ALIMENTADA
a. Porcentaje de sólidos.
El porcentaje de sólidos para una operación eficiente
no debería pasar de 40 %. Sin embargo en circuitos
cerrados de molienda se trabaja de 55-70% con
presiones de 12 –16 PSI

b. Densidad.
La densidad del o/f depende que se haga una buena
clasificación. Además para que haya una buena
clasificación, la descarga del hidro-ciclón debe ser en
forma de soga continua por un momento y en forma de

347
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

ducha en otro instante.

Cuando la densidad del o/f es baja; nos indica que:
La pulpa que entra al hidro-ciclón es muy aguada,
puede causar atoros en la descarga (u/f), puede
sobrecargar a los molinos y crear una demasiada carga
circulante.
Cuando la densidad del o/f es alta; nos indica que:
La pulpa que entra es espesa, es necesario aumentar
agua, es necesario tener cuidado en la descarga.

348
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Definiciones y Conversiones :
Cuando se trabaja con pulpas (mezcla de mineral con
agua), es necesario expresar la proporción relativa en
que se encuentran el mineral y el agua. Supongamos el
siguiente caso:

349
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

La pulpa resultante se puede caracterizar con las

siguientes definiciones:
Concentración de Sólidos en Peso (CP) Corresponde al
porcentaje que tiene el peso o flujo másico del mineral,
respecto del peso o flujo másico de la pulpa, es decir:

Cp = Peso o Flujo másico de Mineral x 100 (%)

Peso o flujo Másico de la Pulpa

350
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

En el ejemplo se tiene:

CP = 1,0 x 100 = 50% (% de sólidos en Peso)

2,0

Dependiendo del tipo de operación metalúrgica, hay

rangos de CP en los que se obtiene los mejores
resultados. Por ejemplo, en las operaciones de
molienda convencional, es normal que la concentración
de sólidos en peso sea del orden de 70 – 80 %.
En una flotación primaria, este rango es del orden de
30 – 35 %, y en una flotación de limpieza de 25 a 30 %.

351
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Concentración de Sólidos en Volumen (CV)

Corresponde al porcentaje que tiene el volumen o flujo
volumétrico del sólido, respecto del flujo o flujo
volumétrico de la pulpa. Es decir,

CV = Peso o flujo volumétrico de mineral x 100

Peso o flujo volumétrico de pulpa

En el caso del ejemplo, si el mineral tiene una densidad

de 2,7 (ton / m 3 ), entonces 1 (ton / hora) de mineral
equivale a 0,37 (m 3 / hora), y 1 (ton / hora) de agua
equivale a 1 (m 3 / hora). Por lo tanto, el flujo
volumétrico de la pulpa es de 1,37 (m 3 / hora), y de
esta manera se tiene:

352
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Por lo tanto

CV = 0,37 x100 = 27 %
1,37

353
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

En términos de CV, también hay rangos que entregan los

mejores resultados, según sea el tipo de operación
metalúrgica.

Densidad de Pulpa (DP) Se define como la razón entre el

peso o flujo másico de una pulpa, y su peso o flujo
volumétrico.

Dp = Peso o flujo másico de pulpa (Ton/hora) (Ton/m³)

Peso o flujo volumétrico de pulpa (m³/hora)

Por lo tanto, siguiendo con el ejemplo

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 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Dp = 2,0 (ton/hora) = 1,46 (Ton/m³)

1,37 (m³/hora)

La densidad de pulpa es probablemente el

parámetro que se controla más frecuentemente en
una planta, por lo sencillo que resulta determinarla
al utilizar una Balanza Marcy.
También en este caso se puede establecer rangos en
los que se obtiene los mejores resultados según sea
la operación metalúrgica.

355
 UNIDAD IV : Procesos de Conminución

Dilución (DI) Se define como la razón entre el peso o

flujo másico del agua, y el peso o flujo másico del
mineral.

DI = Peso o Flujo Másico de Agua (Ton)Hora)

Peso o Flujo Másico de Mineral (Ton/Hora)

En el ejemplo se tiene

DI = 1,0 (Ton/Hora) = 1/1

1,0 (Ton/Hora)

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UNIDAD IV : Procesos de Conminución

357