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Análisis de Eficiencia en Fábrica de Baldosas

El documento resume la producción de dos prensas en una fábrica de baldosas cerámicas durante tres turnos de 8 horas cada uno. La prensa 1 tuvo una avería de 30 minutos y realizó limpiezas de 5 minutos dos veces por turno. Produjo 23,220 piezas con 232 defectuosas. La prensa 2 tuvo una reunión de capacitación de 2 horas y también realizó limpiezas de 5 minutos dos veces por turno. Produjo 28,800 piezas con 864 defectuosas. Se calculan varios índices de rendimiento, disponibilidad y

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Análisis de Eficiencia en Fábrica de Baldosas

El documento resume la producción de dos prensas en una fábrica de baldosas cerámicas durante tres turnos de 8 horas cada uno. La prensa 1 tuvo una avería de 30 minutos y realizó limpiezas de 5 minutos dos veces por turno. Produjo 23,220 piezas con 232 defectuosas. La prensa 2 tuvo una reunión de capacitación de 2 horas y también realizó limpiezas de 5 minutos dos veces por turno. Produjo 28,800 piezas con 864 defectuosas. Se calculan varios índices de rendimiento, disponibilidad y

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Una fábrica de baldosas cerámicas,realiza éstas a través de 2 prensas, las cuales trabajaron el día de ayer los

tres turnos de 8 horas cada [Link] prensa No 1 posee dos cavidades del formato 50x50 (cm) y es para trabajar
a 10 ciclos por minuto, pero ayer lo hizo a 9 cíclos durante todo el día,debido a una avería que se presentó y la
cualtardó 30 minutos en ser reparada.

La prensa No 2 posee 3 cavidades del mismo formato 50x50 (cm) y es para trabajar a 12 ciclos por minuto,
pero ayer lo hizo a 8 cicloos durante todo el día, debido al estado de deterioro en el cual se encuentra;
adicionalmente, se programó en esta prensa No 2, una reunión con el personal parainformarles sobre las
estrategias a desarrollar por la empresa,la cual tardó 2 horas.

Cada prensa hay que pararla en 2 ocasiones en cada turno, para realizarle una limpieza al molde, tardando 5
minutos en cada parada.

Al final del día,la prensa uno tuvo 232 piezas malas y la prensa No 2 tuvo 864 malas. En cada turno, se le
concede al operador media hora para alimentación, tiempo durante elcual hay que detener el equipo.

a) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad de cada prensa (45%)


b) Calcular el OEE de cada prensa (5%)
c) Calcular el índice de disponibilidad, rendimiento y calidad de la empresa (10%)
d) Calcular el OEE de la empresa (10%)
e) Calcular y clasificar los tipos de pérdidas en unidades. (15%)

Disponibilidad = (Tiempo real del trabajo / Tiempo teórico del trabajo) x 100

Disponibilidad = ((Tiempo teórico del trabajo) - (Tiempo perdido) / Tiempo teórico del trabajo) x 100

Prensa No. 1 Prensa No. 2

Tiempo teórico de trabajo (3 turno) x (8 horas) = 24 horas = 1440 minutos (3 turno) x (8 horas) = 24 horas = 1440 minutos

Tiempo perdido por avería 0,5 hrs = 30 minutos

Tiempo perdido por limpieza (2 paros)x(5min.)x(3turnos) = 30 min = 0,5 hrs (2 paros)x(5min.)x(3turnos) = 30 min = 0,5 hrs
de molde

Tiempo perdido por 2 hrs = 120 minutos


capacitación

Tiempo perdido por (30 minutos)x(3turnos) = 90 minutos = 1,5 hrs (30 minutos)x(3turnos) = 90 minutos = 1,5 hrs
alimentación

Tiempo total perdido 2,5 hrs = 150 minutos 4 hrs = 240 minutos

Tiempo real de trabajo (24 hrs) – (2,5 hrs) = 21,5 hrs = 1,290 minutos (24 hrs) – (4 hrs) = 20 hrs = 1,200 minutos

Disponibilidad (21,5 / 24) x 100 = (1,290/ 1,440) x 100 = 89% (20/24) x 100 = (1,200/ 1,440) x 100 = 83,33%
Producción real (2unid.)x (9ciclo/min) x (1,290 min) = 23,220 unid. (3unid.)x (8ciclo/min) x (1,200 min) = 28,800 unid.

(2unid.)x (9ciclo/min) x (60 min/hrs) x (21,5 hrs) = (3unid.)x (8ciclo/min) x (60 min/hrs) x (20 hrs) =
(1,080 unid.) x (21,5 hrs) = 23,220 unid. (1,440 unid.) x (20 hrs) = 28,800 unid.

Producción Teórica (2unid.)x (10ciclo/min) x (1,290 min)= 25,800 unid. (3unid.)x (12ciclo/min) x (1,200 min)= 43,200
unid.

(2unid.)x (10ciclo/min) x (60 min/hrs) x (21,5 hrs) (3unid.)x (12ciclo/min) x (60 min/hrs) x (20 hrs) =
= (1,200 unid.) x (21,5 hrs) = 28,800 unid. (2,160unid.) x (20 hrs) = 43,200 unid.

Rendimiento (23,220 / 25,800) x 100 = 90,00 % (28,800 / 43,200) x 100 = 66,66 %

Producción buenaa (23,220) - (232) = 22,988 unid. (28,800) - (864) = 27,936 unid.

Calidad (23,220 / 25,800) x 100 = 90,00 % (28,800 / 43,200) x 100 = 97,00 %

OEE por prensa (0,8958) x (0,90) x (0,99) x 100 = 79,82% (0,8333) x (0,6666) x (0,97) x 100 = 53,88%

OEE Total ((1,290 +1,200)/(1,400+1,400) x ( 23,200+28,800)/( 25,800+43,200) x ( 22,988+27,936)


( 23,200+28,800) ) x 100 = (0,8646) x (0,7539) x (0,9789) x 100 = 63,84%

Pérdidas por 30 minutos x 3 turnos x 2unid. x (9ciclo/min) 30 minutos x 3 turnos x 3unid. x (8ciclo/min)
administración
(Alimentación)
1,620 piezas 2,160 piezas
3, 780 piezas

Pérdidas por 120 minutos x 3unid. x (8ciclo/min)


administración
(Capacitación)
2,880 piezas
1,620 piezas 2,160 + 2,880 = 5,040 piezas
6,660 piezas

Pérdidas por paros 30 minutos x 2unid. x (9ciclo/min) 30 minutos x 3unid. x (8ciclo/min)


menores
540 piezas 720 piezas
1,260 piezas

Pérdidas por avería 30 minutos x 2unid. x (9ciclo/min)


540 piezas

Pérdidas por velocidad 1,440 minutos x 2unid. x (1ciclo/min) 1,440 minutos x 3unid. x (4ciclo/min)
reducida
2,880 piezas 17,280 piezas
20,160 piezas

Pérdidas por calidad 232 piezas 864 piezas


1096 Piezas

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