APQP
Nacida como un acuerdo entre las tres grandes automotrices de los Estados
Unidos (Chrysler, General Motors y Ford), APQP es una metodología que reúne
una serie de técnicas y procedimientos necesarios para establecer un plan de
calidad que permita un desarrollo del producto (o servicio) acorde a las
necesidades de los clientes. APQP son las iniciales de Advanced Product Quality
Planning, o Planificación Avanzada de la Calidad del Producto.
Las tres firmas automotrices fundaron en 1982 una organización sin fines de lucro
denominada AIAG (Automotive Industry Action Group), a la que luego se
acoplarían voluntarios pertenecientes a otros fabricantes, incluyendo empresas no
estadounidenses (como las japonesas Toyota, Nissan y Honda). El objetivo de
dicha organización era producir estándares de calidad y establecer regulaciones
comunes para los miembros. Hoy en día, la función de AIAG es mucho más
completa, abarcando temas relacionados a la cadena de suministro de la industria
automotriz, el manejo de proveedores y la responsabilidad social empresarial,
entre otros.
OBJETIVO
El objetivo de un planeación de calidad de un producto es facilitar la comunicación
con todos los involucrados para lograr un diseño y proceso sin fallas, incrementar
la productividad y mantener la calidad esperada por nuestro cliente.
BENEFICIOS
• Obtención de un producto de alta calidad en el plazo previsto y por el menor
costo.
• Agilidad en la recuperación de la información y atendimiento al cliente.
• Significativa disminución en el tiempo de desarrollo de nuevos productos.
1
• Eliminación de errores por escrito y registros incompletos.
• Documentación completa de las especificaciones de los productos y procesos de
la empresa.
• Agilidad y simplicidad en los procesos de aprobación por los clientes.
• Eliminación de circulación de los documentos en papel.
• Mejor aprovechamiento de los equipos participantes en los procesos.
• Padronización en el desarrollo y control de los proyectos.
• Automatización de los controles definidos en QS 9000, ISO TS 16949, VDA, etc.
REQUISITOS
Procedimientos documentados que ponen la política de la calidad en ejecución a
• Maneje las actividades avanzadas del planeamiento de la calidad del producto
• Trate todos los elementos requeridos
• Establezca las estructuras de organización apropiadas
• Maneje la reunión técnica necesaria de los interfaces todos los requisitos del
cliente
5 FASES DEL APQP
APQP se compone de una etapa de planificación previa y cinco fases
concurrentes. Una vez comenzado, el proceso nunca termina y a menudo se
ilustra en el ciclo Plan Do Check Act (PDCA). El cual se hizo famoso por W.
Edwards Deming. Cada sección está alineada con las herramientas y técnicas
analíticas de descubrimiento de riesgos. Encontrar riesgos en el desarrollo de
productos y procesos es más deseable que encontrar fallas tardías. Las secciones
APQP se definen a continuación:
2
Sección 0: Planificación previa
APQP comienza con suposiciones, conceptos y conocimientos pasados. Se
enumeran los conocimientos de estantería y las prácticas de trabajo estándar, así
como las áreas donde se esperan cambios significativos. Esta sección compila las
entradas en la Sección 1 – Planificar y definir.
Sección 1: Planificar y definir
La Sección 1 vincula las expectativas, deseos, necesidades y deseos de los
clientes con los requisitos. El desarrollo del plan asegurará que el resultado de
esta sección sea una calidad de producto satisfactoria. Se hacen suposiciones de
planificación de recursos, procesos y productos. También se establece una lista de
características especiales preliminares y objetivos de diseño / confiabilidad.
Sección 2: Diseño y desarrollo de productos
El enfoque en la Sección 2 está en el diseño y desarrollo de productos. La
geometría, las características de diseño, los detalles, las tolerancias y el
refinamiento de las características especiales se revisan en una revisión de diseño
formal. La verificación del diseño a través de prototipos y pruebas también forma
parte de esta sección. Las herramientas que generalmente proporcionan un gran
beneficio en esta sección son DFM / A, Modo de falla de diseño y análisis de
efectos (DFMEA) y Plan e informe de verificación de diseño (DVP & R).
Sección 3: Diseño y desarrollo de procesos
La Sección 3 explora las técnicas de fabricación y los métodos de medición que se
utilizarán para hacer realidad la visión del ingeniero de diseño. Los diagramas de
flujo del proceso, el modo de falla del proceso y el análisis de efectos (PFMEA) y
la metodología del plan de control son ejemplos de herramientas utilizadas en esta
sección.
Sección 4: Validación de producto y proceso
3
La validación de la calidad del proceso y las capacidades de volumen es el
enfoque de la Sección 4. El Control Estadístico del Proceso (SPC), el Análisis de
Sistemas de Medición (MSA) y los Estudios de Capacidad del Proceso se
presentan en esta sección. El proceso de aprobación de partes del producto
(PPAP) está listo para su presentación y la producción comienza con la
aprobación.
Sección 5: Evaluación de retroalimentación y acción correctiva
La sección 5 explora los aprendizajes del proceso de fabricación en curso, la
reducción de RPN, las acciones correctivas (tanto internas como externas), las
ocho disciplinas de resolución de problemas (8D) y la captura de información
pertinente para su uso futuro.
Una lista de los beneficios de APQP son:
Dirigir recursos definiendo los pocos elementos vitales de los muchos triviales
Promover la identificación temprana del cambio.
Evite los cambios tardíos (publicación posterior) anticipando el fracaso y
previniéndolo
Menos cambios en el diseño y el proceso más adelante en el proceso de
desarrollo del producto.
Producto de calidad a tiempo al menor costo
Múltiples opciones para mitigar el riesgo cuando se encuentra antes
Mayor capacidad de verificación y validación de un cambio.
Mejor colaboración entre el diseño del producto y el proceso.
Diseño mejorado para fabricación y ensamblaje.
Soluciones de menor costo seleccionadas anteriormente en el proceso
Captura y reutilización heredadas, avance del conocimiento tribal y creación y
utilización de trabajo estándar
4
MAPA GRAFICO DE LAS 5 FASES DEL APQP
5
FUENTES DE INFORMACION
[Link]
[Link]
apqp/
[Link]
[Link]
