PLANTA DE INYECCION EL MONAL

RECOBRO MEJORADO

EDWIN MORA BOLAÑOS

CODIGO 97200616
DIEGO FERNANDO LOZANO VALENCIA
CODIGO 99100324
DIEGO ARMANDO RAMÍREZ BORRERO
CODIGO 99100436

Trabajo Presentado a:
ING. ERVIN ARANDA ARANDA
Profesor de Recobro Mejorado

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE INGERIERIA
NEIVA
2003
 OBJETIVOS

 Reconocer las fases y procesos que hacen parte del sistema de inyección de agua del
campo San Francisco, así como su importancia y trascendencia dentro de la ejecución
del programa de inyección.

 Identificar el origen y las características propias de las fuentes de suministro de agua

que abastecen la planta de inyección para comprender los tratamientos y procesos a los
cuales se someten con el fin de cumplir con los requerimientos estipulados con los que
debe cumplir el agua que finalmente será inyectada en los pozos.

 Complementar los conocimientos adquiridos en clase acerca de los procesos que

involucra la inyección de agua como método de recobro secundario en un yacimiento
petrolífero.

 Adquirir conocimientos complementarios a cerca de las características y

especificaciones técnicas de los equipos que hacen parte del sistema operativo de la
planta de inyección de agua del campo San Francisco.
 INTRODUCCIÓN

El propósito del sistema de inyección de agua de la planta de inyección de la compañía

HOCOL S.A., es recolectar, tratar e inyectar una mezcla entre el agua separada en las
baterías el Monal y Satélite y el agua dulce suministrada por una fuente externa. El agua se
inyecta a los pozos con el fin de mantener la presión del yacimiento y a la vez realizar un
barrido del aceite que se encuentra inmóvil en la formación con el objeto de obtener un
mayor recobro de petróleo del yacimiento.

La planta de inyección de agua que optimiza la producción del campo San Francisco utiliza
un sistema de tratamiento cerrado, en el cual el agua no entra en contacto con el aire para
prevenir su contaminación con oxígeno. Este tipo de sistema se recomienda para agua de
inyección que contienen pequeñas cantidades de compuestos de hierro (Fe), ácido sulfúrico
(H2S), y otros constituyentes que serían más fácilmente eliminados por procesos de
aireación y sedimentación, por esto en la Planta de Inyección de Agua de HOCOL S.A. que
abastece al campo San Francisco, tienen el sistema de GAS BLANKET, con el fin de evitar
que el agua previamente tratada se ponga en contacto con el aire del ambiente y se
contamine nuevamente con oxígeno.
 1. INFORMACION GENERAL DEL CAMPO SAN FRANCISCO.

1.1 GENERALIDADES.

El Campo San Francisco es un yacimiento productor de petróleo que fue descubierto en

Marzo de 1985 y declarado comercial en Junio del mismo año. El Campo hace parte del
Contrato denominado “Asociación Palermo”, efectuado entre las Compañías HOCOL S.A.
que participa con el 50% y ECOPETROL con el restante 50%. El Contrato expira el 30 de
Abril del año 2012.

El campo San Francisco está localizado en el Departamento del Huila, Colombia, al

noroeste de la ciudad de Neiva, comunicándose a través de la vía Neiva- Bogota a una
distancia de 19 Kilómetros aproximadamente. El campo se encuentra ubicado sobre las
estribaciones de la Cordillera Central, al Oeste de la subcuenca de Neiva que pertenece a la
Cuenca Sedimentaria del valle Superior del Magdalena, y tiene una extensión de 2800
hectáreas.

La estructura del yacimiento está constituida por el anticlinal San Francisco, (norte-sur),
que se encuentra afectado por una serie de fallas inversas y otros pliegues menores. Los
estratos productores en el campo son areniscas pertenecientes a la Formación Caballos
(cretáceo) las cuales se encuentran desde los 1700 hasta los 3800 pies; La formación
Caballos en el área presenta tres miembros bien definidos, de los cuales solo producen
petróleo el Inferior (Lkb) y el Superior (Ukb) en cada lado de la estructura fallada y se
encuentran separadas por 100 pies de shale ( sello ).

Actualmente el campo cuenta con 95 pozos productores y 40 pozos inyectores, los cuales
generan una producción optimizada de 53.565 BFD con un BSW de 77.2 % y 12.731 BOD
en la batería satélite y de 84.347 BFD con BSW de 87.77 % y 9.134 BOD para la batería
el Monal.
La gravedad API promedio para el petróleo del campo es aproximadamente 26.7º, con una
viscosidad a condiciones de yacimiento oscila entre 6 y 7cp. Contiene un porcentaje de
asfáltenos del 6 al 12 %, de parafinas del 3 al 6 % y de azufre de 0.4%.

Al agua de inyección se le realizan pruebas como análisis físico químico, pH, dureza,
sulfatos, Bario, alcalinidad, Calcio, Magnesio, Cl-, H2S, CO2, O2, índices de scale,
contenido de sólidos y aceite.

Tabla 1. ANALISIS FÍSICO – QUÍMICO SISTEMA INYECCIÓN DE AGUA CAMPO

SAN FRANCISCO.
PUNTOS DE MUESTREO
VARIABLES
B. SATELITE B. MONAL MEZCLA
ANALISIS IN SITU
Temp. Muestra in situ 36.0 43.0 43.0
PH 6.40 6.5 6.6
O2 disuelto (ppm) 0.00 0.0 0.0
H2S disuelto (ppm) 0.50 0.4 0.7
CO2 disuelto (ppm) 270.0 290.0 260.0
ANÁLISIS DE
LABORATORIO
Turbidez (FTU) - - -
Dureza Total mg/L CaCO3 1310.0 1120.0 1170.0
Calcio mg/L Ca 508.0 372.0 376.0
Magnesio mg/L Mg 9.70 46.20 55.90
Hierro Total mg/L Fe 13.7 9.6 13.1
Cloruros mg/L Cl 4200.0 3700.0 3900.0
Grasas y Aceites mg/L 55.0 50.0 56.0
Sólidos Suspendidos mg/L - - -
Sulfatos mg/L SO4 2.00 3.00 3.00
Bario mg/L Ba 90.00 45.00 80.00
Bicarbonatos mg/L HCO3 1049.0 1150.0 1196.0
Carbonatos mgCO3 0.0 0.0 0.0
 2. DESCRIPCION DE LA PLANTA INYECCION EL MONAL

La planta de tratamiento de agua está ubicada en al área administrativa, en cercanías a la

batería de producción de El Monal. Esta planta trata las aguas aceitosas obtenidas en las
baterías El Monal y Satelite, y las proporciona al sistema inyector. Aunque en un principio
fue necesario perforar los pozos Babillas y Arenas para poder suministrar la cantidad de
agua que requería el proyecto, hoy en día el agua asociada del campo es suficiente para
abastecer el sistema de inyección.

La capacidad final de la planta es de 250.000 BWPD, inicialmente contó con una capacidad
de 60.000BWPD mas 20.000 en stand by; y actualmente se están inyectando
141000BWPD.

FACILIDADES DE INYECCION:

La estación cuenta con los siguientes equipos:

Tanques:
 Un tanque de almacenamiento; capacidad de 3000 Bls.
 Tres tanques desnatadores “Skimmer”; dos de capacidad 1100 Bls c/u y uno de
2500 Bls
 Tanque de filtración en cabeza de bomba de filtrado; capacidad de 2000 Bls
 Trenes de filtración (8*12000) y (2*10000)
 Un tanque de almacenamiento de filtrado; capacidad de 2000 Bls.
 Dos decantadores; capacidad 46 M3
 Un lecho de secado; capacidad12.8 M3
 Un tanque de licor; capacidad de 3000 Bls.
 Un tanque Auxiliar; capacidad de 3000 Bls
Bombas:
 3 bombas de transferencia de agua producida en bateria Monal; capacidad 34000
BWPD
 2 bombas de transferencia de agua producida en bateria Satelite; capacidad 34000
BWPD
 5 bombas de alimentación de filtros; capacidad 750 GPM (Motor eléctrico de 30 HP)
 2 bombas de agua clarificada 132 GPM c/u
 2 bombas de recirculación a 44 GPM
 2 bombas de transferencia de agua de 110 GPM
 4 bombas de 660 GPM (Retrolavado)

Dicha planta está dividida en ocho áreas:

Área 1: Desnatación y recirculación del crudo.

Área 2: Tanque de filtrado y bombas.
Area 3: Tanque de trenes de filtración.
Area 4: Inyección de agua.
Area 5: Decantadores y lechos de secado.
Area 6: Subestación.
Area 7: Suministro de gas.
Area 8: MCC.

El control del sistema de inyección es automático, y la parte operativa se comanda con el

programa AIMAX (ambiente Windows).

A las ocho áreas mencionadas arriba, se adicionan el sistema de suministro de agua externa
y los sistemas de recolección y transferencia de agua asociada ubicados en las baterías
Monal y Satélite.
 DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA BATERIA
ESTACION REFORZADORA
BOOSTER
DE POZOS ARENAS Ø 16” Manejo : 90.000 BPD.
TRAMPA DE
RECIBO

MOTOR
DE BABILLAS-1 Ø 10” ELECTRICO
500 HP

A PIA MONAL Ø 10”

DE BABILLAS-2 Ø 10”
4 BOMBAS TIPO REDA
CAPACIDAD 22.500 BPD C/U

DE TELLO Ø 6” MOTOR BOOSTER BALCON

ELECTRICO ( FUTURA )
250 HP

A PIA BALCON Ø 6”

1 BOMBA TIPO REDA

CAPACIDAD 25.000 BPD
350 PSI SUCC. - 800 PSI DESCARGA

DRENAJE A RIO Ø 8”
Sistema de suministro de agua externa:

Transfiere agua desde la estación booster hasta la planta de inyección con una capacidad de
90000 BPD. El control de la presión de la línea de suministro se realiza mediante válvula
controladora de presión de diámetro 6 pulgadas PCV 300 (Back Pressure Valve). Este
sistema se encuentra actualmente fuera de funcionamiento puesto que el proceso no
requiere el suministro de agua externa.

Bombeo de agua de producción o de proceso:

De los Gun Barrel de la Bateria Satélite y Monal se llevan a dos tanques de

almacenamiento ubicados en las baterías Monal y Satélite respectivamente, se bombea agua
asociada hasta la planta. Para tal fin se tienen tres bombas de transferencia en Monal y dos
en Satélite. El agua de satélite es conducida por una línea de 8 pulgadas a la cual se conecta
la descarga del sistema de Monal. La línea de entrada a la planta tiene un by pass con dos
válvulas manuales de bola de 8 pulgadas de diámetro, y por el ramal principal con una
válvula de bola actuada neumáticamente SDV 301 y con un medidor de flujo FE 301. Esta
agua de producción entra a los tanques desnatadores (capacidad de cada tanque: dos 1100
Bbls/d y otro de 2500 Bbls/d de manejo).

Desnatación:

En esta área se lleva a cabo el proceso de separación de la película superficial de crudo del
agua de las baterías provenientes del agua de producción. Dicho proceso se realiza dentro
de tres tanques desnatadores. El agua desnatada sale de los tanques a través de piernas de
agua encargadas de controlar el nivel de los tanques, y pasa al tanque de almacenamiento
TF 301 para ser filtrada. El crudo sale por tubería de diámetro 3 pulgadas al tanque
sumidero TS 301 ubicado a un nivel inferior de los tanques desnatadores. Los tanques
desnatadores tienen colchón de gas. El gas se regula con las válvulas PRV 301 y PRV 302,
las cuales permiten o no la entrada de gas a los tanques. Para protección, cada uno de estos
cuenta con su válvula de presión y vacío). La presión de la línea de gas a la entrada de la
planta está regulada por la válvula PRV 300

Transferencia de crudo:

El crudo separado del agua en los tanques desnatadores es almacenado temporalmente en el

tanque sumidero TS 301 y posteriormente bombeado a la batería de producción El Monal,
usando el sistema de bombeo dispuesto para tal fin. Este sistema de bombeo consta de una
bomba BC 301 con sus respectivas válvulas y la tubería de transferencia que va hasta El
Monal.

Filtración coalescente:

La filtración tiene como objetivo primordial la remoción de aceites y sólidos suspendidos

del agua asociada. Este proceso se realiza mediante filtros de tipo a presión de rata
constante, mediante un medio filtrante compuesto por arena-antracita. El afluente
almacenado en el tanque TF 301 se inyecta a los dos trenes de filtración, compuestos cada
uno de ellos por dos filtros, mediante las bombas se garantiza una alimentación de 120000
BWPD a los filtros. El funcionamiento consiste en hacer pasar el agua a través del medio
filtrante, el cual se encargará de remover los sólidos y aceites presentes en este tipo de
aguas. Con el tiempo este lecho de filtración se colmatará lo cual hará necesario realizar un
lavado, que consiste en remover las partículas de sólidos y crudos depositados. El lavado se
inicia a través de la inyección agua-gas en sentido contrario al flujo de la filtración, la
función del gas es fluidificar el lecho filtrante antes de realizar el lavado con agua. Una vez
el medio se encuentre esponjado se realizará el lavado en agua mediante un sistema de
bombeo de retrolavado con 4 bombas de 670 GPM .

El funcionamiento del sistema de filtración se hará mediante el accionamiento automático

de una serie de válvulas de tipo diafragma con volante y comando por un PLC referencia
62031. En caso de ser necesario, las válvulas pueden ser operadas manualmente
Tratamiento de deshechos:

Los deshechos producidos en el lavado de los filtros se tratarán de acuerdo al siguiente

esquema de proceso:
1) Decantación
2) Disposición de sólidos

Decantación: consiste en remover los sólidos suspendidos decantables bajo el concepto de

sedimentación de partículas con mayor gravedad específica que el Agua y por otra parte la
de remover partículas que flotarán cuyo peso específico es menor que el del agua.

Disposición de sólidos: el propósito de este proceso consiste en facilitar la remoción de los

sólidos de forma semiseca para lo cual se hace necesario que el agua presente en la solución
sea extraída.

Inyección de agua:

El área de inyección de agua de la planta cuenta con dos tanques de almacenamiento TI 301
y 302 de 2000 Bbls cada uno, los cuales reciben la mezcla del agua externa y el agua
filtrada. Estos tanques tendrán gas blanquet, y para regular su presión cuenta cada uno con
su respectiva válvula. Los tanques de almacenamiento del área de inyección alimentarán el
cabezal de succión del sistema de bombeo de inyección, el cual está constituido por diez
bombas BI 301, 302, 303, 304, 305, 306, 307 , 308, 309 y 310 instaladas en paralelo, cada
sección tiene su válvula de corte. Las descargas de las bombas van a un cabezal de 8
pulgadas por donde se conduce el agua hacia la red de distribución de para inyección.
 DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA BATERIA
PLANTA INYECCION DE AGUA MONAL
AGUA DULCE DE
BATERIA BOOSTER Ø 10”
MONAL
TANQUE
ALMACEN. DE G. BARRELS
AGUA
PRODUCIDA
4 BOMBAS DE
3 BOMBAS DE
TRANSFERENCIA
(3.000 BLS)
TRENES DE
670 GPM @35 PSI Agua: 120.000 BWPD
AGUA PRODUCIDA FILTRACION RETROLAVADO
34.000 BWPD 8 (12.000)/2(10.000)
TOTAL: 120.000 BWPD

3 TANQUES 1 TANQUE 2 TANQUES

DESNATAD. FILTRACION INY. A POZOS
ALMACENAM.
CAP. CABEZA Ø 8”
ALMACEN. BOMBAS DE DE AGUA
2(1.100 BLS) FILTRO 2.000 FILTRADA
5 BOMBAS DE
1(2.500 BLS) BLS 2.000 BLS
ALIMENTACION
FILTROS 750 GPM 10 BOMBAS DE
MOTOR ELCT. 30 HP INYECCION
600 GPM C/U
2 MTOR ELECTRICO
BATERIA DECANTAD.
SATELITE 2 BOMBAS DE
46 M3
AGUA
TANQUE CLARIFICADA
ALMACEN. DE G. BARRELS 132 GPM C/U
AGUA
PRODUCIDA
2 BOMBAS DE (3.000 BLS)
TRANSFERENCIA
AGUA PRODUCIDA LECHOS DE
34.000 BWPD SECADO 12.8 M3

A G. BARRELS TANQUE
MONAL AUXILIAR
(3.000 BLS)
CAP. NOM.
2 BOMBAS DE 900 BLS 2 BOMBAS DE
TRANSFERENCIA AGUA
110 GPM RECIRCULACION TANQUE DE LICOR
44 GPM 3.000 GLS
 3. ESPECIFICACION TECNICA DE LOS EQUIPOS DE PLANTA DE
INYECCION
HOCOL S.A. CAMPO SAN FRANCISCO

TANQUES DE INYECCIÓN:
Hay dos tanques de almacenamiento el T1-301 y el T2-302 con las siguientes
características:

Cantidad 2
Dimensiones Generales () 35 ft.
Altura de tanques 30 ft.
Peso vacío 24000 kg.
Boquilla de llenado 16” 
Boquilla de Salida 16” 
Boquilla de Rebose 16” 
Boquilla de Gas Blanket 21” 
Boquilla Transmisor de nivel 3” .

BOMBAS DE INYECCIÓN:
Hay 10 bombas de inyección con las siguientes características:

Marca Fbway
Tipo 10 XKH – Turbina vertical 13 etapas.
Modelo 6” x 6” x 24 ½ “ x 12” VC
Presión de descarga 1150 psi.
Caudal 20600 BWPD.
Cabeza neta 2510 ft.
Potencia 500 HP Tipo VSS.
Velocidad 3575 rpm cerramiento WP-II
Ciclos 60 Hz, Marca Uri Motors.
MOTOR Voltaje 4160 V/ 3F frame 5809 PH.
Factor de servicio 1,15.

SUBESTACIÓN ELECTRICA:
Hay dos (2) unidades con las siguientes características:

Marca ABB
Clase aislamiento AO
Tensión primaria 13.2 +- 2 x 2.5% KV.
Tensión Secundaria 4160 / 2400 voltios en vacio.
Potencia 2500 KVA.
Peso con accesorios 5600 kg.
Número de fases 3
Conexión DYN 11
Refrigeración ONAN.

DESNATACIÓN
Se cuenta con tres tanques desnatadores con las siguientes características:

Capacidad de cada uno: Dos de 1100 Bbl y otro de 2500 Bbl.

Peso vacío: 4250 con Skit. 9150 sin skit
Brida de llenado: 10” x 150. Brida para sifón: 4” x 150.
Brida de salida de aceite: 4” x 150. Brida para reboce: 10 x 150.
Brida de salida de agua: 10” x 150. Altura: 24 pies.
Brida de drenaje: 4” x 150. Diámetro externo: 18 pies.

SISTEMAS DE FILTRACION

En la planta de inyección se cuenta con dos trenes de filtros cada uno con 4 unidades.
El primer tren de filtración contiene una capa antracita y debajo de ésta se deposita una
capa de arena que van a remover todos los sólidos en suspensión, para asegurarla buena
limpieza del agua, ésta se hace circular por el segundo tren de filtración los cuales
contienen una capa de Antracita, seguida de una capa de Granate fino y por último hacia el
fondo del filtro se deposita una capa de Granate grueso. Los filtros cuentan con unas mallas
metálicas al fondo del equipo para permitir el paso del agua limpia.
Se han implementado además tres filtros de cascarilla de nuez los cuales no requieren jabón
para su lavado

LINEAS DE FLUJO
LINEAS 
Pozos arenas 16”
Pozos Babillas 1 10”
Pozos Babillas 2 10 “
Receptoras en la Planta de Inyección 10”

Líneas Verdes = Agua Asociada (Baterías Monal y Satélite)

Líneas Azules = Agua proveniente de pozos arenas.
Líneas Verdes y Azules = Agua a Inyectar.
 4. ESPECIFICACION DE LOS QUIMICOS UTILIZADOS PARA EL
TRATAMIENTO DE AGUA Y DEL CRUDO Y SUS LUGARES DE INYECCION

HOCOL -NIMIR
QUIMICA DE PRODUCCION
TRATAMIENTO DE AGUA CAMPO SAN FRANCISCO
ONDEO- NALCO

PRODUCTO NOMBRE PUNTO DE DOSIS RECOMENDADA

  COMERCIAL APLICACIÓN GAL/DIA BFPDav. PPMav.
INH. CORR. EC1098A [Link] 10,0 83000 2,9
  EC1098A [Link]él. 10,0 55000 4,3
  EC1098A Inyecc. PIA 20,0 150000 3,2
          #¡DIV/0!
INH. INCRUST. EC6090A Inyecc. PIA 18,0 150000 2,9
          #¡DIV/0!
SEC. OXIGENO N-780 TK licor 1,0 200 119,0
  N-780 Skimmer Monal 1,0 200 119,0
  N-780 Skimmer Satélite 1,0 200 119,0
CLARIFICADORE EC-6036A [Link] SK.T. PIA 15,0 83000 4,3
[Link]élite SK.T.
  EC-6036A PIA 10,0 55000 4,3
BACHES/5
          HORAS
Bache
BACTERICIDAS EC6365 Ent.G.B. Monal Semanal 83000 100
Bache
  EC6365 Ent. G.B. Satélite Semanal 55000 100
Bache
  EC6365 Inyección PIA Semanal 150000 100
           
Bache
  EC6112 [Link] Monal Semanal 83000 100
Bache
  EC6112 Ent. G.B. Satélite Semanal 55000 100
Bache
  EC6112 Inyección PIA Semanal 150000 100
           
DESINFECTANTE EC6112 TK licor 1,0 200 119,0
  EC6112 Skimmer Monal 1,0 200 119,0
  EC6112 Skimmer Satélite 1,0 200 119,0
 BIBLIOGRAFIA

 Manual de pruebas de laboratorio y Campo para la selección de productos químicos

a utilizar en los tratamientos del crudo, agua y gas del Campo San Francisco. Tesis
( 8053100095 )

 Metodología para la caracterización fisicoquimicas de las aguas de Inyección. Tesis

(8053100038 )

 Información brindada por el operador de la PIA EL MONAL de la Compañía de

HOCOL. S.A.

 Información brindada por los Ingenieros JORGE ARCESIO MORA y

ALEXANDER CASTRO de la Compañía de HOCOL. S.A.
 CONCLUSIONES

 Se reforzaron los conceptos adquiridos acerca del proceso de inyección de agua

tomando como base el proyecto desarrollado en el campo San Francisco.

 El proceso de inyección de agua en el campo San Francisco ha cumplido con los

objetivos para los que fue implementado, incrementando el factor de recobro de 6% a
32%, y con un factor de recobro futuro proyectado del 36%.

 Actualmente se está implementando un nuevo sistema de recobro conocido como

WAC (Agua alternada con gas) el cual consiste en inyectar por algunos pozos, un mes
agua y un mes gas.