DUCTILIDAD

La palabra ductilidad significa ser dúctil, es decir, es una superficie que posee la capacidad
de modificar su estructura al ejercerle una fuerza potente sobre ella, permitiendo así la
formación de un ducto (agujero) o cambiar de forma sin quebrantarse ni romperse, un
ejemplo de estos materiales es el asfalto, objetos metálicos, entre otros.

Por el contrario a los elementos que carecen de ductilidad se les designa el apelativo de
frágiles, por ejemplo los materiales de vidrio, anime, cerámica, etc.; los materiales dúctiles
tienen un alto grado de resistencia ya que, sus átomos poseen la capacidad de
esparcimiento, es decir, se deslizan uno sobre los otros permitiendo la deformación del
material mas no la destrucción del mismo, a pesar de todo los materiales con capacidad
de ductilidad pueden quebrantarse para esto se necesita una fuerza de alta potencia.

Debido a su resistencia, estos materiales pueden perdurar por mucho tiempo y son
capaces de soportar mucho uso por parte de los manipuladores del mismo. Una área en
donde es utilizado ampliamente este término es en la metalúrgica, estos permiten la
clasificación de los metales midiendo su ductilidad, los metales son sometidos a una
fuerza de tracción por medio de una maquina esta evaluación es descrita como “ensayo
de tracción”, de acuerdo a esto, los metales que hayan sufrido alguna modificación en su
estructura antes de romperse se les designa como dúctil, por el contrario los metales que
se hayan roto sin lograr ninguna modificación se les clasifica como frágiles. El proceso de
medición de ductilidad en un metal se logra bajo la aplicación de resiliencia, este es un
proceso externo que se realiza para lograr deformar una materia.

La ductilidad es una propiedad mecánica de los materiales que mide el grado de

deformación plástica que el material puede soportar antes de quebrarse. Si ocurre poco o
nada de deformación plástica, el material es denominado "frágil". La ductilidad puede ser
expresada cuantitativamente en términos de porcentaje de elongación o porcentaje de
reducción en el área.

Instrucciones

Calcula la ductilidad utilizando el método de porcentaje de elongación

1.-Mide el índice de longitud inicial (Lo) del material alrededor del punto del quiebre
intencionado. Este valor es comúnmente 2 pulgadas ó 50 mm.

2.-Aplica una fuerza de tracción al material lentamente hasta que se quiebre.

3.-Encaja las piezas rotas y mide la longitud del quiebre (Lf) utilizando los mismos
extremos del material que cuando se midió el índice de longitud inicial.
4.-Calcula el porcentaje de elongación utilizando la siguiente ecuación: % EL = 100(Lf-
Lo)/Lo.

Calcula la ductilidad utilizando el método de porcentaje de reducción en el área

1.-Mide el diámetro del material cilíndrico sólido a ser probado (d).

2.-Calcula el área diagonal original (Ao) de la barra utilizando el diámetro en la siguiente

ecuación: A = pi(d/2)^2

3.-Aplica una fuerza de tracción al material lentamente hasta que se quiebre.

4.-Mide el diámetro del cilindro en el punto de quiebre (df) y luego calcula el área
diagonal en el punto de quiebre (Af).

5.-Calcula el porcentaje de reducción en el área utilizando la siguiente ecuación: % RA =

100(Ao-Af)/Ao.
 MALEABILIDAD
La maleabilidad es la propiedad de un material duro de adquirir una deformación
mediante una descompresión sin romperse. A diferencia de la ductilidad, que permite la
obtención de hilos, la maleabilidad favorece la obtención de delgadas láminas de material,
también es considerada como una propiedad cualitativa.

El elemento conocido más maleable es el aluminio, que se puede malear hasta láminas de
una diezmilésima de milímetro de espesor. También presentan esta característica otros
metales como el platino, la plata, el cobre, el hierro y el oro.

La maleabilidad es una propiedad que similarmente como la ductilidad son propiedades

que presentan los cuerpos físicos. A diferencia de la ductilidad, la maleabilidad se refiere a
la formación de filamentos, la maleabilidad nos permite la conformación de finas láminas
que conservan su integridad ya que no se rompen y no existe ningún método que permita
cuantificar estas láminas.

Uno de los elementos maleables por excelencia es el oro, pudiendo llegar a láminas de un
espesor igual a los diez milésimos de milímetro. Otro material que se presenta como
altamente maleable es el aluminio y gracias a esto que se vio la popularización de su uso
en cocina como envoltorio de alimentos y en el empaque industrial, así como en el
forrado interno de preservación que poseen las cajas de líquidos.

En muchos casos, la maleabilidad de una sustancia metálica aumenta con la temperatura.

Por eso es que los metales son trabajados más fácilmente cuando son expuestos al calor.

Los materiales maleables son aquellos que aun siendo duros, pueden deformarse
mediante descompresión sin sufrir fracturas, es decir, pueden alterar significativamente
su longitud y su forma. El término proviene del latín malleus, que significa “martillo”.

A diferencia de los materiales dúctiles, de los cuales puede obtenerse hilos mediante la
aplicación de una fuerza, la maleabilidad permite hacer capas delgadas del material en
cuestión, denominadas láminas. Este proceso se denomina laminación y puede hacerse
por martillado, presión continua u otros mecanismos.

Se trata de una propiedad de importancia en el manejo industrial de ciertos minerales y

metales, ya que, dentro de ciertos rangos, los materiales maleables pueden adquirir
cualquier forma necesaria sin romperse, a diferencia de los materiales frágiles. Esta es una
característica más común en los materiales metálicos que en los no metálicos, los cuales
suelen ser frágiles.
La maleabilidad, de hecho, se emplea como metáfora en el lenguaje cotidiano para aludir
a personalidades, organizaciones u opiniones de fácil influencia o manipulación,
queriendo decir que no hace falta demasiado esfuerzo para alterar su forma inicial.

Ejemplo de materiales más maleables:

ORO,PLATA,PLATINO,ALUMINIO,HIERRO,COBRE,LATON,BRONCE,NIQUEL,PLMO,ESTAÑO,TI
TANIO,INDIO Y CADMIO
 DUREZA
La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la
penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre
otras. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene
mucha dureza, mientras que el metal es mucho más difícil de rayar. En la actualidad la
definición más extendida aparte de los minerales y cerámicas sería la resistencia a la
deformación plástica localizada

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración

de un indentador. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas
aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.

El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la correlación existente

entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un método de ensayo más económico y
rápido que el ensayo de tracción, por lo que su uso está muy extendido.

Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza, ésta

se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material
más duro que se empleaba en los talleres.

Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de wolframio.
Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de
menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a tracción.

Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la

profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta
de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de
acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apto
para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño
tamaño de la huella.

Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la
caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales
que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.
Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la
abrasión medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindón con un valor
de 1000.

Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del

material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote
-> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un método elástico, no
de penetración como los otros.

Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide

cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala
Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2
mm de espesor.

Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para piezas de
difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores
Rockwell.

Métodos de medición de la dureza

Existen tres métodos principales para medir la dureza de los materiales: método Brinnel,
método Rockwell y método Vickers.

Método Brinnel

Para llevar a cabo este método se utiliza un aparato conocido como penetrador que se
encargará de imprimir una huella sobre el material analizado para conocer con mayor
certeza su grado de dureza.

Una vez que se aplicó presión sobre el material para imprimir la huella se mide el
diámetro de la impresión con un microscopio o un lector láser que arroje el resultado de
la dureza.

Método Rockwell

En este método el penetrador es impulsado contra el material con una fuerza

previamente establecida. Una vez que el aparato penetrado alcanza equilibrio y la fuerza
inicial se ha alcanzado, se aplica una fuerza mayor y se mide la diferencia de penetración
entre la primera fuerza y la segunda. El resultado de esa diferencia será el nivel de dureza
del material.

Método Vickers
Este método es considerado como el método universal de medición de dureza y se le
considera como una versión mejorada del método Brinnel.

Para llevar a cabo esta prueba se necesita la preparación previa del material a estudiar, se
le aplica la presión para dejar la huella y una vez que esta se forma es observada en un
microscopio, se hace la medición de sus diagonales y se obtiene un promedio que es el
nivel de dureza.

Instrumento de medición de la dureza

El instrumento de medición de la dureza suele ser una máquina probadora de durezas

universal o durómetro.

Esta máquina probadora de dureza realiza uno o varios de los métodos de medición de la
dureza y ofrece resultados exactos.

Máquina probadora de durezas universal de CONMED

El probador de durezas de CONMED puede realizar mediciones de materiales metálicos

ferrosos, no ferrosos, metales duros, superficies carburizadas y superficies tratadas
químicamente. La versión universal permite la ejecución del método Rockwell
(150_60_100kgf) Brinell (31.25_62.5_187.5kgf) y Vickers (10_30_60_100kgf). El
microscopio junto con el instrumento permiten una medición rápida y confiable en
pruebas en escala Brinell y Vickers, ambas pruebas se pueden realizar con el equipo en su
versión análoga o digital. La versión digital permite determinar la dureza de una manera
fácil y rápida.

durometro rowell
durómetro universal

durómetro vicker
ESCALA DE MOHS
 PLASTICIDAD
La plasticidad es un comportamiento mecánico característico de ciertos materiales
anelásticos consistente en la aparición de deformarse permanente e irreversiblemente
cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elástico, es decir, por
encima de su límite elástico.

En los metales, la plasticidad se explica en términos de desplazamientos irreversibles de

dislocaciones.

En los materiales elásticos, en particular en muchos metales dúctiles, un esfuerzo uniaxial

de tracción pequeño lleva aparejado un comportamiento elástico. Eso significa que
pequeños incrementos en la tensión de tracción comporta pequeños incrementos en la
deformación, si la carga se vuelve cero de nuevo el cuerpo recupera exactamente su
forma original, es decir, se tiene una deformación completamente reversible. Sin
embargo, se ha comprobado experimentalmente que existe un límite, llamado límite
elástico, tal que si cierta función homogénea de las tensiones supera dicho límite entonces
al desaparecer la carga quedan deformaciones remanentes y el cuerpo no vuelve
exactamente a su forma. Es decir, aparecen deformaciones no reversibles.

Este tipo de comportamiento elasto-plástico descrito más arriba es el que se encuentra en

la mayoría de metales conocidos, y también en muchos otros materiales. El
comportamiento perfectamente plástico es algo menos frecuente, e implica la aparición
de deformaciones irreversibles por pequeña que sea la tensión, la arcilla de modelar y la
plastilina se aproximan mucho a un comportamiento perfectamente plástico. Otros
materiales además presentan plasticidad con endurecimiento y necesitan esfuerzos
progresivamente más grandes para aumentar su deformación plástica total. E incluso los
comportamientos anteriores puden ir acompañados de efectos viscosos, que hacen que
las tensiones sean mayores en casos de velocidades de deformación altas, dicho
comportamiento se conoce con el nombre de visco-plasticidad.

La plasticidad de los materiales está relacionada con cambios irreversibles en esos

materiales. A diferencia del comportamiento elástico que es termodinámicamente
reversible, un cuerpo que se deforma plásticamente experimenta cambios de entropía,
como desplazamientos de las dislocaciones. En el comportamiento plástico parte de la
energía mecánica se disipa internamente, en lugar de transformarse en energía potencial
elástica.
Microscópicamente, en la escala de la red cristalina de los metales, la plasticidad es una
consecuencia de la existencia de ciertas imperfecciones en la red llamadas dislocaciones.
En 1934, Egon Orowan, Michael Polanyi y Geoffrey Ingram Taylor, más o menos
simultáneamente llegaron a la conclusión de que la deformación plástica de materiales
dúctiles podía ser explicada en términos de la teoría de dislocaciones. Para describir la
plasticidad usualmente se usa un conjunto de ecuaciones diferenciales no lineales y
dependientes del tiempo que describen los cambios en las componentes del tensor
deformación y el tensor tensión con respecto al estado de deformación-tensión previo y el
incremento de deformación en cada instante.
 RESILIENCIA ELASTICA
En ingeniería, se llama resiliencia de un material a la energía de deformación (por unidad
de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo
que causa la deformación. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para
deformar un material hasta su límite elástico

La Resiliencia Elástica Unitaria:

es cuando el esfuerzo o alcanza el límite de proporcionalidad, la densidad de energía de

deformación se conoce como modulo de resiliencia

La resiliencia es la capacidad de un material de absorber energía elástica cuando es

deformado y de cederla cuando se deja de aplicar la carga. Como ves significa más o
menos lo mismo.

La propiedad asociada se denomina módulo de resiliencia, Ur , y es con lo que se mide

realmente la resiliencia de un material. El módulo de Resiliencia es la energía de
deformación por unidad de volumen que se requiere para deformar un material hasta su
límite elástico. Resiliencia por unidad de volumen. Se mide en Julios por Unidad de
Volumen (Julios por metros cúbicos en el Sistema Internacional). Luego veremos más
detalladamente el módulo de resiliencia.
 La cuantificación de la resiliencia de un material se determina mediante ensayo por el
método Izod o el péndulo de Charpy, resultando un valor indicativo de la fragilidad o la
resistencia a los choques del material ensayado. Luego veremos como se hacen estos
ensayos.

Para Que Sirve la Resiliencia

Imagina el parachoques de tu vehículo. ¿Te gustará saber cuanto podría aguantar en un

choque contra otro vehículo o una barrera sin romperse? Pues hay tienes un ejemplo de
para que sirve la resiliencia.

También se utiliza mucho la resiliencia en los colchones, si en los colchones. Un colchón

debe tener alta resiliencia para que se deforme cuando estamos tumbados en el, de lo
contrario quedaría deformado al levantarnos.

En ingeniería se hacen continuamente ensayos de resiliencia (como los que vamos a ver)
para calcular la facilidad o no de deformarse de miles de materiales metálicos. plásticos,
maderas, etc.
 FRAGILIDAD
La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación. Por el
contrario, los materiales dúctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones,
generalmente de tipo plásticas. La fragilidad es lo contrario de la tenacidad y tiene la
peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a diferencia de la rotura dúctil.

Si un material se rompe prácticamente sin deformación las componentes del tensor

deformLa fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación.
Por el contrario, los materiales dúctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas
deformaciones, generalmente de tipo plásticas. La fragilidad es lo contrario de la
tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a diferencia de
la rotura dúctil.

La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación. Por el

contrario, los materiales dúctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones,
generalmente de tipo plásticas. La fragilidad es lo contrario de la tenacidad y tiene la
peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a diferencia de la rotura dúctil.

Curvas representativas de Tensión-Deformación de un material frágil (rojo) y un material

dúctil y tenaz (azul)

La fragilidad de un material además se relaciona con la velocidad de propagación o

crecimiento de grietas a través de su seno. Esto significa un alto riesgo de fractura súbita
de los materiales con estas características una vez sometidos a esfuerzos.1 Por el
contrario los materiales tenaces son aquellos que son capaces de frenar el avance de
grietas.

Ejemplos típicos de materiales frágiles son los vidrios comunes/vidrios duros (como los de
las ventanas, por ejemplo), algunos minerales cristalinos, los materiales cerámicos y
algunos polímeros como el polimetilmetacrilato (PMMA), el poliestireno (PS), o el
poliácidolactico (PLA), entre otros. Es importante mencionar que el tipo de rotura que
ofrece un material (frágil o dúctil) depende de la temperatura. Así mientras algunos
materiales como los plásticos (polietileno, polipropileno u otros termoplásticos) que
suelen dar lugar a roturas dúctiles a temperatura ambiente, por debajo de su temperatura
de transición vítrea dan lugar a roturas frágiles Curvas representativas de Tensión-
Deformación de un material frágil (rojo) y un material dúctil y tenaz (azul)

La fragilidad de un material además se relaciona con la velocidad de propagación o

crecimiento de grietas a través de su seno. Esto significa un alto riesgo de fractura súbita
de los materiales con estas características una vez sometidos a esfuerzos.1 Por el
contrario los materiales tenaces son aquellos que son capaces de frenar el avance de
grietas.

Ejemplos típicos de materiales frágiles son los vidrios comunes/vidrios duros (como los de
las ventanas, por ejemplo), algunos minerales cristalinos, los materiales cerámicos y
algunos polímeros como el polimetilmetacrilato (PMMA), el poliestireno (PS), o el
poliácidolactico (PLA), entre otros. Es importante mencionar que el tipo de rotura que
ofrece un material (frágil o dúctil) depende de la temperatura. Así mientras algunos
materiales como los plásticos (polietileno, polipropileno u otros termoplásticos) que
suelen dar lugar a roturas dúctiles a temperatura ambiente, por debajo de su temperatura
de transición vítrea dan lugar a roturas frágilesación ε i j {\displaystyle \varepsilon _{ij}\;}
{\displaystyle \varepsilon _{ij}\;} resultan pequeñas y la suma anterior resulta en una
cantidad relativamente pequeña.

La fragilidad de un material además se relaciona con la velocidad de propagación o

crecimiento de grietas a través de su seno. Esto significa un alto riesgo de fractura súbita
de los materiales con estas características una vez sometidos a esfuerzos.1 Por el
contrario los materiales tenaces son aquellos que son capaces de frenar el avance de
grietas.

Ejemplos típicos de materiales frágiles son los vidrios comunes/vidrios duros (como los de
las ventanas, por ejemplo), algunos minerales cristalinos, los materiales cerámicos y
algunos polímeros como el polimetilmetacrilato (PMMA), el poliestireno (PS), o el
poliácidolactico (PLA), entre otros. Es importante mencionar que el tipo de rotura que
ofrece un material (frágil o dúctil) depende de la temperatura. Así mientras algunos
materiales como los plásticos (polietileno, polipropileno u otros termoplásticos) que
suelen dar lugar a roturas dúctiles a temperatura ambiente, por debajo de su temperatura
de transición vítrea dan lugar a roturas frágiles.

CONDUCTIVIDAD TERMICA
La conductividad térmica es una propiedad física de los materiales que mide la capacidad
de conducción de calor. En otras palabras, la conductividad térmica es también la
capacidad de una sustancia de transferir la energía cinética de sus moléculas a otras
adyacentes o a sustancias con las que está en contacto. En el Sistema Internacional de
Unidades la conductividad térmica se mide en W/(K·m) (equivalente a J/(m·s·K) )

La conductividad térmica es una magnitud intensiva. Su magnitud inversa es la resistividad

térmica, que es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor.

Cuando se calienta la materia la energía cinética promedio de sus moléculas aumenta,

incrementándose su nivel de agitación. La conducción de calor, que a nivel macroscópico
puede modelizarse mediante la ley de Fourier, a nivel molecular se debe a la interacción
entre las moléculas que intercambian energía cinética sin producir movimientos globales
de materia. Por tanto la conducción térmica difiere de la convección térmica en el hecho
de que en la primera no existen movimientos macroscópicos de materia, que sí ocurren en
el segundo fenómeno. Todas las formas de materia condensada tienen la posibilidad de
transferir calor mediante conducción térmica, mientras que la convección térmica en
general solo resulta posible en líquidos y gases. De hecho los sólidos transfieren calor
básicamente por conducción térmica, mientras que para gradientes de temperatura
importante los líquidos y los gases transfieren la mayor parte del calor por convección

La conductividad térmica es una propiedad de los materiales que valora la capacidad de

transmitir el calor a través de ellos. Es elevada en metales y en general en cuerpos
continuos, es baja en polímeros, y muy baja en algunos materiales especiales como la fibra
de vidrio, que se denominan por ello aislantes térmicos. Para que exista conducción
térmica hace falta una sustancia, de ahí que es nula en el vacío ideal, y muy baja en
ambientes donde se ha practicado un vacío bajo.

El coeficiente de conductividad térmica (λ) caracteriza la cantidad de calor necesario por

m2, para que atravesando durante la unidad de tiempo, 1 m de material homogéneo
obtenga una diferencia de 1 °C de temperatura entre las dos caras. Es una propiedad
intrínseca de cada material que varía en función de la temperatura a la que se efectúa la
medida, por lo que suelen hacerse las mediciones a 300 K para poder comparar unos
elementos con otros. Cuando el elemento no es homogéneo, pero su heterogeneidad se
distribuye uniformemente, como por ejemplo, un muro de ladrillo con juntas de mortero,
se obtiene en laboratorio un λ útil, media ponderada de los coeficientes de cada material.

Es un mecanismo molecular de transferencia de calor que ocurre por la excitación de las

moléculas. Se presenta en todos los estados de la materia pero predomina en los sólidos.

La tabla que se muestra a continuación se refiere a la capacidad de ciertos materiales para

transmitir el calor.

Conductividades térmicas de diversos materiales en W/(K·m) Material λ Material

λ Material λ

Acero 47-58 Corcho 0,03-0,04 Mercurio 83,7

Agua 0,58 Estaño 64,0 Mica 0,35

Aire 0,02 Fibra de vidrio 0,03-0,07 Níquel 52,3

Alcohol 0,16 Glicerina 0,29 Oro 308,2

Alpaca 29,1 Hierro 80,2 Parafina 0,21

Aluminio 237 Ladrillo 0,80 Plata 406,1-418,7

Amianto 0,04 Ladrillo refractario 0,47-1,05 Plomo 35,0

Bronce 116 Latón 81-116 Vidrio 0,6-1,0

Zinc 106-140 Litio 301,2 Cobre 372,1-385,2

Madera 0,13 Tierra húmeda 0,8 Diamante 2300

Titanio 21,9
 DENSIDAD
En física y química, la densidad (del latín densĭtas, -ātis) es una magnitud escalar referida a
la cantidad de masa en un determinado volumen de una sustancia. Usualmente se
simboliza mediante la letra ro ρ del alfabeto griego. La densidad media es la relación entre
la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa.

La densidad o densidad absoluta es la magnitud que expresa la relación entre la masa y el

volumen de una sustancia. Su unidad en el Sistema Internacional es kilogramo por metro
cúbico (kg/m³), aunque frecuentemente también es expresada en g/cm³. La densidad es
una magnitud intensiva.

La densidad relativa de una sustancia es la relación existente entre su densidad y la de

otra sustancia de referencia; en consecuencia, es una magnitud adimensional (sin
unidades)

Para un sistema homogéneo, la expresión masa/volumen puede aplicarse en cualquier

región del sistema obteniendo siempre el mismo resultado.

Sin embargo, un sistema heterogéneo no presenta la misma densidad en partes

diferentes. En este caso, hay que medir la "densidad media", dividiendo la masa del objeto
por su volumen o la "densidad puntual" que será distinta en cada punto, posición o
porción "infinitesimal" del sistema, y que vendrá definida por:

La densidad aparente es una magnitud aplicada en materiales de constitución

heterogénea, y entre ellos, los porosos como el suelo, los cuales forman cuerpos
heterogéneos con intersticios de aire u otra sustancia, de forma que la densidad total de
un volumen del material es menor que la densidad del material poroso si se compactase.
En el caso de un material mezclado con aire se tiene

La densidad de una sustancia es el cociente entre la masa y el volumen:

Densidad = Masa/Volumen d = m/V

La masa y el volumen son propiedades generales o extensivas de la materia, es decir son
comunes a todos los cuerpos materiales y además dependen de la cantidad o extensión
del cuerpo. En cambio la densidad es una propiedad característica, ya que nos permite
identificar distintas sustancias. Por ejemplo, muestras de cobre de diferentes pesos 1,00 g,
10,5 g, 264 g, ... todas tienen la misma densidad, 8,96 g/cm3.

La densidad se puede calcular de forma directa midiendo, independientemente, la masa y

el volumen de una muestra
 PUNTO DE FUSION
El punto de fusión es la temperatura a la cual se encuentra el equilibrio de fases sólido-
líquido, es decir, la materia pasa de estado sólido a estado líquido, se funde. Cabe
destacar que el cambio de fase ocurre a temperatura constante. El punto de fusión es una
propiedad intensiva.

En la mayoría de las sustancias, el punto de fusión y de congelación, son iguales. Pero esto
no siempre es así: por ejemplo, el agar-agar se funde a 85 °C y se solidifica a partir de los
31 a 40 °C; este proceso se conoce como histéresis.

A diferencia del punto de ebullición, el punto de fusión de una sustancia es poco afectado
por la presión y, por lo tanto, puede ser utilizado para caracterizar compuestos orgánicos
y para comprobar su pureza.

El punto de fusión de una sustancia pura es siempre más alto y tiene una gama más
pequeña de variación que el punto de fusión de una sustancia impura. Cuanto más impura
sea, más bajo es el punto de fusión y más amplia es la gama de variación. Eventualmente,
se alcanza un punto de fusión mínimo. El cociente de la mezcla que da lugar al punto de
fusión posible más bajo se conoce como el punto eutéctico, temperatura correspondiente
a cada átomo de la sustancia a la que se somete a fusión.

El punto de fusión de un compuesto puro, en muchos casos se da con una sola

temperatura, ya que el intervalo de fusión puede ser muy pequeño (menor a 1 °C). En
cambio, si hay impurezas, estas provocan que el punto de fusión disminuya y el intervalo
de fusión se amplíe. Por ejemplo, el punto de fusión del ácido benzoico impuro podría se
 CALOR DE FUSION
El calor latente es la energía requerida por una cantidad de sustancia para cambiar de
fase, de sólido a líquido (calor de fusión) o de líquido a gaseoso (calor de vaporización). Se
debe tener en cuenta que esta energía en forma de calor se invierte para el cambio de
fase y no para un aumento de la temperatura.

Antiguamente se usaba la expresión calor latente para referirse al calor de fusión o de

vaporización. Latente, en latín, quiere decir escondido, y se llamaba así porque, al no
notarse un cambio de temperatura mientras se produce el cambio de fase (a pesar de
añadir calor), este se quedaba escondido. La idea proviene de la época en la que se creía
que el calor era una sustancia fluida denominada calórico. Por el contrario, el calor que se
aplica cuando la sustancia no cambia de fase y aumenta la temperatura, se llama calor
sensible.

Cuando se aplica calor a un trozo de hielo, va subiendo su temperatura hasta que llega a 0
°C (temperatura de cambio de estado); a partir de ese momento, aunque se le siga
aplicando calor, la temperatura no cambiará hasta que se haya fundido del todo. Esto se
debe a que el calor se emplea en la fusión del hielo. Una vez fundido el hielo la
temperatura volverá a subir hasta llegar a 100 °C; desde ese momento, la temperatura se
mantendrá estable hasta que se evapore toda el agua.

El concepto fue introducido alrededor de 1762 por el químico escocés Joseph Black.

Esta cualidad se utiliza en la cocina, en refrigeración, en bombas de calor y es el principio

por el que el sudor enfría el cuerpo.
 CALOR ESPECÍFICO

La capacidad calorífica específica, calor específico o capacidad térmica específica es una

magnitud física que se define como la cantidad de calor que hay que suministrar a la
unidad de masa de una sustancia o sistema termodinámico para elevar su temperatura en
una unidad, ésta se mide en varias escalas. En general, el valor del calor específico
depende del valor de la temperatura inicial. Se le representa con la letra c (minúscula).

De forma análoga, se define la capacidad calorífica como la cantidad de calor que se debe
suministrar a toda la masa de una sustancia para elevar su temperatura en una unidad
(kelvin o grado Celsius). Se la representa con la letra C (mayúscula).

Calor específico

El calor específico es la cantidad de calor que se necesita por unidad de masa para elevar
la temperatura un grado Celsio. La relación entre calor y cambio de temperatura, se
expresa normalmente en la forma que se muestra abajo, donde c es el calor específico.
Esta fórmula no se aplica si se produce un cambio de fase, porque el calor añadido o
sustraido durante el cambio de fase no cambia la temperatura.

El calor específico del agua es 1 caloría/gramo °C = 4,186 julios/gramo °C que es mas alto
que el de cualquier otra sustancia común. Por ello, el agua desempeña un papel muy
importante en la regulación de la temperatura. El calor específico por gramo de agua es
mucho mas alto que el de un metal, como se describe en el ejemplo agua-metal. En la
mayoría de los casos es mas significativo comparar los calores específicos molares de las
sustancias.

De acuerdo con la ley de Dulong y Petit, el calor específico molar de la mayor parte de los
sólidos, a temperatura ambiente y por encima, es casi constante. A mas baja temperatura,
los calores específicos caen a medida que los procesos cuánticos se hacen significativos. El
comportamiento a baja temperatura se describe por el modelo Einstein-Debye para el
calor específico.
 DILATACION
Los efectos más comunes que ocasionan las variaciones de temperatura en los cuerpos o
sustancias, son los cambios de sus dimensiones y los cambios de fase. Nos referiremos a
los cambios de dimensiones de los cuerpos sin que se produzcan cambios de fase.

Llamamos dilatación al cambio de dimensiones que experimentan los sólidos, líquidos y

gases cuando se varía la temperatura, permaneciendo la presión constante. La mayoría de
los sistemas aumentan sus dimensiones cuando se aumenta la temperatura.

La dilatación es el cambio de cualquier dimensión lineal del sólido tal como su longitud,
alto o ancho, que se produce al aumentar su temperatura. Generalmente se observa la
dilatación lineal al tomar un trozo de material en forma de barra o alambre de pequeña
sección, sometido a un cambio de temperatura, el aumento que experimentan las otras
dimensiones son despreciables frente a la longitud. Si la longitud de esta dimensión lineal
es Lo, a la temperatura to y se aumenta la temperatura a t, como consecuencia de este
cambio de temperatura, que llamaremos Δt se aumenta la longitud de la barra o del
alambre produciendo un incremento de longitud que simbolizaremos como ΔL
Experimentalmente se encuentra que el cambio de longitud es proporcional al cambio de
temperatura y la longitud inicial. Lo. Podemos entonces escribir:

ΔL ∝ Lo. Δt

o bien que

ΔL =αot. Lo. Δt

Donde α es un coeficiente de proporcionalidad, que denominado “coeficiente de

dilatación lineal ”, y que es distinto para cada material. Por ejemplo: Si consideramos que
el incremento de temperatura, Δt = 1ºC y la longitud inicial de una cierta pieza, Lo = 1 cm
consecuentemente el alargamiento será: ΔL = α.1cm .1ºC
Si efectuamos el análisis dimensional, advertimos que las unidades de α, estarán dadas
por:

α = cm / cm. ºC = 1/ºC o bien ºC-1 ( grado -1); luego:

Operativamente, si designamos Lo a la longitud entre dos puntos de un cuerpo o de una

barra a la temperatura de 0 ºC y L la longitud a la temperatura t ºC podemos escribir que:

ΔL = L – Lo

Δt = t – 0 = t ºC

Luego

L – Lo = αot. Lo t

De donde

A αot se le denomina coeficiente de dilatación lineal entre las temperaturas 0 y t, su valor,

como se expresó anteriormente, es característico de la naturaleza de las sustancias que
forma el sólido.
La experiencia demuestra que el coeficiente de dilatación lineal depende de la
temperatura.

Se puede definir el coeficiente de dilatación lineal medio “αt”, como "el aumento que
experimenta la unidad de longitud inicial, que se encuentra a una temperatura t
cualquiera, cuando se aumenta en un grado dicha temperatura”, por eso este coeficiente
de dilatación medio, dependerá del incremento de temperatura. El coeficiente de
dilatación lineal medio a una temperatura “ t ”, puede ser deducido a partir de la ecuación

Donde:

αot = f(t) coeficiente de dilatación o expansión lineal

αt = f(Δt) coeficiente de dilatación lineal medio a una temperatura t

Resumiendo:

En general αt es igual al inverso de la longitud inicial por dl/dt, a presión constante. Donde
el cociente diferencial dl/dt, representa la derivada de la longitud con respecto a la
temperatura a P = cte y αt será el coeficiente de dilatación lineal real a cualquier
temperatura t.

Como la longitud del sólido es función de la temperatura: representando gráficamente

dicha función resulta que αt es el coeficiente angular de la recta tangente a la curva L = f(t)
en el punto de abscisa t, dividido por la longitud correspondiente a dicha temperatura,
 CONDUCTIVIDAD ELECTRICA
La conductividad eléctrica es la medida de la capacidad de un material o sustancia para
dejar pasar la corriente eléctrica a través de él. La conductividad depende de la estructura
atómica y molecular del material. Los metales son buenos conductores porque tienen una
estructura con muchos electrones con vínculos débiles, y esto permite su movimiento. La
conductividad también depende de otros factores físicos del propio material, y de la
temperatura.

Según la teoría de bandas de energía en sólidos cristalinos, son materiales conductores

aquellos en los que las bandas de valencia y conducción se superponen, formándose una
nube de electrones libres causante de la corriente al someter al material a un campo
eléctrico. Estos medios conductores se denominan conductores eléctricos.

La ley de Ohm plantea que cuando se mantiene una diferencia de potencial (E), entre dos
puntos de un conductor, por éste circula una corriente eléctrica directamente
proporcional al voltaje aplicado (E) e inversamente proporcional a la resistencia del
conductor (R).

I=E/R

En disoluciones acuosas, la resistencia es directamente proporcional a la distancia entre

electrodos (l) e inversamente proporcional a su área (A)

R= r•l/A

Donde r se denomina resistividad específica, con unidades W•cm, siendo su inversa (1/r),
la llamada conductividad específica (k), con unidades W-1•cm-1 o mho/cm (mho, viene de
ohm, unidad de resistencia, escrito al revés).

En general, el flujo de electricidad a través de un conductor es debido a un transporte de

electrones. Según la forma de llevarse a cabo este transporte, los conductores eléctricos
pueden ser de dos tipos: conductores metálicos o electrónicos y conductores iónicos o
electrolíticos.

Conductividad en diferentes medios

Los mecanismos de conductividad difieren entre los tres estados de la materia, en los
sólidos los átomos como tal no son libres de moverse y la conductividad se debe a los
electrones. En los metales existen electrones cuasi-libres que se pueden mover muy
libremente por todo el volumen, en cambio en los aislantes, muchos de ellos son sólidos
iónicos, apenas existen electrones libres y por esa razón son muy malos conductores.

Conductividad en medios líquidos

La conductividad en medios líquidos (Disolución) está relacionada con la presencia de

sales en solución, cuya disociación genera iones positivos y negativos capaces de
transportar la energía eléctrica si se somete el líquido a un campo eléctrico. Estos
conductores iónicos se denominan electrolitos o conductores electrolíticos. Las
determinaciones de la conductividad reciben el nombre de determinaciones
conductométricas y tienen muchas aplicaciones como, por ejemplo:

En la electrólisis, ya que el consumo de energía eléctrica en este proceso depende en

gran medida de ella.

En los estudios de laboratorio para determinar el contenido de sales de varias

soluciones durante la evaporación del agua (por ejemplo en el agua de calderas o en la
producción de leche condensada).

En el estudio de las basicidades de los ácidos, puesto que pueden ser determinadas por
mediciones de la conductividad.

Para determinar las solubilidades de electrólitos escasamente solubles y para hallar

concentraciones de electrólitos en soluciones por titulación.

Conductividad en medios sólidos

Según la teoría de bandas de energía en sólidos cristalinos, son materiales conductores

aquellos en los que las bandas de valencia y conducción se superponen, formándose una
nube de electrones libres causante de la corriente al someter al material a un campo
eléctrico. Estos medios conductores se denominan conductores eléctricos. La Comisión
Electrotécnica Internacional definió como patrón de la conductividad eléctrica:
Un hilo de cobre de 1 metro de longitud y un gramo de masa, que da una resistencia de
0,15388 Ω a 20 °C al que asignó una conductividad eléctrica de 100% IACS (International
Annealed Cooper Standard, Estándar Internacional de Cobre no Aleado). A toda aleación
de cobre con una conductividad mayor que 100% IACS se le denomina de alta
conductividad (H.C. por sus siglas inglesas).

Medición de la conductividad

La conductividad eléctrica es el recíproco de la resistencia en ohms, medida entre las caras

opuestas de un cubo de 1.0 cm de una solución acuosa a una temperatura especificada.
Esta solución se comporta como un conductor eléctrico donde se pueden aplicar las leyes
físicas de la resistencia eléctrica.

Las unidades de la conductividad eléctrica son el Siemens/cm ( las unidades antiguas, eran
los mhos/cm que son numéricamente equivalentes al S/cm ).

En la práctica no se mide la conductividad entre electrodos de 1 cm3 sino con electrodos

de diferente tamaño, rectangulares o cilíndricos, por lo que al hacer la medición, en lugar
de la conductividad, se mide la conductancia, la cual al ser multiplicada por una constante
( k ) de cada celda en particular, se transforma en la conductividad en S/cm. Conductividad
= Conductancia de la muestra *k

k = d/A

k: Constante de la celda

d: distancia de la separación de los electrodos

A: Área de los electrodos

Así, un electrodo de 1 cm de separación y con área de 1 cm , tendrá una k = 1

La medición eléctrica se efectúa mediante un instrumento denominado conductímetro

que consiste en un [[puente de Wheastone para medir resistencias. Las resistencias R1 y
R2 son fijas y su valor va de acuerdo al intervalo de conductividad que se pretende medir.
La resistencia Rx es la que proporciona la solución a la cual se le va a medir la
conductividad. La resistencia R3 se varía en forma continua hasta poner en equilibrio el
puente, de tal forma que no pase corriente hacia el medidor.

Factores que influyen en la medición

La exposición de la muestra al aire atmosférico, puede causar cambios en la

conductividad, debido a pérdida o ganancia de gases disueltos, en especial el CO2. Esto es
especialmente importante para aguas de alta pureza, con concentraciones bajas de gases
y sustancias ionizables. Para evitar esto se debe tener una atmósfera inerte de nitrógeno o
helio sobre la muestra.

Sustancias no disueltas o materiales que precipiten lentamente en la muestra, pueden

causar ensuciamiento en la superficie de los electrodos y causar lecturas erroneas.

El ensuciamiento por sustancias orgánicas, bioensuciamientos y corrosión de los

electrodos, causan lecturas inestables o erroneas.

El factor de correlación para obtener los valores cuantitativos de los sólidos totales
disueltos solo es válido cuando la muestra tiene un pH entre 5 y 8, a valores mayores o
menores de pH, los resultados no serán confiables. Se tendrá que ajustar el valor del pH a
cerca de 7.0 utilizando un ácido o una base débil según sea necesario.
 RESISTIVIDAD
La resistividad o resistencia específica es una característica propia de los materiales y tiene
unidades de ohmios–metro, e nos indica que tanto se opone el material al paso de la
corriente eléctrica.

La resistencia específica [ρ] (rho) se define como: ρ = R *A / L . donde:

– A es el área transversal medida en metros al cuadrado (m2)

– ρ es la resistividad medida en ohmios-metro

– L es la longitud del material medida en metros

– R es el valor de la resistencia eléctrica en Ohmios

De la anterior fórmula se puede deducir que el valor de un resistor / resistencia, elemento

utilizado normalmente en electricidad y electrónica, depende en su construcción, de la
resistencia específica (material con el que fue fabricado), su longitud, y su área
transversal. Despejando el valor de la resistencia R en la formula anterior se obtiene: R =
ρ*L/A

Si analizamos la fórmula se deduce que:

A mayor longitud y menor área transversal del elemento, más resistencia

A menor longitud y mayor área transversal del elemento, menos resistencia

En la siguiente Tabla se muestran los valores típicos de resistividad de varios materiales a
23 °C :

La resistividad depende de la temperatura

La resistividad no es un valor que se mentienen constante con la variación de la

temperatura. La resistencia específica de los metales aumenta al aumentar la
temperatura, al contrario de los semiconductores en donde este valor decrece. El inverso
se llama conductividad (σ) [sigma] . y la fórmulas es: σ = 1/ρ
 CAPACITANCIA
La capacitancia entre dos conductores que tienen cargas de igual magnitud y de signo
contrario es la razón de la magnitud de la carga en uno u otro conductor con la diferencia
de potencial resultante entre ambos conductores.

C = Q/V

Obsérvese que por definición la capacitancia es siempre una cantidad positiva. Además,
como la diferencia de potencial aumenta al aumentar la carga almacenada en el
condensador, la razón Q/V es una constante para un condensador dado. Por lo tanto, la
capacitancia de un dispositivo es la medida de su capacidad de almacenar carga y energía
potencial elé[Link] unidades de la capacitancia en el SI son el Coulomb por Volt. La
unidad en el SI para la capacitancia es el faradio (F), en honor a Michael Faraday.

1 farad (F) = 1 coulomb (C)/1 volt (V)

 COLOR
Las Propiedades ópticas de los materiales son las que se ponen de manifiesto al incidir
sobre ellos la luz. Las propiedades ópticas y/o estéticas se pueden definir también como
aquellas que se perciben con el sentido de la vista.

Los materiales se pueden clasificar a este respecto en:

Materiales transparentes: Son los materiales que permiten el paso de la luz, y se puede
ver con nitidez a través de ellos. Son materiales transparentes el vidrio simple o el cristal,
algunos plásticos, y cualquier material que deje pasar los rayos de luz y permita ver al otro
lado del mismo.

Materiales opacos: Son los materiales que no permiten el paso de la luz, y no se puede
ver a través de ellos. Por ejemplo los metales, aunque el Instituto Metalúrgico
Dnepropetrovsk de Ucrania desarrolló hace unos años una tecnología que retó la opacidad
de ciertos metales y, aunque no se consiguió la transparencia, sí se alcanzó cierta
transmisión luminosa, dando lugar a un metal traslúcido y bastante ligero.

Materiales traslúcidos:Son los materiales que permiten el paso de la luz, pero no dejan ver
con nitidez a través de ellos. Esta propiedad la tienen algunos plásticos, metacrilato,
vidrios especiales o tintados, el papel de cebolla, y muchos otros.
 DIFUSION
La difusión (también difusión molecular) es un proceso físico irreversible, en el que
partículas materiales se introducen en un medio que inicialmente estaba ausente,
aumentando la entropía (desorden molecular) del sistema conjunto formado por las
partículas difundidas o soluto y el medio donde se difunden o disuelven.

Normalmente los procesos de difusión están sujetos a la ley de Fick. La membrana

permeable puede permitir el paso de partículas y disolvente siempre a favor del gradiente
de concentración. La difusión, proceso que no requiere aporte energético, es frecuente
como forma de intercambio celular.

Difusión sustitucional

implica el cambio de un átomo desde una posición reticular normal a una vacante o lugar
reticular vecino vacío. Este proceso necesita la presencia de vacantes y para que haya una
difusión se necesita que haya algunos puestos vacíos o con defectos.

Difusión intersticial

La difusión intersticial se produce cuando los átomos entrantes son más pequeños que los
existentes en la red cristalina. Los átomos (considerados como una esfera maciza), se
colocan en los huecos existentes en la red cristalina.

La ley que rige la difusión es la ley de Fick. Otra forma para encontrar la correlación de
difusión entre átomos, es sacar la derivada por la hipotenusa entre el radio de cierta
medida, entre los caracteres de un punto polar en la primera cara de cff; por la integral de
dicha ecuación.

Difusión

Diferencia de difusión entre las dos regiones de distinta concentración es lo que se conoce
como difusión neta.

Se entiende por difusión, el proceso por el cual las moléculas se entremezclan, como
consecuencia del movimiento aleatorio que le impulsa su energía cinética. Consideremos
dos contenedores de gas A y B separados por un separador. Las moléculas de ambos gases
están en constante movimiento y efectuan numerosas colisiones contra el separador. Si se
elimina este como en la ilustración de abajo, se mezclarán los gases debido a las
velocidades aleatorias de sus moléculas. Con el tiempo, se producirá en el recipiente una
mezcla uniforme de moléculas de A y B.

La tendencia a la difusión es muy fuerte incluso a temperatura ambiente, debido a las

altas velocidades moleculares asociadas a la energía térmica de las partículas.
 SOLDABILIDAD
La Soldabilidad es la capacidad que tienen los materiales, de la misma o diferente
naturaleza para ser unidos de manera permanente mediante procesos de soldadura, sin
presentar transformaciones estructurales perjudiciales, tensiones o deformaciones que
puedan ocasionar alabeos,

La Soldabilidad de un material constituye una propiedad del mismo muy compleja y en

muchas ocasiones queda condicionada a variaciones metalúrgicas y sus propiedades.

Esto significa que un material puede tener buena soldabilidad, cuando se puede lograr
una unión soldada con propiedades mecánicas y físico-químicas adecuadas, por cualquiera
de los procesos de soldadura y sin necesidad de utilizar técnicas

TIPOS DE SOLDABILIDAD

La Soldabilidad de una material encierra tres aspectos esenciales, esto son:

1. Soldabilidad Metalúrgica

2. Soldabilidad Operatoria

3. Soldabilidad Constructiva

1. SOLDABILIDAD METALÚRGICA

Es la capacidad de los materiales deno presentar transformaciones estructurales en la

unión soldada o variaciones en las propiedades físico-químicas, como si se presenta en los
aceros aleadosdonde existe la posibilidad de formar estructuras de martensita y en los
aceros inoxidables austeníticos, que al precipitarse los carburos de Cr, disminuye su
resistencia a la corrosión

2. SOLDABILIDAD OPERATORIA
Responde a la operación de soldadura, en lo que respecta a cuestiones tecnológicas y de
ejecución de las uniones soldadas por cualquier proceso de soldadura.

Ejemplo: El caso del Aluminio, Aceros Aleados al Cr , en donde los óxidos que forman
dificultan la soldadura y se debe por ello recurrir al uso de limpieza, fundentes y técnicas
auxiliares En conclusión se considera que un metal tiene: 1) Buena soldabilidad cuando
cumple con los 3 aspectos anteriores, 2) Soldabilidad Regular o condicionada cuando no
cumple con alguno de ellos, pero que por medio de soluciones tecnológicas se puede
obtener una unión soldada de calidad, 3) Mala Soldabilidad cuando no cumple con dos o
más de los aspectos citados y no se puede resolver para la obtención de buenas
propiedades mecánicas y químicas en la soldadura

FACTORES QUE AFECTAN O INFLUYEN EN LA SOLDABILIDAD

El concepto de Soldabilidad analizado anteriormente, se enfoca hacia la obtención de una

soldadura que pueda cumplir los requisitos técnicos para lo cual ella está diseñada y sobre
este concepto influyen una serie de factores que deben ser tomados muy en cuenta
cuando se realiza

FACTORES QUE AFECTAN O INFLUYEN EN LA SOLDABILIDAD

1. TIPO DEL MATERIAL BASE, SU ESPESOR

2. INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES

3. TIPO DE JUNTA Y PROCESOS DE SOLDADURA

4. VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO

5. ENERGIA SUMINISTRADA

6. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO

7. SECUENCIA DE LA SOLDADURA
 CORROSION
La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroquímico por su entorno. De manera más general, puede entenderse como la
tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma de mayor estabilidad o de
menor energía interna. Siempre que la corrosión esté originada por una reacción
electroquímica (oxidación), la velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida
de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades
de los metales en cuestión. Otros materiales no metálicos también sufren corrosión
mediante otros mecanismos. El proceso de corrosión es natural y espontáneo.

La corrosión es una reacción química (oxido-reducción) en la que intervienen tres factores:

la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reacción
electroquímica.

Los factores más conocidos son las alteraciones químicas de los metales a causa del aire,
como la herrumbre del hierro y el acero o la formación de pátina verde en el cobre y sus
aleaciones (bronce, latón).

Sin embargo, la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta a todos los
materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos,
atmósfera, alta temperatura, etc.)

Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una

pieza) y, además, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos
segundos se disuelven cinco toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos
cuantos nanómetros o picómetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por la
cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad importante.

La corrosión es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez nociones de

química y de física (físicoquímica).

Tipos de corrosión

Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosión, que tal como se ha
explicado anteriormente es fundamentalmente un proceso electroquímico.

Corrosión química
En la corrosión química un material que se disuelve en líquido corrosivo y este se seguirá
disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el líquido.

Las aleaciones base cobre (Cu) desarrollan un barniz verde a causa de la formación de
carbonato e hidróxidos de cobre, esta es la razón por la cual la Estatua de la Libertad se ve
con ese color verdezco.

Ataque por metal líquido

Los metales líquidos atacan a los sólidos en sus puntos más críticos de energía como los
límites de granos lo cual a la larga generará varias grietas.

Lixiviación selectiva

Consiste en separar sólidos de una aleación. La corrosión grafítica del hierro fundido gris
ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y desprende
cascarillas de grafito y un producto de la corrosión, lo cual causa fugas o fallas en la
tubería.

Disolución y oxidación de los materiales cerámicos

Pueden ser disueltos los materiales cerámicos refractarios que se utilizan para contener el
metal fundido durante la fusión y el refinado por las escorias provocadas sobre la
superficie del metal.

Ataque químico a los polímeros

Los plásticos son considerados resistentes a la corrosión, por ejemplo el teflón y el vitón
son algunos de los materiales más resistentes, estos resisten muchos ácidos, bases y
líquidos orgánicos pero existen algunos solventes agresivos a los termoplásticos, es decir
las moléculas del solvente más pequeñas separan las cadenas de los plásticos provocando
hinchazón que ocasiona grietas.

Tipos de corrosión electroquímicas

Celdas de composición

Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y hierro forma una
celda electrolítica. Con el efecto de polarización de los elementos aleados y las
concentraciones del electrolito las series fem quizá no nos digan que región se corroerá y
cual quedara protegida.
Celdas de esfuerzo

La corrosión por esfuerzo se presenta por acción galvánica pero puede suceder por la
filtración de impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se presenta como
resultado de la corrosión y de un esfuerzo aplicado, a mayores esfuerzos el tiempo
necesario para la falla se reduce.

Corrosión por oxígeno

Este tipo de corrosión ocurre generalmente en superficies expuestas al oxígeno diatómico

disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y presión elevada
( ejemplo: calderas de vapor). La corrosión en las máquinas térmicas (calderas de vapor)
representa una constante pérdida de rendimiento y vida útil de la instalación.

Corrosión microbiológica

Es uno de los tipos de corrosión electroquímica. Algunos microorganismos son capaces de

causar corrosión en las superficies metálicas sumergidas. La biodiversidad que está
presente en éste tipo de corrosión será:

Bacterias.

Algas.

Hongos.

Se han identificado algunas especies hidrógeno-dependientes que usan el hidrógeno

disuelto del agua en sus procesos metabólicos provocando una diferencia de potencial del
medio circundante. Su acción está asociada al pitting (picado) del oxígeno o la presencia
de ácido sulfhídrico en el medio. En este caso se clasifican las ferrobacterias. Es
indispensable que el medio tenga presencia de agua. Las bacterias pueden vivir en un
rango de pH de 0 a 10, dicho rango no implica que en un pH de 11 no pueda existir
bacteria alguna.

Corrosión por presiones parciales de oxígeno

El oxígeno presente en una tubería por ejemplo, está expuesto a diferentes presiones
parciales del mismo. Es decir una superficie es más aireada que otra próxima a ella y se
forma una pila. El área sujeta a menor aireación (menor presión parcial) actúa como
ánodo y la que tiene mayor presencia de oxígeno (mayor presión) actúa como un cátodo y
se establece la migración de electrones, formándose óxido en una y reduciéndose en la
otra parte de la pila. Este tipo de corrosión es común en superficies muy irregulares donde
se producen obturaciones de oxígeno.

Corrosión galvánica

Es la más común de todas y se establece cuando dos metales distintos entre sí actúan
como ánodo uno de ellos y el otro como cátodo. Aquel que tenga el potencial de
reducción más negativo procederá como una oxidación y viceversa aquel metal o especie
química que exhiba un potencial de reducción más positivo procederá como una
reducción. Este par de metales constituye la llamada pila galvánica. En donde la especie
que se oxida (ánodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (cátodo) acepta los
electrones

Corrosión por heterogeneidad del material

Se produce en aleaciones metálicas, por imperfecciones en la aleación.

Corrosión por aireación superficial

También llamado Efecto Evans. Se produce en superficies planas, en sitios húmedos y con
suciedad. El depósito de suciedad provoca, en presencia de humedad, la existencia de un
entorno más electronegativamente cargado.

Protección contra la corrosión

Diseño

El diseño de las estructuras puede parecer de poca importancia, pero puede ser
implementado para aislar las superficies del medio ambiente.

Los recubrimientos

Estos son usados para aislar las regiones anódicas y catódicas e impiden la difusión del
oxígeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia la corrosión o la
oxidación. La oxidación se da en lugares húmedos pero hay métodos para que el metal no
se oxide, por ejemplo: la capa de pintura.

Elección del materi

al

La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente considerado.

Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cerámicas, polímeros (plásticos), FRP, etc.
La elección también debe tomar en cuenta las restricciones de la aplicación (masa de la
pieza, resistencia a la deformación, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).

Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el aluminio se

puede corroer.

En la concepción, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre
materiales diferentes y las heterogeneidades en general.

Hay que prever también la importancia de la corrosión y el tiempo en el que habrá que
cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).

Dominio del ambiente

Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se

pueden dominar los parámetros que influyen en la corrosión; composición química
(particularmente la acidez), temperatura, presión... Se puede agregar productos llamados
"inhibidores de corrosión". Un inhibidor de corrosión es una sustancia que, añadida a un
determinado medio, reduce de manera significativa la velocidad de corrosión. Las
sustancias utilizadas dependen tanto del metal a proteger como del medio, y un inhibidor
que funciona bien en un determinado sistema puede incluso acelerar la corrosión en otro
sistema.

Inhibidores de la corrosión

Es el traslado de los productos físicos que se agrega a una solución electrolítica hacia la
superficie del ánodo o del cátodo lo cual produce polarización.

Los inhibidores de corrosión, son productos que actúan ya sea formando películas sobre la
superficie metálica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien
entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este tipo son azoles
modificados que actúan sinérgicamente con otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos
y silicatos. La química de los inhibidores no está del todo desarrollada aún. Su uso es en el
campo de los sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como los radiadores,
torres de enfriamiento, calderas y "chillers". El uso de las etanolaminas es típico en los
algunos combustibles para proteger los sistemas de contención (como tuberías y
tanques). Se han realizado muchos trabajos acerca de inhibidores de corrosión como
alternativas viables para reducir la velocidad de la corrosión en la industria. Extensos
estudios sobre IC y sobre factores que gobiernan su eficiencia se han realizado durante los
últimos 20 años. Los cuales van desde los más simples que fueron a prueba y error y hasta
los más modernos los cuales proponen la selección del inhibidor por medio de cálculos
teóricos.

IONIZACION
La ionización es el fenómeno químico o físico mediante el cual producen iones, estos son
átomos o moléculas cargadas eléctricamente debido al exceso o falta de electrones
respecto a un átomo o molécula neutra. A la especie química con más electrones que el
átomo o molécula neutros se le llama anión, y posee una carga neta negativa, y a la que
tiene menos electrones catión, teniendo una carga neta positiva. Hay varias maneras por
las que se pueden formar iones de átomos o moléculas

Ionización. Del griego ión (ἰών), participio presente de ienai "ir", de ahí "el que va", es un
átomo o una molécula que tiene carga eléctrica, ya sea negativa o positiva. Ionización es
un concepto que se utiliza en el ámbito de la química para nombrar al proceso y a las
consecuencias de ionizar. El verbo ionizar, por su parte, hace referencia a la disociación
una molécula en diferentes iones o a la transformación de una molécula o de un átomo en
un ion. La ionización, por lo tanto, es un procedimiento a través del cual se generan iones
(un átomo o una molécula que dispone de carga eléctrica a partir de ganar o de perder
una cierta cantidad de electrones).

Proceso

Cuando en un proceso se lleva a cabo un intercambio de electrones se dice que se tiene

una ionización, ya que ha ganado o perdido electrones un átomo. Los iones cargados
negativamente, producidos por la ganancia y saturación de electrones, se conocen como
aniones (que son atraídos por el ánodo) y los cargados positivamente, consecuencia de
una pérdida de electrones, se conocen como cationes (los que son atraídos por el cátodo).

El hablar de ionización y deionización es propiamente lo mismo pues el efecto es igual. En

el primer caso se desprenden electrones, y en el segundo se absorben. En consecuencia lo
que se obtiene es precisamente ese intercambio de cargas eléctricas.

En el ambiente abundan los iones ya sea negativos o positivos, sin embargo existe una
mayor cantidad de positivos en proporción de 5 a 4 respectivamente en una atmósfera
equilibrada; este fenómeno ocurre en ambientes de ciudades, pero el fenómeno es a la
inversa en las cascadas, el mar, la campiña y montañas o cuando llueve y después de una
tormenta eléctrica en donde abundan más los negativos.

El exceso de iones positivos, llamados también gruñones, son perjudiciales para vegetales,
animales y humanos, y están presentes en parte por efecto de un aire mal acondicionado,
materiales sintéticos, computadoras y aparatos eléctricos, como son los
electrodomésticos, e incluso la falta de vegetación, y estos iones son frecuentemente
causas de dolor de cabeza, irritabilidad, cefaleas, mareos, apatía, cansansio, insomnio,
disminución en la actividad sexual, y en particular rinitis, alergias y asma, especialmente
en personas hipersensibles, como los nińos. La carga positiva del ambiente se denomina
"carga estática", y se ve reflejada cuando ocurre una descarga eléctrica al tocar algún
metal u otra persona, lo que se dice "dar toques". Mucho de esto proviene de los
materiales sintéticos de los muebles y los textiles (sillas, sillones, camas, cortinas,
alfombras, ropa, calzado), para ello se recomienda usar materiales naturales, entre ello la
lana y el algodón.

Al contrario, una atmósfera cargada con iones negativos, llamados también iones felices y
vitamina del aire, permite una relajación física y mental, mejorando así la memoria y la
concentración, disminuyendo la ansiedad y la neurosis, y permitiendo un mejor
rendimiento laboral, efecto visto en los balnearios. Los iones negativos se ha comprobado
que aumentan la segregación de la hormona llamada Serotonina, a veces llamada
"hormona del bienestar".

En días o climas húmedos o polvorientos, las partículas negativas son absorbidas por el
polvo y la humedad del ambiente, teniendo así una escases de iones negativos. Por esta
razón se llega a sentir ansiedad, estrés o dolores antes de una tormenta eléctrica, de
hecho se llega a hacer la idea de que se cree que va a llover porque la gente está
manejando muy mal. Sin embargo cuando el agua está en movimiento, como en las caídas
y las olas, se producen los iones negativos en el choque del agua misma, y esta partícula
de agua dividida es la que se alcanza a respirar ya cargada negativamente.

El oxígeno, cargado negativamente, es más respirable y benéfico para el cuerpo, ya que se

absorbe más fácilmente por la sangre, la cual contiene hierro que es de carga positiva, y al
igual que los imanes se atraen las cargas opuestas, aquí el hierro y el oxígeno también se
atraen. Debido a que el oxígeno está cargado negativamente es importante estar en
lugares bien oxigenados, ya sea casa, oficina o lugares de entretenimiento pues esto
permite estar rodeado y respirar este gas vital que además contrarresta los iones
positivos.

Ionización química y física

La partícula que dispone de una mayor cantidad de electrones en comparación a la

molécula o al átomo neutro recibe el nombre de anión (tiene carga neta negativa). La
partícula que, en cambio, presenta menos electrones que el átomo o la molécula neutra
se llama catión (con carga positiva).

La ionización química puede desarrollarse de diversas maneras. Una de ellas es el traspaso

de electrones, como en el caso del cloruro de sodio (el cloro experimenta una reacción
con el sodio).

La ionización física, en cambio, consiste en aislar los electrones que forman parte de la
molécula neutra a través del suministro de la energía requerida. El aporte de energía
puede realizarse a partir de la irradiación ionizante (con rayos X o luz ultravioleta), el
calentamiento a altas temperaturas o la aplicación de un campo eléctrico.

Tambié existe un término compuesto que también hace uso del concepto que ahora
ocupa al hombre y que es básico en el campo de la Física y de la Química. Se trata de la
expresión “energía de ionización”. Con ella lo que se intenta es definir o mencionar la
energía mínima que se necesita para poder llevar a cabo lo que es el proceso de ionización
de un átomo o de una molécula.

La ionización está presente en el funcionamiento de los tubos fluorescentes, en los

televisores de plasma y en los rayos que aparecen en medio de una tormenta. También es
posible esterilizar un instrumento mediante la ionización, que permite eliminar los
microorganismos de un determinado lugar gracias a la aplicación de radiación.