Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico De Salina Cruz
Ingeniera Mecánica.
Unidad 2: Procesos de fundición.
Trabajo: Reporte de visita al astillero.
Estudiantes:
Jair Medina Rojas.
Israel Alave Cabrera.
Hugo Antonio Palacios Escobar.
Laura Itzel Martínez García.
José Duván Jordán Juárez.
Docente: Ing. Juan Manual Cruz Martínez.
Semestre: IV Grupo: B2
Salina Cruz Oaxaca a 09 de marzo de 2020.
Introducción.
Hoy en día es de vital importancia que nosotros como alumnos de una ingeniería
sepas las técnicas de fundición ya que existen muchos de estos procesos los que
destacan más son, los de método de fundición los cuales se encargan de hacer
piezas metálicas de acuerdo con algún modelo que se escoge en particular y se
desea hacer la pieza designada.
En este trabajo nosotros reportamos el método de fundición de molde de arena el
cual es la más tradicional y este método es más usado en la industria de las artes
plásticas para hacer diversas figuras ya que este tipo de método es más fácil de
utilizar ya que al final de todos los pasos de fundición el producto terminado no se
necesitan un acabado superficial ya que en este molde la fundirse no deja muchas
porosidades en el material dejando muy liso.
Y es por eso que les presentaremos la historia, algunas de sus características los
tipos de materiales y todos los pasos desde la fabricación del molde y la
continuación de los pasos para comenzar la fundición del material y hasta que
temperatura soporta estos ya que como se menciona al principio necesitamos que
es el método de fundición y acontuación presento el trabajo.
Moldeo en arena de silicie.
Se trata de un procedimiento puramente artesanal en el que la habilidad del
moldeador es fundamental en el resultado final de la pieza, requiere gran
especialización para un óptimo resultado. Básicamente consiste en el vaciado del
metal fundido en un molde de arena que reproduce un modelo de la pieza que se
desea, dejar que se produzca la solidificación y enfriamiento para posteriormente
proceder al desmoldeo y obtener la pieza.
El modelo se debe diseñar reproduciendo fielmente la forma exterior de la pieza
a fabricar y teniendo en cuenta aspectos como su disposición en el molde,
sobredimensionado y la necesidad de la colocación de machos para dar formas
interiores, los moldes se suelen dividir en varias partes, generalmente en dos, una
parte superior que dará forma al molde de la caja superior y otra que lo hará en el
molde de la caja inferior. Estos suelen estar construidos de madera, plástico o
metal.
Las arenas de moldeo han de cumplir las siguientes propiedades:
1. Plasticidad para reproducir con fidelidad los detalles de la superficie del
modelo o de la caja de machos.
2. Cohesión para que el moldeo o macho conserven su forma cuando se retire
el modelo o se abra la caja de machos, se maniobren las cajas y se cuele la
aleación líquida.
3. Refractariedad o capacidad para resistir la elevada temperatura del metal
colado en el molde sin que éste funda y se vitrifique en la superficie de la pieza.
[Link] o capacidad para dejar pasar por su interior los gases que se
originan durante la colada.
5. Conductividad calorífica que regula la velocidad de enfriamiento del metal en
el molde y con ello, su estructura. La arena seca posee menor conductividad
calorífica que la húmeda. También se puede disminuir la conductividad de la arena
acondicionándola con carbón mineral molido.
6. Flexibilidad o capacidad de deformarse para permitir la contracción de la
pieza durante su enfriamiento.
7. Desmoldeabilidad: capacidad de la mezcla de disgregarse con facilidad para
permitir que se desaloje la pieza después de enfriada y que le comunique buen
aspecto superficial.
8. Fluidez: capacidad para fluir en el molde hacia todas sus partes en función de
los esfuerzos del apisonado.
Equipo para moldeo.
Modelo:
Caja de Moldeo: Una caja de moldeo es un contenedor que sostiene
rígidamente la arena y permite que se solidifique el metal fundido después de
la fundición a la cavidad de un molde.
Por lo general, las cajas de moldeo tienen dos partes. En general una caja de
moldeo debe ser capaz de soportar un manejo rudo.
Criba: Utensilio que se usa para separar las partes finas de las gruesas de
algunas cosas y que está formado por una tela metálica o rejilla tupida que está
sujeta a un aro, también es conocido por cedazo o criba, por lo general usa para
esta arena de fundición.
Compactador: Este permite compactar la arena sobre el modelo y darle
contextura a todo el molde, logrando así toda la compactación del material.
Utensilios de recubrimiento: Son pequeñas cucharas que sirven para llenar las
cavidades faltantes por donde fluirá el metal fundido, a su vez se le realizan los
respiraderos para permitir la salida del aire o gases que genera el material.
Fundición en arena.
Para la fundición en arena son solo 3 pasos a seguir los cuales son:
preparación de la arena, preparación del molde y la fundición del metal:
Preparación de la arena: La preparación de la arena se realiza en un molino en
el cual se añaden tanto la arena como el agua y el
resto de los componentes que se estimen y se
remueve la mezcla hasta que adquiere el tamaño de
grano y el nivel de consistencia deseado.
Preparación del molde: Los modelos pueden
construirse en diferentes materiales, asimismo
pueden ser desechables o reutilizables, construidos
en una única pieza o modelos divididos.
1.- Como primer paso se debe limpiar el molde que
este quede con pocos residuos.
2.- Las cajas para el moldeo se le puede
decir como corazones ya que tienen 2
partes como caja base y caja cavidad.
3.- Preparar dos guías para el proceso de
moldeo.
Fundición del metal:
En este paso se escoge el metal que se preparar para la fundir en este proceso
se eligio el bronce.
1.- Se coloca el metal en horno de metal y aquí el
material llega fundirse a una temperatura de entre
los 880-920°.
2.- Este punto el material se calienta de manera
visual ya que le fundidor mezcla el material y
siente que no haya grumos y si lo hay deja
esperar otros minutos ya que no cuentan con
equipo suficiente.
3.- Una vez
fundido el
material llega el momento de vaciarlo en el
molde para que este pueda agarrar el
modelo de la pieza deseada.
4.- Dejar secar la pieza y comienza el
desmoldeo, y se obtiene la figura deseada.
A continuación, se agregan fotos de la visita al astillero:
Conclusión:
Como bien sabemos los procesos de fundición son muy aplicables en todas las
industrias alrededor del mundo para poder realizar muchas piezas es cierto que
este factor puede llegar a cambiar debido a las circunstancias, su importancia es
muy relevante ya que nos enseña los principios con el cual se mueven la mayoría
de las empresas industriales realizando estos procesos nosotros valoramos el
significado de cada uno de estos tipos de procesos.
En la cascara de cerámica como en la mayoría de los otros procesos de fundición
se necesitan un modelo, una refractario como arena de sílice o también
aglutinantes para una mejor adherencia en el modelo ya de ahí comienza con una
cocción un quemado en el cual la temperatura se funde de acuerdo a las
especificaciones del material.