Sistema de corte por plasma

Antorcha Esta es la herramienta de corte por plasma ubicada en el extremo del brazo robótico.

Fuente de alimentación Este es el componente de plasma más grande. La fuente de alimentación contiene los
circuitos necesarios para encender la antorcha. También contiene un intercambiador de calor y una bomba para
enfriar la antorcha.

Consola de encendido Esta es la consola que proporciona 10kVolts para encender la antorcha e iniciar el proceso de
plasma.

Consola de selección Esta consola controla la selección y mezcla de los gases.

Consola de medición Esta es la consola que se monta en el brazo del robot. Esto controla los gases en tiempo real
controlando los caudales.

Consumibles Estas son las piezas necesarias para apoyar el proceso de plasma. Los consumibles incluyen las
siguientes partes: Electrodo, Anillo giratorio, Boquilla, Tapa de retención, Escudo y Tapa de escudo. Los consumibles
se desgastan durante el proceso de plasma y deben reemplazarse periódicamente.

Sistema de corte por plasma continuado...

Espesor equivalente La longitud del corte, la arista de corte o la distancia a la que el arco recorre el material durante
el corte. El espesor equivalente es igual al espesor nominal dividido por el coseno del ángulo biselado. Los espesores
equivalentes se enumeran en las cartas de corte por plasma ubicadas en VersaFAB Studio.

Distancia de la antorcha al trabajo La distancia lineal desde el centro de la salida de la antorcha hasta la superficie de
trabajo a lo largo de la línea central de la antorcha.

Espesor nominal El espesor vertical de la pieza de trabajo.

Bisel angulo El ángulo entre la línea central de la antorcha y una línea perpendicular a la pieza de trabajo. Si la
antorcha es perpendicular a la pieza de trabajo, el ángulo de bisel es cero. El ángulo de bisel máximo es de 45o.
Compensación de plasma Taper

Taper de plasma El borde en ángulo dejado en el material como resultado directo del proceso de corte por plasma.
La gravedad del borde cónico generalmente aumenta proporcional al espesor del material e inversamente
proporcional al radio de la trayectoria de corte.
Cortar ángulo El ángulo entre la línea central de la salida de la antorcha y una línea perpendicular a la pieza de
trabajo. Si la antorcha es perpendicular a la pieza de trabajo, el ángulo de bisel es cero. El ángulo de bisel máximo es
de 45o.

Angulo de corte negativo Un ángulo de corte que se inclina hacia adentro hacia la antorcha.

Angulo de corte positivo Un ángulo de corte que se inclina hacia afuera o lejos de la antorcha.

Hypertherm de ángulo de corte aceptable considera que un ángulo de corte aceptable es una parte de corte cuyo
promedio de cuatro lados inferior a 4o de ángulo de corte.

PTC (Compensación de cónico de plasma) Los ajustes realizados en la velocidad de movimiento de la antorcha, la
antorcha a la distancia de trabajo y el ángulo de bisel de la antorcha para reducir el cónico de plasma. La
configuración de PTC es relativa al tipo de material y el grosor y la magnitud del radio del arco de trayectoria de
corte.

Radio máximo El valor del umbral superior en el que el radio del arco plasmático no afecta al ángulo de corte. Los
valores de radio por encima del máximo producen una arista de corte idéntica a un segmento de movimiento recto
(Radio 0). Radio máximo por defecto de 50 mm a 2 pulgadas. Radio infinito Este es el valor de radio en el que un
arco se considera una línea recta para el corte por plasma. Por defecto de radio infinito: 5 m a 16 ft 5 pulgadas.

Ajuste del ángulo de bisel de la antorcha El ángulo de corte de la antorcha que se introduce para compensar el
cónico de plasma. El ajuste del ángulo de corte es relativo a la dirección del recorrido de la antorcha. La cantidad de
ángulo de corte necesaria para lograr un cono de 0 grados es relativa al radio de arco de la trayectoria de corte.
Generalmente, un radio de arco más pequeño requiere un valor de ángulo de corte mayor para lograr un 0 cónico.

Ajuste de la velocidad de la antorcha El ajuste realizado a la velocidad de la antorcha para compensar el cónico de
plasma. El ajuste de velocidad se define como una relación (%) de velocidad de corte estándar.

Ajuste de la altura de la antorcha El ajuste realizado a la antorcha a la distancia de trabajo para compensar el cónico
de plasma. El ajuste de altura se define como una relación (%) de la antorcha estándar a la distancia de trabajo.

Valores de ajuste en radio máximo Los ajustes de ángulo de corte, velocidad y distancia de trabajo se utilizarán en
procesos de corte con valores de radio por encima del máximo. Los valores de ajuste que se utilizarán se calculan en
una escala trazada desde el máximo hasta los valores de registro infinitos. Si no existen parámetros de radio
infinitos, el bisel de la antorcha se traza en un degradado a 0, los valores de velocidad y distancia de trabajo se trazan
a una proporción de 1 o 100%.

Valores de ajuste en Radio infinito Los ajustes de bisel, velocidad y distancia de trabajo de la antorcha se calculan en
un gradiente desde los valores del registro anterior hasta el valor infinito. Si existen configuraciones de radio
infinitos, sin ninguna otra configuración de PTC, todos los procesos de corte, independientemente de su valor de
radio, se ajustarán a estos valores.
VersaFAB Studio

Tamaño facial Una tarea realizada por el robot/antorcha para medir las dimensiones y la posición del material.

Sondeo Una tarea realizada por la máquina que determina la posición del material, para ajustar la altura de la
antorcha desde la superficie de corte para optimizar el proceso de plasma. El sondeo es ajustable por el operador
para incluir pocos o muchos toques para mantener la altura de operación constante de la antorcha.

Sobre de trabajo Este es el área dentro del pórtico principal en el que el robot procesa las operaciones. Esta área se
puede hacer más grande o más pequeña ajustando los ajustes en la pantalla "Configuración" de VersaFAB Studio.

Corte frontal Una operación realizada por la máquina que cortará completamente la parte frontal del material por el
operador de distancia de corte frontal ajustable ubicada en la pantalla "Ejecutar".

Corte trasero Una operación realizada por la máquina que cortará completamente la parte trasera del material,
haciendo una parte completa de una pieza más grande de material.

Cuadrado trasero Arriba Una operación realizada por la máquina que cortará completamente el material cuadrado,
después de que la pieza fuera de la parte posterior cortada. Este corte se coloca por la distancia de corte cuadrada
trasera situada en la pantalla "Ejecutar". Se hace referencia a este valor desde el punto de operación más lejano del
trabajo actual.

Archivo actual Este es el archivo cargado actualmente que define la pieza que va a producir la máquina de corte por
plasma PythonX. Los tipos de archivo estándar son DSTV(.nc1) y DXF(.dxf).

Parte actual Esta es la parte creada por VersaFAB Studio a partir del archivo actual. El formato de archivo externo se
traduce a una parte común reconocida por el software PythonX. Trabajo actual Este es un término que se usa para
describir la colección de operaciones creadas por VersaFAB Studio a partir de la parte actual.

Operación Este es un término utilizado para describir cada proceso individual generado por VersaFAB Studio y una
colección de estos componen el trabajo. Una operación se puede definir aún más mediante un solo encendido de la
antorcha.

Caras Un término utilizado para describir un lado operativo del material. Mirando desde la posición del operador en
el pórtico principal por el transportador de alimentación, las caras del material se pueden definir como izquierda,
superior, derecha e inferior.

Robot Ejecutar pantalla continua...

Lista de operaciones Enumera la secuencia de operaciones que se realizarán en el material. Designar en qué tamaño
de operación tendrá lugar, el tipo de sondeo que tendrá lugar, la posición lineal de la operación, la que se enfrenta a
la operación y en qué categoría de operación se encuentra.

Menú de clic derecho A través del menú contextual, el operador puede personalizar cuando se realiza el tamaño o
sondeo para operaciones individuales. Además, para cada operación individual, el modo de sondeo, la funcionalidad
de omisión, la ejecución de la funcionalidad y la configuración de la operación de detención están disponibles.
Además, un potente menú de selección está disponible en función de la cara de operación y la categoría de
operación.

Información del trabajo Muestra información relevante para el trabajo actual, como el tamaño del material, tal como
se especifica en el archivo cargado actual y la orientación del material tal como debe presentarse en el área de
trabajo.

Información de materiales Enumera la información recopilada por el robot cada vez que se realiza una secuencia de
medición de longitud de material o una operación de tamaño.

Referencia del centro de piezas Una vez que se ha medido la longitud del material, y antes de pulsar el botón
"Inicio", el operador tiene la capacidad de centrar las operaciones de referencia a lo largo de la longitud (dirección X)
para dividir la diferencia en vigas de tamaño inferior "cortadas a longitud". Se logra haciendo clic derecho en el
cuadro "Longitud" en "Información de material". La opción solo está disponible cuando todas las opciones de Cortar
están desactivadas. La función sólo es válida si el material es +/- 10mm o 3/8" de la longitud de la pieza prevista.

Carro de medición Le permite avanzar al carro de medición hacia adelante y hacia atrás.

Transportadores Permite trotar los transportadores de alimentación de entrada y salida simultáneamente hacia
delante o hacia atrás.

Carro a posición Permite al operador mover el carro de medición a una posición fija cuando se pulsa el botón. El
operador puede introducir un valor deseado o hacer clic con el botón derecho en el cuadro de texto y seleccionar
una posición predeterminada. Todos los valores se basan en el Ojo de referencia.

Automático Cuando el botón está pulsado, VersaFAB Studio entrará en modo "Automático".

Restablecer tabla Al pulsar este botón se ajustarán las abrazaderas a una posición abierta, así como los rodillos 1,2 y
3 a una posición hacia arriba.

Ciclo seco Este modo ejecuta la máquina en su totalidad sin encender la antorcha. Generalmente se utiliza para
comprobar la funcionalidad de la operación.

Robot para reparar Mueve el robot a la posición de reparación dando al operador un mejor acceso a la antorcha para
cambiar los consumibles y/o inspeccionar la antorcha

Robot Controller Este es el gabinete eléctrico que alberga el ordenador de movimiento y los componentes de
accionamiento que alimentan y controlan el manipulador.
Robot Colgante Esta es la interfaz de robot de pantalla táctil de mano cableado duro al controlador del robot.

2400L Manipulador Este es el brazo robótico que mueve físicamente la antorcha de plasma y se monta sobre la mesa
de trabajo en el pórtico principal.

Consola HMI

Luz de trabajo Este es el interruptor ON/OFF para la luz de trabajo ubicada dentro de la estructura del robot sobre
mirar la mesa de trabajo.

Colector de polvo Automático/Manual Este interruptor controla si el colector de polvo se encenderá

automáticamente cuando la antorcha atraviese o si el colector de polvo se está ejecutando continuamente.

Interruptor de encendido/apagado de plasma Situado en la parte inferior izquierda de la consola HMI. Este
interruptor se utiliza para encender o apagar la unidad de plasma.

Encendido Este botón se utiliza para iniciar el control de energía y restablecer el sistema de parada de emergencia. El
sistema de parada de emergencia debe restablecerse para proporcionar energía a los componentes de la máquina
accionada y a las salidas correspondientes.

Parada de emergencia Este botón de dos posiciones se utiliza para detener inmediatamente el movimiento y
eliminar la potencia de control de los componentes móviles y las salidas. La pantalla Ejecutar es la pantalla que el
operador utilizará con más frecuencia. La pantalla de ejecución enumera toda la información relevante relativa a la
pieza a crear, incluida la especificación del material, las operaciones únicas, así como los controles individuales para
especificar las opciones de corte, el sondeo, el tamaño y los controles para operar los transportadores y la medición
Carro.

Opciones de corte Permite seleccionar opciones de corte para el trabajo, como un cuadrado trasero hacia arriba,
delantero o trasero cortado.

Modo de tamaño, brida/Web Permite seleccionar la frecuencia con la que PythonX dimensionará la cara y
encontrará la posición web en relación con la brida en el material perfilado "W". Para restablecer las opciones de
tamaño manual, seleccione el modo de tamaño "Ninguno" y, a continuación, vuelva a la opción anterior.

Modo sonda Permite seleccionar los puntos que se sondean en una operación. Para restablecer los métodos de
sondeo de operación manual, seleccione 'Ninguno' y, a continuación, vuelva a la opción anterior.
Principales controles operativos

Modo manual

Los controles de modo manual están disponibles cuando se presiona el botón "Manual". Este modo se puede utilizar
para transportar manualmente los transportadores y reposicionar el carro de medición si es necesario. Además,
usted tiene la capacidad de mover el robot a su posición de reparación para comenzar cualquier reparación / cambio
que pueda ser necesario para la antorcha.

Controles del operador

Manual del operador de PythonX

Revisión 2.3

Principales controles operativos continuados...

Modo automático

Medir material Una vez hecho clic, el carro de medición iniciará su secuencia de medición de longitud del material,
siguiendo la viga junto con el transportador de alimentación al ojo de referencia.

Inicio Este botón estará disponible una vez que la secuencia de material de medida se haya completado
correctamente y se haya cargado una pieza válida, lo que permite al operador iniciar el trabajo actual.

Pausa Al pulsar este botón se apagará la antorcha y se congelará el robot en su posición actual. Este botón también
funciona como el botón "Mover a lo largo de la ruta" si hay un error de arco durante la operación.

Dejar de pulsar este botón se apagará la antorcha y enviar el robot a su posición de inicio, deteniendo el trabajo en
su funcionamiento actual. Mientras la máquina permanezca en modo automático, al pulsar el botón de inicio de
nuevo se reanudará desde la operación actual.

Principales controles operativos continuados...

Modo automático continuado...

Modo de operación de repetición (ruta: Herramientas-> Crear / Editar trabajo de operación de repetición) Este modo
solo se puede acceder una vez que se ha medido el material. Este modo divide el material de perfil "W" en el centro
de la web creando dos secciones de perfil "T". Este modo de operación también se puede denominar modo
"Operación de repetición" y no requiere un archivo.

Detalles del material:

Profundidad: especifica la profundidad o la anchura de la viga.

Altura de brida: especifica la altura de la brida.

Espesor de brida: especifica el grosor de la brida.

Grosor de la red: especifica el grosor de la red.

Longitud de la pieza:

Longitud del material: especifica la longitud del material medido en el transportador.

Longitud requerida: indica la cantidad necesaria de material para realizar todas las operaciones incluidas.

Corte frontal: El operador puede especificar una cantidad de material para cortar del borde delantero del material.
Todas las operaciones se desfasan con el valor especificado.

Corte trasero: El operador puede especificar un corte trasero que haga una parte completa de una pieza de material
más grande.

Repetir detalles de operación:

Longitud de la operación: Distancia ajustable por el operador para especificar la longitud de corte realizada al dividir
la viga.

Longitud de puntada (Gap): Distancia ajustable por el operador para especificar la cantidad de material que queda
entre cada longitud de operación

Pantalla del sistema de plasma

Consumibles/Gráfico sin salida Muestra los detalles de los consumibles instalados seleccionados actualmente, como
el amperaje de consumibles, las mezclas de gas y los números de pieza de los consumibles asociados a los
consumibles instalados seleccionados. Al cambiar los consumibles, asegúrese de que esta sección coincida con los
consumibles instalados en la antorcha. Si hay una discordancia, pueden producirse daños en los consumibles
instalados.

Inicios consumibles El campo "Inicios consumibles" realiza un seguimiento de cuántas operaciones de marcado y
corte han realizado los consumibles actuales. Estos valores se restablecen cuando se registra un cambio de
consumible haciendo clic en el botón "Cambiar consumibles".

Cambiar consumibles Permite al operador seleccionar un gráfico de corte adecuado para que coincida con los
consumibles instalados actualmente en la antorcha. Cuando esté disponible, el operador también puede cambiar las
mezclas de gas, así como el tipo de consumible (estándar o bisel). Se incluyen los números de pieza de los
consumibles Hypertherm que están asociados con cada mezcla de amperaje/gas.

Pantalla del sistema de plasma continuado...

Diagnóstico de la unidad de plasma Muestra toda la información relevante sobre la unidad de plasma, incluidas las
presiones de gas establecidas, las presiones de gas entrantes, la potencia relacionada, las temperaturas de los
componentes internos, así como los tipos de gas seleccionados actualmente. Si el operador está recibiendo fallas de
plasma relacionadas con la presión de gas, puede ser necesario ver los valores de Gas de corte 1 y Gas de corte 2
para asegurarse de que las presiones de gas entrantes son suficientes.
Gráficos de corte Muestra todos los valores relacionados con el proceso de corte por plasma, incluidas las
velocidades de corte, las presiones de gas y la configuración de la antorcha para cada espesor de material de los
consumibles instalados actualmente. PythonX seleccionará automáticamente el mejor gráfico de corte disponible
basado en el programa cargado actualmente. Si el grosor del material está entre los valores de "Espesor de material"
en el gráfico de corte, PythonX redondeará hasta el gráfico de corte más cercano. Cada gráfico de cortes contiene
valores únicos basados en el amperaje y las unidades de medida cargadas (mm o pulgadas).

Pantalla del sistema de plasma continuado...

Edición de gráficos de corte Determine qué gráfico de corte requiere edición y haga doble clic en el valor "Grosor del
material" (es decir: 3,0 mm) y aparecerá una ventana titulada "Editar configuración del gráfico de corte de plasma";
edite la configuración del gráfico de corte como desee. Si, en cualquier momento, es necesario volver a los valores
predeterminados, pulse el botón "Establecer valores predeterminados".

Compensación de plamático de plasma Para editar la configuración de Compensación de cónico de plasma (PTC),
haga clic con el botón derecho en el espesor del material que requiere ajuste y seleccione "Compensaciones de
plasma."

Los dos valores predeterminados "Diámetro de agujero (segmento de arco)" representan un rango en el que la
antorcha realizará la Compensación de punas. La compensación disminuye gradualmente, cuanto mayor sea el
diámetro del agujero, hasta que no se requiera ninguna compensación.

Pantalla manual

La pantalla Manual sirve como un área general en la que un operador puede controlar manualmente los dispositivos
mecánicos en el PythonX, como los rodillos, transportadores y el carro de medición. La pantalla Manual también
sirve como un área en la que el operador puede restablecer cualquier falla y calibrar la altura de la antorcha para
garantizar la precisión durante las secuencias de tamaño.

Pantalla manual

Controles de rodillos Permite a un operador, en modo manual, controlar el funcionamiento manual de los rodillos (1,
2 y 3) hacia arriba y hacia abajo utilizando sus respectivos botones. Más comúnmente utilizado después de un
accidente de robot para establecer los rodillos en una posición hacia arriba para permitir el movimiento de las cintas
transportadoras. Los botones de control de rodillos también están disponibles durante las operaciones "Multi-Part"
cuando se completa la pieza. Los rodillos deben ajustarse a una posición hacia arriba para permitir el movimiento del
transportador de alimentación de salida.

Abrazadera de alimentación de entrada/salida Permite a un operador, en modo manual, abrir o cerrar las
abrazaderas de alimentación de entrada/salida utilizando sus respectivos botones. El botón Abrazadera de
alimentación de salida también está disponible durante las operaciones de "Multi-Parte" cuando se completa la
pieza.
Carro de medición Permite a un operador, en modo manual, trotar el carro de medición hacia delante o hacia atrás
en el riel del rodamiento. Más comúnmente utilizado al hacer cola el material y el carro de medición para una
secuencia de "Material de medida".

En transportador de alimentación Permite a un operador, en modo manual, trotar el transportador de alimentación

en un movimiento hacia delante o hacia atrás.

Transportador de alimentación de salida Permite a un operador, en modo manual, sacar el transportador de

alimentación en un movimiento hacia delante o hacia atrás. Los botones Transportador de alimentación de salida
también están disponibles durante las operaciones de "Multi-Parte" cuando se completa la pieza.

Medida del brazo del carro Permite a un operador, en modo manual, levantar el brazo del carro de medición y
bajarlo. El brazo del carro de medición debe estar en la posición descendente para poder operar la máquina en
"Modo automático".

Pantalla manual continuada...

Calibrar la altura de la antorcha Los botones "Calibración de la altura de la antorcha" se utilizan para ayudar a
mantener una distancia establecida entre el centro del portaherramientas de la antorcha y la punta de la antorcha.
Esta distancia varía cuando un operador cambia el amperaje de los consumibles de 130 a 260 amperios y viceversa;
los consumibles son más grandes o más pequeños.

Es importante que el operador presione los tres botones de calibración en secuencia.

Pre-Calibrar posición Pulsar el botón "Pre-Calibrar Posición" llevará al robot a su posición de precalibración. En este
punto, el operador aflojará el portaherramientas y deslizará la antorcha ligeramente hacia atrás para asegurarse de
que cuando el robot se mueve a su posición de calibración, que la antorcha no golpeará la estructura del robot.

Calibrar posición Pulsar el botón "Calibrar posición" llevará al robot a su posición de calibración. En este punto, el
operador deslizará la antorcha hacia adelante en el portaherramientas hasta que la punta de la antorcha toque la
placa de calibración. Cuando la punta de la antorcha está tocando la placa de calibración, el operador apretará
uniformemente los tornillos del portaherramientas para asegurarse de que la antorcha está apretada.

Calibración completa Pulsando el botón "Calibración completada" enviará al robot de vuelta a su "Posición de inicio".

Limpieza de la antorcha

Limpieza de la antorcha Pulsando el botón "Antorcha limpia" comenzará inmediatamente una secuencia de limpieza
de la antorcha. La antorcha pasará al cepillo limpio de la antorcha instalado, realizará una rutina de limpieza y luego
volverá a la posición de inicio. La función Limpieza de la antorcha solo está disponible una vez que el pincel se ha
instalado y el Soporte técnico de PythonX ha activado la función.
Limpiar la antorcha después de la siguiente operación Al pulsar el botón "Limpiar antorcha después de la siguiente
operación" se iniciará una secuencia de limpieza de la antorcha después de la finalización de la siguiente operación.
El robot continuará automáticamente con la siguiente operación después de la finalización de la antorcha limpia.

Limpiar antorcha durante el siguiente índice Al pulsar el botón "Limpiar antorcha durante el siguiente índice" se
iniciará una secuencia de limpieza de la antorcha durante el siguiente índice de material. El robot continuará
automáticamente con la siguiente operación después de la finalización de la antorcha limpia.

Pierces Since Last Clean

Indica la cantidad de perforaciones que se han realizado desde la última vez que la máquina inició una secuencia de
limpieza de la antorcha.

Limpieza de los consumibles actuales Indica la cantidad de limpiezas de la antorcha desde la última vez que se
cambiaron los consumibles. Tenga en cuenta que este indicador solo se restablecerá si el operador restablece el
campo "Inicios consumibles" aPantalla Configuración—Página 1 (Nota: La mayoría de los ajustes se han movido a la
pantalla de administración)

La pantalla Configuración es un menú ajustable por el operador donde los procesos de configuración de la máquina
se producen durante la instalación de la máquina, así como da al operador la opción de realizar pequeños ajustes
para perfeccionar el proceso de corte durante el procesamiento del material.

39 nteriormente. Pantalla de configuración (Página 1)

Ojo de referencia a la posición de inicio del carro (ruta: Administración->Máquina->Robots->Configuración-

>Transporte de Material->Carro de medición->Carro de medición, Posición de inicio) Especifica la distancia desde la
casa del carro de medición hasta el ojo de referencia. El aumento de este número aumenta la longitud medida del
material como se muestra en la pantalla de ejecución. El carro de medición debe estar "alojado" pulsando el botón
"Home Cart" en la pantalla "Manual" después de modificar esta configuración para que el cambio surta efecto.

Cómo calibrar:

Uso de una viga con extremos cuadrados:

1. Determine la longitud de la viga utilizando una cinta de medición, valor de registro.

2. Determine la longitud de la viga utilizando la secuencia "Measure Material" en el PythonX, valor de registro.

3. Determine la diferencia entre la medición de las máquinas y la medición de la cinta de medición y ajuste el ajuste
por la diferencia. Si el PythonX midió la viga demasiado corta, agregue la diferencia a la configuración y viceversa.

Sobre de trabajo X Frontal (Este ajuste ahora es dinámico para lograr el máximo alcance posible) Especifica el borde
frontal del sobre de trabajo al que se hace referencia desde el ojo de referencia. La envolvente de trabajo se utiliza
para definir el rango en el que el robot realiza todas las operaciones. Al aumentar este ajuste, el borde frontal de la
envolvente de trabajo se aleja aún más del ojo de referencia, aumentando el tamaño de la envolvente de trabajo.
Al reducir este ajuste, el borde frontal de la envolvente de trabajo se acerca al ojo de referencia, lo que disminuye la
envolvente de trabajo.

Sobre de trabajo X Atrás (este ajuste ahora es dinámico para lograr el máximo alcance posible) Especifica el borde
posterior del sobre de trabajo al que se hace referencia desde el ojo de referencia. La envolvente de trabajo se utiliza
para definir el rango en el que el robot realiza todas las operaciones. Al aumentar este ajuste, se mueve el borde
posterior de la envolvente de trabajo más lejos del ojo de referencia, lo que reduce el tamaño de la envolvente de
trabajo. Al reducir este ajuste, el borde posterior de la envolvente de trabajo se acerca al ojo de referencia,
aumentando el tamaño de la envolvente de trabajo.

40Pantalla de configuración (Página 1) Continuación...

Posición de intersección opuesta Ajustar Cuando se introduce un valor mayor que cero, se introduce la trayectoria
de corte con tope en la cantidad especificada antes de alcanzar el grosor del material en el lado opuesto del corte.
Con un ajuste de cero, el corte se detendrá en el espesor del material en el lado opuesto del corte.

Número de puerto com de la unidad de plasma (ruta: sistema de gestión->Sistema de plasma 1->Configuración-
>Comunicación) Especifica a qué puerto de comunicación serie del ordenador HMI está conectado la unidad de
plasma. Este número no debe cambiarse a menos que la unidad de plasma se cambie a un puerto diferente.

Mano de página Com de la unidad de plasma (ruta: management->Plasma System 1->Settings->Comunicación) Este
ajuste no es ajustable por el usuario.

Tiempo de espera com de la unidad de plasma (ruta: Management->Plasma System 1->Settings->Communication)

Especifica cuánto tiempo espera VersaFAB Studio una respuesta de la unidad de plasma después de una encuesta.
Esta configuración está relacionada con la velocidad del hardware del equipo y se ha optimizado para la máquina.

Tasa de sondeo Com de la unidad de plasma (ruta: Management->Plasma System 1->Settings->Communication)

Especifica cuánto tiempo espera VersaFAB Studio una respuesta de la unidad de plasma después de una encuesta.
Esta configuración está relacionada con la velocidad del hardware del equipo y se ha optimizado para la máquina.

Los ajustes de "Plasma Unit Com" no deben ajustarse de forma predeterminada, ya que esto podría provocar un
error de comunicación entre el ordenador HMI y la unidad de plasma.

42

Pantalla ttings (Página 1) Continuado...

Composición de radio de profundidad de tamaño de la antorcha lateral hSS (ruta: administración: máquina->Robots-
>Robot 1, Modelo C, Detección de cara superior->Detección de material) Especifica la distancia a la que la antorcha
debe extenderse más allá del radio del material para dimensionar el HSS. Esto es para compensar los radios en las
esquinas del SAHS. Los perfiles HSS estándar tienen un radio del 200% del espesor del material. Este ajuste se
especifica en % del grosor del SAH (valor X en el diagrama). Este valor debe ajustarse si la antorcha se está
dimensionando en el radio del SAS.

Composición del porcentaje de espesor de borde del radio hSS (ruta: Management>Application->Settings, Job-
>Profile HSS) similar a "HSS Side Torch Sizing Depth Radius Comp", en su lugar especifica dónde deben iniciarse las
operaciones, para compensar el radio (valor Y en el diagrama). Este valor debe ajustarse si la antorcha está
comenzando en el radio del SAH.
Tiempo de permanencia de marca de pop (ruta: administración->Configuración->Configuración, Trabajo) La cantidad
de tiempo que la antorcha permanece encendida en una operación de marca de marca de pop/de posición. Un valor
de 0 apagará la antorcha inmediatamente después de verificar una transferencia de arco. Aumentar este valor
aumenta la profundidad/tamaño de las operaciones de marca emergente.

Distancia desde Shape Edge hasta Pierce Especifica la distancia desde el borde de una forma interna para perforar,
ya que la antorcha tiene un bordillo más grande durante la perforación. Al aumentar este valor, el punto de
perforación se desplaza más hacia el centro de la forma.

Ajuste del tamaño de taladro (ruta: Administración->Configuración->Configuración, Trabajo) Permite aumentar o

disminuir el diámetro de los agujeros en la pieza +/- 50.8mm o 2". Tenga en cuenta que este ajuste afecta
directamente a todos los agujeros.

43

Pantalla de configuración (Página 1) Continuación...

Mover a lo largo de la distancia de trayecto, Fallo de arco (Ruta: Máquina->Robots->Robot 1, Modelo C, Cara
superior->Configuración) Especifica la cantidad para empujar la antorcha a lo largo de la trayectoria de corte si la
antorcha no se enciende en esa posición. El botón "Pausa" de la pantalla "Ejecutar" se transforma en "Mover a lo
largo de la ruta" cuando se produce una falla de arco de plasma.

Aumentar este valor aumenta la distancia que la antorcha moverá cada vez que se presione el botón "Mover a lo
largo de la ruta". Profundidad de configuración secundaria de la red de bridas (ruta: Administración-
>Configuración de la aplicación, Penetración de corte de brida en intersección de la red->Corte de brida en la
intersección de la red Cambiar a distancia superficial)

Determina automáticamente qué columna de la configuración de "Flange Web" se va a utilizar. Los ajustes
"Primario" o "Secundario" se eligen en función de la ubicación de la segunda coordenada x e y desde el interior de la
brida en una operación de corte. Si la segunda coordenada x e y es mayor que el valor especificado (10 mm o 3/8"
por defecto), se utilizan los parámetros de brida secundaria de otro modo, se utilizan los ajustes de brida primaria. La
imagen al lado ilustra varias coordenadas x e y en una operación, "X" define la distancia entre el interior de la brida y
la segunda coordenada. Como regla general, la configuración principal se selecciona cuando hay una ventaja y la
configuración secundaria se selecciona con cortes rectos.

Distancia de compensación de brida desde la Web (rutas: Administración->Configuración de la aplicación,

Penetración de corte de brida en la intersección de la red->Corte de brida en intersección web, Distancia de ajuste
de penetración superficial) (Administración->Configuración->Configuración, Trabajo->Corte de brida Penetración en
Web Intersect->Corte de brida en intersección web, distancia de ajuste de penetración profunda)

La distancia vertical desde la parte superior e inferior de la red a la que la antorcha se mueve a una velocidad y altura
modificadas como se representa en "Distancia desde la Web" en la imagen de abajo.

Pantalla de configuración (Página 1) Continuación...

Transición de compensación de brida web (rutas: administración->Configuración de aplicación, Penetración de corte
de brida en intersección de brida en intersección de brida en intersección web, distancia de transición de
penetración profunda) (Administración->Configuración de aplicación->Configuración, Corte de brida de trabajo
Penetración en Web Intersect->Corte de brida en intersección web, distancia de transición de penetración
superficial)

Distancia lineal sobre la cual la antorcha acelera/desacelera a su velocidad y altura modificadas representada por
"Distancia de transición". La velocidad y la altura modificadas se mantienen a lo largo del área "Distancia y velocidad
ajustadas" como se ilustra en la imagen adyacente hasta que alcanza el siguiente área de "Distancia de transición".

Ajuste de la velocidad de la red de brida (rutas: configuración de la aplicación de la aplicación, penetración de corte
de brida en la intersección de la red->Configuración de penetración de la zona) (Configuración de la aplicación-
>>Configuración, Penetración de corte de brida en la intersección de la red->Penetración profunda Ajustes)

El porcentaje de velocidad regular a la que la antorcha corta durante la compensación de la red de brida se
representa como "Distancia y velocidad ajustadas". Un valor superior al 100% se traduce en un aumento de la
velocidad, menos del 100% resulta en una reducción de la velocidad. La configuración primaria se incrementará en
porcentaje si se observa "blow in" en los copes poco profundos. El ajuste secundario se reducirá si la llama
plasmática no penetra a través de la brida.

Ajuste de la altura de la antorcha de la red de brida (rutas: administración->Configuración de la aplicación,

Penetración de corte de brida en la intersección de la web->Ajustes de penetración de la sección de profundidad)
(Configuración de la aplicación->,Configuración de la aplicación, Penetración de corte de brida en la intersección de
la red->Profundo Ajustes de penetración)

La altura modificada a la que se corta la antorcha durante la compensación de la red de brida se representa como
"Distancia y velocidad ajustadas" en la imagen anterior. Un valor superior al 100% resulta en un aumento de la altura
de la antorcha, menos del 100% resulta en una reducción de la altura de la antorcha. La configuración primaria se
incrementará en porcentaje si se observa "blow in" en los copes poco profundos. El ajuste secundario se reducirá si
la llama plasmática no penetra a través de la brida.

44Pantalla de configuración (Página 1) Continuación...

Altura de la sonda primaria/secundaria Este ajuste se utiliza para determinar la altura de la sonda para una
operación. "Altura primaria" se refiere a la altura de búsqueda inicial y es la distancia dada entre la punta de la
antorcha y el material antes de entrar a buscar el material. "Altura secundaria" se refiere a la distancia entre la
punta de la antorcha y el material cuando se selecciona para su uso según los ajustes a continuación. Los valores
más bajos para "Altura primaria" y "Altura secundaria" pueden reducir el tiempo de sondeo. Si se establece
demasiado bajo, esto no permitirá la holgura para la varianza del material y la antorcha podría ponerse en contacto
con el material mientras se mueve a la posición de sondeo.

Usar la altura de la sonda secundaria después de la principal dentro de una operación (Ruta: Administración-
>Máquina->Robots>Robot1, Cara superior del modelo C->Configuración->Altura de sondeo de contacto)
 Cuando esta opción está marcada, el valor "Altura secundaria" se utilizará para una sonda dentro de una
operación, como una operación de corte con primer y último sondeo. La última sonda utilizará la "Altura
secundaria" cuando se compruebe.

Usar la altura de la sonda primaria en la operación de la primera cara y luego cambiar a secundaria (ruta:
administración->Máquina ->Robots->Robot1, Modelo C Top Face->Ajustes->Altura de sondeo de contacto)

Dependiendo de la opción seleccionada, la "Altura secundaria" se utilizará como altura de sondeo predeterminada
después de que se haya producido una operación de sondeo una vez en cada cara del material. La 'Altura
Secundaria' se puede utilizar después de la primera sonda; "Nunca" significa que la "Altura Primaria" siempre se
utilizará, "Por trabajo" que significa después de la primera sonda en "Altura Primaria" en cada cara la secundaria se
utilizará para el remanente del haz, o "Por índice" lo que significa que la "Altura Secundaria" se utilizará después de
la primera sonda para el resto de las operaciones en la cara actual hasta que se indexe el material.

Dirección inversa de las operaciones de corte frontal (ruta: administración->Configuración, Trabajo->Operaciones de

corte) Cuando está activada, esta configuración invierte la dirección de las operaciones de corte frontal. Si la
antorcha normalmente se corta en una dirección hacia abajo, la antorcha ahora viajará en una dirección hacia arriba.

45Pantalla de configuración (Página 1) Continuación...

Dirección inversa de las operaciones de corte posterior (ruta: administración->Configuración,Configuración de

trabajo, Operaciones de corte) Al activarse, esta configuración invierte la dirección de las operaciones de corte
posterior. Si la antorcha normalmente se corta en una dirección hacia abajo, la antorcha ahora viajará en una
dirección hacia arriba.

Dirección inversa de las operaciones de corte de cuadrado trasero (ruta: configuración de la aplicación de la
administración, trabajo->operaciones de corte) Cuando está activada, esta configuración invierte la dirección de las
operaciones de corte del cuadrado posterior hacia arriba. Si la antorcha normalmente se corta en una dirección
hacia abajo, la antorcha ahora viajará en una dirección hacia arriba.

De forma predeterminada, sondeo Operaciones de solo caracteres de etiqueta de primer etiqueta (ruta:
Configuración de la aplicación->Configuración, Trabajo->Sondeo) Al activarse, solo se sondeará el primer carácter de
una línea de marcado de caracteres. La altura de la sonda obtenida en el primer carácter se utilizará en los
siguientes caracteres.

Activar la conexión automática de plasma en las operaciones de encendido (ruta: Management->Plasma System
1>Settings->Communication) Cuando esté activado, VersaFAB Studio se conectará automáticamente al sistema de
plasma cuando se encienda. Si está desactivado, el operador tendrá que establecer manualmente una conexión con
el sistema de plasma haciendo doble clic en "Desconectado" junto a "Estado de plasma" en la parte inferior de la
pantalla de VersaFAB Studio.

Mover carro a la posición de comando cuando la pieza/material se completan operaciones (ruta: Administración-
>Configuración->Configuración->Carro Mover a posición en el índice final del trabajo, Activado) Cuando está
activada, esta configuración moverá automáticamente el carro de medición a su "Posición de comando" cuando en
el último índice de la pieza y, la longitud del material medido restante es menor que el ajuste "Material restante Sin
longitud de reinicio". El operador establece la posición del comando en la pantalla "Ejecutar" de VersaFAB Studio.

46

Pantalla de configuración (Página 1) Continuación...

Permitir DSTV Dirección correcta de 'o' Face External Contours I Perfil Corrige automáticamente un error de archivo
DSTV común creado por paquetes de dibujo.

Permitir DSTV Dirección correcta de 'v' Face External Contours U Profile Corrige automáticamente un error de
archivo DSTV común creado por paquetes de dibujo.

Permitir DSTV Dirección correcta de 'o' Face External Contours U Profile Corrige automáticamente un error de
archivo DSTV común creado por paquetes de dibujo.

Compensación de pelares (PTC) Activar (Ruta: Administración->Configuración->Configuración, Trabajo) Cuando está

activada, la antorcha compensará automáticamente la velocidad de corte, la antorcha a la distancia de trabajo y el
ángulo de bisel de la antorcha para reducir el cónico de plasma que se encuentra en los agujeros. La configuración de
PTC es relativa al tipo de material, el grosor y la magnitud del radio del arco de trayectoria de corte.

Despeje Brida interior a la antorcha Especifica la distancia mínima desde la antorcha hasta la brida interior para las
operaciones en la cara superior del material de perfil 'w'. Evita una colisión entre el material y la antorcha.

Corte de interferencia de brida web Especifica el ángulo actual en el que se inclinará la antorcha para completar las
operaciones que interfieren con la brida interna del material de perfil "W". El aumento del ángulo de corte permite
que la antorcha proyecte la llama de plasma más cerca de la brida interior y la intersección de la red.

Máximo ángulo de bisel de corte (ruta: Sistema de gestión->Sistema de plasma 1->Configuración->Geometría de la

antorcha) Especifica el ángulo de bisel máximo que VersaFAB Studio procesará. El diseño actual de la antorcha está
limitado a un ángulo de bisel de 45 grados. Cualquier operación que tenga un ángulo de bisel superior a 45 grados
aparecerá como "No válido" en la lista de operaciones en la pantalla "Ejecutar".

47

Pantalla de configuración (Página 1) Continuación...

Brida web Max X ángulo de bisel (ruta: Administración->Configuración->Configuración, Configuración de

interferencia de brida de operación web) Debido a la interferencia con las operaciones de corte en la red cerca de la
brida, la antorcha se inclina en el eje Y para extender el corte. Si el corte es un corte de bisel, la antorcha también se
inclinará en el eje X para que el corte se extienda en la dirección correcta. Este ajuste limita la cantidad de inclinación
en el eje X para evitar que el robot y/o la antorcha entren en contacto con el material.
Bisel mínimo para hacer corte final Especifica el ángulo de bisel mínimo que VersaFAB Studio procesará. Cualquier
operación que tenga un ángulo de bisel inferior a 1 grado aparecerá como "No válido" en la lista de operaciones en
la pantalla "Ejecutar".

Cara superior Máximo X Bisel Debido a las limitaciones del Eje Robot 5 al procesar un bisel de cara superior negativo,
el operador puede limitar los ángulos de bisel x negativos de la cara superior a la cantidad introducida en el ajuste. Si
un bisel x negativo de cara superior es mayor, la configuración actual, VersaFAB Studio establecerá el estado de la
operación en "No válido".

Material restante Sin longitud de reinicio (ruta: Administración->Máquina->Configuración->Posicionamiento del

carro, Finalización del trabajo) Cuando VersaFAB Studio reconoce que la longitud del material medido restante es
menor que el valor especificado, ya no permitirá que el operador continuar procesando piezas de la viga. El estado
del trabajo de la pieza mostrará "Completado, Reiniciar no permitido".

48

Pantalla de configuración (Página 1) Continuación...

Altura de preposición de tamaño (ruta: Gestión->Máquina->Robots->Robot 1, Modelo C, Cara superior->Ajustes)

Especifica la altura a la que la punta de la antorcha se preposiciona junto a la cara del material antes de dimensionar
el material.

Altura de la posición de inicio de la sonda de tamaño (ruta: Management->Machine->Robots>Robot 1, Model C, Top

Face->Settings) Una vez que la antorcha ha sido preposicionada para el tamaño, este ajuste especifica la altura a la
que la antorcha comenzará su búsqueda del material mientras se dimensiona el tamaño .

Profundidad de tamaño de la antorcha lateral (Ruta: Sistema de administración 1->Configuración>Geometría de la

antorcha) Cuando se utiliza el lado de la antorcha para el tamaño, este ajuste especifica un desplazamiento desde la
punta de la antorcha hasta el plano de la tapa de retención. Esto es para evitar el tamaño del material con el cónico
de la antorcha.

Ajuste de inicio de borde (ruta: Administración->Configuración de la aplicación, Trabajo->Perfil W / C / HSS / L / FB)

Especifica el ajuste de inicio de arista para todos los perfiles de material. Desplaza automáticamente la perforación
de las operaciones de corte por la trayectoria de corte por la cantidad introducida.

49

La pantalla Configuración es un menú ajustable por el operador donde los procesos de configuración de la máquina
se producen durante la instalación de la máquina, así como da al operador la opción de realizar pequeños ajustes
para perfeccionar el proceso de corte durante el procesamiento del material.

50Controles del operador

Manual del operador de PythonX

Revisión 2.3
Pantalla de configuración (Página 2)

Valores predeterminados del modo de sondeo, Opciones de corte (ruta: Administración->Configuración-

>Configuración, Trabajo->Probing>Perfil W / C / HSS / L / FB) El operador puede especificar opciones de sondeo
específicas del material para las operaciones de corte. Las opciones seleccionadas anularán el "Modo de sonda"
seleccionado actualmente que se encuentra en la pantalla "Ejecutar".

Tamaño Cara superior con punta de antorcha (Ruta: Administración->Configuración de la aplicación, Trabajo-
>Tamaño->Perfil W / C / HSS / FB / L) El operador puede especificar qué perfil de material utilizará la punta o el lado
de la antorcha mientras dimensiona la cara superior. Cuando se activa la selección, la cara superior se dimensionará
utilizando la punta de la antorcha. Cuando se desactiva la selección, la cara superior se dimensionará utilizando el
lado de la antorcha.

La funcionalidad SCBC de corte de bloque de cope superficial de brida ancha (SCBC) está diseñada para material de
brida ancha (W). SCBC crea automáticamente cortes de bloque de brida para permitir el espacio libre de la antorcha
para los recubrimientos de la red que están cerca o dentro de las bridas. Cuando la funcionalidad está activada, el
orden de las operaciones cambia para procesar bridas con operaciones SCBC antes de las operaciones web.

Funcionalidad de corte de bloque Cope superficial en:

Cuando está activada, la funcionalidad de SCBC está habilitada.

Detener antes de las operaciones web:

Cuando está activado, el robot se detendrá en su posición de inicio antes de procesar las operaciones web. Esto es
para permitir al operador la oportunidad de limpiar la red de cualquier escoria o escombros causados por el corte de
bloques de las bridas.

Parada después de las operaciones de corte delantero y trasero:

Cuando se activa, el robot se detendrá después de una operación de corte delantero y/o trasero. Esto es para
permitir la eliminación de la sección de corte en bloque del material; permite el procesamiento facial superior de las
operaciones web de SCBC.

51 Pantalla de configuración (Página 2)

Profundidad de cope interior para usar el corte de bloque:

Si la profundidad de una comuna en la cara superior está en o dentro del valor introducido y se activa la función
"Shallow Cope Block Cut On", se utilizará la funcionalidad SCBC.

Perfil W, brida de proceso antes de las operaciones web

Especifica una distancia mínima desde el lado de la antorcha hasta el borde frontal de la brida mientras se procesan
las operaciones SCBC de cara superior.

Configuración de piezas personalizada

Perfil W, brida de proceso antes de las operaciones web

Cuando está activada, dentro del Sobre de trabajo actual, todas las operaciones de brida se procesarán antes de las
operaciones web.

Perfil W, No compensar la interferencia de brida en formas internas de la red

Cuando está activado, VersaFAB Studio no compensará la interferencia entre la antorcha y la brida interior. Tenga en
cuenta, hay un potencial de contacto entre la antorcha y el material que podría resultar en una colisión entre el
material y la antorcha y / o el manipulador robot.

Usar automáticamente la posición de detección de fuerza cuando falla la detección de contactos (ruta:
Administración->Máquina-Robots->Robot 1, Modelo C, Cara superior->Material)

En caso de que la detección de contacto no produzca una medición debido a irregularidades materiales como óxido,
suciedad, escamas, etc. La detección de fuerza se utilizará para proporcionar una forma alternativa de medición de
material para mejorar la eficiencia de la máquina.

52

Pantalla de configuración (Página 2) Continuación...

Plasma 'A' & 'V' Bevel X Ajuste de posición Esta función se utiliza como una funcionalidad de ajuste de posición X
para el plasma kerf sobre la quema en cortes de bisel 'A' y 'V'. El ajuste se utiliza para mover la ubicación X del bisel.
Un bisel 'A' apuntará hacia adentro hacia el material. Un bisel 'V' apuntará hacia afuera, lejos del material. Si no
está seguro de si el bisel constituye un bisel 'A' o 'V', el tipo de bisel aparecerá en la pantalla "Administración" en
"Trabajo actual", "Registro". Esto solo aparecerá si la opción "Ajuste de posición X activada" está marcada.

X Posición Ajustar Activada (Ruta: Gestión ->Sistema de plasma 1->Ajustes->Compensación de bisel de plasma)

Si está marcada, el ajuste se activará.

Rango de bisel bajo (ruta: Gestión>Sistema de plasma 1->Configuración->Compensación de bisel de plasma->Ajuste

Manual A / V Bisel de bisel)

Se utiliza para establecer el rango más bajo para el grado de bisel que se ajustará.

Rango de bisel alto (ruta: gestión->Sistema de plasma 1->Configuración->Compensación de bisel de plasma->Ajuste

manual A / V Bisel de bisel)

Se utiliza para establecer el grado de rango más alto de bisel que se ajustará.

Rango de bisel Ajuste Bajo X (Ruta: Administración->Sistema de Plasma 1->Configuración->Compensación de Bisel de

Plasma>Ajuste Manual A / V Bevel Kerf)

Este valor se puede ajustar para establecer la cantidad mínima de ajuste X. El importe introducido será el importe
ajustado para el "Rango de bisel bajo".

53

Pantalla de configuración (Página 2) Continuación...

Ajuste de rango alto X (ruta: gestión->Sistema de plasma 1->Configuración->Compensación de bisel de

plasma>Ajuste Manual A / V Bisel de bisel)
Este valor se puede ajustar para establecer la cantidad máxima de ajuste X. El importe introducido será el importe
ajustado para el "Rango de bisel alto".

* Los ajustes bajos y altos se basan en un rango en cualquier valor de bisel entre los rangos bajo y alto se ajustará en
una pendiente lineal basada en los valores de ajuste X bajo y alto.

Compensación de velocidad de corte de pierna de canal (ruta: administración->Configuración->Configuración,

Compensaciones de pierna de canal) Indica la compensación de velocidad debida a la pierna cónica en el material del
canal. Aumentar este valor hará que la antorcha se acelere a medida que se mueve hacia arriba, disminuir este valor
hará que la antorcha se ralentice a medida que se mueve hacia arriba. 100% significa que no hay compensación. La
siguiente imagen muestra el ajuste en 75% como se ilustra a continuación por la línea verde.

Compensación de altura de corte de pierna de canal (ruta: Administración->Configuración->Configuración,

Compensaciones de piernades de canal) Indica la compensación de altura para una pierna cónica en el material del
canal. Disminuir este valor hará que la antorcha se acerque al material a medida que se mueve hacia arriba de la
pierna, el aumento de este valor hará que la antorcha se mueva más lejos del material a medida que se mueve hacia
arriba. 100% significa que no hay compensación. La imagen de arriba representa el ajuste en 80% como se ilustra
arriba por la línea azul.

Desplazamiento del punto de intersección de la parte de la pierna del canal (ruta: administración->Aplicación
->Configuración, Compensaciones de pierna de canal) Define (x) en qué momento la antorcha se iniciará/detendrá
durante las operaciones de corte en la pierna para evitar perforaciones o cortes en la red. Al aumentar este ajuste, el
punto de inicio/parada se moverá más abajo de la pierna.

54

Pantalla de configuración (Página 2) Continuación...

Compensación de tiempo de perforación de punto web de tramo de canal (ruta: administración->Configuración-

>Configuración, Compensaciones de pierna de canal) Especifica la compensación en tiempo de perforación para el
tramo cónico en el canal. Este ajuste es relativo al tiempo de perforación normal tal como se define en las cartas de
corte por plasma, los tiempos de perforación varían según el grosor. Aumentar este valor permitirá un tiempo de
perforación más largo.

Pantalla Configuración—Página 3 (Nota: Todos los ajustes se han movido a la pantalla Deadministración)

La pantalla Configuración 3 es una sección que define las propiedades físicas de la máquina. Los ajustes automáticos
de limpieza de la antorcha y la función de tabulación de piezas también se pueden encontrar aquí.

55

Sección 3

Controles del operador

Manual del operador de PythonX

Revisión 2.3
Pantalla de configuración—Página 3

Propiedades de la máquina Las propiedades de la máquina es una sección que define las propiedades físicas de la
máquina. Esta sección no debe modificarse a menos que sea autorizada o modificada por un técnico calificado de
PythonX. Tenga en cuenta que cualquier modificación en esta sección podría resultar en daños a PythonX.

Ajustes automáticos de limpieza de la antorcha Estos ajustes permitirán el ajuste de la función de limpieza
automática de la antorcha.

Limpieza automática de la antorcha activada (ruta: Administración:Máquina>Robots->Robot 1, Modelo C, Cara

superior->Configuración->Limpieza de la antorcha) Cuando se marca la antorcha limpiará automáticamente su punta
en la estación "Limpieza de nariz de PythonX". Ejecutar gases de flujo de corte de plasma (Ruta: Gestión->Máquina-
Robots->Robot 1, Modelo C, Cara superior->Configuración->Limpieza de la antorcha) Cuando se comprueba que los
gases de plasma purgarán de la antorcha durante la limpieza para asegurarque que los desechos no entren en la
antorcha. Limpiar sólo en el índice de materiales (ruta: Gestión->Máquina>Robots->Robot 1, Modelo C, Cara
superior->Configuración->Limpieza de la antorcha) Cuando se marca el proceso de limpieza de la antorcha sólo se
producirá mientras el material se está indexando a través de la máquina. Pierce Quantity Between Cleanings (Path:
Management>Machine->Robots->Robot 1, Model C, Top Face->Settings>Torch Clean) Permite al operador establecer
la frecuencia, por recuento de perforaciones, en la que se realizará la limpieza automática de la antorcha. Altura
limpia del soporte del cepillo (ruta: gestión->Máquina->Robots->Robot 1, Modelo C, Cara superior>Ajustes-
>Limpieza de la antorcha) Se puede ajustar para acercar la antorcha al cepillo de limpieza si el cepillo se está
agotando o se requiere una altura de cepillo más cercana para limpieza adecuada.

56Pantalla de configuración—Página 3

Tabbing de piezas, brida ancha (W) La operación de tabulación de piezas se puede utilizar para dejar una "pestaña"
de material en las operaciones de corte. Esto se puede utilizar para mantener las vigas juntas al cortar piezas cortas
de brida ancha o si hay una caída pesada que sería mejor separarse fuera de la máquina.

Fichamiento de pieza activado (ruta: configuración de la aplicación de la administración, fichadura de la pieza->perfil

W) Cuando se marca la ruta de corte de las operaciones de corte de la brida izquierda y derecha se acortará en un
lado del corte. El corte acortado será en los bordes opuestos de la viga, un lado estará en la parte superior y un lado
estará en la parte inferior de la brida por defecto. Pestañas de brida a la parte superior de la máquina (ruta:
Administración->Configuración de la aplicación, Trabajo->Tabbing de pieza->Perfil W) Cuando se marca las
"pestañas" de la brida izquierda y derecha se dejarán en la parte superior de la brida. Nota: esto invertirá la
dirección de corte en un lado. Inicio de arista todas las operaciones de corte de tabulación (ruta: administración-
>Configuración de la aplicación, Fichamiento de la pieza->Perfil W) Cuando se marca el corte siempre comenzará
desde el borde del material en lugar de perforar debajo del borde del material para dejar una "pestaña". Nota: esto
invertirá la dirección de corte en un lado. Tamaño de la ficha (ruta: Configuración de la aplicación->Configuración,
Fichadura de la pieza->Perfil W) El tamaño de la ficha será la cantidad de material que quede sin cortar durante las
operaciones de corte cuando la tabulación de piezas esté activada.

57Pantalla de administración (Nota: La mayoría de los ajustes se han movido a la pantalla de administración)

La pantalla Administración sirve como ubicación para ver las entidades sin procesar del archivo de dibujo abierto
actualmente, como errores de dibujo, coordenadas de máquina y registros que detallan las modificaciones realizadas
en las operaciones en función de la configuración actual de la máquina. Además, la pantalla de administración es
también la ubicación en la que un operador podría determinar si la máquina tiene algún fallo mediante la
visualización de la lista "Bits de error".
58

Sección 3

Controles del operador

Manual del operador de PythonX

Revisión 2.3

Pantalla de gestión continuada...

La sección Robot El robot muestra la conexión actual del robot y el estado operativo del PythonX. Además, enumera
el estado actual de todas las variables del robot, incluido el área "Bits de error", donde se mostrarán la mayoría de
las fallas de la máquina. También, situado en la sección del robot es el registro de comandos que visualiza los 100
comandos más recientes publicados al regulador del robot del HMI. Una vez que se han emitido más de 100
comandos, los comandos más antiguos se obtienen por escrito por los más nuevos.

Unidad de plasma Especifica información general sobre la unidad de plasma, como la información del modelo, los
consumibles instalados actualmente y todos los gráficos de corte disponibles para el operador. La sección Unidad de
plasma también contiene un registro que muestra los 100 comandos más recientes notificados por la unidad de
plasma. Una vez que se han notificado más de 100 comandos, los comandos más antiguos se sobresiguen escritos
por los más recientes. Archivo DXF/DSTV actual El archivo DXF actual o DSTV actual enumera el archivo abierto
actualmente en su forma sin procesar sin ninguna modificación basada en la configuración del equipo. La sección
"Errores" enumera los errores encontrados en el contexto sin procesar del programa.

Parte actual La parte actual enumera las entidades del archivo DXF/DSTV actual que se ha transformado de su forma
sin procesar en datos que PythonX puede leer. El registro asociado indica cualquier error al crear la pieza actual a
partir del archivo DXF/DSTV actual.

Trabajo actual El trabajo actual crea operaciones a partir de la información recopilada de la parte actual. Cada
operación creada tendrá puntos de compilación y ejecución que describen las coordenadas en las que seguirá la
máquina para crear la operación solicitada. El registro asociado indica los cambios realizados durante la creación del
trabajo y la transformación de la compilación en puntos de ejecución.

59 Solución de problemas

Manual del operador de PythonX

Revisión 2.3

Fallos de la máquina

Donde se encuentran errores de máquina en VersaFAB Studio VersaFAB Studio los errores de VersaFAB Studio se
encuentran en la "Pantalla de administración". Una vez en la pantalla de administración, vaya a Machine->Robot-
>Variables-> Bits de falla, Nivel 1 y Bits de falla, Nivel 2. También en la pantalla de administración, vaya a Máquina-
>Robot->Robot 1, Modelo C, Top Face->Variables-> Bits de Falla, Nivel 1 y Bits de Falla, Nivel 2.

Identificación de un error En el encabezado "Bits de error", consulte la columna "Valor". Si alguno de los valores dice
"True" o "1", entonces esa señal ha sido fallada. De lo contrario, todos los valores deben leer "False" o "0". Las
descripciones de cada error se encuentran debajo del encabezado "Descripción".

61

Sección