Scribd
Cargar
115 vistas2 páginas

Proceso de Fundición de Moldes de Cáscara

La fundición de moldes de cáscara es un proceso de fundición que utiliza un molde desechable hecho de arena y resina. Se crea un patrón metálico de la pieza deseada y se cubre con la mezcla de arena y resina para formar un molde de pared delgada. El molde se llena con metal fundido, se deja enfriar y luego se rompe para extraer la pieza fundida. Este proceso permite mayores tasas de producción en comparación con la fundición en arena tradicional al permitir la reutilización del

Cargado por

Beto Medina
Derechos de autor
© All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como DOCX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
115 vistas2 páginas

Proceso de Fundición de Moldes de Cáscara

La fundición de moldes de cáscara es un proceso de fundición que utiliza un molde desechable hecho de arena y resina. Se crea un patrón metálico de la pieza deseada y se cubre con la mezcla de arena y resina para formar un molde de pared delgada. El molde se llena con metal fundido, se deja enfriar y luego se rompe para extraer la pieza fundida. Este proceso permite mayores tasas de producción en comparación con la fundición en arena tradicional al permitir la reutilización del

Cargado por

Beto Medina
Derechos de autor
© All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como DOCX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

Shell molding

El moldeado de envoltura, también conocido como fundición de moldes de cubierta , es


un proceso de fundición de moldes desechable que utiliza una arena cubierta de resina para
formar el molde. En comparación con la fundición en arena , este proceso tiene una mejor
precisión dimensional, una mayor tasa de productividad y menores requisitos de mano de obra.  Se
utiliza para piezas pequeñas y medianas que requieren alta precisión.  La fundición del molde de la
carcasa es un proceso de fundición de metal similar a la fundición en arena, ya que el metal
fundido se vierte en un molde prescindible. Sin embargo, en la fundición de moldes de conchas, el
molde es una concha de pared delgada creada a partir de la aplicación de una mezcla de arena y
resina alrededor de un patrón. El patrón, una pieza de metal con la forma de la pieza deseada, se
reutiliza para formar múltiples moldes de carcasa. Un patrón reutilizable permite mayores tasas de
producción, mientras que los moldes desechables permiten moldear geometrías complejas. La
fundición de moldes de concha requiere el uso de un patrón de metal, horno, mezcla de arena y
resina, caja de descarga y metal fundido.

La fundición de moldes de cáscara permite el uso de metales ferrosos y no ferrosos, generalmente


con hierro fundido, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y
aleaciones de cobre. Las piezas típicas son de tamaño pequeño a mediano y requieren una gran
precisión, como carcasas de engranajes, cabezas de cilindros, bielas y brazos de palanca.

El proceso de fundición de moldes de concha consiste en los siguientes pasos:

 Creación de patrones: se crea un patrón metálico de dos piezas con la forma de la pieza
deseada, generalmente de hierro o acero. Algunas veces se usan otros materiales, como
aluminio para producción de bajo volumen o grafito para fundir materiales reactivos.
 Creación de moldes: primero, cada mitad del patrón se calienta a 175-370 ° C (350-700 ° F)
y se reviste con un lubricante para facilitar la extracción. A continuación, el patrón
calentado se sujeta a una caja de descarga, que contiene una mezcla de arena y un
aglutinante de resina. La caja de descarga se invierte, lo que permite que esta mezcla de
arena y resina cubra el patrón. El patrón caliente cura parcialmente la mezcla, que ahora
forma una concha alrededor del patrón. Cada mitad del patrón y la cáscara circundante se
curan hasta completarse en un horno y luego la cáscara se expulsa del patrón.
 Conjunto de molde: las dos mitades de la carcasa se unen y se sujetan de manera segura
para formar el molde completo de la carcasa. Si se requieren núcleos, se insertan antes de
cerrar el molde. El molde de la cáscara se coloca en un matraz y se apoya en un material
de soporte.
 Vertido: el molde se sujeta firmemente mientras el metal fundido se vierte desde una
cuchara en el sistema de cierre y llena la cavidad del molde.
 Enfriamiento: después de que se haya llenado el molde, el metal fundido se deja enfriar y
solidificar en la forma de la pieza final.
 Extracción de la pieza fundida: después de que el metal fundido se haya enfriado, el molde
se puede romper y la pieza fundida se puede retirar. Se requieren procesos de corte y
limpieza para eliminar cualquier exceso de metal del sistema de alimentación y la arena
del molde.

También podría gustarte