UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

Departamento de Ciencias de la Ingeniería y Mecánica

Carrera de Ingeniería Mecánica

Curso: SOLDADURA II NRC: 2997

INFORME DE LABORATORIO

Alumnos:

Merizalde Alejandro Salazar Belén

Martinez Alex Rosero Erick

Nicolalde Xavier

Profesor: Ing. Tania Crisanto [Link]

TEMA:

RELACIÓN ENTRE ENTRADA DE CALOR Y ESTRUCTURA

METALOGRÁFICA DE LA ZAT

Miércoles 1 de Julio de 2015

Sangolquí – Ecuador
TEMA:

“RELACIÓN ENTRE ENTRADA DE CALOR Y ESTRUCTURA METALOGRÁFICA DE LA ZAT”

OBJETIVO:
a) Realizar juntas soldadas con diferentes consumibles y diferentes
parámetros operacionales (entrada de calor a la junta, precalentamiento)
b) Establecer el perfil de calentamiento de la junta soldada
c) Realizar la micrografía de la ZAT de la junta soldada
d) Realizar un perfil de dureza

TEORÍA:
Debido al gradiente de temperatura que se desarrolla durante la soldadura, se
produce cambios metalúrgicos en la misma que pueden incluir todos los que se tiene
bajo cualquier clase de proceso, incluyendo fusión, aleación, solidificación, fundición,
etc.

En las juntas soldadas se presenta: el metal de soldadura (MS) y la zona afectada por el
calor (ZAC) en el material base (MB)

Efectos en la estructura y tamaño de grano

La Zona fundida es la región que alcanza la fusión completa. Desde el punto de vista
metalúrgico en la misma ocurre un proceso de solidificación de relativa complejidad
con la presencia de una microestructura primaria de granos columnares cuya
morfología depende del modo de solidificación.
A partir de la estructura primaria y como consecuencia de las subsiguientes
transformaciones de estado sólido aparece una microestructura secundaria que
confiere buena parte de las propiedades mecánicas del metal de soldadura y
consecuentemente de la unión soldada. Por su parte esta zona es resultado de un
proceso de dilución entre el metal de aporte y el metal base.

La soldadura es un proceso de fusión localizado que se realiza fuera de las condiciones

de equilibrio. Por tanto en la zona fundida habrá un cambio en la estructura granular,
sin embargo los efectos de tamaño de grano no se confinan solamente al metal
fundido, si no que efectos de re cristalización, transformaciones alotrópicas se
extienden a lo largo de cierta distancia en el material base, como se ilustra en las
figuras:

Efectos de la soldadura en las propiedades

El enfriamiento y por tal cambio ocurrido en la estructura metalografía del material
afectaría directamente en sus propiedades de tipo mecánico. La resistencia y la dureza
varían desde las correspondientes a un recocido a las correspondientes a las
correspondientes de un material templado. La ductilidad variara inversamente a la
resistencia.
Notese la disminución en la resistencia debida a la recristalizacion y el crecimiento de
grano en el área afectada por el calor.

MATERIALES:
a) JUNTAS

Material: A36
Espesor: 15 mm
Área: 190 x 250 mm2

b) CONSUMIBLE

Clasificación: E 71T - 11
Especificación: AWS A 5.20
Tamaño: Φ=1.2mm
Gas protección: CO2

EQUIPO:
Soldadora requerida para el proceso seleccionado (los estudiantes deberán
detallar las características técnica de la máquina).

 Marca: MILLER
 Modelo: MIGMILLERMATIC 300
 Procesos: MIG(GMAW), Flux Cored (FCAW)
 V entrada: 200/230/460 V
 I entrada: 54/47/23,5 A

  Amoladora
 Grata
 Cepillo de alambre
 Microdurómetro de dureza knoop
 Equipo de seguridad personal.

PROCEDIMIENTO:
a) Atender a la explicación del profesor sobre las juntas a realizar.
b) Identificar las variables esenciales y preparar un procedimiento de soldadura.
c) Preparar el material base según la geometría de la junta especificada en el
procedimiento.
d) Regular, calibrar y registrar las variables de operación de los equipos de
soldadura.
e) Realizar un precalentamiento si es necesario (calcular).
f) Realice la junta soldada y registre el valor de las variables de soldadura
g) Efectuar la inspección visual a la junta y registre indicaciones.
h) Realice el ensayo de macro – microestructura de las juntas y analice.
i) Ejecute el ensayo de microdureza Knoop. en diferentes zonas dentro de la ZAT.
(5 indentaciones mínimo).
j) Concluya y analice.
 RESULTADOS:

Proceso: FCAW
Conexión: DCP
Velocidad de Avance: 7.5 cm/min
Caudal gas de protección: 9 [kg/min]
Precalentamiento: Requerido

AMPERAJE VELOCIDAD TEMPERATURA ( ̊C)

Q APORTADO
ORD TIEMPO (S) VOLTAJE V ALAMBRE
lado (J/CM)
A (CM/MIN) lado a
b
37.
1 0 180 25 15 27.5 270
9
46.
2 10 165 25 15 41.5 247.5
3
3 20 165 25 15 67 79 247.5
4 30 160 25 15 134 267 240
5 40 165 25 15 175 310 247.5
6 50 165 25 15 205 320 247.5
7 60 160 25 15 220 311 240
8 70 160 25 15 238 287 240
9 80 165 25 15 218 280 247.5
10 90 165 25 15 197 265 247.5

a) ESQUEMA DE LA UNIÓN OBTENIDA INDICANDO DATOS DE LA JUNTA Y EL

CORDÓN OBTENIDO:

Fig 1: Esquema unión sin precalentamiento.

 b) Indicaciones encontradas en la inspección visual de la junta.

Se puede ver la falta de experiencia del soldador al momento de realizar la inspección

visual, ya que se encontró discontinuidades, porosidad y se procedió a tomar la
muestra de las placas mejor soldadas y con la menor presencia de defectos.

c) Análisis macrográfico y micrográfico de las estructuras metalográficas

encontradas

i. Identificar las distintas zonas de la soldadura: metal de soldadura (MS), línea de

fusión (LF), zona afectada por el calor (ZAC) y metal base (MB).

Micrográficamente no se pudo distinguir luego de un proceso de pulido, las distintas

zonas que si se reconocieron luego de apreciarlas a través del microscopio.

ii. Medir anchos de la zona afectada por el calor

Zona Afectada por el Calor

A: 6.8 mm
B: 7.4mm

iii. Identificar diferentes zonas dentro de la ZAC, asociar las diferencias con los
ciclos térmicos que pudo haber sufrido el material.

Dentro de la zona afectada por el calor (ZAC) se realizó el análisis micrográfico

de las zonas 1 y 2 como se muestra en la figura:
Zona Num. 1:

Tamaño de grano: Grande.

Aprox. 40x

Zona 2
Tamaño de grano: Pequeño
Se puede evidenciar la diferencia en tamaño de los granos dependiendo de las zonas
afectadas por el calor.

iv. Análisis del perfil de dureza determinado (realice un gráfico)

Se analizó el perfil de dureza en 5 puntos.

Se obtuvo lo siguiente:
 Ensayo de dureza Rockwell
 Precarga: 3 Kg
 Carga: 100 Kg
 Diámetro de bola: 1/16 in
 Escala: B

ENSAYO DUREZA LUGAR

ROCKWELL B

1 78.4 MAT. APORTE

2 87.6 CERCANO A LA LÍNEA DE FUSIÓN

3 88.8 ZAC

4 94.5 ZAC

5 86.3 MAT. BASE

CUESTIONARIO:

1. ¿Por qué no es buena la calidad de la junta soldada cuando el material base es

afectado térmicamente? ¿Cómo influye en la resistencia de la junta?

La calidad no es buena de la junta soldada cuando el material base es afectado

térmicamente ya que este al sufrir un cambio de temperatura considerable, podrá
cambia su estructura metalográfica, por lo tanto es cambio provocara un cambio en su
estructura cristalina lo que generará variación en las propiedades del material cercanas
en la zona de soldadura, como por ejemplo una elevada temperatura en el material
base provocara una reducción en la dureza del material ya que a mayor temperaturas
el acero elimina esfuerzos internos y por lo tanto reduce su dureza, esto es por lo que
los granos cerca del cordón de soldadura son más grandes por lo tanto cerca del
cordón la resistencia a la tensión del material será menor, y su ductilidad aumentara,
en la ZAT los granos son más pequeños, lo que implica dentro de esto una mayor
dureza, lo que provoca una mayor resistencia a la tensión y por ende su ductilidad será
menor.
La resistencia en torno a la junta y dependiendo de la aplicación que se la quiera dar
puede causar propiedades mecánicas inadecuadas, lo que provocará problemas y fallas
(como grietas y rupturas por su aumentada dureza).
l base.

2. ¿Qué norma recomienda para realizar el procedimiento de soldadura de este

proceso? Justificar

Para realizar la junta se deben tener en cuenta cierto tipos de normas en el proceso y
previo al proceso de soldadura.
Previo al proceso de soldadura es necesario observar si el electrodo con el que se va a
soldar cumple con las especificaciones y estándares requeridos que se especifican en la
norma ASME 2004 SECCION II Parte C estándar SFA-5.18 en donde se designan las
características que debe poseer el electrodo ER70S-6 para un procesos GMAW.
En el proceso de Soldadura será necesario buscar en la norma que se encarga de la
calificación de procesos de soldadura, soldadores y operadores que es la norma ASME,
Sección IX, dentro de este norma nos especifica las características que debe poseer un
proceso de soldadura GMAW, también es posible basarnos en la norma ASME B31.3
1que se encarga de la misma manera del proceso de soldadura GMAW

3. ¿Qué escala de dureza utilizó y por qué?

La escala que se utilizo fue Rockwell B debido a la disponibilidad de los equipos. La
escala correcta que se debe utilizar para medir la dureza es la escala Knoop (K.H.N),
que se utiliza para medir la microdureza del material de aporte y del material base.
Esta escala sirve para determinar la dureza mecánica especialmente de materiales muy
quebradizos o láminas finas, donde solo se pueden hacer hendiduras pequeñas para
realizar la prueba.
Esta escala se la utiliza ya que con esta se obtiene una medición más precisa, este tipo
de durómetro utiliza la ayuda de un micrómetro para poder observar las pequeñas
indentaciones en longitudes de 1 micra de longitud que se mide en la longitud mayor
del rombo que se genera por el penetrador, con esto se obtienen datos más precisos
de dureza, cabe recalcar que en este proceso se tiene un rango de ∓ 8, además esto
sirve para realizar pequeñas penetraciones en las diferentes zonas tanto del material
base como del material de aporte.
La fórmula para determinar la dureza Knoop (K.H.N) es la siguiente:

4. ¿Por qué es importante realizar un proceso de soldadura?

En un proceso de soldadura se debe seguir un procedimiento adecuado ya que con

esto se puede determinar la manera adecuada para realizar la soldadura, esto es
mediante el conocimiento y aplicación correcta de las normas de soldadura, en las
cuales se indica los diferentes parámetros que se utilizan en las máquinas para soldar
así como la preparación del material base previo a un procesos de soldadura.
Esta información a más de los parámetros y preparación del material base, nos servirá
para poder determinar si la junta posterior al proceso de soldadura, posee las
características adecuadas que debería tener posterior a este proceso.

Además cabe recalcar que si no se realiza un proceso de soldadura, la junta podrá ser
realizara de cualquier forma y si esta no es la adecuada, posteriormente se verán los
resultados de estos procesos como, grietas en la soldadura, y una posterior ruptura de
la junta en ciertos casos, por eso lo recomendable es seguir un cierto proceso para
realizar una junta soldada.

CONCLUSIONES:

 Se logró realizar la junta soldada teniendo en cuenta los diferentes parámetros

para cada caso, analizando la entrada de calor y con precalentamiento que se le
debe dar a las placas según el carbono equivalente.
 Se realizó el cordón de soldadura y se observó en la zona del ZAT la dureza
obtenida es menor al compararla con el resto del material, debido a la
temperatura a la que fue sometida.
 Al realizar la micrografía en la zona del ZAT, el tamaño de grano nos indica
claramente que en la zona cercana a la soldadura el material presenta
crecimiento de los granos, esto es debido a la temperatura de soldadura.
 Al realizar la micrografía en el extremo de la ZAT el grano es más pequeño y por
lo tanto presenta una mayor dureza.
 Hacer el precalentamiento es importante debido que reduce las tensiones
internas de los materiales.

9.- RECOMENDACIONES:

 Revisar la norma para la temperatura se debe realizarse el precalentamiento.

 Realizar bien el pulidos de la zona a realizar la micrografía de manera que al

realizar el ataque se revele la soldadura.

 Al realizar la micrografía usar la cantidad justa de ácido para no dañar la

probeta.
  Asegurarse de preparar bien las probetas para el ensayo de dureza a fin de que
se tome los datos en las zonas señaladas.

 Tener presente siempre las normas de seguridad en el laboratorio, para evitar

los posibles accidentes en el mismo.

10.- BIBLIOGRAFÍA:

 ASME BOILER AND PRESSURE VESSELS CODE, SECCION II, PARTE C, Edición 2004
 Norma AWS.D1.1.2000
 Rules for Construction and Pressure Vessels, ASME 2010, Boiler and Pressure
Vessel Code, Section VIII, Division 1.
 [Link]
 [Link]
 CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES. Donald R. Askeland.