DISEÑO DE PLANTA – 212033

FASE 4

ROLANDO EDUARDO CASTILLO

CODIGO 74281991

GRUPO 212033_41

Tutora
BIBIANA KARINA HERNANDEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA (ECTBI)
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CEAD SANTA MARTA
MARZO 2020
 ACTIVIDAD 3: DIAGRAMACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE PRODUCTOS Y
PROCESOS
 Desarrollo punto 3.1: Caracterización del Producto.

TRAJE DE CICILISTA TIPO RUTA

El diseño del traje está planteado de la siguiente Manera.

Planteamos así, una serie de partes que se conectan entre sí, El material a

utilizar será la tela conocida como: Suplex, la cual nos permite que exista un alto

rendimiento del cliente manteniéndolo seco.

El producto estará compuesto por dos grandes terminaciones, una conocida

como Cullote, esta parte es una de las más importantes, lleva una parte

acolchonada conocida como en la zona de contacto con el sillín que incrementa la

comodidad, así también, dependiendo para el clima puede ser larga o corta, por
tanto, para el presente trabajo, ahondaremos exclusivamente el traje para ejercicio

en verano el cual será corto.

Otra de las partes más importantes es conocida como Maillot, precisamente

es conocida como la camisa del ciclista, así como debe tener una gran ligereza y
evitar al máximo el agarre de aire dentro de sus partes, por tanto, es diseñada con
la misma existencia que el Culotte.

De igual manera, teniendo en cuenta la relación anterior, ahondaremos en un

producto de Maillot talla M y Culotte talla M, para una persona de

Aproximadamente 1.65 mtr a 1.70 mtr de altura, con un peso aproximado de 55 a

65 kg.
  Desarrollo punto 3.2: Lista de materias primas.

Número
Forma
de
Producto Tamaño Peso de cada Imagen del producto
unidade
paquete
s
Papel Sublimación 61cm x 1 100 gr Rollo
Transfer 100mt 61cm
X100mt
Plotter

Tintas para con chip 25 1 1 litro bolsa

sublimación
cm de largo
UltraChromeDS
* 15 cm de
ancho

Tela elástica 180 cm 1 8.0 oz / Rollo

yd2 (269
g / m2)

Hilo de coser de 3000 yardas   1 0.65 Rollo

poliéster ( kg )

gamuza almohadilla de 30 * 20 1 55kg /

espuma de 3D
cm m3 +
80kg /
m3

 Desarrollo punto 3.3: Diagrama de bloques.

 Desarrollo punto 3.4: Fichas de Caracterización
 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO
Recepción de materias primas y control de calidad

MISIÓN

Realizar el recibo de la materia prima e insumos necesarios para la confección de trajes para ciclistas

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS CLIENTES
PRODUCTO

Papel sublimación – Recepción de las materias primas Papel

tintas e insumos necesarios para los sublimación
Tela transpirable diferentes procesos de Tela
Tela elástica fabricación, garantizando las transpirable
Gamuza características requeridas. Tela elástica Diseño de
Hilos Gamuza piezas
Hilos

RECURSOS

Básculas, estibas, montacarga, estanterías

 SUBPROCESO

Diseño de piezas

MISIÓN

Elaboración de diseños de marcas patrocinadoras y publicitarias

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS CLIENTES
PRODUCTO

Elaboración de diseños de
marcas patrocinadoras y logos
Papel sublimación
con el propósito de ser visibles y Papel
adheribles a en la tela sublimación
Impresión
en plotter

RECURSOS

Software de diseño – moldes de dibujo

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO
Impresión en plotter

MISIÓN

Impresión digital de manera homogénea en zonas estratégicas del traje

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
Papel
Plotter – Software de sublimación
impresión papel Impresión sobre el traje de diseños – tela CLIENTES
sublimación – tintas – previamente elaborados elástica –
Tela elástica plotter –
Sublimación
Software –
tintas
RECURSOS

Plotter – software de impresión – canastillas rodantes – control de calidad

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO
Corte de piezas

MISIÓN

Clasificación de las telas para recorte de las piezas CLIENTES

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
CLIENTES

Se realiza el corte de las Telas –

Telas - cintas
piezas de acuerdo a las tallas cintas
métricas – lápices –
seleccionadas para la métricas –
moldes
fabricación del traje lápices – Calandrad
moldes o

RECURSOS

Cortadoras – tijeras – control de calidad

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO
Calandrado

MISIÓN

Se emplea el proceso de calandria para dar uniformidad y consistencia a la prenda

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO CLIENTES

Piezas del
Piezas del traje – Se pasa las piezas del traje al
traje Papel
papel sublimación proceso de calandrado
sublimació
n Cocido de
piezas

RECURSOS

Equipo de calandrado – canastillas rodantes – control de calidad

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO
Cocido de piezas

MISIÓN

Cocer las piezas para armar finalmente el traje para ciclistas

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

CLIENTES
INSUMOS
PRODUCTO

Se realiza el proceso de armado y Piezas del

Piezas del traje – hilos –
cocido del traje traje – hilos
agujas
– plotter –
agujas Etiquetado y
embalaje

RECURSOS

Máquinas de coser – fileteadoras – control de calidad

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

MISIÓN
Etiqueteado y embalaje
Etiquetear y empaque del producto final para sacarlo al mercado

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
Trajes CLIENTES
Se etiqueta y empaca con la para
Trajes para ciclistas información legal y necesaria ciclistas –
– etiquetas – cajas del producto que el cliente etiquetas –
de cartón está adquiriendo cajas que
promocion Fin
en el
producto
RECURSOS

Proveedores - Control de calidad

Desarrollo punto 3.5: Listado de Equipo de Manejo de Materiales

Equipo Capacidad de Características de material Imagen

carga a transportar

Materia prima e insumos

Estibadores 2 toneladas
en estibas

Materia prima textil en

Montacargas
4 toneladas rollos. Insumos empacados
Eléctrico
en cajas. Carga a granel

Cortes de tela en embalaje

Carro Loco 150 kg
de plástico

Banda
Producto en embalaje de
transportador 225 lb-pie
cartón
a

Escalera
300 lb Bodega
Manual
 Todos los edificios destinados a establecimientos industriales, temporales o permanentes, serán de construcción segura y
Articulo firme para evitar el riesgo de desplome; los techos o cerchas de estructura metálica, presentarán suficiente resistencia a los
4 efectos del viento, y a su propia carga; los cimientos y pisos presentarán resistencia suficiente para sostener con seguridad
las cargas para las cuales han sido calculados, y ningún cimiento o piso será sobrecargado por encima de la carga normal; el
factor de seguridad para el acero estructural con referencia a la carga de rotura, será por lo menos de cuatro (4) para las
cargas estáticas, y por lo menos de seis (6) para las cargas vivas o dinámicas, y será correspondientemente más alto para
otros materiales; además se dispondrá de un margen suficiente para situaciones anormales.
Articulo Las edificaciones de los lugares de trabajo permanentes o transitorios, sus PARÁGRAFO. Las instalaciones,
5 instalaciones, vías de tránsito, servicios higiénico-sanitarios y demás dependencias máquinas, aparatos, equipos,
deberán estar construidos y conservadas en forma tal que garanticen la seguridad y la canalizaciones y dispositivos
salud de los trabajadores y del público en general. complementarios de los servicios
 Desarrollo punto 3.6: Tabla de requerimientos legales
Articulo
aplicables al diseño de plantas: de agua potable, desagüe, gas
industrial,
Todo local o lugar de trabajo debe contar con buena iluminación en cantidad y calidad, acorde tuberías
con las tareasdeque
flujo,
se
7 realicen; debe mantenerse en condiciones apropiados de temperatura que no impliquen deterioro en la salud, ni
limitaciones en la eficiencia de los trabajadores. Se debe proporcionar la ventilación necesaria para mantener aire limpio y
fresco en forma permanente.

Articulo La superficie de pavimento por trabajador no será menor de dos (2) metros cuadrados, con un volumen de aire suficiente
9 para 11,5 metros cúbicos sin tener en cuenta la superficie y el volumen ocupados por los aparatos, equipos, máquinas,
materiales, instalaciones, etc. No se permitirá el trabajo en los locales cuya altura del techo sea menor de tres (3) metros,
cualquiera que sea el sistema de cubierta.

Articulo En las cercanías de hornos, hogares, y en general en todas las operaciones en donde exista el fuego, el pavimento en las
10 inmediaciones de éstas será de material incombustible, en un radio de un (1) metro. Se procurará que todo el pavimento se
encuentre al mismo nivel; en caso de existir pequeños escalones, estos se sustituirán por rampas de pendiente suave, para
salvar las diferencias de altura entre un lugar y otro.

Articulo Las paredes serán lisas, protegidas y pintadas en tonos claros, susceptibles de ser lavadas o blanqueadas y serán
11 mantenidas al igual que el pavimento, en buen estado de conservación, reparándose tan pronto como se produzcan
grietas, agujeros o cualquier clase de desperfectos.

Articulo Los corredores que sirvan de unión entre los locales, escaleras, etc., y los pasillos interiores de los locales de trabajo que
12 conduzcan a las puertas de salida, deberán tener la anchura precisa teniendo en cuenta el número de trabajadores que
deben circular por ellos, y de acuerdo con las necesidades propias de la industria o establecimiento de trabajo. La anchura
mínima de los pasillos interiores de los locales de trabajo será de 1,20 metros

Articulo Todo lugar por donde deben transitar los trabajadores tendrá una altura mínima de 1,80 metros, entre el piso y el techo, en
13 donde se encuentren instaladas estructuras que soportan máquinas, equipos, etc. para evitar accidentes por golpes, etc.; y
se colocarán pasarelas metálicas con pasamanos que ofrezcan solidez y seguridad.
TITULO II DE LOS INMUEBLES
CAPITULO I
DESTINADOS A
EDIFICIOS Y
ESTABLECIMIENTOS DE
LOCALES
TRABAJO
Articulo Todos los locales de trabajo deberán tener una cantidad suficiente de puertas y PARÁGRAFO. Se procurará que
14 escaleras, de acuerdo a las necesidades de la industria. Las escaleras que sirvan de sean de materiales incombustibles,
comunicación entre las distintas plantas del edificio ofrecerán las debidas condiciones espaciosas y seguras, y deberán
de solidez, estabilidad y seguridad. estar provistas de pasamanos a
una altura de 0,90 metros y de
barandilla, que evite posibles
caídas.
Articulo Los locales de trabajo contarán con un número suficiente de puertas de salida, libres de todo obstáculo, amplias, bien
16 ubicadas y en buenas condiciones de funcionamiento, para facilitar el tránsito en caso de emergencia. Tanto las puertas de
salida, como las de emergencia deberán estar construidas para que se abran hacia el exterior, y estarán provistas de
cerraduras interiores de fácil operación. No se deberán instalar puertas giratorias; las puertas de emergencia no deberán
ser de corredera, ni de enrollamiento vertical.

Articulo Se instalarán baños de ducha con agua fría y caliente, especialmente para los trabajadores ocupados en operaciones
Resolución 2400 de 1979 del 18 calurosas, sucias o polvorientas, y cuando estén expuestos a substancias tóxicas, infecciosas o irritantes de la piel.
Ministerio de trabajo

Articulo  Los pisos de los sanitarios deben tener sus desagües o sumideros, en la proporción de uno (1) por cada quince (15)
20 metros cuadrados de piso. El desnivel del piso hacia el sumidero será por lo menos de 1 a 12 por ciento

Articulo Los cuartos sanitarios deben tener sus ventanas para ventilación forzada que produzca PARÁGRAFO. La iluminación debe
21 seis (6) cambios de aire por hora ser suficiente para asegurar una
intensidad uniforme por lo menos
de 30 bujías pié, equivalente a 300
lu
 ACTIVIDAD 2: DIMENSIONAMIENTO DEL ALMACÉN, ÁREA DE
PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Para el desarrollo de esta parte del trabajo de Dimensionamiento de planta de la Empresa

Modelo del Curso: Planta de Fabricación de Trajes de Ciclista (Anexo 2, buscar dicho
documento en la carpeta “Fase 3: Definir los requerimientos de espacio y proponer una
localización de la Planta Industrial.” ubicada en el Entorno Colaborativo del curso), se
deben asumir los siguientes valores para el Volumen de Producción y las Unidades a
almacenar (Nivel de Stock):

TABLA NO. 1 NIVEL DE STOCK PLANTA DE FABRICACIÓN DE TRAJES DE

CICLISTA

Empresa Product Volumen de  Días Unidades a 

o Producción de  Almacenar
Stock

Empresa Traje 5000 7 días 35000

Modelo:  de
Unidades/diari
Planta de ciclista
as
fabricación
de Trajes de
Ciclista

2.1. Dimensionamiento de almacenes de producto terminado: con la información del

volumen de ventas y días de stock requeridos, se procederá de la siguiente forma:

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado.

Bolsas plásticas flexibles para empaque Textil.

En este tipo de bolsa se empaca cada uniforme completo.

Dimensiones de la bolsa

Ancho: 30 cm 32

Largo: 39 cm 40

Peso: 0.16 gramos

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado

UNIDADES DE TRAJES DE CICLISTA PARA ALMACENAR: 35000 unidades

Empacar en cajas con capacidad para 50 unidades (Paquetes)
La caja quedaría de un tamaño promedio de:

32 cm por 40 cm de ancho y una altura 50 cm con un peso promedio de 8 kg

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por
estiba.

Tabla superior (7) Vigas (3)

Ancho: 11 cm Ancho 3 cm

Longitud: 100 cm Longitud: 120 cm

Espesor: 2.5 cm Altura: 11 cm

CAPASIDAD DE CARGA UNIFORME EN

KG

ESTATICA DINAMICA PESO

600 KG 0 kg 7 kg
La caja quedaría de un tamaño promedio de 32 cm por 40 cm de ancho, y una altura 50
cm con un peso promedio de 5 kg

Para este caso utilizamos 36 estibas cada una de 120 cm de largo por 100 cm de ancho,
en cada estiba se colocarán 6 cajas como base por 3 secciones, con un peso total por
estiba de 90 kg para un total de 34.200 unidades (paquetes con uniformes); para las 800
unidades (paquetes con uniformes) que nos hace falta utilizamos una estiba adicional con
16 caja de 50 unidades.

6 Cajas por cada base

3 Secciones

100.00 cm 120.00 cm

2.1.3 Espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado teniendo en

cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el equipo de manejo
de materiales descrito en la Fase 2.
Para el presente caso, el volumen de producción solo es de 5000 unidades diarias, por lo
tanto, se utilizará los siguientes equipos de maniobra:

De acuerdo a Montacargas UTILEV, se utilizan tipos de Montacargas de acuerdo al

requerimiento, estos son los modelos disponibles:

Costos promedio: $95´000.000 a $240´000.000

[Link]

Para recoger estivas entre pasillos, es factible utilizar por su capacidad y dimensiones.
Multiparckin brinda mejores costos en capacidades similares, esta es la propuesta más
acorde para las necesidades de la empresa.

Costos promedio (Maquinaria de segunda excelente estado): $32´000.000 a $190

´000.000.

Gato hidráulico:
Montacargas:

Tamaño y radio:
Altura máxima de plataforma: 3500 mm
Altura máxima de la maquina: 5200 mm
Centro de la Carga 600 kg
Radio mínimo de giro: 1750
Velocidad máxima sin carga: 6 km/h
Velocidad máxima con carga: 5 kg/h
De acuerdo a las dimensiones de las estibas y montacargas, se tendrán espacios entre
pasillos de 3 metros, los cuales estarán delimitados con pintura amarilla y señalización
pertinente.

2.1.4 Diseño almacén de producto terminado

Ya con esta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto terminado

(área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El

esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software y se debe presentar en el informe.

Corredor 2 metros de ancho

Corredor 2 metros de ancho
Corredor 2 metros de ancho

Corredor 2 metros de ancho

Dimensiones bodega de largo

 5 estibas lineales de 117 cm*5 =6,17 metros de largo

 Cada estiba separada por 50 centímetros, son 4 espacios *50cm=2,5metros

 cada lado del almacén tiene 2 metros de ancho. serian 4 metros de ancho en los extremos

 Dimensiones totales. 6,17+2,5+4=12,67 metros de largo para redondear se buscaran los 13

metros lineales

Dimensiones bodega de ancho

 Dos estibas a lo ancho 117 cm*2= 2,34 metros

 Cada estiba separada por 50 centímetros, es 1 espacio =50cm
 cada lado del almacén tiene 2 metros de ancho. serian 4 metros de ancho en los
extremos
 Dimensiones totales 0,50mt+2,34mt+4mt=6,84 metros de ancho el almacén se
redondea a 7 metros
Área total del almacén para el almacenamiento
 el área total del almacén es de 91 metros cuadrados

2.2.1. Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado

Para poder satisfacer a las principales necesidades al momento de manejar, cagar y

descargar el producto y así mismo protegerlo en el momento de transportarlo,
seleccionamos la CAJA como la unidad de empaque que cumple con los estándares
propuestos en nuestra fábrica.

Medidas:
 50cm

32cm 40cm

 32 cm x 40 cm de Ancho
 50 cm de Alto
 Capacidad de 50 unidades
 Peso aproximado de 8kg

2.2.2. Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba. En caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con
los silos o tanques de almacenamiento.

Con las necesidades logísticas planteadas por la globalización de mercados, la búsqueda

por la competitividad requiere que los procesos al igual que los productos y servicios que
conforman y fluyen a lo largo de las Cadenas de Abastecimiento, se comporten con los
más altos estándares, demandando sencillez y agilidad, reduciendo costos operacionales
con el objetivo de consolidar las relaciones con el cliente lo cual redunda en garantías
para el consumidor final.

La palatización como práctica logística, se propone mitigar las necesidades planteadas

por el entorno competitivo.

El "Pallet", "Paleta" o "Estiba" es una plataforma horizontal, de una estructura definida a

las necesidades de mercado, de altura mínima compatible con los equipos de manejo de
materiales (montacargas, estibadores), usada como base para el ensamblaje, el
almacenamiento, el manejo y el transporte de mercancías y cargas y que permite
manipular y almacenar en un solo movimiento varios objetos poco manejables, pesados o
voluminosos.
En Colombia el instituto de normas técnicas colombianas ICONTEC, definió su
normatividad para las dimensiones y tolerancias para el proceso de paletizar, tomado
como referencia la norma internacional ISO 3676.

Las dimensiones de la estiba (pallet) son Dimensiones Y Características

 Largo: 1.200 mm Tolerancia: +/- 3mm

 Ancho: 1.000 mm Tolerancia: +/- 3mm
 Altura: 145 mm Tolerancia: +/- 7mm
 1 piso – (No Reversible)
 4 entradas

Las dimensiones externas son tal y como se muestran en las siguientes ilustraciones, y
sus tolerancias para el ancho, largo y alto son +/- 3 mm, +/- 3 mm y +/- 7 mm
respectivamente.

De esta forma quedarían ubicadas 9 cajas por tendido y 3 tendidos por pallet quedaría un
total de 27 cajas por pallet, con un peso de mercancía de 216 más el peso del pallet que
es de 30 kilos para un total de 246 kg por pallet.
Para poder almacenar mis 35000 unidades de uniformes necesito un total de 700 cajas
estibadas en 26 pallet, con un peso total de la carga de 6.396 kilogramos

2.2.3

2.24 Equipo de manejo de materiales

De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima a manejar,

la forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá seleccionar el

equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o estibadora

manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar como mínimo

que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su radio

de giro y tamaño para seleccionar los espacios de maniobra y entre estibas en el almacén de

materia prima. Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo para ambos almacenes.

Equipo de manejo de materiales a utilizar:

  Montacargas Caterpillar 3 Toneladas

 Montacarga o Apilador Manual

Son ideales para realizar las operaciones de almacenamiento, carga, descarga o

traslado de cargamento de distintas toneladas sean necesarias;
representando una alternativa económica para la realización de este
trabajo.
2.2.5 Diseño del almacén de materia prima

Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de materia

prima (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques,

silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software el almacén de

producto terminado, este se debe presentar en el informe.

2.3 Dimensionamiento de la Zona de producción:

ÁREA
ANÁLISIS DE ÁREAS ESTIMADA
SUBPROCESO RECURSO
PARA RECURSOS EN METROS
CUADRADOS
Tanques de almacenamiento y
silos almacenamiento cebo son
necesarios 4 tanques de 3.18 m,
Materias igual mente para el aceite de
31,16 mts
primas coco, mientras que para la sosa
es necesario un tanque de 2,54
m y para el agua un tanque de
3,18 metros de diámetro
Recepción, Maquinaria y Decolorador necesitamos 5mts
selección producto en y para el filtro de prensa 4mts 9 mts
proceso
Teniendo en cuenta la cantidad
de tanques de almacenamiento
Áreas de se requiere un espacio de 1,50
maniobras del cm alrededor para que el 3mts
operario operador se desplace, se
necesita de pacillos a su
alrededor de 1,50 cm
Área mínima almacenamiento y refinado 44 mts
 Área mínima estación de dosificación materias primas Saponificación
ÁREA
ANÁLISIS DE ÁREAS ESTIMADA
SUBPROCESO RECURSO
PARA RECURSOS EN METROS
CUADRADOS
Para llevar a cabo la
Materias saponificación se usa una
9 mts
primas maquina inyectora de vapor
mide 6 mts x 3 mts x 1 mts,
Una caldera donde se unen
Maquinaria 28 mts
todas las materias primas.
Pelado, picado y Producto en Traje de ciclista saponificado
5 mts
molido proceso
Teniendo en cuenta el tamaño
de las 2 máquinas que se van a
Áreas de
utilizar se requiere un espacio
maniobras del 8 mts
de 1,50 cm alrededor de cada
operario
una para que el operador se
desplace.
Área mínima estación de saponificación 50 mts

Área mínima estación de secado

ÁREA
ANÁLISIS DE ÁREAS ESTIMADA
SUBPROCESO RECURSO
PARA RECURSOS EN METROS
CUADRADOS
Para llevar a cabo el secado de
Materias la materia prima se utiliza
98 mts
primas intercambiador de calor 3,60
m*4,50 m* 6,10m
Maquinaria Atomizador y rascador 5mts
Cocción de la Producto en Secado del Traje de ciclista y
15mts
verdura proceso paso a compresora
Teniendo en cuenta el tamaño
Áreas de de las maquinas requiere un
maniobras del espacio de 3 mts alrededor de 12 mts
operario ella para que el operador se
desplace.
Área mínima estación de secado 130 mts

Área mínima estación mezclado

SUBPROCESO RECURSO ANÁLISIS DE ÁREAS ÁREA
PARA RECURSOS ESTIMADA
 EN METROS
CUADRADOS
Para llevar a cabo el mezclado
Materias
del Traje de ciclista se debe 9 mts
primas
verter en una tolva
2 compresoras cada una con
unas medidas de 5m *4 m y
Maquinaria una compactadora de 6m * 39 mts
Envasado y
sellado del 4m
producto
terminado. Producto en Traje de ciclista compactado
proceso
Teniendo en cuenta el espacio
Áreas de que va a ocupar la maquinaria
13 mts lineales
maniobras del hay se requiere un espacio de 3
de pasillo
operario mts de ancho como pacillo
alrededor de las máquinas.
Área mínima estación de envasado y sellado del producto
61 mts
terminado

Área mínima estación de Extruccion y troquelado

ÁREA
ANÁLISIS DE ÁREAS ESTIMADA
SUBPROCESO RECURSO
PARA RECURSOS EN METROS
CUADRADOS
Para llevar a cabo el troquelado
Materias del Traje de ciclista es
18mts
primas necesaria una maquina de
troquel mide 3mt *6mt
Se necesita una cortadora de
Envasado y Maquinaria 12 mts
dimensiones 4 mt * 3 mtrs
sellado del
Producto en Traje de ciclista troquelado y
producto
proceso cortado
terminado.
Teniendo en cuenta el espacio
Áreas de que va a ocupar la maquinaria
maniobras del hay se requiere un espacio de 5 mts lineales
operario 1,50 mts de ancho como pacillo
alrededor de las máquinas.
Área mínima estación de envasado y sellado del producto
35 mts
terminado
 Área mínima estación de Embalaje
ÁREA
ANÁLISIS DE ÁREAS ESTIMADA
SUBPROCESO RECURSO
PARA RECURSOS EN METROS
CUADRADOS
Para llevar a cabo el embalaje
Materias del Traje de ciclista se uso la
42 mts
primas maquina Flopan que mide 7mtr
* 6Mts
Es necesario una maquina
Maquinaria empacadora la cual mide 30 30 mts
mts cuadrados
Envasado y
Producto en Traje de ciclista ampacado
sellado del
proceso
producto
Teniendo en cuenta el espacio
terminado.
que va a ocupar la maquinaria
hay que adicionarle los pacillos
Áreas de
por donde el operario se va a 35 mts lineales
maniobras del
desplazar para realizar su labor, de pasillo
operario
se requiere un espacio de 2 mts
de ancho como pacillo
alrededor de las máquinas.
Área mínima estación de envasado y sellado del producto
107 mts
terminado
Total Área Minima Planta 427 Metros Cuadrados

2.3.1 Cuadro operarios, maquinas y materiales

Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales del subproceso
teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado.

Una vez determinada la fracción de máquina de cada uno de los subprocesos se puede determinar
el número de operarios.
Análisis de resultados para 5000 unidades diarias de producción de trajes de ciclismo:

• Se requieren 7 operarios y 14 rodillos.

• Se requieren 274 operarios costureros y 274 máquinas de coser.

• Se requieren 55 operarios y 55 sublimadoras.

• Se requieren 41 operarios estampadoras y 41 estampadoras.

Se requieren 137 operarios capacitados para armar y 137 fileteadoras

Maquinas Necesarias:
2.3.2 Aplicar el método de Guerchet

Superficie estática: corresponde al área de terreno que ocupa cada máquina, mueble o equipo
incluyendo palancas, pedales, tableros y demás objetos requeridos para su funcionamiento.
También incluye el área prevista para materiales en espera de ser procesados y los que esperan
por ser retirados de la estación de trabajo.
Superficie de gravitación: corresponde al área usada por el operario y por el material necesario
para la operación de las máquinas. Se calcula multiplicando la superficie estática por el número
de lados a partir de los cuales la máquina debe ser usada.
Superficie de evolución: es la superficie que se reserva entre los puestos de trabajo para los
desplazamientos de los operarios, equipos para transporte de material y producto. Para su
cálculo se utiliza el factor k denominado coeficiente de evolución que representa una medida
ponderada de la relación entre las alturas de los elementos móviles y los elementos estáticos.

Con la información anterior, se deberá proceder a realizar el diseño de la estación de trabajo

seleccionada. El esbozo 2D de la estación de trabajo lo puede hacer a mano o en cualquier
software, este se debe presentar en el informe.

2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa y área de servicios

Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños, cafetín

etc.): Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la planta de

producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información es importante

para saber cuántas oficinas y baños debería tener la planta.

Tabal relación de trabajadores que trabajar en la planta de producción

Nombre del cargo Cantidad Sexo

Gerente 1 Femenino
Secretaria 1 Femenino
Operarios Por definir Mixtos
Supervisor 1 Masculino

Distribución de Planta SLP:

Aplicar el método de diagrama de relación de actividades que es propio de la metodología

para el diseño instalaciones Systematic Layout Planning (SLP) para encontrar la mejor

distribución de planta:

2.4.1 Diagrama relacional de actividades para determinar zonas de la planta

Realice un diagrama relacional de actividades para determinar cuál es la mejor distribución

de las zonas de la planta procesadora de Traje de ciclista (Almacenes, área de producción,

zona administrativa etc).

Zonas plata:

Áreas o zonas de la planta Código relacional para diagrama

Área recepción materias primas descarga 1
Área almacenamiento materias primas 2
Área de almacenamiento producto terminado 3
y despacho, zona carga
Zona de producción 4
Zona administrativa 5
Zona de comedor y descanso 6
Tabla relacional de Áreas

CODIGO Relación Proximidad

A Absoluta mente necesario
E Especial Mente Importante
I Importante
O Importancia ordinaria
U No importante
X Indeseable

    Código
código Áreas 1 2 3 4 5 6
1 Área recepción materias primas descarga / E U 1 O U
2 Área almacenamiento materias primas E / U E O U
3 Área de almacenamiento producto terminado y despacho, U U / E O U

zona carga
4 Zona de producción I I E / O U
5 Zona administrativa O O O O / I
6 Zona de comedor y descanso U U U U I /
X
Diagrama de Relaciones de las Áreas de la empresa

 5
 1 2 

6
4 

 3

2.4.2 Distribución general de las zonas de la planta

Realice un esbozo 2D a mano o en un software de la distribución general de las zonas de la

planta. Para este trabajo no se espera que hagan la planta industrial con detalles, sino que

presenten la distribución de las zonas.

Áreas o zonas de la planta Código relacional para diagrama

Área recepción materias primas A
Área almacenamiento materias primas B
Área de almacenamiento producto terminado y C
despacho
Zona de producción D
Zona administrativa E
Zona de comedor y descanso F
Distribución general de las zonas de la planta

F E

D B
2.4.3 Diagrama relacional de actividades para determinar distribución de estaciones
de trabajo

Realice un diagrama relacional de actividades para determinar cuál es la mejor distribución

las estaciones de trabajo del Área de Producción de la planta procesadora de Jabones Pardo

(Estas estaciones van ligadas a diagrama de bloques de Fase 3 que muestra la secuencia del

proceso, cada subproceso identificado debe tener su propia estación). Para este trabajo no

se espera que hagan la estación con detalles de maquinaría sino simplemente mostrar cual

sería la distribución general de las estaciones de trabajo.

ACTIVIDAD 3: LOCALIZACIÓN DE PLANTA

ANEXO 4 – MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS PARA LOCALIZACIÓN

DE PLANTA

Se recuerda que los Métodos Cuantitativos que se trabajan para localizar una planta

industrial son:

1. Método por centro de gravedad

2. Método del transporte

3. Método de los factores ponderados

Así las cosas, se piensa en las tres siguientes ciudades para localizar la planta de
producción de trajes de ciclistas: Manizales, Bucaramanga o Montería.

 Las condiciones de Manizales son: Tiene una población decreciente y una baja tasa

de natalidad, pero el ingreso económico promedio de los habitantes de Manizales es

alto; hay muchas empresas de confecciones. Las vías internas de la ciudad son

buenas y se debe tener en cuenta que es una ciudad intermedia interconectada con

varias zonas de Colombia. Los servicios como agua y luz son excelentes y

confiables, no se espera que haya cortes que afecten la producción. En Manizales se

puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, Técnicos en

Confecciones etc.) para laborar en la planta, pero es difícil encontrar operarios en

abundancia para laborar en la planta.

 Las condiciones de Bucaramanga son: Su población está en crecimiento, el ingreso

económico promedio de los habitantes de Bucaramanga es medio a alto, pero el

mercado está saturado de otras empresas de Confecciones. Las vías internas de la

ciudad son buenas aunque pero se debe tener en cuenta que no es una ciudad

intermedia, con vías de acceso complicadas a otras zonas del país. Los servicios

como agua y luz son excelentes y confiables, no se espera que haya cortes que

afecten la producción. En Bucaramanga se puede encontrar mano de obra

especializada (Ingenieros Industriales, Técnicos en Confecciones etc.) para laborar

en la planta, se puede encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.

  Las condiciones de Montería son: Tiene una población creciente y una alta tasa de

natalidad, el ingreso económico promedio de los habitantes de Montería es medio a

bajo, no hay empresas de confecciones reconocidas que sean competencia. Las vías

internas de la ciudad no son buenas, pero debe tener en cuenta que es una ciudad

intermedia interconectada con ciudades con puertos y aeropuertos. Los servicios

como agua y luz son intermitentes y puede haber cortes que afecten la producción.

En Montería es difícil encontrar mano de obra especializada (Ingenieros

Industriales, Técnicos en Confecciones etc.) para laborar en la planta, pero se puede

encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.

Se han determinado los siguientes factores para calificarlos según las condiciones

brindadas inicialmente y de acuerdo al puntaje más alto, determinar la mejor zona de la

planta procesadora de puré:

Porcen Manizales Bucaramanga Montería

tajes
Factor de Calific Ponder Calific Ponder Calific Ponder
Ponder ación ación ación ación ación ación
ación
Mercado 20 9 1.8 5 1 7 1.4
Poder 15 8 1.2 8 1.2 6 0.9
adquisiti
vo
Compet 20 8 1.6 5 1 9 1.8
encia
Infraestr 15 8 1.2 5 0.75 8 1.2
uctura
Vial
Servicio 10 9 0.9 9 0.9 7 0.7
s
Mano de 20 5 1 9 1.8 9 1.8
 obra
Totales 7.7 6.65 7.8

Argumentación de la elección del punto de ubicación más estratégico para

localizar la planta de producción de trajes de ciclistas
Las ciudades de Montería y Manizales evidencian un mejor resultado en
comparación con la ciudad de Bucaramanga, motivo por el cual se
rechaza. Entre las otras dos ciudades hay una mínima diferencia, aunque
Manizales tiene mejor economía y hay mano de obra especializada y no
hay corte de servicios públicos que interfieran en la producción. Montería
tiene gran abundancia de operarios para laborar en la planta.
 CONCLUSIONES

 Se logró reconocer los diferentes entornos del aula permitiendo la interacción con

los integrantes del grupo colaborativo.

 Se logró realizar una caracterización de un producto mediante un proceso

productivo abarcando materiales, fichas y requisitos legales.

 Conocer el funcionamiento del diagrama de bloques es importante para tomar las

mejores decisiones en una organización.

 El diseño de plantas es fundamental para que los procesos funcionen de la mejor

manera logrando como objetivo satisfacer las necesidades de los clientes.

 Es importante conocer las meterías primas del proceso, así es fácil determinas las

problemáticas en el proceso y darles una pronta solución

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