Control de Almacén: Operaciones y Tipos
Cargado por
Juan De Dios SantamaríaControl de Almacén: Operaciones y Tipos
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Juan De Dios Santamaría
UNIDAD DE TRABAJO 1
RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS, COMPONENTES Y PRODUCTOS DE MADERA Y MUEBLE.
1 OPERACIONES FUNDAMENTALES EN UN
ALMACÉN
Pese a lo que podría indicar su nombre la función
de un almacén, en general, no es el almacenar
productos sino hacer que estos circulen. Excepto
en el caso de los almacenes de custodia a largo
plazo, un almacén debe tratar de conseguir que el
producto dé el servicio esperado mientras hace que
las mercancías circulen lo más rápidamente
posible.
Por este motivo es de especial interés analizar la
secuencia de operaciones que en cualquier
almacén sigue un producto.
1) Entrada de bienes: Recepción de las mercancías a través
de los muelles de carga, pasando por los controles de calidad,
cuarentenas y/o cambios de embalaje necesarios.
2) Almacenamiento: Disposición de las cargas en su ubicación
con el objeto de retenerlas hasta su puesta a disposición.
3) Recogida de pedidos: Conocida también por picking, es la
operación por la que se convierten las unidades de carga de
compra en unidades de venta.
4) Agrupación-Ordenación: Dependiendo del procedimiento
de generación de pedidos, y de la configuración del sistema de
distribución será necesario establecer un sistema para agrupar
y ordenar los pedidos según las rutas de distribución.
5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numérico o
control de calidad y el embarque en el medio de transporte
correspondiente son las funciones con las que finaliza el
proceso.
En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la
gestión de stocks de devoluciones como un proceso más, no
exento de importancia.
1.2 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS ALMACENES
Cada almacén es diferente de cualquier otro. Por ello es
necesario establecer mecanismos para clasificar los almacenes.
Algunos de los parámetros según los que clasificar son:
1) Según su relación con el flujo de producción.
2) Según su ubicación.
3) Según el material a almacenar.
4) Según su grado de mecanización.
5) Según su localización.
6) Según su función logística.
Según su relación con el flujo de producción
Se pueden clasificar los almacenes según su relación con el flujo de producción
en los siguientes grupos:
· Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene materiales,
suministros, envases, etc.; que serán posteriormente utilizados en el proceso de
transformación.
· Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchón entre
las distintas fases de obtención de un producto.
· Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al
almacenaje del resultado final del proceso de transformación.
· Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos
de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele ser
estocástica.
· Almacenes de preparación de pedidos y distribución: Su objeto es
acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposición del cliente.
Según su ubicación
· Almacenaje interior: Almacenaje de productos con
protección completa contra cualquiera de los agentes
atmosféricos, permitiéndose incluso modificar las condiciones
de temperatura e iluminación.
· Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de
edificación y que están formados por espacios delimitados por
cercas, marcados por números, señales pintadas, etc. Se
almacenan productos que no necesitan protección contra los
agentes atmosféricos.
Según el material a almacenar
· Almacén para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades
de transporte y de almacén cada vez mayores para el
aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehículo para
conseguir su transporte económico.
· Almacenaje de graneles: Si es posible, debe estar en las
proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es
costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material que
se puede verter. Su contenido debe poderse medir automáticamente,
su extracción regulable y con conexión a un medio de transporte.
· Almacenaje de líquidos: Es un material específico de granel pero
que pueden ser transportables por cañerías.
· Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad
especiales que han de ser observadas por la alta presión o la
particular inflamabilidad.
Según su localización
Se clasifican en almacenes centrales y regionales.
· Almacenes centrales: Contienen productos terminados en espera
de ser distribuidos. Suelen hallarse situados dentro del recinto de la
fábrica, constituyendo el primer escalón del sistema logístico. Los
centros productivos reaprovisionan este almacén, saliendo sus
productos hacia los REGIONALES, LOCALES.
· Almacenes regionales: Tienen por misión el mantenimiento de los
stocks del sistema logístico. Se suelen clasificar en:
De stock normal.
De stock estacional.
De stock excepcional (stock especulativo).
• Almacenes temporal o depósito: tienen una actividad más
dinámica que los almacenes de campo. Dedicados, principalmente,
al paso de productos perecederos
Según su función logística
Existen los siguientes tipos:
· Centro de consolidación: Estos almacenes reciben productos de
múltiples proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente.
Son muy habituales en industrias cuyos productos tiene una gran
cantidad de componentes. El centro de consolidación produce
ahorros por el uso de medios eficientes de transporte al agrupar
envíos reduciendo los niveles de stock en el cliente. Una empresa
optará por aprovisionarse a través de un centro de consolidación
pues le permitirá reducir la congestión en la recepción de pedidos.
Los proveedores a su vez podrán preparar de modo eficiente el
suministro JIT.
· Centro de ruptura: Tienen la función inversa de los centros de
consolidación. Recibe la carga de un número reducido de proveedores
y sirven a un gran número de clientes, con necesidades dispares.
Reducen el número de contactos de los fabricantes con los clientes
finales y reducen el movimiento de los clientes que únicamente han de
acudir a un centro de ruptura para recoger múltiples productos. La
mayor simplicidad de estos dos sistemas hace que en la práctica,
empresas con múltiples proveedores y múltiples clientes (como los
sistemas de distribución) desagrupen las funciones pasando a tener un
centro de consolidación para el aprovisionamiento y un centro de
ruptura para la distribución.
Esta aplicación es lo que se conoce como separación del almacén de
reserva y recogida. Es interesante considerarla cuando la unidad de
carga de salida es menor que la unidad de carga de entrada.
· Centro de tránsito: Conocidos en inglés como cross-dock,
son almacenes que no almacenan, sólo mueven productos.
Un ejemplo claro son los almacenes de transporte urgente.
Este tipo de centros, muy complicados de gestionar, permite
aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y mantener
altos niveles de servicio al cliente reduciendo el stock total.
· Almacenes cíclicos o estacionales: Son almacenes que
recogen una producción puntual para hacer frente a una
demanda constante, o que permiten resolver una demanda
puntual frente a una producción más constante.
· Almacenes de custodia a largo plazo: Es el único de los
almacenes analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle
costes de transporte, demandas o ritmos de producción.
2.2.1.- NIVEL ESTRATÉGICO / FINANCIERO
Las primeras opciones a valorar sobre el tipo de almacén que
necesita nuestra empresa están situadas en el nivel estratégico
y estarán marcadas por este aspecto y por las características
de la inversión. Debemos decidir según:
• La visión estratégica de esta actividad y el coste del
almacenaje y la manipulación.
La empresa en función de estos dos aspectos puede optar por
encargarse de la función de almacenaje o bien delegarla en una
empresa externa.
ALMACEN PROPIO.
La empresa tiene hecha una inversión en espacio y en
equipo destinada al almacenamiento de sus mercancías. Las
ventajas e inconvenientes de esta situación:
VENTAJAS INCONVENIENTES
Rentabilidad, si su utilización es Volumen elevado de inversión
intensiva. (Terreno, instalaciones, etc.)
Mayor control de las operaciones, Pueden aparecer problemas de
que ayuda a asegurar un mayor espacio, con el crecimiento de la
nivel de servicio. actividad
Flexibilidad en el empleo futuro de Problemas para la venta en caso de
los espacios. ser un almacén con una elevada
Puede servir como base de otras superficie.
actividades complementarias Inflexibilidad para ajustarse a la
(Oficina de ventas, Centro de la evolución del mercado, tanto en
flota de vehículos, Departamento clientes como en productos.
de compras, etc.).
ALMACEN SUBCONTRATADO (Operador Logístico)
En la actualidad existen empresas cuyo negocio consiste en ofrecer
servicios de almacenamiento.
Pueden distinguirse dos grandes tipos de almacenes de servicios
en alquiler:
aquellos que simplemente son alquilados en función de los
volúmenes ocupados
y aquellos que ofrecen gran variedad de servicios complementarios
VENTAJAS INCONVENIENTES
No exigen inversión No sirve como base
fija. de otras actividades
Costes variables complementarias.
bajos debido a su Menor control sobre
uso no sistemático. los procesos
Ubicación flexible. operativos.
Menor capacidad de
evolución ante los
cambios del
mercado o de
productos.
Tipos de almacén en función del proceso operativo interno:
• ALMACÉN CONVENCIONAL. Sistema clásico de almacenamiento
con estanterías de acceso manual servidas por carretillas.
• ALMACÉN EN BLOQUE. Sistema de almacenamiento sin ningún
tipo de estructura de soporte, los pallets cargados se apilan uno
sobre otro.
• ALMACÉN COMPACTO. Sistema de almacenamiento, cuya
característica principal, es la de no tener espacios entre pasillos,
pudiendo introducirse las carretillas dentro de las estanterías.
• ALMACÉN DINÁMICO. Sistema de almacenamiento móvil.
Formados por bloques compactos, sin pasillos. Su principal
característica es el deslizamiento de los pallets desde el punto de
entrada a la estantería, hasta el de salida. Sistema FIFO (First In
First Out)
• ALMACÉN MOVIL. Sistema de almacenamiento que se caracteriza
por el movimiento de toda la estructura de estanterías . Esto permite
abrir un pasillo entre cualquiera de ellas, manteniendo el resto
compacto.
• ALMACÉN SEMIAUTOMÁTICO Y AUTOMATICO. Estos sistemas
se caracterizan por el movimiento automatizado de las zonas de
almacenamiento. Ello permite el acceso a cualquier producto
almacenado desde el punto de control.
• ALMACÉN AUTOPORTANTE. Estos almacenes se caracterizan por
la doble función de las estanterías. Una es la de almacenar los
diferentes productos, y la otra es la de hacer de soporte del edificio.