NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 955
1996-06-19
PLÁSTICOS.
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD APARENTE,
FACTOR DE COMPACTACIÓN Y VERTIBILIDAD
DE MATERIALES PLÁSTICOS
E: PLASTICS. TEST METHOD FOR APPARENT DENSITY,
BULK FACTOR AND POURABILITY OF PLASTICS
MATERIALS
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la
ASTM D1895-90
DESCRIPTORES: plásticos; producto en materia plástica;
método de ensayo; material plástico.
I.C.S.: 83.080.01
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Primera actualización
Editada 2002-03-19
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 955 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1996-06-19.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico.
ANDERCOL DEXTON S.A.
AJOVER PETCO
ASESORES EN PLÁSTICO PROQUINAL
BAVARIA S.A.
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las
siguientes empresas:
BASF QUÍMICA COLOMBIANA INSTITUTO DE CAPACITACIÓN DE
BAYER DE COLOMBIA PLÁSTICOS Y CAUCHO
CEMENTOS Y SOLVENTES LABORATORIO RIMCO S.A.
CENTELSA LABORATORIOS BAXTER
COMPAÑÍA DE EMPAQUES S.A. MONÓMEROS COLOMBO VENEZOLANOS
COMPAÑÍA DE PRODUCTOS GRULLA PANAM DE COLOMBIA
COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS PAVCO S.A.
CROYDON S.A. PLÁSTICOS CELPE
E.A.A.B. PLÁSTICOS EXTRUFLEX LTDA.
EMPRESA DE ENERGÍA DE BOGOTÁ PLASTILINE S.A.
EXTRUCOL PLASTIQUÍMICA S.A.
FILMTEX S.A. PLEXIN LTDA.
FNM DIVISIÓN INTERPLÁSTICOS POLIPROPILENO DEL CARIBE S.A.
GOTHAPLAST DE COLOMBIA PROCABLES
INCAP S.A. PVC GERFOR
INDUSTRIAS BARTOPLAST QUÍMICO DE COLOMBIA
INGECABLES ANDINOS RALCO
SULMEX TUVINIL DE COLOMBIA S.A.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y "POLYQUÍMICA"
COMERCIO
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 955 (Primera actualización)
PLÁSTICOS.
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD APARENTE,
FACTOR DE COMPACTACIÓN Y VERTIBILIDAD
DE MATERIALES PLÁSTICOS
1. OBJETO
1.1 Esta norma tiene como propósito determinar la medición de la densidad aparente, factor
de compactación y según el caso, la vertibilidad de materiales plásticos tales como polvos de
moldeo. Se presentan diferentes procedimientos para la aplicación de los materiales en sus
diversas formas, como polvos, gránulos, escamas y fibras cortadas.
1.2 Los valores establecidos en unidades del S.I se consideran normativos. Los valores
que se presentan entre paréntesis son a manera informativa únicamente.
1.3 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con su
uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar
la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias.
2. TERMINOLOGÍA
2.1 DEFINICIONES
2.1.1 Densidad aparente: peso por unidad de volumen de un material, que incluye los vacíos
inherentes a él.
[Link] El término densidad de compactación es usado comúnmente para materiales tales
como polvos de moldeo.
[Link] Factor de compactación. Relación del volumen de cualquier cantidad dada de material
plástico antes y después de moldeado o formado. Es igual a la relación de la densidad después
de moldeado o formado, con la densidad aparente del material como se recibió.
2.1.3 Vertibilidad: medida del tiempo requerido para que una cantidad estándar de material
pase a través de un túnel de dimensiones especificadas.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 955 (Primera actualización)
3. IMPORTANCIA Y USO
3.1 Los métodos de ensayo que se presentan proporcionan índices útiles del desempeño de
materiales plásticos tales como polvos y gránulos, con respecto a su manejo para empaque y
fabricación.
3.2 La densidad aparente es una medida de la esponjosidad de un material.
3.3 El factor de compactación es una medida del cambio de volumen que se puede esperar
en la fabricación.
3.4 La vertibilidad caracteriza las propiedades de manejo de un material plástico finamente
dividido. Es una medida de la facilidad con la que estos materiales fluirán a través de las tolvas
y tubos de alimentación y entregarán pesos uniformes de material.
DENSIDAD APARENTE
MÉTODO DE ENSAYO A
4. OBJETO
4.1 El método de ensayo A1) se refiere a la medición de la densidad aparente de gránulos
finos y polvos que se pueden verter fácilmente a través de un embudo pequeño.
5. EQUIPO
5.1 RECIPIENTE DE MEDICIÓN
Recipiente cilíndrica con capacidad de 100 cm ± 0,5 cm, con un diámetro igual a la mitad de la
altura, por ejemplo, 39,9 mm (1,572 pulgadas) de diámetro interno por 79,8 mm (3,144 pulgadas)
de altura interna, como se observa en la Figura 1.
5.2 EMBUDO
Con un diámetro de abertura de 9,5 mm en la base, montado a una altura de 38 mm sobre la
tasa de medición, como se observa en la Figura 1.
1)
Este método de ensayo difiere de el similar ISO Method R60, Determination of Apparent Density of Molding
Material that Can be Poured from Specified Funnel, como se describe en el Apéndice. El método de ensayo C
es sustancialmente idéntico con el ISO Method R61, Determination of Apparent Density of Molding Material
That Cannot be Poured froma Specific Funnel.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 955 (Primera actualización)
93 cm ID
(3 21/32 pulgadas)
11,4 cm
(4,5 pulgadas)
1,9 cm
(1 1/4 pulgada)
11,4 cm
(4,5 pulgadas) 11° 0,6 cm (0,25 pulgadas)
Anillo de soldadura
Sin soldadura
Soldadura 0,24 cm (3/32 de pulgada)
Tubo 1,9 cm (3/4 de pulgada)
0,95 cm ± 0,08 cm
3,8 cm (3/8 pulg. ± 1/32 pulg.)
(1,5 pulgadas)
100 ml medida del
líquido patrón calibrado
a una exactitud de 0,5 ml
7,98 cm
(3,144 pulgadas)
3,99 cm
(1,572 pulgadas)
Figura 1. Aparato para el ensayo de densidad aparente, método A
6. PROCEDIMIENTO
6.1 Con el equipo ensamblado como se observa en la Figura 1, se cierra el extremo
menor del embudo, con la mano o con una banda plana adecuada y se vierte una muestra
de 115 cm3 ± 5 cm3 en el embudo. Se abre la base del embudo rápidamente y se deja que el
material caiga libremente al recipiente. Si se presenta aglomeración en el embudo, se puede
aflojar el material con una varita de vidrio.
6.2 Después de que todo el material ha pasado por el embudo, se raspa inmediatamente
todo el sobrante de la parte superior con una escuadra, sin sacudir el recipiente. Se pesa el
material en el recipiente con aproximación a 0,1 g. Se calcula el peso en gramos de 1 cm3 de
material.
Notas:
1) Para convertir gramos por centímetro cúbico a onzas por pulgada cúbica, se multiplica por 0,578. Para
convertir gramos por centímetro cúbico a libras por pie cúbico, se multiplica por 62,43.
2) Las cifras de densidad aparente no son comparables excepto en materiales con la misma gravedad
específica después de moldeo o formado.
6.3 Los materiales muy finos que se apelmazan formando un puente e impiden el flujo por
el embudo, se pueden verter suavemente de un papel colocado aproximadamente a 38 mm
(1,5 pulgadas) sobre la abertura del recipiente de medición.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 955 (Primera actualización)
MÉTODO DE ENSAYO B
7. OBJETO
Este método se refiere a la medición de la densidad aparente de materiales granulares
gruesos, que incluyen dados y pastillas que no pueden fluir o que pasan con dificultad a través
del embudo descrito en el método de ensayo A.
8. EQUIPO
8.1 RECIPIENTE DE MEDICIÓN
Recipiente cilíndrico de 400 cm3 de capacidad, como se ilustra en la Figura 2.
8.2 EMBUDO
De 25,4 mm (1 pulgada) de diámetro de abertura en la base, montado a una altura de 38 mm
(1,5 pulgadas) sobre el recipiente de medición, como se ilustra en la Figura 2.
Nota 3. El polvo en partículas muy pequeñas puede recoger cargas electrostáticas las cuales, si están presentes en
el momento de la medición, pueden dar como resultado valores de densidad aparente variables. El negro de carbón
es un material que se puede premezclar con la muestra a concentraciones de 0,05 a 0,2 porcentaje en masa,
para reducir esta variabilidad (El negro de humo superba con una densidad de compactación de
3 3
aproximadamente 288 kg/m (8 libras/pies ) se ha encontrado satisfactorio para algunos materiales).
9. PROCEDIMIENTO
9.1 Con el aparato ensamblado como se ilustra en la Figura 2, se cierra del extremo
menor del embudo con la mano o con una banda plana adecuada y se vierte una muestra de
500 cm3 ± 20 cm3 en el embudo. Se abre rápidamente la base del embudo y se deja caer
libremente el material en el recipiente.
Nota 4. El embudo descrito en el método B también se usa para polvos aún más divididos, como las resinas de
3
vinilo. Aunque normalmente estos polvos pasarán por el embudo, pueden apelmazarse en el recipiente de 400 cm
3
presentado en la Figura 2. Con el fin de evitar esto, se puede utilizar un recipiente de 100 cm que se ilustra en la
3 3
Figura 1, y reducir la muestra a 115 cm ± 5 cm .
9.2 Después de que todo el material ha pasado por el embudo, se enrasa el sobrante de la
parte superior con una regla, sin sacudir el recipiente. Se pesa el material en el recipiente con
aproximación de 0,1 g; luego se calcula el peso en gramos de 1 cm3 de material. Se hacen tres
determinaciones de la densidad aparente a cada muestra y se promedian los resultados (véase
la Nota 2).
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12,7 cm
(5 pulgadas)
12,7 cm 0,6 cm (0,25 pulgadas)
ID (5 pulgadas) varilla de acero inoxidable
6,35 cm
(2,5 pulgadas)
23 cm
Soldadura de plata
(4,5 pulgadas)
Acero inoxidable calibre No. 16
Soldadura Tubo de acero inoxidable
de plata 5,1 cm DE x 4,60 cm DE
DI x 5,1 cm de longitud
(2 pulgadas x 1,81 pulgadas x 2 pulgadas)
2,54 cm ± 0,16 cm DI 38 cm
(1 pulgada ± 0,063 pulgadas) (15 pulgadas)
24 cm ± 0,1 cm Tubo de acero inoxidable
(9,48 pulgadas ± de 5,1 cm DE x 4,60 cm DE
0,04 pulgadas) (2 pulgadas x 1,81 pulgadas)
Soldadura 400 ml
de plata medida de líquido
Acero estándar calibrada
inoxidable a una exactitud de 2 ml
No. 10
15 cm diámetro
Figura 2. Aparato para el ensayo de densidad aparente, método B
MÉTODO DE ENSAYO C
10. OBJETO
10.1 El método de ensayo C se refiere a la medición de la densidad aparente de los
materiales suministrados en forma de escamas gruesas, astillas, fibras cortadas o hebras.
Estos materiales no se pueden verter a través de los embudos descritos en los métodos de
ensayo A y B. Igualmente, ya que por lo común son muy voluminosos cuando se vierten y
también comprimibles hasta un menor volumen, incluso con la mano, resulta apropiado e
incluso útil una medición de su densidad bajo una carga pequeña.
11. EQUIPO
11.1 CILINDRO DE MEDICIÓN
Un cilindro con una capacidad de 1 000 cm3 como se ilustra en la Figura 3.
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11.2 ÉMBOLO DE PESOS
Cilindro cerrado en un extremo, y un diámetro exterior ligeramente menor que el diámetro
interior del cilindro de medición, como se ilustra en la Figura 3. El pistón deberá tener una
escala en la superficie exterior graduada a intervalos de 1 mm.
Pistón de máquina
de tubo de 3 pulgadas
estándar
8,810 cm ± 0,008 cm
Escala en milímetros
(3,470 pulg. ± 0,003 pulg.)
0
1 Esferas de plomo de
2 Pistón peso variado según
3 f se desee
4 16,15 cm ± 0,005 cm
5 (6,360 pulg. ± 0,002 pulg.) f
6 Soldadura
7
8
9 Placa de acero f 8,890 cm ± 0,013 cm
10 3/16 pulgada (3,500 pulg. ± 0,005 pulg.)
11
12
Máquina de tubo
13
de 3 1/2 pulgadas
14
16,15 cm ± 0,005 cm extra fuerte
15
(6,360 pulg. ± 0,002 pulg.)
f f
Cilíndro de medición
Figura 3. Aparato para el ensayo de densidad aparente, método C
12. PROCEDIMIENTO
12.1 Se coloca el cilindro de medición sobre un trozo de papel. Se dejan caer sueltos 60 g ± 0,2 g
del material que se va a ensayar, en el cilindro, desde una altura aproximada a la del
cilindro, teniendo cuidado de no perder material y dejarlo caer de la manera más uniforme
posible. Antes de aplicar el peso, se nivela el material en el cilindro de medición. Se mide la
altura del material suelto en centímetros y se identifica la medición como H1.
12.2 Se llena el pistón de peso con esferas de plomo hasta obtener un peso total de 2 300 g ± 20 g
(5,07 libras ± 0,04 libras), incluido el pistón. Se desciende este peso gradualmente en el cilindro
de medición hasta que esté completamente apoyado en el material. Se deja asentar el peso
durante 1 min y se toma la lectura de la escala con aproximación a 0,1 cm. Esta lectura dará
directamente la altura H2 del material directamente en centímetros.
13. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN
13.1 La Tabla 1 está basada en un ensayo por descarte (round-robin) de laboratorio
realizado entre 1987-1988 con 8 materiales ensayados por seis laboratorios. Cada uno de los
materiales era comercial y se distribuyó a los laboratorios de ensayo con una desviación "como
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 955 (Primera actualización)
se recibió". El resultado de cada ensayo se basó en tres determinaciones individuales, obtenido
por el método A o B, dependiendo de la disponibilidad del equipo en el laboratorio individual. El
método de ensayo C no se evaluó. Se recogieron datos insuficientes para la evaluación del
factor de compactación y la vertibilidad debido a las propiedades inherentes de los materiales
ensayados y a las limitaciones del equipo disponible para los laboratorios involucrados en el
ensayo interlaboratorios.
Nota 5. Los materiales específicos son:
A- poli(propileno)
B- acetato de celulosa
C- poli(etileno)
D- poliamida de náilon
E- poliacetal
F- poli(cloruro de vinilideno)
G- poli(cloruro de vinilo)
H- poliéster (PETE)
13.2 En la Tabla 1, para los materiales indicados y para los valores medios que se derivaron
mediante determinaciones por triplicado:
13.2.1 Sr es la desviación estándar de la media dentro del laboratorio, e lr = 2,83 Sr.
13.2.2 SR es la desviación estándar de la media entre laboratorios, e lR = 2,83 Sr.
13.2.3 Vr y VR son las desviaciones estándar relativas para componentes dentro laboratorio y
entre varios, en porcentaje de la media correspondiente.
A
Tabla 1
Material Promedio Sr SR Ir IR Vr VR
A 0,5372 0,0023 0,256 0,0065 0,0724 0,43 4,77
B 0,7342 0,0026 0,377 0,0074 0,1067 0,35 5,14
C 0,6191 0,0026 0,230 0,0074 0,0651 0,42 3,71
D 0,7314 0,0029 0,342 0,0082 0,0968 0,39 4,67
E 0,8766 0,0054 0,302 0,0153 0,0855 0,62 3,44
F 0,7819 0,0009 0,165 0,0025 0,0467 0,11 2,11
G 0,6092 0,0018 0,112 0,0051 0,0317 0,30 1,83
H 0,7975 0,0062 0,350 0,0175 0,0991 0,77 4,39
A
El soporte de los datos esta disponible en las oficinas de la ASTM. Solicitar RR:D20.
13.3 DESVIACIÓN
Ya que no existe ningún método de ensayo absoluto para comparación, no se puede hacer una
declaración de desviación para este método de ensayo.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 955 (Primera actualización)
14. CÁLCULO
14.1 Se calcula la densidad aparente del material antes y después de la aplicación de las
cargas de la manera siguiente, haciendo cálculos separados para H1 y H2:
V=HxA
densidad aparente = WN
Donde:
V = volumen ocupado por el material en el cilindro de medición, cm3
H = altura del material en el cilindro de medición, centímetros
A = área de sección transversal del cilindro de medición, (61,89 cm2), y
w = peso del material en el cilindro (60 g).
14.2 Se hacen tres determinaciones de la densidad aparente de cada muestra y de la
densidad promedio, tanto antes como después de carga.
15. INFORME
15.1 Deberá incluir cada valor de la densidad aparente del material, de acuerdo con el
método de ensayo aplicable, como se definió en las secciones 4 a 14.
FACTOR DE COMPACTACIÓN
16. PROCEDIMIENTO
16.1 DENSIDAD APARENTE
Se mide la densidad aparente del material, de acuerdo con el método de ensayo aplicable
definido en los capítulos 4 a 14.
16.2 DENSIDAD DESPUÉS DE MOLDEADO O FORMADO
Se mide la densidad del material plástico moldeado o formado, de acuerdo con la norma ASTM
D 1505 (NTC 3577), Test for Density of Plastics by the Density-Gradient Technique o Método A,
de la norma ASTM D 792, Tests for Specific Gravity and Density of Plastics by Displacement,
en dos o más muestras formadas del material que se examina. Cuando se utiliza el último
método, en general se deberá suponer que la gravedad específica promedio es numéricamente
igual a la densidad promedio en gramos por centímetro cúbico. Si la forma del espécimen
formado es tal que su volumen se puede calcular de sus dimensiones fácilmente y con
exactitud, la densidad se puede determinar dividiendo el peso del espécimen por su volumen.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 955 (Primera actualización)
17. CÁLCULO
17.1 El cálculo del factor de compactación del material plástico se lleva a cabo como sigue:
Factor de compactación = D2/D1
Donde:
D2 = densidad promedio del espécimen moldeado o formado, y
D1 = densidad aparente promedio del material plástico antes de formado.
18. INFORME
18.1 El informe deberá incluir lo siguiente:
18.1.1 La densidad aparente promedio del material plástico y el método empleado.
18.1.2 La densidad promedio del espécimen moldeado o formado, y
18.1.3 Factores de compactación (véanse las Notas 7 y 8) calculados de las anteriores.
Notas:
6) Debido a que el factor de compactación es una relación adimensional, permite la clasificación de materiales
plásticos con respecto a cambio de volumen en la fabricación, independientemente de su densidad de
moldeado o formado, (o gravedad específica).
7) Para las mediciones llevadas a cabo de acuerdo con el método de ensayo C se deberá reportar el factor de
compactación antes y después de carga, y se deberá identificar claramente.
19. VERTIBILIDAD
19.1 El aparato deberá constar del embudo descrito en el método de ensayo A (véase el
numeral 5.2 y la Figura 1) montado como se ilustra y un cronómetro o temporizador de
precisión comparable.
Nota 8. La vertibilidad se puede medir con el embudo descrito en el método de ensayo B (véase el numeral 8.2); sin
embargo, el flujo de material a través de este embudo con frecuencia es demasiado rápido como para dar resultados
significativos. El método de ensayo C no permite la medición de la vertibilidad.
20. PROCEDIMIENTO
20.1 Se toma una muestra del material plástico que pese, en gramos, 100 veces su gravedad
(o densidad) específica después de moldeo. Se trabaja esta muestra sobre un papel, hasta que
no haya tendencia a que el material se compacte o forme terrones. Con el aparato ensamblado
como se indica en la Figura 1, se cierra el extremo menor del embudo con la mano o con una
banda plana adecuada y se vierte suavemente la muestra en el embudo, evitando que se
9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 955 (Primera actualización)
compacte. Luego se abre rápidamente la base del embudo y se acciona al mismo instante el
cronómetro. Se deja que el material pase por el embudo lo más libremente posible, y se
detiene el cronómetro en el momento en que sale la última porción de muestra.
21. INFORME
21.1 En el informe se deberá establecer el tiempo, en segundos, requerido por el embudo
para la descarga, con aproximación a 0,2 s; o si llegara a suceder, que el material no pasó a
través del embudo.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR STANDARDS AND MATERIALS. Standard Test Methods for
Apparent Density, Bulk Factor, and Pourability of Plastic Materials. Philadelphia: ASTM,
1990. 5 p. (ASTM D 1895).
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 955 (Primera actualización)
Apéndice
(Información no obligatoria)
A1. RELACIÓN CON EL MATERIAL ISO R 60, DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD
APARENTE DEL MATERIAL DE MOLDEO QUE SE PUEDE VERTER DE UN EMBUDO
ESPECIFICADO
A1.1 El método ISO R60 se diferencia del método A en los siguientes aspectos:
A1.1.1 Embudo como el que se ilustra en la Figura X.1.
A1.1.2 Cilindro de medición, que se diferencia solamente en su diámetro interno, que es de
45 mm ± 5 mm (1,77 pulgadas ± 0,20 pulgadas).
A1.1.3 El montaje del embudo es tal, que su orificio inferior es de 20 mm a 30 mm (0,79 pulgadas
a 1,18 pulgadas) sobre el cilindro de medición.
A1.2 El método de ensayo A y el método ISO R 60.
5,6 cm
(2,20 pulgadas)
Metal con superficies
internas lisas
11,5 cm
(4,52 pulgadas)
3,2 cm
(1,26 pulgadas)
3,0 cm
(1,18 pulgadas)
3,3 cm
(1,30 pulgadas)
Interna
Figura Xl. Embudo para el método ISO R 60
11