Universidad Autónoma Del
Noreste
Modelos de manufactura esbelta
Docente: Alejandro Rodríguez Campos
Alumno: Ángel Serafín Ordoñez Pineda
Proyecto Final
Introducción
En las empresas manufactureras una de las áreas más fundamentales es la de
producción, ya que de esta depende la mayoría de la satisfacción del cliente en lo referente
al producto (sus características y especificaciones) con su disponibilidad al momento de ser
solicitado y el cumplimiento de entrega.
Hoy en día, lo que mueve a toda la cadena de abastecimiento es el cliente, pues es
este el que acciona todo el proceso, por lo que es muy importante encontrar la forma de
retenerlo y conseguir más, así permitir a la empresa mantenerse en el ojo del mercado y
lograr crecer.
En este documento se propone mencionar los procesos de la empresa Tokai Optical
(empresa fabricante de lentes oftálmicos) y proponer un mejoramiento a tales, con el fin de
que mejoren su área productiva para así poder brindar una mejor satisfacción al cliente y
para ser consideradas como una de las mejores ópticas del país. Otro objetivo del proyecto
es hacer notar las herramientas que se utilizaron, estas fueron obtenidas gracias a la
Ingeniería Industrial, para obtener un mejoramiento continuo y una verdadera gestión
empresarial.
La empresa
Tokai Optical es una empresa manufacturera, dedicada al procesamiento y
comercialización de lentes oftálmicos y a la compra y ventas de sus monturas. Desde la
fundación de Tokai Optical en 1939, nuestra creciente experiencia y capacidades
tecnológicas nos han permitido avanzar continuamente como fabricantes de lentes
oftálmicas especializadas. La oficina central también incorpora una fábrica que aprovecha
al máximo la última tecnología y se encuentra en el distrito industrial de Hanazono en
Okazaki. En octubre de 2000, obtuvimos la certificación ISO 9001 y 14001. Tokai Optical
posee una participación del 16% en el mercado japonés, y también exporta a Europa, Asia y
América del Norte.
Lineas del producto
Los lentes que ofrece la empresa se dividen de acuerdo a los focos de visión en
monofocales, bifocales y progresivos; Cada uno de estos se ofrecen en diferentes
materiales, según la formula y características establecidas por el cliente.
Focos de Visión Material
Plástico
Monofocales Policarbonato
Alto índice
Vidrio
Plástico
Bifocales Policarbonato
Alto índice
Vidrio
Plástico
Progresivos Policarbonato
Alto índice
Vidrio
Además de lo anterior los lentes se le pueden aplicar otras características especiales
como:
- Transitions: los lentes tienen una película que los cubre, la cual reacciona ante la
luza del sol (que se oscurece o se aclara dependiendo de la misma)
- Colormatic: es un material que se mezcla con los lentes de policarbonato alto índice
para darles la propiedad de oscurecerse o aclararse de acuerdo con la intensidad de
los rayos ultravioleta
Operaciones sobre las materias primas
Los servicios (procesos o operaciones) que se pueden realizar en las materias primas
antes mencionadas son los siguientes:
- Tallado
- Biselado
- Capa anti-rayas (RLX): es una capa que se llama RLX que se coloca en los lentes
para tener mayor resistencia a los rayones
- Color: capa de color que se coloca en el lente cuando es solicitado por los clientes
- Filtros: son capas con filtros UV, VDT que dan un confort ante las pantallas
Tiempos internos de duración de trabajos por tipo de trabajo
Aunque la empresa a propuesto mejorar varios de sus procesos productivos (con la
certificación ISO 9001), aun existen falencias en muchos puntos importantes de los
mismos, especialmente los relacionados con la oportunidad de la entrega, esto quiere decir
el tiempo en el que la empresa se compromete a la entrega del producto dependiendo del
tipo de trabajo.
La empresa tiene un tiempo establecido con la elaboración de su producto
Tipo de trabajo Tiempo estándar
Bisel 4 horas
Bisel + AR 1.5 días= 12 horas
Bisel + Perforación/Ranuracion 1 día=8 horas
Bisel + AR + Perforación/Ranuracion 2 días= 16 horas
Talla 4 horas
Talla + AR 1.5 días=12 horas
Talla + Bisel 1 día=8 horas
Talla + Bisel + AR 2 días=16 horas
Talla + Perforación/Ranuracion + AR 2 días=16 horas
Talla + Bisel + Perforación/Ranuracion 1.5 días=12 horas
Talla + Bisel + AR + Perforación/Ranuracion 2.5dias=20 horas
De acuerdo con esta información se hizo una estadística de lo producido por meso y
los pedidos que estuvieron atrasados, la siguiente tabla solo incluye los trabajos Bisel, Talla
y Talla + Bisel, esto por que son los trabajos mayoritarios.
Trabajos atrasados entre el 1 de enero y 31 de marzo del 2003
BISEL
Mes Elaborado Atrasados % Atrasados
Enero 1541 1113 72.2%
Febrero 6022 4503 74.8%
Marzo 16354 10494 64.2%
TALLA
Enero 642 539 84.0%
Febrero 1310 928 70.8%
Marzo 2205 1627 73.8%
TALLA +BISEL
Enero 1072 775 72.3%
Febrero 2291 1643 71.7%
Marzo 4762 3623 76.1%
CONSOLIDADO
Enero 3255 2427 74.6%
Febrero 9623 7074 73.5%
Marzo 23321 15744 67.5%
Como se puede observar el porcentaje de atrasos es excesivamente alto, si se tiene
en cuenta que la empresa pretende hacer que no exista atraso alguno, o que este porcentaje
se más cercano a cero.
A continuación, algunas causas de esta exorbitante falla:
- En la empresa no se tiene ningún tipo de planeación de la producción, se tiene la
información requerida para hacerlo, pero no se utiliza.
- No hay un adecuado control de inventario.
- Los métodos de producción no son los más adecuados.
- La empresa tiene un sistema de información actualizado, pero no existe la conciencia
total para utilizar dicha información.
Observaciones
Todos los procesos en las empresas, por excelentes que parezcan, son aptos de ser
mejorados. Las empresas deben hacer siempre un seguimiento continuo a sus procesos,
siendo críticos y analizando cada paso, con el fin de encontrar mejores soluciones a toda
oportunidad de mejora que se vea.
Los procesos productivos de Tokai Optical, permiten y requieren la aplicación
permanente de procesos y técnicas de mejoramiento, que les permite ajustar su
funcionamiento a los objetivos o estándares requeridos.
En la mayoría de los casos es posible lograr un alto aprovechamiento de línea en los
procesos de producción, pero en algunos casos, las restricciones en cuanto a costos por
contratación de nuevo personal, adquisición de más máquinas y ampliación de la planta
como consecuencia de ello, son parte de las restricciones que hacen que se tenga que
buscan el mejor aprovechamiento de línea posible con los recursos disponibles.
Planear la producción es de gran importancia, pues ello se traducirá en mejor
servicio al cliente y mejor reacción a los cambios en el comportamiento del mercado,
logrando las empresas ser más competitivas, a la vez que pueden reducir costos.
Recomendaciones a mejorar
Analizar que elementos de la filosofía de Lean Manufacturing, pueden ser aplicados
al proceso productivo, adaptándolo a las necesidades y estructuras de la empresa, como
parte del mejoramiento continuo que propone el sistema de gestión de calidad, y un
perfeccionamiento a las técnicas ya utilizadas.
La empresa debe permanecer con un análisis continuo de la demanda tanto en
servicio de lentes (terminados y semiterminados) por medio de las estadísticas. Esto le
permitirá perfeccionar cada vez mas los procedimientos para la producción y para el
manejo de inventarios, ajustándose cada vez más fielmente al comportamiento del mercado,
manteniendo su nivel de servicio y minimizando los costos para mantener su posición en el
mercado y consolidarla aún más.
Conclusión
En este trabajo se presentó las situaciones de la empresa Tokai Optical fabricante y
comercializadora de lentes oftálmicos. El objetivo principal fue determinar las falencias en
sus sistemas productivos, mediante a estos resultados proponer escenarios de mejora y
consejos para continuar resolviendo futuros problemas.
En el proyecto se ofrecen observaciones explicando los hallazgos que se encontró
en esta empresa, que establecen como es necesario en todo momento tener tu departamento
de ingeniería industrial actualizado a nueva información, para así finalmente ofrecer una
lectura o una visión más profunda de las propuestas de como poder mejorar en los
problemas encontrados, que sirva de base para una nueva investigación por venir.