ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
FLUIDOS
ING. CÉSAR DANIEL ARREGUI TORO. MSC
SEPTIEMBRE 2018-FEBRERO 2019
La acción del proceso de sellado es evitar
las fugas del flujo bombeado a través de la
holgura que debe quedar entre el eje que
acciona a la bomba y la carcaza. Orificio por
donde pasaría el fluido desde el interior de la
bomba hacia el exterior.
Pared del
Atmósfera Recipiente
EJE
Fluido de
Proceso
Fuga
Existen dos formas de sellado:
➢ Por sellos mecánicos.
➢ Por empaquetadura con prensa estopa
Principios de funcionamiento de un sello mecánico
Principios de funcionamiento de un sello mecánico
➢ Funciona más como un ➢ Sella con fuga invisible.
dispositivo de restricción que ➢ En aplicaciones críticas la relación
como un dispositivo de de fuga entre una empaquetadura y
sellado. un sello es de 1 a 100 o mejor.
➢ Requiere de cierta fuga para ➢ Se sabe de sellos que han trabajado
evitar la fricción excesiva. de 8 a 10 años sin falla.
➢ Produce desgaste excesivo en ➢ Ahorros monetarios que van desde
ejes y camisas. pequeñas pérdidas de producto
➢ Alto consumo de potencia hasta cero fugas.
debido al efecto de fricción. ➢ Ahorro en consumo de energía.
➢ Pérdida de producto. ➢ Muy poco mantenimiento requerido
➢ Altos costos de mantenimiento después de la instalación.
en instalación y ajuste. ➢ Los sellos ofrecen mayores
➢ Daños al equipo debido a la condiciones de seguridad cuando se
fuga. trabaja con productos peligrosos o
dañinos para la salud.
Es un dispositivo de sellado que previene el escape del fluido de
un equipo, montado sobre un eje rotativo, realizando el sellado
por contacto axial de sus caras que se encuentran
perpendiculares al eje y en movimiento relativo una respecto a la
otra.
Este dispositivo proporciona un gran rendimiento en el sellado
durante largos períodos de tiempo
FUNCIONAMIENTO
1. Un elemento de sellado primario desgastable y estacionario.
(Asiento)
2. Un elemento de sellado primario desgastable y rotativo.(Anillo
Primario)
3. Elementos de sellado secundario y terciario.
4. Uno o varios elementos de empuje para mantener los elementos de
sellado primario 1 y 2 en contacto permanente uno contra el otro.
(Resortes)
5. Componentes auxiliares para transmitir el movimiento.
(Componentes Metálicos)
➢ DISEÑO
➢ Interno / Externo
➢ Rotativo / Estacionario
➢ Balanceado / No Balanceado
➢ Sistema de Resortes
➢ INSTALACION
➢ Sello de cartucho
➢ Partido
➢ Bipartido
➢ APLICACIÓN
➢ Metálico y no metálico
➢ Simple
➢ Doble (Espalda con espalda) (Tandem) (Cara a Cara)
La tubería de la succión debe tener una inclinación
ascendente para evitar la formación de bolsas de aire.
CARACTERISTICAS SELLO DE RESORTE UNICO
➢ Espiras con alambre de sección transversal grande
más resistente al ataque por corrosión.
➢ Carga No-Uniforme en las caras del sello.
➢ Tendencia a dañarse por acción de la fuerza
centrífuga.
➢ Gran longitud axial.
SELLO DE RESORTE UNICO
Colocar una válvula de pie con canastilla que tenga un área de
filtrado de mínimo 3 veces el área de la tubería de succión.
CARACTERISTICAS DE SELLO MULTIRESORTES
➢ Carga uniforme en las caras del sello.
➢ Un mismo resorte puede usarse en diferentes
tamaños de sellos.
➢ Se puede aumentar o disminuir la carga.
➢ Mejor resistencia a la fuerza centrífuga.
➢ Pequeña sección del alambre incrementa la
sensibilidad a la corrosión.
➢ Se atasca fácilmente con líquidos muy
viscosos y con partículas abrasivas.
➢ CARACTERISTICAS SELLO TIPO FUELLE
➢ Comportamiento de Resorte.
➢ Sujeto a los mismos modos de falla de un resorte.
➢ Fatiga debido a vibración.
➢ Constante de resorte lineal en su longitud de
operación. No necesita escalón en el eje o camisa.
➢ Actúa como un sello dinámico.
➢ Transmite el torque del collar de arrastre a la cara
rotativa.
Montado como
peca unica.
1.- Manipulación Impropia de los Componentes del Sello
Esta es una de las causas principales de fallas prematuras.
Las caras del sellado primario tienen un acabado de
precisión y están manufacturadas con materiales de
cerámica, carburo de tungsteno y carburo de silicio que son
frágiles y fácilmente se astillan, se agrietan, se quiebran o se
rayan y se convierten en causa inmediata de falla.
La limpieza también es algo importante, la suciedad o
partículas extrañas en las caras, en los elementos del sellado
secundario o en los alojamientos y ejes causan una falla
prematura o causan un daño suficiente que acorta la vida del
sello.
2.- Montaje Incorrecto del Sello
La posición a la altura de trabajo del sello es básico,
particularmente cuando la altura-carga-velocidad, como en
los resortes ondulados y fuelles, son empleados para
cargar mecánicamente las caras.
La altura de trabajo mal dada, causa una fuerza de cierre
muy baja provocando una falla de contacto entre ellas, o
cuando la altura es menor a la especificada provocará una
carga mayor que ocasiona una fractura de los
componentes del sello o un desgaste prematuro derivado
del aumento de la fuerza de cierre en las caras.
3.- Selección Impropia del Diseño
Selección de materiales o diseños no apropiados,
para las presiones, temperaturas, velocidad angular
y productos químicos en una aplicación dada.
El ataque químico al sellado primario o secundario y
el excesivo desgaste de las caras son las causas de
fallas más frecuentes. Las fallas por extrusión del
sellado secundario ocurren cuando los límites de
presión, temperatura o ambos son excedidos.
4.-Procedimientos Impropios de Arranque y de
Operación
Factores adversos que afectan al sello, es decir,
presión, velocidad del fluido y temperatura
ocasionan una falla inmediata o causan el daño
suficiente para reducir la vida normal del sello.
El medio en el cual trabajan los sellos mecánicos
requiere considerar dos cuestiones básicas:
a. Lubricación de las caras de contacto
b. Disipación del calor generado por ellas
5.- Contaminantes dentro del fluido
Son causas muy comunes de una falla inicial en los
sellos, especialmente en los arranques de nuevas
plantas o sistemas donde el fluido está contaminado
con materiales de construcción, tales como arena,
escorias de soldaduras o productos contaminantes
corrosivos en general.
6.- Malas condiciones del equipo:
Cuando el eje o los rodamientos o chumaceras del eje
permiten un movimiento axial o radial mayor al
permitido de acuerdo al diseño del sello, provoca un
funcionamiento anormal que permite la fuga inmediata o
acorta la vida del sello.
SISTEMAS DE PROTECCIÓN A LOS
SELLOS MECÁNICOS
La selección de un sello con materiales y
características de diseño adecuados no garantiza
su buen funcionamiento.
Es necesario instalar sistemas para lubricar las
caras de contacto del sello y extraer el calor que en
ellas se genera por el deslizamiento de una contra
la otra.
SISTEMAS DE PROTECCIÓN A LOS SELLOS
MECÁNICOS
El uso de los sistemas de protección a los sellos
mecánicos va a depender del tipo y condición del fluido
bombeado, variando según el arreglo de los sellos.
Estos sistemas de protección a los sellos están
normalizados por la American Petroleum Institute (API) y se
conocen como Planes API. De la aplicación adecuada,
conocimiento, uso y mantenimiento de los Planes API
depende la duración apropiada del sello mecánico
PLANES DE LUBRICACIÓN
FLUIDO BOMBEADO ACCIÓN REQUERIDA PLANES API
Fluido Limpio Lubricación 1, 11, 12, 13, 14
Fluidos a Temperatura Lubricación / Enfriamiento 2, 21, 22, 23
Fluidos Abrasivos Lubricación 31, 32
Fluidos Abrasivos a Lubricación y Enfriamiento 41
Temperatura
PLANES AUXILIARES
FLUIDO BOMBEADO ACCIÓN REQUERIDA PLANES API
Fluido Peligrosos, Acidos y Seguridad 51, 52, 53, 54
Caústicos Tóxicos y
Cancerigenos Explosivos e
Inflamables
Vapor y otros Sofoque, Control de 61, 62
Emisiones
SISTEMAS DE PROTECCIÓN A LOS SELLOS
MECÁNICOS
FLUIDOS LIMPIOS
Son todos aquellos que no solo están exentos de
impurezas o suciedades, sino que también son capaces
de lubricar y enfriar al sello mecánico, por tanto, lo único
que se requiere es proporcionarle al fluido limpio una
circulación hacia el sello.
Los Planes API para líquidos limpios son:
Plan API 1
Plan API 11
Plan API 12
Plan API 13
Plan API 14
Plan API 01: Recirculación interna desde la descarga de
la bomba hasta la caja del sello.
Plan API 02: Conexión de circulación taponada, uso de
Chaqueta de enfriamiento en la brida del sello y la caja
de estopas opcionalmente.
Plan API 11: Circulación desde la descarga de la
bomba hasta la conexión en la brida pasando a
través de una placa orificio.
Plan API 12: Circulación desde la descarga de la
bomba hasta la conexión en la brida pasando a
través de un filtro y una placa orificio.
Plan API 21: Circulación desde la descarga de la bomba
hasta la conexión en la brida pasando a través de una
placa orificio y un intercambiador de calor.
Plan API 22: Circulación desde la descarga de la bomba
hasta la conexión en la brida pasando a través de un filtro,
una placa orificio y un intercambiador de calor.
Plan API 23: Circulación forzada por un anillo de bombeo
desde la caja de sellado pasando por un intercambiador de
calor retornando a la caja del sello.
Plan API 31: Circulación desde la descarga de la bomba
pasando a través de un separador ciclónico hasta la
conexión en la brida. El fluido con sólidos es devuelto a la
succión de la bomba.
Plan API 32: Inyección desde fuente externa de fluido
limpio y compatible con el producto bombeado a una
presión de 30psi (2Bar) sobre la presión de la caja de
sellado.
Plan API 41: Circulación desde la descarga de la bomba
hasta la conexión en la brida pasando a través de un
separador ciclónico y un intercambiador de calor.
Plan API 51: Columna estática de líquido anti-congelante a
través de la conexión en la brida.
Plan API 52: Circulación forzada por un anillo de bombeo, de
líquido de barrera contenido en un reservorio no presurizado.
Plan API 53: Circulación forzada por un anillo de bombeo,
de líquido de barrera contenido en un reservorio
presurizado.
Plan API 54: Inyección desde fuente externa de liquido de
barrera presurizado.
Plan API 61: Conexiones de venteo y drenaje taponadas
para ser utilizadas cuando el cliente lo requiera.
Plan API 62: Conexiones de lavado y drenaje, para efectuar
lavado con un fluido externo (vapor, agua, etc).
Son piezas que
instaladas en
aplicaciones dinámicas,
pueden aislar de la
atmósfera el líquido del
equipo de proceso,
controlando la posibilidad
de fugas en el mismo.
Composición
Definición (fibra + trenza+lubricante)
- Selección adecuada
- Condiciones del equipo
Vida útil
- Operación del equipo
- Instalación empaquetadura
Tipos de fibras 1
Fibras vegetales
➢ Algodón
➢ Lino
➢ Ramio
➢ Yute
Fibras minerales
➢ Asbesto ( azul y blanco)
➢ Grafito expandido
Tipos de fibras 2
Fibras sintéticas
o Aramídica
o Teflón
o Vidrio
o Poli-Acril-Nitrilo (PAN)
o Carbón sintetizado
o Grafito sintetizado
o PBI
o Incobraid
Materiales usados como refuerzo en las
empaquetaduras:
o Aluminio
o Plomo
o Inconel
o Aramídico
o Poliamida
Lubricante
Cualquier sustancia utilizada para reducir la
fricción y el desgaste entre superficie en
contacto y en movimiento relativo.
El tipo de lubricante se determina de
acuerdo a la aplicación y a los resultados
deseados.
Lubricantes en las Empaquetaduras
o Proporcionan una fuente continua de lubricación
o Proporcionan lubricación y sellado inicial
o Sellan huecos o poros de la empaquetadura para
evitar la formación de mechas
o Establecen un sello entre el diámetro externo del
eje/camisa y el diámetro interior de la caja
o Proporcionan elasticidad y flexibilidad a la
empaquetadura
o Reducen el calor inicial en el primer arranque hasta
que la empaquetadura se asiente.
Características de las fibras
ASBESTO (Fibra Mineral).- fabricadas con hilo de amianto se les
adhiere una mezcla de grafito y lubricantes
Ventajas:
o Buena Capacidad de temperatura
o Resistente a productos químicos
o Resistente a la extrusión (forzamiento)
Desventajas:
oSe endurece como piedra
oAbrasivo
oAlto coeficiente de fricción
oAislante – no conduce calor
oCancerígeno
Características de las fibras
RAMIO.- Es una fibra natural que se obtiene de la corteza de la
planta Boehmeria nivea.
o Temperatura: -50º C a 120º C
o PH (es una medida de acidez o alcalinidad de una
disolución): 4-11 (con inserción de PTFEEl politetrafluoroetileno
más conocido por el nombre comercial teflon)
o Bajo coeficiente de fricción
o Recomendación para trabajo con productos alimenticios,
papeleras y bebidas.
Características de las fibras
VIDRIO.- es un material compuesto de plástico reforzado con fibra de
vidrio
o Bajo Costo
o Temperatura: -50º C a 280º C
o Para válvula hasta 500º C con grafito (mineral de carbono casi
puro)
o PH: 2-12
o Resistente a la abrasión
o Excelente resistencia térmica
o Para aplicación en válvula puede ser reforzado con Inconel
(aleación de niquel y cromo resistente a la corrosión y oxidación)
Desventajas:
o Malo químicamente: pH 5-9
Características de las fibras
PAN.- El poliacrilonitrilo (PAN) es un polímero utilizado en la
fabricación de fibras sintéticas.
o Fibra poli-acril-nitrilo pre-oxidado
o Características:
✓ Temperatura -100º C a 300º C
✓ PH: 2 - 12 (con PTFEEl politetrafluoroetileno (PTFE) (más
conocido por el nombre comercial teflon)
4 - 10 (con grafito)
o Esta fibra es la base para la producción de carbón y la grafito
sintética
Características de las fibras sintéticas con buena resistencia a
fluidos abrasivos y agresividad química
✓ Patente dupont “teflon”
✓ Temperatura: -200º C a 280º C
✓ Bajo coeficiente de abrasión
✓ Excelentes para aplicaciones con productos
✓ químicos, alimenticios y farmacéuticos
✓ Baja velocidad del eje
✓ Reforzado con Kevlar o Poliamido, evita la extrusión u abrasión
Desventajas:
✓ Fluye en frio
✓ Difícil de asentar
✓ Mala conductividad térmica
Características de las fibras
Tipos de Teflones.- material plástico que es muy resistente al
calor y a la corrosión:
✓ PTFE: POLI-TETRA-FLOUR-ETILENO
250ºC – Usado para hacer piezas
✓ PFA: POLI-FLUOR-ALCOQUIZ
204ºC - Usado para hacer piezas
✓ FEP: FLUOR-ETILENO-PROPILENO
150ºC – Usando en revestimientos
✓ ETFE: ETILENO-FLUOR-ETILENO
150ºC – Usado en revestimientos
Características de las fibras
GFO.- Empaquetaduras que contiene 100% de fibra GORE GFO (fibra
extendida de teflón puro)
✓ Marca patentada: Fabricada de PTFE expandido, lubricado
con silicona y encapsulado con grafito
✓ Excelente para usar en aplicaciones con productos químicos
PH: 0-14 (en ambiente no oxidante)
✓ Buena resistencia a temperaturas: 200º C a 280º C
✓ Fácil moderación
✓ Fluye en frío
✓ Fácil de cortar
✓ Resiste a altas velocidades del eje
✓ Recomendados en diversas aplicaciones
Características de las fibras
Ventajas:
✓ Mayor vida útil
✓ Reduce costo mantenimiento
✓ Reduce costo en los reemplazos
✓ Reduce costo de inventario
✓ Menor tiempo de instalación
Características de las fibras
CARBÓN.- Es una fibra sintética compuesta de carbón
bajo coeficiente de fricción, varios miles de fibras están
entrelazados para formar un hilo.
✓ Hecho a través de la carbonización de la fibra PAN
✓ Temperatura: 50º C a 500º C
✓ PH. 2-12
✓ Para válvulas: aplicaciones petroquímicas y vapor
✓ Utilizada en alta presión con refuerzo de Inconel para
válvulas
✓ Pureza: 95%
✓ Se aplica en la industria aeroespacial
Características de las fibras GRAFITO
Existen dos tipos: Expandido y Sintético
Grafito Expandido:
✓ Fabricado aumentando rápidamente la temperatura de grafito, lo
cual se expande y aumenta su volumen 80 veces con una densidad
de aproximadamente 1.1 gr/cm3
✓ Pureza. 99.9%
✓ Temperatura: -100º C a 550ºC
✓ PH: 0-14 (en ambiente no oxidante fuerte)
✓ Frágil fuerza tensil
✓ Puede ser reforzado con Inconel
✓ Menos versátil que grafito sintético
Características de las fibras INCOBRAID es un
empaque de grafito sintetizado
✓ Para extremas presiones y temperaturas
✓ No es solamente un refuerzo, sino una parte integrante
del hilado
✓ El contenido de inconel es 4-8 (normal 0.008-0.1mm)
Ventajas:
✓ Durante la compresión, el hilado no se rompe
✓ Fácil de trabajar
✓ Resiste a altas temperaturas
Características de las fibras PBI
polibenzimidazol.- Es una fibra orgánica
✓ No funde ni gotea
✓ Es una excelente combinación de resistencia a tracción muy estable al calor y a
los productos químicos.
✓ No quema en el aire. La prueba vertical de flamabilidad confirma que la fibra
carboniza solo a muy alta temperatura continuada en el tiempo
✓ El PBI soporta en el aire:
o 3-5 segundos la temperatura de 600ºC
✓ En aplicaciones especiales en sitios con poco oxigeno puede ser utilizado para
temperaturas altas
✓ En prueba de vacío a 350º C por 300 horas la fibra mantiene todas sus calidades.
TIPO DE TRENZADO
✓ Retorcida
✓ Trenzado cuadrado
✓ Intertrenzado
✓ Trenza sobre trenza núcleo
✓ Extruído
TRENSADO RETORCIDO
o La más blanda de las construcciones
o El hilo es retorcido en un cordón
o Baja resistencia
o Poca resistencia al desgaste
o Utilizada para:
✓ Mechas
✓ Aislación
✓ Calafateo.- rellenar o cerrar una grieta, fisura para
evitar que penetre agua
✓ Válvulas de baja presión
✓ Bridas
TRENSADO INTERTRENZADA
La mejor forma de trenzado para
aplicaciones dinámicas.
Los puntos están aprisionados entre si:
✓ No se deshilan fácilmente
✓ Más densas
✓ Aprisionan la lubricación
✓ Menos Porosas
✓ Distribuyen la carga del prensaestopas
más fácilmente
✓ Excelente contacto con el eje/vástago
✓ Resisten a la extrusión
TRENSADO CUADRADO
✓ Blando
✓ Absorbente- Puede sostener alto % de
lubricante
✓ Se amolda a las irregularidades del
equipo
✓ Los hilos no están aprisionados – cada
hilo se mueve independientemente, se
deforma bajo cargas ligeras
✓ Se puede extruir en aplicaciones con
altas presiones internas ej.:
✓ Válvulas de vapor
✓ Se puede deshilar
TRENZA SOBRE TRENZA
TRENZA SOBRE NUCLEO
✓ Relativamente densa pero flexible
✓ Adecuada para equipos de baja velocidad,
válvulas de vapor, juntas de expansión
✓ Con inserción de alambre recomendada
para aplicaciones de válvulas de alta
presión
✓ No para alta velocidad
✓ El desgaste puede destruir la chaqueta
externa volviéndola no ajustable a ala
empaquetadura
✓ Resiste a la extrusión o forzado del
empaque
CONSIDERAR TIPO DE FLUIDO
✓ Temperatura
✓ Viscosidad
✓ Abrasivo
✓ Con sólidos en suspensión
✓ Líquidos precipitantes.- producto compuesto para
decantar la suciedad y clarificar el agua.
✓ Líquidos vaporizantes.- líquidos con compuestos
químicos y vapores tóxicos
✓ Líquidos congelantes.- son compuestos químicos que se
añaden al fluido para evitar la congelación del mismo
Se usa anillo linterna cuando la presión de succión es menor
que la presión atmosférica para evitar el vacío en la caja de
prensa-estopas.
Solo cuando se usa empaquetaduras con un fluido limpio se
puede conectar el anillo linterna a la descarga de la bomba, en
caso contrario, cuando se bombea líquidos sucios, barros o
líquidos que solidifican, deberá usarse un fluido limpio (por lo
general agua), a una presión entre 10 y 25 Psi superior a la
presión máxima de la caja de prensa-estopas.
La posición del anillo-linterna es crítica y debe asegurarse de
que quede exactamente debajo del orificio de entrada,
después del apriete de la prensa estopa.
Herramientas necesaria para empacar una bomba
EXTRACCIÓN DE EMPAQUETADURA A REEMPLAZAR
VERIFICACIÓN DE LAS DIMENCIONES
DETERMINE LA CANTIDAD DE ANILLOS
PREPARACION DE LOS ANILLOS Y CORTE
ANGULO DE CORTE Hasta ---> 3/4” = 45°
Sobre 3/4” = 90°
COLOCACIÓN DE LOS ANILLOS EN EL EJE
POSICIONAMIENTO DE LA RANURA DE CORTE