¿Qué es el alineamiento de precisión?
• Reducción del consumo energético
• Menos fallos en juntas, acoplamientos y rodamientos
• Temperaturas de acoplamientos y rodamientos más bajas
• Niveles de vibración más bajos y, como resultado, menos averías mecánicas
• Ausencia de grietas y fallos en el eje
• Tornillos de anclaje bien sujetos
¿Por qué es importante el alineamiento de precisión de los ejes?
El alineamiento de precisión de los ejes es ventajoso para los clientes de cualquier
sector y ofrece:
• Menor consumo energético: el alineamiento conlleva un ahorro energético
significativo, ya que elimina las fuerzas de reacción del interior de la maquinaria
rotatoria.
• Mayor fiabilidad: las máquinas alineadas con precisión presentan menos fallos
inesperados o catastróficos. Verificando el alineamiento puede prever cuáles
serán las zonas problemáticas antes de que se produzca el fallo y priorizar
medidas correctivas. – El alineamiento de precisión regular reduce las
reparaciones de los cierres mecánicos hasta en un 65 %. – Cuando el
alineamiento de precisión se convierte en parte integral del calendario de
reparación de la bomba, las reparaciones de la bomba se reducen hasta en un 30
%.
• Reducción de los costes: reduzca los costes de inventario de piezas de repuesto
y prolongue la vida útil del equipo existente.
• Intervalos de mantenimiento más largos y vida útil de la máquina prolongada: si
se reducen los errores de alineamiento, aumenta la vida útil prevista de los
cojinetes y, por lo tanto, también puede aumentar el tiempo entre reparaciones.
• Ahorro económico: las máquinas que siguen un buen programa de
mantenimiento presentan menos fallos inesperados y graves, y ello ayuda a
prevenir interrupciones en la producción que repercuten directamente en los
beneficios.
Las tolerancias de alineamiento ofrecen límites aceptables
Si una máquina no está alineada dentro de los límites de tolerancia aceptables, el
esfuerzo innecesario puede provocar un aumento de la temperatura y del
desgaste en los acoplamientos, las juntas y los rodamientos que puede aumentar
los períodos de inactividad no programados, el consumo energético y las acciones
necesarias de mantenimiento. Las tolerancias de alineamiento sugeridas pueden
determinarse de diversos modos. En muchas ocasiones, el propio fabricante de la
máquina indica las tolerancias aceptables de la máquina, pero también existen
normas generales del sector para las tolerancias de alineamiento. Las normas
generales del sector para las tolerancias de alineamiento solo deben utilizarse
cuando el fabricante de la máquina no ha prescrito otras tolerancias o cuando no
existen normas internas. Si el fabricante de una máquina requiere una tolerancia
de alineamiento superior a la recomendada por las normas del sector, deberá
usarse la recomendación del fabricante. Tenga en cuenta que los acoplamientos
rígidos no tienen tolerancias para errores de alineamiento y deben alinearse con la
máxima precisión posible
¿Cuál es la alternativa a los métodos convencionales?
El sistema de alineamiento de ejes por láser es una alternativa excepcional a las
medidas tradicionales para el alineamiento de ejes. Los sistemas de alineamiento
de ejes por láser reducen la posibilidad de error humano y pueden ofrecer
resoluciones muy buenas, de 1/1000 mm o 1 micra (0,00004 pulg). Cuando escoja
un sistema de alineamiento de ejes de precisión por láser, debe tener en cuenta:
Configuración
• Configuración rápida y sin errores; abrazaderas preensambladas sin desajustes •
Pantallas intuitivas y fáciles de utilizar
• Guías detalladas que ayudan al usuario a configurar la máquina Precisión y
flexibilidad de las medidas
• Altas resoluciones de 1/1000 o 1 micra (0,00004 pulg.) • Ajuste rápido y preciso
del sensor de láser
• Flexibilidad de medidas que permite la toma de lecturas desde prácticamente
cualquier posición Capacidades de diagnóstico
• Recomendaciones que pueden ponerse en práctica en cuanto a correcciones
específicas de la base, en lugar de complejos cálculos o suposiciones • Valores de
ajuste del acoplamiento y la base (horizontal y vertical)
• Potentes tablas de tolerancia de máquinas que evalúan el alineamiento en
relación con los límites aceptables para una velocidad de máquina específica
• Resultados precisos, fiables y repetibles fácilmente
• Funciones necesarias para la realización de análisis con los valores encontrados
y los valores dejados para documentar la corrección del alineamiento según los
requisitos de la normativa ISO 9001