Preparación mecánica y concentración de minerales
“AÑO DEL BUEN SERVICIO CIUDADANO”
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA,
METALÚRGICA Y GEOGRÁFICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
Curso: Preparación mecánica y concentración
de minerales
Profesor: Ing. Rosa Amelia Coronado Falcon
Ciclo: 2018 – I
Alumna:
LIMA – PERÚ
Abril del 2018
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Preparación mecánica y concentración de minerales
INDICE
[Link]ón
[Link]ón de las maquinas del laboratorio
A. Chancadora
B. Tamizador
C. Mortero
D. Pulverizadora
E. Mesa vibradora
F. Filtro de presión
G. Esperadora
H. Molinos
I. Agitador de rodillos
J. Concentrador de minerales
K. Flotadores
L. Estufa de secado
[Link] del laboratorio de Preparación mecánica y concentración
de minerales
[Link]
[Link] de muestreo
Muestreo a partir del material ya extraído (“grab sampling”)
Muestreo en masa (“bulk sampling”)
Muestreo en sondeos (“drill sampling”)
Muestreo automático
[Link]: ¿cuál es la nueva tecnología usada en la
concentración de minerales?
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Preparación mecánica y concentración de minerales
[Link]ón
En este primer laboratorio del curso de Preparación mecánica y concentración de
minerales ubicado en el primer piso de la Escuela Académica de Metalúrgica
pudimos reconocer y aprender de la utilidad de las maquinarias con la que vamos
a trabajar a lo largo de este ciclo como la chancadora o molino que utilizaremos
en nuestras clases de laboratorio para poder aprender los distintos procesos
metalúrgicos que veremos a lo largo de nuestra vida profesional, pero de un
tamaño mucho más grande tal cual nos indicó nuestra profesora. También dimos
un recorrido al laboratorio para saber la ubicación de cada una de las maquinas
que utilizaremos este ciclo. Además de las indicaciones dadas para nuestra
seguridad en el laboratorio como el uso de mandil, guantes y tapabocas, según
sea necesario.
[Link]ón de las maquinarias del laboratorio
A. CHANCADORA
Una chancadora es una máquina que procesa un material de forma que produce
dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora es
un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de
la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más
pequeñas o compactas.
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CHANCADORA DE MANDIBULA
La chancadora de mandíbula se destina
principalmente al uso de la maquinaria
de trituración primaria (trituración gruesa y media).
La trituradora de esta serie es más conveniente
para triturar los minerales blandos y duros de la
resistencia a compresión no mayor a 300Mpa.
CHANCADORA CONICA
Esta chancadora es adecuada para triturar
minerales o rocas semiduros y duros. Tiene la
ventaja de ser de construcción fiable, de
alta productividad, ajuste fácil y menos
costos en la operación.
B. TAMIZADOR
Es un método
físico para separar
mezclas. Consiste
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en hacer pasar una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños por un
tamiz o colador. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz
atravesándolo y las grandes quedan retenidas por el mismo.
C. MORTERO
El Mortero tiene como finalidad
machacar o triturar sustancias sólidas.
El Mortero posee un instrumento
pequeño creado del mismo material
llamado “Mano o Pilón” y es el
encargado del triturado.
Normalmente se encuentran hechos de
piedra y mármol. Si al machacar
sustancias peligrosas o líquidos en
conjunto con sólidos, deberá molerse
triturarse muy suavemente para evitar
salpicaduras.
d. pulverizadora
Es un recipiente donde se almacena un líquido, que tiene un dispositivo en la parte
superior que permite expulsar ese líquido en forma vaporizada.
Máquinas o aparatos que se utilizan para la aplicación de tratamientos fitosanitarios
en forma líquida. Constan,
básicamente, de una bomba, un depósito y una o varias salidas.
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e. Mesa vibradora
El principio de funcionamiento consiste en
un movimiento oscilatorio constante. La
Mesa Vibradora tiene capacidad de
separar diferentes elementos según
el peso específico –o sea la concentración
gravimétrica– de cada uno de ellos, en
un flujo laminar donde las partículas se
diferencian formando –ciertas veces–
bandas en abanico según su peso
específico y granulometría.
f. filtro de presión
Su fundamento es el mismo que el de los filtros a
través de lecho filtrante y se diferencian en que el
material filtrante suele estar colocado en cilindros
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de acero, verticales u horizontales, capaces de resistir presiones hidráulicas de
hasta 10 atmósferas.
G. espesadora
Proporcionan una filtración por la gravedad de los lodos. A menudo se utilizan en
combinación con un filtro prensa o un filtro de banda de presión, ya que aumentan
la eficiencia de separación de la filtración a un costo muy bajo y sin ningún control
necesario. Los lodos biológicos tienen una eficiencia de separación de más de 99
por ciento y concentraciones
de sólidos de más de 10 por
ciento.
Las mesas de espesamiento
garantizan una deshidratación
eficiente y económica de
diversas suspensiones de lodo
de baja concentración
H. MOLINOS
Los molinos son utilizados para moler y
mezclar materiales por uso en procesos de
adobado de minerales, Funciona por el
principio de impacto y atrición: la reducción de
medida se obtiene por impacto al caer las
bolas desde arriba del cilindro.
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I. AGITADOR DE RODILLOS
Agitador provisto de una serie de rodillos muy juntos giran en un plano horizontal.
Los tubos, convenientemente cerrados, se colocan sobre los rodillos y el líquido
desliza sobre sus paredes. Tiene un movimiento circular contralada por un motor.
En algunas ocasiones puede tener un movimiento de balanceo o de vibraciones,
utilizado para revolver
J. CONDENTRADOR DE ESPIRALES
Consiste en una canaleta helicoidal con cuatro a
siete vueltas. Su funcionamiento se basa en que
las partículas más pesadas se reúnen en el
fondo, donde la fricción y el lastre actúan para
aminorar la velocidad del material. Debido a la
forma de espiral del lecho de la canaleta, las
fuerzas centrífugas en la pulpa llevan al material
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más liviano hacia afuera, hacia el borde de la espiral, mientras que el material
pesado permanece adentro.
K. FLOTADORES
El proceso de separación por gravedad crea
una capa suelta y condiciones de separación
cómodas en virtud de integrar el fluido de
medios y todo tipo de fuerza mecánica para
obtener diferentes partículas de tamaño de
densidad y diversidad. Como la densidad de
mineral de oro es mucho mayor que el mineral
de ganga, para la mina de oro que tiene
partículas de oro debe utilizar el proceso de
separación por gravedad.
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[Link]
[Link] de muestreo
Muestreo a partir del material ya extraído (“grab sampling”)
Consiste en la recogida de muestras grandes a partir del material ya extraído
y acumulado en los frentes o bien en las zonas de acopio, así como de las
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vagonetas y otros medios de transporte empleados para el movimiento del
mineral. Se recogen muestras de varios kilogramos, aunque la cantidad
adecuada depende del tamaño de los fragmentos grandes y de la naturaleza
de la mineralización.
Este método de muestreo es altamente subjetivo y puede generar
importantes errores, dada la tendencia a tomar los fragmentos más
aparentes en cuanto a riqueza de mineral, la falta de una homogeneidad real
del material tanto en los acopios como en las vagonetas, la diferencia de
tamaños de los bloques y fragmentos, etc.
Muestreo en masa (“bulk sampling”)
Este método consiste en la recogida de muestras de gran volumen
(frecuentemente varias toneladas y pudiendo llegar hasta las 500 toneladas
o incluso más). Se utiliza en yacimientos de muy baja ley en los que las
pequeñas desviaciones en la ley pueden tener un efecto crítico, y, sobre
todo, como aporte de mineral a una planta piloto.
Muestreo en sondeos (“drill sampling”)
La realización de sondeos en minería resulta una labor sumamente
frecuente, por lo que su adecuado muestreo resulta básico, tanto en la etapa
de exploración como en la de evaluación e, incluso, en la de explotación.
Hay dos son las situaciones básicas que nos podemos encontrar a la hora
de muestrear sondeos: muestras de testigo continuo y muestras en polvo.
En el primer caso, y después del lavado y acondicionamiento del testigo,
éste se divide en segmentos según su eje normalmente dos, uno de los
cuales se utiliza para el análisis de leyes y el otro se guarda en la caja
correspondiente para ulteriores análisis o comprobaciones. El tamaño del
trozo de sondeo para cada muestra no debe de exceder el metro y medio, ni
ser inferior a 20 cm.
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En el segundo caso, muestras en polvo procedentes, por ejemplo, de una
máquina de sondeos de circulación inversa, la propia máquina suele llevar
incorporado un ciclón en el que se recogen los detritus, normalmente con
dos salidas para permitir obtener dos copias idénticas de cada muestra.
Estas se acumulan en bolsas que posteriormente son testificadas.
Muestreo automático
Este tipo de muestreo es el que emplea dispositivos movidos
mecánicamente en forma continua o intermitente para extraer incrementos
que se reúnen para formar la muestra.
Cuando el equipo está bien instalado y tienen un mantenimiento y
supervisión de su operación adecuados produce muestras prácticamente sin
desviación, pero su característica autónoma, tiende a ser descuidado, lo cual
genera los siguientes problemas:
1. Modificación de los bordes del cortador por deformación o incrustaciones.
2. Depósito de material dentro del cortador que se desprende
esporádicamente.
3. Captación de salpicaduras o escurrimientos ajenos al flujo.
4. Bloqueo en la trayectoria o cambios en la velocidad por materiales
acumulados.
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[Link]: ¿CUÁL ES LA NUEVA TECNOLOGIA USADA EN LA
CONCENTRACION DE MINERLAES?
En una de las 3 unidades de MINSUR, San Rafael es la principal mina productora
de estaño en Sudamérica y la cuarta a nivel mundial. Está ubicada en la región
Puno, en la cordillera oriental de los Andes, a 4,500 [Link] encuentra
implementando una nueva trata de minerales de casiterita (SNO2) a razón de 2,830
TM/día, con leyes promedio de cabeza de 2.65% Sn y recuperaciones de 89%. Se
utilizan dos métodos de concentración: gravimétrica con una flotación inversa y
flotación directa de la casiterita.
En la planta concentradora, el mineral extraído de la mina pasa por un proceso de
reducción de tamaño en tres etapas. Con este material se inicia la concentración
gravimétrica en jigs Gekko y Bendelari, donde se recupera el 50% del estaño
contenido. El material remanente es molido a un grado de mayor finura, tratado en
mesas concentradoras y remolido a malla.
Los concentrados provenientes de los jigs son remolidos y se someten a flotación
de sulfuros y a circuitos de relimpieza en los espirales MG2 y jig dúplex, elevando
las leyes a un 63% Sn. Luego de que los concentrados gravimétricos y de flotación
directa son| filtrados por los filtros de banda Delkor y de prensa Eimco, se
almacenan por separado y se envasan en sacos de 1,250 a 1,500 kg, formando
lotes de 30 toneladas.
El material sobrante del proceso va hacia un depósito espesador en el que se
separa el agua del relave. El agua es tratada y clarificada para su reutilización. El
relave va hacia la relavera o al interior de la mina donde se mezcla con cemento
para su uso como relleno en pasta, lo que permite estabilizar el macizo rocoso.
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