Universidad Tecnológica de Honduras
UTH
Campus Choluteca
Asignatura: Ingeniería de Métodos II
Catedrático: Ing. Katherine Mariell Canales
Tema: Técnica MOST
Presentado por:
Elsa Dariela Alvarez 201710110141
Emerson Rodiney Varela 201710110006
Gladys Stefany Escaño 201730110015
Ingeniería en Producción Industrial
Choluteca, lunes 9 de marzo del 2020
Introducción
La medición del trabajo permite, en base a la aplicación de diversas técnicas, determinar los
tiempos estándares necesarios para llevar a cabo las operaciones. Una forma de fijar los tiempos
estándar es mediante el uso de los sistemas de tiempo predeterminados. Los cuales son un
método de medición de trabajo que se basa en el movimiento. Cada movimiento que se describe
y codifica, tiene asignado un tiempo específico para su realización, teniendo en cuenta de que se
identificaron los movimientos correctos antes de asignar los tiempos.
Los ingenieros industriales deben ser capaces de fijar estándares sin importar la metodología que
se utilice, estando a la vanguardia de la tecnología y teniendo una capacidad analítica,
organizacional y sistemática para la implementación adecuada de estos sistemas en cualquier
ámbito en el que se desarrollen.
Objetivos
Objetivo general
Analizar e identificar la importancia de la técnica MOST y saber cuáles son sus adaptaciones en
el sistema de medición de trabajo
Objetivo especifico
Dar a conocer las ventajas y desventajas de la técnica MOST
Indicar cuales son las secuencias de MOST básico
Determinar las subactividades de cada una de las secuencias de MOST
Técnica MOST
MOST es un sistema predeterminado de la cuarta generación, el cual permite el análisis de
cualquier operación manual y algunas operaciones en equipo. El concepto MOST se basa en
actividades fundamentales, que se refieren a la combinación de movimiento de los objetos; las
formas básicas de movimiento son descritas por secuencias.
El sistema MOST, fue hecho y desarrollado en Suecia entre los años de 1972 a 1976 por Kjell
Zandín de A. B. Maynard. Con el concepto de ser nuevo, ordenado e inteligente, MOST está
basado en el principio de trabajo, el cual, definido por las ciencias físicas es "Fuerza - Tiempo -
Distancia".
El sistema de medición de trabajo MOST tiene dos adaptaciones: Mini y Maxi MOST.
1. El Mini MOST mide operaciones idénticas de corto ciclo, y
2. El maxi MOST mide operaciones de ciclo largo con variación significativa en el método
real de ciclo a ciclo.
La medida de trabajo
Esta se utiliza, básicamente, cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el
planeamiento, determinar la calidad de la ejecución, y establecer los costos. Por ejemplo, en una
empresa que requiera fabricar un nuevo producto con el uso de un sistema y tiempos de
movimientos predeterminados, se podrían llevar a cabo los procesos de planeamiento y
determinación del presupuesto. Así, con los tiempos de fabricación y de montaje de varias piezas
o componentes, un gerente podría:
1. Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros que se requieren.
2. Precisar el número de máquinas, la cantidad de materiales requeridos, y cuando se deben
recibir.
3. Determinar el programa total de la producción y establecer metas para la producción.
4. Llevar hasta el final la producción y el cumplimiento de las metas.
5. Comprobar la eficiencia departamental o de algunos individuos.
6. Conocer los gastos reales de producción y pagar de acuerdo con los resultados.
Una vez que se sienta experiencia en la manufactura de productos, ésta se puede usar para
planear el futuro. Esa información muestra lo que pasó exactamente y se puede usar para
pronosticar si las condiciones y los productos originales serían repetidos exactamente y las
acciones que van hacer ejecutadas serán exactamente como aquellas sobre las cuales se basan
datos históricos. Cuando el trabajo se hace bajo estas condiciones, los datos históricos funcionan
bien.
Con esta técnica se utiliza tres tipos de secuencias de actividades que son fundamentales para
medir el trabajo manual, más un cuarto tipo para medir los movimientos de objetos con grúas
manuales:
1. La secuencia de mover o generar (para movimiento espacial de un objeto que esta
libremente por el aire).
2. La secuencia de mover controlado (para el movimiento espacial de un objeto cuando
queda en contacto con una superficie o se junta a otro objeto durante el movimiento).
3. La secuencia de utilización de herramienta (para el uso de herramientas manuales
comunes).
La secuencia de MOST básico
El primero por mover o generar, se entiende el mover objetos con las manos de un lugar a otro
a través del aire. Se compone de cuatro subactividades que cubren diferentes situaciones:
A. Distancia de acción (principalmente horizontal).
B. Movimiento del cuerpo (principalmente vertical).
G. Obtener control.
P. Poner.
Estas subactividades se ordenan en un modelo de la secuencia de la técnica MOST. Que consiste
en una serie de parámetros organizados en una secuencia lógica. A cada parámetro se le aplica
subíndices de valores relacionados con el tiempo, que indica el contenido de movimiento de cada
uno de ellos. Una secuencia de mover general con sus subíndices aparecería así:
A6 B6 G1 A6 B0 P3 A0
donde:
A6 = Andar de tras de cuatro pasos hacia la ubicación del objeto.
B6 = Agacharse y levantarse.
G1= Obtener control de un objeto liviano.
A6 = Mover el objeto a una distancia dentro del alcance.
B0= No hay movimiento del cuerpo.
P3= Colocar y ajustar el objetivo.
A0= No volver al lugar inicial
Este ejemplo representa la siguiente actividad: caminar tres pasos para levantar un perno del
nivel del suelo, levantarse y colocar el perno en un agujero.
Mover general es usando con más frecuencia que las otras tres secuencias. Cerca del 50% del
trabajo manual ocurre como mover general; el porcentaje es lo más alto para trabajos de montaje
o manipulación de materiales, y más bajo en los talleres de maquinaria.
El segundo tipo de mover es descrito por la secuencia de mover controlar. Esta secuencia se
usa para cubrir actividades tales como la operación de una palanca o una manivela, la actividad
de un cotón o llave eléctrica, o simplemente para deslizar un objeto sobre una superficie.
Además de los parámetros de A, B y G de la secuencia de mover general, el modelo de la
secuencia para mover controlado incluye las siguiente subactividades:
M Movimiento controlado
X Tiempo del proceso
I Alineación
Alrededor de una tercera parte de las actividades que ocurren en un taller de maquinaria incluyen
movimientos controlados. En trabajos de montaje, la cantidad es mucho menor una actividad
típica es la de engranar con la placa de alimentación de una fresadora. Para esta operación, el
modelo de la secuencia con sus índices aparecería así:
A1 B0 G1 M1 X0 I0 A0
Donde:
A 1 = Alcanzar una palanca
B0 = Sin movimiento del cuerpo
G1 = Obtener control de la palanca
M1 = Mover la palanca hasta 30 cm para meter la alimentación
X0 = Tiempo del proceso de aproximadamente 3.5 s
I0 = Sin alineación
A0 = Sin volver al lugar inicial
El tercer modelo de la secuencia que está incluido en la técnica MOST es el modelo de la
secuencia de la utilización de las herramientas. Esta secuencia abarca el uso de herramientas
manuales para actividades tales como: apretar o soltar, cortar, limpiar, calibrar y grabar. Incluso,
ciertas actividades mentales pueden ser calificados como utilización de herramientas leer y
pensar.
En realidad, esta secuencia es una combinación de las actividades de mover general y mover
controlado.
El uso de una llave para tuercas puede ser descrito por la secuencia que sigue:
A1 B0 G1 A1 B0 P3 F10 A1 B0 P1 A0
donde;
A1 = Alcanzar la llave
B0 = Sin movimiento del cuerpo
G1 = Obtener control de la llave
A1 = Mover la llave a un cerrador dentro del alcance
B0 = Tiempo del proceso de aproximadamente 3.5 s
P3 = Colocar la llave sobre el cerrador
F10 = Apretar el cerrador con la llave
A1 = Mover la llave una distancia dentro del alcance
B0 = Sin movimiento del cuerpo
P1 = Colocar la llave sobre el cerrador
A0 = Sin volver al lugar inicial
Conversiones para calcular tiempos estándar
1 TMU = 0.00001 hora
1 TMU = 0.0006 minuto
1 TMU = 0.036 segundo
1 hora = 100000 TMU
1 minuto = 1.667 TMU
1 segundo = 27.8 TMU
Unidades de tiempo
Las unidades de tiempo usadas en MOST son idénticas a las usadas en MTM se basan en horas y
partes de horas que se llaman unidades de media del tiempo (TMU – Time Measurement Unit).
Un TMU equivale a 0,00001 horas, la tabla 17.2 proporciona las conversiones para calcular los
tiempos estándar.
Ventajas del Sistema MOST.
- Los tiempos reflejan el 100% del nivel de desempeño.
- MOST es rápido de aplicar, solo requiere 10 horas de tiempo de análisis por cada hora de
trabajo medido.
- Puede ser aplicado de memoria.
- Tiene acceso universal.
- Tiene una precisión adecuada.
- Es fácil de entender y aprender.
- Requiere de un mínimo de trabajo escrito.
- Tiene un sistema múltiple de niveles.
Desventajas del sistema MOST
- Requiere más tiempo de adiestramiento del analista competente
- Son más difíciles de explicar a operarios, supervisores y representantes
- Pueden requerir más horas hombre para establecer estándares en operaciones de ciclos
largos
- Se debe de emplear cronómetros, datos estándares o fórmulas para los elementos
controlados por procesos y por maquinas,
Conclusiones
La medición del trabajo es una parte primordial para el éxito de cualquier organización.
Pues proporciona datos esenciales para su buena administración, calidad y
funcionamiento.
Para los sistemas de medida de tiempo al aspecto principal es el cuerpo humano y los
movimientos que sus miembros pueden realizar en un determinado tiempo.
Mediante este método se analizó e identifico la importancia de las adaptaciones en el
sistema de medición de trabajo y se determinó cada una de subactividades y secuencias
del método MOST