NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 3384

1992-09-16

APARATOS MECÁNICOS.
TERMOSTATOS PARA APARATOS DOMÉSTICOS Y
EQUIPOS INDUSTRIALES DE USO SIMILAR QUE
UTILIZAN GAS

E: MECHANICAL DEVICES. THERMOSTAT FOR HOUSEHOLD

APPLIANCES AND SIMILAR USE INDUSTRIAL EQUIPMENT
USING GAS.

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

ANSI Z 2123
DESCRIPTORES: aparato mecánico; termostato; equipo
doméstico; ensayo de corrosión;
energía dieléctrica; ensayo; símbolo
eléctrico; conversión de factores.

I.C.S.: 91.140.40

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

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APARATOS MECÁNICOS.
TERMOSTATOS PARA APARATOS DOMÉSTICOS
Y EQUIPOS INDUSTRIALES DE USO SIMILAR
QUE UTILIZAN GAS

1. CONSTRUCCIÓN

1.1 ALCANCE

1.1.1 Esta norma se aplica a los termostatos para gas (véase Parte IV. definiciones),
producidos individualmente o en combinación con otros controles.

El termostato puede ser de válvula integral de gas ó de interruptor eléctrico. Esta norma no se
aplica a los termostatos del segundo tipo cuando son para calefacción o para instalación remota
de un aparato eléctrico.

Cuando las características de operación del termostato se puedan afectar por componentes
separados, tales como los de suministro de potencia, transformadores y válvulas, el termostato
se deberá ensayar como parte de un sistema completo.

El hecho de que un dispositivo cumpla con esta norma no implica que se acepte para su
utilización en aparatos de gas sin pruebas suplementarias con el dispositivo aplicado al diseño
particular del aparato.

1.1.2 Cualquier accesorio incorporado como parte integral de un termostato deberá cumplir
con todas las precauciones de las normas aplicables a estos dispositivos.

1.1.3 Si en esta norma se da un valor de medida, seguido por un valor equivalente en otras
unidades, el primero se considera como la especificación.

1.2 GENERALIDADES

1.2.1 Los termostatos completos representativos, junto con los adaptadores o conectores
necesarios, se deben suministrar para examen de acuerdo con esta norma tal como lo
especifique la entidad que efectúe las pruebas. Si el ensamble del termostato incluye
accesorios que estén cubiertos por otras normas, pero que no se han certificado, cantidades
adicionales de cada accesorio se deben suministrar tal como lo especifique la entidad que hace
las pruebas.

1.2.2 Se debe suministrar una descripción de los principios de operación, además las
instrucciones de instalación y de servicio necesarias.

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1.2.3 El fabricante debe especificar la temperatura ambiental máxima para el termostato y sus
componentes.

1.2.4 Para los termostatos con interruptor eléctrico, el fabricante especificará los grados
eléctricos deseados para cada modelo admitido.

1.2.5 Para termostatos tipo interruptor eléctrico, el fabricante puede suministrar un dispositivo
que simule las características de control de un aparato y cualquier componente adicional
necesario que junto con el termostato constituyan un completo sistema de control. Este equipo
se utilizará para probar la exactitud de calibración, (véase el numeral 2.2) y para pruebas
adicionales de funcionamiento tal como se especifica en la Parte II de esta norma.

1.2.6 Cualquier mecanismo de operación, tal como la válvula termostática susceptible de daño
mecánico que pueda originar una operación defectuosa o insegura, se deberá proteger por un
encerramiento con el fin de prevenir la interferencia con la operación segura del dispositivo.

1.2.7 Cuando un termostato tipo válvula integral de gas se construye de tal manera que sea
necesario o el uso de un adaptador que permita la conexión de tubos semirrígidos o conductos,
el (los) adaptador (es) que suministra el fabricante se deberá(n) usar en estas pruebas.

1.2.8 La construcción del termostato se debe realizar de manera que no muestre señales de
torcerse deformarse, romperse, o que tenga defectos como para que no pueda seguir
cumpliendo con los requisitos de esta norma.

1.2.9 Las partes y los materiales utilizados que no estén contemplados en esta norma, se
deberán construir de acuerdo con los conceptos razonables de seguridad, resistencia y
durabilidad.

Todas las especificaciones de construcción dadas aquí pueden cumplirse por las
construcciones existentes y otras, siempre que garanticen un desempeño equivalente.

1.2.10 No se deben requerir herramientas especiales para el montaje, desmonte o cualquier

otro desensamble necesario para la limpieza y lubricación.

1.2.11 Las válvulas termostáticas se deben construir con materiales que tengan puntos de
soldadura de por lo menos 800 °F (427 °C).

1.2.12 Un termostato en el cual un diafragma flexible no metálico constituya el único sello del
gas, deberá tener el lado atmosférico del diafragma encerrado para limitar el escape a la
atmósfera en el evento de la ruptura del diafragma a máximo 1.0 pie3 por h (7.86 cm3 /s de gas
de 1,53 gravedad específica a 11,0 pulgadas columna de agua (2,74 kPa)) o deberá estar
provista de los medios para ventilar el gas, si se presenta dicho daño.

1.2.13 Un termostato en el cual el diafragma flexible metálico constituya el único sello del gas
deberá tener el lado atmosférico del diafragma protegido para prevenir daños accidentales en
éste.

1.2.14 El fabricante deberá suministrar evidencia a la oficina que efectúa las pruebas de que los
materiales utilizados en el diafragma se evaluaron para resistencia al deterioro por ozono con
las pruebas de ANSI/ASTM D1 149-1978. Standard Method of Test for Accelerated Ozone
Cracking of Vulcanized Rubber con los especímenes de prueba descritos en el
Procedimiento A del

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ANSI/ASTM D518-1961. Standard Method of Test Resistance to Surface Cracking of Stretch

Rubber Compounds o procedimientos de prueba equivalentes.

1.2.15 Un termostato, tipo interruptor eléctrico, que esté provisto de una posición “off” deberá
incorporar medios efectivos para evitar el cierre de los contactos a una temperatura de -35 °F (-
37 °C) de manera que el circuito controlado permanezca apagado cuando se indique “off”.

Los termostatos que estén provistos de una posición “off” abrirán todos los conductores que no
estén conectados a tierra cuando el termostato esté en esta posición.

1.2.16 Un dispositivo que involucre circuitos de control electrónicos se estudiará en condiciones

del servicio real para determinar si cumple con todas las normas aplicables y también si está
conforme con la aplicación para la cual está destinado.

1.2.17 Si se utilizan partes del cuerpo con base de cinc se deben fabricar con aleación ASTM
AG40A o tener propiedades equivalentes. Las partes del cuerpo con base de cinc no deben ser
utilizadas para partes en que alguna falla pueda causar una operación insegura del dispositivo.

1.3 CONEXIONES

1.3.1 Cuando haya un conector a un tubo las entradas o salidas del piloto o cualquier otra
conexión, deben estar provistas de rosca cónica bien tallada de acuerdo con la norma para
roscas de tubos (excepto lo referente a sello). ANSI B2-1968.

1.3.2 Cuando haya que conectar una tubería semirígida, tanto la conexión como los
accesorios que se utilicen deben estar de acuerdo o ser intercambiables con los accesorios
descritos en la Parte I del Handbook SAE.

1.3.3 La tubería de cobre semirígida que tenga superficies internas de cobre que se use para
el transporte de gas debe estar cubierta internamente con estaño o tratada con algo equivalente
para resistir la corrosión sulfúrica.

1.3.4 Cuando el termostato se deba roscar dentro de un tanque o accesorio debe contar con
rosca para tubería.

1.4 MONTAJE

Se deben tener precauciones para el montaje del termostato. Los pernos, tornillos y otros
implementos que se utilicen para éste deben ser independientes de los que se utilicen para
asegurar las partes componentes del dispositivo.

1.5 PERNOS, TUERCAS, TORNILLOS Y OTRAS PARTES ROSCADAS

Los pernos, tuercas, tornillos y otras partes roscadas utilizadas para asegurar las cubiertas,
carcasas, bastidores y bridas montadas externamente deben tener roscas de conformidad con
la norma ANSI B1.1- 1974 (Standard for Unified Inch Screw Threads).

1.6 AJUSTES

1.6.1 Cuando se suministren medios de ajuste como para la calibración o derivaciones deben
ser convenientes y adecuados para este propósito.

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1.6.2 Se deben suministrar medios para mantener todos los ajustes. Las tuercas de cierre o
ajuste sostenidas por resortes de compresión se consideran satisfactorias excepto, cuando el
ajuste se pueda interrumpir accidentalmente.

1.6.3 Los ajustes de derivación serán independientes de los ajustes del piloto.

1.6.4 Los ajustes de derivación deberán estar cubiertos o se esconderán de manera que se
puedan prevenir alteraciones o cambios accidentales en el ajuste. Los termostatos que por su
diseño sean para instalaciones ocultas se considerarán conformes con esta condición.

1.6.5 Los medios de ajuste para regulación deben permanecer obturados de manera
conveniente, tanto para exposición continua como intermitente, a las temperaturas mínimas o
máximas que el fabricante haya especificado. La conveniencia de los medios de sellado serán
examinadas antes y después de realizar todas las pruebas especificadas en esta norma.

1.6.6 Se deberán proveer los medios para prevenir cambios en el ajuste de la temperatura,
producidos por sacudidas, vibraciones o choque.

1.7 RESISTENCIA

Las siguientes condiciones se deberán aplicar solamente a termostatos tipo válvula integral de
gas.

1.7.1 La resistencia de todas las partes y uniones del termostato debe ser tal que no haya
lugar a filtraciones o deformaciones permanentes como resultado de las pruebas especificadas
aquí.

1.7.2 El termostato debe ser suficientemente fuerte para resistir sin deformaciones, fracturas
o escapes, los esfuerzos de torsión que resulten al conectar el termostato a una tubería, tanque
o accesorio. Si hay una brida de entrada separada se debe aplicar el torque que aparece en la
siguiente tabla de acuerdo con el tamaño nominal.

Tamaño nominal Torque

del tubo
pulg 1b - pulg N.m

1/8 170 (19.21)

¼ 220 (24.86)
3/8 280 (31.64)
½ 375 (42.38)
¾ 560 (63.28)
1 750 (84.74)
1 1/4 875 (98.86)

Método de prueba

Para aplicar el torque se debe utilizar una herramienta que se fije estrechamente al termostato o
a una de sus bridas. Este se aplica apropiadamente al hexágono del cuerpo del termostato o
sólo al cuerpo del termostato, si no existen ni el hexágono ni la brida. Se deben suministrar dos
gotas de aceite para máquinas SAE, viscosidad No.10, a la rosca. Después de aplicar el torque
durante 15 min. se suelta y el termostato se somete a las pruebas de filtraciones aplicables

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(véase el numeral 2.1). El termostato o la brida se removerá y se examinará para observar si

hay deformación o daño.

1.8 MARCAS DE LA TEMPERATURA

Las marcas de la temperatura a que se refiere la tabla siguiente se pueden indicar en grados
Fahrenheit o centígrados.

1.8.1 Cuando la graduación en números se da en grados F en el cuadrante, se recomienda

que tal numeración se limite de acuerdo con el tipo de aparato para el cual se use el termostato,
como se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1. Temperaturas recomendadas

Aparato Mínimas Máximas

F ( °C) F ( °C)
Calentadores de agua 100 (38) 180 (82)
Quemador superior y control por
rejilla: 150 (65,5) 400 (204,5)
- Boquilla tipo abierto 200 (93,5) 400 (204,5)
- Boquilla tipo derivación

Hornos domésticos e industriales: 250 (121) 550 (288)

- Para cocinar 140 (60) 550 (288)
- Para cocinar y calentar 250 (121) 550 (288)
- Hornos para pastelería 100 (38) 200 (93,5)
- Secadoras de ropa 55 (13) 95 (35)
- Calentadores de ambiente 200 (93,5) 400 (204,5)
- Freidores de grasa gorda

1.8.2 Cuando al usuario se le dan los medios para variar la temperatura, estos deben indicar
claramente la dirección del movimiento para aumentar o bajar la temperatura y las posiciones
de mínima o máxima operación. Una de las graduaciones del cuadrante deberá estar
localizadas en el punto de referencia de calibración.

1.8.3 Los termostatos para usar en hornos y asadores deben tener cuadrantes marcados con
las temperaturas sucesivamente numeradas mínimo desde 50 °F (28 °C). Cuando las
graduaciones pasen de 200 °F deben marcarse líneas intermedias cada 25 °F (14 °F). Estos
termostatos se fabricarán para que el cuadrante se pueda graduar en la posición de la
temperatura marcada.

1.8.4 Para termostatos del tipo ajustable los puntos de referencia de calibración se dan en la Tabla II.

Para las temperaturas diferentes a las de la Tabla 1, los puntos de referencia de calibración
deben ser especificados por el fabricante.

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Tabla II. Punto de referencia de calibración

Aparato Punto de referencia

F ( °C)
Calentadores de agua 140 (60)
Quemador superior y control por rejilla: El grado más bajo en el cuadrante
Hornos domésticos e industriales:
- Para cocinar 400 (204,5)
- Para cocinar y calentar 200 (93,5)
- Hornos para pastelería 400 (204,5)
- Secadoras de ropa 175 (79,5)
- Calentadores de ambiente 75 (24)
- Freidores de grasa gruesa 300 (149)

Nota. Cuando se compruebe la calibración (véase el numeral 2.2) se debe tener en cuenta la corrección, por
efecto de la altura sobre el nivel del mar, que especifique el fabricante de termostato.

1.9 RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

1.9.1 Todas las partes que estén constantemente en contacto con el agua deben tener una
resistencia a la corrosión equivalente a la de un latón que tenga 85 % de cobre, 5 % de estaño,
5 % de plomo y 5 % de zinc.

1.9.2 Los materiales, incluso aquellos provistos con capas protectoras, para válvulas y
mecanismos deben ser resistentes a la humedad, a compuestos de azufre, corrosión y a los
efectos de los gases combustibles. Las partes expuestas a gas combustible que tienen más del
65 % de cobre diferentes a las moldeadas o forjadas se deberán proteger de los efectos de los
compuestos que contienen azufre.

1.9.3 Las partes de un termostato en contacto con gas durante la operación normal deben ser
resistentes a la acción de los gases licuados de petróleo.

1.10 ENSAMBLE

1.10.1 La construcción de termostatos diseñados para estar sumergidos en líquidos deberá ser
tal que en caso de alguna falla de las partes, los líquidos no pasen a los canales del gas. Los
termostatos construidos para que únicamente la superficie expuesta a los líquidos sea de una
sola pieza, sin uniones o tornillos o que se construya con uniones o junturas debidamente
soldadas se considerarán que cumplen con estas condiciones.

1.10.2 Los termostatos de una sóla función se deberán construir con el fin de que permitan el
acceso a la válvula termostática para su limpieza, sin utilizar herramientas especiales. Con la
simple desatornillación de las uniones del conector se considerará que se cumple con esta
condición.

1.10.3 Cuando una malla o una lámina perforada se inserta en el cuerpo de la válvula se debe
fijar de tal manera que no se desaloje ni se deforme y no interfiera con la operación del
mecanismo de la válvula en forma alguna.

1.10.4 La construcción debe ser de tal forma que las partes que normalmente se remuevan
para reparación no puedan ser mal ensambladas y de esta manera vayan a causar fallas u
operación insegura.

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1.11 ELECTRICIDAD

Los termostatos o los componentes eléctricos que estén certificados por la entidad reconocida
para tal efecto deben estar conformes con los tipos aprobados y cumplir con las normas de
construcción eléctrica.

Los circuitos termoeléctricos no necesitan cumplir con las distancias de fuga, aislamiento,
cerramiento y conexión a tierra. Un corto circuito en este circuito no deberá dar como resultado
una operación insegura del dispositivo.

Esta norma no se aplica a termostatos de bajo voltaje y dispositivos similares para conectar a
circuitos de bajo voltaje, alimentados por una batería primaria o por un transformador Clase 2.
Si un transformador de línea-voltaje con bajo voltaje secundario se incorpora como parte integral
de un termostato, etc., el ensamblaje será considerado dentro del alcance de esta norma.

1.11.1 Un interruptor de control, una base de lámpara, un resorte de enchufe o un conector de

enchufe como parte de un dispositivo deberá estar montado en forma segura y se evitará su
giro mediante fricción entre las superficies. Una adecuada arandela de seguridad
apropiadamente aplicada se acepta como medio para prevenir giros de un interruptor de control.

1.11.2 Se debe construir o ensamblar un termostato para que tenga la resistencia y la rigidez
necesaria para las condiciones a las cuales estará sometido sin aumentar su riesgo de incendio
conmoción y riesgos causales debido a colapsos totales o parciales que resulten en la
reducción de espacios, aflojamiento o desplazamiento de las partes u otros defectos serios.

1.11.3 Las partes eléctricas de un dispositivo que no sea el cable de suministro o los terminales
de bajo voltaje, se localizarán o se incluirán de tal manera que se provea la protección contra
contactos accidentales con las partes vivas no aisladas, excepto que ese cerramiento no sea
necesario para un dispositivo diseñado para ser ensamblado como parte de otro dispositivo.

1.11.4 Se debe incluir un tubo electrónico correctamente encerrado y protegido contra daños
mecánicos y con respecto a las partes metálicas vivas no aisladas, se debe colocar de tal
manera que no pueda tener ningún contacto con estas durante el cambio normal del tubo.

El encerramiento y las partes de este, tales como las cubiertas serán provistas con los medios
para asegurarlas firmemente en su lugar.

1.11.5 Un encerramiento y un cuadrante, placa o similar que sea en realidad una parte efectiva
del cerramiento deberá ser de metal o de otro material adecuado no combustible como se
especifica en los numerales 1.11.6 y 1.11.10.

1.11.6 El metal fundido para un encerramiento deberá tener un espesor de por lo menos 1/8 de
pulgada (3,2 mm) en cada punto con un refuerzo en los bordes y en los marcos de las puertas y
no menos de 1/4 de pulgada (6,4 mm) en los agujeros para conductos; salvo que por fuera de
los agujeros de conducción planos o de rosca, el metal fundido no deberá ser menor de 3/32 de
pulgada (2,4 mm) para un área mayor de 24 pulgadas 2 (154,8 cm2) o tener una dimensión
mayor de 6 pulgadas (152 mm) y no deberá tener menos de 1/16 de pulgada (1,6 mm) para un
área de 24 pulgadas 2 (154.8 cm2) o menos, y no tener dimensiones mayores de 6 pulgadas
(152 mm). La limitación del área para metal de 1/16 de pulgada (1,6 mm) se podrá obtener de la
estipulación de reforzar los rebordes que subdividen un área mayor. El metal fundido de 0,04 de
pulgada (1,0 mm), mínimo 0,034 pulgada (10,86 mm) se podrá emplear en lugar de uno de 1/16
de pulgada (1,6 mm) de metal fundido, si el cubrimiento no se va a usar como una caja de unión
y si el tipo de voltaje entre cualquiera de los dos conductores es de 250 V o menos y está limitado a corriente
directa o alterna de una sola fase. El metal fundido de 1/32 de pulgada (0,8 mm) con un espesor (mínimo
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de 0,028 pulgadas) (0,71 mm) se podrá emplear en lugar de uno de 1/16 de pulgada (1,6 mm)
de metal fundido solamente para un encerramiento de circuitos de bajo voltaje.

1.11.7 El espesor de un encerramiento de lámina metálica será el indicado en la Tabla III,

excepto que el de acero no revestido no será menor que 0,032 pulgadas (0,81 mm); el acero
revestido en zinc no tendrá menos de 0,034 pulgadas (0,86 mm) de espesor, y el metal no
ferroso no tendrá menos de 0,045 pulgadas (1,14 mm) de espesor en los puntos donde se
conecte un sistema alámbrico.

1.11.8 Las aberturas de ventilación en un encerramiento, incluso protegidas por medio de rejas
alámbricas, metal expandido o cubiertas perforadas deberán tener un tamaño o forma que no
permita el paso de una varilla de 33/64 de pulgada (13,1 mm) de diámetro, pero que si la
distancia entre cualquier parte metálica viva no aislada y el borde de la abertura es de 4
pulgadas, (102 mm) o más, la abertura permita el paso de una varilla de 33/64 de pulgada (13,1
mm), pero no el de una de 49/64 de pulgada (19,4 mm).

1.11.9 La dimensión más pequeña (ancho) de una abertura en un cerramiento alrededor del
cuadrante de la palanca de ajuste de la perilla, manecilla o similar no deberá ser mayor de 1/8
de pulgada (3,2 mm) para cualquier posición o ajuste.

1.11.10 Un encerramiento no metálico o parte de un encerramiento tendrá resistencia

mecánica y durabilidad y se construirá de manera que las partes operativas estén protegidas
contra daños y sea apto para las condiciones de la instalación, el uso normal y el servicio, pero
en ningún caso la resistencia mecánica será menor que la equivalente a la del encerramiento de
lámina metálica del espesor mínimo especificado en la Tabla III. El encerramiento, o parte de él,
protegerá a la gente de riesgos de shock y los materiales no crearán o contribuirán condiciones
de riesgo.

1.11.11 Entre los factores que se deberán considerar para juzgar la selección de un
cerramiento no metálico están; 1) la resistencia mecánica; 2) resistencia al impacto; 3)
propiedades de absorción de humedad; 4) combustibilidad y resistencia al encendido de fuentes
eléctricas; 5) propiedades dieléctricas, resistencia del aislamiento y resistencia a la formación
de arco; 6) resistencia a la distorsión y fluencia a las temperaturas a las que el material debe
ser sometido. El material no debe perder estas propiedades más allá de un nivel mínimo
aceptable como resultado del envejecimiento.

1.11.12 Los alambres que no sean los que van hacia una parte montada en la cubierta no
deberán sobresalir a través de la cubierta removible de un cerramiento.

1.11.13 La base para el soporte de partes que transportan corriente deberá ser un material
fuerte no combustible, resistente a la humedad y aislante. Un material que no sea pizarra,
porcelana, fenólico o compuesto fundido en frío o alguno que se reconozca como el adecuado
para el soporte de partes que transportan corriente, deberá investigarse bajo condiciones del
servicio real para determinar si tiene las propiedades eléctricas y mecánicas necesarias y si es
verdaderamente adecuado para la aplicación específica. La base se deberá construir según el
material utilizado para que aguante las más severas condiciones que probablemente encontrará
cuando esté en servicio.

1.11.14 Los materiales aislantes, incluso las barreras entre las partes de polaridad opuesta y
materiales que puedan estar sujetos a la influencia de los arcos formados por la apertura de un
interruptor, deberán ser adecuados para la aplicación particular.

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1.11.15 Se podrá utilizar fibra vulcanizada para las arandelas aislantes voladeras, separadores
y barreras pero no como único soporte para las partes no aisladas que transporten corriente en
los circuitos de bajo voltaje.

1.11.16 Salvo que se especifique de otra manera en esta norma, los materiales aislantes de
cables se deberán emplear de acuerdo con le Artículo 310 del ANSI/NFPA No.70-1978 (National
Electric Code), teniendo en cuenta la máxima temperatura de operación y las recomendaciones
de servicio.

1.11.17 Se considerarán conexiones de suministro aquellas que se hacen en el lugar donde se

vaya a instalar el dispositivo.

1.11.18 Los termostatos tipo interruptor eléctrico deberán estar provistos de terminales
adecuados o alambres para la conexión de conductores de por lo menos el tamaño requerido
por ANSI/NFPA No.70-1978 (National Electric Code) para el correspondiente dispositivo.

1.11.19 Los alambres de salida (o su equivalente) que se vayan a unir en el campo a un circuito
conductor regular de acuerdo con ANSI/NFPA No. 70-1978 (National Electric Code), no debe ser
menor que 18 AWG (0,82 mm2 ) y el aislamiento, si es de caucho o termoplástico no debe ser
menor de 1/32 de pulgada (0,8 mm) de espesor.

1.11.20 Para las conexiones a un circuito de fuerza, un dispositivo estacionario deberá tener la
posibilidad para la conexión de uno de los sistemas alámbricos que sean adecuados, de
acuerdo con ANSI/NFPA No.70-1978 (National Electric Code).

La abertura para la entrada de un conducto o conductores de un circuito de energía limitada y

bajo voltaje deberá tener un buje aislante adecuado. El buje se podrá montar en su lugar en la
abertura o colocar dentro del encerramiento de tal manera que se pueda montar
apropiadamente cuando se instale el dispositivo.

1.11.21 Un buje de caucho o material similar, de acuerdo con lo estipulado en el numeral

1.11.20, deberá tener un espesor de por lo menos 1/8 de pulgada (3,2 mm) pero no puede ser
menor de 3/64 de pulgada (1,2 mm) si el metal alrededor del hueco es ojaleteado o tratado
similarmente para asegurar bordes suaves. Un buje se colocará de manera que no sea
expuesto al aceite, grasa, vapores oleosos o cualquier otras sustancia que tenga efectos
destructivos sobre el material. El agujero sobre el cual se montará el buje deberá estar libre de
bordes afilados, proyecciones, etc., que puedan dañarla.

1.11.22 Las partes terminales de las conexiones de suministro, deberán ser de tal manera que
no se puedan obtener buenas conexiones, aún bajo un fuerte uso. Para alambres No. 6 AWG
(13,3 mm2) y más grandes se deberán utilizar conectores alámbricos con asas de soldadura o
sin soldadura (presión). Para el No. 8 AWG (8,4 mm2) o un alambre sólido más pequeño y para
el No. 10 AWG (5,3 mm²) o alambre retorcido más pequeño, las partes en las cuales se hacen
las conexiones pueden ser grapas o tornillos de presión con placas terminales que tengan
lengüetas de conexión volteadas o equivalentes para mantener los alambres en la debida
posición.

1.11.23 Si se emplea un tornillo de unión de alambres en un terminal, el tornillo no deberá ser

más pequeño que el No.8, pero un tornillo No.6 podrá ser utilizado en la conexión de
conductores No.14 AWG (2,1 mm2) No. 16 AWG (1,3 mm2) ó No. 18 AWG (0,82 mm2).

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Tabla III. Espesores mínimos aceptables para láminas

metálicas de acero al carbón e inoxidables para cerramientos

Construcción sin soporte Construcción con soporte o Espesor mínimo

refuerzos
Ancho máximoa) Longitud Ancho Longitud Sin Recubrimiento
máxima máximo a) máxima recubrimiento con zinc
pulg (mm) pulg (mm) pulg (mm) pulg (mm) pulg (mm) pulg (mm)
4,75 (121) 5,75 (146) 6,75 (171) 8,25 (210) 0,020b) (0,508) 0,023b) (0,584)
7,0 (178) 8,75 (222) 10,0 (254) 12,5 (318) 0,026b) (0,660) 0,029b) (0,737)
9,0 (229) 11,5 (292) 13,0 (330) 16,0 (406) 0,032 (0,813) 0,034 (0,864)
Espesores mínimos aceptables para láminas metálicas de aluminio, cobre o bronce para cerramientos
Construcción sin soporte Construcción con soporte o Espesor mínimo
refuerzos
Ancho máximoa) Longitud Ancho Longitud
máxima máximoa) máxima
pulg (mm) pulg (mm) pulg (mm) pulg (mm) pulg (mm)
3,5 (88,9) 4,0 (102) 8,5 (216) 9,5 (241) 0,023a) (0,584)
5,0 (127) 6,0 (152) 10,5 (267) 13,5 (343) 0,029 (0,737)
6,5 (165) 8,0 (203) 15,0 (381) 18,0 (457) 0,036 (0,914)
9,5 (241) 11,5 (292) 21,0 (533) 25,0 (635) 0,045 (1,14)

a)
El ancho es la menor dimensión de la pieza rectangular de lámina metálica que es parte del
cerramiento. Las superficies adyacentes de una cubierta pueden tener soportes hechos de lámina
sencilla.

b)
La lámina de acero para cerramientos con el fin de ser usados en la intemperie no deberá ser menor de
0,034 pulgadas (0,084 mm) si está recubierta con zinc y de 0,032 pulgadas (0,813 mm) si no está
recubierta.

c)
Las láminas de cobre, bronce o aluminio para cerramientos con e l fin de ser usados en la intemperie, no
deben ser menos a 0,029 pulgadas (0,737 mm) en su espesor.

1.11.24 Una placa terminal para un tornillo de unión de alambres debe ser de un metal de un
espesor no menor de 0,030 pulgadas (0,762 mm) para un alambre No.14 AWG (2,1 mm2) o
más pequeño y no menor de 0,050 pulgadas (1,27 mm) de espesor para un alambre mayor que
el No.14 AWG (2,1 mm2).

En ningún caso debe haber menos de dos roscas completas en el metal.

1.11.25 Un tornillo de unión de alambres no puede ser enroscado en otro material que no sea
metal.

1.11.26 Con el objeto de polarizar el alambrado de un dispositivo estacionario que se deba

conectar a más de un cable de un circuito de suministro para 125 V o 125/250 V o menos y que
emplea una base de lámpara con casquillo roscado tipo Edison o con interruptor de un solo polo
o un dispositivo con protección de sobrecarga que no sea control automático, un terminal o
conducto deberá ser identificado para la conexión de un conductor a tierra del circuito de
suministro. El terminal o conductor identificado deberá ser el que esté conectado eléctricamente
a las cosas de tornillo de las bases de las lámparas a las cuales no deberán estar conectados,
interruptores ni dispositivos de tipo de un solo polo protector de sobrecarga.

1.11.27 Se deberá proveer un protector para que las tensiones mecánicas sobre el cable
flexible de suministro no sean transmitidas a las terminales, empalmes o cableado interior.

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1.11.28 Si un nudo en un cable flexible sirve como liberador de la tensión, la superficie contra la
cual este el nudo o con la que pueda tener contacto deberá estar libre de proyecciones, bordes
puntudos, filos, salientes, etc., que puedan resultar en abrasión para el aislamiento de los
conductores.

1.11.29 En un punto por donde pasa un cable flexible, o se deberá pasar, a través de una
abertura en una pared, barrera o dispositivo de cerramiento, deberá haber un buje adecuado o
su equivalente bien asegurado y deberá tener una superficie lisa redondeada contra la cual el
cable pueda apoyarse. Si se emplea un cable más liviano que el P-1, si la pared o barrera es de
metal y si la construcción es tal que el cable pueda ser sometido a tensión o movimiento se
debe proveer una arandela aislante adecuada.

Si la abertura para el cable es de madera, porcelana, composición fenólica o algún otro material
no conductor, una superficie lisa y redonda se considera equivalente al buje.

1.11.30 Cuando el buje es de fibra no deberá tener menos de 1/16 de pulgada (1,6 mm) de
espesor con una tolerancia mínima de 1/64 de pulgada (0,34 mm) para verificaciones de
manufactura. Se deberá formar y asegurar en su lugar de manera que no sea afectada
adversamente por condiciones de humedad común y no se deberá emplear donde esté sujeta a
temperaturas mayores a 194 °F (90 °C) bajo condiciones normales de operación.

1.11.31 Cuando el buje es de caucho suave deberá ser de buena calidad, no deberá tener
menos de 1/16 de pulgada (1,6 mm) de espesor (con manufactura) y deberá estar localizado de
manera que no este expuesto a aceite, grasa, vapor de aceite u otras sustancias que tengan
efectos dañinos sobre el caucho. Este buje será aceptable solamente en la armadura de un
motor o para un cable conectado a un circuito de suministro de bajo voltaje. Si se emplea un
buje de caucho en una abertura en metal, la abertura debe estar lejos de bordes puntudos, filos
y proyecciones que puedan cortar el caucho.

1.11.32 Si se emplea una arandela metálica aislada en lugar de un buje aislante, el material
aislante no deberá tener menos de 1/32 de pulgada (0,8 mm) de espesor y deberá llenar
totalmente el espacio entre la arandela y el metal en el cual está montada.

1.11.33 Las partes que llevan corriente deberán tener resistencia mecánica adecuada y
capacidad de llevar corriente para el servicio y deberán ser de un metal que esté reconocido
como adecuado para la aplicación particular.

1.11.34 Las partes de metal vivo no aisladas, incluso terminales, se deberán asegurar a sus
superficies de soporte mediante métodos diferentes a la fricción entre las superficies, de
manera que estén protegidas contra cambios de posición si tal movimiento puede resultar en
una reducción de los espacios por debajo de aquellos que están especificados en otras partes
de esta norma. La seguridad de los ensambles de contacto se deberán realizar de forma que se
mantenga el alineamiento de los contactos.

Una arandela de seguridad adecuadamente colocada será aceptada generalmente en un

terminal o en un poste de conexión.

1.11.35 El alambrado interno de un dispositivo deberá consistir de conductores adecuadamente

aislados (incluso los conductores cubiertos por tubos adecuadamente aislados o con baquelita
no carbonizable) que tengan capacidad adecuada para llevar corriente para el servicio. Los
alambres cubiertos con caucho No.18 AWG (0,82 mm 2) y No. 16 AWG (1,4 mm2) que formen
parte de un dispositivo que no sean de circuitos de bajo voltaje, deberán ser al menos tipo RF-
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con trenza impregnada, si tienen un potencial de 300 voltios o menos y deberán ser al menos
tipo RF-2 con trenza impregnada y adecuados para la aplicación particular, si un potencial de
301 a 600 V está involucrado. Un conductor cubierto de caucho No. 14 AWG (2,1 mm2) o uno
más grande debe ser un alambre RH, RU, RW ó RHW.

También se pueden utilizar otros tipos de conductores cubiertos de caucho, que se han
aceptado como adecuados para el propósito. Los alambres tipos TF y T, respectivamente,
pueden ser usados donde quiera que los alambres tipo RF-1 y RF-2 son aceptables. Si por
condiciones de temperatura se necesitaran alambres de posicionamiento tipo AF, CF o SF-1 o
un cable con aislante de asbesto reconocido, estos pueden ser utilizados solo si está
involucrado un potencial de 300 V o menos y si el potencial es de 600 voltios o menos, se
pueden usar alambres de posicionamiento, tipos V, AVA, AVB o tipo SF-2.

1.11.36 El alambrado interno y las conexiones entre las partes de un dispositivo deberán estar
protegidas o encerradas.

1.11.37 La construcción de un dispositivo se deberá realizar de forma que no permita la

exposición de los conductores aislados con caucho al aceite, grasa, vapor de aceite u otras
sustancias que tengan efectos dañinos sobre el caucho.

1.11.38 Los conductores del alambrado deberán estar lisos y libres de bordes cortantes, filos,
terminaciones, partes móviles, etc., que puedan ser dañinas al aislamiento de los conductores.

1.11.39 Las aberturas en las paredes metálicas, a través de las cuales pasan los alambres
aislados y sobre los cuales se pueden apoyar, deberán estar provistas con bujes ligeramente
redondeados o deberán tener superficies suaves y bien redondeadas contra las cuales los
alambres puedan apoyarse para evitar daño del aislamiento.

Los alambres aislados pueden ser trenzados y pasados a través de una abertura sencilla, si
están enteramente encerrados dentro de paredes metálicas.

1.11.40 Un conductor descubierto o uno que utilice baquelita no carbonizable, como

aislamiento, no deberá ser empleado fuera de un dispositivo cerrado. Un conductor descubierto,
si se usa dentro de un cerramiento, se deberá colocar de manera que se mantengan los
espacios especificados en otra parte de esta norma.

Una parte de longitud corta de cable de caucho aislado flexible, expuesto a una temperatura
mayor a la que normalmente se reconoce como máxima permitida para el compuesto en
cuestión, (como en las terminales) puede ser considerado aceptable si se emplea, en los
conductores individuales del cable, aislamiento suplementario resistente al calor y de
resistencia dieléctrica adecuada para salvaguardar el dispositivo de la deterioración del caucho.
En cualquier caso, el aislamiento del caucho deberá ser de un tipo normalmente disponible, que
tenga límite de temperatura reconocido lo más cercano posible a (o más alto que) la
temperatura involucrada.

1.11.41 Todas las uniones y conexiones se deberán asegurar mecánicamente y deberán

suministrar un contacto eléctrico adecuado y seguro, sin tensión en las conexiones y
terminales.

1.11.42 Se deberá proveer una unión con aislamiento equivalente al que tienen los alambres
involucrados si la permanencia del espacio entre la unión y las partes no aisladas del metal vivo
de polaridad opuesta o las partes de metal conectado a tierra no se van a mantener
definitivamente.

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1.11.43 Se deberán tomar precauciones y conectar a tierra todas las partes metálicas inactivas
que están expuestas o con riesgo de ser tocadas por una persona durante su operación normal
o ajustamiento del dispositivo o que se pueden activar por una falla eléctrica.

1.11.44 El terminal a tierra del equipo o el punto del conductor a tierra deberá estar conectado
al marco o cerramiento a través de medios positivos como conexiones pernadas o atornilladas.
La conexión a tierra deberá penetrar confiablemente las capas no conductoras tales como
pintura o fibra de vidrio. El punto de fijación a tierra se deberá localizar de manera que sea poco
probable que los medios de fijación sean removidos durante el servicio normal.

1.11.45 El tornillo de sujeción de alambre para la conexión de un conductor que fije el equipo a
tierra deberá tener una cabeza de color verde en forma hexagonal, ranurada o ambas. El
conector alámbrico a presión que se utilice para la conexión de tal conductor deberá ser
plenamente identificado con marcas como “G”, “GR” ó “GND”, “A tierra” o algo similar; o
mediante una marca adecuada en un diagrama alámbrico en el control. El tornillo de sujeción o
el conector alámbrico a presión deberá estar localizado de tal manera que no sea posible
quitarlo durante el servicio normal.

1.11.46 El terminal para la conexión del conductor que fije a tierra el equipo deberá poder
asegurar el conductor del tamaño adecuado para la aplicación particular, de acuerdo con la
norma ANSI/NFPA No. 70-1978. National Electric Code y debe construirse como se especifica
en los numerales 1.11.22 al 1.11.26.

1.11.47 No se deberán utilizar ni arandelas soldadas ni conexiones a presión (sin rosca), ni uno
de rápida conexión o de fricción para el terminal de fijación a tierra.

1.11.48 Un alambre que se utilice para la conexión de un conductor que fija a tierra un equipo
deberá tener una extensión de 6 pulgadas (152 mm) o más. La superficie del alambre no
aislado que se vaya a utilizar, solamente para la conexión de un equipo conductor que fija a
tierra un equipo, deberá ser verde, o identificará con una o más líneas amarillas ningún otro
alambre visible al instalador en el campo dentro del compartimiento de alambrado, deberá estar
identificado así:

1.11.49 El transformador para el circuito de bajo voltaje deberá ser clase 2 de acuerdo con el
Artículo 725. Sección 725-31 de la norma ANSI/NFPA No.70-1978 National Electric Code.

1.11.50 El condensador deberá emplear materiales que no vayan a constituir un riesgo de

incendio y que no vaya a dañarse por las temperaturas alcanzadas por el dispositivo bajo las
más severas condiciones de uno normal. Se debe impregnar el papel del condensador o
encerrarse adecuadamente para evitar la humedad. Se debe investigar un electrolito u otro
capacitor de tipo especial y un capacitor para conexión directa a través de la línea bajo
condiciones reales de servicio para determinar si es adecuado para la aplicación específica.

1.11.51 Los portadores de fusibles de seguridad deberán ser del tipo, cartucho encerrado o del
tipo enchufable. Los fusibles de tapón tienen su uso limitado a equipos de no más de 125 V o
125/250 V.

1.11.52 Las cabezas de los tornillos o tuercas que sobresalen en la parte interna de una base
deberán ser avellanados a menos de 1/8 de pulgada (3,2 mm) en el hueco y luego cubiertos con
un sellador impermeable, aislante, que no se funda a una temperatura 27 °F (15 °C)por encima
de la temperatura normal de operación del dispositivo y no menor de 149 °F (65 °C) en ningún
caso, excepto que tales partes sean aseguradas, volteadas o colocadas de otra forma para
que

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no se aflojen, no es necesario que sean ranuradas y se pueden aislar de la superficie o por

espacios en el aire y sobre la superficie, tal como se especifica también en esta norma.

1.11.53 El espaciamiento en los terminales alambrados se deberá medir con alambres

apropiados en el sitio y conectar a los terminales como en el servicio real.

Todas las partes de metal vivo no aisladas conectadas a diferentes circuitos deberán estar
espaciadas una de otra como si fueran partes de polaridad opuesta y se deberán juzgar con
base al más alto voltaje.

1.11.54 Exceptuando lo que se haya contemplado en otros apartes de esta norma, o ls

espaciamientos entre las líneas de voltaje no deberán ser menores que los indicados en la
Tabla IV. Espacios más grandes son necesarios si el encerramiento por razón de su tamaño,
forma o material no se considera lo suficientemente rígido para garantizar los espacios
mínimos.

Los espacios en los componentes del dispositivo (tales como interruptores, bases de lámparas,
etc.) que vienen como parte de un termostato que no sea un circuito de control de seguridad, no
pueden ser menores que los espacios mínimos especificados para el tipo de dispositivo en
cuestión o menores que los indicados anteriormente.

1.11.55 Con las siguientes excepciones un revestimiento aislante, utilizados para proveer
espacios, deben ser de materiales adecuados para su aplicación particular y de un espesor de
no menos de 1/32 de pulgada (0,8 mm). Una barrera o revestimiento que se especifique para
uso en conjunto con no menos de la mitad del espacio en el aire puede ser de un espesor
menor de 1/32 de pulgada (0,8 mm) pero no menor de 1/64 de pulgada (0,4 mm), siempre que
sea de buena calidad, material aislante, resistencia a la humedad y resistencia mecánica
adecuados si está expuesto o de alguna otra forma sujeto a daños mecánicos, y mantenida en
el sitio en forma confiable para que no se afecte adversamente por la operación del equipo en
servicio especialmente por arqueado.

La mica puede ser de un espesor menor a 1/32 de pulgada (0,8 mm) pero de no menos de 1/64
de pulgada (0,8 mm) cuando se usa en lugar del espacio en el aire especificado en la Tabla VII,
cuidando que la mica se sostenga firmemente en una posición fija, mediante las partes entre las
cuales está el espacio.

Los materiales aislantes de un espesor menor que el especificado anteriormente, se podrán

utilizar si después de un estudio se encuentra que son adecuados para una aplicación
específica.

El alambre esmaltado aislado se considera lo mismo que una parte de metal vivo no aislada
para determinar el cumplimiento de un dispositivo con las especificaciones de espaciamiento de
esta norma.

1.11.56 En el caso de que se presente un corto circuito, que origine una operación del
dispositivo controlado, los espacios deben cumplir las siguientes características:

Los espacios entre una parte metálica viva no aislada y la pared de un encerramiento de metal,
incluyendo conectores para la conexión del conducto o el cable cubierto de metal, no deberán
ser menores de 1/9 de pulgada (3,2 mm). Será necesario un espacio mayor si debido a su
tamaño, forma o material utilizado, el cerramiento no es suficientemente rígido para mantener el
espacio indicado.

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Los espacios entre los terminales cableados independientemente de la polaridad y entre una
terminal cableada y una parte de metal inactiva (incluyendo el cerramiento) que pueda ser
aterrizada cuando se instale el dispositivo no deberán ser menor de 1/4 de pulgada (6,4 mm).

Los espacios entre las partes de metal vivo no aisladas independientemente de la polaridad y
entre una parte de metal vivo no aislado y una parte de metal inactivo que no sea del
encerramiento que puedan ser aterrizados cuando se instale el dispositivo, no deberán ser
menos de 1/32 de pulgada (0,8 mm) siempre que la construcción de las partes sea de tal forma
que los espacios se mantengan.

No se especifican los espacios en circuitos de bajo voltaje para las distancias entre partes
metálicas vivas no aisladas de polaridad opuesta y entre estas.

1.11.57 El espacio dentro del encerramiento de un termostato deberá ser suficiente para dar
amplio espacio para la distribución de los alambres y cables necesarios para el correcto
alambrado del dispositivo.

1.11.58 A menos que se prevea un aislamiento adecuado para alto voltaje los conductores
aislados de diferentes circuitos (alambrado interno) deberán estar separados por barreras entre
sí y también de las partes metálicas vivas no aisladas conectadas a los diferentes circuitos. La
separación de conductores se puede lograr por empalmes, rutas o medios equivalentes que
permitan separación permanente de las partes metálicas vivas aisladas o no de los diferentes
circuitos.

1.11.59 El campo para la instalación de los conductores de cualquier circuito se deberá

segregar o separar mediante barreras entre:

a) El campo de instalación y el factor de instalación para cualquier otro circuito a

menos que los conductores de ambos sean o puedan ser aislados para el
máximo voltaje de cualquier otro circuito.

b) Las partes metálicas vivas no aisladas de cualquier otro circuito del dispositivo y
de cualquier parte metálica viva no aislada cuyo corto circuito resulte en una
operación insegura de los dispositivos controlados excepto en:

1) Una construcción en la cual sea aceptable el contacto entre el campo de

instalación y los terminales de los conductores tipo T, RF-2 o equivalente.

2) Una construcción en la que los conductores de instalación pueda tener

menor aislamiento que la de los tipos mencionados en 1) y pueda hacer
contacto con circuitos de bajo voltaje de tal manera que los cortocircuitos
de tales terminales no resulten en una operación insegura del dispositivo
controlado.

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Tabla IV. Espacios mínimos en pulgadas (mm)

Voltaje nominal máximo de Voltaje Voltaje Voltaje nominal máximo

600 V nominal nominal de 600 V,
máximo de máximo voltio-amperios sin límite
600 V 300 V
Voltio-amperios 2 000 2 000 voltio- Controles para
sin límite voltio- amperios instalación sobre o
amperios dentro de los aparatos
A Bg C D E
Controles Controles Controles Otros
F
General operación tipo operación tipo calentador de controles
industrial residencial agua
Potencial en voltios 0-150 151-300 301- 0-300 301-600 0-300 0-300 301- 0-300 301-600
600* 600
En cualquier parte viva no
aislada y un parte viva de
polaridad opuesta o una A través 1/8a ¼ 3/8 1/16 a 3/16a 1/16a 1/8a,b ¼ 1/16a,b,c ¼a
parte metálica aterrizada u del aire o (3,2) (6,4) (9,5) (1,6) (4,8) (1,6) (3,2) (6,4) (1,6) (6,4)
otra del encerramiento, o aceite
una parte metálica no
activa expuesta que esté Sobre la ¼ 3/8 ½ 1/8a 3/8 1/16a,b ¼c ¼ 1/16c,d,e 1/4a
o no aislada b, h superfici (6,4) (9,5) (12,7) (3,2) (1,6) (6,4) (6,4) (1,6) (6,4)
e (9,5)

Entre cualquier parte viva

no aislada y las paredes
del encerramiento ½ ½ ½ ¼ ¼ ¼ ¼ ¼
metálico, inclúyese Distancia (12,7) (12,7) ¼ ½ (6,4) (6,4) (6,4) (6,4) (6,4)
conexiones para los mínima (12,7) (6,4) (12,7)
conductos o cables de de corto
armaduraa, h

Notas:

a
Los espacios entre los terminales de polaridad opuesta y entre un terminal de alambrado y un punto
aterrizado o una parte metálica no activa expuesta no deber ser menores a 6,4 (1/4 de pulgada) si el
cortocircuito o aterrizaje de tales terminales puede resultar por el hecho de alambres sueltos.

b
Para los propósitos de este requisito, una pieza metálica sujeta al encerramiento se considerará parte
del mismo si es factible una deformación que reduzca los espacios entre las piezas metálicas y las
partes vivas no aisladas.

c
Dentro de un control, diseñado para instalar sobre o dentro de un aparato, los espacios entre las partes
vivas de la misma polaridad sobre lados opuestos de un mecanismo de interruptor no deben ser
menores de 0,79 mm (1/32 de pulgada) a través del aire y de 1,2 mm (3/64 de pulgada) sobre la
superficie.

d
Para un dispositivo con 1,6 mm (1/16 de pulgada) de espacio sobre la superficie, todas las partes
eléctricas se deberán someter a control de resistencia dieléctrica. El potencial aplicado debe ser el
especificado en el numeral 2.7 con un voltaje adicional del 20 %, si el tiempo de prueba es de un
segundo en lugar de 1 min.

e
Para los puntos encerrados, el espacio no podrá ser menor de 1,2 mm (3/64 de pulgada).

f
Es un control de un voltaje nominal de 50 voltios o menos que no sea un control de seguridad, podrá
tener los espacios indicados en la columna C. No se requiere en producción un control de resistencia
dieléctrica.

16
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g
En los controles que son automáticos, para una potencia nominal no mayor que 125 voltio-amperios y
que responden a cambios en temperatura, presión, humedad, nivel de líquido y otros semejantes, los
espacios deberán ser los contemplados en la columna B.

h
Los espacios para encerramientos metálicos no se aplican para las carcasas o estructura de un
dispositivo diseñado para albergar dentro un producto final.

1.11.60 Si una barrera se usa para proveer separación entre los alambres de los diferentes
circuitos, ésta deberá ser de metal o de material aislante adecuado. Las aberturas en una
barrera para el paso de conductores no deberán ser mayor de 6,4 mm (1/4 de pulgada) en su
diámetro y no deberán ser numerosas. El encerramiento para cualquier otra apertura debe
presentar una superficie suave cuando el alambre aislado pueda estar en contacto con el y el
área de tales aberturas no debe ser más grande de la necesaria para el paso de los alambres
necesarios. (Véase también el numeral 1.11.39).

1.11.61 Una barrera metálica deberá tener un espesor por lo menos igual al del metal del
encerramiento. Una barrera de material aislado debe tener un espesor al menos de 1/32 de
pulgada (0,8 mm) (mínimo 0,028 pulgadas (0,71 mm)) y deberá tener un mayor espesor si es
susceptible de deformaciones. Una barrera entre partes metálicas vivas no aisladas,
conectadas a diferentes circuitos y una barrera entre partes de metálicas vivas no aisladas de
un circuito y el alambrado de otro circuito también deberá cumplir con lo establecido en el
numeral 1.11.55.

1.11.62 En el dispositivo se debe señalar en forma permanente la información necesaria para la

correcta operación de éste. Para una posición de montaje definida que no sea la obvia y para el
ajuste de los controles también debe existir una indicación mediante una marca permanente.

Los terminales cableados deben estar marcados para indicar las conexiones adecuadas para el
suministro de energía, carga circuito de control, conexiones, etc., o tener un adecuado
diagrama de alambrado codificado debidamente asegurado al dispositivo.

Para las conexiones de alambres que sean plenamente evidentes, como en un dispositivo con
dos interruptores terminales, los terminales no necesitan estar marcados.

1.11.63 Un terminal para la conexión de un conductor de aterrizaje debe estar identificado por
medio de una capa metálica plateada, sustancialmente de color blanco y de fácil distinción entre
otros terminales, o se debe señalar claramente la identificación apropiada del terminal para la
conexión del conductor a tierra de cualquier otra manera, tal como en un diagrama alámbrico
adjunto, o si está provisto de conductores alambrados, el conducto identificado debe ser de
color blanco o gris natural que se pueda distinguir fácilmente de otros conductores.

1.11.64 En ningún caso se aceptará un solo terminal blanco (que no sea en un dispositivo de
un solo polo) para la conexión de un conductor no aterrizado; pero dos o más terminales
pueden ser blancos si; 1) no importa como se hagan las conexiones en las líneas; 2) es obvio
que terminal se va a usar para la conexión del conductor a tierra; 3) las conexiones de línea
están debidamente indicadas en un diagrama alámbrico adecuado.

1.12 INSTRUCCIONES

El fabricante deberá suministrar instrucciones impresas y diagramas adecuados para la

correcta instalación en campo y la operación del termostato.

Estas instrucciones serán revisadas por la entidad que hace las pruebas para establecer la
exactitud y compatibilidad con los resultados de las pruebas.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

1.13 MARCACIONES

1.13.1 Cada termostato deberá estar permanentemente marcado con la siguiente

información.(Se considerarán permanentes las marcas estampadas, moldeadas, impresas
grabadas o litografiadas).

a) El nombre del fabricante o concesionario, la marca registrada o el símbolo.

b) Designación del modelo.

c) Símbolo de la entidad que hace las pruebas para certificar el cumplimiento con
esta norma. (Cuando exista tal entidad).

Los termostatos tipo válvulas integral de gas también se deberán marca con la
siguiente información:

d) Dirección del flujo de gas.

e) La posición adecuada de montaje, si es aplicable.

Los termostatos tipo interruptor eléctrico también se deberán marcar con la

siguiente información:

f) Cuando el espacio lo permita, la potencia nominal.

El termostato se deberá marca en voltios y también en amperios voltios-amperios o varios y la

capacidad eléctrica nominal indicará si el dispositivo es para corriente directa o alterna.

Cuando el espacio no lo permita el número del modelo identificará los datos nominales
eléctricos necesarios.

1.13.2 Una marca que identifique esta norma se deberá proveer en cada dispositivo, como
sigue:

ICONTEC No.

Estas marcas podrán localizarse en el empaque o en un aviso colocado en el interior del

empaque en el cual se envía el aparato.

1.13.3 Cada termostato deberá estar marcado con un código de fecha. Esta marcación deberá
constar de cuatro dígitos consecutivos determinados así:

a) Los primeros dos dígitos indicarán el año calendario en el cual se fabrica el

componente (por ejemplo: 91 para 1991).

b) Salvo como se anota abajo, los últimos dos dígitos indicarán la semana en la cual
se fabricó el componente por ejemplo; 03 para la tercera semana del año.

Se podrá usar el mismo código de fecha para más de una semana; sin embargo, un código de
fecha no podrá usarse para más de 2 semanas en el próximo año calendario.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

1.13.4 Los termostatos para inmersión en líquidos tendrán la marcación especificada en el

numeral 1.13.1 literales a), b) y f), localizada de manera accesible a la vista, cuando esté
instalado normalmente.

1.13.5 Los diagramas eléctricos, cuando se suministren, tendrán todos los símbolos gráficos
no identificados, de acuerdo con la norma para Símbolos Gráficos para Diagramas Eléctricos y
Electrónicos, ANSI/IEEE Standard 315-1975. Véase apéndice A para símbolos preferidos de
renglones usados comúnmente como se extracta de las normas anteriores.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Parte II

Funcionamiento

2.1 FUGAS

Los termostatos que se vayan a montar en una posición específica se deben examinar para ver
si cumplen con la norma en la posición específica, lo mismo que con la desviación de 5 ° (0,09
rad.) en cualquier dirección con respecto a la posición específica.

2.1.1 Un termostato para inmersión en líquidos no debe tener ninguna clase de filtración de
agua hacia los canales de gas o a través de la caja del mecanismo cuando está sujeto a un
ciclo de calentamiento o enfriamiento a una presión hidrostática de 300 lb por pulgada2 (2.1
Mpa) en todas las superficies expuestas normalmente al agua del tanque.

Método de prueba

El termostato se debe instalar al lado de un tanque de prueba de tal manera que permita la
aplicación de presión hidrostática a todas las superficies que normalmente están en contacto
con el agua del tanque. El tanque se debe conectar a través de una válvula de cierre a la salida
de la bomba de prueba de una caldera adecuada y se debe equipar para que el agua contenida
en el tanque se pueda calentar de la temperatura ambiente a 180 °F (82 °C) en
aproximadamente ½ h. En el sistema y cerca al termostato debe colocarse un medidor de
presión Bourdon, graduado en incrementos de no más de 5 lb por pulgada2 (34.5 kPa) y un
conjunto de válvulas de seguridad ajustables que liberen a 300 lb por pulgada2 (2,1 MPA).

La válvula de cierre manual se debe cerrar y así comenzar el calentamiento. La temperatura del
agua se aumentará (la presión se debe mantener constantemente a 300 libras por pulgada2 (2,1
Mpa) por medio de la válvula de seguridad) hasta que se obtenga una temperatura de 180 °F (82
°C). La temperatura del agua se debe mantener en este punto por un período de 5 min.; el gas
del quemador se debe cerrar y se permitirá que la temperatura del agua baje cerca de la
temperatura ambiental por medio de enfriamiento natural. A través del ciclo de enfriamiento se
mantendrá la presión hidrostática especificada anteriormente por medio de la bomba de prueba
de la caldera. Durante esta prueba no debe haber ningún escape.

2.1.2 Un termostato integral con válvula de gas no debe tener escape externo a más de 200
cm 3 por hora, cuando se pruebe con aire puro a una columna de agua de 2,0 pulgadas y 21,0
pulgadas (498 Pa y 5,23 kPa) con la válvula en posición abierta y la salida tapada.

Se debe hacer una conexión hermética entre la salida del termostato y un sistema neumático
adecuado, incorporando un medidor de flujo capaz de indicar en forma exacta una tasa de flujo
de 200 cm3 por hora, la salida del termostato debe sellarse. Ninguna desviación u otra abertura
que no sea esencial en la operación de la válvula durante esta prueba debe sellarse, salvo que
estas descarguen en la corriente principal del gas antes de la salida del termostato.

La válvula del termostato se debe abrir normalmente y dejar entrar el aire despacio, a una
presión de una columna de agua de 2,0 pulgadas (498 Pa). Se debe determinar la corrección
del escape a las condiciones estándar de 30,0 pulgadas columna de mercurio a 60 °F (760 mm
Hg seco y 15 °C). Esta prueba se debe repetir a presión de una columna de agua de 21,0
pulgadas (5,23 kPa).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Ningún escape que se note se debe exceder de 200 cm3 por hora.

2.1.3 El escape a través de un termostato integral de válvula de gas con su válvula en la

posición de cerrado como resultado de una operación normal no debe exceder el valor aplicable
que se muestra en la Tabla V cuando se pruebe con aire puro a una presión de columna de
agua de 2,0 pulgadas y 21,0 (0,498 Pa y 5,23 kPa) aplicada en la entrada.

Tabla V

Tipo de termostato Máximo escape permisible

por hora, cc aire en
condiciones
Quemador controlado Válvula de acción estándar
Quemador principal Desconector instantáneo en 235*
Off
Quemador principal 235*
Quemador principal Regulador en Off
Desconector instantáneo en 4 500
Quemador principal desviaciones 4 500
Piloto de horno o Regulador desviación
Quemador de descarga 650**
Quemador de horno
superior abierto 650**

* El escape permitido de 235 cc/h es aplicable a termostatos con válvulas de diámetro de

s e l l o d e 1 p u l g a d a ( 2 5 , 4 mm), o menos. Para válvulas de diámetros de cierre de más de 1 pulgada
(25,4 mm) el máximo escape permitido es de 235 cc/h por pulgada (9,25 cc/h por mm) de diámetro de
cierre.

** El escape permitido de 650 cc/h es aplicable si el termostato incorpora una válvula manual colocada
antes de la válvula termostática. El máximo escape permitido es de 235 cc/h si la válvula manual no está
incorporada.

Método de prueba

Cualquier derivación alrededor del disco de la válvula actuada termostáticamente se debe sellar
o cerrar y el termostato debe estar en punto de calibración (véase el numeral 2.2). La entrada
del termostato se debe conectar a un sistema neumático adecuado. La salida del termostato
debe estar conectada a un(nos) medidor(es) de flujo capaz(ces) de indicar acertadamente las
tasas de flujo especificadas en la Tabla V. La salida del(de los) medidor(es) descargará en la
atmósfera.

La válvula del termostato se debe abrir y cerrar cinco veces para terminar en posición de
cerrado antes de que se tome la lectura del(de los) medidor(es) de flujo. Para un termostato de
tipo modulación, la válvula se considerará cerrada cuando el elemento sensor esté a 25 °F (14
°C) por encima del cuadrante, para el tipo de calefacción; y a 10 °F (5,5 °C) por debajo del
cuadrante, para el tipo de refrigeración. Las lecturas de escape se deben tomar a presiones
internas de 2,0 pulgadas y lecturas de escape se deben tomar a presiones internas de 2,0
pulgadas y 21,0 pulgadas de columna de agua (498 Pa y 5,23 kPa). Se debe determinar el
escape corregido a condiciones estándar de presión de 30,0 pulgadas de columna y 60 °F (760
mm Hg seco y 15 °C).

Cualquier escape no debe exceder lo especificado en la Tabla V.

2.2 EXACTITUD EN LAS MARCACIONES DEL CUADRANTE

21
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2.2.1 Los termostatos que tengan cuadrantes que marquen la temperatura deben poder
controlar las temperaturas dentro de los límites dados en la Tabla VI, de acuerdo a su tipo.

Tabla VI. Variación de temperaturas permisible en el cuadrante de marcación

Tipo de termostato Fijación del cuadrante Tolerancia

F° (°C)
Inmersión de líquidos: Mínimo ± 10 ± 5,5
Máximo ± 10 ± 5,5
Inmersión en gases:
Cocinas y calentadores Mínimo ± 5 ±3

Horno 400 F ± 15 ± 8,5

Nevera y Mínima ± 5 ±3
Calentador de ambiente Máximo ± 5 ±3

Otros: Mínimo ± 10 ± 5,5

Máximo ± 10 ± 5,5

Contacto superficial: Mínimo Ninguno

Quemador superior (véase método prueba )
o parrilla Máximo ± 8 % del

Nevera: Mínimo ± 5 ± 3
Máximo ±5 ± 3

Otros: Mínimo ± 10 ± 5,5

Máximo ± 10 ± 5,5

Método de prueba

Se debe instalar el termostato como parte de un sistema completo de control del aparato, o en
una instalación de prueba que simule las características de control de un aparato del tipo para el
cual fue diseñado.

Los termostatos del interruptor eléctrico se deben operar dentro de más del 10 % y menos 15 %
del voltaje asignado.

A una presión de 7,0 pulgadas de columna de agua el gas natural (1,74 kPa) será abastecido al
sistema de prueba para los termostatos de interruptor eléctrico y los termostatos de quemador
de extensión o de tipo de contacto con parrilla. Los termostatos de interruptor eléctrico también
deben tener un suministro de energía eléctrica consistente con la capacidad eléctrica del
sistema de prueba y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Para los termostatos de cualquier otro tipo, se debe conectar un suministro de aire
adecuadamente controlado a presión de columna de agua de 7,0 pulgadas (1,74 kPa) a la
entrada del termostato. La salida del termostato debe estar conectada a una botella burbuja que
no produzca una contrapresión mayor de 0,5 pulgadas de columna de agua /124 Pa).

Cuando se fije el cuadrante del termostato al punto establecido debe llegar siempre desde la
misma dirección, según lo especifique el fabricante.

a) Termostatos de válvula de gas y de interruptor eléctrico para inmersión en

líquidos.
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El elemento térmico se debe insertar en un baño adecuado cuya temperatura se

puede variar y mantener en cualquier valor predeterminado. Los termómetros de
mercurio se deben insertar en el baño de manera que, sus bulbos se localicen en
los lados alternos y en el mismo plano del elemento térmico.

Para los termostatos de graduación, el baño debe estar calentado a, y

conservado a, la temperatura correspondiente al punto de referencia de
calibración tal como se especifica en el numeral 1.8.4 y en la Tabla II, hasta
obtener las condiciones de equilibrio. El cuadrante se debe rotar despacio, en
dirección de las temperaturas ascendentes justo hasta que la válvula
termostática salga del asiento.

Para los termostatos de desconexión instantánea, el cuadrante se debe fijar de

manera que marque el punto de referencia de calibración. Con el aire pasando a
través del control y la temperatura del agua del baño sustancialmente por debajo
de la referencia de calibración, la temperatura del baño se debe subir lentamente
hasta que los desconectores del termostato se cierren.

Si es necesario, la calibración de los termostatos se debe ajustar de acuerdo con

las recomendaciones del fabricante para que la temperatura controlada
corresponda al punto de referencia de la calibración.

Para los termostatos graduables, el cuadrante se debe rotar sucesivamente a la

numeración de las temperaturas del cuadrante, especificada en la Tabla III,
aproximando cada punto lentamente en la dirección que hará que la válvula del
termostato se abra. Con el termostato en cada una de estas posiciones se
variará la temperatura del baño en la dirección que hace que la válvula del
termostato se cierre y luego se cambiará rápidamente hacia la dirección opuesta,
hasta que logre una temperatura aproximada de 10 °F (5,5 °C) desde la
temperatura en la cual la válvula comience a dejar el asiento. Se continuará
variando la temperatura en la misma dirección a una tasa que no exceda de 1 °F
(0,5 °C) por min, hasta que la válvula del termostato esté comenzando a dejar el
asiento. La temperatura del encerramiento de prueba se anotará en cada caso y
deberá corresponder a la numeración del cuadrante dentro de los límites de
tolerancia especificados en la Tabla VI.

Para los termostatos de desconexión instantánea se debe utilizar el

procedimiento general descrito anteriormente. El ajuste inicial se determinará
cuando el termostato actúe para apagar el suministro de gas y las marcaciones
del cuadrante deben ser verificadas en puntos determinados.

b) Termostatos integrales de válvula de gas y de interruptores eléctricos para

inmersión en gases.

El elemento térmico se debe insertar en un adecuado encerramiento de prueba

cuya temperatura se puede variar y conservar a cualquier temperatura
predeterminada. El empalme de un termopar de cinco terminales No. AWG (0,20
mm 2) conectado en paralelo AWG (0,020 mm2) se debe colocar adyacente a, y
en los lados alternos del elemento térmico. Se debe utilizar un potenciómetro
adecuado junto con el termopar.

Como opción de la entidad examinadora, un baño como el descrito en el literal a),

se podrá usar como alterno del encerramiento de prueba descrito anteriormente.

23
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Se usará la misma calibración y los procedimientos de prueba descritos en el

literal a).

c) Termostatos de válvula integral de gas e interruptor eléctrico para contacto

superficial.

Los quemadores o los termostatos de parrilla se examinan de la siguiente forma:

El conjunto de prueba consiste en un quemador superior, diseñado para usarse con un

termostato de quemador, montado en una caja de lámina metálica con una cámara de
ventilación y una rejilla adecuada para el quemador superior. El quemador debe montarse en el
conjunto de prueba, de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El quemador estará
provisto de un suministro de gas adecuado y controlado por el termostato. En las puertas del
quemador habrá una llama de piloto que no debe sobrepasar de 100 Btu por hora (29 W). Si el
termostato tiene una derivación, ésta se debe cerrar. La tasa de gas al quemador será de 9 000
Btu por hora (2 638 W) ± 5 %

Se suministrará una vasija de prueba cubierta: capacidad de 8 cuartos de galón (7 570 cm3),
profundidad de 6 ½ de pulgada (165 mm), diámetro interior de 9 ½ de pulgada (241 mm). Hecha
de aluminio grueso de aproximadamente 0,050 pulgadas (1,27 mm) de fondo plano, esquinas
de 1 pulgada (25,4 mm) de radio. Para cuadrantes de termostatos con indicación inferior a 210
°F o menor, la vasija debe contener aproximadamente 3 libras (1,4 kg) de aceite de cocina. La
lectura termométrica se debe hacer con un potenciómetro indicador y un termopar localizado en
el centro de la vasija hacia la mitad entre el fondo de la vasija y la superficie del agua o del
aceite.

El quemador se girará y se fijará el cuadrante en la marca más baja. Cuando la lectura del
potenciómetro se vuelva constante, la temperatura se compara con lo establecido en el
cuadrante. Si la lectura del potenciómetro es mayor de 5 °F (3 °C), por debajo o más de 5 °F (3
°C) sobre lo fijado en el cuadrante, se hará un ajuste al termostato para llevar la temperatura
dentro de estos límites y se repetirá la prueba colocando el cuadrante en la marca del grado
más bajo. Se debe anotar la lectura final del potenciómetro.

La unidad se llevará al frío. El agua, si se usa, se debe reemplazar por 3 libras /1,4 kg) de aceite
de cocina y el termopar se coloca como se dijo anteriormente. Se enciende el gas del
quemador y se fijará el cuadrante en el lado de máximo. Cuando la lectura del potenciómetro se
vuelva constante, ésta debe ser mayor que la lectura determinada previamente por una cantidad
igual a la diferencia entre la lectura más baja y la más alta, señaladas en el cuadrante, dentro de
una tolerancia de ± 8 % de dicha diferencia.

Para termostatos graduables de contacto que no sean aquellos para controlar quemadores
superiores de parrilla, el elemento térmico del termostato será montado de acuerdo con las
instrucciones del fabricante sobre una lámina de aluminio de un espesor de ¼ de pulgada (6,4
mm), cuya temperatura se puede variar y mantener a cualquier nivel deseado. El empalme de
un termopar de hierro constante conectado en paralelo a 5 uniones No. 24 AWG (0,20 mm2)
será empotrado a 1/16 de pulgada (1,6 mm) en la lámina de aluminio a intervalos iguales a todo
lo largo del contacto entre le elemento térmico y la placa de aluminio. Se usará un
potenciómetro adecuado junto con este termopar.

24
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

A opción de la entidad examinadora el elemento térmico de un termostato para nevera se puede

insertar en un casquillo adecuado de metal que esté firmemente fijado a la placa de aluminio,
descrita anteriormente.

Luego, la temperatura de la lámina de aluminio se ajusta y se mantiene constante a una

temperatura equivalente al punto de referencia de calibración que se especifica en el numeral
1.8.4 y en la Tabla II. Entonces, el cuadrante del termostato se rota lentamente en la dirección
de la temperatura ascendente hasta que la válvula termostática comience a salir del asiento de
la válvula.

Si es necesario, el termostato será reajustado de acuerdo con las instrucciones del fabricante
para que lo fijado en el cuadrante corresponda al punto de referencia de la calibración, cuando la
válvula termostática comience a dejar su asiento.

La placa de aluminio se debe calentar y enfriar sucesivamente a temperaturas que

correspondan al máximo y al mínimo de los establecido en el cuadrante. La placa de aluminio
se mantendrá en cada una de esas temperaturas por turnos hasta que se logre el equilibrio de
las condiciones de temperatura. Luego se rota el cuadrante en dirección de las temperaturas
ascendentes. En cada caso hasta que la válvula termostática esté a punto de dejar nuevamente
el asiento de la válvula. En cada caso, el cuadrante debe indicar la temperatura de la placa de
aluminio dentro de las tolerancias especificadas en la Tabla VI para termostatos de tipo contacto
superficial.

Para termostatos de contacto de desconexión instantánea que no sean de quemadores

superiores y parrillas se usa el procedimiento general descrito anteriormente. El ajuste inicial se
determina cuando el termostato cierre el suministro de gas y el ajuste del cuadrante se verifica
en los otros puntos en forma similar.

2.2.2 Los termostatos equipados con un cuadrante que no tenga una escala de temperaturas
marcadas se deben calibrar en forma precisa.

Método de prueba

El termostato se debe probar tal como se especifica en el numeral 2.2.1, salvo que lo anotado
en el cuadrante como máximo y mínimo debe corresponder a las temperaturas del cerramiento
de prueba, que se deben especificar por el fabricante.

2.3 EFECTOS DE LA AL TA TEMPERATURA AMBIENTE EN EL DESEMPEÑO DE LOS

TERMOSTATOS PARA QUEMADORES SUPERIORES Y PARRILLAS

Un cambio en la temperatura de las partes componentes del termostato desde 90 °F (32 °C) a
300 °F (149 °C) no debe causar cambios mayores de 15 °F (8,5 °C) en la temperatura
conservada en una vasija controlada por un termostato que tenga el cuadrante fiado a 300 °F
(149 °C).

Método de prueba

Esta prueba se realiza con un equipo como el especificado en el numeral 2.2.1, salvo que las
partes componentes del termostato deben estar encerrados en una bolsa o empaque
debidamente aislados, junto con una resistencia eléctrica, de tal manera que caliente los
componentes uniforme e indirectamente y un termopar de dos terminales conectados en
paralelo a un potenciómetro para registrar la temperatura de los componentes.

25
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Después de que el termostato haya sido calibrado tal como se especifica en el numeral 2.2.1,
se anota la temperatura de las partes componentes, según lo indique el termopar. Si esta
temperatura excede los 90 °C (32 °C), la unidad se deja enfriar a una temperatura de 85 °F
(29,5 °C). La vasija que contiene 3 libras (1,4 kg) de aceite se coloca en la parte central del
quemador en contacto con el elemento sensor del termostato, el cuadrante fijado a 300 °F (149
°C) y el quemador de gas prendido. Cuando la temperatura del aceite en la vasija llegue al punto
de equilibrio, se anota la temperatura.

Los componentes del tesmostato, por lo general en la caja del quemador, se deben calentar a
300 °F (149 °C) y conservar a esa temperatura mientras dure la prueba. La primera vasija de
prueba se quita y la otra vasija que contiene las 3 libras (1,4 kg) de aceite a la temperatura
ambiente se coloca sobre el quemador en contacto con el elemento sensor, todo sin cambiar la
posición del cuadrante. Cuando la temperatura del aceite en la vasija alcance el equilibrio, se
debe registrar y no debe variar en más de 15 °F (8,5 °C) en relación con la temperatura
previamente anotada.

2.4 CAPACIDAD

La cantidad de los termostatos no debe ser menor que la especificada por el fabricante. Esto lo
determina la cantidad en Btu por hora de un gas, que tenga una gravedad específica de 0,64 y
un poder calorífico de 1 000 Btu por pie3 (37,3 MJ/m 3) que pueda ser pasado con una caída de
presión igual a 1,0 pulgada de columna de agua (284 Pa).

Se instalará una tubería normal y de tamaño adecuado, abocardada para remover filos
causados por cortes, en la salida y entrada de las conexiones del termostato. Cuando el
termostato esté provisto con conexiones tubulares semirrígidas, se utilizarán conectores y
tubería semirrígida de tamaño adecuado, abocardado para remover filos causados por cortes
en lugar de tubos.

La longitud del tramo recto de tubería antes de la derivación de presión de entrada no debe ser
menor que 50 diámetros internos o debe corresponder a lo establecido en Orifice Metering of
Natural Gas. (Gas Measurement Report No.3. 1969) de la American Gas Association. La
longitud del tramo recto de la tubería entre el termostato y cualquier medio de control aguas
abajo será de 10 diámetros internos.

Dos tuberías cortas de un diámetro pequeño se deben asegurar firmemente a la tubería de

diámetro mayor, una antes de la conexión de entrada y la otra después de la conexión de salida
La derivación de presión antes de la entrada se debe localizar a 5 diámetros desde la descarga
final del tubo o tubería de entrada. La derivación para presión después de la tubería de salida
estará localizada a cinco diámetros desde el extremo de la entrada del tubo o tubería de
descarga. Se inserta un conector de 1/8 de pulgada (3,2 mm) de diámetro en cada pedazo de
tubo o tubería de metal y se perforará un hueco a través de la pared del tubo más grande o
tubería semirígida, teniendo cuidado de remover cualquier rebaba que se origine.

El termostato que se vaya a probar se debe colocar en la posición especificada por el

fabricante. Las derivaciones para presión en el lado de entrada y en el de salida se conectarán a
dispositivos independientes de medidas de presión, que tengan una precisión del 1 % lo mismo
que a un medidor diferencial (una derivación conectada en cada lado) con una precisión igual.
Un sistema de válvula de control de ajuste del mismo tamaño del termostato bajo prueba, que
permita un control preciso, se instalará a una distancia no menor al número de diámetros de
tubos o tubería especificados anteriormente desde el termostato bajo prueba.

La Figura 1 muestra un arreglo típico de los aparatos de prueba.

26
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Figura 1. Disposición típica de los aparatos de ensayo para el termostato

El cuadrante del termostato se debe fijar en la posición máxima de operación. El elemento

término se debe conservar a una temperatura que mantenga la válvula del termostato en
posición completamente abierta durante todo el período de prueba. No se harán ajustes
manuales de la abertura. Las derivaciones, si hay alguna, se deben sellar o cerrar.

La tasa del flujo a través del termostato se debe ajustar para dar una indicación en el medidor,
aproximadamente igual a las caídas de presión especificadas y con la presión de entrada
mantenida en 3,0 pulgadas de columna de agua (747 Pa), se deben hacer las observaciones
necesarias y registrarlas. También se deben hacer observaciones a diferentes caídas de
presión.

La capacidad se mide por medio de un dispositivo de medida de flujo de lectura directa,

adecuado para aire y seleccionado para proveer una lectura de exactitud volumétrica dentro de
± 1 % del flujo nominal. Se harán correcciones a las condiciones estándar de 60 °F y 30
pulgadas de mercurio (15 °C y 769 mm Hg seco).

Cuando las conexiones de entrada o salida de un termostato difieren en tamaño, la caída de

presión observada se debe corregir para el cambio en la presión por velocidad.

Los datos obtenidos deben ordenarse y se traza una gráfica de la caída de presión contra la
tasa de flujo. La tasa de flujo a la caída de presión especificada se registra en términos del gas
de referencia de 0,64 de gravedad específica y 1 000 Btu por pie3 (37,3 MJ/m 3) de capacidad.

Para otros gases, la capacidad puede ser calculada mediante el uso de los siguientes factores
de conversión:

27
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Gas Gravedad Factor de

específica multiplicación

Btu/p 3 (MJ/m 3)

500 (18,6) 0,6 0,516

800 (29,8) 0,7 0,765

2 500 (93,1) 1,53 1,62

2.5 CARACTERÍSTICAS DE LA VÁLVULA DE APERTURA EN TERMOSTATOS DE

ACCIÓN INSTANTÁNEA

Los termostatos de acción instantánea deben abrir sin variaciones de graduación por encima de
15 pies 3 por hora (1,18 cm3 /s), cuando están sujetos a presiones de entrada de gas hasta (e
inclusive) 21,0 pulgadas de columna de agua (5,23 kPa).

Método de prueba

El elemento térmico del termostato se colocará en el cerramiento de prueba apropiado tal como
se especifica para termostatos de tipo particular en el numeral 2.2.1. La conexión de entrada del
termostato se debe conectar a un sistema neumático adecuado, capaz de suministrar
presiones de aire puro hasta 21,0 pulgadas de columna de agua (5,23 kPa). Una conexión
hermética se hará entre la salida del termostato y un medidor de flujo capaz de indicar
exactamente una tasa de flujo de 0,15 pies 3 por hora (1,18 cm3 /s).

Cuando se incorpora una derivación como parte del termostato y la desviación de gas es
descargada en el suministro principal, la derivación se debe sellar.

Los termostatos ajustables se deben fijar a una temperatura correspondiente al punto de

referencia de calibración especificada en el numeral 1.8.4 y en la Tabla II.

La temperatura a la cual la válvula del termostato se abre, se debe determinar para las
condiciones de equilibrio.

Comenzando con la válvula abierta, la temperatura del baño se debe variar en la dirección
apropiada hasta que la válvula se cierre. La temperatura, entonces, se debe variar en la
dirección opuesta hasta 3 °F (1,5 °C), antes de la temperatura a la cual la válvula del termostato
se abrirá y se continuará variando en la misma dirección a una tasa que no exceda de 1 °F (0,5
°C) por min hasta que la válvula se abra. Para termostatos que tienen un rango angosto de
temperatura, los valores 3 °F (1,5 °C) y 1 °F (0,5 °C) por min, pueden reducirse a discreción de
la entidad que hace las pruebas.

Con aire suministrado a la entrada del termostato a presiones hasta de (incluso) 21,0 pulgadas
de columna de agua (5,23 kPa), se observa el medidor de flujo a través del ciclo de apertura y
se anota la máxima tasa de flujo a través del termostato, antes del instante en que la válvula se
abra.

Esta disposición es satisfactoria si la tasa de flujo de gas a través del termostato antes del
instante en que la válvula se abra no excede de 0,15 pies 3 por hora (1,18 cm3 /s) en ninguna
prueba.

28
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

2.6 OPERACIÓN CONTINUA

2.6.1 Los termostatos de válvula integral de gas resisten una operación continua durante los
siguientes ciclos de apertura y cierre de la válvula termostática sin ninguna falla mecánica,
deterioro de operación o cualquier daño aparente y sin desarrollo de ningún escape que exceda
lo permitido en el numeral 2.1. El cambio de calibración, como resultado de una operación
continua para el número de ciclos indicados, no podrá exceder ± 10 °F (± 5,5 °C) o 5 % (lo que
sea mayor) del rango de temperatura mostrado en las marcas del cuadrante o especificadas
por el fabricante, excepto el cambio de calibración de los termostatos de refrigeración que no
debe exceder de 5 °F (3 °C).

50 000 ciclos para tipos graduables

100 000 ciclos para tipos de acción instantánea

Método de prueba

La prueba se efectúa con el cuadrante del termostato fijado en la posición de máxima

operación.

La temperatura impuesta en el elemento sensor debe ser la indicada en el cuadrante del

termostato, o la suministrada por el fabricante si el cuadrante no está marcado en grados F,
cuando en este se fije la máxima posición de operación con una tolerancia de 10 °F (5,5,°C),
más allá de la temperatura indicada en esta posición operación. La temperatura del elemento
térmico para termostatos tipo válvula, integral de gas para inmersión en líquidos no debe
exceder la indicada en la posición de máxima operación en más de 10 °F (5,5 °C) o el 5 % de la
máxima temperatura tal como se señala en el cuadrante (la que sea mayor).

Esta prueba debe efectuarse con las partes componentes, excepto el botón o el cuadrante,
mantenidas a una temperatura S °F (3 °C) mayor que la especificada por el fabricante. (Véase
el numeral 1.2.3).

La fase de apertura del ciclo puede acelerarse por medios mecánicos que no sometan al
termostato a condiciones anormales de tensión.

El número de ciclos se debe determinar exactamente por medio de un contador conectado en

serie al interruptor de presión. Al final de la prueba, el termostato debe cumplir con el numeral
2.1.

Además, la exactitud de calibración del termostato en el punto de referencia de calibración se

determinará por el método explicado en el numeral 2.2. El cambio de la calibración como
resultado prueba de operación continua no deberá exceder en ± 10 °F (± 5,5 °C) o el 5 % del
rango de temperatura (el que sea mayor) la temperatura señalada en el dial por el fabricante,
salvo que el cambio de calibración de los termostatos para refrigerados no se debe exceder de
5 °F (3 °C).

Si es necesario, para las pruebas de los termostatos para controlar las operaciones de
enfriamiento, los siguientes métodos de prueba serán modificados por al agencia de prueba
para que la válvula de termostato se pueda abrir al aplicar el aumento de la temperatura.

Finalmente, el termostato se debe desensamblar para examinar todas sus partes. Ninguna de
ellas debe mostrar evidencias de algún daño o desgaste excesivo.
29
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

a) Termostatos de desconexión instantánea para inmersión gaseosa o contacto con

superficie.

La conexión de entrada de los termostatos de desconexión instantánea debe

estar conectada a una toma múltiple que sea alimentada con gas butano a una
presión de 14,0 pulgadas de columna de agua (3,48 kPa). La conexión de salida
se debe conectar a un quemador adecuado que esté localizado debajo del
elemento térmico del termostato de manera que el elemento térmico este sujeto
al calor de la llama normal del quemador. Cuando se tiene un encendido efectivo
para el gas en el quemador, el ajuste de las medidas debe ser tal que la acción
del termostato en respuesta a la llama del quemador produzca un ciclo continuo.

Los termostatos de desconexión instantánea, que no tengan incorporado un tubo

capilar y que sí tenga incorporados materiales que se puedan dañar por contacto
con la llama, se podrán montar en una placa adecuada de metal que los proteja
de la llama del quemador.

b) Termostatos de graduación para inmersión gaseosa o contacto con superficie.

Los termostatos graduables se conectan en disposiciones de prueba, tal como

se muestra en la Figura 2, los cuales se alimentan de gas butano a una presión
de 14,0 pulgadas de columna de agua (3,48 kPa).

El interruptor movido por presión se ajusta para la operación en las variaciones

de presión obtenidas en la línea de alimentación del quemador cuando el
termostato opere hasta disminuir el flujo del gas. El interruptor será de los que
cierren el circuito al ventilador del motor, el contador y el regulador de tiempo,
cuando hay muy poca o no hay presión en la línea de suministro del quemador.

La válvula de solenoide debe ser del tipo normalmente cerrada y conectada, tal
como se muestra, a través de la línea de energía por medio de un interruptor
accionado por leva y controlado por un temporizador.

El piloto automático debe ser del tipo de corte completo y se debe conectar para
dar encendido al quemador durante la prueba.

El quemador puede tener un diseño conveniente y el gas se puede suministrar a

través de un orificio que mantendrá una contrapresión en la línea de suministro
del quemador, cuando la válvula de solenoide y el termostato estén ambos
abiertos.

El ventilador o soplador debe producir un chorro de aire que se pueda concentrar

convenientemente en el elemento sensor de tal manera que la llama del piloto no
se apague. El aire comprimido bajo el control de una válvula de solenoide se
puede sustituir por el soplador, si se quiere.

El regulador de tiempo debe actuar preferiblemente sobre un motor eléctrico. Los

intervalos de tiempo en la leva que opera el interruptor deben ser suficientes para
mantener la válvula de solenoide desenergizada por el tiempo que se requiera
para enfriar el elemento sensor a través del diferencial de temperatura necesario,
después de lo cual la leva hará que el interruptor cierre el circuito para que el
solenoide abra la válvula. De este modo, el gas presuriza la línea del quemador

30
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

haciendo que el interruptor de presión abra y pare los motores del soplador y del
regulador de tiempo y fije el contador para otro ciclo.

Los elementos sensores de los termostatos de graduación serán programados a

temperaturas que vayan del máximo al punto central, señaladas en la marcación
de sus cuadrantes. El elemento sensor del termostato se instala sobre el
quemador de tal manera que quede expuesto al calor de la llama sin tocarla
directamente.

Los arreglos y ajustes del equipo de prueba deben ser tales que el calor del
quemador se detecte y haga que el termostato regule el cierre e inicie el siguiente
ciclo.

El gas se admite a la línea de suministro del quemador desde la válvula solenoide

y a través del termostato bajo prueba ya que el elemento sensor está frío y la
válvula termostática abierta. La presión del gas hace que el interruptor a presión
abra los circuitos de los motores del soplador y el regulador de tiempo (también
los circuitos del contador). La muesca de la leva tiene suficiente duración para
permitir que el motor del regulador de tiempo se pare antes de que se abra el
interruptor solenoidal; de esta forma, el suministro de gas al quemador se
mantendrá hasta que el elemento sensor se caliente y produzca el cierre de la
válvula termostática. El cierre de esta válvula hace que la presión en la línea de
suministro del quemador disminuya de tal manera que el circuito de los motores
tanto del soplador como del regulador de tiempo se vuelva a conectar. Cuando el
temporizador arranca, el motor de la leva abre rápidamente el circuito del
solenoide para interrumpir el gas hasta que el elemento sensor se enfríe a través
del diferencial de temperatura deseado. La leva, de nuevo, cierra el circuito del
solenoide para comenzar otro ciclo.

c) Termostatos de desconexión instantánea y de graduación para inmersión en

líquidos.

La conexión de entrada de un termostato de desconexión instantáneo graduable

se debe conectar a una tubería limpia y que esté alimentada por gas butano a
una presión de 14,0 pulgadas de columna de agua (3,48 kPa). La conexión de
salida se debe conectar a un quemador adecuado, localizado debajo de un tubo a
través del cual circule agua o cualquier otro líquido bajo el control de una válvula
automática accionada eléctricamente. El elemento térmico del termostato se
coloca dentro del tubo. La válvula automática se acciona con un interruptor a
presión de gas, localizado en la línea de gas entre el termostato y el quemador.

2.6.2 Los termostatos eléctricos deben resistir un funcionamiento continuo bajo una carga
eléctrica nominal en 100 000 ciclos de operación sin ninguna falla mecánica ni eléctrica,
deterioro de la operación o cualquier otro daño aparente. Los componentes no deben mostrar
ninguna señal de daño presentado por sobrecalentamiento o deterioro de los materiales
aislantes. Los contactos eléctricos no deben mostrar ninguna evidencia de quemadura indebida,
hendiduras o soldadura.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Método de prueba

Un termostato debe ser probado como parte de un sistema completo de control de temperatura.
Las pruebas se harán con el cuadrante del termostato colocado en la posición máxima de
operación.

La temperatura del elemento sensor debe ser la temperatura indicada en el cuadrante del
termostato o la especificada por el fabricante, si el cuadrante no está marcada en grados
Fahrenheit, cuando el cuadrante del termostato está fijado en la posición máxima de operación,
con una tolerancia de 10 °F (5,5 °C), más allá de la temperatura que señale la posición máxima
de operación.

Esta prueba se realiza con las partes componentes, salvo el botón o el cuadrante, mantenidos
dentro de más de 5 °F (3 °C) de la temperatura especificada por el fabricante (véase el numeral
1.2.3).

Figura 2. Disposición de la prueba de la operación continua para termostatos tipo graduación

La conexión de entrada de una válvula controlada por el termostato se debe conectar a una
múltiple que se alimente con gas natural a una presión de 7,0 pulgadas de columna de agua
(1,74 kPa). La conexión de salida se debe conectar a un quemador adecuado, localizado bajo el
elemento térmico del termostato de tal manera que el elemento térmico esté sujeto al calor de la
llama normal del quemador. Cuando el gas del quemador tiene un encendido efectivo los
ajustes de fijación se harán de tal manera que la acción del termostato en respuesta a la llama
del quemador cause un ciclaje continuo.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

La fase de apertura del ciclo se puede acelerar por cualquier medio mecánico que no someta al
termostato a condiciones de tensión.

Se debe determinar exactamente el número de ciclos de apertura y cierre de la válvula del

termostato.

Para la prueba de los termostatos que sean para operaciones de enfriamiento, si es necesario,
la agencia que realiza las pruebas podrá modificar los métodos de prueba anteriormente
descritos, de tal manera que el termostato pueda actuar para abrir la válvula cuando se
aumente progresivamente la temperatura.

También se puede realizar una prueba para determinar la exactitud de las marcaciones del
cuadrante en el punto de referencia de calibración, tal como se indica en el numeral 2.2. El
cambio en la calibración como resultado de una prueba de operación continua no debe exceder
± 10 °F (± 5,5 °C) o el 5 % del rango de temperatura (el que sea mayor), tal como lo señalan las
marcaciones del cuadrante o lo que especifica el fabricante, salvo que el cambio de calibración
de los termostatos de refrigeración no se deben exceder de 5 °F (3 °C).

Finalmente, se debe desensamblar el termostato y se deben examinar muy bien todas las
partes. Las partes no deben mostrar ninguna evidencia de falla mecánica o eléctrica.

2.6.3 Los interruptores de operación manual y otros dispositivos de contacto de termostatos

eléctricos que normalmente operen solamente una vez durante cada utilización del termostato,
deben resistir 10 000 ciclos de operación de contacto, sin presentar daño mecánico o deterioro
de operación, cuando se utilicen con el voltaje la corriente y la temperatura.

Método de prueba

El dispositivo se debe conectar para controlar la carga máxima con la cual se deba utilizar en
servicio. En el caso de circuitos reactivos, se deben escoger las más severas condiciones de
carga reactiva. La tasa de ciclaje de contacto debe ser de máximo seis ciclos por min, salvo
que el fabricante haya prescrito una tasa más alta.

La velocidad mínima para accionar el mecanismo de contacto la debe dar el fabricante y debe
ser representativa de la operación manual normal del dispositivo que esté realmente en uso.

El ciclaje se debe lograr con una instalación de prueba adecuada que incluya maneras exactas
de medición del número de ciclos.

Durante la prueba, todas las partes del dispositivo de contacto se deben mantener dentro de 10
°F (5,5 °C) de la máxima temperatura ambiental recomendada por el fabricante (véase numeral
1.2.3.).

Al final de la prueba, el dispositivo se debe desensamblar y examinar. No debe haber evidencia

de fallas mecánicas ni eléctricas.

2.7 ENERGÍA DIELÉCTRICA

2.7.1 Los circuitos termoeléctricos no necesitan cumplir con las especificaciones de energía
eléctrica.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

2.7.2 Los termostatos eléctricos deben poder resistir por 1 min., sin perforarse la aplicación de
un potencial de 60 ciclos de alteración de 1 000 V más de dos veces el máximo voltaje fijado:

a) Entre las partes metálicas vivas de la línea de voltaje no aisladas y el cerramiento

con los contactos abiertos y cerrados.

b) Entre los terminales de línea de voltaje de polaridad opuesta con los contactos
cerrados y los demás componentes desconectados.

c) Entre los circuitos de diferente línea de voltaje y entre las partes de metal vivo no
aislado de polaridad opuesta, en, o entre circuitos de línea de voltaje y bajo
voltaje.

Un dispositivo que utilice un circuito de bajo voltaje debe poder resistir por 1 min., sin perforarse
la aplicación de un potencial de 60 ciclos de alteración de 500 V aplicado entre partes de metal
vivo de bajo voltaje no aisladas de polaridad opuesta (con los contactos cerrados, si los hay) y
entre partes de metal vivo de bajo voltaje no aisladas y el cerramiento y las partes de metal
muerto fijas a tierra.

Método de prueba

Las pruebas de energía dieléctrica se deben realizar con un transformador de prueba adecuado
cuyo voltaje de salida se pueda regular. A partir de cero, la energía aplicada se debe elevar
gradualmente hasta que se obtenga el valor especificado en la prueba y se debe sostener así
por 1 min.

No se deben presentar fallas eléctricas durante ninguna de estas pruebas.

2.8 TEMPERATURAS MÁXIMAS DE OPERACIÓN PERMISIBLES PARA DIFERENTES

PARTES COMPONENTES DE TERMOSTATOS ELÉCTRICOS

Los termostatos eléctricos no alcanzarán una temperatura lo bastante alta para dañar los
materiales empleados en el dispositivo ni mostrarán las temperaturas, en puntos específicos,
mayores a las indicadas en la Tabla VII.

Método de prueba

Esta prueba se debe efectuar con el termostato, salvo la perilla o el cuadrante, colocado en un
horno graduado a ± 5 °F (± 3 °C) de la máxima temperatura ambiental especificada por el
fabricante (véase el numeral 1.2.3). El dispositivo se debe conectar para controlar la carga
máxima con la cual se vaya a usar en servicio normal y el elemento sensor térmico se sostiene
a una temperatura que mantiene el flujo de corriente durante la prueba.

Se deben determinar las temperaturas para cada componente en los puntos sujetos a las
temperaturas máximas por medio de termopares no más grandes de los No.24 AWG (0,20
mm 2), colocados en buen contacto térmico con el material. Las temperaturas de los
serpentines se pueden medir por el método de resistencia.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Cuando se obtiene el equilibrio de las condiciones de temperatura, se registran las

temperaturas de los diferentes componentes. Las observadas no deben exceder las permitidas
para alambres o componentes.

Esta prueba se puede efectuar junto con la especificada en el numeral 2.6.2.

Tabla VII. Máximas temperaturas aplicables a varios componentes

Parte Temperatura máxima

°F (°C)
Cerramiento transformador clase 2 185 (85)
Cerramiento transformador energía y encendido 194 (90)
Material eléctrico aislante.
Clase A 221 (105)
Clase B 257 (125)
Clase C No especificado según lo determine la
Clase H prueba
Fibra 194 (90)
Composición fenólica 302 (150)
Clase A aislamiento en serpentín:
Vueltas:
En motores abiertos y otros serpentines 212 (100)
En motores completamente cerrados 221 (105)
Alambre (*a)
Tipos RF, FF, RW, RU, RUW 140 (60)
Tipos T, TF, TFF, TW 140 (60)
Tasamiento termoplástico 80 C 176 (80)
Tasamiento termoplástico 90 C 194 (90)
Tasamiento termoplástico 105C 221 (105)
Tipos RH, RFH, FFH 167 (75)
Tipos AVB, CF 194 (90)
Tipo AVA 230 (110)
Tipos AF (*b) 302 (150)
Tipo SF (*c) 392 (200)
Cordón flexible (*d) :
Tipos S, SJ, ST, SJT, SO, SJO 140 (60)
Tipo HSF (*e) 194 (90)
Tipos AFS, AFSJ (*f) 140 (60)
Tipo HPN 194 (90)
Componente sellante Punto de soldadura menos 27 °F (15
°C)
Capacitadores tipo electrolítico 149 (65)
Otros tipos (*g) 194 (90)

Notas a la Tabla VII:

(*a) Los alambres que no sean los que están en la lista anterior, se podrán usar con la aplicación y limitación
de temperatura, de acuerdo con el numeral 310 de la norma ANSI/NFPA No.70-1978, Código Eléctrico
Nacional.

(*b) Este alambre se puede usar si las temperaturas son tales que necesiten el uso de este tipo de alambre
y si no hay disponible ningún otro alambre probado.

(*c) Este alambre opcionalmente puede no cumplir con las especificaciones de espesor del aislamiento.

(*d) Los cables flexibles, que no sean los que figuran en la lista anterior, se pueden utilizar siempre que la
aplicación sea de acuerdo con la Tabla 400-11, Artículo 400 de la norma ANSI/NFPA No. 70-1978
(National Electric Code) del Código Eléctrico Nacional y el límite de temperatura esté de acuerdo con la
norma ANSI/UL 62-1979, (Normas de Seguridad para Cables Flexibles y Cables Accesorios) Safety
Standard for Flexible Cord and Fixture Wire.

35
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

(*e) Temperatura máxima de 140 °F (60 °C) donde el cable esté asegurado con grapas y en los pasantes
aislantes. En donde está trenzado y se retira la envoltura de caucho, es necesario un aislamiento
suplementario para mantener el asbesto en su lugar.

(*f) La temperatura máxima de 257 °F (125°) donde el cable es té encerrado por conductos u otros metales.
La temperatura en los puntos donde el cable pase a través de bujes aislantes y en donde el cable esté
asegurado con grapas está limitada a la cifra que se señala en la tabla.

(*g) Esta limitación no se aplica a los capacitadores que están reconocidos como adecuados para el servicio
a más altas temperaturas.
Clase A. Un sistema de aislamiento Clase A es aquél que por experiencia o prueba aceptada puede
demostrar que tiene duración térmica adecuada cuando opera a la temperatura límite Clase A
especificada, dentro del aumento normal de temperatura para el dispositivo en consideración. Los
materiales típicos utilizados en los sistemas Clase A, incluyen algodón, papel, celulosa, películas de
acetato, alambres con cobertura de esmalte y materiales similares orgánicos impregnados con
sustancias adecuadas.

Clase B. Un sistema de aislamiento Clase B es el que por experiencia o pruebas aceptadas se puede
demostrar que tiene resistencia térmica adecuada cuando se utiliza a la temperatura límite Clase B,
especificada dentro del aumento normal de Temperatura para el dispositivo en consideración. Los
materiales típicos utilizados en un sistema Clase B incluye mica, fibra de vidrio, asbesto y otros
materiales, no necesariamente inorgánicos con sustancias fijadoras compatibles que tengan
estabilidad térmica adecuada.

Notas a la Tabla VII:

Clase C Materiales inorgánicos tales como mica pura, cuarzo, porcelana, etc.

Clase H Un sistema de aislamiento Clase H es aquél que por experiencia o pruebas aceptadas se puede
demostrar que tiene resistencia térmica adecuada cuando se utiliza a la temperatura límite para Clase H,
especificada en la norma para Elevación de Temperatura para el dispositivo en consideración. Los
materiales típicos utilizados en los sistemas de Clase H incluyen mica, fibra de vidrio, asbesto,
elastómetro de silicona y otros materiales no necesariamente inorgánicos con sustancias fijadoras
compatibles tales como resinas de silicona, que tengan estabilidad térmica adecuada.

2.9 SOBRECARGA

Los mecanismos de control de temperatura y otros dispositivos de contacto de termostatos de

interruptor eléctrico deben resistir 50 ciclos de operación en condiciones de sobrecarga sin
fallas eléctricas o mecánicas del dispositivo o quemaduras indebidas, agujeros o soldaduras de
los contactos.

Método de prueba

Durante los primeros 50 ciclos de la prueba de operación continua, el termostato u otro

dispositivo de contacto se debe probar en condiciones de sobrecarga a una tasa que no exceda
de seis ciclos por min. Salvo que se especifique de otra manera, el voltaje aplicado debe ser el
máximo voltaje de capacidad eléctrica nominal. Si el termostato es un dispositivo que tiene
capacidad eléctrica nominal en amperios y no es para controlar un motor u otra carga inductiva,
se debe probar con una corriente de capacidad eléctrica nominal de 150 % Si el termostato
tiene capacidad eléctrica nominal para el trabajo de piloto, se debe probar a la corriente de
capacidad eléctrica nominal al 110 % del voltaje máximo de capacidad eléctrica nominal con un
factor de potencia de 0,35 °C, o menos, y una corriente de irrupción igual a 10 veces la corriente
tasada.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Si el termostato es para controlar un motor de corriente alterna, la corriente debe ser

equivalente a seis veces la carga completa de corriente con un factor de potencia de [Link].
Si el termostato es para controlar un motor de corriente directa, la corriente debe ser 10 veces
la carga completa de corriente.

Esta prueba se debe efectuar a las temperaturas especificadas por el fabricante para las
pruebas de operación continua dentro de una caja de control ambiental adecuado, provista de
circulación para prevenir gradientes de temperatura del aire libre en los alrededores del
dispositivo.

2.10 EXENCIONES

2.10.1 Los termostatos o los componentes eléctricos que figuren en la lista o rectificados por
una agencia de pruebas reconocida a nivel nacional para certificar o hacer la lista de equipos
eléctricos o alambrados, se deben considerar de tipo aprobado y que cumplen con los
numerales 2.7 y 2.9, siempre que las pruebas sean equivalentes y que hayan sido realizadas a
temperaturas por lo menos tan altas como las especificadas por el fabricante en el numeral
1.2.3. De lo contrario, se deben realizar las pruebas especificadas en estas dos secciones.

2.10.2 Un dispositivo que haya sido reconocido como adecuado para controlar un motor de
corriente alterna, es aceptable para el trabajo del piloto correspondiente sin sobrecarga
adicionales o sin pruebas de operación continua siempre que:

a) Durante la prueba del controlador con motor con rotor cerrado, se hizo que los
contactos y durante 50 ciclos de operación a una capacidad eléctrica nominal de
6 ciclos por min causaran y rompieran una corriente al menos igual a seis veces
la corriente de carga total tasada en amperios a un factor de potencia de 0,5 o
menos.

b) La corriente de irrupción de régimen nominal de piloto al mismo voltaje no es más

del 67 % de la corriente del motor rotor cerrado del dispositivo.

c) Las pruebas se realizan a temperaturas tan aproximadas como sea posible a las
especificadas por el fabricante en el numeral 1.2.3.

2.10.3 Los termostatos o componentes eléctricos para uso en circuitos a milivoltajes

solamente, no deben cumplir con el numeral 2.7 y 2.9.

2.11 ADHESIÓN Y LEGIBILIDAD DEL MATERIAL DE MARCACIÓN

La legibilidad de marcación no debe afectar adversamente cuando estos materiales se exponen

al calor y a la humedad, tal como se especifica en el siguiente método de prueba.

Método de prueba

Estas pruebas se efectúan en dos dispositivos tal como se reciben y siguiendo la realización de
las pruebas especificadas en el numeral 2.6 o en períodos equivalentes de tiempo y
temperatura. El fabricante debe haber aplicado los materiales de marcación a los dispositivos,
tal como se aplican en la producción.

Cada muestra de los materiales de marcación debe exhibir:

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

a) Buena adhesión y puntas no enrolladas.

b) Impresión de caucho legible. La impresión no debe estar borrosa por rozamiento

del pulgar o los demás dedos.

c) Buena adhesión, cuando una cuchilla metálica roma (como el revés de una
navaja de bolsillo) se pasa en los ángulos derechos sobre las marcaciones
aplicadas y se raspa sobre las puntas de las marcas.

El fabricante debe dar evidencia de que los materiales de marcación y los adhesivos no se
dañen con el agua.

La calidad de buena adhesión se debe obtener bajo todas las anteriores condiciones de prueba.

La aceptación final de los materiales de marcación se basa en la adecuación de la aplicación

del material de marcación al dispositivo.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Parte III

3. PRUEBAS DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN

El fabricante entregará a la agencia certificadora un plan que debe ser aceptado por ambas
partes, que describa los programas y los procedimientos de prueba, especificados en los
numerales 3.1, 3.2 y 3.3 y los registros que debe entregarse al fabricante.

3.1 El fabricante utilizará un programa para calificar las materias primas, partes, ensamble y
los componentes adquiridos.

3.2 El fabricante probará cada dispositivo cubierto por estas normas para lo siguiente:

a) Escape, si es aplicable

b) Resistencia dieléctrica, si el dispositivo de control emplea los espaciamientos

anotados en la Tabla IV, columna B.

c) Calibración

3.3 El fabricante usará un programa que incluye un(os) cronograma(s) de mutua aceptación
para:

a) Conducir las pruebas de resistencia en termostatos completos.

b) Conducir pruebas de capacidad.

c) Conducir pruebas de operación continua.

d) Conducir pruebas de operación a alta temperatura.

e) Conducir pruebas de sobrecarga.

f) Comprobar la exactitud de las marcaciones del cuadrante.

g) Comprobar las características de apertura de la válvula.

h) Conducir pruebas de resistencia dieléctrica, si es aplicable en todos los

termostatos, salvo aquellos mencionados en el numeral 3.2 literal b).

3.4 El (los) método (s) de prueba del fabricante se debe(n) referir a las pruebas
especificadas en las normas.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Parte IV

Definiciones

BTU: Abreviatura para British Thernal Unit (Unidad Térmica Británica) que es la cantidad de
calor requerida para elevar la temperatura de una libra de agua a 1 °F.

Punto referencia de calibración: el punto del cuadrante en el cual un control es calibrado por
contraste entre la indicación del cuadrante y la temperatura del elemento sensor.

Circuito: los circuitos eléctricos se clasifican así:

1) Circuito línea-voltaje. Un circuito que cubre un potencial de no más de 600 voltios

y tiene características superiores a un circuito de bajo voltaje. Un circuito
derivado de un circuito línea-voltaje mediante una resistencia en serie como un
medio para limitar el voltaje y la corriente, no considera a un circuito de bajo
voltaje.

2) Circuito bajo-voltaje. Un circuito que cubre un potencial de no más de 30 voltios y

alimentado por una batería primaria por un transformador estándar Clase 2
(véase Artículo No.725, Sección 725-31. National Electric Code. ANSI/NFPA
No.70-1978), o por una combinación adecuada de un transformador y una
impedancia fija que como una unidad, cumple con las especificaciones de
ejecución para los transformadores Clase 2.

3) Circuito termoeléctrico. Un circuito en el cual todo el voltaje se genera por

calentamiento de los componentes y no excede de 2 voltios.

Pie cúbico de gas: la cantidad de gas que podría ocupar 1 pie3 cuando está a una temperatura
de 60 °F, se satura con vapor de agua bajo una presión equivalente a la de 30 pulgadas de
columna de mercurio.

Cuadrante: un término general que, para los propósitos de estas normas indica aquella parte
del termostato mediante la cual se puede fijar manualmente la posición de la válvula
termostática con referencia a la válvula de asiento. El cuadrante puede o no estar provisto con
las marcas o las graduaciones de temperatura.

Conexión de entrada: la parte del dispositivo a la cual se hace una conexión con el propósito
de suministrar el gas que se debe controlar en el dispositivo.

Enlace: (véase mecanismo de la válvula termostática).

Posición de máxima operación: marcación de temperatura más alta para termostatos de

calentamiento. La marcación de temperatura más baja para termostatos de refrigeración.

Orificio: abertura en la tapa de un orificio, u otro medio donde la corriente de gas es limitada y a
través del cual se descarga el gas.

Conexión de salida: parte del dispositivo a la cual se le hace una conexión para conducir el
gas que este controla.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Piloto: pequeña llama que se utiliza para encender el gas en el (los)quemador(es) principal(es).

Trabajo del piloto. (Capacidad eléctrica nominal): capacidad eléctrica nominal para un
dispositivo que generalmente se expresa en vA (voltios-amperios) lo que significa que es de uso
aceptable en un circuito para controlar una carga electromagnética como un relé, un solenoide o
válvula solenoidal que debe tener una corriente de retención igual o menor a la capacidad
nominal (voltaje/vA), una corriente de irrupción de 10 veces la corriente de retención o menos y
un factor de potencia de 0,35 o mayor.

Gravedad específica: relación del peso de un volumen dado, de gas con respecto al peso del
mismo volumen de aire, ambos medidos a la misma temperatura y presión.

Elemento térmico: parte de un termostato que se activa directamente por los cambios de
temperatura y que a través de los cambios físicos que se producen origina el movimiento
directo o indirecto, que controla la acción de la válvula termostática.

Termostato con interruptor eléctrico: dispositivo que siente los cambios de temperatura y
controla eléctricamente, por medio de componentes separados el flujo de gas al (a
los)quemador (es) para mantener las temperaturas seleccionadas.

Termostatos con válvula integral de gas: un dispositivo automático activado por cambios de
temperatura, que controla el suministro de gas al (a los)quemador (es) con el objeto de
conservar las temperaturas entre límites predeterminados y en el cual el elemento térmico es
una parte integral del dispositivo.

1) Termostato de graduación. Termostato en el cual el movimiento de la válvula es

aproximadamente directamente proporcional al movimiento efectivo del elemento
térmico inducido por el cambio de temperatura.

2) Termostato de desconexión instantánea. Termostato en el cual la válvula

termostática pasa instantáneamente desde una posición cerrada a la posición
abierta y viceversa.

Derivación del termostato: desviación en un termostato de válvula integral que permite el flujo
de gas al (a los)quemador (es) independientemente de la acción de la válvula termostática.

Válvula termostática: parte de un termostato de válvula integral a gas que se activa directa o
indirectamente mediante el dispositivo térmico y que controla el flujo de gas por el movimiento
de una pieza móvil con respecto a la válvula de asiento.

Mecanismo de la válvula termostática (conexión): parte (es) de un termostato que transmite

(n) movimiento originado por el dispositivo térmico o que resulta del ajuste manual del cuadrante
a la válvula termostática.

Cuerpo de la válvula. Parte principal de un termostato con válvula integral de gas que sirve
como asiento de una válvula termostática y en el cual generalmente está localizado el
mecanismo de la válvula termostática. Por lo general, incluye las conexiones de entrada y salida
y puede ser un montaje adecuado para el cuadrante y el dispositivo térmico.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Asiento de la válvula: porción estacionaria de una válvula sobre la cual descansa la pieza
móvil cuando la válvula está completamente cerrada. La pieza móvil junto con la válvula de
asiento, controla el flujo de gas.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE. INC. Gas Appliance Thermostats. New York.
1980. 35. il. (American National Standard ANSI Z21.23).

42
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Apéndice A

Símbolos gráficos preferidos para los elementos eléctricos usados comúnme nte,
extractados de la norma ANSI/IEEE 315-1975, símbolos gráficos para
diagramas eléctricos y electrónicos.

(* Aprobados por la International Electrotechnical Commission IEC)

(Este apéndice es informativo y no es parte de la norma)

Elemento Descripción Símbolo

Batería La línea larga es siempre el positivo

* Celda sencilla

* Multicelda

Bolómetro * Elemento

Cable * 2-Conductor

* Multi-conductor
(una línea por cada alambre)

Capacitores Los elementos curvos representan el

electrodo de salida en los de tipo fijo y el
elemento de baja potencia en los de tipo
de paso

* General

* Polarizado

* Ajustable o variable

Derivación

Interruptor del circuito * General

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Elemento Descripción Símbolo

Terminal del circuito * General

Bobina,
Operación * General

Contactos * Cerrado

* Abierto

Abierto -cerrado

Cruce de trayectorias * Cruce no necesariamente en un ángulo

de 90°

Fusible * General

Fusible de cartucho, operado a

temperatura ambiente; cartucho sensible

Tierra * Conexión directa a la tierra

* Conexión directa al chasis o a la

estructura

Encendedores Encendedor por chispa, con tierra

Encendedor por chispa, sin tierra

Bobina incandescente:
barra incandescente:
alambre caliente

44
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Elemento Descripción Símbolo

Unión de trayectorias * Conexión

* Conexión; alambres o conductores

Luces Piloto indicador, señalización o luces de
conmutación

Señal luminosa de ojo de buey

Las características de la luz se denotan

mediante la inserción de la letra
específica en el símbolo
Ambar A

Azul B

Clara C

Verde G

Naranja O

Opalescente OP

Púrpura P

Roja R

Blanca W

Amarilla Y

Neón EN

Ultravioleta UV

Piezoeléctrico * Unidad cristal

Relé * Bobina de operación básica

* Relé con contactos de transferencia

Relé operado térmicamente con

contactos normalmente abiertos

Relé operado térmicamente con

contactos normalmente cerrados

Relé con tiempo de cierre TC

Cerrado con tiempo de retardo TDC

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Elemento Descripción Símbolo

Tiempo de apertura TO

Apertura con tiempo de retardo TDO

Resistor * General

* Resistor cónico

* Resistor con contacto ajustable

* Resistor ajustable o continuamente

ajustable (variable); reostato

Máquina * General
rotatoria
Letras de identificación
* Motor M

Compresor COMP

* Generador G

Ventilador BLO

Dispositivos * Diodo semiconductor

semiconductores rectificador

* Fotodiodo tipo fotosensitivo

* Fotodiodo tipo
fotoemisivo

Diodo unidireccional;
regulador de voltaje;
diodo zener

* Diodo bidireccional

* Diodo de corte unidireccional de

resistencia negativa; diac de disparo

* Tipo NPN

* Tipo PNP

46
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Elemento Descripción Símbolo

Diodo de corte bidireccional de

resistencia negativa
Tipo NPN

Tipo PNP

* Transistor PNP

* Transistor PNP con un electrodo

conectado a la cubierta

* Transistor NPN

* Transistor con unijuntura Tipo N

* Transistor con unijuntura tipo P

Transistor de efecto de campo con canal

de unión N en la puerta

Transistor de efecto de campo con canal

de unión P en la puerta
* Tiristor, triodo bloque-reversa, puerta
tipo N; semiconductor rectificador, puerta
tipo N

* Tiristor, triodo bloque-reversa, Puerta

tipo P; semiconductor rectificador, puerta
tipo P

Tiristor, tetrode
bloque-reversa
interruptor controlado
por un semiconductor

Tiristores, triodo bidireccional, triac,

interruptor de puerta

* Fototransistor (tipo NPN)

Interruptor * Polo simple, posición única,

normalmente abierto

Polo simple, posición única,

normalmente cerrado

47
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Polo simple, doble posición

Actuador de flujo con interruptores

cerrados para incremento del flujo

Elemento Descripción Símbolo

Presión (P) Vacío (V) interruptor cerrado

para presiones ascendentes

Presión (P) Vacío (V)

interruptor abierto para presiones
ascendentes

* Interruptor accionado por temperatura.

Cerrados para temperaturas
ascendentes

* Interruptor accionado por temperatura.

Abiertos para temperaturas
ascendentes

Interruptor abierto con cierre temporizado

Interruptor cerrado con apertura

temporizada

Cierre temporizado TDC

Apertura temporizada TDO

Generador Termocupla sencilla

termoeléctrico

Termopila

Transformador * General

* Transformador de corriente

48
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Transformador magnético no saturado

Con derivación

Elemento Descripción Símbolo

* Auto transformador

Alambrado * Instalado en fábrica

Instalado en campo

49
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Apéndice B

Tabla de conversión de factores

(Este Apéndice es informativo y no es parte de la norma)

Unidades U.S.A. Factor de multiplicación Unidades SI

Magnitud Nombre Símbolo U.S. a SI SI a U.S. Símbolo Nombre

onza- pulgada ozf - pulg 7,061 x 10-3 141,62 N-m newton - metro
Torque libra - pulgada lbf - pulg 1,129 x 10-3 8,85 N-m newton - metro
libra - pie lbf - pie 1,355 7,38 x 10-1 N-m newton - metro
pulgada pulg 2,540 x 10-2 39,37 m metro
Longitud pulgada pulg 2,540 x 10 39,37 x 10-3 mm milímetro
pie ft 3,048 x 10-1 3,281 m metro
pulgada cuadrada pulg2 6,452 x 10-4 1 550 m2 metro cuadrado
Area pulgada cuadrada pulg2 6,452 x 102 1550 x 10-6 mm 2 milímetro cuadrado
pie cuadrado ft2 9,290 x 10-2 10,76 m2 metro cuadrado
pulg3 10-5
pulgada cúbica 1,639 x 61,02 x 103 m3 metro cúbico
pie cúbico pie3 2,832 x 10-2 35,31 m3 metro cúbico
Volumen pie cúbico pie3 2,832 x 10 35,31 x 10-3 l litro
galón gal 3,785 x 10-3 264,1 m3 metro cúbico
galón gal 3,785 264,1 x 10-3 l litro
pie/segundo pie/s 3,048 x 10-1 3,281 m/s metro/segundo
Velocidad pie/minuto pie/min 5,080 x 10-3 196,8 m/s metro/segundo
milla/hora milla/hr 4,470 x 10-1 2,236 m/s metro/segundo

Aceleración pie/segundo2 pie/s 2 3,048 x 10-1 3,281 m/s 2 metro/segundo2

Frecuencia ciclo/segundo c/s 1 1 Hz hertz

onza oz 2,835 x 10-2 35,27 kg kilogramo

Masa onza oz 2,835 x 10 35,27 x 10-3 g gramo
libra lb 4,536 x 10-1 2,204 kg kilogramo
gramo gr 6,480 x 10-5 15,43 x 10-3 kg kilogramo
Masa por unidad de libra/pie2 pie2 4,882 2,048 x 10-1 kg/m 2 kilogramo/metro2
área

Continúa...

50
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Continuación...

Unidades U.S.A. Factor de multiplicación Unidades SI

Magnitud Nombre Símbolo U.S. a SI SI a U.S. Símbolo Nombre

Masa por unidad de libra/pie3 lb/pie3 1,602 x 10 6,243 x 10-2 kg/m 3 kilogramo/metro3
volumen
Volumen específico pie3 /libra pie3 /lb 6,243 x 10-2 1,602 x 10 m 3/kg metro3/kilogramo
Flujo de masa libra/hora lb/hr 1,260 x 10-4 7,936 x 103 kg/s kilogramo/segundo
libra/pie2 - hora lb/pie2 - hr 1,356 x 10-3 7,374 x 102 kg/m 2 s kilogramo/metro2- segundo
libra/pulg2 - hora lb/pulg2 - hr 1,953 x 10-1 5,120 kg/m 2 s kilogramo/metro2- segundo
pie3 /segundo pie3 /s 2,832 x 10-2 35,31 m 3 /s metro3/segundo
pie3 /segundo pie3 /s 2,832 x 10 35,31 x 10-3 l/s litro/segundo
pie3 /minuto pie3 /min 4,719 x 10-4 2,119 x 10-3 m 3 /s metro3/segundo
Volumen de flujo pie3 /minuto pie3 /min 4,719 x 10-1 2,119 x 10 l/s litro /segundo
galón/minuto gal/min 1,585 x 10-5 1,585 x 104 m 3 /s metro3/segundo
galón /minuto gal/min 1,585 x 10-2 1,585 x 10 l/s litro /segundo
galón/hora gal/hr 9,505 x 10-6 9,505 x 105 m 3 /s metro3/segundo
galón/hora gal/hr 9,505 x 10-3 9,505 x 102 l/s litro /segundo
libra/pulgada2 lbf/pulg2 6,895 x 103 1,450 x 10-4 Pa Pascal
lbf/ft2 4,788 x 10 2,088 x 10-2 Pa Pascal
Presión libra/pie2 pulg H2O (4°C) 2,491 x 102 4,014 x 10-3 Pa Pascal
pulg Hg (0°C) 3,386 x 103 2,953 x 10-4 Pa Pascal
Atmósfera atm (std) 1,013 x 105 9,871 x 10-6 Pa Pascal
Energía, trabajo, Btu 1,055 x 103 9,478 x 10-4 J Joule
cantidad de calor Btu 1,055 9,478 x 10 kJ kilojoule
caballo/hora hphr 2,685 x 106 3,742 x 10-7 J Joule
caballo/hora hphr 2,685 3,724 x 10-1 MJ megajoule
kilovatio/hora kwhr 3,6 x 106 2,777 x 10-7 J Joule
kilovatio/hora kwhr 3,6 2,777 x 10-1 MJ megajoule
Btu/hr 2,931 x 10-1 3,412 W vatio
Btu/hr 2,931 x 10-4 3,412 x 103 kW kilovatio
hp 7,457 x 102 1,341 x 10-3 W vatio
Potencia, flujo de calor hp 7,457 x 10-1 1,341 kW kilovatio
con refrigeración (12,000 Btu/hr) 3,516 x 103 2,844 x 10-4 W vatio
con refrigeración (12,000 Btu/hr) 3,516 2,844 x 10-1 kW kilovatio
Btu/hora-pie2 Btu/hr-ft2 3,516 3,1695 x 10-1 W/m 2 vatio/metro2

51
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

Final.

Unidades U.S.A. Factor de multiplicación Unidades SI

Magnitud Nombre Símbolo U.S. a SI SI a U.S. Símbolo Nombre

Capacidad calorífica Btu/grado F BTU/ °F 1,899 x 103 5,265 x 10-4 J/°C Joule/grado celsius
Capacidad calorífica Btu/libra-grado F BTU/lb-°F 4,187 x 103 2,388 x 10-2 J/kg.°C Joule/kg-grado
específica Btu/libra-grado F BTU/lb-°F 4,187 2,388 x 10-5 kJ/kg.°C celsius
kilojoule/kg-grado
celsius
Btu/libra BTU/lb 2,326 x 103 4,299 x 10-4 J/kg joule/kilogramo
Calor latente Btu/libra BTU/lb 2,326 4,299 x 10-1 kJ/kg kilojoule/kilogramo

ft3 (60 °F.30 pulg Hg, saturado) (1) .9826 1,0177 ft3 (60°F,30 pulg Hg, seco) (1)
ft3 (60 °F.30 pulg Hg, saturado) .02784 35,92 m 3 (15°C,760 mm Hg, seco) (2)
Volumen a ft3 (60 °F.30 pulg Hg, saturado) .02832 35,31 m 3 (15°C,760 mm Hg, saturado)
condiciones ft3 (60 °F.30 pulg Hg, saturado) .02639 37,89 m 3 (0°C,760 mm Hg, seco) (3)
estándar ft3 (60 °F.30 pulg Hg, saturado) .02655 37,66 m 3 (15°C,760 mm Hg, saturado)

(1)
Pies cúbicos estándar, sistema i nglés.

(2)
Metros cúbicos estándar, sistema internacional.

(3)
Metros cúbicos normales.

52
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3384

ESCALAS DE TEMPERATURAS Y CONVERSIONES

La unidad de temperaturas en el Sistema Internacional es el kelvin, pero en general se acepta

expresar las diferencias de temperatura en grados centígrados (°C) porque el intervalo entre
grados es idéntico.

Algunas temperaturas son aún medidas en términos de grados Fahrenheit (°F). Aunque no
existe una definición formal de la escala Fahrenheit, ésta se basa en lo siguiente:

a) El punto de congelamiento del agua es = 32 °F

b) El punto de ebullición del agua bajo condiciones estándar es = 212 °F

c) La fórmula °C = 5/9 (°F - 32)

°C °F °C °F °C °F

-40 -40,0 25 77,0 70 158,0

-20 - 4,0 30 86,0 80 176,0
0 32,0 35 95,0 90 194,0
10 50,0 40 104,0 100 212,0
15 59,0 50 122,0 110 230,0
20 68,0 60 140,0 120 248,0

MÚLTIPLOS Y SUBMÚLTIPLOS DE LAS UNIDADES BÁSICAS

Factor por el cual se debe multiplicar la Prefijo Símbolo

unidad

1 000 000 000 000 = 1012 tera T

1 000 000 0 00 = 109 giga G
1 000 000 = 106 mega M
1 000 = 103 kilo k
100 = 102 hecto h
10 = 101 deca da
0,1 = 10-1 deci d
0,01 = 10-2 centi c
0,001 = 10-3 mili m
0,000 001 = 10-6 micro µ
0, 000 000 001 = 10-9 nano n
0,000 000 000 001 = 10-12 pico p

53
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora
con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La norma NTC 3384 fue ratificada por el Consejo Directivo el 92-09-16.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su

participación en el Comité Técnico 382901 Elementos mecánicos y electromecánicos y 382101
Aparatos domésticos y equipos industriales de uso similar que utilizan gas.

ADRIA LTDA. INCON

CORELSA INDUACERO
ECOPETROL INDUSTRIAS GREB LTDA.
GAS NATURAL S.A. JOSERRAGO
GASORIENTE LTDA. MANUFACTURAS NASA
HUMCAR SUDELEC S.A.
ICASA TAMSA

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN