NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 1746

1999-03-17

PLÁSTICOS.
TUBOS Y ACCESORIOS TERMOPLÁSTICOS PARA
CONDUCCIÓN DE GASES A PRESIÓN

E: PLASTICS. THERMOPLASTIC GAS PRESSURE PIPE, TUBING AND

FITTINGS.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: tubo de polietileno; producto en

plástico; tubo de gas

I.C.S.: 23.040.20;83.140.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Cuarta actualización

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

PLÁSTICOS.
TUBOS Y ACCESORIOS TERMOPLÁSTICOS
PARA CONDUCCIÓN DE GASES A PRESIÓN

1. OBJETO

1.1 Esta norma cubre los requisitos y métodos de ensayo para el material (véase el
Apéndice X1), dimensiones y tolerancias, resistencia a la rotura por presión hidrostática,
resistencia química, y resistencia al impacto de tubos y accesorios plásticos destinados a la
aplicación en redes de transporte y distribución de gas para uso bajo tierra o en revestimiento
de redes ya existentes. Los anexos proveen los requisitos específicos y los métodos de ensayo
para cada uno de los materiales actualmente aprobados. Cuando exista la disponibilidad de
nuevos materiales, se adicionarán anexos con los requisitos pertinentes. Los tubos y
accesorios cubiertos por esta norma se destinan para el uso en la distribución de gas natural.

El uso de sistemas de polietileno con gas licuado de petróleo se considera en el Apéndice X2.

1.1.1 Esta norma no cubre tubos con rosca. Los criterios sobre el diseño de tubos se discuten
en el Apéndice X2. Los programas para el control de calidad dentro de la fábrica se especifican
en los Anexos A3 y A4

1.2 El texto de esta norma referencia notas, notas de pie de página y apéndices los cuales
proveen material explicativo. Estas notas y notas de pie de página (excluyendo aquellas en
tablas y figuras) no deben considerarse como requisito de esta norma.

1.3 Los valores indicados en unidades del Sistema Internacional se deben considerar como
norma. Los valores indicados entre paréntesis tienen carácter informativo.

1.4 A continuación, se indica el índice de los Anexos y Apéndices de esta norma:

1
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Anexo Tema

A.1 Tubos y Accesorios de Polietileno (PE)

A.2 Tubos y Accesorios de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC)

A.3 Control de calidad en fábrica para materiales hasta 12 pulgadas.

A.4 Control de calidad en fábrica para materiales entre 14 pulgadas y 24

pulgadas.

A.3 Tubos y accesorios de poliamida (PA)

Apéndices Tema

X.1 Nuevos Materiales

X.2 Criterios de Diseño

1.5 La siguiente advertencia de precaución concierne solamente a la sección de métodos de

ensayo, numeral 6 de esta norma. Esta puede involucrar materiales, operaciones y equipos
riesgosos, y no pretende tener en cuenta todos los problemas de riesgo asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad y salud, y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su utilización.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1 NORMAS ASTM

2.1.1 Terminología

D 1600 Terms Relating to Plastics

F 412 Terms Relating to Plastics Piping Systems

2.1.2 Métodos de Ensayo

D 638 Tensile Properties of Plastics. (NTC 595).

D 1598 Time-to-Failure of Plastic Pipe Under Constant Internal Pressure (NTC 3578).

D 1599 Short-Time Hydraulic Failure Pressure of Plastic Pipe, Tubing and Fittings (NTC 3579).

D 2122 Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings(NTC 3358).

D 2290 Apparent Tensile Strength of Ring of Tubular Plastics by Split Disk Method.

D 2837 Obtaining Hydrostatic Design Basis for Thermoplastic Pipe Materials (NTC 3257).

2
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2.1.4 Prácticas para:

D 618 Conditioning of Plastics and Electrical Insulating Materials for Testing (NTC 718).

D 1898 Sampling of Plastics.

D 2657 Heat-Joining Polyolefin Pipe and Fittings.

D 2774 Underground Installation of Thermoplastic Pressure Pipe and Fittings (NTC 3742).

F 699 Accelerated Conditioning of Polybutylene Pipe and Tubing for Subsecuent Quality Control
Testing.

2.2 NORMAS ANSI

B16.40 Manually Operated Thermoplastic Gas Shutoffs and Valves in Gas Distribution Systems.

B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.

2.3 NORMAS ISO

ISO 175 Determination of Effects of Liquid Chemicals, Including Water. (NTC 1027).

2.4 ESPECIFICACIONES FEDERALES

[Link]. Nº 123 Marking for Shipment (Civil Agencies) OPS Part 192 Title 49, Code of Federal
Regulations.

2.5 NORMAS MILITARES

MIL-STD-129 Marking for Shipment and Storage.

MIL-STD-1235 (ORD) Single- and Multi-Level Continuous Sampling Procedures and Tables of
Inspection by Attributes.

2.6 OTROS DOCUMENTOS

Plastics Pipe Institute: TR-3, Policies and Procedures for Developing Recommended
Hydrostatic Design.

National Fire Protection Association: NFPA 58, Storage and Handling Liquefied Petroleum Gases

3. TERMINOLOGÍA

3.1 Las definiciones empleadas están de acuerdo con la norma ASTM F 412 a no ser que se
indique de otra manera y las abreviaturas están de acuerdo con la norma ASTM D 1600.

3.2 La terminología de la industria del gas utilizada en esta norma está de acuerdo con la
norma ANSI B31.8 ó con 49 CRF Part 192, a no ser que se indique de otra manera.

3.3 El término tubo utilizado aquí se refiere a los de las diferentes clasificaciones (DE, CTS
e IPS y métrica), a no ser que se indique de otra manera.
3
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Nota aclaratoria. Esta norma contempla cuatro sistemas de clasificación del tamaño nominal de tubería: DE
(Diámetro exterior), indicada en la Tabla 1; CTS (Copper Tubing Size), indicada en la Tabla 2 e IPS (Iron Pipe
Size), indicada en la Tabla 3, y métrica, indicada en la Tabla A5.

3.4 Código estándar para designación de material termoplástico. El código de designación

de material para tubos debe consistir en la abreviación para el tipo de plástico (PE, PVC o PB),
seguido por una serie de dígitos arábigos que describen las propiedades a corto plazo, de
acuerdo con las normas ASTM aplicables, y el esfuerzo hidrostático para el agua a 23 °C en
unidades de 100 psi, sin su cifra decimal. Cuando el código de esfuerzo de diseño hidrostático
contenga menos de dos dígitos, se coloca un cero antes del número. De esta manera, el código
completo para la designación del material para tubos plásticos deberá constar de dos o tres
letras y cuatro dígitos. Por ejemplo, PE 2406 es un material hecho con polietileno de grado P24
que tiene un esfuerzo de diseño para agua de 630 psi (4,3 MPa), a una temperatura de 23 °C.
Se debe señalar que los esfuerzos de diseño hidrostático para el gas pueden ser diferentes de
aquellos para el agua y, por consiguiente, no se utilizan en este código de designación.

3.5 Relación dimensional del tubo termoplástico (rd). Relación entre el diámetro del tubo y el
espesor de su pared. Esta razón se calcula dividiendo el diámetro exterior especificado, en
mm, (pulgadas), entre el espesor mínimo de pared especificado, igualmente en mm. La relación
de dimensión estándar (RDE) es un sistema de numeración corriente el cual se deriva de la
serie R 10 de números preferidos de la NTC 1144.

3.6 Convergencia de bordes. Pequeña reducción del diámetro exterior en el inicio o final del
tubo, causada por el corte del tramo.

3.7 Ovalamiento. Medición de la desviación de la circularidad de un tubo o de los terminales

de conexión de un accesorio. Esta medida se expresa como la diferencia entre los diámetros
máximo y mínimo medidos.

3.8 Ovalación. La diferencia entre los diámetros máximo y mínimo medidos (es decir el
ovalamiento) dividido por el diámetro promedio medio, expresado en porcentaje.

El término ovalación se utiliza para describir una desviación del tubo de la curvatura, como una
consecuencia del enrrollamiento, manejo o instalación. El ovalamiento se utiliza para definir la
desviación resultante del proceso de manufactura.

4. MATERIALES

4.1 GENERALIDADES

El plástico utilizado para hacer los tubos y accesorios debe ser material virgen o reprocesado
(véase el numeral 4.2) tal como se especifica en los anexos, y debe tener una clasificación de
esfuerzo hidrostático a largo plazo recomendada por el Plastics Pipe Institute (PPI).

4.2 MATERIAL REPROCESADO

El material reprocesado limpio, de la misma designación comercial, generado de la producción

propia de tubos y accesorios del fabricante, puede ser utilizado por él mismo, si los tubos y
accesorios producidos cumplen con los requisitos de esta norma.

4
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Nota 1. Descripciones de materiales y referencias para ABS, CAP, PB PE2306 y PE3406 han sido removidos de la
NTC 1746. La eliminación de estos materiales no afecta las redes que están en servicio. Todavía pueden ser
usadas para la distribución de gas. La principal razón para retirar estos materiales de esta norma es reflejar el
estado real y actualizado de las tuberías plásticas para la d istribución de gas.

5. REQUISITOS

5.1 GENERALIDADES

Se deben consultar los anexos para los requisitos específicos adicionales a los siguientes. Los
tubos se pueden suministrar en rollos o tramos rectos. Si son rollos deben cumplir con los
mismos requisitos antes y después de enrollarse.

5.2 ACABADO

Los tubos y los accesorios deben ser homogéneos en todo su espesor y deben estar libres de
grietas visibles, huecos, inclusión de material extraño, u otros defectos. Los tubos y accesorios
deben ser tan uniformes como sea comercialmente práctico en color, opacidad, densidad, y
otras propiedades físicas.

5.3 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS TUBOS

5.3.1 Dimensiones

Las dimensiones se deben especificar por espesor de pared y diámetro exterior.

[Link] Diámetros. Los diámetros exteriores y el ovalamiento deben satisfacer los requisitos
indicados en las Tablas 1, 2 y A1.5 cuando se miden de acuerdo con lo indicado en
el numeral 6.5.

[Link] Convergencia de bordes. El diámetro exterior no debe ser 1,5 % menor que el diámetro
externo indicado en las Tablas 1, 2 ó A1.5, cuando se mida como se indica en el numeral
[Link], en el extremo de corte del tubo y a una distancia de 1,5 diámetros del tubo ó 300 mm,
cualquiera que sea menor. El diámetro exterior no deformado debe cumplir con lo especificado
en las Tablas 1,2 ó A1.5.

[Link] Espesor de pared. El espesor de pared debe satisfacer los requisitos de las Tablas 2, 3
ó A1.5 cuando se mida de la manera indicada en el numeral [Link]. El espesor de pared
mínimo en cualquier punto de medición no deberá ser menor que el espesor de pared mínimo
especificado en las Tablas 2, 3 ó A1.5.

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Tabla 1. Diámetros exteriores y tolerancias para tubos plásticos serie DE, mm (pulgadas)

Tamaño Diámetro Tolerancia Tolerancia para el ovalamiento máximo

Nominal exterior
del tubo,
pulgadas
RDE 32,5 RDE 26 RDE 21 RDE 17
RDE 13,5
RDE 11

1/2 21,3 (0,840) ±0,102(±0,004) -- -- 0,76 (0,030) 0,41 (0,016)

3/4 26,7 (1,050) ±0,102(±0,004) -- -- 0,76 (0,030) 0,51 (0,020)
1 33,4 (1,315) ±0,127(±0,005) -- -- 0,76 (0,030) 0,51 (0,020)
1¼ 42,1 (1,660) ±0,127(±0,005) -- -- 0,76 (0,030) 0,61 (0,024)
1½ 48,3 (1,900) ±0,152(±0,006) -- -- 1,52 (0,060) 0,61 (0,024)
2 60,3 (2,375) ±0,152(±0,006) -- -- 1,52 (0,060) 0,61 (0,024)
2½ 73,0 (2,875) ±0,179(±0,007) -- -- 1,52 (0,060) 0,76 (0,030)
3 88,9 (3,500) ±0,203(±0,008) -- -- 1,52 (0,060) 0,76 (0,030)
3½ 101,6 (4,000) ±0,203(±0,008) -- -- 2,50 (0,100) 0,76 (0,030)
4 114,3 (4,500) ±0,229(±0,009) -- -- 2,50 (0,100) 0,76 (0,030)
5 141,3 (5,563) ±0,254(±0,010) -- -- 2,50 (0,100) 1,52 (0,060)
6 168,3 (6,625) ±0,279(±0,011) 3,00 (0,12) 2,74 (0,11) 2,50 (0,100) 1,78 (0,070)
8 219,1 (8,625) ±0,330(±0,013) 6,10 (0,24) 4,06 (0,16) 3,00 (0,120) 2,04 (0,080)
10 273,0 (10,750) ±0,381(±0,015) 6,10 (0,24) 5,08 (0,20) 3,58 (0,140) 2,50 (0,100)
12 323,8 (12,750) ±0,432(±0,017) 7,12 (0,28) 5,08 (0,20) 3,58 (0,140) 2,50 (0,100)

6
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Tabla 2. Diámetros exteriores, espesor de pared y tolerancias para tubos plásticos,

serie CTS, mm (pulgadas)

Tamaño nominal Diámetro exterior Tolerancia Espesor de Tolerancia en

del Tubo pared mínimo espesor de pared
(CTS),pulgadas

1/4 9,52(0,375) ±0,10(±0,004 1,58(0,062) +0,15(±0,006)

3/8 12,7(0,500) ) 1,58(0,062) +0,15(+0,006)
1/2 15,9(0,625) ±0,10(±0,004 1,58(0,062) +0,15(+0,006)
1/2 15,9(0,625) ) 2,27(0,090) +0,23(+0,009)
1/2 15,9(0,625) ±0,10(±0,004 2,64(0,104) +0,25(+0,010)
3/4 22,2(0,875) ) 1,58(0,062) +0,15(+0,006)
3/4 22,2(0,875) ±0,10(±0,004 1,95(0,077) +0,20(+0,008)
3/4 22,2(0,875) ) 2,27(0,090) +0,23(+0,009)
1 28,6(1,125) ±0,10(±0,004 1,58(0,062) +0,18(+0,007)
1 28,6(1,125) ) 2,27(0,090) +0,25(+0,011)
1 28,6(1,125) ±0,10(±0,004 2,51(0,099) +0,31(+0,012)
1 28,6(1,125) ) 2,56(0,101) +0,31(+0,012)
1 28,6(1,125) ±0,10(±0,004 3,07(0,121) +0,38(+0,015)
1¼ 34,9(1,375) ) 1,58(0,062) +0,18(+0,007)
1¼ 34,9(1,375) ±0,10(±0,004 2,27(0,090) +0,28(+0,011)
1¼ 34,9(1,375) ) 3,07(0,121) +0,38(+0,015)
1 3/4 47,6(1,875) ±0,13(±0,005 1,58(0,062) +0,18(+0,007)
)
±0,13(±0,005
)
±0,13(±0,005
)
±0,13(±0,005
)
±0,13(±0,005
)
±0,13(±0,005
)
±0,13(±0,005
)
±0,13(±0,005
)
±0,15(±0,006
)

Nota.

CTS: Copper Tubing Size, tamaños estándares para tubería de cobre.

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Tabla 3. Espesores de pared y tolerancias para tubos plásticos, serie IPS A,B, mm (pulgadas)

Tamaño nominal del tubo (IPS), RDC Mínimo Tolerancia

pulgadas

1/2 D 1,58(0,062) +0,178(+0,007)

11,0 1,93(0,076) +0,229(+0,009)
9,33 2,29(0,090) +0,279(+0,011)

3/4 D 2,29(0,090) +0,279(+0,011)

11,0 2,41(0,095) +0,279(+0,011)
Sch 40 2,87(0,113) +0,356(+0,014)

1 D 2,29(0,090) +0,279(+0,011)
13,5 2,46(0,097) +0,305(+0,012)
11,0 3,02(0,119) +0,356(+0,014)
9,9 3,38(0,133) +0,406(+0,016)
9,33 3,56(0,140) +0,432(+0,017)

1¼ D 2,29(0,090) +0,279(+0,011)
17,0 2,49(0,098) +0,305(+0,012)
13,5 3,12(0,123) +0,381(+0,015)
Sch 40 3,56(0,140) +0,432(+0,017)
11,0 3,84(0,151) +0,457(+0,018)
10,0 4,22(0,166) +0,508(+0,020)
9,33 4,52(0,178) +0,533(+0,021)
6,0 7,04(0,277) +0,838(+0,033)

1½ D 2,29(0,090) +0,279(+0,011)
17 2,85(0,112) +0,330(+0,013)
13,5 3,58(0,141) +0,432(+0,017)
Sch 40 3,68(0,145) +0,432(+0,017)
11 4,39(0,173) +0,533(+0,021)

2 21 2,87(0,113) +0,356(+0.014)
17 3,56(0,140) +0,432(+0,017)
Sch 40 3,91(0,154) +0,457(+0,018)
13,5 4,47(0,176) +0,533(+0,021)
11 5,49(0,216) +0,660(+0,026)
9,33 6,48(0,255) +0,787(+0,031)

2½ 21 3,48(0,137) +0,406(+0,016)
17 4,29(0,169) +0,508(+0,020)
13,5 5,41(0,213) +0,660(+0,026)
11 6,63(0,261) +0,787(+0,031)

3
21 4,24(0,167) +0,508(+0,020)
17 5,23(0,206) +0,635(+0,025)
Sch 40 5,49(0,216) +0,660(+0,026)
13,5 6,58(0,259) +0,787(+0,031)
11,5 7,72(0,304) +0,914(+0,036)
11 8,08(0,318) +0,965(+0,038)
9,33 9,53(0,375) +1,143(+0,045)

3½ 21 4,83(0,190) +0,584(+0,023)
17 5,99(0,236) +0,711(+0,028)
13,5 7,52(0,296) +0,914(+0,036)
11 9,22(0,363) +0,118(+0,044)
Continúa...
8
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Tabla 3. (Final)

Tamaño nominal del tubo (IPS), RDC Mínimo Tolerancia

pulgadas
4 21 5,44(0,214) +0,660(+0,026)
19 6,02(0,237) +0,711(+0,028)
17 6,71(0,294) +0,813(+0,032)
13,5 8,46(0,333) +1,016(+0,040)
11,5 9,93(0,391) +1,194(+0,047)
11 10,39(0,409) +1,246(+0,049)
9,33 12,24(0,482) +1,473(+0,058)

5 21,6 6,55(0,258) +0,787(+0,031)

21 6,73(0,265) +0,813(+0,032)
17 8,33(0,328) +0,991(+0,039)
13,5 10,49(0,413) +1,270(+0,050)
11 12,85(0,506) +1,549(+0,061)

6 32,5 5,18(0,204) +0,610(+0,024)

26 6,48(0,255) +0,787(+0.031)
23,7 7,11(0,280) +0,864(+0,034)
21 8,03(0,316) +0,965(+0,038)
17 9,91(0,390) +1,194(+0,047)
13,5 12,47(0,491) +1,499(+0,059)
11,5 14,63(0,576) +1,753(+0,069)
11,0 15,29(0,602) +1,829(+0,072)

8 32,5 6,73(0,265) +0,813(+0,032)

26 8,43(0,332) +1,016(+0,040)
21 10,41(0,410) +1,245(+0,049)
17 12,90(0,508) +1,549(+0,061)
13,5 16,23(0,639) +1,956(+0,077)
11,5 19,05(0,750) +2,286(+0,090)
11 19,94(0,785) +2,388(+0,094)

10 32,5 8,41(0,331) +1,016(+0,040)

26 10,49(0,413) +1,270(+0,050)
21 12,98(0,511) +1,549(+0,061)
17 16,08(0,633) +1,930(+0,076)
13,5 20,24(0,797) +2,438(+0,096)
11,5 23,75(0,935) +2,845(+0,112)
11 24,84(0,978) +2,972(+0,117)

12 32,5 9,96(0,392) +1,194(+0,047)

26 12,45(0,490) +1,499(+0,059)
21 15,44(0,608) +1,854(+0,073)
17 19,05(0,750) +2,286(+0,090)
13,5 24,00(0,945) +2,870(+0,113)
11,5 28,17(1,109) +3,378(+0,133)
11 29,46(1,160) +3,531(+0,139)

Nota IPS: Iron Pipe Size, tamaños estándares para tubería de hierro.

A
Los tamaños indicados en la Tabla 3 son aquellos comercialmente utilizados por la industria del gas.
B
El mínimo es el menor espesor de pared encontrado en el tubo en cualquier sección transversal. El
espesor de pared máximo permitido, en cualquier sección transversal, es el espesor de pared mínimo
más la tolerancia indicada.
C
Las RD indicadas son designaciones comúnmente aceptadas por la industria de gas y su cálculo no es
exacto.
D
Estos espesores de pared son valores mínimos y no son función de las relaciones dimensionales.
9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

[Link] Gama de excentricidad del espesor de la pared. La gama de excentricidad del espesor
de pared deberá estar dentro del 12 % cuando se mida como se indica en el numeral [Link].

[Link] Ovalación. La ovalación (sección transversal) del tubo no debe exceder el 5 % cuando
se mida como se indica en el numeral 6.5.3. La medición del tubo enrollado se debe hacer en
una muestra cortada del rollo.

Nota 2. Otros factores tales como, compactación durante la instalación, carga estática de suelos, y cargas
vehiculares dinámicas pueden aumentar el ovalamiento; por estas razones, se escogió el 5 % como el límite
contribuido por los procesos de manufactura, embalaje, almacenamiento en planta, y transporte. Para
información adicional, se puede consultar la literatura1)1) .

[Link] Longitud. Los tubos se pueden suministrar en tramos rectos o en rollos, según acuerdo
entre el fabricante y el comprador. La longitud no deberá ser menor que la longitud mínima
acordada cuando se corrija a 23 °C.

[Link] Cuando se utilicen tamaños diferentes a los indicados en las Tablas 1, 2, 3 y A.1.5 las
tolerancias deben ser: para el diámetro exterior, utilizar la misma tolerancia que para el tamaño
menor próximo; para el espesor de pared, el mismo porcentaje de tolerancia indicado en las
tablas.

5.3.2 Accesorios

Los accesorios deben satisfacer los requisitos indicados en el anexo aplicable.

5.4 RESISTENCIA QUÍMICA

El tubo y los accesorios no deben aumentar más del 0,5 % (1,0 % para tolueno en metanol) en
masa. Cuando el especímen de ensayo sea un anillo de un tubo, el material no debe cambiar
más de ± 12 % en el punto de cedencia de resistencia bajo tensión, cuando se mida de acuerdo
con lo indicado en el numeral 6.9.

Cuando el especímen es una placa, el material no debe cambiar más de ± 12 % en el punto de

cedencia de resistencia bajo tensión, cuando se mide de acuerdo con lo indicado en la norma
ASTM D638 (NTC 595). Véase el Anexo 5 sobre requisitos específicos para tubería de
Poliamida.

Nota 3. Este ensayo es apenas una indicación sobre lo que ocurrirá con el tubo como resultado de su contacto a
corto plazo con estas sustancias químicas. Se requieren ensayos adicionales para determinar los efectos de
contacto a largo plazo.

5.5 PRESIÓN SOSTENIDA

El tubo, los accesorios o los sistemas no deben presentar fallas, tal como se
define en la NTC 3578, de acuerdo con el ensayo indicado en el numeral 6.6

1)
Allman, W. B., "Earthloading Design Considerations for Polyethylene Gas Distribution Systems, Proceedings of the Fifth Plastic
Pipe Symposium, Nov. 13 - 15, Houston, TX, USA, A. G. A., 1515 Wilson Blvd., Arlington, VA 22209, p. 55- 71.
10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

5.6 SERVICIO A TEMPERATURA ELEVADA

Los materiales para tubos plásticos, destinados para uso a temperaturas mayores de 38 °C
deben tener su base de diseño hidrostático, BDH, (resistencia a largo plazo) según lo
recomendado por el

PPI, determinada a la temperatura especificada tal como se indica en la NTC 3257. La

intersección a 100 000 h se deberá clasificar como se indica en la Tabla 4 y se registra como
"base de diseño hidrostático de XXX MPa(psi) a XXX °C para (nombre del compuesto)".

Notas:

3) Muchos de los factores de diseño para servicio a temperatura elevada no pueden cubrirse en esta
norma. Los usuarios deben cons ultar los códigos de construcción aplicables para determinar las
temperaturas máximas.

4) En la ausencia de una BDH establecida en una temperatura especificada, la BDH de una temperatura
más alta se puede utilizar para determinar la clasificación de pres ión por medio de una interpolación
aritmética.

5.7 PRESIÓN HIDROSTÁTICA MÍNIMA DE ROTURA (ROTURA RÁPIDA)

Los requisitos de presión de rotura para tubos plásticos deben ser los indicados en los anexos
apropiados.

5.8 RESISTENCIA APARENTE A LA TENSIÓN EN EL PUNTO DE CEDENCIA

La resistencia mínima a la tensión para tubos plásticos en el punto de cedencia, cuando se

ensayan como se indica en el numeral 6.8 se indica en los anexos.

5.9 UNIONES

5.9.1 Unión por cementos solventes

Las uniones hechas con cemento solvente deben realizarse como se indica en el procedimiento
escrito del usuario.

5.9.2 Unión por fusión térmica:

[Link] Las uniones entre tubos y accesorios termoplásticos, por fusión térmica, se deben
realizar como se indica en la norma ASTM D 2657 y los procedimientos escritos del usuario.

[Link] En tubos de PE, el acoplamiento por fusión a tope se deberá efectuar entre
componentes (tubos, accesorios o válvulas) que tengan el mismo RDE ó RD. La fusión a tope
de componentes con diferentes RDE ó RD se permitirá solamente cuando se demuestre que su
desempeño a largo plazo no se afectará adversamente. El requisito mínimo para demostrar el desempeño a
largo plazo debe ser el procedimiento de validación para PE indicado en la NTC 3257. La clasificación de
categoría de la base de diseño hidrostático (CBDH) para el material de PE se debe validar
utilizando uniones por fusión a tope, hechas con diferentes RDE o RD (uniones tubo/tubo de un
determinado material de PE que satisfagan los requisitos; esto servirá para validar uniones
tubo/tubo, tubo/accesorio, o accesorio/accesorio que tengan la misma RDE para aquel material
de PE).

11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

5.9.3 Uniones mecánicas

Las uniones mecánicas se deben instalar según los procedimientos escritos del usuario y las
instrucciones recomendadas por el fabricante del accesorio. La unión se debe ensayar según
su categoría específica de diseño, como se indica en el numeral 6.10.

5.10 VÁLVULAS PLÁSTICAS

Todas las válvulas plásticas para gas deben cumplir con los requisitos de la norma ANSI B16.40. (NTC 2576).

5.11 COLOR

El color de la tubería termoplástica para la conducción de gas debe ser amarillo ocre, como
señal de seguridad.

6. MÉTODOS DE ENSAYO

6.1 GENERALIDADES

Los métodos de ensayo de esta norma cubren los tubos y accesorios plásticos que se
utilizarán para la distribución de gas. Los métodos de ensayo aplicables de otras
especificaciones, tendrán su referencia indicada en el párrafo pertinente del ensayo en
particular.

6.2 MUESTREO

Se toma una muestra de tubo y accesorios, suficiente para determinar su conformidad con esta
norma. Se necesitan aproximadamente 12 m de tubo para realizar todos los ensayos
indicados. El número de accesorios necesarios varía de acuerdo con su tamaño y tipo. Se
sugiere un acuerdo entre comprador y fabricante sobre un plan de muestreo (véase la norma
ASTM D 1898).

6.2.1 Especímenes de tubos para ensayos

El 50 % de los especímenes de ensayo requeridos para cualquier ensayo de presión deben

tener por lo menos una parte del rotulado en su sección central; ésta es la porción del tubo
localizada a una distancia del final del tubo o una unión, con longitud equivalente a por lo menos
un diámetro del tubo.

6.3 ACONDICIONAMIENTO

Excepto si se especifica de otra manera, antes de ensayar los especímenes se deben

acondicionar en una atmósfera estándar de laboratorio de 23 °C ± 2 °C y 50 % ± 5 % de
humedad relativa, mínimo durante 40 h, tal como se indica en el Procedimiento A de la NTC 718, para
aquellos ensayos donde se requiere acondicionamiento y en todos los casos de desacuerdo.

6.4 CONDICIONES DE ENSAYO

Se realizan los ensayos en atmósfera estándar de laboratorio de 23 °C ± 2 °C y 50 % ± 5 % de

humedad relativa, a no ser que se especifique de otra manera.

12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

6.5 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

6.5.1 Tubo

Se puede utilizar un tubo de cualquier longitud para determinar las dimensiones. Los tubos
enrollados se deben medir en su posición natural de desenrollado, a no ser que se especifique
de otra manera.

[Link] Diámetro. Se mide el diámetro del tubo tal como se indica en la NTC 3358. El diámetro
exterior promedio para tubos no redondeables es el promedio aritmético de los diámetros
máximo y mínimo de cualquier sección transversal en el tramo de éste. Para los tubos
redondeables, después de ser redondeados utilizando un equipo recomendado por su
fabricante, se aplican las tolerancias para el ovalamiento. Véase la NTC 3358 para la definición
de tubos redondeables y no redondeables.

[Link] Espesor de pared. Se realizan un mínimo de seis mediciones en cada sección

transversal, tal como se indica en la NTC 3358.

[Link] Gama de excentricidad del espesor de pared. Se mide el espesor de pared en puntos
individuales, de manera que se pueda determinar el espesor máximo A y el espesor mínimo B.
Se calcula la gama de excentricidad del espesor de pared E, en porcentaje para cada sección
transversal, como sigue:

E = [( A - B ) / A ] x 100 (1)

[Link] Longitud. Se mide la longitud del tubo y de otras dimensiones lineales con una cinta de
acero, u otro aparato, con una precisión de ± 1 mm, en 3 m.

6.5.2 Accesorios

Se miden las dimensiones de los accesorios, tal como se indica en la NTC 3358.

6.5.3 Ovalamiento

[Link] Aparato. Un micrómetro o calibrador de vernier con una exactitud de ± 0,02 mm.

[Link] Procedimiento. Se toma una serie de mediciones del diámetro exterior (DE) alrededor de
la circunferencia en intervalos cercanos, para así asegurar la determinación de los diámetros
máximo y mínimo.

[Link] Cálculo. Se calcula el porcentaje de ovalamiento como sigue:

DE máximo - DE mínimo
% Ovalación = x 200 (2)
DE mínimo + DE máximo

6.6 ENSAYO DE PRESIÓN SOSTENIDA

6.6.1 Se seleccionan al azar seis especímenes de tubo o accesorio, se acondicionan a la

temperatura y humedad relativa estándar de laboratorio, y se realiza el ensayo de presión como
se indica en la NTC 3578.

13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

[Link] Los especímenes se deben preparar de forma que la mínima longitud de tubo en cada
lado de un accesorio, sea igual a cinco veces el diámetro del tubo; pero en ningún caso debe
ser menor de 300 mm para diámetros nominales menores de 6 pulgadas. Para diámetros
nominales de 6 pulgadas y mayores, la longitud mínima deberá ser el menor valor escogido
entre un valor igual a tres veces el diámetro o 760 mm, cualquiera que sea más corto.

[Link] Las presiones utilizadas deben ser las indicadas en los anexos o las calculadas
(utilizando un espesor mínimo real del tubo, el diámetro exterior, y aplicando los esfuerzos de
fibra indicados en los anexos), escogiendo la que dé un valor más alto. El tubo destinado para
uso a 38 °C o temperaturas más altas, se debe ensayar a 23 °C y a la máxima temperatura de
diseño. El esfuerzo de fibra para el ensayo se debe tomar como el mayor valor escogido entre
la base de diseño hidrostático (BDH) o el 80 % de la intersección a 100 000 h del material.

Nota 5. Se puede sustituir el agua como medio de ensayo por aire, metano, o nitrógeno.

6.6.2 Se mantienen los especímenes a las presiones requeridas, mantenidas

dentro de ± 0,07 MPa (± 10 psi), por un período de 1 000 h a la temperatura de ensayo ± 2 °C,
tal como se especifica en el numeral 6.6.1.

6.6.3 Si dos de seis especímenes fallan, el ensayo también falla. La falla en uno de los seis
especímenes será causa para ensayar seis especímenes adicionales. Si en un nuevo ensayo
falla uno de los seis, esto significará falla del ensayo total. La evidencia de falla en un tubo debe
ser la definida en la NTC 3578.

6.7 PRESIÓN MÍNIMA DE ROTURA HIDROSTÁTICA (ROTURA RÁPIDA)

Los equipos de ensayo, los procedimientos, y la definición de falla deben estar de acuerdo con
la NTC 3579 y los anexos. Las presiones deben ser las indicadas en los anexos o las
calculadas (utilizando el espesor mínimo real del tubo, el diámetro exterior, y aplicando los
esfuerzos de fibra) escogiendo la de valor más alto.

6.8 PROPIEDADES APARENTES DE RESISTENCIA A LA TENSIÓN

El procedimiento y el equipo de ensayo deben estar de acuerdo con la norma ASTM D 2290,
procedimiento B. La velocidad de ensayo debe ser 12,7 mm/min. Se cortan los especímenes en
forma de anillo de un tubo, con 12,7 mm de ancho, con una sección reducida de 6,3 mm de
ancho. Se ensayan mínimo cinco especímenes. Este método se aplica para tubos con
diámetro externo nominal de 3/4 pulgadas (19 mm) y mayores.

6.9 RESISTENCIA QUÍMICA

La resistencia a las sustancias químicas descritas a continuación se determina como se indica

en la NTC 1027 (ISO 125). Cuando sea posible, el especímen de ensayo debe ser un anillo de
63 mm (2 pulgadas) RDE. 11, cortado de un tubo, según las dimensiones especificadas en el
numeral 6.8

Si este material no se encuentra disponible fácilmente, el especímen debe ser una placa de
material de 6,3 mm (1/4 de pulgada) por 50,8 mm (2 pulgadas) por 101,6 mm (4 pulgadas), con
una sección reducida de 25,4 mm (1 pulgada) de ancho.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

Sustancia química Concentración (% por volumen)

Aceite mineral (USP) 100

Tert-Butil Mercaptano 5 en aceite mineral
Agentes anticongelantes
(por lo menos uno se debe
utilizar):
-Metanol 100
-Etilenglicol 100
Tolueno 15 en metanol

Se ensayan cinco especímenes con cada sustancia química. Se pesa cada

espécimen con una aproximación de 0,005 g y se sumerge completamente en la
sustancia química durante 72 h. Cuando se remuevan se deben secar con una tela
limpia y seca (véase la NTC 1027 [ISO 125]). Se acondicionan en aire durante 2 h a 2¼ h,
y se pesan de nuevo. Se calcula el aumento en masa con una aproximación de 0,01 % con
base en la masa original. Se ensayan los especímenes bajo tensión tal como se indica en el
numeral 6.8, dentro de 0,5 h después de pesarlos. Se examinan los resultados de masa y
resistencia aparente a la tensión para determinar que los requisitos en el numeral 5.4 se
cumplan.

Nota 6. Precaución. Debido a la posible toxicidad de estos reactivos, se debe consultar la hoja de seguridad del
material antes de usarlo.

6.10 CATEGORIZACIÓN DE UNIONES MECÁNICAS

Los siguientes métodos de ensayo proporcionan un procedimiento uniforme para calificar o

categorizar las uniones mecánicas, utilizando ensayos de resistencia al tiraje axial a corto plazo
(desacople de la unión) y de resistencia a la rotura bajo presión. Las categorías de uniones
mecánicas son como sigue:

6.10.1 Categoría 1

Una unión mecánica diseñada para proveer un sello y, además una resistencia a una fuerza
ejercida sobre el extremo del tubo igual o mayor que aquella causante de la deformación
permanente del tubo.

[Link] El equipo de ensayo y el informe deben estar de acuerdo con la NTC 595. El ensayo
debe realizarse a una temperatura de 20 °C ± 5 °C. La velocidad de ensayo deberá ser de 5 mm/min ± 25 %.
Se deben preparar cinco especímenes de la manera indicada por el productor en sus
instrucciones para instalación. La longitud de los especímenes deberá ser tal que la distancia
de la parte sin refuerzo, entre las mordazas, y el dispositivo para rigidizar el tubo, tenga un
mínimo de cinco veces el diámetro nominal del tubo que se está ensayando. Se aplica la carga
hasta obtener una deformación permanente (cedencia) en la parte sin refuerzo del tubo.

[Link] Los resultados obtenidos con el método anterior son solamente pertinentes al diámetro
exterior, al espesor de pared y, al compuesto, específicos del tubo en que se ejecutó, y al
diseño específico del accesorio ensayado.

Nota 8. La habilidad de restringir el tubo a su cedencia como se especificó anteriormente, no garantiza que una
unión apropiadamente instalada se desacople en un plazo largo en condiciones reales de campo. Las uniones
que no puedan pasar este ensayo se desacoplarán en condiciones de campo a largo plazo. Hasta la fecha, este
es el mejor ensayo para descalificar uniones defectuosas.
15
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

6.10.2 Categoría 2

Una unión mecánica diseñada solamente para suministrar un sello (véase el Apéndice X2.5.5).
Una unión mecánica diseñada para esta categoría excluye cualquier fuerza de tiraje axial que la
haga desacoplar; por consiguiente, esta categoría no requiere ensayos de resistencia a la
tensión.

[Link] El ensamble de ensayo debe satisfacer los requisitos de resistencia a la rotura

indicados en el numeral 5.7, cuando se ensayen de acuerdo con los requisitos de la NTC 3578,
con los tapones de cierre diseñados de acuerdo con esa norma.

6.10.3 Categoría 3

Una unión mecánica diseñada para suministrar un sello y que tiene, además, una clasificación
para la sujeción del tubo equivalente a los esfuerzos térmicos que ocurren en una red (véase el
Apéndice X.2.4). Esta categoría tiene una clasificación para la sujeción del tubo, dada por el
fabricante, menor que el valor requerido para la cedencia del tubo, como se indica en el numeral 6.10.1
(Categoría 1).

[Link] Los procedimientos y ensayos deben ser los mismos establecidos en el numeral 6.10.1 (categoría
1), excepto que los resultados de la resistencia a la tensión deben satisfacer los valores
publicados por el fabricante de la unión.

7. ROTULADO

7.1 TUBOS

Todos los rótulos requeridos deben ser legibles, visibles y permanentes. Para asegurar
permanencia el rotulado se debe aplicar de tal forma que solo se remueva por retiro físico de la
pared del tubo. El rotulado debe: (1) no reducir el espesor de pared a un valor menor que el
mínimo especificado, (2) no tener un efecto adverso a largo plazo sobre la resistencia del tubo
y, (3) no producir canales de fuga cuando se utilicen accesorios de compresión con empaques
elastoméricos para efectuar las uniones. Este rótulo debe tener la palabra "GAS", la designación
NTC 1746, el nombre del fabricante o su marca registrada, el tamaño nominal del tubo,
incluyendo el sistema de clasificación de tamaño utilizado (IPS, CTS, Métrica o DE), RD o el
espesor mínimo de pared, la designación del material y la fecha de fabricación.

7.1.1 Adicionalmente a lo indicado en el numeral 7.1, el rotulado del tubo debe incluir un código
que le permita al fabricante determinar la ubicación de la fabricación, los lotes de producción del
tubo y de resina, y cualquier información adicional que se haya acordado entre el fabricante y el
comprador. El fabricante debe conservar estos registros por 50 años o por el tiempo de vida de
diseño de la tubería, cualquiera que sea mayor.

7.1.2 Todos los rotulados indicados en los numerales 7.1 y 7.1.1 se deben repetir en intervalos
que no excedan 1,5 m. Para impresión indentada puede ser con una línea impresa indentada
que debe ser de un color que contraste con el del tubo o una línea impresa separada (que
puede ser no permanente) que contraste con el tubo. Véase los Anexos A1, A2 y A5 para
posibles requisitos adicionales de rotulado.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

7.2 Los tubos destinados para servicio en gas natural a temperaturas elevadas mayores que
23 °C se deben rotular con el código adicional de las letras indicadas en la Tabla 4 (la primera
letra del código identifica la temperatura para clasificación de presión y la segunda la BDH a la
temperatura recomendada más alta).

7.3 ACCESORIOS

Los accesorios se deben rotular con la especificación de accesorio aplicable si se requieren

para servicio con gas según esta norma. Si sucede de otra manera, el accesorio se debe
rotular con el número de esta norma (NTC 1746).

8. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

8.1 Al rotular con la designación de esta norma, el fabricante afirma que el producto se
fabricó, inspeccionó y sometió a muestreo y ensayo, como se indica en esta norma y que
cumplió con los requisitos de la misma.

Tabla 4. Categorías de tubo

Método Categoría
Propiedade de
s ensayo
A B C D E F G

Temperatura
°C (°F) --- 38(100) 49(120) 60(140) 71(160) 82(180) ---- ----

Base de NTC
Diseño 3257
Hidrostático
MPa(psi) 2,8(400) 3,4(500) 4,3(630) 5,5(800) 6,9(1 8,6(1 11,0(1 600)
NTC 000) 250)
Indice de 3576
fluidez >0,5 0,2-0,5 0,01-0,3 <0,01A ----
----- -----

A
Típicamente el índice de fluidez bajo la condición 190/21,6 es menor que 4,01 g/10 min.

EJEMPLOS:

CDB a 60 °C la BDH es 5,5 MPa (800 psi). El intervalo aproximado de índice de fluidez
es 0,2 g/10 min a 0,5 g/10 min para este tubo de PE.

DF a 71°C la BDH es 8,6 MPa (1 250 psi). El intervalo aproximado de índice de fluidez
no es recomendable para materiales diferentes al PE.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS - Standard Specification for Thermoplastic Gas
Pressure Pipe, Tubing and Fittings. Philadelphia, 1994. 15p. (ASTM D 2513-96a).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

Anexos (Información Normativa)

A.1. REQUISITOS SUPLEMENTARIOS PARA TUBOS Y ACCESORIOS DE PRESIÓN

PARA GAS FABRICADOS CON MATERIAL DE POLIETILENO (PE)

A.1.1 Objeto

A.1.1.1 Este anexo cubre los requisitos para tubos y accesorios de PE. Estos requisitos son
adicionales al texto principal de esta norma.

Nota A.1.1 Teniendo en cuenta que en la Tabla 1, cubre tamaños nominales de tubo hasta 12 pulgadas, la Tabla
A1.3, establece las tolerancias para diámetros mayores y la Tabla A1.5 para serie métrica.

A.1.2 Normas de referencia

A.1.2.1 Normas ASTM:

A1.2.1.1 Métodos de Ensayo

D 1238 Flow Rate of Thermoplastics by Extrusion Plastometers (NTC 3576).

A.[Link] Especificaciones

D 1248 PE Plastics Molding and Extrusion Materials. (NTC 872).

D 2683 Socket-Type PE Fittings for Outside. Diameter-Controlled PE Pipe and

Tubing (NTC 3410).

D 3261 Butt Heat Fusion PE Plastic Fittings for PE Plastic Pipe and Tubing (NTC 3409).

D 3350 PE Plastic Pipe and Fittings Materials (NTC 2935).

F 1055 Specification for Electrofusion Type Polyethylene Fittings for Outside Diameter
Controlled Polyethylene Pipe and Tubing.

F 1562 Specification for Tools to Squeeze-off Gas Pipe and Fittings.

A.1.3 Materiales

A.1.3.1 Clasificación. Los materiales de polietileno apropiados para la fabricación de tubos y

accesorios conformes con esta norma, se deben clasificar como se indica en la NTC 2935 y en
la Tabla A1.1. Ejemplo: para un polietileno con una clasificación de BDH de 8,6 MPa (1 250 psi)
y Celda de Clase 3, la resina base debe tener una clasificación de celda de 2 ó 3; la
clasificación por índice de fluidez debe ser 1,2,3,4,5 ó 6; etc.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

A.1.3.2 Propiedades a corto y largo plazo. Los tubos y accesorios de polietileno se deben
fabricar de material de PE que, además, satisfaga las combinaciones de propiedades a corto y
largo plazo indicadas en la Tabla A1.2.

A.1.3.3 Comprobación de la base de diseño hidrostático. La BDH para materiales de PE

destinados al transporte de gas natural u otro gas combustible a 23 °C se debe comprobar con
ensayos adicionales de rotura por esfuerzo a largo plazo a 60 °C, utilizando gas natural u otro
gas combustible. Los resultados son evaluados según los requisitos de la NTC 3257, con una
intersección a 100 000 h no menor que 4,14 MPa (600 psi). Para este ensayo se puede utilizar
agua si los ensayos previos han mostrado que estos requisitos se pueden cumplir.

A.1.3.4 Clases de aditivos. Los materiales de PE deben ser Clase B, con antioxidante y
estabilizador UV, o C como se define en la NTC 872, ó Clase C ó E, tal como se define en la
NTC 2935.

A.1.4 Accesorios

A.1.4.1 Los accesorios de PE destinados para uso con el correspondiente tubo de tamaño
controlado por diámetro exterior, deben satisfacer los requisitos de la NTC 3410 para
accesorios tipo campana; la NTC 3409 para accesorios de tipo fusión a tope; o la
norma ASTM F 1055 para accesorios de electrofusión, además de los requisitos de
esta norma.

A.1.5 Requisitos para tubos y accesorios

A.1.5.1 Acondicionamiento. Para aquellos ensayos donde se requiera acondicionamiento o a

menos que se especifique lo contrario, se acondiciona el espécimen antes del ensayo por un
mínimo de 1 h en agua o 4 h en aire a 23 °C ± 2 °C ó de acuerdo con el numeral 6.3. En los
casos de desacuerdo se debe usar el acondicionamiento indicado en el numeral 6.3.

A.1.5.2 Presión hidrostática mínima de rotura /resistencia aparente a la tensión (rotura rápida).
El tubo o sistema debe fallar de una manera dúctil cuando se ensaye como se indica en la NTC 3579. Para
tubos de tamaño nominal mayores de 4 pulgadas, el ensayo de rotura rápida (NTC 3579) se puede reemplazar
por el ensayo de resistencia aparente a la tensión con anillo, según la norma ASTM D 2290. La resistencia
mínima aparente a la tensión en el punto de cedencia cuando se determine como se indica en
el numeral 6.8 debe ser de 17,4 MPa (2 520 psi).

A.1.5.3 Presión sostenida a 23 °C: el tubo o sistema no debe fallar en menos de 1 000 h según el método de
ensayo de la NTC 3578. Para materiales de PE 2406, el esfuerzo debe ser de 9,1 MPa (1 320 psi). Para
materiales de PE 3408, el esfuerzo debe ser de 11,0 MPa (1 600 psi).

A.1.5.4 Índice de Fluidez. El índice de fluidez es la tasa de flujo del material de PE cuando se
mide según la NTC 3576, condición 190/2,16 (antigua condición E). Los materiales que
registren un flujo de cero bajo la condición 190/2,16 deben ser medidos bajo la condición
190/21,6 (antigua condición F). El índice de fluidez para tubo/accesorio debe satisfacer la
categoría designada en la Tabla 4. La muestra debe ser representativa de la sección transversal
del tubo u accesorio y se cortará en cubitos de tamaño apropiado, utilizando un método que no
produzca calor.

19
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

A.1.5.5 Estrangulamiento del tubo. Este requisito está limitado a tamaños de tubo, espesores
de pared, procedimientos de estrangulación, y condiciones que el fabricante considere
apropiadas para que el tubo sea estrangulado en servicio. No debe presentarse escape o
evidencia visual de fisura, cuarteamiento, rotura o reducción de la categoría de presión
sostenida a 1 000 h cuando el tubo se ensaye de la siguiente manera:

A1.5.5.1 Se preparan seis especímenes de tubo seleccionados al azar, como se indica en la

NTC 3578, excepto que el tubo no se debe llenar con agua.

A1.5.5.2 El tubo se debe estrangular en la mitad de su longitud, a 90° del punto de menor
espesor de pared. Se cierran las mordazas del aparato que estrangula el tubo hasta el intervalo
recomendado por su fabricante y éste se mantiene en constreñimiento durante 4 h. Se remueve
el aparato y se vuelve a redondear el tubo, estrangulando en un punto a 90° del área original de
estrangulamiento.

A1.5.5.3 Inmediatamente después de la remoción del aparato que estrangula el tubo, se llenan
los especímenes con agua a temperatura ambiente, se acondicionan y ensayan como se
indica en el numeral 6.6. (Véase además la norma ASTM F1563).

A.1.5.6 Estabilidad térmica. El material de PE debe contener antioxidante suficiente para que la
temperatura de inducción mínima sea de 220 °C cuando se ensaya, según se indica en la NTC
2935. La muestra debe ser representativa de la sección transversal de los tubos o accesorios.

A.1.5.7 Estabilidad al almacenamiento a la intemperie. El tubo de PE almacenado a la

intemperie, sin protección, mínimo durante dos años después de la fecha de su fabricación
debe satisfacer todos los requisitos de esta norma. Los tubos de PE almacenados a la
intemperie más de dos años después de la fecha de su fabricación, se pueden utilizar si
satisfacen todos los requisitos de esta norma.

A.1.5.8 Dimensiones y Tolerancias. El diámetro externo debe satisfacer los requisitos en las
Tablas 1, 2 y A1.5 en el texto principal de esta norma para tamaños hasta de 12 pulgadas; para
tamaños mayores debe satisfacer los requisitos de la Tabla A1.3. El espesor de pared mínimo
debe satisfacer los requisitos de las Tablas 2, 3 y A1.5 del texto principal de esta norma para
tamaños hasta de 12 pulgadas. Para tamaños mayores de 12 pulgadas debe satisfacer los
requisitos de la Tabla A1.4. Cuando se utilicen tamaños diferentes a los indicados en esas
tablas se deben utilizar las tolerancias del tamaño menor inmediato.

A.1.5.9 Presurización a corto plazo para tamaños de 12 pulgadas. Los tubos y accesorios
moldeados no deben fallar cuando se ensayen como se indica en la NTC 3579 con un esfu erzo
tangencial de 17,2 MPa (2 500 psi) para materiales con densidad de clase 2, ó 20,0 MPa (2 900
psi) para materiales con densidad clase 3. Los cálculos de esfuerzo tangencial deben tener
como base la RD de accesorio en el punto de fusión con el tubo.

Notas:

A.1.2) Los requisitos indicados en el numeral A1.5.9 son solamente para ensayos de aceptación en laboratorio
y no deben ser interpretados como aplicables a sistemas mayores de 12 pulgadas instalados en
campo. Se deben consultar las normas apropiadas de instalación o las recomendaciones del fabricante
para procedimientos de ensayo en campo.

A.1.3) Precaución de Seguridad. La presurización de los especímenes de tubo con diámetro nominal m ayor de
12 pulgadas. ensayados como se indica en el numeral A1.5.9 no se debe iniciar hasta que exista la
certeza de que todo el aire atrapado haya sido removido de los especímenes llenos de agua.

20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

A.1.5.10 Validación de la CBDH para Tubería de PE. La categoría de base de diseño

hidrostático (CBDH) para tubería de PE a 23 °C (73 °F) se deberá validar por parte del
fabricante, usando el procedimiento indicado en la NTC 3257. Para materiales de PE 2406, el
CBDH de 8,6 MPa (1 250 psi) se deberá validar; al igual que para materiales de PE 3408 la
CBDH de 11,0 MPa (1 600 psi).

A.1.6 Rotulado

A.1.6.1 El tubo de PE se debe rotular con la categoría de índice de fluidez tal como se indica en
la Tabla 4, junto con los requisitos de rotulado indicados en el numeral 7.1.

Tabla A.1.1. Clasificación por celdas de materiales de polietileno para tubos

y accesorios, según la NTC 2935.

Código de designación para material de PE: PE 2406 PE 3408

Propiedades Físicas:
Densidad 2 3
Tasa de flujo (Melt index) 1, 2, ó 3 3, 4, ó 5
Módulo de flexión 3ó4 4ó5
Resistencia a la tensión 3ó4 4ó5
Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental. 3 3
Base de diseño hidrostático (BDH) 3 4

Tabla A.1.2 Requisitos de propiedades a corto y largo plazo (pulgadas)

Código de designación de Corto plazo, según Largo plazo, según NTC 3257a
material de PE NTC 872

PE 2406 Grado P 24 BDH de 8,6 MPa (1 250 psi) para 23 °C

PE 3408 Grado P 34 BDH de 11,0 MPa (1 600 psi) para 23 °C

a
La base de diseño hidrostático (BDH) se debe establecer utilizando agua o gas natural como fluido de
presión.

Tabla A.1.3 Diámetros exteriores y tolerancias para tubos

Tamaño nominal del tubo, Diámetro exterior real, mm (pulgadas)

pulgadas
Promedio Tolerancia

14 355,6(14,000) ±1,60(±0,063)
16 406,4(16,000) ±1,83(±0,072)
18 457,2(18,000) ±2,06(±0,081)
20 508,0(20,000) ±2,29(±0,090)
22 558,8(22,000) ±2,51(±0,099)
24 609,6(24,000) ±2,74(±0,108)

21
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

Tabla A1.4. Espesor de pared mínimo y tolerancia para tubos de 14 pulgadas y mayores, en mm (pulgadas)

Tamaño
nominal RDE 32,5 RDE 26 RDE 21 RDE 17 RDE 15,5
del tubo,
pulgadas

14 10,95 + 1,32 (0,431 + 13,67 +1,65 (0,538 + 0,065) 16,94 +2,03 (0,667 + 0,080) 20,93 + 2,51 (0,824 + 22,94 + 2,74 (0,903 + 0,108)
16 0,052) 15,62 +1,88 (0,615 + 0,074) 19,35 +2,31 (0,762 + 0,091) 0,099) 26,21 + 3,15 (1,032 + 0,124)
18 12,50 + 1,50 (0,492 + 17,58 +2,11 (0,692 + 0,083) 21,76 +2,62 (0,857 + 0,103) 23,90 + 2,87 (0,941 + 29,49 + 3,53 (1,161 + 0,139)
20 0,059) 19,53 +2,34 (0,769 + 0,092) 24,18 +2,90 (0,952 + 0,114) 0,113) 32,77 + 3,94 (1,290 + 0,155)
22 14,07 +1,68 (0,554 + 0,066) 21,49 +2,59 (0,846 + 0,102) 26,62 +3,20 (1,048 + 0,126) 26,90 + 3,23 (1,059 + 36,04 + 4,32 (1,419 + 0,170)
24 15,62 +1,88 (0,615 + 0,074) 23,44 +2,82 (0,923 + 0,111) 29,03 +3,48 (1,143 + 0,127) 39,32 + 4,72 (1,548 + 0,186)
17,20 +2,06 (0,677 + 0,081) 0,137) 29,87 + 3,58 (1,176 +
18,75 +2,26 (0,738 + 0,089) 0,141)
32,87 + 4,32 (1,294 +
0,155)
39,32 + 4,72 (1,412 +
0,169)

Tamaño
nominal RDE 13,5 RDE 11 RDE 9 RDE 7,3
del
tubo,
pulgadas

14 26,34 + 3,15 (1,037 + 0,124) 32,33 + 3,89 (1,273 + 0,153) 39,52 + 4,75 (1,556 + 0,187) 48,72 + 5,84 (1,918 + 0,230)
16 30,10 + 3,61 (1,185 + 0,142) 36,96 + 4,44 (1,455 + 0,175) 45,16 + 5,41 (1,778 + 0,213) ---
18 33,86 + 4,06 (1,333 + 0,160) 41,55 + 4,98 (1,636 + 0,196) 50,80 + 6,65 (2,000 + 0,240) ---
20 37,62 + 4,52 (1,481 + 0,178) 46,18 + 5,54 (1,818 + 0,218) --- ---
22 41,40 + 4,98 (1,630 + 0,196) 50,80 + 6,10 (2,000 + 0,240) --- ---
24 45,16 + 5,41 (1,778 + 0,213) 55,42 + 6,65 (2,182 + 0,262) --- ---

22
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Tercera actualización)

Tabla A.1.5. Diámetros exteriores y tolerancias, ovalamientos máximos, espesores mínimos de pared
y tolerancias para tubos plásticos de polietileno (PE) en serie métrica

Diámetro B) Ovalamiento D)
Tolerancias en el diámetro Espesor de pared y tolerancia; mm
exterior máximoC),
exterior, mm
nominal,A) mm
mm
Ajustada Normal RDE 26 RDE 17,6 RDE 17 RDE 11

20 0, + 0,3 0, + 0,3 1,0 -- -- -- --

25 0, + 0,3 0, + 0,3 1,3 -- -- -- 2,3 + 0,5
32 0, + 0,3 0, + 0,3 1,6 -- -- -- 2,9 + 0,5
40 0, + 0,4 0, + 0,4 2,0 -- 2,3 + 0,5 2,4 + 0,5 3,7 + 0,6
50 0, + 0,4 0, + 0,5 2,5 -- 2,9 + 0,5 3,0 + 0,5 4,6 + 0,7
63 0, + 0,4 0, + 0,6 3,2 2,4 + 0,5 3,6 + 0,6 3,8 + 0,6 5,8 + 0,8
75 0, + 0,5 0, + 0,7 3,8 2,9 + 0,5 4,3 + 0,7 4,5 + 0,7 6,8 + 0,9
90 0, + 0,6 0, + 0,9 4,5 3,5 + 0,6 5,2 + 0,8 5,4 + 0,8 8,2 + 1,1
110 0, + 0,6 0, + 1,0 5,5 4,2 + 0,7 6,3 + 0,9 6,6 + 0,9 10,0 + 1,2
125 0, + 0,6 0, + 1,2 6,3 4,8 + 0,7 7,1 + 1,0 7,4 + 1,0 11,4 + 1,4
140 0, + 0,8 0, + 1,3 7,0 5,4 + 0,8 8,0 + 1,0 8,3 + 1,1 12,7 + 1,5
160 0, + 1,0 0, + 1,5 8,0 6,2 + 0,9 9,1 + 1,2 9,5 + 1,2 14,6 + 1,7
180 0, + 1,2 0, + 1,7 9,0 6,9 + 0,9 10,3 + 1,3 10,7 + 1,3 16,4 + 1,9
200 0, + 1,3 0, + 1,8 10,0 7,7 + 1,0 11,4 + 1,4 11,9 + 1,4 18,2 + 2,1
225 0, + 1,4 0, + 2,1 11,3 8,6 + 1,1 12,8 + 1,5 13,4 + 1,6 20,5 + 2,3
250 0, + 1,5 0, + 2,3 12,5 9,6 + 1,2 14,2 + 1,7 14,8 + 1,7 22,7 + 2,5
280 0, + 1,7 0, + 2,6 14,0 10,7 + 1,3 16,0 + 1,8 16,6 + 1,9 25,4 + 2,8
315 0, + 1,9 0, + 2,9 15,8 12,1 + 1,4 17,9 + 2,0 18,7 + 2,1 28,6 + 3,1
355 0, + 2,2 0, + 3,2 17,8 13,6 + 1,6 20,2 + 2,3 21,1 + 2,4 32,3 + 3,5
400 0, + 2,4 0, + 3,6 20,0 15,3 + 2,5 22,8 + 3,7 23,7 + 3,8 36,4 + 5,7
450 0, + 2,7 0, + 4,1 22,5 17,2 + 2,8 25,6 + 4,1 26,7 + 4,3 41,0 + 6,4
500 0, + 3,0 0, + 4,5 25,0 19,1 + 3,1 28,5 + 4,5 29,6 + 4,7 45,5 + 7,1
560 0, + 3,4 0, + 5,0 28,0 21,4 + 3,5 31,9 + 5,0 33,0 + 5,2 51,0 + 7,9
630 0, + 3,8 0, + 5,7 31,5 24,1 + 3,8 35,8 + 5,6 37,2 + 5,8 57,3 + 8,8

Continúa...

23
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

Tabla A.1.5. (Final)

A)
En la serie métrica el diámetro externo corresponde al tamaño nominal

B)
Tolerancia ajustada para uniones tipo campana.
Tolerancia normal para uniones mecánicas y por termofusión.

C)
Ovalamiento máximo calculado a partir de la serie L del documento ISO/DIS 11922-1

D)
Tolerancias determinadas según la norma ISO 3607

E)
El espesor mínimo es un espesor de pared en cualquier sección transversal. El espesor máximo de
pared permitida en cualquier sección transversal es el espesor mínimo de pared más la tolerancia
establecida

A.2 REQUISITOS SUPLEMENTARIOS PARA TUBOS Y ACCESORIOS DE PRESIÓN

PARA GAS, HECHOS CON COMPUESTOS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC)

A.2.1 Objeto

Este anexo cubre los requisitos para tubos y accesorios de PVC. Esos requisitos son
adicionales a aquellos en el texto principal de esta norma.

A.2.2 Normas de referencia:

A.2.2.1 Normas ASTM:

A.[Link] Especificaciones:

D 1784 Rigid Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Compounds and Chlorinated Poly(Vinyl Chloride)
(CPVC) Compounds (NTC 369).

D 2241 Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pressure-Related Pipes (SDR-PR) (NTC 382).

D 2466 Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 40

D 2467 Socket Type Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Fittings, Schedule 80

D 2564 Solvent Cements for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe and Fittings (NTC 576).

D 2672 Bell End Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pipe. (NTC 3621).

D 2740 Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Tubing.

A.[Link] Método de Ensayo y Prácticas:

D 2152 Degree of Fusion of Extruded Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Pipe by Acetone Immersion
(NTC 2983).

D 2412 External Loading Properties of Plastic Pipe by Parallel Plate Loading (NTC 3254).

D 2444 Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tube (Falling
Weight) (NTC 1125).
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

D 2855 Making Solvent-Cemented Joints with Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pipe and Fittings
(NTC 3706).

F 402 Sale Handling and Solvent Cements used for Joining Thermoplastic Pipe and Fittings

A.2.3 Materiales

A.2.3.1 Los tubos y accesorios de PVC se deben fabricar con los siguientes compuestos de
PVC tal como se definen en la NTC 369.

Tipo I, Grado 1, Clase 12454B (PVC 11)

Tipo I, Grado 2, Clase 12454C (PVC 12)

Tipo II, Grado 1, Clase 14333D (PVC 21)

A.2.4 Requisitos

A.2.4.1 Los requisitos para tubos de extremo liso se indican en la NTC 382. Los requisitos para
tubos terminados en campanas están indicados en la NTC 3621. Los requisitos para
accesorios de Schedule 40 están indicados en la NTC 1339 (ASTM D 2466) y los de Schedule
80 en la NTC 4404 (ASTM D 2467). Estos accesorios están destinados para usarse con las
correspondientes tuberías de diámetro exterior controlado hechas con el mismo compuesto del
accesorio. Los siguientes requisitos adicionales también se deben satisfacer.

A.[Link] Aplastamiento. No debe presentarse evidencia de fisura, cuarteamiento, o rotura por

parte de los especímenes sometidos a este ensayo, según lo indicado en la NTC 3254. Se
aplastan tres especímenes de tubo, con longitud de 50,8 mm (2 pulgadas), entre placas
paralelas en una prensa apropiada, hasta que la distancia entre la placas corresponda al 40 %
del diámetro exterior del tubo o cuando las paredes del tubo se toquen. La velocidad de carga
debe ser uniforme y permitir que el aplastamiento ocurra en un período de 2 min a 5 min.
Después de removida la carga, se examinan los especímenes para verificar la evidencia de
fisura, cuarteamiento o rotura.

A.[Link] Resistencia al Impacto. La resistencia al impacto para el tubo de PVC debe estar
dentro del intervalo especificado por la celda de clasificación de impacto (CI), designada por el
fabricante del tubo. La Tabla A2.1 indica las celdas de clasificación de impacto para tubería de
RDE 17 y 21. La categoría de clasificación de impacto para la tubería de PVC se debe
determinar como se indica en la NTC 1125, utilizando un soporte de plato plano y una baliza de
9,1 kg (20 lb) tipo B para tubos de 2 pulgadas y menores y una baliza de 13,6 kg (30 lb) tipo B
para tubos de diámetro nominal mayor. Los especímenes se deben acondicionar en un baño
con mezcla de agua y hielo a una temperatura entre 0 °C y 2 °C durante 1 h (véase la Nota A.2.1) y se deben
ensayar inmediatamente después de removerse del baño.

Nota A.2.1. Se pueden utilizar otros medios de acondicionamiento, si se demuestra que con ellos se obtienen
resultados equivalentes, tales como un baño fluido refrigerado de agua con etilenglicol a una temperatura entre
0 °C y 2 °C durante 1 h, o una cámara de aire refrigerado a una temperatura entre 0 °C y 2 °C durante 4 h. Sin
embargo, en casos de desacuerdo se debe utilizar la mezcla de agua y hielo.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

A.[Link] Aseguramiento de la conformidad en el ensayo de impacto: el aseguramiento de la

conformidad en el ensayo de impacto es tipo PASA/NO PASA. Cinco especímenes deben
someterse al ensayo de impacto, tal como se indica en la NTC 1125, utilizando la baliza y el
soporte tal como se indica en el numeral A.[Link], desde una altura determinada por el valor
más bajo de la celda de clasificación de impacto (CI) designada. Todos los cinco especímenes
deben pasar; si uno falla, un segundo juego de especímenes se debe ensayar. Ninguno de los
cinco especímenes del segundo lote deben fallar. Si nueve de un total de diez pasa, se puede
considerar que el lote cumplió con los requisitos de este ensayo.

Nota A.2.2. Este ensayo está destinado para usarse como un ensayo de control de calidad, y no para simulación
de un ensayo de comportamiento en servicio.

A.[Link] Calidad de extrusión. El tubo de PVC no debe descamarse o desintegrarse cuando se

ensaye como se indica en la NTC 2983.

A.[Link] Estabilidad de almacenamiento a la intemperie. Cuando el tubo de PVC se almacene

a la intemperie, sin protección, por seis meses a partir de la fecha de extrusión, debe satisfacer
todos los requisitos de esta norma. Los tubos de PVC almacenados a la intemperie durante
más de seis meses de su fecha de fabricación, se pueden utilizar si cumplen con los requisitos
de ésta especificación.

A.[Link] Cementos solventes para sistemas de PVC. Los cementos solventes para las tubos y
accesorios de PVC deben satisfacer los requisitos de la NTC 576.

A.[Link] Rotulado. Junto con los requisitos de rotulado indicados en el numeral 7.1 se debe
imprimir la celda de clasificación de impacto, tal como se determina por parte del fabricante.

A.[Link] Resistencia mínima a la rotura hidrostática / Resistencia aparente a la tensión. La

mínima presión de rotura para tuberías de PVC debe ser la que se encuentra en la Tabla A.2.2 o
la calculada (usando el mínimo espesor de pared medido real y el diámetro promedio medido
real y el esfuerzo de fibra aplicable dado en la Tabla A.2.3) cuando se ensaye como se indica en
la NTC 3579. Para tamaños nominales mayores de 4 pulgadas de diámetro, el ensayo de rotura
rápida (NTC 3579) se puede reemplazar por el ensayo de resistencia a la tensión en anillo
(norma ASTM D 2290). El esfuerzo de fibra mínimo debe ser el indicado en la Tabla A.2.3.

A.[Link] Presión sostenida a 23 °C. El tubo o sistema no debe fallar en menos de 1 000 h
cuando se ensaye, según se indica en la NTC 3578. El esfuerzo debe ser como se indica en la
Tabla A.2.3.

A.2.5 Requisitos de seguridad

A.2.5.1 Se deben observar los requisitos de seguridad para el manejo de cementos solventes.
Se debe consultar la norma ASTM F 402 y al fabricante para tomar las precauciones
apropiadas.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

Tabla A.2.1. Requisitos de impacto para tubos de PVC a temperaturas entre

0° C y 2 ° C ó para tubos de RDE 17 y 21

Celda de clasificación de impacto J (lbf - pie)

CI-1 CI-2 CI-3
Tamaño nominal del tubo, pulgadas

1 41 a 68 >68 a 88 >88
(30 a 50) (>50 a 65) (>65)

1¼ 41 a 68 >68 a 88 >88
(30 a 51) (>50 a 65) (>65)

1½ 54 a 81 >81 a 102 >102

(40 a 60) (>60 a 75) (>75)

2 95 a 122 >122 a 136 >122

(70 a 90) (90 a 100) (>100)

3 163 a 190 >190 a 240 >244

(120 a 140) (>140 a 180) (>180)

4 217 a 271 >271 a 236 >326

(160 a 200) (>200 a 240) (240)

6 271 a 353 >353 a 407 >407

(200 a 260) (>260 a 300) (>300)

Tabla A.2.2. Requisitos para el ensayo de presión de rotura mínima para tubos de PVC a 23 °C (73 °C)

Relación dimensional Presión mínima de rotura, Mpa (psi)

estándar PVC 1120 PVC 2110
PVC 1220 PVC2116
11 8,6 (1 250) 6,9 (1 000)
13,5 6,9 (1 000) 5,5 (800)
17 5,5 (800) 4,3 (630)
21 4,3 (630) 3,4 (500)

Tabla A.2.3. Esfuerzo de fibra mínimo, MPa (psi)

Resistencia mínima a la rotura hidrostática y Ensayo de presión sostenida

resistencia aparente a la tensión

PVC 1120 44,1 (6 400) 29,0 (4 200)

PVC 1220 44,1 (6 400) 29,0 (4 200)
PVC 2110 34,5 (5 000) 15,9 (2 300)
PVC 2116 34,5 (5 000) 25,2 (3 650)

A.3 PROGRAMA PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN FÁBRICA DE TUBOS Y ACCESORIOS

PLÁSTICOS HASTA EL DIÁMETRO NOMINAL DE 12 PULGADAS INCLUSIVE

A.3.1 Control de calidad

A.3.1.1 El siguiente programa de control de calidad en la fábrica se debe utilizar para asegurar el
cumplimiento de los requisitos de esta norma. Los productores de tubos y accesorios deben
mantener registros de todos los aspectos de este programa y proveerlos a los compradores
cuando se soliciten.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

A.3.1.2 Métodos de ensayo para el control de calidad en la fábrica. Se pueden utilizar métodos
de ensayo diferentes a los especificados en el numeral 6, si proporcionan resultados
equivalentes. En caso de desacuerdo, se deben usar aquellos métodos de ensayo en las
normas ASTM y NTC aplicables.

A.3.2 Ensayos para tubos

A.3.2.1 Calificación de materiales y procesos de extrusión. Los ensayos de presión sostenida se

deben hacer en un tubo en el intervalo de 2 pulgadas o menos para la serie CTS, IPS ó métrica
y en un tubo en el intervalo de 2½ pulgadas, o más, para las series DE, IPS o métrica. Para
cada referencia comercial de resinas utilizadas, en un ensayo inicial y posteriormente por lo
menos dos veces por año, para cada material y proceso de extrusión, como un proceso de
calificación y no como un control de calidad del producto. Este ensayo se debe realizar como se
indica en el numeral 6.6.1, [Link] Y 6.6.3 usando cualquiera de las dos condiciones dadas en la
Tabla A.3.1.

A.3.2.2 Control de calidad del producto (véase la nota A.3.1). Los ensayos, como se indica en la
Tabla A.3.1 se deben llevar a cabo para cada tamaño y cada cabezal de extrusión en las
frecuencias indicadas, y los resultados se deben registrar y archivar para inspeccionar cuando
se solicitan.

Notas:

A.3.1) Cuando un tubo no satisfaga esta norma en algún ensayo, se deben efectuar ensayos adicionales
retroactivos hasta llegar al resultado previo aceptable, para seleccionar así el tubo producido durante el
intervalo que no cumple con el requisito. El tubo que no cumpla con el requisito se debe rechazar.

A.3.2) Para tubos de tamaños nominales mayores de 4 pulgadas de diámetro, el ensayo de rotura rápida
(NTC 3579) se puede reemplazar por el ensayo de resistencia a la tensión en anillo (norma ASTM
D 2290), si hay acuerdo entre el comprador y el fabricante.

Tabla A.3.1 Condiciones del ensayo de calificación de materiales y proceso de extrusiónA

Temperatura Esfuerzo Tiempo requerido

80 °C ± 2 ± °C (176 °F ± 3,6 °F) 4,0 Mpa ± 0,07 Mpa (580 psi ± 10 psi) 1 000 h

80 °C ± 2 ± °C (176 °F ± 3,6 °F) 4,6 Mpa ± 0,07 Mpa (670 psi ± 10 psi) 170 h

Tabla A.3.2 Ensayos de control de calidad del producto

Propiedad Frecuencia
Diámetro Una vez cada hora o una vez cada rollo,
cualquiera que sea menos frecuente.

Espesor de pared Una vez cada hora o una vez cada rollo,
cualquiera que sea menos frecuente.

Presión de rotura (Véase la Nota A4.2) Una vez cada 8 h o una vez cada rollo, cualquiera
que sea menos frecuente, o el plan de multinivel
indicado en el numeral A.4.2.3.

Aplastamiento (solamente para el PVC) Una vez cada 8 h.

Calidad de extrusión (solamente para el PVC) Una vez cada 2 h.

Resistencia al impacto (solamente para el PVC) Una vez cada hora

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

A.3.2.3 Plan de multiniveles para presión de rotura (véase la Figura A3.1). Este plan de
multiniveles tiene como base la norma MIL-STD-1235 (ORD), y solamente se puede utilizar
cuando un mismo producto se extruye continuamente en condiciones estables y a una
velocidad constante. Antes que se pueda considerar este plan de muestreo reducido, las
condiciones de producción estable se deben escoger cuidadosamente para asegurar una
calidad alta y constante de la producción. Cualquier interrupción (paro o suspensión de la
producción), cambios en el número del lote de la resina o en el porcentaje de material
recuperado que se utiliza, o cambios en las condiciones de proceso, diferentes a las
variaciones normales de operación, causarían un descenso del nivel de muestreo al Nivel 1. Se
puede considerar un cambio en el nivel de muestreo solamente cuando lo apruebe un
supervisor de producción o lo autorice personal de control de calidad.

Nivel 1. Se ensaya un espécimen cada 8 h. Si 16 especímenes consecutivos han

satisfecho los requisitos, se procede al Nivel 2.

Nivel 2. Se toma un espécimen cada 8 h. Después de 72 h (3 d) o una fracción de este

período, se ensayan dos de los especímenes recogidos durante este tiempo,
escogiéndolos al azar. Si ambos pasan el ensayo, se desechan los siete
restantes. Si cualquier espécimen no cumple con los requisitos, se retorna al
Nivel 1 (véase la Nota A.3.1). Los productos de los cuales se hayan tomado
especímenes no pueden despacharse antes de 72 h de haber sido efectuados
los ensayos en muestras tomadas al azar. Se continúan ensayando dos de cada
nueve especímenes por 16 períodos de 3 días de producción (48 d de
producción), y entonces se procede con el Nivel 3.

Nivel 3. Se toma un espécimen cada 8 h. Después de 21 d o una fracción de este

período, se ensayan tres especímenes tomados al azar. Si los tres pasan, se
rechazan los demás. Si cualquier espécimen no cumple con los requisitos se
inicia el ensayo desde el Nivel 1 (véase la Nota A.3.1). El producto del cual se
hayan tomado especímenes no se podrá despachar antes de 21 d. Se continua
ensayando hasta que las condiciones de producción requieran un
retorno al Nivel 1.

A.3.3 Ensayos para accesorios

A.3.3.1 Los ensayos indicados en los siguientes numerales se deben realizar con las
frecuencias indicadas.

Nota A.3.3. Cuando cualquier accesorio no satisfaga los requisitos de esta norma, o la norma referida aplicable,
se deberán hacer ensayos retroactivos adicionales hasta llegar al resultado previo aceptable, para seleccionar
los accesorios producidos durante este intervalo que no satisfacen los requisitos. Los accesorios que no
satisfagan los requisitos se deben rechazar.

A.[Link] Dimensiones:

a) Accesorios en forma de campana:

1) Diámetro interno mínimo en la entrada a la campana y en el fondo. Se

ensaya una vez por hora o uno de cada diez accesorios, cualquiera que
sea menos frecuente.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

2) Espesor de pared: Al iniciar la producción se determina el espesor de

pared para cada cavidad de inyección.

b) Accesorios para fusión a tope:

1) Diámetro exterior y espesor de pared: se ensaya una vez por hora o uno
de cada diez accesorios, cualquiera que sea menos frecuente.

A.[Link] Otros ensayos:

a) Accesorios de PVC: Se deberá medir la presión de rotura en un accesorio cada

8 h de producción.

b) Accesorios de PE y PA: los ensayos indicados a continuación se deben realizar

al principio de cada corrida de producción, cuando ocurra un cambio en las
condiciones de producción, o cuando se cambie el lote de la resina; pero no
menos de una vez por cada 500 accesorios después de iniciada la producción.

1) Se debe demostrar la resistencia de la línea de costura; mínimo de un

accesorio de cada cavidad del molde de inyección por uno de los
siguientes ensayos:

(a) Se aplasta un accesorio, o una porción de un accesorio, de tal

manera que la carga se aplique en la dirección normal a la línea
de costura. Véase la Nota A.3.4.

(b) Se mide la resistencia aparente a la tensión, del anillo cortado de

un accesorio, con la carga orientada en una dirección normal a la
línea de costura. Véase la Nota A.3.5.

(c) Se somete el accesorio al ensayo de rotura. Véase la Nota A.3.5.

2) Se debe determinar la integridad, mínimo, de una parte de cada cavidad

del molde de inyección, utilizando un método seleccionado por el
fabricante, tal como lo considere apropiado para su producto y proceso
específicos.

Notas:

A.3.4) La separación en la línea de costura constituye una falla.

A.3.5) Se deben satisfacer en los ensayos (1) y (2) los requisitos de resistencia indicados en los anexos.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

Figura A.3.1. Plan de muestreo para ensayo a multinivel de rotura rápida

NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3

Muestreo de tasa f Muestreo de tasa f2 Muestreo de tasa f3
Se toma un espécimen cada 8 h. Se toma un espécimen cada 8 Se toma un esp+ecimen cada 8
h. h.
Se ensaya dos especímenes Se ensaya tres espe´cimenes
Se ensaya un espécimen cada 8 cada 3 d. Se desechan los 7 cada 21 d. Se desechan los 60
h. especímenes restantes especímenes restantes
Si 16 especímenes consecutivos Si 16 períodos consecutivos Se continúa ensayando a nivel 3
satisfacen los requisitos de 3 d satisfacen los
requisitos

Si no se satisface el requisito de rotura rápida Véase la nota A.3.1 y se continúa

ensayando a la frecuencia del
nivel 1

A.4 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD EN FÁBRICA PARA TUBOS DE

POLIETILENO CON 14 PULGADAS DE DIÁMETRO Y MAYORES

A.4.1 En la planta del fabricante se debe llevar a cabo una inspección visual de la calidad del
acabado de cada tramo de tubo. Las mediciones de diámetro exterior y espesor de pared se
deben efectuar cada hora de producción o cada tramo de tubo, cualquiera que sea menos
frecuente.

A.4.2 Los tramos de tubo con una longitud menor que la estándar de despacho, se podrán
fusionar por el tope, para obtener longitudes estándar. Estos tramos de adición deben cumplir
con todos los requisitos de esta norma.

A.4.3 Los fabricantes de tubos deben efectuar controles de calidad que sean apropiados para
sus operaciones de manufactura, en sustitución de los ensayos especificados, de modo que
aseguren los requisitos del producto como se indica en el numeral A.1.5.

Nota A.4.1. Los ensayos de presión requeridos, según requisitos del producto, son para desempeño. Estos
ensayos no son adaptables al control de calidad en la fabrica. Los ensayos de control de calidad no han sido
estandarizados debido a que los requisitos para tales ensayos varían de una fábrica a otra.

A.5 REQUISITOS SUPLEMENTARIOS PARA TUBOS Y ACCESORIOS DE PRESIÓN

PARA GAS, FABRICADOS CON MATERIAL DE POLIAMIDA

A.5.1 Alcance

Este anexo cubre los requisitos para tuberías de poliamida, PA y accesorios para fusión por
calor. Esos requisitos son adicionales a los del cuerpo principal de esta norma.

A.5.2 Documentos referenciados

A.5.2.1 Normas ASTM:

D 4066 Specification for Nylon Injection and Extrusion Materials (PA).

F 1563 Specification for Tools to Squeese-off Gas Pipe and Fittings.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

A.5.3 Materiales

A.5.3.1 Clasificac ión. Los materiales de poliamida apropiados para la manufactura de tubos y accesorios
cubiertos bajo esta norma deben estar clasificados con la norma ASTM D 4066 de acuerdo con
la Tabla A.5.1.

A.5.3.2 Propiedades de corto y largo plazo. Los tubos y accesorios de poliamida, deben estar fabricados
con material de poliamida que satisfaga los requisitos de las combinaciones de corto y largo plazo de la
Tabla A.5.2.

A.5.4 Requisitos para tubos y accesorios

A.5.4.1 Acondicionamiento. Para aquellos ensayos donde el acondicionamiento es requerido, a

menos que se especifique lo contrario, se acondicionan los especímenes antes del ensayo
mínimo por una hora en agua ó 4 horas en aire a 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F) o de acuerdo
con el numeral 6.3. En todos los casos de desacuerdo se deben usar el acondicionamiento
dado en el numeral 6.3

A.5.4.2 Presión hidrostática de rotura mínima/esfuerzo aparente a la tensión (Rotura rápida). La

tubería o el sistema debe fallar de una forma dúctil cuando se ensaya de acuerdo con la
NTC 3579, a un esfuerzo mayor que 27 Mpa (3 900 psi).

Para tuberias mayores a 4 pulgadas de diámetro nominal, el ensayo de rotura rápida puede
reemplazarse por el ensayo de resistencia a la tensión del anillo muescado (NTC 4392). La
mínima resistencia aparente a la tensión en el punto de cedencia cuando se determina de
acuerdo con el numeral 6.8 debe ser de 27 Mpa (3 900 psi).

A.5.4.3 Presión Sostenida a 23 °C (73 °F). La tubería o el sistema no debe fallar antes de 1 000 h, cuando se
ensaya de acuerdo con el método de ensayo de la NTC 3578. El esfuerzo debe ser de 19 Mpa
(2 800 psi).

A.5.4.4 Estrangulamiento. Este requisito está limitado a tamaños de tubería, espesores de

pared, procedimientos de aplastamiento y las condiciones que el fabricante considere
apropiadas para que el tubo sea estrangulado en servicio. No debe presentarse escape o
evidencia visual de fisura, cuarteamiento, rotura o reducción de la categoría de presión
sostenida a 1 000 h cuando se ensaye como sigue:

A.[Link] Se separan 6 especímenes de tubo seleccionados al azar como se indica

en la NTC 3578, excepto que el tubo se debe llenar con agua.

A.[Link] El tubo se debe estrangular en la mitad de su longitud, a 90 °.C, del punto de menor
espesor de pared. Se cierran las mordazas del aparato que estrangula el tubo hasta el intervalo
recomendado por la norma ASTM F1 563 y que se mantiene en constrenimiento durante 4 h. Se
mueve el aparato y se vuelve a redondear el tubo, estrangulandolo en un punto a 90 °C del área
original del estrangulamiento.

A.[Link] lnmediatamente después de la remoción del equipo de estrangulamiento,se llenan los

especímenes con agua a temperatura de 19,4 oC ± 5,0 oC ( 67 oF ± 10 oF) se acondicionan y
ensayan de acuerdo con el numeral 6.6.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

A.5.4.5 Estabilidad al almacenamiento a la intemperie. EI tubo de poliamida almacenado a la

intemperie, sin protección, mínimo durante dos años después de la fecha de fabricación debe
satisfacer todos los requisitos de esta norma. El tubo de poliamida almacenado a la intemperie
más de dos años después de la fecha de fabricación, se puede usar si satisface todos los
requisitos de esta norma.

A.5.4.6 Resistencia química. Los tubos de poliamida deben satisfacer los requisitos de masa,
esfuerzo de cedencia y viscosidad inherente dados en la Tabla A.5.3 cuando se miden de
acuerdo con el numeral 6.9.

A.5.5 Rotulado

A.5.5.1 La tubería de poliamida debe rotularse con los códigos de letra para temperatura
elevada EF CG de acuerdo con la Tabla 4, además de los requisitos dados en el numeral 7.1.

E = temperatura máxima de 82 °C (180 °T)

F = BIDH a 820 °C 8,6 Mpa (1 250 psi)

C = temperatura de 60 °C (140 °F)

G BIDH a 60 °C 11,03 Mpa (1 600 psi)

Tabla A.5.3. Resistencia quimica

Químico Masa Esfuerzo de cedencia % Viscosidad

% de cambio de cambio máximo inherente
máximo
aceite mineral +05 -12 ±3
ter butil mercaptano +0,5 -12 ±3
metanol +5 -35 ±3
etilengicol +0,5 -12 ±3
tolueno (5 %) +7 -40 ±3
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Apéndices

(Información Opcional)

X.1 NUEVOS MATERIALES

X.1.1 Es la intención del Comité ASTM F-17 de Sistemas de Tuberías Plásticas, considerar
para inclusión en esta norma otras clases, tipos y grados de termoplásticos, cuando se
presente la evidencia de que éstos son apropiados para la distribución de gas natural bajo tierra.
Los requisitos mínimos, adicionales a todas las partes pertinentes de esta norma son: (1) una
NTC o norma ASTM de material, (2) una NTC o norma ASTM de producto, (3) la resistencia
hidrostática a largo plazo del material, determinada de acuerdo con una norma apropiada como
la NTC 3257, y (4) por lo menos tres años de experiencia en servicio real que demuestre que el
material se ha desempeñado satisfactoriamente como tubería de gas a presión, bajo tierra.

X.1.2 Cada material candidatizado se considera individualmente con respecto a sus

propiedades, aplicación destinada, y otras experiencias pertinentes a su uso. La experiencia con
un material relacionado se puede aplicar a un nuevo material, con la condición de que se
puedan demostrar correlaciones apropiadas.

X.1.3 Un ejemplo de la evidencia apropiada para satisfacer los requisitos relacionados con el
servicio, sin embargo no necesariamente la única manera, sería la evaluación de un sistema de
tuberías en servicio de gas, que no presentara cambios significativos en las propiedades físicas
y mecánicas durante un plazo mínimo de tres años, bajo condiciones representativas. Tales
sistemas deben constar de por lo menos 300 m (1 000 pies) de tubería, para poder así proveer
una base amplia para una evaluación estadística. Los sistemas de tuberías deben contener una
variedad representativa de tamaños de tubos y de accesorios complementarios tales como
codos, uniones "T", acoples y tapones. Las recomendaciones para la hechura de conexiones de
servicio tanto en sistemas con y sin presión es también una información deseable. Si es
necesario utilizar materiales o técnicas especiales para el relleno de las zanjas de instalación,
se deben indicar y describir; de lo contrario se asume que las prácticas generalmente
aceptadas en la industria son adecuadas. Las publicaciones de la American Gas Association y
del Plastics Pipe Institute contienen información que puede resultar útil para estimar la
conveniencia o la relevancia de los materiales candidatizados.

X.2 CONSIDERACIONES DE DISEÑO

X.2.1 Generalidades

X.2.1.1 El diseño de un sistema de tubería plástica para servicio de gas natural debe incluir
consideraciones sobre los efectos combinados del tiempo, esfuerzos internos y externos, y el
ambiente, en una base conjunta para seleccionar una clase específica de tubo plástico y su
tamaño. El esfuerzo de diseño para tubos plásticos utilizados para la distribución de gas natural
y de combustibles de petróleo está regulado por el U. S. Department of Transportation
(Ministerio de Transporte de los E.U.A) tal como se ha publicado en la Part 192 Title 49 del Code
of Federal Regulations (Código de Reglamentos Federales), El Comité de Materiales Plásticos
de la American Gas Association, la División Técnica del Plastics Pipe Institute, y los miembros
del Comité F-17 de la ASTM están cooperando con el Comité de Tecnología de la ASME
(American Society of Mechanical Engineers) para dar asistencia en la selección de niveles de
esfuerzo de diseño seguros para las diferentes clases de tubos plásticos.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

X.2.2 Ecuaciones de diseño

X.2.2.1 Relación entre el esfuerzo y la presión en tubos. La siguiente ecuación se utiliza para
relacionar el esfuerzo, la presión, el tamaño del tubo, y el espesor de pared:

P = 2S/(RD - 1) ó 2S/[Do/t) - 1] (X.2.1)

Donde:

S = esfuerzo en la dirección circunferencial o tangencial, MPa (psi)

P = presión interna, MPa (psig)

RD = relación dimensional

Do = diámetro exterior promedio, mm (pulgadas)

t = espesor de pared mínimo, mm (pulgadas)

X.2.2.2 La siguiente ecuación se puede utilizar para determinar la presión de rotura o la presión
sostenida necesaria para hacer los ensayos:

Pb = 2Sy /(RD - 1) (X.2.2)

Donde:

Pb = presión de rotura, MPa (psig)

Sy = esfuerzo a la cedencia, MPa (psi)

RD = relación dimensional

Ps = 2Sf /(RD - 1) (X.2.3)

Donde:

Ps = presión sostenida, MPa (psig)

Sf = esfuerzo de fibra, MPa (psi)

RD = relación dimensional

X.2.2.3 Relación entre la base de diseño hidrostático (BDH) y el esfuerzo de diseño hidrostático
(EDH). El EDH se determina multiplicando la BDH por un factor de diseño f. El factor de diseño
f, tiene un valor menor que 1,0.

EDH = (BDH) (f) (X.2.4)

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

Nota X.2.1. La selección del factor de diseño para una instalación determinada la debe revisar el ingeniero de
diseño, tomando en cuenta los requisitos de los códigos nacionales, departamentales y locales. Por ejemplo, el
factor de diseño para tuberías de gas bajo la jurisdicción del Department of Transportation es 0,32.

X.2.3 Esfuerzo de diseño y presión interna

X.2.3.1 Los esfuerzos de diseño para tubos para gas natural tienen como base de diseño las
categorías determinadas a 23 °C, de acuerdo con la NTC 3257. El medio de ensayo debe ser el
gas natural o gas natural simulado, a excepción de que el agua se puede utilizar, cuando en
ensayos anteriores se ha encontrado que para un determinado tipo de plástico los resultados
obtenidos con agua y con gas natural son esencialmente los mismos. Las categorías de base
de diseño hidrostático para plásticos actualmente incluidas en las especificaciones ASTM
aplicables son:

Tubería plástica Categorías de base de diseño

designación de material hidrostático (CBDH) a 23 ° C, MPa (psi)
PE 2406 8,6 (1 250)
PE 3408 11,0 (1 600)
PVC 1120 27,6 (4 000)
PVC 1220 27,6 (4 000)
PVC 2110 13,8 (2 000)
PVC 2116 24,8 (3 150)
PA 32312 17,2 (2,500)

X.2.3.2 Los esfuerzos de diseño para gas natural y otros gases combustibles a temperaturas de
servicio por encima de 23 °C deben tener como base las categorías de tuberías de base de
diseño hidrostático que sean aplicables a la temperatura particular de uso.

Nota X.2.2. El agua se puede utilizar cuando los ensayos previos han demostrado que se pueden satisfacer
esos requisitos.

X.2.3.3 Las resistencias para otros materiales plásticos se adicionarán cuando esos materiales
se incluyan en las especificaciones ASTM aplicables. Los esfuerzos de diseño se obtienen por
la multiplicación de las categorías de base de diseño hidrostático por factores de diseño o
factores de servicio de acuerdo con la clase de localización, como se describe en el Capítulo IV
del American National Standard Code for Presure Piping ANSI B31.8 o, para operadores de
redes de gas en los Estados Unidos, Subpart C del Minimum Federal Safety Standards for
Transportation of Natural Gas by Pipeline, Title 49, Code of Federal Regulations.

X.2.3.4 Cualquier material plástico que se desee calificar para uso en tubería de transporte de
gas licuado de petróleo (GLP), se debe ensayar con GLP como medio, y tener una base de
diseño hidrostático con categoría de 6,9 MPa (1 000 psi) a 23 °C, como se establece en la NTC 3257.

X.2.3.5 Para aplicaciones con GLP, se recomienda en la norma NFPA 58 y por los miembros de
la National Liquefied Petroleum Gas Association, una presión máxima de operación de 206 kPa
(30 psig). El gas licuado de petróleo tiene una temperatura de condensación más alta que el gas
natural; esta presión máxima se recomienda para evitar que el tubo plástico no se exponga
excesivamente a los líquidos del GLP.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

X.2.4 Esfuerzo térmico

X.2.4.1 Se calcula el esfuerzo longitudinal (teórico) inducido en un tramo de tubo, sostenido

entre puntos fijos, como sigue:

S = E x C x δt (X.2.5)

Donde:

S = esfuerzo, MPa (psi)

E = módulo de elasticidad instantáneo a 23°C, MPa (psi)

C = coeficiente de expansión, mm/mm/°C (pulgada/pulgada/°F)

δ = temperatura máxima menos temperatura mínima, °C (°F).

X.[Link] Se ha encontrado que el esfuerzo medido es menor que el calculado. Esta diferencia
la origina la relajación del esfuerzo en materiales viscoelásticos.

X.2.4.2 Se calcula la fuerza teórica sostenida en los puntos fijos (típicamente en acoples) en un
tramo de tubo, como sigue:

F=SxA (X.2.6)
Donde:

F = fuerza, N (lbf)

S = esfuerzo, MPa (psi)

A = área de la sección transversal de la pared del tubo, mm2, (pulgadas 2).

X2.4.3 Se calcula la contracción causada por una reducción en temperatura en un tubo sin
restricciones, como sigue:

δL = k x L x C x δt (X.2.7)

Donde:

δL = cambio en la longitud, mm (pulgadas)

k = 1000 para δL (mm), L (m), C (°C-1), δt (°C), ó

k = 12 para δL (pulgadas), L (pie), C (°F-1), δt (°F)

L = longitud original
C = coeficiente de expansión lineal

δt = cambio en la temperatura, °C (°F).

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

X.2.5 Procedimiento de instalación

X.2.5.1 Se reconoce que existen ciertos requisitos mínimos para el soporte de carga de rellenos
de tierra sobre las zanjas de instalación y de otras fuerzas externas. Se pueden utilizar técnicas
de instalación apropiadas con conductos flexibles (tal como las definen Marston y Spangler2)2),
para soportar grandes cargas de tierra sin que ocurra una deflexión excesiva mediante la
movilización de las fuerzas laterales pasivas en el suelo. Una técnica apropiada para la
instalación asegura que la presión pasiva necesaria del suelo, en el lado del tubo, se desarrolle
y mantenga. También se reconoce que la presión interna en el tubo puede ser valiosa para
minimizar la deflexión causada por las cargas de tierra. Se recomienda utilizar los
procedimientos de instalación descritos en las normas NTC 3742, ANSI B31.8 y el AGA Plastic
Pipe Manual for Gas Service.

X.2.5.2 Un tubo plástico sin restricciones se expande y contrae con los cambios térmicos,
mucho más que un tubo metálico. Esta razón puede ser de una magnitud de diez a uno. Los
coeficientes típicos de expansión térmica para tubos sin restricción son los siguientes (véase la
Nota X2.3):

PE 24,30 (mm/mm)/°C (9,0 x 10-5 (pulgada/pulgada) °F)

PVC 11,45 (mm/mm)/°C (3,5 x 10-5 (pulgada/pulgada °F)

Se considera que las redes y líneas de servicio instaladas por inserción de los tubos se
aproximan a la condición de tubo sin restricción, excepto en las uniones al final de los tramos.
Se considera parcialmente restringido el tubo enterrado directamente bajo el suelo por las
presiones pasivas del suelo, excepto en la vecindad de las uniones.

Nota X.2.3. Si está disponible, se debe utilizar el coeficiente de expansión térmica para el tubo que se está
considerando específicamente.

X.2.5.3 La presión interna, el asentamiento, el movimiento de suelos y la contracción térmica

imponen esfuerzos en el tubo, que se pueden transmitir a las uniones. Estos esfuerzos son
aditivos. Las prácticas de instalación deben reflejar la necesidad para soportar y contener
continuamente el tubo, con procedimientos apropiados de estratificación y relleno. Se debe
prestar atención a todas las uniones, especialmente aquellas uniones de transición entre tubo
plástico y de metal.

X.2.5.4 Es deseable tener uniones de tubos con la misma resistencia en la dirección longitudinal
(axial) que el tubo mismo. La fusión térmica, la unión por cemento solvente, y las uniones
mecánicas como se indica en el numeral 6.10, categoría 1, pueden proporcionar tal resistencia
en la unión. Esta es función del procedimiento de ensamblaje, del diseño del accesorio y, del
material y dimensiones del tubo (véase el numeral X.2.5.5).

2)
Spangler, M. G., "Secondary Stresses in Buried High Pressure Lines", Iowa State College Bulletin,
Engineering Report 23 of the Iowa Experiment Station, 1954, 1955.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)

X.2.5.5 Para aquellos dispositivos mecánicos que no están diseñados para proteger el tubo
contra las fuerzas que lo puedan desacoplar, se deben tomar disposiciones en campo para
evitar el desacople, sin olvidar que las uniones mecánicas son vulnerables a los efectos de
presión interna, cambios en temperatura, asentamiento y movimiento de suelos. Una alternativa
un poco limitada consiste en usar accesorios cuyo tipo de acople de manguito, permite un
movimiento limitado sin pérdida de sello de presión. Si sucede de otra manera, se deben tomar
medidas para prevenir el desacople utilizando un anclaje apropiado en la unión.

X.2.5.6 El tubo plástico unido con conectores mecánicos que utilizan una empaquetadura de
compresión se debe reforzar por medio de un dispositivo para rigidizar el tubo que se extienda,
por lo menos, por debajo de la sección de tubo comprimida por la empaquetadura y su
dispositivo de agarre (cuando este es utilizado).

El dispositivo para rigidizar el tubo deberá tener un diseño que evite fisuras y cumpla con los
requisitos de desempeño recomendados por el fabricante del accesorio en que se utiliza; la
unión deberá satisfacer los requisitos de ensayo indicados en el numeral 6.10.

X.2.6 Consideraciones sobre reparaciones

X.2.6.1 En circunstancias apropiadas se pueden reparar los tubos. Las consideraciones sobre
la selección e instalación de abrazaderas de banda para encierre completo se indican en la
norma ASTM F 1025. Se puede obtener información adicional sobre reparaciones a tubos
plásticos por sus fabricantes, y también en: AGA Plastic Pipe Manual for Gas Service, ANSI
B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems, y en ASME Guide for Gas
Transmission and Distribution Piping Systems.

X.2.7 Acción del ambiente

X.2.7.1 Se ha demostrado que la acción del gas natural a 23 °C sobre tres clases de tubos
plásticos (PVC, PB, y PE) es equivalente a la del agua3)4) Sin embargo, se conoce que el efecto
de otros ambientes (agentes anticongelantes líquidos, aromatizantes líquidos e hidrocarburos
líquidos) causan daños a ciertos plásticos, especialmente cuando se someten a esfuerzos y,
como consecuencia, su entrada a la red de gas no se debe permitir a no ser que el plástico
haya sido completamente evaluado en condiciones de servicio

3)
Kuhlman, H. W., Leninger, R. I., and Wolter, Fritz, "Investigation of Engineering and Design Concepts for
Plastics Pipe for Gas Distribution Application," presented at ANSI B31.8 meeting in St. Charles, IL, Oct. 19,
1965.

4)
Palermo, E. F., and Cassady, M. J., "Comparison of Long-Term Effect of Water and Methane on PE 2306
and PE 3406 Pipe Performance," presented at the American Gas Association Plastic Material Committee
Winter Workshop, Feb 23, 1982.
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora
con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La norma NTC 1746 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 99-03-17.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 356001 Tubería ductos y accesorios de
plástico.

COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS PVC GERFOR S.A.

EAAB RALCO S.A.
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN TEPCO S.A.
EXTRUCOL S.A. SOCIEDAD DE ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO
GAS NATURAL Y ASEO DE BARRANQUILLA
GASES DEL CARIBE SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
MANUFACTURAS DE CEMENTO TITÁN COMERCIO
OWENS CORNING-ANDERCOL TUBERÍAS TUBOTEC S.A.
PAVCO S.A. TUVINIL DE COLOMBIA S.A.
PLEXIN LTDA.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ACUACALI-ESP ICIPC
AGUAS DE CARTAGENA-ESP IMEC S.A.
ASESORES EN PLÁSTICO MINISTERIO DE DESARROLLO-ESP
CESOL LTDA. SENA-ASTIN
E.E.B-ESP SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
EMPRESAS PÚBLICAS DE PEREIRA-ESP COMERCIO
FNM DIVISIÓN INTERPLÁSTICOS TUBOSA
GASES DE OCCIDENTE

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN