NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1145
1976-07-28
PLÁSTICOS.
DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE TRANSMISIÓN
DE GAS
E: PLASTICS. DETERMINATION OF THE GAS TRANSMISSION
RATE
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: plástico; producto de plástico; velocidad
transmisión de gas; ensayo.
I.C.S.: 83.080.00;17.080.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado
14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1145
PLÁSTICOS.
DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE TRANSMISIÓN DE GAS
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece el método para determinar la transmisión de gas, a velocidad
constante, a través de materiales plásticos en forma de película o láminas delgadas.
2. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma se establece la siguiente:
2.1 Velocidad de transmisión de gas: volumen de gas que atraviesa una unidad de área
del espécimen, en una unidad de tiempo, bajo una unidad de presión diferencial, a
temperatura constante.
3. ENSAYOS
3.1 RESUMEN DEL MÉTODO
El espécimen separa dos cámaras (1 y 2); a la primera se le inyecta el gas de ensayo a
presión atmosférica y a la segunda, de volumen inicial conocido, se le extrae el aire hasta que
la presión sea aproximadamente igual a cero y luego se sella herméticamente.
3.1.1 La cantidad de gas que pasa a través del espécimen desde la cámara 1 a la 2, se
determina como función del tiempo, midiendo el incremento de presión en la cámara 2 por
medio de un manómetro y la velocidad de transmisión se calcula en base a los valores
obtenidos, excluyendo el período inicial durante el cual dicha velocidad aumenta con el
tiempo.
3.2 APARATOS
(Véanse las Figuras 1 y 2).
3.2.1 Celda metálica, compuesta de las siguientes partes:
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[Link] Parte superior formada por la cámara cilíndrica 1 que va a contener el gas de ensayo,
provista de tubos para la entrada y salida de gas.
[Link] Parte inferior formada por una placa plana y pulida de 100 mm a 120 mm de diámetro
con una cavidad en el centro de aproximadamente 20 mm de diámetro, que contiene un disco
perforado bajo el cual queda un pequeño espacio vacío de forma que la profundidad total de
la cavidad sea de 12 mm a 15 mm.
[Link] Entre el espécimen y la placa se coloca un papel de filtro de forma circular, de
diámetro aproximadamente igual al diámetro interno de la empaquetadura.
[Link] El espacio cerrado debajo del espécimen forma la cámara 2, la cual está conectada a
un tubo capilar provisto de un manómetro y una bomba de vacío.
Figura 1. Aparato con sistema de rebosamiento
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[Link] Las dos partes de la celda se ajustan por medio de un sistema de sujeción y una
empaquetadura circular de caucho para aislar completamente la celda de la atmósfera externa
y para asegurar que el paso de gas de la cámara 1 a la 2 se realice solamente a través del
espécimen.
Figura 2. Aparato sin sistema de rebasamiento
3.2.2 Tubo capilar calibrado, de aproximadamente 1,5 a 2 mm de diámetro interno y 200 mm
a 400 mm de longitud, conectado a la base de la celda metálica, provisto de una escala con
graduaciones cada 0,5 mm la cual indica el nivel del mercurio en el tubo capilar.
3.2.3 Tubo en forma de U de aproximadamente 5 mm de diámetro, conectado en la base del
tubo capilar. Uno de los lados del tubo está cerrado y el otro está conectado a una llave de
vacío, la cual puede conectarse a la bomba de vacío y a un depósito de mercurio.
3.2.4 Depósito de mercurio
Este recipiente puede disponerse de forma que el mercurio rebose o no durante el ensayo.
[Link] Si el aparato tiene sistema de rebosamiento, el tubo en forma de U se llena con mercurio
hasta el nivel de rebosamiento el cual corresponde a la escala cero (Véase la Figura 1). Durante el
ensayo se mantiene fijo el nivel del mercurio por medio de rebosamiento del mismo.
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[Link] Si el aparato no tiene sistema de rebosamiento, el tubo en U se llena hasta un punto
considerablemente por debajo del nivel de rebosamiento, de forma que todo el ensayo se
realice sin rebosamiento del mercurio. En este caso la escala cero está por debajo del nivel de
rebosamiento y es necesario un factor de corrección en el cálculo.
3.2.5 Bomba de vacío, con una presión igual a 13 Pa en la cámara inferior, provista de un
manómetro.
3.2.6 Barómetro de mercurio
3.2.7 Termómetro con precisión de 0,5 °C
3.2.8 Mercurio
3.2.9 Gases de ensayo y columna de secamiento, si es necesario.
3.3 PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES
Cada espécimen se corta de un tamaño apropiado para acomodarlo en la celda de ensayo,
generalmente en forma circular y debe estar libre de arrugas, pliegues, agujeros y otras
imperfecciones visuales.
3.4 ACONDICIONAMIENTO
Los especímenes se acondicionan a 23 ºC ± 2 ºC y 50 % ± 5 % de humedad relativa de
acuerdo con lo indicado en el método A de la NTC 718.
3.5 CONDICIONES DE ENSAYO
Los ensayos se efectúan a una temperatura de 23 ºC ± 2 ºC y 50 % ± 5 % de humedad
relativa.
3.6 PROCEDIMIEN TO
3.6.1 Se ensayan mínimo tres especímenes para cada material.
3.6.2 Se vierte el mercurio en el recipiente
La cantidad de mercurio debe ser tal que después de haber llenado el tubo capilar y el tubo
en forma de U, el nivel del mercurio quede en la línea cero del capilar y una porción se
devuelva al recipiente cuando el aparato se utilice con sistema de rebosamiento.
3.6.3 Se coloca el papel de filtro y se engrasa ligeramente la superficie plana de metal que
va a quedar en contacto con el espécimen, teniendo cuidado de no untar el papel de filtro. Se
colocan el espécimen, el empaque de caucho y finalmente la parte superior de la celda y se
ajusta el conjunto herméticamente.
3.6 4 Se conecta la entrada de gas, de forma que pase lentamente a la cámara 1 durante el
ensayo.
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3.6.5 Se conecta la válvula de vacío hasta que la presión en la cámara 2 sea menor de 27
Pa (0,2 mm de Hg), luego se cierra la válvula y se inclina el aparato para que el mercurio entre
el tubo capilar y al tubo en forma de U,
3.6.6 Se fija el conjunto de forma que el tubo capilar quede en posición vertical y se verifica
que el nivel del mercurio en el capilar concuerde con el cero de la escala.
[Link] Si el aparato se utiliza con sistema de rebosamiento en el recipiente debe quedar una
parte de mercurio. En cualquier caso el nivel del mercurio debe ser igual en los tres tubos.
3.6.7 Se anota el valor (h) del nivel del mercurio en el capilar en función del tiempo con
aproximación de 0,25 mm, teniendo en cuenta que dicho valor se mide desde el nivel inicial
del mercurio.
3.6.8 Se continúa el ensayo hasta que para intervalos iguales de tiempo la variación de h
permanezca constante o disminuya gradualmente durante 5 ó 6 intervalos sucesivos.
3.6.9 Una vez finalizado el ensayo, se recoge el mercurio en el recipiente, se deja entrar aire
al aparato, se cierra el suministro de gas, se saca el espécimen y se limpia la celda de
ensayo.
3.6.10 Al final del ensayo se mide con el manómetro la presión atmosférica H en centímetros
de mercurio.
3.7 CÁLCULOS
3.7.1 Volumen inicial de la cámara 2 (V). Este volumen es constante para un aparato dado y
se calcula como la suma de los siguientes volúmenes.
[Link] Volumen de los espacios vacíos en el papel de filtro. Este valor puede obtenerse
determinando el volumen total y sustrayendo el volumen de sólido calculado a partir de la
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masa y la densidad del papel (la densidad de la fibra de celulosa es de 1,45 g/cm ).
3.7 1.2 Volumen del espacio vacío en el plato inferior.
[Link] Volumen del capilar hasta el nivel cero.
3.7.2 Cálculo del coeficiente de corrección
Si el ensayo se efectúa con sistema de rebosamiento, el coeficiente de corrección (c) es igual
a la unidad, en caso contrario, se calcula mediante la siguiente ecuación:
1 + /a
c =
u
Donde:
a = área interna de la sección transversal del tubo capilar
u = área interna total de la sección transversal del tubo en U (ambas lados)
al nivel del mercurio.
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[Link] Ambos valores deben expresarse en las mismas unidades.
3.7.3 Cálculos de la velocidad de transmisión
3.7.3. 1 Se prepara un gráfico de h contra t, descartando la parte inicial de la curva durante la
cual la pendiente dh/dt aumenta con el tiempo y se escoge un punto sobre la curva
correspondiente a un valor (t) tal que la pendiente de la misma sea prácticamente constante
(línea recta) o tenga variación mínima. Se calcula dh/'dt para este punto y se anota el valor de
h correspondiente.
[Link] La velocidad de transmisión G, se calcula mediante la siguiente ecuación:
To 10 4 V + 2ah dh
G = 24 x x x x c
T A H - ch dt
Donde:
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G = velocidad de transmisión del gas, en cm /m / 24h a una presión de 1
atm.
To = 273ºK.
T = temperatura del ensayo, en ºK.
Po = presión atmosférica = 1 atm.
A = área de la superficie de trabajo del espécimen, en cm2
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V = volumen inicial de la cámara 2, en cm
a = área interna de la sección transversal del tubo capilar, en cm2
h = altura del mercurio en el capilar en el momento t, en relación con el nivel
inicial, en cm.
H = altura de la columna de mercurio correspondiente a la presión
atmosférica en el momento del ensayo (altura barométrica), en cm.
c = coeficiente de corrección.
dh = Pendiente de la curva en el punto t, en centímetros por hora.
dt
3.8 INFORME
En éste debe indicarse
3.8.1 Descripción del espécimen y su espesor promedio
3.8.2 Número, de especímenes ensayados
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3.8.3 Detalles del aparato utilizado
3.8.4 Gas de ensayo y su humedad relativa (si se requiere)
3.8.5 Temperatura de ensayo
3.8.6 Valores individuales obtenidos y valor promedio
4. APÉNDICE
4.1 NORMAS QUE DEBE CONSULTARSE
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen la integridad de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante
acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las
normas mencionadas.
NTC 718: 1999, Plásticos. Acondicionamiento para ensayos. Bogotá, 1999. 7p.
4.2 DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Plastics, Determination of the
Gas Transmission Rate of Films and Thin Sheets under Atmospheric Pressure. Manometric
Method. Geneve ISO. 1974. 6p. ilus. (International Standard ISO 2556).
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PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 1145 fue ratificada por el Consejo Directivo el 76-07-28.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su
participación en el Comité Técnico.
ACOPLÁSTICOS INSTITUTO NACIONAL DE SALUD
CELANESE PRODUCTOS LA ROSA
CICOLAC SHELLMAR DE COLOMBIA
COCA COLA DE COLOMBIA
El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN