TRABAJO GRUPAL

Título CARACTERISTICAS Y NUEVAS TECNOLOGIAS DE

TREPANOS HIBRIDOS
Nombres y Apellidos Código de
estudiantes

Autor/es
Fecha

Carrera Ing. Gas y Petróleo

Asignatura
Docente
Periodo
Académico
Subsede Santa Cruz

Copyright © (2019) por (). Todos los derechos reservados.

Título: Características y Nuevas Tecnologías de Trépanos Híbridos
Autor/es:

TABLA DE CONTENIDO

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..........................................................................4

JUSTIFICACIÓN............................................................................................................4

OBJETIVOS...................................................................................................................5

Objetivo General..........................................................................................................5

Objetivos Específicos..................................................................................................5

1. Introducción.............................................................................................................6

1.1 Función...................................................................................................................6

1.1 Ventajas de la Utilización de Barrenas Híbridas................................................7

1.2 Ventajas sobre barrenas ticónicas y PDC..........................................................7

2. Trépano híbrido PDC- Impregnado......................................................................10

2.1 Mecanismo de corte de un trépano híbrido PDC-Impregnado.......................11

2.2 Fabricantes de trépanos híbridos PDC – Impregnados..................................12

2.2.1 ReedHycalog,....................................................................................................12

2.2.2 Varel International.............................................................................................13

2.2.3 Smith Bits,.........................................................................................................14

2.2.4 Diamant Drilling Services.................................................................................14

2.3 Ventajas de un trépano híbrido PDC-Impregnado...........................................15

2.4 Economía de la Perforación................................................................................16

2.4.1 Pozo ICS-X1.......................................................................................................16

3. Broca híbrida BAKER HUGHES Christensen Kymera.......................................16

3.1 Usos:.....................................................................................................................18

3.2 Características y ventajas:..................................................................................19

Asignatura: Trépanos e hidráulica de perforación

Carrera: Ing. Gas y Petróleo Página 2 de 37
Título: Características y Nuevas Tecnologías de Trépanos Híbridos
Autor/es:
4. Kymera FSR Directional Hybrid Drill Bit (Broca híbrida direccional Kymera
FSR).............................................................................................................................19

4.1 Lo mejor de ambos mundos bit.........................................................................20

4.2 Velocidad..............................................................................................................20

4.3 Aplicaciones.........................................................................................................21

4.4 Beneficios.............................................................................................................21

5. Kymera ™ Mach 4 híbrido.....................................................................................22

5.1 Paquete de optimización de diseño híbrido.....................................................22

5.2 Ventajas................................................................................................................23

6. Kymera Xtreme.......................................................................................................24

6.1 Diseno...................................................................................................................25

6.2 Desafíos................................................................................................................26

6.3 Resultados............................................................................................................26

6.4 Ventajas................................................................................................................26

7. Kymera XTreme Hybrid Tricone Rock Roller Bits..............................................27

7.1 Aplicaciones:........................................................................................................28

7.2 Características y Beneficios:..............................................................................29

7.3 Medidas de los kymeras xtreme y su conexión API........................................30

8. CONCLUSIONES....................................................................................................33

8.1 Recomendaciones...............................................................................................34

9. BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................35

Asignatura: Trépanos e hidráulica de perforación

Carrera: Ing. Gas y Petróleo Página 3 de 37
Título: Características y Nuevas Tecnologías de Trépanos Híbridos
Autor/es:

Lista de figuras
FIGURA: 1 BARRENAS HIBIRDAS..........................................................................................8
FIGURA: 2 FORMACIONES INTERCALADAS Y DURAS.........................................................8
FIGURA: 3 TRAPANO HIBRIDO, MAYOR VELOCIDAD DE PENETRACIÓN.....................10
FIGURA: 4 REDUCE SIGNIFICATIVAMENTE LAS VIBRACIONES.......................................10
FIGURA: 5 TRÉPANO HÍBRIDO PDC - IMPREGNADO FUENTE: MODIFICADO A PARTIR DE
(VAREL INTERNATIONAL, 2016)..........................................................................................12
FIGURA: 6 ESTRUCTURA DE CORTE DE UN TRÉPANO HÍBRIDO PDC – IMPREGNADO
FUENTE: (VAREL INTERNATIONAL, 2016)..........................................................................13
FIGURA: 7 CORTADORES LIGERAMENTE DESGASTADOS DE UN TRÉPANO PDC-
IMPREGNADO FUENTE: (VAREL INTERNATIONAL, 2016)..................................................14
FIGURA: 8 Trépano híbrido PDC-Impregnado FuseTek de ReedHycalog Fuente:
([Link])...................................................................................................................... 15
FIGURA: 9 TRÉPANO HÍBRIDO PDC-IMPREGNADO FUSION+ DE VAREL INTERNATIONAL
FUENTE: (VAREL INTERNATIONAL, 2016)..........................................................................15
FIGURA: 10 ALETAS Y CORTADORES PDC..........................................................................16
FIGURA: 11 TRÉPANO HÍBRIDO PDC-IMPREGNADO KINETIC HYBRID DE SMITH BITS
(SCHLUMBERGER) FUENTE: (HBAIEB & AZAR, 2013)........................................................16
FIGURA: 12 TRÉPANO HÍBRIDO DE LA LINE DUAL MATRIX DE DIAMANT DRILLING
SERVICES FUENTE: ([Link], 2016).........................................................17
FIGURA: 13 BROCA HIBRIDA KYMERA CHRISTENSEN......................................................19
FIGURA: 14 DESARROLLO DE UN BROCA HIBRIDA KYMERA CHRISTENSEN..................20
FIGURA: 15 COMBINACION PARA KYMERA FSR DIRECTIONAL HYBRID DRILL BIT.......23
FIGURA: 16 KYMERA FSR DIRECTIONAL HYBRID DRILL BIT...........................................24
FIGURA: 17 NOMENCLATURA DE LAS BARRENAS KYMERAS..........................................25
FIGURA: 18 PARTES DE UN TREPANO KYMERA MACH 4 HÍBRIDO..................................26
FIGURA: 19 KYMERA XTREME............................................................................................28
FIGURA: 20 EL HÍBRIDO KYMERA XT POCO MÁS QUE DUPLICÓ LA ROP AL TIEMPO QUE
REDUJO EL COSTO POR PIE DEL OPERADOR A LA MITAD................................................29
FIGURA: 21 KYMERA XTREME HYBRID TRICONE ROCK ROLLER BITS...........................34

Asignatura: Trépanos e hidráulica de perforación

Carrera: Ing. Gas y Petróleo Página 4 de 37
Título: Características y Nuevas Tecnologías de Trépanos Híbridos
Autor/es:

Lista de tablas
TABLA 1 DATOS DEL POZO ICS-X1 CON TREANO HIBRIDO PDC......................................19
TABLA 2 DIAMETROS Y CONEXIONES API DE KYMERA XTREME...................................34

Asignatura: Trépanos e hidráulica de perforación

Carrera: Ing. Gas y Petróleo Página 5 de 37
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Si bien, existe suficiente bibliografía referida a los trépanos de perforación convencionales, las
nuevas tecnologías, y en especial los trépanos híbridos son muy raramente estudiados y
descritos en alguna bibliografía clara y objetiva que pueda ser útil para los estudiantes de
ingeniería petrolera, ramas afines, o cualquier profesional relacionado con la industria
petrolera que tenga interés en conocer más acerca de los avances tecnológicos de los trépanos
híbridos de perforación.

Esto claramente significa un obstáculo para el entendimiento de estas nuevas tecnologías por
estudiantes de pregrado y por esto mismo, los nuevos profesionales que trabajen con trépanos
de perforación tienen como debilidad el no conocer suficientemente la naturaleza de los
trépanos híbridos, su aplicación y sus ventajas con respecto a los trépanos convencionales. El
entendimiento de estos nuevos tópicos dentro del área de herramientas de perforación será de
mucha utilidad para cualquier lector interesado en herramientas de perforación modernas.

Es por esa razón que en este trabajo se aborda el tema de manera clara, estructurada e ilustrada
para que el lector aun sin tener mucho conocimiento técnico pueda entender y comprender la
naturaleza de los trépanos híbridos, la tecnologia que utilizan, sus aplicaciones y sus ventajas
operativas con respecto a los trépanos convencionales.

JUSTIFICACIÓN

En los últimos años, se han desarrollado una gran cantidad de nuevas tecnologías relacionadas
a los trépanos de perforación y a los materiales que se utilizan en su fabricación. Estos
materiales han sido mejorados en resistencia, durabilidad y aplicabilidad.

Diferentes tipos de trépanos son usados para diferentes tipos de formaciones en función de las
ventajas que presentan para formaciones específicas. Sin embargo, cuando se trata de
formaciones no homogéneas, que presentan intercalaciones litológicas, la aplicación de un
solo tipo de trépano no es la ideal en todo el tramo intercalado, es por eso que se usan
diferentes tipos de trépanos en tramos cortos y se deben cambiar los mismos constantemente.
Los avances tecnológicos han permitido combinar diferentes tecnologías para hacer frente a
esos desafíos uniendo características de diferentes tipos de trépanos en uno solo.

A pesar de la importancia de las nuevas tecnologías, específicamente refiriéndose a los

trépanos híbridos, no existe suficiente información para los estudiantes acerca de estos.

OBJETIVOS
Objetivo General
Describir los trépanos de perforación híbridos y sus ventajas en la perforación en Bolivia.
Objetivos Específicos
 Evaluar el desempeño que ofrecen los diferentes trepanos hibridos respecto a otros.
 Conocer las propiedades y composición de los Trepanos Hibridos a las que son
sometidos durante la perforación.
 Determinar el concepto de trépanos híbridos.
 Determinar los diferentes tipos de trépanos híbridos

 Describir las características de los trépanos híbridos Kymera xtreme sus ventajas y
aplicaciones.
 1. Introducción
Las barrenas híbridas combinan la tecnología de las barrenas PDC y de diamante natural,
combinando la fuerza de los conos móviles con la superioridad del raspado y el corte que
ofrecen las barrenas PDC. Este ofrece major desempeño al perforar, un mejor control
direccional, gran durabilidad y la confianza de mantener una ROP constante en
intervalos que intercalen formaciones duras y suaves.

FIGURA: 1 BARRENAS HIBIRDAS

1.1 Función
Su función es ser insertada en intervalos con formaciones duras e intercaladas. Haciendo la
perforación más eficiente.

FIGURA: 2 FORMACIONES INTERCALADAS Y DURAS

Debido a las necesidades actuales en la industria petrolera y más en el área de perforación se
han optado por una perforación rápida y con el menor costo posible una de estas soluciones
fue la del diseño de la barrena híbrida (Kymera )
1.1 Ventajas de la Utilización de Barrenas Híbridas
Si comparamos la Barrena Híbrida con la convencional PDC se pueden observar cuatro
marcadas ventajas del diseño de estas:
1.- Menos incidencia de daños en los cortadores centrales
2.- Desgaste más uniforme de los cortadores en la cara de la barrena, con la
consiguiente prolongación de su duración efectiva.
3.-Reducción del desgaste máximo en el diámetro crítico exterior de la broca.
4.-Notable incremento de la efectividad de los cortadores del calibre de la barrena
1.2 Ventajas sobre barrenas ticónicas y PDC

 Muestran una capacidad  Este rendimiento optimizado se atribuye a:

para perforar formaciones  Muestran una capacidad para perforar
más duras formaciones más duras
 Poseen una más larga  Poseen una más larga duración en uso y
duración en uso y regímenes de penetración más altos
regímenes de penetración  Más estabilidad de la barrena
más altos  Mejores características de torsión
 Protección de los cortadores de PDC contra el
desgaste ocasionado por la abrasión
 Más eficiente protección del calibre
 Menos cantidad de cortadores de PDC para
perforar formaciones específicas
 FIGURA: 3 TRAPANO HIBRIDO, MAYOR VELOCIDAD DE PENETRACIÓN

FIGURA: 4 REDUCE SIGNIFICATIVAMENTE LAS VIBRACIONES

Existen muchos trepanos hibridos pero solo nos enfocaremos en algunos:
 Trépano híbrido PDC- Impregnado
 Broca híbrida BAKER HUGHES Christensen Kymera
 Kymera FSR Directional Hybrid Drill Bit (Broca híbrida direccional Kymera FSR)
 Kymera ™ Mach 4 híbrido
 Kymera Xtreme
El diseño de los trépanos híbridos permite perforar formaciones inter estratificadas con una
mayor velocidad y por más metros.
 2. Trépano híbrido PDC- Impregnado
Los trépanos híbridos PDC – Impregnados, combinan las estructuras de corte de los
trépanos con cortadores de diamante Policristalino compacto (PDC) y la de los trépanos
con diamante impregnado. Esta combinación permite obtener mayor velocidad de
penetración gracias al mecanismo de cizallamiento y corte de los cortadores PDC y mayor
durabilidad gracias al mecanismo de raspado y Pulido de los cilindros impregnados de
diamante.

FIGURA: 5 TRÉPANO HÍBRIDO PDC - IMPREGNADO FUENTE: MODIFICADO A

PARTIR DE (VAREL INTERNATIONAL, 2016)
Este tipo de trépanos híbridos, tiene como estructura de corte principal a los cortadores de
diamante Policristalino compacto (PDC), y a los cilindros impregnados de diamantes como
estructura de corte secundaria. En algunos diseños, se tiene incluso la aleta del trépano
impregnada de diamante como estructura de corte terciaria. Así, cuando los cortadores PDC
son ligeramente desgastados, los cilindros de impregnación permiten continuar con la
perforación aplicando mayores revoluciones por minuto de la sarta. Si la formación cambia
nuevamente, volviendo a una litología suave, vuelven a entrar en acción los cortadores PDC.
Esto permite atravesar formaciones inter estratificadas sin necesidad de realizar una carrera
para cambio de trépano ni desgastar trépanos PDC en tramos cortos.

Este trépano híbrido, fue desarrollado especialmente para secciones que inician con
formaciones inter estratificadas, donde se presentan mayores problemas, y que continúan más
abajo con formaciones duras y abrasivas.
2.1 Mecanismo de corte de un trépano híbrido PDC-Impregnado

Estos trépanos poseen múltiples mecanismos de corte combinados que son:

 Estructura de cortadores PDC

 Cilindros de impregnación de alta densidad, o diamante TSP.
 Aletas múltiples impregnadas de diamante.

La vida del trépano extendida se logra mediante el cambio de mecanismo de corte

de cizallamiento y corte a raspado y pulido. Al momento de que los cortadores
PDC alcanzan un 50% de desgaste, el trépano aún mantiene un 75% de vida útil.
Esto gracias a la posición de los cortadores PDC.

FIGURA: 6 ESTRUCTURA DE CORTE DE UN TRÉPANO HÍBRIDO PDC –

 IMPREGNADO FUENTE: (VAREL INTERNATIONAL, 2016)
Luego de alcanzar cierto desgaste del cortador PDC, el cual es anticipado en
el diseño, entra en acción la acción de pulido de los cilindros de
impregnación de diamante de alta densidad. En ese momento se requiere
mayor velocidad de rotación para optimizar el ROP.

FIGURA: 7 CORTADORES LIGERAMENTE DESGASTADOS DE UN TRÉPANO PDC-

IMPREGNADO FUENTE: (VAREL INTERNATIONAL, 2016)
2.2 Fabricantes de trépanos híbridos PDC – Impregnados

Aun cuando este tipo de trépanos son objeto de muchos estudios por parte de
diferentes instituciones que contribuyen a su mejora continua, en la actualidad,
existen tres compañias que diseñan y ofrecen los tipos de trépanos híbridos PDC
– Impregnados y han hecho pruebas en campo. Estas tres compañias son Smith
bits, Varel International y ReedHycalog. Cada una de ellas, tiene sus propios
diseños que comparten los mismos principios y combinas las diferentes
estructuras de corte anteriormente mencionadas en un mismo trépano.

2.2.1 ReedHycalog,
perteneciente a la división de Herramientas de fondo de National Oilwell Varco, ha
desarrollado un modelo de trépanos híbridos PDC – Impregnados denominado
FuseTek, que combina su tecnologia de cortadores PDC DiamodBack, con su
material impregnado DuraDiamond. Estos trépanos están disponibles desde
diámetros de 6 pulgadas hasta 17 ½” pulgadas.
 FIGURA: 8 Trépano híbrido PDC-Impregnado FuseTek de ReedHycalog Fuente: ([Link])

2.2.2 Varel International

tambien ha desarrollado su propio diseño en trépanos PDC- Impregnados en su
línea Fusion+, los cuales combinan cortadores de alta resistencia a la abrasión,
con cilindros de impregnación de alta densidad. Adicionalmente las aletas del
trépano tambien están impregnadas de diamante. La línea Fusion+ ofrece una
variedad de diseños en trépanos híbridos tanto para trabajos direccionales,
corridas con turbina o motor, etc.

FIGURA: 9 TRÉPANO HÍBRIDO PDC-IMPREGNADO FUSION+ DE VAREL

INTERNATIONAL FUENTE: (VAREL INTERNATIONAL, 2016)
2.2.3 Smith Bits,
que forma parte de Schlumberger, tambien ha desarrollado sus diseños de trépanos
híbridos que forman parte de su línea de trépanos impregnados Kinetic y es
denominado Kinetic Hybrid. Estos trépanos combinan cortadores PDC con
cortadores de TSP y aletas impregnadas de diamante.

FIGURA: 10 ALETAS Y CORTADORES PDC

FIGURA: 11 TRÉPANO HÍBRIDO PDC-IMPREGNADO KINETIC HYBRID DE SMITH

BITS (SCHLUMBERGER) FUENTE: (HBAIEB & AZAR, 2013)

2.2.4 Diamant Drilling Services

cuenta con una línea de trépanos híbridos PDC – Impregnados denominados Dual
Matrix. Esta línea de trépanos combina los cortadores de alta resistencia a la
abrasión de su línea Meteore, con cilindros impregnados de diamante de grano
grande.

FIGURA: 12 TRÉPANO HÍBRIDO DE LA LINE DUAL MATRIX DE DIAMANT

DRILLING SERVICES FUENTE: ([Link], 2016)

2.3 Ventajas de un trépano híbrido PDC-Impregnado

Con todo lo mencionado anteriormente podemos sintetizar que los trépanos

híbridos PDC-Impregnados presentan las siguientes ventajas:

 Mayor ROP en formaciones blandas comparados trépanos

Impregnados convencionales.
 Mayor avance y vida útil en formaciones duras y abrasivas
comparados con trépanos PDC convencionales.
 Menor cantidad de carreras para una misma longitud perforada.
 Alto potencial para perforar formaciones inter estratificadas en
una sola corrida.
  Diferentes mecanismos de corte que dan versatilidad en
formaciones diferentes o en presencia de inclusiones de
formaciones problemáticas.
 Mejor hidráulica de trépano debido al uso de boquillas.

2.4 Economía de la Perforación

A pesar de que los trépanos de perforación contribuyen sólo con una fracción del costo de
perforación en general, estos pueden ser el elemento más crítico en el cálculo de la actividad
económica de la perforación.

2.4.1 Pozo ICS-X1

USO EN BOLIVIA

Nombre del pozo ICS-X1

Pais Bolivia
Campo INCAHUASI
Operador TOTAL E&P BOLIVIA
Equipo de perforación H&P-175
Fecha de inicio 6/10/2003
Fecha de finalización 10/11/2004
TABLA 1 DATOS DEL POZO ICS-X1 CON TREANO HIBRIDO PDC

3. Broca híbrida BAKER HUGHES Christensen

Kymera
Combina conos de rodillos y PDC fija Cuchillos en una sola, diseño patentado para reducir el
tiempo de perforación en las aplicaciones más complejas. Con la resistencia de la roca de
trituración y la estabilidad de los conos de rodillos y la superioridad de corte y acción de corte
continuo de brocas de diamante, esta tecnología sobrevive formaciones altamente intercaladas
con la consistencia del rendimiento y un excelente control toolface.

En Estados Unidos, la tecnología broca híbrido es tan consistente en el campo como en el

laboratorio de perforación. Los operadores están logrando mejoras tasa de perforación de hasta
el 62%.

En todo el mundo, se ha utilizado esta broca en 6 países en más de 100 carreras, la perforación
de más de 100.000 pies [30,480 m]. En Brasil, el operador perforó 90% más rápido y 20% más
lejos que las compensaciones.

En comparación con los bits de cono rodillo, puede aumentar ROP y menor WOB con menos
rebote. En comparación con el PDC, existe significativamente mayor durabilidad en las
formaciones interestratificadas, menos stick-slip, el par de perforación más baja y más
consistente, y una mejor estabilidad y el control direccional.

FIGURA: 13 BROCA HIBRIDA KYMERA CHRISTENSEN

El pedazo híbrido premiado de Hughes Christensen Kymera de Hughes combina PDC y la

tecnología del pedazo de cono del rodillo para una perforación más lisa, la gestión notable del
esfuerzo de torsión, y la manejabilidad exacta.
 
Leveraging la superioridad del corte de PDCs en formaciones suaves y la fuerza y la
estabilidad roca-machacantes de los conos del rodillo en formaciones duras o interbedded, el
pedazo híbrido tiene el potencial para mantener un índice total más alto de penetración (ROP)
para más cantidad que podría un cono del rodillo o un PDC individualmente.

Un pedazo direccional superior para el motor y los usos rotatorios, el pedazo híbrido de
Kymera proporciona capacidades crecientes de la tarifa de la acumulación, respuesta
humedecida del esfuerzo de torsión, y manejabilidad exacta en una variedad de montajes del
bottomhole.
 
El pedazo híbrido de Kymera está mejorando tarifas de la perforación en usos duros por todo
el mundo. Dentro de los E.E.U.U., es con éxito perforación interbedded y usos del sílex con
las longitudes de un solo bit del funcionamiento ampliadas por más de 200%. En el Brasil,
perforó el 90% más rápido y funcionamientos más lejano que compensados del pedazo del
20%.
 
Y en los pozos geotérmicos de Islandia, ha demostrado perforar secciones del basalto más de
dos veces más rápidamente que pedazos superiores del rodillo-cono.

FIGURA: 14 DESARROLLO DE UN BROCA HIBRIDA KYMERA CHRISTENSEN

 
3.1 Usos:

1. formaciones duras e intercalado

2. perforación del sílex
3. perforación direccional
4. Pozo que experimenta el esfuerzo de torsión o problemas relacionado con la vibración.
 
3.2 Características y ventajas:
 gestión rodante del esfuerzo de torsión con las estructuras duales del corte de la acción.
a. aumenta potencial del dispositivo de protección en caso de volcamiento.
b. reduce requisitos del peso-en-pedazo.
c. un mejor control direccional, un esfuerzo de torsión más bajo y más constante
de la perforación.
d. reduce la vibración torsional y la vibración axial.
e. Potencial y aumenta ROP
f. aumenta estabilidad, vida del pedazo, y eficacia de perforación
g. menos vibración axial

4. Kymera FSR Directional Hybrid Drill Bit

(Broca híbrida direccional Kymera FSR)
La broca híbrida direccional Kymera FSR ™, de Baker Hughes, una compañía de GE
(BHGE), está diseñada para ser la broca más rápida y consistente en la curva con la
capacidad de perforar hasta la profundidad total (TD) con menos brocas, lo que resulta en
menos tiempo no productivo (NPT) y mejor economía general de perforación.

La perforación de la curva a través de carbonatos desafiantes generalmente toma dos o más

brocas cuando se usan brocas de diamante policristalino (PDC) individuales o brocas de
cono tricónicas. Mientras que las brocas PDC perforan rápidamente, crean un par reactivo
que, a su vez, puede enviar el conjunto de fondo de pozo (BHA) fuera de su trayectoria
prevista. Esa vibración excesiva también puede influir en la falla de la herramienta de
fondo de pozo, aumentando las probabilidades de disparos adicionales, reparación de
piezas y NPT. Las brocas de cono de rodillo crean menos vibración para un mejor control
direccional, pero perforan más lentamente.

4.1 Lo mejor de ambos mundos bit

Al centrarse en los mejores atributos de los diseños de brocas tricónicas y PDC, la nueva
broca híbrida direccional Kymera perfora más rápido, más suave y de manera más
consistente para una dirección precisa en desafíos

Formaciones de carbonato. Los dientes más afilados del inserto de carburo de tungsteno
(TCI) del rodillo los conos cortan y trituran rocas duras, mientras que los cortadores PDC
barren la roca restante y limpian eficazmente el pozo. El equilibrio de las dos estructuras
de corte proporciona un mejor control de la cara de la herramienta y protección del
cortador, manteniendo el torque bajo control y eliminando el exceso de energía en la sarta
de perforación.

4.2 Velocidad
Velocidad fácil, siempre con la energía enfocada donde necesita estar en un pozo liso, las
herramientas en la sarta de perforación pueden ser más efectivas, y los perforadores
direccionales pueden pasar menos tiempo Corrigiendo trayectoria.

En el caso de la nueva broca direccional Kymera, con su mayor eficiencia, el resultado es

una muestra constante de velocidad de penetración (ROP) que excede y, a veces, duplica la
de las brocas PDC y tricónicas más rápidas. Y en la mayoría de las curvas, solo se necesita
un bit Kymera para llegar a TD.

La suavidad y facilidad resultantes de la ejecución tiene un beneficio adicional de perforar

a altas tasas de acumulación (BUR), una ganancia de zona de pago.
Los operadores ahora pueden abordar sistemáticamente la perforación direccional más
rápido, en el objetivo y con menos brocas, una hazaña que rara vez logran otros tipos de
brocas.
FIGURA: 15 COMBINACION PARA KYMERA FSR DIRECTIONAL HYBRID DRILL
BIT
4.3 Aplicaciones
 Perforación direccional
 Formaciones de carbonato intercaladas.
 Jugadas no convencionales con curvas BUR altas y laterales de alcance extendido.

4.4 Beneficios
 Mejora la calidad del pozo
 Reduce el desgaste de los cortadores para mantener una mayor ROP que las PDC
individuales y las brocas tricónicas.
 Proporciona un mejor control de la herramienta
 Mejora la eficiencia.
 Reduce las fluctuaciones en el par para una perforación más suave
 Reduce la falla de la herramienta de fondo de pozo
 Proporciona BUR más alto y más zona de pago
 Mantiene el bit en curso.
 FIGURA: 16 KYMERA FSR DIRECTIONAL HYBRID DRILL BIT

5. Kymera ™ Mach 4 híbrido

La industria de la perforación ha disfrutado de los beneficios de las brocas híbridas durante
casi 10 años. Al unir las cuchillas fijas de una broca compacta de diamante policristalino
(PDC) con los conos de rodillos de una broca tricónica, las brocas híbridas trituran la roca y
luego la cortan, minimizando las vibraciones del fondo del pozo. Los operadores requieren
velocidades de perforación más rápidas y un mejor rendimiento, exigiendo una nueva oferta de
tecnología de broca híbrida.

La broca híbrida Kymera ™ Mach 4 extiende las longitudes de perforación desde las
secciones de curva típicas para manejar todas las secciones del pozo, ahorrando viajes y
reemplazando los recorridos de cono de rodillos y brocas PDC. Baker Hughes, una compañía
de GE (BHGE), es el experto en tecnología de brocas híbridas. La broca Kymera Mach 4
extiende el rendimiento, cavando más allá de la curva.

5.1 Paquete de optimización de diseño híbrido

Con el historial de diseño híbrido de BHGE, el paquete de optimización de diseño híbrido
presenta un recuento de cuchillas equilibrado de precisión y una optimización de cono que
resulta en un cambio de rendimiento comprobado.
 El aumento en el recuento de cuchillas mejora la estabilidad lateral al tiempo que hace
que la broca sea más agresiva para resistir el desgaste
 Los cortadores empotrados funcionan en tándem con un hombro reforzado que mejora
la durabilidad para mantener la broca enganchada y extender la distancia perforada
 Los juegos de conos afilados y densos permiten además tasas de penetración
mejoradas (ROP)
 Las opciones de selección de cortadores incluyen los cortadores de brocas de
perforación de vida extendida Dynamus ™, los cortadores de elementos de diamante
StayTrue ™ y los cortadores Stabilis ™ seleccionados específicamente para manejar
cargas mayores de entornos de perforación desafiantes para mejorar la velocidad y
eficiencia de perforación.

5.2 Ventajas
 Hace menos viajes con la broca híbrida más duradera del mercado
 Minimiza las vibraciones laterales, axiales y torsionales.
 Mejore la velocidad y la durabilidad sin sacrificar la estabilidad.
 Mejore la ROP hasta en un 25% sobre los diseños de bits híbridos anteriores
 Maximice el rendimiento al perforar múltiples secciones en una ejecución de broca
híbrida.

FIGURA: 17 NOMENCLATURA DE LAS BARRENAS KYMERAS

 FIGURA: 18 PARTES DE UN TREPANO KYMERA MACH 4 HÍBRIDO

6. Kymera Xtreme
Un operador importante que trabajaba en Medio Oriente estaba experimentando desafíos de
pérdida de pozos al perforar a través de una sección entrecruzada difícil. La sección, que
comprendía formaciones de piedra caliza, arenisca y lutita, era extremadamente dura y
abrasiva. Para minimizar el riesgo de pérdidas, se utilizó lodo de alto peso, pero esto redujo
significativamente ROP y el operador necesitaban usar dos brocas de cono de inserto de
carburo de tungsteno (TCI) para completar la sección. Luego, el operador intentó mejorar la
ROP a través de la sección utilizando bits PDC, pero sin éxito. Preocupado por este costo de
perforación y, creyendo que era posible perforar el sección completa de 2.721 pies (829 m),
zapato a zapato, en una carrera, el operador le pidió a Baker Hughes, una compañía de GE
(BHGE), una solución.
BHGE recomendó la broca híbrida Kymera ™ XTreme (XT) para la aplicación. Sobre la base
del éxito de la tecnología híbrida anterior, el bit Kymera XT se puede personalizar para cada
scenario y ofrece un rendimiento de perforación suave, confiable, más rápido y más duradero
tanto en aplicaciones verticales como curvas. También ofrece un control superior de la
herramienta en entornos de perforación difíciles, incluidos carbonatos desafiantes y
formaciones intercaladas donde la velocidad y durabilidad de la perforación a menudo se
llevan al límite.
Después de que BHGE colaboró con el operador y diseñó una broca Kymera XT
personalizada para la sección desafiante, la broca se implementó en el pozo. El bit Kymera XT
perforó toda la sección en una sola Carrera, eliminando el costo de un viaje de un bit y un
segundo bit en el que el operador había incurrido en pozos anteriores. Perforación a través de
las 16 pulg. la sección continuó con un ROP promedio 138% más alto que el promedio de
campo, y costos 50% más bajos por pie que las brocas de cono de rodillo que se entregaron en
pozos de compensación. Como resultado, el operador terminó la sección 2.3 días antes y
ahorró casi $ 100,000 USD.
La broca híbrida Kymera XTreme mejoró ROP 138%, ahorró 2.3 días,

6.1 Diseno
La broca híbrida Kymera ™ XTreme (XT) combina ingeniería avanzada, pautas de aplicación
personalizadas y los diseños de brocas híbridas más avanzados de la industria para ofrecer
mejores perforaciones a través de carbonatos y formaciones intercaladas que nunca antes.

Los conos y cuchillas del rodillo de la broca están diseñados no solo para realizar sus
funciones individuales, sino para complementarse y mejorarse entre sí, lo que ayuda a definir
un nuevo punto de referencia en el rendimiento de la broca. Las estructuras de corte son más
afiladas y están más densamente distribuidas, y los diseños de cuchillas y cortadores están
optimizados para ofrecer secciones de orificios de mayor calibre. Debido a que la dinámica de
los conos y las cuchillas del rodillo está óptimamente equilibrada, la broca Kymera XT es
significativamente más duradera, perforando aún más con una mayor ROP, lo que reduce los
costos de perforación.
 FIGURA: 19 KYMERA XTREME

6.2 Desafíos
 Aumente la ROP a pesar del lodo de alto peso
 Taladro de 16 pulg. sección vertical en una pasada a través de formaciones duras y
abrasivas
 Reduzca los costos por pie a través de una sección de 2,721 pies (829 m)
 Mas raido y duradero.
 Suave y De confianza.

6.3 Resultados
 Ahorró 2.3 días
 Incremento promedio de ROP 138%
 Costo por pie reducido 50%
 Perforado de 16 pulg. sección vertical en una Carrera

6.4 Ventajas

Rendimiento superior en múltiples aplicaciones.

  Carbonatos desafiantes
 Formaciones intercaladas Vertical y / o curva
 La broca Kymera XT ofrece un control superior de la cara de la herramienta en
entornos de perforación difíciles que incluyen carbonatos desafiantes y formaciones
intercaladas donde la velocidad de perforación y la durabilidad a menudo se llevan al
límite.

 Los conos de rodillo y las cuchillas de la broca híbrida Kymera XT están diseñados no
solo para realizar sus funciones individuales, sino para complementarse y mejorarse
entre sí para ayudar a definir un nuevo punto de referencia en el rendimiento de la
broca.

FIGURA: 20 EL HÍBRIDO KYMERA XT POCO MÁS QUE DUPLICÓ LA ROP AL

TIEMPO QUE REDUJO EL COSTO POR PIE DEL OPERADOR A LA MITAD

7. Kymera XTreme Hybrid Tricone Rock

Roller Bits

Kymera XTreme Hybrid Tricone Rock Roller Bits (diferentes tamaños para petróleo / gas).
La broca híbrida Kymera XTreme (XT) combina ingeniería avanzada, pautas de aplicación
personalizadas y los diseños de broca híbrida más avanzados de la industria para ofrecer
mejores corridas de perforación que nunca antes. Sobre la base del éxito de la tecnología
híbrida anterior, la broca Kymera XT ofrece un rendimiento de perforación suave, confiable,
más rápido y más duradero en aplicaciones de perforación vertical y curva. También ofrece un
control superior de la cara de la herramienta en entornos de perforación difíciles, incluidos
carbonatos desafiantes y formaciones intercaladas donde la velocidad de perforación y la
durabilidad a menudo se empujan a sus límites

Los conos de rodillo y las cuchillas de la broca híbrida Kymera XT están diseñados no solo
para realizar sus funciones individuales, sino para complementarse y mejorarse entre sí para
ayudar a definir un nuevo punto de referencia en el rendimiento de la broca.

Con más de 70 diseños únicos y 13 tamaños de broca diferentes que van desde 8½ pulg. (222
mm) a 26 pulg. (660 mm), Baker Hughes puede proporcionar una broca personalizada para
cada aplicación específica. Y, debido a que la dinámica de los conos y las cuchillas del rodillo
está óptimamente equilibrada, la broca Kymera XT es significativamente más duradera,
perforando aún más a un mayor ROP, lo que reduce los costos de perforación.

Perforación más rápida

Aplasta la roca aún más agresivamente y el diseño dinámico equilibrado de la broca híbrida
Kymera XT minimiza el deslizamiento, la vibración y requiere menos energía para eliminar la
roca.

Recientemente, una broca híbrida Kymera XT entregó la carrera más rápida y el menor costo
por pie para un desafiante pozo de gas profundo en el Medio Oriente.

7.1 Aplicaciones:

 . Carbonatos desafiantes
 . Formaciones intercaladas
 Secciones verticales y / o curvas
  Perforación direccional con motores o RSS
7.2 Características y Beneficios:

Diseño de puntas híbridas de última generación.

Mejora la eficiencia a través de:

 Acción de corte de PDC

 Resistencia al aplastamiento de rocas, cono-rodillo

 Minimiza las vibraciones con menos fallas en las herramientas de fondo de pozo
 Proporciona una excelente gestión del par para un rendimiento de perforación más
suave
 Ofrece un control preciso de la dirección y la herramienta desde la vertical hasta la
curva
 Ofrece capacidad de alto BUR para un acceso maximizado a la zona de pago.

 Estructuras de corte afiladas y densas

 Mejora la agresividad con formas mejoradas y grados de carburo
 Acelerar las tasas de penetración.
 Mejore las condiciones "aburridas" para extender la vida útil de la broca.

 Diseños optimizados de cuchillas y cortadores

 Mejore la ROP y extienda la vida útil de la broca a través del desgaste reducido
de la cuchilla.
 Entregue secciones de orificio de mayor calibre.
 Maximice la resistencia de los cortes a través de perfiles innovadores,
recuentos de cuchillas y selección de cortadores.
 Ofrece una durabilidad mejorada durante las transiciones entre formaciones.

7.3 Medidas de los kymeras xtreme y su conexión API

NO. TRICONE ROCK BIT SIZE API THREAD
 in mm [Link]
1 3 3/4 95.3 2 3/8
2 3 7/8 98.4 2 3/8
3 4 1/8 104.8 2 3/8
4 4 1/4 108 2 3/8
5 4 1/2 114.3 2 3/8
6 4 5/8 117.5 2 7/8
7 4 3/4 120.7 2 7/8
8 4 7/8 123.8 2 7/8
9 5 1/2 139.7 3 1/2
10 5 5/8 142.9 3 1/2
11 5 2/3 143.9 3 1/2
12 4 3/4 146.1 3 1/2
13 5 7/8 149.2 3 1/2
14 6 152.4 3 1/2
15 6 1/8 155.6 3 1/2
16 6 1/4 158.8 3 1/2
17 6 1/2 165.1 3 1/2
18 6 5/8 168.3 3 1/2
19 6 3/4 171.5 3 1/2
20 7 1/2 190.5 4 1/2
21 7 5/8 193.7 4 1/2
22 7 7/8 200 4 1/2
23 8 3/8 212.7 4 1/2
24 8 1/2 215.9 4 1/2
25 8 5/8 219.1 4 1/2
26 8 3/4 222.3 4 1/2
27 9 1/2 241.3 6 5/8
28 9 5/8 244.5 6 5/8
29 9 7/8 250.8 6 5/8
30 10 1/2 266.7 6 5/8
31 10 5/8 269.9 6 5/8
32 11 279.4 6 5/8
33 11 5/8 295.3 6 5/8
34 12 304.8 6 5/8
35 12 1/4 311.2 6 5/8
36 12 5/16 312.7 6 5/8
37 13 3/8 314.3 6 5/8
38 12 7/16 315.9 6 5/8
39 12 5/8 320.7 6 5/8
40 13 1/8 333.4 6 5/8
41 13 1/2 342.9 6 5/8
42 13 5/8 346.1 6 5/8
43 13 3/4 349.3 6 5/8
44 14 1/2 368.3 7 5/8
45 14 3/4 374.7 7 5/8
46 15 1/2 393.7 7 5/8
47 16 406.4 7 5/8
48 17 1/2 444.5 7 5/8
49 18 7/8 479.4 7 5/8
50 20 508 7 5/8
51 22 558.8 7 5/8
52 24 609.6 7 5/8
53 26 660.4 7 5/8
54 28 711.2 7 5/8
TABLA 2 DIAMETROS Y CONEXIONES API DE KYMERA XTREME
FIGURA: 21 KYMERA XTREME HYBRID TRICONE ROCK ROLLER BITS
 8. CONCLUSIONES
Los trépanos usados en la industria petrolera están en constante desarrollo y, en Bolivia, se
usan trépanos de última tecnología debido al alto grado de complejidad de muchos campos.
Por esto mismo, trépanos híbridos han sido usados y probados en Bolivia.

Los trépanos convencionales, aún con los grandes avances, no son siempre una solución
completa para afrontar nuevos desafíos en la perforación de pozos de litología muy compleja
como cuando existen arenas muy duras y abrasivas con intercalaciones de formaciones
blandas, situación que se presenta en varios pozos de Bolivia y precisamente en los campos
Incahuasi, Timboy, y Lliquimuni.

Los trépanos híbridos PDC-Impregnados, muestran un gran potencial para solucionar los
problemas que se afrontan durante la perforación de las formaciones con intercalaciones
litológicas de los campos que combinan formaciones perforables con trépanos PDC y
formaciones perforables con trépanos impregnados ofreciendo una mayor velocidad de
penetración y mayor avance por corrida.

En los casos más ideales, los trépanos híbridos lograron perforar formaciones con
intercalaciones de la manera más eficiente y con el menor costo por metro. Por otro lado, aun
es necesario optimizar estas aplicaciones.

Como se pudo observar los trépanos híbridos llegan a ser una alternativa en la industria
petrolera, los datos extraídos durante la perforación muestran mayor eficacia, en el caso de
los trépanos de broca híbrida Hughes Christensen Kymera específicamente en utilizados en
Brasil, indican que el operador perforó 90% más rápido y 20% más lejos que las
compensaciones

El avance de la tecnología a permitido que los trépanos híbridos sean implementados en la

industria petrolera como un recurso que ayuda a mejorar la tasa de perforación, estudios
reciente muestran que la tasas de perforación mejoraron en un 62%, debido a su diseño que
ayuda reducir el tiempo de perforación.
 8.1 Recomendaciones

Por todo el potencial que demuestran los trépanos híbridos PDC-Impregnados, y los trepanos
kymera para perforar formaciones con intercalaciones se recomienda continuar haciendo
seguimiento a sus desempeños en los campos nacionales para consolidar su aplicación
oportunamente.

 Es recomendable utilizarlos en perforaciones direccióneles o verticales debido a que su

reduce el tiempo de perforación.
 Se debe realizar un estudio detallado acerca del pozo antes de introducir los trépanos
híbridos al mismo, si los cortadores impregnados soportan la mayor parte de los
impactos se debe tomar en cuenta el desgaste ocasionado por formaciones duras y
abrasivas.
 9. BIBLIOGRAFIA
 Baker Hughes. (1996). Oil Field Familiarization. Houston, TX: Baker Hughes INTEQ.
 Baker Hughes. (2013). Drill Bits Catalog. Houston, TX.
 Baker Hughes INTEQ. (1995). Drilling engineering Workbook (Vol. 2). Houston,
Texas.
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