Proyecto de mejora

DEDICATORIA

Este presente trabajo va dedicado

principalmente a dios y A mis padres
que siempre estuvieron apoyándome
en las altas y bajas.

También va dirigido a mi profesor

que siempre me oriento, me
aconsejo para que todo esto sea
posible culminar este proyecto.

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 Proyecto de mejora

AGRADECIMIENTO

Primeramente agradezco a la Instituto senati por

haberme aceptado

Ser parte de ella, así como también a los diferentes

docentes que

Brindaron Sus conocimientos y Su apoyo para

seguir adelante día a día.

Agradezco también a mi Asesor Lic. MARTÍNEZ

ARIAS, Percy Elvis
Por haberme

Brindado la oportunidad de recurrir a Su capacidad

y conocimiento De mecánica automotriz,

Así como también haberme tenido toda la paciencia

del mundo para guiarme

Durante todo el desarrollo de Mi proyecto.

Mi agradecimiento también va dirigido al Gerente

Propietario de la Empresa

"América bus sac " Dueños: David Fuerte por haber

aceptado que Se realice mi

Proyecto en la empresa.

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 Proyecto de mejora

ÍNDICE

CAPÍTULO I: PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA........................................................................................4

RAZÓN SOCIAL:...................................................................................................................................4
NUESTRA VISIÓN, MISIÓN Y VALORES DE LA EMPRESA:........................................................................4
CAPITULO II: PLAN DE PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA:.........................................................8
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA:.............................................................8
2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.....................................................................9
2.3ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA:....................................................10
Extractor de camisas de cilindros.........................................................................................................11
2.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA:....................................................12
2.5. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL.................................................................................................13
CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL...............................................................................18
3.1 MAPA DE FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE PROCESO.........................................................18
.............................................................................................................................................................18
3.1.1 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP):.............................................................22
3.2. Efecto del Problema en el área de trabajo o en los resultados de la Empresa............................23
3.3. ANÁLISIS DE CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA........................................................24
3.4Priorización de causas raíces...........................................................................................................26
CAPÍTULO IV: PROPUESTAS TÉCNICAS DE LA MEJORA.........................................................................30
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA...............................................................................................30
Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora................31
Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta..................................................................32
Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado............................33
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora..........................................................................................37
4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora................................................................38
CAPITULO V: COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA................................................................39
CAPÍTULO VI. EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA...................................................43
CAPITULO VII CONCLUSIONES..............................................................................................................47
CAPITULO VIII. RECOMENDACIONES....................................................................................................48

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 Proyecto de mejora

CAPÍTULO I: PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

RAZÓN SOCIAL:
NOMBRE DE LA EMPRESA: América bus. Sac

RUC : 20538362248.

Nombre comercial : Rápido Sac

NUESTRA VISIÓN, MISIÓN Y VALORES DE LA EMPRESA:

MISIÓN:

Contribuir al desarrollo del país, garantizar un servicio de calidad en lo que es

mantenimiento preventivo y correctivo, y trabajos de reparación, logrando así
la total satisfacción de nuestros clientes.

VISIÓN:

Ser número uno nuestro rubro de reparación y mantenimiento de motores, y

ser reconocidos por nuestro prestigio y buen trabajo que dejamos a los
clientes

VALORES DE LA EMPRESA:

En el taller de América Bus sac se practican los siguientes valores:

 Respeto.
 Responsabilidad.
 Deseo de superación.
 Vocación de servicio, calidad y eficiencia.
 Mejora continua.
 Dignidad y humildad.
 Puntualidad.
 Trabajo en equipo.

Productos, mercado, clientes

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 Proyecto de mejora

Servicios que brinda la empresa:

- Reparación y mantenimiento de motor
- Reparación en sistema de transmisión

Clientes más recurrentes:

 Equipos pesados:

. Cummins

. FPT

. MWM

.Iveco

.Mercedes Benz

Proveedores:
- Modosa
- Divermotors
- Frenosa
- Valvoline ( 15w40)
- Vistony
- VACO

ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN:

GERENTE GENERAL

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 Proyecto de mejora

SECRETARIA ENCARGADO MAESTRO

ALMACENERO
PRACTICANTE

Otra información relevante:

Dirección: Parcela 17 Mz. A. Lte.17. Urb. Santo Domingo, Fundo San Isidro -
Carabayllo

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 Proyecto de mejora

Croquis:

Teléfono: 933036086
Dueño o gerente general: :           Víctor Valle Acevedo

Presidente                   :           Rolando Carhuaz Galarza

Director                       :           David Fuertes Vilcapoma
Director                       :           Rafael Flores Vilcapoma
Director                       :           Néstor Lavado Cabello
Director                       :           Alfredo H. Peña Barzola

Historia de la empresa:

El Rápido S. A. nace del Expreso S.A. a consecuencia de un accidente ocurrido en la Vía Expresa (entre Javier Prado y
Pte. Aramburu) en  marzo del año 1991, donde de acuerdo a un Resolución se cancelaba la ruta, quedándose 31
transportistas sin trabajo, y sin poder operar  porque unidad que circulaba se iba directo al deposito.

Bajo esta circunstancia nos reunirnos los 31 transportistas y decidimos formar una nueva empresa: La Empresa de
Transportes y Servicios “EL RAPIDO” S.A.; es así como el día 16 de agosto de 1991 se inscribe la Sociedad en los
Registros Públicos de Lima, con una cantidad de 31 accionistas, cada uno con su vehículo, dando nacimiento a la
Empresa de Transportes y Servicios “EL RÁPIDO” S.A. cuya actividad principal es el servicio de Transporte Urbano e
interurbano de pasajeros en la ciudad de Lima.

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 Proyecto de mejora

CAPITULO II: PLAN DE PROYECTO DE INNOVACION Y/O

MEJORA:
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA:

Explicación de la Situación problema:

En la empresa América Bus Tenemos un problema a la hora de hacer una
reparación de motor no tenemos extractor de camiseta húmeda por lo cual
usamos un fierro y con una comba para extraer la camiseta por medio de fuerza
por consecuencia tenemos la demora y el desgaste de técnico por falta de
herramientas adecuadas para la operación de desmontaje.
Variable efecto: Retraso a la hora de desmontar una camiseta húmeda para
poner nuevas camisetas.
Variable causa: Falta de herramienta adecuada (Extractor de camiseta húmeda)

¿Cómo la falta de equipos adecuados para realizar la extracción de camiseta

húmeda, origina demora en el servicio de reparación general de un motor?

8
 Proyecto de mejora

2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Objeti vo general:

Reducir o eliminar la demora en el servicio Reparación de motor Y

acondicionado un equipo adecuado para la extracción de camiseta húmeda del
Motor.

Objeti vos específi cos:

Del método actual:

• Identificar el retraso en el servicio de Reparación de motor mediante un

diagrama de análisis del servicio.

Del método mejorado:

• Fabricar un equipo (extractor de Camiseta húmeda regulable) con materiales

adecuados para mejorar la forma de extracción de la camiseta húmeda

• Acondicionar el área De reparación de motor para poder extraer la camiseta

húmeda del motor sin golpear.

De la evaluación técnica y económica:

• Establecer los costos de materiales y recursos necesarios en tablas de presupuesto

para la fabricación de extractor de camiseta húmeda del motor Diésel.

• Establecer la relación beneficio-costo para ejecutar el PIM

2.3ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA:

Los antecedentes de mi proyecto son “EXTRACTOR DE CAMISAS” autor de

este proyecto es DANIEL HAMANCCAY BAEZ el problema principal de este
proyecto es que en su taller donde realizaba sus practica no contaba con un

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 Proyecto de mejora

extractor de camisetas del motor por lo cual lo extraían con golpes y por lo cual
no brindaban un buen servicio de calidad.
5.1.- Objetivo General:
 Cuidado del monoblock
 Reducir el tiempo de desmontaje de las camisas del cilindro con el
Uso de una herramienta adecuado.
- Objetivos Específicos:
 Tener una herramienta adecuada
 Reducir considerablemente el tiempo de ejecución
.- CONCLUSIONES
 Con este proyecto se logra mejorar la eficiencia del trabajo que se realiza en el
momento de extraer la camisa.
 Brindar un mejor servicio al cliente en lo que se refiere a tiempo de
mantenimiento.
 Mejor aprovechamiento de la mano de obra en cuanto se refiere a la reducción
del número de operarios que dan apoyo en el momento del desarmado.
 Reducir los accidentes que puedan suscitarse al momento del desarmado y
armado.
 Trabajar con orden y limpie

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 Proyecto de mejora

Extractor de camisas de cilindros

Extractor de camisas húmedas de cilindros de vehículos industriales, con este

útil podrás trabajar con diámetros desde 60-160 mm.

El modo de empleo es muy sencillo:

Enroscar el husillo del contra-apoyo en la tuerca tensora del extractor

Llevar este a la camisa.
Colocar los contra-apoyos encima del bloque del cilindro. Dando vueltas al
husillo se expanden las tres pinzas fuertemente bajo el borde de la camisa
como consecuencia del nuevo y rápido método desarrollado.
Después apretar la tuerca del contra-apoyo para sacar la camisa del cilindro.

549.00 Euros
= 2,228.94 Soles
EXTRACTOR DE CAMISAS DE CILINDRO “Kukku”
USO PROFESIONAL
Ancho disponible /Separación: 60- 155
Peso: 7.8
IDEAL PARA TALLER MECANICO

829,55€ = 330406.1 S/.

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 Proyecto de mejora

2.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA:
La fabricación de extractor de camisa húmeda. Será de gran utilidad en
proceso de ejecución del trabajo de montaje y desmontaje de las camisas
húmedas de esta manera reduciremos el tiempo y mano de obra, también nos
permitirá realizar un trabajo sencillo y de óptima calidad.

El extractor de camisa húmeda será una herramienta adaptada con un soporte

graduable lo cual se pueda adaptar distintos tipos de camisas húmedas. Lo
cual se le hará más fácil de utilizar al operario o técnico.

El extractor de camisa húmeda nos ayudara con la extracción y montaje de

camiseta húmedas para motor cummins y otros .

De esta manera el cliente se verá beneficiado ya que se le hará la entrega de

su vehículo en un tiempo más corto, y el taller procederá a realizar trabajos
siguientes, aumentando la satisfacción al cliente, la calidad y eficacia en el
desarrollo de los trabajos, lo cual generara un aumento en la producción del
taller o empresa.

Lo que hace necesario implementar una metodología que se obtendrá atraves

de la aplicación de un análisis aplicada en la línea de reparación. El resultado
de dicha metodología logro a conducir a una mejora en la eficiencia del montaje
de las camisas húmedas en diferentes equipos, mayor productividad y
rentabilidad.

2.5. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL.

2.5.1Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora

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 Proyecto de mejora

2.5.2 Reparación de motor General :

La reparación general consiste en verificar e Inspeccionar y cambiar
componentes Del motor por lo cual se tiene que sacar el motor de bus para
desarmar y de acuerdo a eso se procede a Verificar el desgaste de todo los
componente mediante herramientas de precisión

Que herramientas de Precisión usamos en reparación de motor :

Reloj comparador: El reloj comparador, también llamado comparador de

esfera, es una herramienta ideal para comparar, es decir, para comprobar los
ejes de las piezas que se colocan. Inclusive, sirven para clasificarlas, dando a
conocer las diferencias entre cada una de ellas. Es un instrumento que sirve
para medir y es utilizado mayormente en las industrias.
El reloj comparador puede llegar a ser tan preciso tanto en centésimas como
en milésimas de pulgada.
Su funcionamiento se basa continuar el movimiento de la aguja del reloj, la
cual debe ser circular, y no lineal, como se puede mostrar a un inicio.
La forma de leer este reloj comparador es sencilla, porque como un reloj
normal, cuenta con dos manecillas, que empiezan en la posición de cero. La
diferencia está en que usted debe tomar la medida cuando ambas agujas
estén en medio de dos divisiones.

¿Qué signifi ca encamisar un motor:

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 Proyecto de mejora

Cuando el desgaste de un cilindro es tal que no existe posibilidad de

rectificado, comúnmente se lleva adelante un procedimiento que se
llama: encamisar los cilindros.

Se trata de montar nuevas camisas en el cilindro. Con ello se vuelve al

motor a su cilindrada original. Las nuevas camisas son montadas en el
cilindro en prensas especiales, previa rectificación del cilindro.
. Después de realizado el encamisado es necesario un rectificado o
esmerilado de los cilindros hasta la medida adecuada. Con ello se
consigue eliminar las posibles deformaciones que se hayan producido
en la operación de montaje. No se rectificaran los motores equipados
con camisas húmedas.

En los motores con camisas húmedas se procede a la sustitución de

los conjuntos camisa-pistón. Porque con camisas húmedas es otro el
proceso para lograr la hermeticidad del cierre del cilindro con la tapa de
cilindros.

2.5.5 ¿Por qué se hace una reparación de motor?

La reparación de motor se ejecuta debido a que en el manual de servicio del

motor Nos Indica y que a cada cierto tiempo (horas, minutos, kilometro) se
debe de ejecutar ese procedimiento.

No siempre se llega a kilometraje establecido por el fabricante ya que también

influye mucho el clima y el ambiente y el lugar donde va a trabajar por eso se

14
 Proyecto de mejora

Hace una reparación de motor ya que los componentes se han desgastado y

quiere remplazo.

2.5.6 Espárrago:

Material:

Está fabricado en acero de medio carbono aleado. Tratado térmicamente. La

dureza del perno en milimétrico es DIN.

Rosca fina se recomienda utilizar en aplicaciones donde existen movimientos y

vibración.

Diámetro Paso
M8 1.25mm

Acero inoxidable:

Se define como una aleación de acero (con un mínimo del 10% al 12%
de cromo contenido en masa).

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión.

Dado que el cromo posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con
el formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro.

15
 Proyecto de mejora

La tuerca:

Puede describirse como un orificio

redondo roscado (surco helicoidal
tallado en el interior del orificio) en el
interior de un prisma y trabaja
siempre asociada a un tornillo.

Si se practica un orificio redondo

en un operador y después se rosca,
tendremos, a todos los efectos, un
operador que hace de tuerca
(aunque no sea una tuerca
propiamente dicha).
Tipos de roscas

La rosca empleada en las tuercas tiene las mismas características que

las dadas para los tornillos (derecha o izquierda, sencilla o múltiple,
métrica o cuadrada o truncada o redonda...).
Identi fi cación

Toda tuerca se identifica, básicamente, por 4 características: nº de

caras, grosor, diámetro y tipo de rosca.

16
 Proyecto de mejora

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL.

3.1 MAPA DE FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE PROCESO

Desmontaje, y montaje de Camisas húmedas

Estacionar el bus Medir altura del monoblock

Con la base donde ira
Colocado la camisa.

Seleccionar herramienta. Remplazar y montar la

Camisa húmeda

Desmontar culata, Montaje de la culata,

Carter, pistones. Carter, pistones.

Extraer las camisas húmedas. Arrancar motor y ver

Que quedo bien.

Verificar estado de las

Camisas húmedas.

Lavado de todos los

17
 Proyecto de mejora

Componentes.
RESUMEN

TOTAL 10

símbolo descripción tiempo Esquema o imagen o foto

Estacionar el bus 8 min.

5 min
Seleccionar
herramienta.

18
 Proyecto de mejora

Desmontar, culata,
Montaje de la culata,
Carter, pistones. 3h

Extraer las camisas 6h

húmedas

Verificar estado de 10min

las Camisas
húmedas.

Lavado de todos los 20min

Componentes.

19
 Proyecto de mejora

Medir altura del

monoblock Con la 20 min
base donde ira
Colocado la camisa.

Remplazar y montar
la 2h
Camisa húmeda

Montaje de la culata, 1 h 30
Carter, pistones. min

20
 Proyecto de mejora

Arrancar motor y ver 15min

Que quedo bien.

3.1.1 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL

(DAP):

DIAGRAMA N°:1 HOJA N°: 001     RESUMEN  

PROPUEST
OBJETIVO: REMPLAZAR Y MONTAR CAMISETA HUMEDA ACTIVIDAD ACTUAL A EONOMIA
12h. con
    OPERAION 52m.    

            TRANSPORTE      
ACTIVIDAD: DESMONTAJE y MONTAGE DE CAMISAS HUMEDAS. DEMORA ----    
  INSPECCION 20 minutos    
METODO: ACTUAL/PROPUESTO           ALMACENA ----    
LUGAR: EMPRESA           DISTANCIA ----    
OPERARIO: Luis Ángel lozano Portocarrero       TIEMPO ----    

            COSTO ----    

PROPUESTO Y APROBADO POR:           MANO DE OBRA ----    

  MATERIAL ----    

            TOTAL        

21
 Proyecto de mejora

 
Día Tiemp
DESCRIPCION s o   OBSERVACION
Inspección Visual  
--- 15 m.              
Buscamos una barra de fierro    
--- 10 m.          

Buscamos un comba 5 m.
 
Posicionamos la barra --- 2 m.              

Impactamos contra la Camiseta 10 m.

   
Extraer la camiseta H. --- 2 h.          

Inspeccionar la camiseta 15 m.

Verificar el desgaste de la camiseta 10 m

 
Lavado de todos los Componentes --- 20m.              
 
Limpiar la base en el monoblock --- 20 m.              
Medir altura del Monoblock con la  
Camisa. --- 20m            
Verificar la medida con el manual    
de reparación. --- 15m.          
             
Montar la Camisas Húmedas. --- 2 h.                
Montaje de los pistones. --- 1 h.              
Montaje de Carter. --- 30 m.                
Montaje de la culata.
10m.
Torquear como especifica el
manual 1h
Verificar el montaje de todos los
componentes. 5m
Arrancar Motor y Verificar el  
funcionamiento. --- 15m.              

3.2. Efecto del Problema en el área de trabajo o en los

resultados de la Empresa.

22
 Proyecto de mejora

Retraso en el tiempo de desarmado del motor a la hora de hacer reparación

general

PARTE INTERNA PARTE PERSONAL PARTE EXTERNA

Al taller le afecta
económicamente ya que Al no haber un extractor Cuando se desarma un
se pierde demasiado de camiseta el técnico se motor y no se emplea
tiempo a la hora de las ingenia y eso causa herramientas adecuadas,
desarmar el motor. frustración y demora en Los clientes observa esto
el trabajo. sienten una gran
desconfianza de tu
trabajo.

Salud personal Situación económica

23
 Proyecto de mejora

3.3. ANÁLISIS DE CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL

PROBLEMA

Método de Ishikawa:

MATERIAL CLIENTE PERSONAL

Falta creatividad
Insatisfacción del
Carencia de
cliente
herramientas Fuerza inadecuada

Lijas inadecuadas Falta de

Perdida de clientela motivación para la Problema:
capacitación Demora en
personal proceso de
desmontaje y
Demora en desmontar
Uso inadecuado Trabajo montaje de
montar camisas
de herramientas deficiente camisetas
húmedas
y materiales húmedas
Entrega fuera de
No contamos con la fecha indicada
un seguro de Mal
vida en la trabajo
empresa. Horas extras en el
motor

SEGURIDAD TIEMPO PROCESOS

24
 Proyecto de mejora

1-. El mecánico no utiliza otro método más técnico: el mecánico no es

capaz de fabricar un extractor que se le facilitaría sacar la camiseta húmeda
de motor cummins
2-. El taller no cuenta con un extractor de Camiseta húmeda: el taller no
tiene un extractor de camiseta húmeda porque el dueño no quiere invertir en
esa herramienta.
3-. Las Camiseta húmeda son extraído a golpe: el mecánico utiliza un
método muy antiguo que es de agarrar una barra metálica y por abajo del
motor golpea con una comba.
[Link] hay tiempo determinado para la extracción de camiseta húmeda
Por lo cual el técnico no controla el tiempo de desmontaje de camiseta, por
eso se demora y retrasa el trabajo y causando insatisfacción al cliente
5-. El mecánico no revisa las medidas de la camiseta antes de dañarlos: el
mecánico no se asegura de las medidas de camiseta antes de deformarlo
por el golpe y el impacto de la comba.
[Link] aceite de la caja siempre chorrea al piso: a falta de bandejas el aceite
que sobra de motor siempre chorrea aceite por lo cual ensucia el suelo y
causa retraso e insatisfacción del técnico.

25
 Proyecto de mejora

3.4Priorización de causas raíces

3.4.1Modelo de la encuesta:

América bus Sac (Rápido Sac)

Modelo de Encuesta para evaluar Causa de la demora en El desmontaje de
Motor
Lunes, 19 de febrero del 2018

Buenas, tarde esta encuesta está hecho para ver la demora en la entrega de
motor a la hora de hacer reparación general en la empresa Rápido Sac

Siempre Casi siempr

Demora en la extracción y montaje de camise

Uso inadecuado de herramientas
Falta de capacitación
Falta de manuales
Carencia de herramientas
Estrés del personal
Falta de coordinación
Falta de esquipo
Falta de materiales
Falta creatividad

3.4.2 Tabla de resultados de la encuesta desordenada

26
 Proyecto de mejora

PUNTAJE /
FRECUENCIA

Demora en la extracción y montaje de camiseta 10

Uso inadecuado de herramientas 1

Falta de capacitación 1

Falta de manuales 2

Carencia de herramientas 1

Estrés del personal 1

Falta de coordinación 1

Falta de esquipo 1

Falta de materiales 1

Falta creatividad 1

TOTAL 20

3.4.3 Tabla de Pareto

27
 Proyecto de mejora

% DE
FRECUENCI
ITEMS % FRECUENCI
FRECUENC A FACTOR
(VARIABLE FRECUENC A
IA ACUMULA 80 - 20
CAUSA) IA ACUMULA
DA
DA
Demora en
la
extracción
10 50.00% 10 50% 80%
y montaje
de
camiseta
Falta de
2 10.00% 12 60% 80%
manuales
Uso
inadecuad
o de 1 5.00% 13 65% 80%
herramient
as
Falta de
capacitació 1 5.00% 14 70% 80%
n
Carencia
de
1 5.00% 15 75% 80%
herramient
as
Estrés del
1 5.00% 16 80% 80%
personal
Falta de
coordinació 1 5.00% 17 85% 80%
n
Falta de
1 5.00% 18 90% 80%
esquipo
Falta de
1 5.00% 19 95% 80%
materiales
Falta de
1 5.00% 20 100% 80%
creatividad
TOTAL 20 100.00%      

28
 Proyecto de mejora

3.4.4 Esquema de Pareto

GRAFICO DE PARETO
20 100%
18 90%
16 80%
14 70%
12 60%

porcentaje
Frecuencia

10 50%
8 40%
6 30%
4 20%
2 10%
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FRECUENCIA PORCENTAJE FACTOR 80 - 20

5% Demora en la extracción y
5%
montaje de camiseta
5%
Uso inadecuado de
5% herramientas
Falta de capacitación
5% Falta de manuales
50% Carencia de herramientas
5% Estrés del personal
Falta de coordinación
10% Falta de esquipo
Falta de materiales
5% Falta de creatividad
5%

29
 Proyecto de mejora

CAPÍTULO IV: PROPUESTAS TÉCNICAS DE LA MEJORA.

CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
4.1PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA

Diagnóstico de la Proceso 1
necesidad de la
empresa.

Proceso 2 Presentación de la propuesta

de mejora.

Proceso 3
Propuesta de mejora
aprobada.

Proceso 4 Inicio de plan de acción.

Elaboración de los
planos del extractor Proceso 5
de camisas
húmedas.
Fabricación de
extractor de camisas
Proceso 6
húmedas.

Proceso 7
Acabado superficial
del extractor de
camisas.

Proceso 8 Prueba del asentado de la

camiseta húmeda en el
motor
Resultados obtenidos
30
 Proyecto de mejora

Consideraciones técnicas, operativas y ambientales

para la implementación de la mejora.

31
 Proyecto de mejora

Recursos técnicos para implementar la mejora

propuesta

Materiales y equipamiento

Papel para los planos ½ ciento

Útiles de escritorio Papeles folder lapicero
Pintura Negro
Plancha 1 x 40mm x40mm
Espárragos 2 unidades
Tuerca 1 unidad
Tuercas 4 unidades
Camisa húmeda husada 1 unidad

Recursos auxiliares que nos ayudaron en la mejora:

Equipo y materiales Detalles

Máquina de soldadura 1
Electrodo 1
Broca 1
Taladro 1
Macho 1

Recursos humanos.

Recursos humanos Detalles

Mec. Mantenimiento ( tornero ) 1
Mec. Mantenimiento ( soldador ) 1

Recursos económicos
-Para realizar este proyecto hemos necesitado como recurso económico a la
empresa por que la empresa cubrió todo los gastos en materiales , equipos , etc.z

32
 Proyecto de mejora

Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o

diagrama de proceso mejorado
4.4.1 Mapa de fl ujo de valor de la situación mejorada:

DIAGRAMA N°:1 HOJA N°: 001     RESUMEN  

PROPUEST
OBJETIVO: REMPLAZAR Y MONTAR CAMISETA HUMEDA ACTIVIDAD ACTUAL A EONOMIA
12h. con
    OPERAION 52m.    

            TRANSPORTE      
ACTIVIDAD: DESMONTAJE y MONTAGE DE CAMISAS HUMEDAS. DEMORA ----    

  INSPECCION 20 minutos    
METODO: ACTUAL/PROPUESTO           ALMACENA ----    
LUGAR: EMPRESA           DISTANCIA ----    
OPERARIO: Luis Ángel lozano Portocarrero       TIEMPO ----    

            COSTO ----    
PROPUESTO Y APROBADO POR:           MANO DE OBRA ----    

  MATERIAL ----    
            TOTAL        
Día Tiemp  
DESCRIPCION s o   OBSERVACION
Seleccionar Herramientas.  
--- 15m.              
Extraer la medida de la camiseta    
--- 2 m.          
Regular el extractó de camiseta 3 m.
 
Instalar el extractor en el motor --- 2 m.              

Apretar la tuerca para extraer 5 m.

   
Extraer la camiseta H. --- 2 h.          

Inspeccionar la camiseta 15 m.

Verificar el desgaste de la camiseta 10 m

 
Lavado de todos los Componentes --- 20m.              
 
Limpiar la base en el monoblock --- 20 m.              
Medir altura del Monoblock con la  
Camisa. --- 20m            
Verificar la medida con el manual    
de reparación. --- 15m.          
             

33
 Proyecto de mejora

Montar la Camisas Húmedas. --- 2 h.                

Montaje de los pistones. --- 1 h.              
Montaje de Carter. --- 30 m.                
Montaje de la culata.
10m.
Torquear como especifica el
manual 1h
Verificar el montaje de todos los
componentes. 5m
Arrancar Motor y Verificar el  
funcionamiento. --- 15m.              

4.4.2 diagrama de proceso mejorado:

símbolo descripción tiempo Esquema o imagen o foto

Estacionar el bus 8 min.

5 min
Seleccionar
herramienta.

34
 Proyecto de mejora

Desmontar,
culata,
Montaje de la 3h
culata,
Carter, pistones.

Extraer las
camisas
húmedas
(Con la 1h
herramienta
fabricado)

Verificar estado 10min

de las Camisas
húmedas.

Lavado de 20min
todos los
Componentes.

35
 Proyecto de mejora

Medir altura del

monoblock Con 20
la base donde ira min
Colocado la
camisa.

Remplazar y
montar la 2h
Camisa húmeda

Montaje de la 1 h 30
culata, min
Carter, pistones.

36
 Proyecto de mejora

Arrancar motor y 15min

ver Que quedo
bien.

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora

Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Actividad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
s s s s s S s s s s S s s s s s s s S S
Diagnóstico de la
necesidad de la                                        
empresa.
37
 Proyecto de mejora

Presentación de la
                                       
propuesta de mejora.
Propuesta de mejora
                                       
aprobada.
Inicio de plan de
                                       
acción.

Elaboración de los
planos del extractor                                        
de camisas húmedas.

Fabricación de
extractor de camisas                                        
húmedas.
Acabado superficial
del extractor de                                        
camisas.
Prueba del asentado
de la camiseta                                        
húmeda en el motor
Resultados obtenidos.                                        

4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la

mejora
La carencia limitante que se podría tener en la implementación de la mejora es:

ITEM ASPECTO OBSERVADO INDICADOR

38
 Proyecto de mejora

01 Carencia de presupuesto Bajo recurso económico de mi persona

al elaborar el proyecto.
02 Poca visión de crecimiento Conformismo

CAPITULO V: COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DE LA

MEJORA
5.1 Costo de materiales.

ITEM Descripción Medida Material Precio Precio

o unitario (S/) total (S/)
cantidad
1 Plancha 40x40 mm. 1 u Acero 12.00 S/ 12.00
Espesor de inoxidable
31.75mm.
2 Espárragos M8 2 u Acero de 3.00 S/ 6.00
diámetro 8.00mm medio
con paso de 1.25 carbono
mm. aleado
3 Tuerca:M18 1u Acero 2.50 S/ 2.50
equivalente
a 27 mm.
4 Tuercas N° 19 4u Acero 1.50 S/ 6.00
5 Camisa usadas 1u Acero 8.00 S/ 8.00
aleado
6 Thinner acrílico ½ - 2.50 S/ 2.50

39
 Proyecto de mejora

(litro)
7 Pintura anticorrosiva 1 u - 7.00 S/ 7.00
color negro
Costo total materiales S/ 44.00

5.2. Costo de mano de obra

ITEM ACTIVIDAD HORA PRECIO / PRECIO TOTAL

HORA
1 Tornero 5h S/ 10 S/ 50
2 Tornero 1/2h S/15 S/ 7.50
3 Soldador 1h S/20 S/ 20
4 Técnico mecánico 1h S/20 S/ 20
costo total de mano de S/ 97.50
obra

Tiempo Costo
ITEM Ejecutante Descripción de total de
trabajo trabajo
por horas
Tornero Hacer agujeros y pasar macho a
1 la camisa. 6 horas S/30.00
Hacer agujero pasante a la
plancha.
2 Tornero Cortar la camisa húmeda 30 min. S/12.00
3 Soldador Soldar la tuerca con la plancha. 1 hora S/ 8.00
4 Técnico Armar y pintar estructura. 1 hora S/ 5.00
mecánico
S/
55.00
40
 Proyecto de mejora

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.

ITEM Descripción Horas Depreciación PRECIO

o alquiler TOTAL
1 Taladro de mesa 1/2 s/ 10.00 s/ 5.00
2 Amoladora 1/2 s/ 8.00 s/ 4.00
3 Máquina de soldar 1 s/ 15.00 s/ 15.00
4 Compresora y soplete 1/2 s/ 12.00 s/ 6.00
Costo total de máquinas y herramientas s/ 30.00

5.4. Otros gastos de implementación de la mejora

ITEM Descripción Tiempo PRECIO TOTAL

1 Energía eléctrica consumida 1 mes s/ 20.00

2 Transporte publico 1 mes s/ 12.00

3 Gaseosa y biscocho ---- s/ 12.00

4
Costo Adicional s/ 44.00

5.5. Costo total de la implementación de la mejora

41
 Proyecto de mejora

ITEM Descripción Total s/

1 Costo de materiales. S/ 44.00

2 Costo de mano de obra S/ 97.00
3 Costo de máquinas, herramientas y equipos. S/ 30.00
4 Otros gastos de implementación de la mejora S/ 44.00
Costo total de S/215.0
Implementación 0

5.6 Costos de investi gación:

ITEM DESCRIPCION Total

1 Internet S/20.00

2 Recibo de luz S/15.00

3 Impresión S/25.0
0
4 Pasaje S/15.00

Costo total de Investigación S/75.0

0

42
 Proyecto de mejora

CAPÍTULO VI. EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA

DE LA MEJORA
6.1. Benefi cios técnicos y/o económicos esperados de la mejora

Matriz de solución

Procedimiento sistema actual Método Procedimiento sistema

mejorado mejorado
Ítems Tiempo Descripción Tiempo Descripción
Buscar la barra 18 Se depósito de chatarra 900 Seg Seleccionamos
metálica 00 g buscamos una barra herramienta
Usar la comba Apuntar 36 Se Impactamos en la barra 180 Seg instalamos y Regulamos el
la barra al filo de la 0 g que apunta a la extractor
camiseta camiseta extraer
Golpear la camiseta 18 Se Golpear con golpe seco 900 Seg giramos la turca para
hasta extraerlo 00 g y fuerte extraer la camiseta con el
extractor
Extraer la camiseta H. 60 Se Extraemos la camiseta 60 Seg Extraemos la camiseta
g dañada húmeda
Inspeccionar la 90 Se 900 Seg
camiseta 0 g

Verificar el desgaste de 60 Se 600 Seg

la camiseta 0 g
Lavado de todos los 48 Se 120 Seg Usamos pulverizador
Componentes 0 g 0
Limpiar la base en el 48 Se Usábamos lijas 120 Seg Usamos lijas y
monoblock 0 g inadecuadas 0 herramientas adecuadas
Medir altura del 12 Se 120 Seg
Monoblock con la 0 g 0
Camisa.

Verificar la medida con 90 Se 900 Seg

el manual de 0 g
reparación.
Total
43
 Proyecto de mejora

7500Seg =125 minutos 6840Seg =114 minutos

6.1.1CUANTIFICACIÓN DE LA MEJORA

SISTEMA ACTUAL:

TIEMPO EN EL NUMERO DE TOTAL DE MINUTOS AL

SISTEMA ACTUAL SERVICIOS AL MES MES

125 min 16 servicios 2000 minutos

SISTEMA MEJORADO:

TIEMPO EN EL NUMERO DE TOTAL DE MINUTOS AL

SISTEMA ACTUAL SERVICIOS AL MES MES

114 min 16 servicios 1624 minutos

6.1.2 ANÁLISIS FINANCIERO DE LA IMPLEMENTACIÓN

ANALISIS DEL SALARIO:

X X
PERSONAL MENSUAL SEMANAL DIARIO
HORA MINUTO

TECNICO s/ 2500.00 /4=625.00 /6=104.25 /8=13.0 /60=0.21

PRACTICANT s/ 1000.00 /4=250.00 /6=41.7 /8=5.20 /60=0.087

E senati

44
 Proyecto de mejora

6.1.3 ANÁLISIS DEL COSTO DEL SISTEMA ACTUAL:

TIEMP COSTO
NUMERO TOTAL COSTO
SUELD O TOTAL
SUELDO DE DE TOTAL
PERSON O POR SISTEM DEL
MENSU SERVICI MINUTO DEL
AL MINUT A SERVICI
AL OS AL S AL PERSON
O ACTUA O
MES MES AL
L AL MES

técnico s/ s/ 125 16 2000 s/ s/

2500.0 0.21 min min. 420.00 594.00
0

Practic. s/ s/ 125mi 16 2000 s/

senati 1000.0 0.087 n min. 174.00
0

Determinación de costos anuales

594 * 12 = S/ 7128

6.1.4ANÁLISIS DEL COSTO DEL SISTEMA MEJORADO:

TIEMP COSTO
NUMERO TOTAL COSTO
SUELD O TOTAL
SUELDO DE DE TOTAL
PERSON O POR SISTEM DEL
MENSU SERVICI MINUT DEL
AL MINUT A SERVICI
AL OS AL OS AL PERSON
O mejorad O
MES MES AL
o AL MES

técnico s/ s/ 114 16 1624 s/ s/

2500.0 0.21 min min 383.04 541.7
0

Practic. s/ s/ 114 16 1624 s/ 158.7

senati 1000.0 0.087 min min
0

Determinación de costos anuales

45
 Proyecto de mejora

541.7 * 12 = S/ 6500.4

BENEFICIO ANUAL

Es la diferencia entre el costo anual del método actual menos el costo

anual del mejorado.

7128 – 6500.4 = 627.6

6.2 Relación de costo/benefi cio:

INDICADOR BENEFICIO COSTO

627.6/ 215.00 = 2.91

Significa que por cada sol de inversión en la

Interpretacion: implementación del proyecto de mejora se
recupera 2.91 soles de ahorro

INDICADOR TIEMPO DE RETORNO

Costo
215 / 627 = 0.343
Beneficio anual

Tiempo de retorno en meses= 0.251 * 12 = 4.11

Tiempo de retorno en días = 120.11

Se recuperara los s/ 215.00 invertidos en la

Interpretacion: implementación del proyecto de mejora en
aproximadamente 121 días.

46
 Proyecto de mejora

CAPITULO VII CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objeti vos del proyecto de innovación del
proyecto de innovación y/o mejora

Mediante la elaboración de este proyecto se llegara a las siguientes

conclusiones:

La Demora en la reparación de motor que se le suele hacer a los buses de la

empresa rápido sac, se produce por falta de herramienta adecuado como el
extractor de camiseta. Y por lo cual tenemos una pérdida tanta en tiempo y
económica y también el técnico tiene un desgaste físico ya que al no tener la
herramienta adecuada se las ingenia para extraer la camiseta húmeda de
motor pero por consecuencia tenemos fatiga en trabajador y más tiempo en el
proceso de desarmado.

Los procesos no son los adecuados por lo cual tenemos una desconfianza en
los clientes, y también no se siente cómodo por la demora y la falta de
compromiso a la hora de entrega fuera de tiempo previsto por el técnico.

Al finalizar el proyecto concluye que:

 Con esta herramienta tendrá mayor ahorro de tiempo, se redujo el

tiempo
 Se logró tener un vínculo de confianza con el cliente.
 Se logró seleccionar en forma adecuada los materiales que se usa en la
extracción de camisas húmedas.
 Este proyecto de innovación es una respuesta técnica y económica a
necesidad del taller donde realizo mis prácticas. Con el fin de mejorar los

47
 Proyecto de mejora

procesos de trabajo en la extracción de camisa húmeda en motor Diésel

y Gas.

CAPITULO VIII. RECOMENDACIONES.

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de Innovación y

mejora

 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovación

y/o mejora.
 La herramienta debe ser utilizado especial mente para su debida
operación

48
 Proyecto de mejora

 La herramienta debe ser situado en lugares libre de la humedad para

evitar la oxidación.
 Se deberá dar un buen uso adecuada de herramienta a la hora de
realizar el trabajo para una buena extracción
 Esta herramienta debe ser regulado al tamaño del agujero roscado en la
camisa.
 Realizar una inspección antes del uso de la herramienta para la
extracción de la camisa húmeda.

49