SIX SIGMA

Significado de Sigma

“Sigma (σ) es una letra griega usada en modelos matemáticos y estadísticos paradenotar la
desviación estándar con respecto de la media”. (Basu&Nevan, 2005)

1. Significado de Six Sigma:

Definiciones importantes tomadas de algunos autores:

“Seis Sigma es un enfoque hacia la calidad orientado a resultados y enfocado aproyectos. Es una
forma de medir y establecer metas para reducir los defectosen productos o servicios, que se
relaciona directamente con los requerimientosde los clientes”.(Jay, 2003)

“Seis Sigma es una medición estadística que permite determinar la calidadde los productos y
servicios hasta un grado tal en que prácticamente hay cerodefectos en lo que suministra la
organización”. (Basu&Nevan, 2005)

(AlmazanDavila)
(FERNANDO ESPINOSA)

Niveles de desempeño en Sigma

Los esfuerzos de Six Sigma se dirigen a tres áreas principales:

• Mejorar la satisfacción del cliente

• Reducir el tiempo del ciclo

• Reducir los defectos

La aplicación de la metodología Six Sigma generará mayores beneficios económicos por la

reducción de costos en el desarrollo de los procesos, incrementa el nivel de competitividad de la
organización en el mercado por la calidad de sus productos y/o servicios.

Si se aplica correctamente cada uno de sus principios, los resultados mostrarán grandes mejoras
como:

 Mayor satisfacción del cliente

 Incremento en el número de clientes atendidos
 Reducción de defectos en los equipos y daños totales
  Aumento de confiabilidad del servicio

El primer paso para identificar el nivel sigma es enfocarse en la opinión de lo que esperan los
clientes. En la terminología de Six Sigma, los requerimientos y expectativas de los clientes se
llaman CTQs (Críticos para la Calidad).
A mayor número de fallas, mayor será el costo para corregirlas.

El objetivo principal de Six Sigma en los planes de mantenimiento preventivo, es ayudar a entregar
servicios libres de defectos y con costos bajos en su sostenimiento.

Los seis principios de Six Sigma:

Principio 1: Enfoque genuino en el cliente

El enfoque principal es prioridad alcliente. Las mejoras Seis Sigma se evalúan por el incremento en
losniveles de satisfacción y creación del valor para el cliente.

Principio 2: Dirección basada en datos y hechos.

El proceso Seis Sigma se iniciaestableciendo cuales son las medidas claves a medir, pasando luegoa
la recolección de los datos para su posterior análisis. De tal forma losproblemas pueden ser
definidos, analizados y resueltos de una formamás efectiva y permanente, atacando las causas
raíces o fundamentalesque los originan y no sus síntomas.

Principio 3: Los procesos están donde está la acción.

Seis Sigma se concentra en elproceso, así pues dominando éstos se lograran importantes
ventajascompetitivas para la empresa.

Principio 4: Dirección proactiva.

Esto significa hábitos como definir metas ambiciosas yrevisarlas frecuentemente, fijar prioridades
claras, enfocarse en laprevención de problemas y cuestionarse por que se hacen las cosas
demanera en que se hacen.

Principio 5: Colaboración sin barreras.

Debe ponerse especial atención en derribar lasbarreras que impiden el trabajo en equipo entre
los miembros de la organización. Logrando de tal forma mejor comunicación y mejor lujoen las
labores.

Principio 6: Busque la perfección.

Las compañías que aplican Seis Sigma tienen comometa lograr una calidad cada día más perfecta,
estando dispuestas aaceptar y manejar reveses ocasionales.
Determinar el nivel Sigma:

Calcular el nivel de sigma para la gran mayoría de los procesos es muy sencillo. Teniendo en
cuenta determinado producto o servicio, se determina los factores críticos de calidad (FCC), luego
se multiplica estos por la cantidad de artículos producidos obteniéndose el total de defectos
factibles (oportunidades de fallos). Sí dividimos los fallos detectados (con los distintos sistemas de
medición en función del tipo de bien o servicio) por el total de defectos factibles (TDF) y luego lo
multiplicamos por un millón obtenemos los defectos por millón de oportunidades (DPMU). Luego
revisando la tabla de sigma se tienen los niveles de sigma.

Los factores críticos de calidad pueden ser determinados tanto por los clientes internos como
externos, y serán aplicados a las distintas etapas de los diversos procesos.

En cuanto a la metodología de medición, ésta se efectuará por muestreo internos (mediciones) o

mediante requisitoria (cuestionario) para la totalidad o parte de los consumidores.

Para un servicio se han determinado 6 factores críticos de calidad (FCC) y se han producido un
total de 120.000 servicios, tomando una muestra de 600, el total de defectos factibles es de
(600*6)= 3600.

Si el total de fallos o errores detectados ascendiera a 100, implica que se tienen 27.777.77 DPMU
(resultante de dividir 600 por los 3600 y multiplicando el resultado por 1.000.000). Para éste nivel
de DPMU la cantidad de sigmas es de 3,42 (lo cual implica un rendimiento entre el 97,4 y el 97,8
por ciento aproximadamente).
Nivel en sigma a partir de los DPMU (Defectos por Millón de Unidades)
La estrategia de Six Sigma en el área de mantenimiento se aplica en iguales condiciones que en
otro tipo de áreas funcionales y de negocios.

En la metodología Six Sigma se destacan 3 procesos importantes:

 Procesos estratégicos
 Procesos de mejora
 Procesos de control

La metodología Six Sigma aplicada en función del mantenimiento

Los procesos estratégicos están relacionados con la identificación de los procesos críticos de la
empresa, aquellos que tienen gran impacto en el logro de los objetivos estratégicos de la
compañía. Su propósito final es la de identificar los procesos, clientes y objetivos claves.

Los procesos de mejora tienen que ver con los mecanismos utilizados para medir el estado actual
de los procesos claves seleccionados, valorar las posibilidades de ser optimizados, identificar las
variables sobre las que se debe trabajar y avanzar en el diseño de estrategias de mejora.

Los procesos de control están relacionados con las actividades de gestión de las acciones que a
diario se realizan en la organización para garantizar que los logros obtenidos se mantengan con el
paso del tiempo.

La metodología Six Sigma más difundida en la industria y negocios internacionales es la de General

Electric, descrita como DMAIC:

◦ Definir: Se trata de identificar los problemas a tratar, que espera el cliente, cuales son los
procesos críticos que afectan los resultados de la función o el negocio, que resultados se esperan
con la aplicación de la mejora.

◦ Medir: Se definen las medidas claves de los procesos, se toman datos que permiten validar y
cuantificar el problema y sus posibles soluciones. Las medidas se deben expresar en términos de
sigma.

◦ Análisis: se formulan hipótesis que se deben comprobar para identificar la causa raíz. Se hace
uso de las distintas herramientas de gestión de calidad para saber dónde estamos.

Hay que resaltar que el Diagrama de Pareto es una de las herramientas más útiles en la
metodología Six Sigma efectos de darle prioridad a los factores que mayor importancia tienen en
la generación de fallos o errores.

◦ Mejora (improve): La fase de mejora implica tanto el diseño como la implementación. En ésta
fase es de gran importancia la participación de cada uno de los integrantes del proceso, se deben
desarrollar distintas actividades que permitan reducir la variación de cada una de las
características seleccionadas para la optimización del proceso, se entregan soluciones y se diseñan
sistemas que permitan realizar un seguimiento.
◦ Control: Se asegura el sostenimiento de las mejoras implementadas a través del tiempo. Se
deben definir unos indicadores relacionados con los costos y el tiempo que permitan visualizar el
avance y la evolución del proyecto y saber así, si estamos realmente cumpliendo con las
expectativas y necesidades del cliente.

Organización de mantenimiento aplicando la metodología Six Sigma

1. Tener claro como la función del mantenimiento ayuda al logro de los objetivos de la
empresa.
 Seleccionar los procesos que se desarrollan en el área de mantenimiento, los objetivos a
alcanzar y definir el equipo que hará parte del proyecto de mejora.
2. Establecer el sistema de medidas que permita conocer cada una de las variables y el
estado de los procesos claves.
 Las medidas de acuerdo al proceso se tomarán en base a métodos cualitativos ó
cuantitativos.
 Se deben identificar las causas de variabilidad de cada proceso y cuáles son las variables
que producen dichos cambios.
 Una vez identificado el estado de las variables críticas, se desarrollan los objetivos de
[Link] ejemplo se puede seleccionar como variables críticas de su proceso la
medición y control del tiempo medido entre fallas de sus equipos críticos.
3. Técnicas para el análisis de las causas de variabilidad
Las más utilizadas son:
 Estratificación de información
 Análisis de flujo de procesos
 Principio de Pareto
 Diagrama de afinidad y relaciones
 Histogramas
 Análisis de capacidades de procesos

La aplicación de éstas técnicas, muestra las causas reales sobre las que se debe empezar a
trabajar.

4. Formulación de planes de acción

Se diseñan acciones que sirvan para eliminar las causas claves identificadas en la variación del
proceso. De ser necesario, se podría replantear el diseño del proceso en el que se está
trabajando, para obtener mejores resultados.

5. Los gráficos de control utilizados en estadística, ya sea por variables o por atributos, son
muy útiles para realizar un seguimiento a cada una de las acciones implantadas.

Para implementar un sistema de medición utilizando datos que permitan identificar las causas,
priorizar actividades e incrementar mejoras en el mantenimiento, se debe hacer uso de los
sistemas de gestión de mantenimiento asistido por computadora (CMMS), estos son muy
 efectivos ya que permiten obtener información real, como los tiempos de inactividad de cada
equipo, los costos de los mantenimiento (incluidos repuestos y mano de obra) y toda ésta
información se podría utilizar en favor de mejorar el departamento de mantenimiento.

Los datos a tener en cuenta en la aplicación de la metodología Six Sigma en mantenimiento

son:

 Identificar cada oportunidad de mejoramiento que se presente en el área

 Desarrollar los indicadores que permitan medir el tiempo medio entre fallos de todos los
equipos críticos
 Identificar las causas raíces para cada fallo que surja de manera inesperada en los equipos
críticos.

El uso adecuado de las medidas de mantenimiento en el sistema de gestión de mantenimiento

asistido por computadora (CMMS), es esencial para el éxito de cualquier departamento de
mantenimiento y debe incluir las siguientes mediciones:

◦ Medidas para el tiempo de falla en todos los equipos críticos (tiempo de falla (inactividad) se
define como cualquier momento donde el equipo está programado para la producción o servicio,
pero aún no puede ser utilizado).

◦ Razón de cada caso del tiempo de inactividad.

◦ Horas extraordinarias por causales.

◦ Estado de los proyectos para todos los procesos y los futuros proyectos.

◦ Estado de la acumulación de trabajos.

◦ Porcentaje de trabajo programado contra el total de órdenes de trabajo.

◦ Información sobre inventario crítico de repuestos y rotación.

En caso de que la empresa no cuente con un sistema de CMMS, la recolección de datos de manera
escrita en archivos físicos puede ser una alternativa viable pero no muy eficaz.

Los técnicos encargados del mantenimiento deben registrar el trabajo realizado en la máquina
utilizando medidas de datos tales como:

◦ Fecha del evento del tiempo de inactividad, hora de inicio y fin, número de equipo o el nombre.

◦ Razón de tiempo de inactividad.

◦ Nombre del técnico de mantenimiento.

◦ Resumen de la reparación.

◦ Partes utilizadas en la reparación.

◦ Si el evento fue programado o no programado.

Aspectos importantes para conservar un buen plan de mantenimiento:

 En los primeros meses de la implementación del Six Sigma, todos en la organización deben
estar informados e involucrados y teniendo claro cuales sus roles y responsabilidades
 Se deben definir metas y objetivos coherentes con la misión y visión de la organización.
 Realizar una buena selección del personal que hará parte del proyecto
 Las directivas de la organización deben estar completamente convencidas de la necesidad
de implementar la metodología Six Sigma y los beneficios que traerá su aplicación.
 El trabajo en equipo es fundamental, cada departamento involucrado en el proyecto
deberá contar con todo el apoyo de la organización y de los demás departamentos
siempre que sea posible y necesario.
 Aplicar siempre que sea posible el sistema de gestión de mantenimiento asistido por
computadora (CMMS), así será más fácil aplicar la metodología Six Sigma a partir de los
datos almacenados.
 La ubicación del departamento de Mantenimiento debe ser estratégica

El área de mantenimiento tiene una alta incidencia en el cumplimiento de los objetivos de las
organizaciones del área clínica, por ésta razón se considera que la aplicación de la metodología Six
Sigma ayudará a mejorar los procesos, aumentar los beneficios y reducir las inversiones que se
realizan en ésta área.

La función de mantenimiento se puede beneficiar de esta metodología, ya que contribuye a

mejorar la disciplina en el manejo de la información de mantenimiento, a valorar la importancia de
los datos que arrojan las intervenciones en los equipos y el uso eficaz de la información para
diseñar estrategias de mantenimiento óptimas que entreguen excelentes resultados.