PROCEDIMIENTO DE RADIOGRAFÍA

INDUSTRIAL

Hoja 1 de 13
Tabla de contenido
1 OBJETO 4
2 ALCANCE 4
3 EXTENSIÓN DEL ENSAYO 4
4 REFERENCIAS 4
5 COMPONENTES A ENSAYAR 4
6 DEFINICIONES 4
7 RESPONSABILIDADES 4
8 PREPARACIÓN SUPERFICIAL 5
9 FUENTES DE RADIACION 5
10 PELICULAS RADIOGRAFICAS 5
11 TÉCNICAS RADIOGRAFICAS 6
11.1 Técnica de Exposición de SP/SI en plancha.............................................................6
12 DIRECCIÓN DE LA RADIACIÓN 8
13 PANTALLAS INTENSIFICADORAS 8
14 CONTROL DE RADIACION POSTERIOR 9
15 SELECCIÓN DEL ICI 9
16 INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (ICI´s) 9
17 LOCALIZACIÓN Y NÚMERO DE ICIs 10
18 DENSIDAD: 10
18.1 Variación de la densidad.........................................................................................10
19 IDENTIFICACION 10
20 PENUMBRA GEOMETRICA 11
20.1 Calculo.................................................................................................................... 11
20.2 Limitaciones a las Penumbras Geométricas...........................................................12
21 PROCESADO DE LAS PELÍCULAS 12
21.1 Químicos a Utilizar:.................................................................................................12
21.2 Revelado:................................................................................................................ 12
21.3 Baño de parada:.....................................................................................................12
21.4 Fijado:..................................................................................................................... 12
21.5 Lavado final:...........................................................................................................12
21.6 Secado:................................................................................................................... 12
21.7 Almacenamiento de las Películas...........................................................................13
21.8 Forma de Entrega de las Placas Expuestas...........................................................13
21.9 Control de Baños y Reactivos:................................................................................13
22 FACILIDADES PARA INTERPRETAR Y EVALUAR PLACAS RADIOGRÁFICAS 13
23 CALIDAD DE LAS RADIOGRAFÍAS 13
24 CRITERIOS DE ACEPTACION 13

Hoja 2 de 13
25 SOLDADURAS RECHAZADAS O INACEPTABLES 13
26 PROCEDIMIENTO DE VALLADO DE LA ZONA DE TRABAJO 13
27 REGISTRO E INFORME DE RESULTADOS 13

Hoja 3 de 13
PROCEDIMIENTO GENERAL DE INSPECCION RADIOGRAFICA DE
UNIONES SOLDADAS A TOPE
1 OBJETO
Este procedimiento cubre los requisitos de aplicación del método radiográfico utilizado para
la detección de discontinuidades en uniones soldados a tope y zona afectada por el calor y
esta acuerdo con lo requerido en el Código AWS D1.1 Ed 2020
2 ALCANCE
Se describe las técnicas para realizar el ensayo Radiográfico de uniones soldadas en
componentes de acero al carbono diseñado, fabricados y ensayados de acuerdo a los
requerimientos del Código AWS D1.1 Ed 2020 El Examinen Radiográfico se realizará
después del Examinen Visual de las uniones soldadas.
3 EXTENSIÓN DEL ENSAYO
El porcentaje de ensayo de las uniones soldadas será del 100%.
4 REFERENCIAS
Este procedimiento se ajusta a los requerimientos de:
- Norma de Evaluación y Aceptación: Codigo AWS D1.1 Seccion C
- ASTM E747, Controlling Quality of Radiographic Testing using Wire Penetrameters (Control
de Calidad de Ensayos Radiográficos utilizando Penetrámetros).
- Norma IRAM-NM-ISO-9712: Calificación y Certificación del personal de END.
- Normas de Seguridad Radiológica de la ARN: A.R. 7.9.1, A.R. 10.1.1 y A.R. 7.11.1.
- ASTM E94
5 COMPONENTES A ENSAYAR
MATERIAL A 36 ESPESOR: 44.5 mm / 15.9 mm

6 DEFINICIONES
Están contenidas en la Norma ASTM E 1316, “Standard Terminology for Nondestructive
Examinations”.
7 RESPONSABILIDADES
El personal asignado para el servicio de inspección radiográfica estará certificado de
acuerdo a lo establecido en la Norma IRAM-NM-ISO-9712: “Calificación y Certificación del
Personal de END”.
Nivel 1
- Un individuo certificado como Nivel 1 estará calificado para llevar a cabo correctamente:
calibraciones específicas, ensayos específicos, evaluaciones específicas para determinar la
aceptación o rechazo de un ítem según las instrucciones escritas y registrar los resultados de
los ensayos.
- El nivel 1 debe recibir la instrucción necesaria y ser supervisado por una persona certificada
como Nivel 2 o Nivel 3.

Nivel 2

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 - Estar familiarizado con el alcance y limitaciones del ensayo de Radiografía Industrial para el
cual el individuo está certificado.

- Interpretar y evaluar resultados con respecto a códigos, estándares y especificaciones.

- Organizar y reportar los resultados de ensayos no destructivos.
- Entrenar y guiar al nivel I y personal aprendiz asignado por el supervisor inmediato y/o nivel 3.
8 PREPARACIÓN SUPERFICIAL
De las Soldaduras
Las ondulaciones o las irregularidades superficiales de la soldadura tanto en el interior
(donde sea accesible) como en el exterior deberán ser removidas por algún proceso
conveniente a un grado tal que la imagen de las irregularidades superficiales, no puedan
enmascarar o ser confundidas con la imagen de alguna discontinuidad en la radiografía. Los
refuerzos de las soldaduras no deberán exceder lo especificado en la sección del código de
referencia.
Del Material Base
Las superficies deberán satisfacer los requerimientos de las especificaciones de los
materiales aplicables o de los planos aplicables, con acondicionamiento adicional, si es
necesario, por algún proceso conveniente a tal grado que la imagen de una irregularidad
superficial no pueda enmascarar o ser confundida con la imagen de una discontinuidad.
9 FUENTES DE RADIACION
Se utilizará un equipo de gammagrafía industrial, marca EXERTUS DUAL o similar que
cumplan con los requisitos exigidos por la Autoridad Regulatoria Nuclear. El equipo
contendrá un radioisótopo Ir - 192 con dimensiones de 2,7 mm x 1,9 mm (Tamaño focal F=
3,3 mm).
Estarán a disposición de la inspección del cliente, los libros de habilitación de los equipos, el
informe de dosis recibida por el personal actuante como así también la certificación vigente
a la fecha de los equipos que se utilicen. Antes de comenzar el trabajo diario se verificará el
buen funcionamiento de los detectores de radiación (carga de baterías, calibración, etc.).
Además de verificar con el calibre pasa no pasa, el enganche del porta fuente (hembra-
macho). Los elementos de protección radiológica del personal estarán compuestos por un
film dosimétrico y un dosímetro tipo lapicera con la certificación de un ente reconocido como
el ARN. La actividad de la fuente nunca deberá ser inferior a 35 Ci y será calibrada dentro de
los 30 días en que pretende ser utilizada.

10 PELICULAS RADIOGRAFICAS
Las Películas Radiográficas se seleccionaran de la siguiente tabla de clasificación:
TABLA N°1
Clases de Películas
CEN ASTM ISO
Film AFGA Film Kodak
EN 584-1 E1815-08 11699-1
Structurix D2 DR 50 C1 Especial C1

Structurix D3 M 100 C2 I C2

Structurix D4 MX125 C3 I C3

Structurix D5 T200 C4 I C4

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 Clases de Películas
CEN ASTM ISO
Film AFGA Film Kodak
EN 584-1 E1815-08 11699-1
Structurix D7 AA400 C5 II C5

Structurix D8 CX C6 III C6

Se usaran películas AGFA Structurix o Kodak Industrex Clases C3 o C5 (CEN EN 584-1). En

aquellas costuras que no sean probadas hidráulicamente se deberá utilizar películas Clase
C3.
Cuando se utilice más de una película para inspeccionar una costura, estas deberán
solaparse al menos 2” por lado.
Las películas se conservaran de acuerdo a las indicaciones de cada fabricante y se
mantendrán aisladas de toda radiación que pueda activarlas.

11 TÉCNICAS RADIOGRAFICAS
Siempre que sea práctico se debe de emplear la técnica de exposición de Simple Pared
(SP). Cuando no sea práctico usar esa técnica, se deberá usar la técnica de exposición de
Doble Pared (DP). Un adecuado número de exposiciones deberá ser hecho para demostrar
que la requerida cobertura ha sido obtenida.
Técnica de Exposición de Simple Pared (SP).- En la técnica de Simple Pared, la radiación
pasa a través de una sola pared de material o soldadura, la cual es vista sobre la radiografía
(Vista Simple Imagen).
En la Tabla 1 siguiente se detalla a continuación las posibles técnicas aplicables con este
procedimiento:
11.1 Técnica de Exposición de SP/SI en plancha
La fuente es colocada a un lado del objeto a ser radiografiado y la película al otro lado

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 DIRECCIÓN DE LA RADIACIÓN
La dirección del rayo central de radiación deberá estar centrada sobre el área de interés,
siempre que sea posible, en forma perpendicular a la película.
La distancia fuente-objeto no será menor a 7 veces el tamaño del espesor de la soldadura
mas sobremonta y el refuerzo.
Se usarán colimadores de tungsteno en áreas controladas de radiación.
12 PANTALLAS INTENSIFICADORAS
Todas las radiografías producidas con radiación del isótopo Iridio 192 utilizarán:
Pantallas reforzadoras de Plomo para intensificar la imagen latente en la película y para
reducir los efectos de la radiación dispersa de baja energía.
Las pantallas frontales deberán tener un espesor de 0.010” (0,25 mm) de acuerdo a ASME
V/Articulo 22/SE-94 Párrafo 13.1.2).
Las pantallas posteriores deberán tener un espesor de 0.010” (0,25 mm), pero cuando se
presuma la existencia de radiación dispersa de retroceso (backscattering) con alta
intensidad, estas podrán tener espesores de 0.001” a 0.010” (0,025 mm a 0,25 mm) a los
efectos de una mejor protección de la película.
Las pantallas intensificadoras de plomo se colocaran en contacto directo con la película, y
deberán estar libres de polvo, grasas, rayas y pliegues. Cada una de ellas estará
identificada con un número a efectos de su rápida ubicación en caso de ser necesario.
Las pantallas fluorecentes quedaran prohibidas
13 CONTROL DE RADIACION POSTERIOR
Siempre se colocará una letra "B" de plomo de 13 mm de altura y 1,6 mm de espesor en la
parte posterior del chasis de la película para controlar la intensidad de la radiación retro
dispersa. Si una imagen de la letra "B" aparece en la radiografia la misma será inaceptable,
según AWS D1.1 Seccion 6 punto [Link].

14 SELECCIÓN DEL ICI

La ddesignación del ICI de alambre, diámetro del alambre e identificación del alambre
esencial. Se basara segun tabla: AWS D1.1 Seccion 6 punto 6.6

15 INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (ICI´s)

Se usarán los ICI del tipo hilos que cumplan con los requerimientos de ASTM E747. El IQI
de tipo alambre deberá ser seleccionado del mismo grupo del material a ser ensayado (Ver
ASTM E747) (Ver Tabla 4).

En soldaduras con refuerzo la selección del ICI se basa en el espesor nominal de la pared
simple más el refuerzo estimado de la soldadura. Anillos o láminas de respaldo no deben ser
considerados como parte del espesor en la selección del ICI.

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En soldaduras sin refuerzo la selección del IQI se basa en el espesor nominal de la pared
simple. Anillos o láminas de refuerzo no deben ser considerados como parte del espesor en
la selección del IQI.

TABLA N°4
ICI de Hilos, Designación, Diámetro de los Alambres e Identificación de los Alambres
Set A Set B

Wire Wire
Wire Identified Wire Identified
Diameter, in. Diameter, in.

0.0032 1 0.010 6
0.0040 2 0.013 7
0.0050 3 0.016 8
0.0063 4 0.020 9
0.0080 5 0.025 10
0.0100 6 0.032 11

Set C Set D

Wire Wire Wire Wire

Diameter, in. Identity Diameter, in Identity

0.032 11 0.100 16
0.040 12 0.126 17
0.050 13 0.160 18
0.063 14 0.200 19
0.080 15 0.250 20
0.100 16 0.320 21

16 LOCALIZACIÓN Y NÚMERO DE ICIs

Cuando se utilizan IQI de alambre, deberán colocarse sobre la soldadura de tal manera que
los hilos sean perpendiculares al eje de la soldadura. La identificación (designación) del IQI
no debe estar sobre el área de interés. Los indicadores de calidad de imagen serán
colocados preferiblemente del lado de la fuente; pero en el caso de que lo anterior no sea
posible por razones prácticas, se les colocará en el lado película y se colocará una letra “F”
junto al ICI para indicar tal situación.
17 DENSIDAD:
La densidad transmitida a través de la imagen radiográfica y del área de interés tendrá un
valor mínimo de 2.0 por observación simple para radiografías tomadas con una fuente de
rayos gamma, siendo la densidad máxima de 4.0, con una tolerancia de ±0.05 permitida
para variaciones entre lecturas del densitómetro.
La verificacion de la densidad debe ser realizada mediante el uso de un densitómetro
debidamente calibrado según los requisitos de Código ASME, Sección V, Artículo 2, Párrafo
T-262.1. Así mismo se dispondrá de un comparador de densidad tipo film debidamente
calibrado la cual deberá contar con su certificado de calibración.
17.1 Variación de la densidad
(a) La densidad de la radiografía en cualquier lugar a través del área de interés no podrá:
(1) variar por más de -15% ni más de +30% de la densidad medida adyacente al hilo esencial del
ICI tipo alambre, y
(2) exceder las densidades mínima / máxima del rango permisible especificados en párrafo 16.

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(b) Cuando los requisitos de (a) arriba no se cumplen, un ICI adicional se utilizará en cada
área o áreas excepcionales y la radiografía retomada.
18 IDENTIFICACION
Se utilizará un sistema para producir la identificación permanente de cada radiografía
trazable al contrato, componente, soldadura o cordón de soldadura o números de parte,
según corresponda. Además, se deberá indicar: N° de soldador, N° de equipo, N° de
costura, símbolo o nombre de la organización y la fecha de la radiografía claramente y
permanentemente incluirán en la radiografía. Este sistema de identificación requiere que la
información aparezca como imágenes radiográficas. En cualquier caso, esta información no
deberá ocultar el área de interés.
La posición de la unión soldada se realizará mediante cinta cuadrante con divisiones de 50
milímetros cada una entre posiciones, de modo que cualquier discontinuidad que pudiera
presentarse sea rápida y precisamente localizada.

Si tuviera que realizarse una reparación se confeccionará un croquis para facilitar la

localización de la falla y se indicará con una letra (Ej.: R1, R2 según corresponda) Ø
cañería, nº de proyecto.
En el caso que por razones de revelado, u otro motivo ajeno a la calidad del cordón de
soldadura, se deba repetir la película, en la nueva toma se colocará las letras RD (RE-
Disparo).
19 PENUMBRA GEOMETRICA
19.1 Calculo
La mínima distancia Fuente - Objeto será:
F d
Dmin 
Ug
Ug = Penumbra Geométrica.
F = Tamaño focal efectivo de la fuente radiactiva. Este valor se puede obtener del certificado de la fuente
suministrada por el fabricante. Para una fuente no colimada de forma cilíndrica, se obtiene calculando la longitud
de su diagonal proyectada (ver Figura).
d = Distancia desde el lado fuente de la soldadura a la película. Puede coincidir con
el espesor del material en caso de contacto de la película con el objeto o puede ser
el diámetro externo, si se trata de una toma en proyección elíptica (DP/DI) por
ejemplo (ver Figura).
D = Distancia Fuente – Objeto (ver Figura).
t = Espesor del Objeto (ver Figura).

19.2 Limitaciones a las Penumbras Geométricas

Recommended maximum values for geometric unsharpness are as follows
Espesor de Material (mm) Ug Máxima (mm)
Menor de 50 0.51

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 De 50 a 75 0.76
Por encima de 75 a 100 1.02
Mayor que 100 1.78
NOTA: El espesor del material es el espesor sobre el cual el ICI es basado.

20 PROCESADO DE LAS PELÍCULAS

La guía estándar para controlar la calidad del procesado de películas radiográficas
industriales, ASTM E999, o las secciones 23 a 26 de la norma ASTM E94, pueden utilizarse
como una guía para el procesamiento de la película, excepto que la Sección 8.1 de ASTM
E999 no es necesaria.
Las recomendaciones del fabricante de la película y de los químicos, para proveer placas
radiográficas libres de defectos que pudieran interferir con la interpretación apropiada de las
radiografías, también deben tomase como referencia.

20.1 Químicos a Utilizar:

- Revelador AGFA G 128.
- Fijador G 328.
Los baños químicos se prepararán en cubas de 20 l. Con una proporción de 3 a 1 (3 de
agua, 1 de químico revelador y/o fijador) y se utilizarán siempre las mismas cubas para los
mismos baños.
20.2 Revelado:
Tiempo de revelado para películas AGFA STRUCTURIX según la temperatura de los baños:
18º 6 minutos
20º 5 minutos
22º 4 minutos
26º 3 minutos
28º 2,5 minutos

Para asegurar un revelado correcto se mantiene la película radiográfica en movimiento

constante durante los primeros 50 segundos de introducido al baño.
20.3 Baño de parada:
Luego del revelado y antes de pasar la película al fijador se deberá sumergir durante 30
segundos en dicho baño, la que consta de una composición de 30 ml de ácido acético
glacial por cada litro de agua.
20.4 Fijado:
Deberá fijarse la película radiográfica durante el doble de tiempo necesario para obtener su
total transparencia.
20.5 Lavado final:
Se deberán lavar las películas durante un lapso de 30 minutos con una temperatura del
agua de 19°C a 24°C, de ser mayor la temperatura (de 24°C a 30ºC) se lavaran durante sólo
10 minutos.
20.6 Secado:
Las placas radiográficas se escurrirán durante 5 a 10 minutos, para luego ventilar con aire
frío durante 20 minutos, luego aire caliente no superior a los 40ºC hasta el secado total.

Hoja 10 de 13
Se realizará un ensayo de envejecimiento para asegurar su correcta interpretación al menos
por 3 años.
20.7 Almacenamiento de las Películas
Toda película no expuesta debe ser almacenada en un lugar donde la temperatura tenga
como mínimo 4°C y máximo 23°C, la humedad relativa deberá encontrarse dentro del rango
de 30% a 60%, limpio (libre de polvo) y seco (no haya filtraciones de agua). Si no se cumple
con estas condiciones se podrá afectar adversamente la emulsión de la película.
Si algún cuestionamiento surge acerca de las condiciones de las películas no expuestas, las
películas de la parte frontal y trasera de cada paquete o una longitud de película igual a la
circunferencia de cada rollo original debe ser procesado de la manera normal sin exposición
a la luz o radiación.
Si la película procesada muestra un velo, la caja entera o rollo, del cual la película removida
se ensayó, debe ser descartado. A menos que ensayos adicionales prueben que la película
remanente en la caja o rollo esté libre de velo de pre exposiciones que exceda una densidad
trasmitida de 0.30 para película de base.
Las películas procesadas se colocaran dentro de sobres de papel la cual tendrá la
identificación del Nombre del Proyecto, área, línea, isométrico, junta ,diámetro, soldador,
fecha y numero de informe.
Para el almacenamiento de las películas procesadas se dispondrá tantos sobres como sean
necesarias para preservar la integridad de las películas que se han expuesto en el proyecto.
Las condiciones de almacenaje serán iguales a las de las películas no expuestas. Las
películas expuestas estarán a cargo del cliente, hasta el término del proyecto.
20.8 Forma de Entrega de las Placas Expuestas
Se entregarán en solidas cajas de cartón ordenadas y con copia de los informes de
evaluación y etiqueta de identificación del contenido de la caja.
20.9 Control de Baños y Reactivos:
Por el método colorimétrico.
21 FACILIDADES PARA INTERPRETAR Y EVALUAR PLACAS RADIOGRÁFICAS
Para la observación de radiografías, se dispondrá de un recinto con luz muy tenue. Durante
esta operación se debe evitar cualquier luz que genere reflejos o brillos sobre la radiografía
y se deberá añadir una luz indirecta tenue, evitando la completa oscuridad.
Las condiciones de iluminación de la radiografía deberán ser tal que la luz proveniente de
los bordes de la radiografía o de las áreas de baja densidad no interfiera con la
interpretación. Se deberá emplear máscaras para eliminar los excesos de iluminación en las
áreas de examinación.
Se empleará un negatoscopio con regulación de intensidad de luz, ventilación forzada y una
distribución uniforme de luz blanca difusa en toda la pantalla, y con un brillo o luminancia no
menor a 10.000 cd/m2, medidos sobre la pantalla del equipo encendido.
22 CALIDAD DE LAS RADIOGRAFÍAS
Los siguientes son los criterios a tomar en cuenta al evaluar la calidad de las películas
radiográficas:

a) Todas las radiografías deberán estar libres de defectos mecánicos, químicos u otras manchas
que pudieran enmascarar o ser confundidas con la imagen de cualquier discontinuidad en el área
de interés.

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 b) La densidad en el área de interés debe cumplir lo señalado en punto 17.
d) El ensayo radiográfico deberá ser ejecutado con una técnica de suficiente sensibilidad para
mostrar el alambre designado de un ICI de alambres, lo cual junto con lo establecido en b) es una
indicación esencial de la calidad de la imagen radiográfica. Las radiografías deberán mostrar
también los números y letras de identificación, así como la identificación del ICI utilizado.
e) La Penumbra Geométrica debe cumplir lo estipulado el punto 19.2.
23 CRITERIOS DE ACEPTACION
La aceptación y rechazo de las indicaciones producidas por las discontinuidades será según
lo requerido en CÓDIGO AWS D1.1
24 SOLDADURAS RECHAZADAS O INACEPTABLES
Las discontinuidades consideradas inaceptables (defectos) contenidas en las soldaduras
serán informadas a través del Informe Radiográfico.
Todos los defectos contenidos en las soldaduras ensayadas deberán ser removidos por
medios mecánicos, en las áreas demarcadas según las indicaciones de las placas
radiográficas y reducidas a límites aceptables, siendo prioridad su remoción total.
Cuando se requiera, las soldaduras deberán ser reparadas de acuerdo a un procedimiento
adecuado y ensayadas nuevamente utilizando la técnica que se empleó originalmente.
La imagen radiográfica de las soldaduras reparadas deberá sobrepasar en al menos 100
mm a cada lado del área reparada.
25 PROCEDIMIENTO DE VALLADO DE LA ZONA DE TRABAJO
El personal a cargo de la realización del ensayo deberá tener un procedimiento de vallado y
señalización donde deberán constar los siguientes datos:
 OBRA.
 OPERADOR RESPONSABLE.
 EQUIPO Nº.
 ACTIVIDAD ACTUAL.
 MONITOR SONICO Nº.
 CONTADOR GEIGER Nº.
 TASA EXPOSICIÓN CALCULADA POR EXP.
 TASA EXPOSICIÓN MEDIDA POR EXP.
 CANTIDAD DE EXPOSICIONES.
 CERCO PERIMETAL (m).
 AYUDANTES, NOMBRES.
 HORARIO A EFECTUAR EL ENSAYO.
 INSPECTOR ACTUANTE DEL CLIENTE:
 Operador Nivel 1.
 Operará (Nivel 2).
 Supervisor Nivel 2.

26 REGISTRO E INFORME DE RESULTADOS

Para el registro de los resultados del ensayo se empleará un Informe de Examinación
Radiográfica. Este deberá incluir la siguiente información:

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- Nombre o siglas del proyecto.
- Nombre o siglas del cliente.
- Nombre o siglas del propietario de la obra.
- Número de Reporte de Examinación Radiográfica.
- Fecha de realización del ensayo (examinación).
- Número del Procedimiento de Examinación.
- Documento base del Procedimiento de Examinación.
- Criterio de aceptación y rechazo.
- Identificación de la unión soldada.
- Marcas de localización (si es aplicable).
- Nombre o código del soldador.
- Número de plano o isométrico.
- Especificación del material base.
- Espesor del metal base.
- Diámetro nominal ó exterior de la tubería.
- Espesor del refuerzo o sobre espesor estimado.
- Marca de la película, designación y medidas.
- Tipo de pantallas empleadas y su espesor.
- Técnica radiográfica empleada.
- Tipo de fuente, isótopo y tamaño focal efectivo.
- Actividad de la fuente de radiación.
- Tiempo de exposición.
- Distancia Fuente a Película.
- Rango de densidad obtenida.
- Tipo de Indicador de Calidad de Imagen, designación y ubicación.
- Número de exposiciones.
- Defectos encontrados y ubicación de los mismos.
- Examinador: Nombre, nivel, firma y fecha.
- Cliente: Nombre, firma y fecha.
- Supervisión: Nombre, firma y fecha.
- Calificación y recalificación del procedimiento sobre soldaduras de producción.

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