Slump Test (Pruebas de abatimiento)
Constanza Rojas – Sergio Cortes
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Ingeniería Civil Metalurgia
Resumen
La Hidrometalurgia esta compuesta por una variedad de procesos, donde cada una
cumple un rol fundamental en sus operaciones. Uno de los procesos que más destacan es
la separación sólido – líquido, a nivel industrial es uno de los más importantes ya que se
presentan distintas variables. Uno de los problemas que existen es el transporte de pulpa
y la instalación de relaves, debido a que afectan tanto económicamente por los costos de
transporte y afectan ambientalmente en caso de existir algún derrame. Es por esto por lo
que en el presente informe se realiza una experiencia de Slump Test (pruebas de
abatimiento) la cual tiene como objetivo obtener el esfuerzo de fluencia y el ángulo de
reposo de una pulpa. Para ello se realizan dos pruebas: abatimiento y de canaleta. A la
prueba de abatimiento se ocupan 3 pulpas con a distintos porcentajes de sólidos, tal
cuales son 71%, 74% y 80 % mientras que para la prueba de canaleta se ocupan 2 pulpas
con 66% y 71% de sólidos. Para las pruebas de abatimiento se obtiene que el mejor
resultado es para un esfuerzo de fluencia de 114,160 Pa debido a que se obtiene una
pulpa adecuada similar a escala industrial el cual favorece en temas económicos. Para las
pruebas de canaleta el mejor resultado se obtiene para una concentración de sólidos de
71% debido a que se tienen menos costos de transporte y menos riesgo de generar un
derrame en la creación de un relave.
Introducción
El esfuerzo de fluencia corresponde al esfuerzo de corte máximo que se puede desarrollar
en una pulpa para que comience a comportarse como un líquido y fluya. Una vez excedido
el esfuerzo, el material comienza a fluir como un líquido Newtoniano [CITATION Gai10 \l
3082 ].
Existen varios métodos para caracterizar el esfuerzo de fluencia de una pulpa. La cuales se
consideran el uso de ensayos de abatimiento, ensayos de canaletas, y ensayo de cono
Marsh. El más utilizado es el ensayo de abatimiento, debido a su bajo costo, también
podemos utilizar esta técnica para la caracterización del grado de fluidez de un material
sólido-líquido[ CITATION Ara06 \l 3082 ].
Los objetivos para este laboratorio son:
Determinar el esfuerzo de fluencia a distintas concentraciones de sólidos.
Obtener el ángulo de reposo a distintas concentraciones de sólidos.
Procedimiento experimental
En la experiencia realizada se divide en dos partes, la cual la primera parte corresponde a
realizar pruebas de Slump Test, y la segunda parte trabaja con las pruebas de canaleta.
Para realizar dichas experiencias se recomienda tener los respectivos equipos de EPP tales
como delantal, zapatos de seguridad y guantes, para evitar cualquier tipo de accidente.
En la primera experiencia realizada se prepara tres pulpas de 600 mL a distintos
porcentajes de sólidos (71%, 74% y 80%). Una vez preparadas las pulpas se ingresan
dentro de los cilindros, luego se le someten pequeñas vibraciones para eliminar posibles
burbujas de aire. A continuación, se retira el cilindro de forma vertical, dejando que
escurra la pulpa, por lo que se procede a medir la altura inicial, altura de la zona abatida y
de la zona no deformada para cada pulpa a sus distintas concentraciones de sólidos.
En la segunda experiencia, se prepara dos pulpas de 4500 mL a distintas concentraciones
de sólido (66% y 71%). Una vez listas las pulpas se ingresan a la canaleta hasta llegar al
tope de la caja, después se procede a abrir la compuerta de la caja, dejando escurrir la
pulpa durante 1 minuto. A continuación, se procede a realizar las mediciones del largo del
escurrimiento y la altura que se desmorona.
Resultados y discusiones
En base a los datos experimentales, se obtiene el esfuerzo adimensional y esfuerzo de
fluencia que se muestran en la tabla 1. Las ecuaciones utilizadas para dichos cálculos se
presentan a continuación.
h1
T '=
Hi
2∗H i∗ln
( )
h0
Ecuación (1)
T y =T '∗ρ p∗H i∗g Ecuación (2)
Donde:
T ': Esfuerzo de corte
T y: Esfuerzo de fluencia
h1: Zona abatida
H i: Altura inicial
h0 : Zona no deformada
ρ p : Densidad de pulpa
g: Aceleración de gravedad.
Los datos experimentales de dichas variables se aprecian en la tabla 3 (ver anexo 1).
Tabla 1: Esfuerzo de corte adimensional y esfuerzo de fluencia a distintos Cp
Cp (%) T` Ty (Pa)
71 0,016 29,331
74 0,062 114,160
80 0,184 385,970
Se observa en la Tabla 1 que tanto el esfuerzo de corte como el esfuerzo de fluencia
aumenta mientras mayor sea la concentración de sólidos en la pulpa, esto ocurre debido a
la mayor presencia de sólidos, ya que aumenta la viscosidad en la pulpa debido a que las
partículas se ven limitadas en el espacio por las que se mueven, debido a su poca distancia
de separación entre ellas. Esto lleva a que el esfuerzo de fluencia sea cada vez mas alto
con el aumento del porcentaje de sólidos, ya que aumenta el esfuerzo necesario para que
la pulpa comience a fluir sea cada vez mas grande [ CITATION Oso15 \l 3082 ].
A nivel industrial en un relave en pasta contiene aproximadamente entre 68% a 75% en
porcentaje de sólidos, en donde en su promedio se tiene un esfuerzo de fluencia de 127
Pa [ CITATION Mor14 \l 3082 ], los esfuerzos de fluencias obtenidos en la experiencia son
similares, a pesar de tener un valor levemente menor en el esfuerzo de fluencia, esto se
debe a que las pulpas industriales se le adiciona floculante, produciendo que las partículas
estén mas unidas, produciendo que los esfuerzos sean aún mayores.
Si bien, la Slump test es para realizar el diseño de redes de bombeo mientras que las
pruebas de canaleta son para dimensionar las tranques de relave. Un aumento
significativo de la concentración de sólido puede beneficiar a que la pulpa sea mas estable
y no exista mucha pérdida de agua, pero esto conlleva a mayores costos de transportes
mediante la adición de bombas más potentes. De lo anterior se obtienen los cálculos
experimentales para la prueba de canaleta el cual se presenta en la tabla 2.
Tabla 2: Pruebas de canaleta
r pulpa
Cp (%) (kg/m3) Hi (m) h1 (m) ho (m) q
66 1680 0.072 0.017 1.075 0,91°
71 1770 0.067 0.033 0.194 9,65°
De la Tabla 2 se observa que a medida que aumenta el porcentaje de sólido aumenta el
ángulo de reposo. Esto indica que la pulpa se comporta como pasta a medida que crece
dicho ángulo. Para un ángulo de 0,91° se tiene una pulpa de mayor fluidez, pero para este
tipo de ángulo es beneficioso si existe transporte de pulpa. Para el Cp de 71% se tiene una
pulpa de mayor viscosidad y menos fluidez. De lo anterior es beneficioso para depositar
relaves ya que se evitan riesgos de derrame [ CITATION Ara06 \l 13322 ]. En base a lo
anterior, el mejor dato se obtiene para un Cp de 71%, este dato se acerca más a escala
industrial, debido a que a este porcentaje existe menos probabilidad de generar un
derrame en los relaves y se tiene menos costo de transporte.
Conclusiones
Al aumentar el porcentaje de sólido en una pulpa, produce un aumento en el esfuerzo de
fluencia. Se debe tener cuidado con el esfuerzo, para evitar complicaciones en la etapa de
espesamiento y filtrado.
Los valores de porcentajes de sólidos utilizados corresponden a un relave en pasta a nivel
industrial, donde el mejor esfuerzo de fluencia que se obtiene es de (114,160 Pa), debido
a que, a un Cp de 74% se tienen menos costos de transporte, la cual es levemente distinto
a lo obtenido en las industrias por la adición de reactivos.
Para las canaletas el mejor porcentaje de sólido a trabajar es para 71%. A esta
concentración de sólido existen menos riesgo de tener derrame en la creación de relave y
se tienen menos costos de transportes.
Referencias
Araujo, A., Valdaño, G., Da Gama, E., & Hernandez, C. (2006). Consistencia, Fluidez y
iscosidad de Pastas Minerales de Relaves de Hierro. Scielo.
Gaitán, I. (2010). Estimación de parámetros reológicos minerales a diferentes
concentraciones de sólidos. Universidad Nacional de Ingeniería, Lima.
Morgado, S. (2014). Caracterización Física y Mecanica de Mezclas Cementadas de Relave.
Universidad de Santiago de Chile, Santiago.
Osorio, A., Marín, J., & Restrepo, G. (2015). Comportamiento reológico de pulpas de
cuarzo a diferentes concentraciones de sólido. Medellín: Scielo.
Anexo
1.-
Tabla 3: Datos experimentales Slump Test
Cp (%) r pulpa Hi (m) h1 (m) ho (m)
71 1890 0.0956 0.0096 0.0046
74 1950 0.0956 0.0257 0.0111
80 2130 0.0999 0.0308 0.0434