1.
Alcance
• Debido a su base • Puede usarse para
puramente geométrica, determinar el tamaño
estos metodos son promedio de un tipo de
independientes del grano en una estructura
metal o aleción que se multifase o
este utlizando. multicomponente.
• Pueden ser aplicados
aplicados a materiales
no metalicos con
estructuras similares a
las metalicas.
3. Terminología
Grano
Límite de grano
Punto triple
Ejercicio.
En la microfotografía dada, calcule el tamaño de grano del material supuesto,
sabiendo que esta tomada a 100x y cumple la norma ASTM E-112.
Definición
Según la ASTM el tamaño de grano se define como:
𝑁!" = 2#$%
Donde
NAE : Es el numero de granos por in2 vistos a 100X.
G: Es el tamaño de grano ASTM.
Repuesta: Tamaño ASTM 1.4 ≈ 1
5. Generalidades
- No es una medición exacta.
- Ubicación de los granos es al
azar.
¿Por qué es importante el tamaño de grano?
Influye las propiedades mecánicas
Los metales de grano pequeño tienen:
• Mayor resistencia a la tracción
• Mayor dureza
• Se distorsionan menos durante el temple
• Son menos susceptibles al agrietamiento
6. Muestreo
• Nos sirve para conocer las condiciones promedio de un
lote y de esta forma evaluar y anticipar las variaciones de
un componente.
• La ubicación y frecuencia de muestreo deben basarse en
acuerdos entre fabricantes y usuarios.
• Las muestras no deben tomarse de áreas afectadas por
cizalladuras, quemaduras u otros procesos que alterarán
la estructura del grano
7. Especímenes de Prueba
• Si la estructura del grano es equiaxial, cualquier
orientación de la muestra es aceptable, pero si la muestra
es de un espécimen forjado, el examen debe hacer
paralelo al eje de deformación.
• Si la estructura de grano no es equiaxial, entonces el
tamaño de grano debe evaluarse en dos de los tres
planos principales ( transversal, longitudinal y plano) .
• La superficie debe permitir la medición de al menos 5 campos
con la ampliación deseada. En la mayoría de los casos, a
excepción de las muestras de láminas delgadas o de alambre,
un área de superficie pulida mínima de 160 mm2 (0.25 in.2) es
adecuada.
• La muestra debe ser seccionada, montada (si es necesario),
molida y pulida de acuerdo con los procedimientos
recomendados en la Práctica E3. El espécimen se grabará con
un reactivo, como se enumera en la Práctica E407, para
delinear la mayoría o todos los límites de grano.
8. Calibración
• Utilice un micrómetro de escenario para determinar la
verdadera ampliación lineal para cada objetivo, ocular y fuelle,
o ajuste de zoom que se utilizará dentro del 62%.
• Use una regla con una escala milimétrica para determinar la
longitud real de las líneas de prueba rectas o el diámetro de los
círculos de prueba utilizados como cuadrículas
9. Preparación de Fotomicrografías
• La Cuando se utilizan fotomicrografías para estimar el tamaño
promedio de grano, se deben preparar de acuerdo con la Guía
E883-11 ( Fotomicrografía de luz reflejada)
• Método de comparación: Involucra la
comparación de la estructura de grano con una
serie de imágenes graduadas.
• Método planimétrico: involucra el conteo de
número de granos dentro de un área
determinada.
• Método de intersección: Involucra el conteo de
granos interceptados por una línea de ensayo o
el número de intercepciones de la línea con los
límites de grano.
10.Método de comparación
Se debe aplicar solamente a materiales con granos
equiaxiales que suele ser el caso general de metales y
aleaciones moldeadas y completamente recocidas.
CARTAS PARA LA DETERMINACIÓN DE TAMAÑO DE GRANO
Plate I. granos sin maclas. (ataque plano)
Pate II. Granos maclados. (ataque plano)
Plate III. Granos maclados (ataque por contraste)
Plate IV. Granos austeníticos en el acero (McQuaid-Ehn)
Plate I. Pate II
Plate IV.
Plate III
En el laboratorio se cuenta con una rejilla
especial que tiene una serie de plantillas con los
números de grano.
Las imagen tiene
que estar a 100X
100x
Número de tamaño de grano : 6
Granos más grandes
Comparables Designar con
Proyecta a
con 2 0
>1
50 X Designar con
Comparables
con 1 00
Granos más pequeños
Comparables Designar con
Proyecta a
con 7 9
<8
200 X Designar con
Comparables
con 8 10
¿Qué se hace en caso de utilizar otros aumentos?
Debe corregirse este valor mediante la suma del factor de corrección Q.
400 X
[Link]ño observado = 6
Factor de corrección= 4
[Link]ño de grano= 6+4 =10
Método ASTM
Norma E-112: Método para determinar el tamaño de grano promedio.
1. Se determina el número el número de granos por pulgada cuadrada
a partir de una micrografía del metal tomada a una amplificación de
X100 .
2. El número se reemplaza en la ecuación y se calcula el número o índice
de tamaño de grano ASTM
N= 2n-1
N= Número de granos por pulgada cuadrada
n= Número o índice de tamaño de grano ASTM (índice ASTM)
Número de tamaño de grano
En una micrografía tomada a X 100 un material posee 64 granos por
pulgada cuadrada. Determine el número de tamaño de grano ASTM.
64 granos/pulg2 = 2 n-1
Log 64 = (n-1) (log 2)
1,806 = (n-1) (0,301)
n= 7
11.Método planimétrico de Jeffries
• Se traza una circunferencia de 79.8 mm de diámetro (área del circulo es de 5000 mm2). Se
apuntan los aumentos.
Los aumentos seleccionados
deben garantizar que al
menos hayan 50 granos en el 79.8 mm
área de conteo.
Se cuentan los granos que quedan totalmente dentro de la circunferencia
Se cuentan los granos que corta la circunferencia
Se aplica la siguiente fórmula:
Se busca el tamaño de grano en la tabla 4 de la norma
N interno= 175
N interceptado= 46
f = 0.0002x4002 = 32
NA= 6336
N interno= 175
N interceptado= 46
f = 0.0002x4002 = 32
NA= 6336
Tamaño de grano= 9.5 - 10
¿Qué pasa si tiene <50 granos?
• Se usa una cuadrícula rectangular
• Posteriormente usamos la siguiente fórmula:
• NA= Número de granos/ mm2
• M= Magnificación
• A=Área de la figura en mm2
• N Inside= Número de granos dentro del rectángulo
• N intercepted= Número de granos interceptados por los lados del rectángulo.
¿Qué pasa cuando los granos no son equiaxiales?
• Se hace un conteo granos en los 3 planos de pulido en superficies( longitudinal, transversal y
planar)
• Determinamos el número de granos por mm2 a 1X en los anteriores planos
• Calculamos el número promedio de granos por unidad de área
• Finalmente calculamos el tamaño de grano con base en la fórmula de Tabla 6
12. Métodos generales de interseción
13. Método de Intersección lineal (Heyn)
• Método adecuado para granos no equiaxiales.
• Puede empleaser para granos equiaxiles .
• Contar con el número de granos cortados por una o mas lineas rectar
de longitud suficiente hasta por lo menos 50 intersecciones
• Los granos tocados por el extemo de una línea se consideran granos
medios.
• Con la tabla se obtinen el número ASTM del tamaño de grano con LM
(longitud media) calculado.
Número de granos por milimetro
Calculo del tamano de grano
14. Métodos de intersección ciruclar
Método de un círculo (Hilliard)
• Útil para determinar un equivalente al tamaño de grano de aceros
con la cuenta de PL.
• Se selecciona uno de los círculos y un aumento hasta obtener más de
6 intersecciones por aplicación del circulo.
• Para granos equiaxiales de tamaña uniforme , el círculo se aplica a la
microestructura hasta obtener alrededor de 35 intersecciones
Cálculo del tamaño de grano:
𝐺 = −10 − 6.64𝑙𝑜𝑔𝐿!
𝐿"
𝐿! =
𝑃𝑀
Cálculo del tamaño de grano:
Método de tres circulos (Abrams)
• Procedimiento de medición de tamaño de grano con base al chi-
cuadrado.
• Permite que las observaciones sean tratadas con las estadisticas
normales de distribución.
• Consiste en tres circulos concentricos cuyo mismo espaciado le dan a
la circunferencia el tamaño de 500 mm.
• Al examinar la estructura de grano y al seleccionar deben producirse
de 40 a 100 intersecciones en los tres circulos
Cálculo del valor medio de la intersección lienal
Cálculo del valor medio de la intersección lienal
Tamaño de grano austenítico, aceros ferríticos y austeníticos
FERRÍTICOS
AUSTENÍTICOS
• Procedimiento de Oxidación (Aceros al carbón y aleados a 0.60% Carbón)
• Procedimiento de Correlación (Aceros aleados y al Carbón)
Con materiales
• Aceros austeníticos,Directo
de Endurecimiento el tamaño
(Acero de grano yreal
al carbón del metal
aleaciones; se ha
Carbón
• establecido
generalmentemediante
Procedimiento
por de tratamiento
cementación
debajo de 1.00%)térmico previoaleados y al carbón; Carbón
(Aceros
generalmente por debajo de 0.25%)
• Aceros Hipereutectoides (Acero al carbón y aleaciones; Carbón
• Procedimiento de práctica
generalmente por arriba decementación.
1.00%)
• Aceros Hipoeutectoides (Aceros al carbón y aleados 0.25 a 0.60% Carbón)
Procedimiento:
Procedimiento de Correlación (Aceros aleados y al Carbón)
• Calentar probetas a T no >28°C de la T del TT
• Tiempo no mayor del 50% del TT
• Evaluar con respecto a Tabla 1
• Procedimiento de Cementación (Aceros aleados y al carbono;
Carbono generalmente por debajo de 0.25%) ( se conoce como
prueba McQuaid-Ehn)
• Cementar las probetas a 1700 +/-25°F (927 +/-14°C) por 8 horas o hasta que
se obtenga un espesor de aproximadamente 0.050 pulg.
• Enfriar lentamente ( precipitar cementita en granos de austenita)
• Evaluar microscópicamente respecto a Tabla 1
Mock Carburizing Procedure.
• Se usa el procedimiento anterior sin atmosfera de carburación o cementación
• Se enfría rápidamente para obtener martensita
• Finalmente se ataca ( ácido pícrico para ver contornos austeníticos) y evalúa
según Tabla 1
Aceros Hipoeutectoides (Aceros al carbón y aleados 0.25 a 0.60%
Carbón)
• Se calientan las probetas con 0.35% C o menos a (885 +/- 14°C) y por encima
de 0.35% a (857 +/- 14°C) x 30 min
• Se enfrían en agua o aire
• Examen microscópico según Tabla 1
Procedimiento de Oxidación (Aceros al carbono y aleados a
0.60% Carbono)
• Pulir una de las superficies de la probeta
• Coloque la probeta hacia arriba en un horno
• Caliente a (857 +/- 14°C) por una hora
• Enfríe en agua o salmuera
• Pulir nuevamente esa superficie y evaluar en Tabla 1
Aceros de Endurecimiento Directo (Acero al carbono y
aleaciones de Carbono
generalmente por debajo de 1.00%)
• <0.35%C calentar a (885 +/-14°C) y >0.35%C a (857 +/-14°C) x 1 hra
• Templar y revenir ((232 +/-14°C) a 15 min)
• Examen según Tabla 1
Aceros Hipereutectoides (Acero al carbón y aleaciones; Carbón
generalmente por arriba de 1.00%)
e
• Utilizar probeta de 1 in de diámetro
• Calentar a (816 +/- 14°C) x tiempo mínimo de 30 min
• Caliente a (857 +/- 14°C) por una hora
• Enfríe en Horno
• Evaluar según Tabla 1
¿Cómo se reporta el tamaño de grano?
Siempre que se empleen otros tratamientos térmicos distintos al
procedimiento de carburizado (Prueba McQuaid-Ehn), deberá hacerse un
reporte completo que incluya:
• Temperatura utilizada al establecer el tamaño de grano
• Tiempo y temperatura utilizados en establecer el tamaño de grano
• Método de revelado de tamaño de grano, y
• Tamaño de grano