MATERIALES – UIS

-MORTEROS-
ING. LUDWING PÉREZ BUSTOS
jupebu26@[Link]
 MORTEROS
DEFINICION: El mortero es una mezcla homogénea de un material
cementante (cemento), un material de relleno (agregado fino o
arena), agua y en algunas ocasiones aditivos, prácticamente es
hormigón sin el agregado grueso.

El uso del mortero en la construcción ha sido muy diverso; en

Colombia se usa ampliamente como material de revoque o repello,
como material de pega en la mampostería y en los últimos tiempos en
la mampostería estructural.

Se estudiará, el mortero y sus propiedades y uno de los métodos para

dosificarlo, partiendo de una resistencia y de una fluidez requerida.
 MORTEROS
TIPOS Y USOS DE LOS MORTEROS
Atendiendo a su endurecimiento se pueden distinguir dos tipos de morteros: Los
aéreos que son aquellos que endurecen al aire al perder agua por secado y
fraguan lentamente por un proceso de carbonatación, y los hidráulicos o
acuáticos que endurecen bajo el agua, debido a que su composición les permite
desarrollar resistencias iniciales relativamente altas.
 MORTEROS
Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen, pueden ser:
Morteros calcáreos: los que interviene la cal como aglomerante, se distinguen, según el
origen de ésta en aéreos e hidráulicos.
Las cales aéreas mas conocidas son la cal blanca y la cal gris (dolomítica); en los morteros
aéreos la arena tiene como objetivo principal evitar el agrietamiento por las contracciones
del mortero al ir perdiendo el agua de amasado. Se recomienda que la arena sea de
partículas angulares y que esté libre de materia orgánica.
La proporción de cal-arena mas usada para revoque es de 1-2 y para mampostería simple
de 1-3 o de 1-4. Si la proporción aumenta el mortero pierde ductilidad y trabajabilidad.
 MORTEROS
Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen, pueden ser:
Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua es
variable según el grado de cocción, calidad y finura de molido del yeso. En obras corrientes
se agrega el 50%, para estucos el 60% y para moldes el 70%. El mortero se prepara a
medida que se necesita, pues comienza a fraguar a los cinco minutos y termina mas o menos
en un cuarto de hora.
 MORTEROS
Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen, pueden ser:
Morteros de cal y cemento: Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad, buena
retención de agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal; en estos morteros
se sustituye parte del cemento por cal, razón por la cual se les conoce también como
Morteros de Cemento Rebajado.
 MORTEROS
Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen, pueden ser:
Morteros de cal y cemento: Las relaciones de mezcla mas usadas varían entre l:2:6 y l:2:10
de cemento, cal y arena - el agua necesaria varía de acuerdo a la composición del mortero
y a la consistencia deseada. Si el contenido de cemento es alto, el mortero será de alta
resistencia y de poco tiempo entre amasado y colocación, será mas o menos trabajable y
tiene una contracción del 3% si el mortero es seco; en cambio si el contenido de cal es alto
tendrá menor resistencia, será mayor el tiempo entre amasado y colocación, será mas
plástico y permeable, pero tendrá mayor retracción. Si el contenido de arena es alto, la
resistencia disminuirá y será poco trabajable, pero tendrá poca retracción. Por lo anterior
debe buscarse una combinación adecuada a las condiciones de obra
CLASIFICACIÓN DE LOS MORTEROS DE PEGA PARA MAMPOSTERÍA SIMPLE SEGÚN RESISTENCIA
A LA COMPRESIÓN A 28 DIAS Y SEGÚN DOSIFICACIÓN – ASTM C-270
 CLASIFICACIÓN ASTM C-476 DE MORTEROS DE PEGA PARA MAMPOSTERÍA
REFORZADA SEGÚN RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 28 DÍAS Y SEGÚN
DOSIFICACIÓN (PARTES POR VOLUMEN).

1. El mortero para
mampostería sin refuerzo
debe ser del tipo M, S o N,

2. Los morteros para

mampostería reforzada
están regulados por la
norma ASTM C-476 en la
cual se distinguen los tipos
PM y PL.
 MORTEROS
Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen, pueden ser:
Morteros de cemento: Son los mas empleados, se componen de arena y cemento hidráulico.
Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son variables de
acuerdo a la proporción de cemento y arena usados. Es hidráulico y debe prepararse
teniendo en cuenta que haya el menor tiempo posible entre el amasado y la colocación; se
acostumbra mezclarlo en obra, revolviendo primero el cemento y la arena y después
adicionando el agua.

CUIDADO
 MORTEROS

Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen, pueden

ser:
Morteros de cemento: En el mortero de cemento al igual que en el
hormigón, las características de la arena, tales como la
granulometría, módulo de finura, forma y textura de las partículas,
así como el contenido de materia orgánica, juegan un papel decisivo
en su calidad.
En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o
arcilla, para darle mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los
morteros fabricados con este tipo de arena no son muy resistentes
 Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen, pueden
MORTEROS ser:
Morteros de cemento: Si el mortero tiene muy poco cemento la
mezcla se hace áspera y poco trabajable ya que las partículas
de arena se rozan entre si, pues no existe suficiente pasta de
cemento que actúe como lubricante.
Por otro lado si el mortero es muy rico, es decir, con alto
contenido de cemento, es muy resistente pero con alta retracción
en el secado, o sea muy susceptible de agrietarse; estos morteros
muy ricos sólo se usan en obras de ingeniería que exijan altas
resistencias, tales como muros de contención o cimientos
USO DE MORTEROS DE CEMENTO (Cemento : Arena)
 MORTEROS

• Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben hacerse con arena
limpia.
• Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena limpia o semi-lavada.
• Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos morteros tienen muy
poca resistencia.
 MORTEROS

Los morteros según su uso se pueden clasificar así:

-Morteros que tienen suficiente resistencia y por lo tanto pueden soportar cargas a
compresión, como sucede en la mampostería estructural.
-Morteros que mantienen unidos los elementos en la posición deseada, tal es el caso del
mortero de pega.
-Morteros que proveen una superficie lisa y uniforme, estos son los morteros de revestimiento
y revoque.
-Morteros que sirven para rellenar, juntas entre diferentes elementos constructivos.
 USOS DEL MORTERO

• Mortero de pega: debe tener cualidades especiales, diferentes a los morteros usados para
otros fines porque está sometido a las condiciones especiales del sistema constructivo, y una
resistencia adecuada ya que debe absorber esfuerzos de tensión y compresión.
• Morteros de relleno: Se utilizan para llenar las celdas de los elementos en la mampostería
estructural, y al igual que el mortero de pega debe tener una adecuada resistencia.
• Morteros de recubrimiento: Ya que su función no es estructural sino de embellecimiento, o
la de proporcionar una superficie uniforme para aplicar la pintura, no requieren una
resistencia determinada; la plasticidad juega en ellos un papel muy importante.
 PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO PLASTICO

• Manejabilidad: Es una medida de la facilidad de

manipulación de la mezcla. La manejabilidad está
relacionada con la consistencia de la mezcla en cuanto
a blanda o seca, tal que como se encuentra en estado
plástico; depende de la proporción de arena y
cemento y de la forma, textura y módulo de finura de
la arena.
Para medir la manejabilidad del mortero se usa el
ensayo de fluidez descrito en la Norma NTC No. 111.
 PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO PLASTICO

• Retención de agua: se refiere a la capacidad del mortero de

mantener su plasticidad cuando queda en contacto con la superficie
sobre la que va a ser colocado, por ejemplo un ladrillo.
Para mejorar la retención de agua se puede agregar cal, o
aumentar el contenido de finos en la arena, o emplear aditivos
plastificantes o incorporadores de aire.
• Velocidad de endurecimiento: Los tiempos de fraguado final e
inicial de un mortero están entre 2 y 24 horas; dependen de la
composición de la mezcla y de las condiciones ambientales como el
clima y humedad.
FLUIDEZ RECOMENDADA DEL MORTERO PARA DIVERSOS TIPOS DE ESTRUCTURA Y
CONDICIONES DE COLOCACIÓN
 PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO

• Retracción: se debe principalmente a la pasta de cemento y se

ve aumentada cuando el mortero tiene altos contenidos de
cemento. Para mejorar esta retracción y evitar agrietamientos es
conveniente utilizar arenas con granos de textura rugosa, y tener
en cuenta además que en clima caliente y de muchos vientos, el
agua tiende a evaporarse mas rápidamente produciendo tensiones
internas en el mortero, que se traducen en grietas visibles.
• La retracción es proporcional al espesor de la capa, a la
riqueza en cemento de la mezcla y a la mayor absorción de la
pared sobre la que se vaya a aplicar.
 PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO

• Adherencia: es la capacidad de absorber, tensiones normales y

tangenciales a la superficie que une el mortero y una estructura, es
decir a la capacidad de responder monolíticamente con las piezas
que une ante solicitudes de carga.

En el caso de la mampostería, para obtener una buena adherencia

es necesario que la superficie sobre la que se va a colocar el
mortero sea tan rugosa como sea posible y tenga una absorción
adecuada, comparable con la del mortero.
 PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO

• Resistencia: el mortero es utilizado como pega, debe proporcionar una unión resistente. Si el
mortero va a ser utilizado para soportar cargas altas, tal es el caso de la mampostería
estructural, debe poseer una alta resistencia a la compresión.
Para diseñar morteros de alta resistencia se debe tener en cuenta que para un mismo cemento y
un mismo tipo de agregado fino, el mortero más resistente y más impermeable será aquel que
contenga mayor contenido de cemento para un volumen dado de mortero; y que para un mismo
contenido de cemento en un volumen determinado de mortero el más resistente y probablemente
el más impermeable será aquel mortero que presente mayor densidad[*].
El tamaño de los granos de la arena juega un papel importante en la resistencia del mortero;
[*]un mortero hecho con arena fina será menos denso que un mortero hecho con arena gruesa
para un mismo contenido de cemento.
 PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO

• Durabilidad: Al igual que en el concreto, la durabilidad se

define como la resistencia que presenta el mortero ante
agentes externos como: Baja temperatura, penetración de
agua, desgaste por abrasión y agentes corrosivos. En
general, se puede decir que morteros de alta resistencia a la
compresión tienen buena durabilidad.
• Apariencia: La apariencia del mortero después de
fraguado juega un importante papel en las mamposterías de
ladrillo a la vista; para lograr una buena apariencia es
necesario aplicar morteros de buena plasticidad.
 DISEÑO DE MORTEROS CON CEMENTO

PASO 1: Contenido de cemento. Los gráficos No. 10 y 11 permiten obtener el contenido

de cemento, sabiendo la resistencia esperada de éste a los 28 días y su manejabilidad;
los gráficos 10 y 13 son para morteros plásticos, con una fluidez entre 100 y 115% y el
gráfico 11 es para morteros medianamente fluidos.
PASO 2: Contenido de agua. El gráfico No. 12, permite calcular el contenido de agua
por m3 de mortero con base en la resistencia a la compresión a los 28 días; el gráfico
trae la relación agua-cemento y conocida ésta y el contenido de cemento, se puede
encontrar la cantidad de agua, el gráfico No. 14, también trae la relación agua-
cemento Vs resistencia a los 28 días.
 DISEÑO DE MORTEROS CON CEMENTO

PASO 3: PASO 3: Contenido de arena. Para calcular el contenido de arena se resta a 1 m3 de

mortero, el volumen de cemento, de agua y de aire incluido. [ V arena = 1 - (V cemento + V
agua + V aire) ]

PASO 4: Cálculo del volumen de arena. Volumen de Cemento = al peso del cemento obtenido
en el paso 1 dividido por la densidad del cemento que varia entre 3,05 y 3,18 g/cm3.
El volumen de arena es igual al peso de la arena dividido entre el peso específico saturado y
superficialmente seco de la arena, obtenido en ensayo de laboratorio.
El volumen de aire incluido es de 3.5% aproximadamente y se refiere a la cantidad de aire
que en forma de burbujas queda atrapado en la masa del mortero una vez compactado.
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE CEMENTOS PARA MORTERO
GRAFICO 10
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE CEMENTOS PARA MORTERO
GRAFICO No.11
DETERMINACION DE LA RELACION AGUA – CEMENTO (A/C)
GRAFICA No.12
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE CEMENTO
GRAFICA No.13
DETERMINACION DE LA RELACION AGUA - CEMENTO (A/C)
GRAFICA No.14
 EJEMPLO DE DISEÑO

Se pretende dosificar un mortero para una resistencia a la compresión a los 28 días de 210 kg/cm3
(3000 psi). El mortero es plástico con una fluidez entre 100 y 115%. El módulo de finura de la arena
es 3.0

PASO 1: Cuantía del Cemento - En el gráfico No. 10, con la resistencia a la compresión de 210 kg/cm2 con y el
módulo de finura de la arena de 3.0 se obtiene:
Cemento = 480 Kg por m3 de mortero.

PASO 2: Cantidad de agua - En el gráfico No. 12 con la resistencia a la compresión a los 28 días se encuentra:
Relación agua-cemento: A/C = 0.52
Luego: Cantidad de agua =
A/C = 0.52, A = 0.52 x 480 = 250 litros Agua = 250 litros por m3 de mortero.
 EJEMPLO DE DISEÑO

PASO 3: Contenido de arena - Se sabe por ensayos de laboratorio que:

-Densidad del cemento = 3.08 g/cm3 = 3080 kg/m3

-Peso especifico de la arena saturada y superficialmente seca = 2.55 g/cm3
-Peso unitario suelto de la arena =1.6 g/cm3
-Volumen del cemento: Vc

Vc = 480 (kg) /3080 = 0,156 m3 por m3 de mortero

-Volumen de agua = 250 litros = 0.250 m3

-Volumen de aire incluido = 0.035

-Luego el volumen de arena Var será:

Var = 1 - Ve - V agua - V aire

[Link] = 1 - (0.156 + 0.250 + 0.035) --- [Link] = 0.441 m3 por m3 de mortero

 EJEMPLO DE DISEÑO

PASO 3: Contenido de arena - Se sabe por ensayos de laboratorio que:

Masa de la arena = [Link] x Densidad de la arena.

Masa de arena = 0.441 x 2550 = 1124.6 kg por m3 de mortero.

Para una masa unitaria suelta de la arena de 1.6 g/cm3 se tiene: 1124.6/1600 = 0.703 m3 por m3 de
mortero.

Luego las proporciones del mortero al peso serán: 1:2,3, es decir 1 de cemento, 2,3 de arena.

Al igual que en el concreto, al dosificar el mortero con la anterior proporción, debe hacerse la respectiva
corrección por humedad de la arena en el momento de mezclado.
 DISEÑO DE MORTEROS II

PASO I: Determinación del tipo de arena

PASO II: Determinación de la relación agua cemento
PASO III: Selección de la consistencia

CONSISTENCIA % DE FLUJO
SECA 90 %
PLASTICA 110 %
FLUIDA 130 %
 DISEÑO DE MORTEROS II

PASO IV: Determinación de los factores que influyen en el contenido de agua

PASO V: Determinación de la proporción 1 : n
PASO VI: Calculo del contenido de cemento
PASO VII: Determinación del contenido de agua
PASO VIII: Determinación del contenido de arena
PASO IX: Ajuste de la humedad de la arena
PASO X: Ajustes a las mezclas de prueba
 DISEÑO DE MORTEROS II

Ejemplo de diseño: se desea diseñar un mortero fluido con una

resistencia de 210 kg/cm2, usando arena de rio lavada, con un
modulo de finura de 2.2 y densidad aparente seca de 2.56 gr/cm3.
el cemento tiene una densidad especifica de 3.03 gr/cc.
DISEÑO DE MORTEROS II
 DISEÑO DE MORTEROS II
De la figura 14.1 se obtiene una relación agua cemento (a/c) de 0.72
 DISEÑO DE MORTEROS II

Al hacer ensayos sobre la pasta de

cemento se hace la grafica 14.3, y se
encontró que para una fluidez de
130% se necesita una relación agua
cemento de 0,27. de donde se toma el
valor como la constante “K”.

K = es el valor de la relación agua

cemento para la consistencia requerida
en términos de fluidez de la pasta de
cemento.
 DISEÑO DE MORTEROS II De la Tabla 14.8 se obtiene
un valor de “b” de 0.2927
𝑎
ln − ln(𝐾)
𝑛= 𝑐
𝑏
ln 0,72 −ln(0,27)
𝑛= = 3,35
0,2927

El contenido de cemento se halla

aplicando la formula siguiente, donde:
Gc = Densidad especifica del cemento
Ga = Densidad aparente seca de la
arena

1000 1000
𝐶= = = 424 𝑘𝑔/𝑐𝑚3
1 𝑛 𝑎 1 3,35
+ +( ) + + (0,72)
𝐺𝑐 𝐺𝑎 𝑐 3,03 2,56
 DISEÑO DE MORTEROS II

El contenido de cemento de agua se halla aplicando:

𝑎
𝐴= ∗ 𝐶 = 0,72 ∗ 424 = 305 𝐿𝑡𝑠/𝑚3
𝑐
El contenido de arena se halla aplicando:

𝑎 = 𝑛 ∗ 𝐶 = 3,35 ∗ 424 = 1420 𝐾𝑔/𝑚3

MATERIAL PESO SECO (kg) PESO ESPECIFICO (gr/cc)

Cemento 424 3,03
Arena 1420 2,56
Agua 305 1,00