ANEXO 1

GUÍA DE PRÁCTICAS
LABORATORIO XX TALLER SIMULACIÓN CAMPO
CARRERA: IngenieríaxMecánica
ASIGNATURA: Ingeniería de Materiales I
NIVEL: Tercero PARALELO:“A”
ÁREA ACADÉMICA: Básica DOCENTE: ING. OSCAR ANALUIZA Mg.
PERIODO ACADÉMICO: PERÍODO EXTRAORDINARIO FEBRERO - MARZO 2020
PRÁCTICA N: 01.
I. TEMA: Reconocimiento de laboratorio y procedimiento para análisis metalográfico
II. OBJETIVO:
 Objetivo general
Reconocer el laboratorio de metalografía de la Facultad de Ingeniería civil y Mecánica
y dar a conocer el procedimiento para análisis metalográfico
 Objetivos específicos.
a) Conocer el nombre de cada instrumento utilizado en el laboratorio de metalografía
para realizar las practicas.
b) Comprender e identificar la utilidad de los instrumentos y equipos de laboratorio.

III. INTRODUCCIÓN:
En el laboratorio de Metalografía de la Universidad Técnica de Ambato, se nos ofrece
una selección de diferentes equipos para que los estudiantes realicemos experimentos
metalográficos. El nivel de complejidad va en incremento de forma tal que los
experimentos van preparando al estudiante para el desarrollo de los posteriores y
adquiriendo diferentes habilidades en las practicas.
Esto permite que los estudiantes obtengamos mayor vinculación con la carrera
especifica.

IV. MARCO TEORICO

La enseñanza de metalografía es una parte fundamental de cualquier curso sobre
materiales metálicos. Esta disciplina, al igual que otras muchas basadas en el estudio
de imágenes, consta de dos partes bien diferenciadas: el manejo de los equipos de
obtención de la imagen y la capacidad de análisis de los datos que las imágenes
obtenidas pueden ofrecer. Las propiedades de un metal no solo dependen de la
composición química, sino también de la estructura, la cual se determina mediante el
análisis metalográfico, que consiste en observar al microscopio probetas pulidas y en
general atacadas con reactivos apropiados. El examen metalográfico permite deducir
el número y disposición de las fases, la forma y el tamaño de grano, la historia térmica
del metal, las propiedades y en ciertos casos obtener una idea aproximada de la
composición química. Un acero, por ejemplo, puede presentar una gran cantidad de
estructuras conferidas mediante tratamiento térmico o trabajo mecánico, y en
consecuencia ser blando, duro, muy duro, quebradizo, tenaz, etc. El procedimiento no
solo sirve para el estudio de la estructura, sino que resulta también muy útil para
determinar otras características como particularidades de una grieta, presencia de
 inclusiones no metálicas, porosidades, calidad de la interface de un recubrimiento,
calidad de una junta soldada, entre otras.
Los exámenes macroscópicos: se realizan generalmente sin preparación especial,
pero a veces es necesaria una cuidadosa preparación de la superficie para poner de
manifiesto las características macroscópicas. En macroscopía, se utilizan criterios para
el tipo de corte a realizar (transversal o longitudinal) para extraer la muestra
dependiendo el estudio a realizar, por ejemplo:
• Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones,
procesos de fabricación de caños, y otros.
• Corte longitudinal: Proceso de fabricación de piezas, tipo y calidad de la
soldadura y otros.
El examen micrográfico: es una técnica más avanzada y se basa en la amplificación
de la superficie mediante instrumentos ópticos (microscopio) para observar la
característica estructural es microscópicas (microestructura). Este tipo de examen
permite realizar el estudio o controlar el proceso térmico al que ha sido sometido un
metal, debido a que los mismos nos ponen en evidencia la estructura o los cambios
estructurales que sufren en dicho proceso. Como consecuencia de ello también es
posible deducir las variaciones que experimentan sus propiedades mecánicas
(dependiendo de los constituyentes metalográficos presentes en laestructura). Los
estudios ópticos microscópicos producen resultados que no solo son útiles a los
investigadores sino también a los ingenieros. El examen de la microestructura es muy
útil para determinar si un metal o aleación satisface las especificaciones en relación a
trabajos mecánicos anteriores, tratamientos térmicos y composición general. La
microestructura es un instrumento para analizar las fallas metálicas y para controlar
procesos industriales. Para un estudio de la estructura microscópica se necesita una
preparación aún más cuidadosa de la superficie.
V. INSTRUCCIONES:
3.1 Reconocimiento de equipos de laboratorio

 Recibir guías de laboratorio.

 Identificar equipos y materiales del laboratorio de metalografía.
 Describir la aplicación de cada uno de ellos.
VI. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS:
4.1 Listado de equipos

 Discotom
 Prensa hidráulica para el montaje de probetas en caliente
 Banco de lijas
 Pulidora de disco
 Secadora de probetas
 Reactivos químicos para el ataque de probetas
 Microscopio metalográfico
 Computador
6.2 Materiales y recursos
 Bakelita
  Reactivos químicos
 Guantes
 Mascarilla
 Gotero
 Rociador con alcohol o agua
 CD
 Hoja de apuntes
VII. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:
5.1 Procedimiento para el análisis metalográfico

 Tomar la muestra de preferencia con sierra manual, si se realiza con disco abrasivo
asegurarse que exista suficiente refrigeración para evitar que se recaliente el material
y cambie las propiedades del mismo.
 Montar la muestra en base polimérica en frio o caliente. Para el montaje de muestra en
caliente, utilizar la prensa hidráulica y bakelita en polvo o granulada cuya temperatura
de compresión es 170oC, luego dejar refrigerar la prensa mínimo 2 minutos, y retirar
la probeta.
 Para el montaje de las probetas en frio, colocar la muestra en un molde untado de
alcohol polivinílico o cera para piso como desmoldante, luego mezclar en un recipiente
resina poliéster (100 cm3), estireno (30 cm3), peróxido o catalizador o MEK (10 gotas),
acelerante cobalto (12 gotas), cuando esté listo echar en el molde y esperar dos horas
para que se produzca la reacción química y el curado del polímero, por último, retirar
la probeta.
 Una vez obtenida la probeta proceder a realizar el desbaste de la misma, utilizando el
banco de lijas que contienen lijas 240, 320, 400, 600 granos/pulg2 en el respectivo
orden, hasta que la superficie del metal quede uniforme.
 Pulir la probeta utilizando la pulidora de disco hasta que la superficie del metal quede
brillante y completamente pulida, este proceso puede demorar desde unos pocos
segundos hasta más de una hora, dependiendo del metal.
 Realizar el ataque químico, utilizando reactivos químicos que depende de cada metal,
para cada metal hay un reactivo específico, utilizar guantes, mascarilla, gotero, un
rociador con alcohol o agua para detener el ataque químico. Dejar caer una gota del
reactivo químico sobre la superficie del metal, dejar el tiempo necesario, detener el
 ataque rociando alcohol o agua, lavar bien y secarla teniendo la precaución de no topar
la superficie con los dedos.
 Secar la probeta con flujo de aire frio.
 Observar al microscopio metalográfico, buscar zonas y detalles, enfocar la
microestructura, tomar la fotografía y grabarla en el computador en formato Ing. o
bmp.
 Analizar la microestructura, determinar fases presentes, porcentajes de cada fase,
tamaño de grano y defectos si es que lo hubiera.
 Elaboración del informe final utilizando la guía de práctica
VIII. RESULTADOS OBTENIDOS:
Máquina o equipo Características técnicas Uso o servicio que
presta

•Tamaño del plato Ø 200, 230 Equipo de trabajo que se

o 250 mm utiliza para pulir y cortar
superficies de diferentes
•Especificaciones Eléctricas materiales mediante el
0.75 KW (230 V Monofásico) movimiento rotatorio de

•Rango de velocidad Variable un material abrasivo o

entre 50 y 600 rpm metálico. Dispone de
potente motor, mango
•Dimensiones Ancho x Alto x auxiliar de 2 posiciones,
traba de eje para un
•Fondo 390 x 195 x 620 mm
sencillo cambio de
disco, ventana para fácil
MAQUINA PULIDORA acceso y cambio de
carbones.

•Estructura de resina reforzada La prensa metalográfica

antichoque y anticorrosión. se utiliza para poder
• Funcionamiento neumático y procesar la muestra
programación electrónica. cortada, y para un mejor
• Selector subida/bajada. tratamiento y
• Molde intercambiable para almacenamiento
probetas de 25-30-32-38- posterior. Existen dos
40mm de diámetro. modos de realizar la
• Temperatura de 0 ºC a 200 ºC. probeta en frío o
• Presión manual de 0 a 6 bar. mediante
con lectura directa. encapsuladoras
 • Regulación temporal del metalográficas. La
calentamiento programable. probeta
• Electroválvula para selector realizada en frío utiliza
enfriamiento. resinas y catalizadores,
• Carga y descarga agua. los cuales son mezclados
• Alimentación 220V. en las proporciones
• Potencia: 1200 W. adecuadas. Esta mezcla
• Dimensiones: 350x400x620 es vertida en un molde
mm donde hemos situado
• Peso: 40 kg. previamente la pieza a
encapsular, hasta que la
misma este totalmente
PRENSA cubierta.

•Máquina manual de ø200 a Una vez obtenida la

ø250mm. pulidora muestra encapsulada,
metalográfica sea cual sea el sistema,
se pasa al proceso de
•Velocidad de 20 a 600 Rpm. pulido. Para ello, existen

•Máquinas con uno o dos diferentes equipos

platos de pulido. pulidora dependiendo de la
metalográfica autonomía que se
pretenda dar al proceso.
•Rotación de los platos en 2 Desde pulidoras
direcciones. manuales, muy básicas,
PULIDORA
hasta pulidoras con
METALOGRÁFICA
cabezal automático de
pulido una probeta o
para múltiples probetas
al mismo tiempo.
 •Aumento de 80 a 2000 El objetivo del
aumentos microscopio
•Revolver con 4 objetivos proporciona una imagen
intermedia del objeto
•Iluminación de luz reflejada
real con un aumento,
•Opción de una cámara para el
esta imagen se puede
registro de imagen
aumentar aún más sobre
•Tubo de 45º binocular el ocular. Para poder
•Distancia entre los ojos observar el objeto con
regulable ambos ojos, existen
•Incluye una mesa graduable microscopios que tienen
en cruz dos oculares instalados
MICROSCOPIO •Construcción compacta (microscopios
•De fácil manejo binoculares).
•Incluye una caperuza

•Máxima: 1300°C Un horno eléctrico es un

dispositivo que se
•Variación: ± 1°C calienta por electricidad,
•Termopar: Tipo K con empleado en la industria
revestimiento cerámico. para fundir metales o
cocer cerámica, o
•Voltaje: 220V cualquier otro material.
También se conoce
•Amperaje: 50A
como horno
•Potencia: 11000 Watts electrotérmico.
El tipo más sencillo de
•Numero de fases: 2 horno eléctrico es el
HORNO T.T horno de resistencia (es
el utilizado en el
laboratorio), en el que se
genera calor haciendo
pasar una corriente
eléctrica por un
elemento resistivo que
rodea el horno.
  Pre-carga: 98.1 N Probador de dureza con
 Carga total: 588.4N ,980.7N alta confiabilidad.
,1471N
 Espacio vertical de pruebas: Mide la dureza
Max. 200mm (7.87°) Rockwell de metales
 Espacio horizontal pruebas: ferrosos y no ferrosos
Max. 160mm (6.30°) tales como aleaciones
 Dimensiones: Max. 720 x duras, de aceros aleados,
225 x 790mm hierro fundido, acero al
 Peso neto: 100Kg carbono, etc.

DURÓMETRO

 Potencia: 300 Julios Se utiliza en ensayos

 Velocidad de caída de la para determinar la
maza: 5,42 m/segundo tenacidad de un material.
 Lectura analógica: cada 1 Son ensayos de impacto
Julio / 1 grado de una probeta entallada
 Peso de la maza: 20 Kg y ensayada a flexión en 3
aprox. puntos. El péndulo cae
 Longitud del péndulo: 800 sobre el dorso de la
mm probeta y la parte. La
 Accionamiento: Manual diferencia entre la altura
 Elevación Manual por inicial del péndulo (h) y
volante y corona sin-fin la final tras el impacto
 Freno: Por pedal y tambor (h') permite medir
PÉNDULO CHARPY
de frenado la energía absorbida en
 Dimensiones probetas: 10 x el proceso de fracturar
10 x 55 y 30 x 30 x 160 mm
la probeta.

 Carga: 250g, 500g, 1000g Determina la resistencia

 Dimensión: 43 x 32 x 30cm de pinturas, papel, telas,
 Velocidad de Rotación: 60 madera, cuero, caucho
+- 5 rpm o 72 +- 5 rpm natural, etc.
 TABER TYPE ABRASION
TESTER (Probador de
abrasion tipo Taber)

Procedimiento para el Características técnicas Observaciones

análisis metalográfico

IX. CONCLUSIONES:
Después de realizar el reconocimiento de los diferentes equipos para realizar los
diferentes experimentos de metalografía llegamos a la conclusión que, para los
diferentes ensayos, los equipos satisfacen la necesidad del estudiante de ingeniería
mecánica. Los ensayos de metalografía se podrán llevar con la respectiva seguridad
que los equipos muestran. Los diferentes ensayos de prácticas en el laboratorio, serán
observadas por su respectivo guía de laboratorio, para llevar un procedimiento de
acuerdo a lo estipulado en este periodo Extraordinario.
X. RECOMENDACIONES:
 Tener mucho cuidado con los equipos de metalografía.
 Conocer el uso que brinda cada equipo del laboratorio de metalografía.
 Seguir respectivamente las indicaciones, que el guía de laboratorio proporciona.
 Respetar y cumplir con las normas estipuladas en el laboratorio.

XI. BIBLIOGRAFIA.
[Link]
[Link]
[Link]
metalografico
[Link]
metalografia-materialografia/[Link]
[Link]
particuales-de-un-laboratorio
[Link]

VALIDACIÓN DE LAS GUÍAS DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO

Fecha de elaboración: Ambato 26 de febrero del 2020

 Ing. Víctor Espín, Mg. Ing. Oscar Analuiza, Mg.

DOCENTE PLANIFICADOR UTA DOCENTE PLANIFICADOR UTA

Ing. Oscar Analuiza, Mg Ing. Christian Castro, Mg.

COORDINADOR UNIDAD COORDINADOR DE CARRERA

CURRICULAR