UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

INGENIERO INDUSTRIAL ADMINISTRADOR

PRODUCTO INTEGRADOR DE APRENDIZAJE

PROCESOS DE MANUFACTURA

SAN NICOLÁS DE LOS GARZA, N.L. 22 DE NOVIEMBRE DEL 2018

CUPRUM Equipo 9
 OBJETIVO DEL TRABAJO.

Demostrar como equipo acerca de la relevancia que tienen las grandes compañías
relacionadas con el aluminio en la industria. Así también, como destacar la importancia de
la unidad de aprendizaje de Procesos de Manufactura al ir observando durante un proceso
el cumplimiento estricto que va desde la obtención de la materia prima hasta llegar a un
producto terminado. Como caso particular, realizamos la asistencia a la empresa CUPRUM
S.A. de C.V. en donde se nos proporcionó información relacionada con lo visto en la unidad
de aprendizaje, pero ahora enfocado en obtener un producto terminado. Hablaremos con
detalle lo que abarca el proceso todo esto con el fin de convencer que CUPRUM cuenta con
soluciones innovadoras de aluminio excediendo las expectativas de los clientes, accionistas
y empleados, de una manera rentable y sustentable, basados en la mejora continua.
Acudimos a la planta de Productos Planos en donde también tenemos como objetivo
demostrar que CUPRUM complementa la oferta para clientes industriales en el segmento
de necesidades de metales planos. Esta unidad comercializa productos planos comprados a
terceros transformados con valor agregado adecuados a especificaciones de sus clientes.

CUPRUM Equipo 9
 INTRODUCCIÓN.

Estratégicamente CUPRUM está posicionada en la producción de bienes de uso intermedio

y uso final atiende a diversos sectores; con perfiles a la industria de construcción y obra
monumental, perfiles con valor agregado e inyección de aluminio en moldes para la
industria automotriz, de iluminación, climas y energía solar, escaleras para uso profesional
y vivienda, productos de lámina para la industria de transporte, alimentos y
electrodomésticos entre otros. En nuestro caso, demostraremos la importancia en la vida
cotidiana acerca de los productos planos, en este caso sobre los perfiles.

Los perfiles de aluminio son subproductos normalmente utilizados para propósitos

estructurales. Es posible distinguir tres tipos de perfiles de acuerdo a su uso: construcción,
arquitectónicos e industriales. A continuación, definiremos cada uno de ellos.

Perfiles de construcción: Estos perfiles ofrecen grandes rigideces a tensiones de corte y

torsión a pesar de su bajo peso. Con estos perfiles se producen estructuras para paneles
solares, plataformas de trabajo, escenarios, etc.

Perfiles arquitectónicos: En esta categoría se incluyen perfiles cuyas aplicaciones requieren

un determinado acabado superficial. Estos perfiles se utilizan para la producción de marcos
de puertas, ventanas y muros cortina.

Propósitos industriales: En la industria los perfiles de aluminio son utilizados para varios
propósitos donde no es tan importante la rigidez o la calidad superficial, pero requieren una
buena combinación de ambas junto con otras características del material, como la
conductividad. Esto proporciona una amplia variedad de usos en la industria para este
subproducto. Algunos ejemplos pueden ser: sistemas de canales para cables, disipadores de
calor, aire acondicionado, armarios y mobiliario industrial, etc.

La historia del producto comienza en:

1782 – Antoine Lavoisier, creador de la química moderna, sospecha que en la corteza

terrestre abunda un óxido de un metal desconocido.

1808 – Sir Humphrey Davy descubre el aluminio como elemento creando una aleación con
hierro. Le pone como nombre “aluminium”.

1821 – Pierre Berthier descubre la bauxita, mineral que contiene gran cantidad de aluminio
y la llama así debido a la región de Les Baux (Francia).

1825 – Hans Christian Ørsted consigue aislar aluminio como una amalgama con muchas
impurezas. También describe el aluminio como elemento con capacidades
electromagnéticas.

CUPRUM Equipo 9
1827 – Friedrich Wöhler mejora el proceso de Oersted consiguiendo un polvo muy fino.
Logra determinar la densidad y ligereza del aluminio.

1855 – Henry Sainte-Claire Deville obtiene y exhibe el primer lingote de aluminio puro al
97% durante la Exposición Universal junto a las joyas de la corona francesa. Su producción
era tan costosa que el aluminio se consideraba un metal muy valioso.

1884 – William Frishmuth coloca una pirámide de 2,80 kg de aluminio como coronación
del Monumento a Washintong. Esto suponía el mayor objeto de aluminio puro en la
historia, siendo el precio del metal en esa época parecido al oro y la plata.

1886 – Charles Martin Hall y Paul L.T. Héroult descubren por separado y casi
simultáneamente un proceso de electrólisis para obtener aluminio a partir de la alúmina
económicamente viable.

1889 – Karl Josef Bayer halla un procedimiento para extraer alúmina a partir de la
bauxita. Como consecuencia, los precios del aluminio comienzan a bajar drásticamente y
aparecen las primeras aplicaciones en especial lo que ahora conocemos como los
llamados perfiles.

1960 – Se comienza a reciclar el aluminio, ya que el coste de reciclaje es un 95% menor

que el de su extracción desde la bauxita.

CUPRUM Equipo 9
 HISTORIA DE LA EMPRESA.

CUPRUM, es una empresa mexicana fundada en 1948 en Monterrey, México dedicada a la

transformación y comercialización de aluminio.

Con más de 60 años de experiencia en el sector se ha convertido en el principal extrusor de

aluminio de Latinoamérica que con el apoyo de un sólido equipo que ha permitido
consolidar su liderazgo en México, dentro de la producción de escaleras, ventanas
prefabricadas y comercialización de lámina de aluminio mediante la más amplia cadena de
tiendas del país, y en el extranjero como el comercializador de escaleras más importante de
Canadá y Latinoamérica, y en Estados Unidos como el segundo de mayor relevancia.

1948- Inicio de operaciones en Monterrey con una prensa de 170 toneladas para fabricar
perfiles de cobre, de donde toma su nombre Cuprum, pero en poco tiempo enfoca sus
esfuerzos a la fabricación de perfiles de aluminio.

1962- Inicio de manufactura de escaleras de aluminio.

1984- Inicio de exportación de escaleras a los Estados Unidos de América.

1986- Inicio de manufactura de escaleras de fibra de vidrio.

1989- Adquisición de Cuprum por Grupo IMSA formando la división IMSALUM.

1994- Inicio de producción de ventanas.

1995- Adquisición de cadena de 9 tiendas Alutodo de aluminio, vidrio y accesorios.

1998- Adquisición de Alcomex, productor y comercializador de perfiles para aplicación

industrial como también alianza con Emerson Inc. Creando Louisville Ladder Group, LCC
en Estados Unidos.

2004- Adquisición de 100% de Louisville Ladder Group, LCC.

2005- Escisión de Grupo IMSA hacia la subsidiaria escindida Verzatec.

2008- Adquisición de cadena de 9 tiendas de Metales Diaz de venta de láminas y perfiles

para industria cliente final.

2010- Escisión de Cuprum de Verzatec.

2011- Adquisición de cadena de 10 sucursales de Tiendas Aluminio Continental (Alcon),

así como la adquisición de Grupo Metro Aluminio con 6 tiendas. Se hace la fusión de
Aluminio Conesa aportado por la empresa Elementia sumando 2 plantas y 13 tiendas con su
venta al menudeo. Por último, una última adquisición de activos en NAFLEX para
fabricación papel aluminio.

CUPRUM Equipo 9
 2012- Adquisición de cadena de 8 tiendas de Mercantil Gómez Lozano, así como también
la adquisición de Distribuidora de Aluminio Industrial con 3 centros de
servicio. Después, se hace la integración de 3 tiendas de Aluminio y
Accesorios de Monterrey. Por último, surge la incorporación de una cadena de
9 tiendas de Aluminios Galgo.

2013- Adquisición de activos de Century Industries en Estados Unidos a

través de Louisville Ladder Inc.

2014- Adquisición de Lite Ladder y Featherlite en Canadá.

MATERIAS PRIMAS.

1. BAUXITA.
La producción de aluminio inicia con la extracción de bauxita, arcilla
con alto contenido de alumina. Se extrae a pocos metros debajo del
suelo. Se transporta la bauxita y se elimina la arcilla mediante lavado,
pasando después a través de un molino.

2. ALUMINA.
La alumina u óxido de aluminio se extrae de la bauxita a través de un proceso de
refinado.

CONTROL DE CALIDAD.

En Cuprum Soluciones Industriales se trabaja bajo estrictos Controles de Calidad y

Certificados bajo la Norma Internacional ISO TS 16949-2013, estamos comprometidos a
dar el servicio que nuestros clientes exigen.

Para continuar cumpliendo con los requerimientos, la empresa cuenta con un laboratorio de
calidad equipado para asegurar que nuestros productos cumplan con los altos estándares
que nuestros clientes necesitan. Incluidas maquinas entre las que están: Maquina de
medición por coordenadas, comparador óptico, espectrómetro y máquina de pruebas
universal, las cuales se definirán más a fondo en los siguientes puntos.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL

PROCESO.

EXTRACCION PROCESO DE PROCESO DE ALUMINIO

DE LA BAUXITA REFINACIÓN PROCESO DE REFINACIÓN DE PROCESO DE PRIMARIO A
PARA OBTENER REFINACIÓN ALUMINA A REFINACIÓN DE LINGOTES.
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LA ALUMINA. PARA OBTENER ALUMINIO. ALÚMINA A
LA ALÚMINA ALUMINIO
TREFILADO EXTRUSIÓN TRANSFORMACIÓN

CORTE A LA MAQUINADO DOBLADO ROSCADO

MEDIDA CNC

DETAIL/
ACABADO ENSAMBLE AVELLANA
DISTRIBUCIÓN /PINTADO

CUPRUM Equipo 9
 MATERIAS PRIMAS (PREPARACIÓN O PRE-TRATAMIENTO).

1. EXTRACCIÓN DE BAUXITA.

La producción de aluminio inicia con la extracción de bauxita, arcilla

con alto contenido de alúmina. Se extrae a pocos metros debajo del
suelo. Se transporta la bauxita y se elimina la arcilla mediante lavado,
pasando después a través de un molino.

2. PROCESO DE REFINACION PARA OBTENER LA

ALÚMINA.

La alúmina u óxido de aluminio se extrae de la bauxita a través de un

proceso de refinado. La alúmina es separada de la bauxita utilizando una
solución caliente de soda caústica y cal. La mezcla se calienta y se filtra y
la alúmina remanente se seca en un polvo blanco.

3. PROCESOS DE REFINACIÓN DE ALÚMINA A

ALUMINIO

La alúmina se lleva a la planta de metal. Aquí es transformada en

aluminio. Se necesitan 3 materiales para crear el aluminio: óxido de
aluminio, electricidad y carbón. La electricidad corre a través de un
cátodo negativo y un ánodo positivo, ambos hechos de carbón. El ánodo
reacciona con el oxígeno en la alúmina y forma CO2. El resultado es aluminio líquido, que
ahora puede explotarse desde celdas.

4. ALUMINIO PRIMARIO A LINGOTES

El aluminio líquido se cuela en contenedores de diferentes tipos

creando así los lingotes, para posteriormente fundir y generar
aleaciones requeridas. Estas presentaciones de aluminio primario se
le conocen de diferentes formas en el mercado. siendo la palabra
marqueta la más común.

CUPRUM Equipo 9
 PROCESO DE FABRICACIÓN DE PERFILES DE ALUMINIO.

5. FUNDICIÓN

El aluminio primario es adquirido por Cuprum en presentaciones tipo

marqueta, la cual se funde con otros metales como silicio y magnesio para
crear aleaciones de acuerdo a las necesidades de sus clientes.

6. TRANSFORMACIÓN

El aluminio fundido se vierte en hornos fusores para formar barras

conocidas como “billets”, las cuales serán utilizadas en el proceso de
extrusión.

7. EXTRUSIÓN

La técnica de extrusión tiene diseños ilimitados y ofrece un sinnúmero

de aplicaciones. En el proceso de extrusión se utilizan las barras
aleadas, las cuales se calientan a una temperatura a la cual llegan a su
forma plástica cortándose en pequeños lingotes, los cuales serán
extruidos a través de un herramental, que posee la forma del producto
final que se entregará al cliente. El material sobrante de este proceso se
envía al área de fundición para reciclaje del mismo.

8. TREFILADO

El trefilado es uno de los métodos de transformación que permite

obtener producto redondo con secciones pequeñas, con tolerancias
estrechas y características mecánicas precisas, denominado alambre.
Es el estirado de material a través de una herramienta con un orificio
cónico de diámetro más pequeño, denominada hilera, que, por
deformación en frío, produce una reducción de área.

9. CORTE A LA MEDIDA

Es la inspección en mecanizado de aluminio más común. Se controlan

las medidas de las piezas utilizando calibres, tanto Vernier (pie de rey)
como Palmer (o micrómetro). Por lo general las tolerancias en piezas
mecanizadas en aluminio se expresan en décimas de milímetro, aunque
pueden llegar a requerir una precisión mayor, del orden de las
centésimas. Esto depende de las especificaciones del cliente. Se utiliza

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también un proyector de perfiles, con el que se examinan las piezas para detectar cualquier
desviación con respecto al perfil deseado. Posteriormente se someten a un horneado que
logra una maduración o envejecimiento artificial del material.

10. MAQUINADO CNC

Un centro de mecanizado es una máquina altamente automatizada

capaz de realizar múltiples operaciones de maquinado en una
instalación bajo CNC (control numérico computarizado) con la
mínima intervención humana. Las operaciones típicas son aquellas que
usan herramientas de corte rotatorio como cortadores y brocas.

11. DOBLADO

Dependiendo del espesor y de la forma transversal, también puede doblar

perfiles de aluminio. Se recomienda elegir un radio de flexión que no sea
demasiado estrecho; de no ser así, los perfiles se debilitarían o incluso podrían
quebrarse.

12. ROSCADO

Es un proceso mecanizado para perfiles o piezas que requieren de un

roscado recto exterior (hueco en espiral que recorre desde un extremo
al otro en una pieza cilíndrica) que emplea tornos o maquinas
roscadoras para crear la rosca por arranque de viruta; se utiliza en
barras cilíndricas y en tuberías redondas.

13. AVELLANADO

Proceso de mecanizado con el que se ensancha en una corta porción de su

longitud los agujeros para los tornillos, a fin de que la cabeza de estos quede
embutida en la pieza taladrada.

14. ENSAMBLE

Proceso donde se hace el montaje de las piezas para poder obtener el perfil
final.

15. ACABADO

Dentro de Cuprum se ofrecen diferentes acabados: pintado (consiste en

cubrir los perfiles a través de procesos de pintura electrostática, ya sea en
polvo o líquido), anodizado (consiste en darle una protección al perfil,
agregando una capa de óxido de aluminio, así mismo el material puede ser
coloreado a través de un proceso de electro color) y sublimado (consiste en

CUPRUM Equipo 9
crear un acabado tipo madera en los perfiles en cuestión).

16. RETAIL/DISTRUCIÓN

Cuprum cuenta con una de cadena de distribución con cobertura a nivel

nacional, con equipo de reparto propio y subarrendado para entrega, adicional
se tiene un equipo fuerte de logística para llegar a cualquier parte por
productos o ensamblados.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FUNDICIÓN

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE EXTRUSICIÓN

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 ETAPAS CRÍTICAS

Dos de las etapas criticas consideradas en el proceso fueron el proceso de extrusión y la

fundición para la formación de lingotes de aluminio. A continuación se explica el porqué de
la selección de estas etapas.

1. Fundición. En esta etapa se debe calentar el aluminio a temperaturas de alrededor

de 650 y 700 grados centígrados, por lo cual es una etapa fundamental, ya que si se
sobrepasa esta temperatura o llegase a ser menor a la establecida, el producto
directamente no podría continuar con el proceso, esto porque cada cierto tiempo el
lingote de aluminio debe pasar a un espectrómetro para que su composición sea
analizada y esta sea la adecuada, si no es así el lingote debe ser directamente
retirado ya que no tendría la suficiente calidad para entregar al cliente.
2. Proceso de Extrusión. Esta etapa principalmente se eligió porque al momento de
extruirse el aluminio para elaborar los perfiles, suelen suceder variados errores
llamados fracturas de fundido, los cuales afectan de manera considerable al
producto y su calidad, entre las cuales podemos mencionar las siguientes:

CUPRUM Equipo 9
Piel de tiburón: Esta se origina porque la superficie del producto se arruga al salir del
troquel. Conforme el fundido fluye a través de la abertura del troquel, la fricción en la
interfaz ocasiona un perfil de velocidad a través de la sección transversal. Los esfuerzos de
tensión aparecen en la superficie al estirarse este material para estar a la par con el núcleo
central que se mueve más rápido. Estos esfuerzos ocasionan rupturas menores que arrugan
la superficie.

Bambú: Si el gradiente de velocidad se vuelve extremo, aparecen marcas prominentes en la

superficie, lo que le da el aspecto de un tronco de bambú; de ahí el nombre de bambú para
este efecto más severo.

TIEMPO DEL PROCESO

En CUPRUM no se nos mencionó el tiempo total del proceso pero si se nos mencionó que
en la etapa de fundición este se dura fundiéndose dos horas y luego pasa a la torre fusora en
la cual se calienta nuevamente otras dos horas. En total podemos calcular que el tiempo
total puede ser de aproximadamente 6 horas para que el producto pueda salir.

RESIDUOS, SUBPRODUCTOS Y SU REUTILIZACIÓN

Son muy variados los residuos que se producen por la fundición de aluminio
principalmente, entre estos están: la escoria de aluminio, la escoria salina y finos de filtro
de horno como principales. La escoria de aluminio se considera también subproducto para
ellos, ya que está en el caso de CUPRUM se recicla para poder separar el óxido de aluminio
de otros componentes como lo son las sales, este oxido pasa nuevamente a la fundición para
ser un producto terminado.

Cabe recalcar que a diferencia de las escorias de aluminio, las escorias salinas no se
reutilizan, si no que se desechan directamente, no se nos mencionó en qué lugares
directamente se desecha pero nosotros como equipo pensamos seriamente en que por esta
razón no tenían asignada la norma ISO 14001 la cual es la responsable de cuanta
responsabilidad ambiental poseen las empresas y si es la adecuada.

CUPRUM Equipo 9
Sus residuos como son muy variados, así que se presentaran unas tablas que contienen los
residuos que se presentan además de que fracción de porcentaje debe tener este residuo para
poder reutilizarse.

CUPRUM Equipo 9
CUPRUM Equipo 9
En su reutilización como antes mencione se hace lo siguiente:

Se extrae primeramente el óxido de aluminio proveniente de la escoria de aluminio, para su

posterior fundido y luego su transformación a producto terminado. Cabe recalcar que
CUPRUM recicla el 100% de la mena que se genera, a excepción de la escoria salina, como
ya se mencionó anteriormente.

CERTIFICACIONES ISO
O NORMAS OFICIALES

Diciembre 2014, Cuprum Monterrey recibe de AkzoNobel

Powder Coatings, la certificación en la aplicación
Interpon D3000 por lo que Cuprum se convierte en la
única empresa con este reconocimiento en México.

Interpon D3000 es una pintura en polvo híper-durable,

que cumple con los exigentes estándares como el AAMA
2605, AAMA 2606 y cuenta con aprobaciones de
Qualicoat Clase 3.

Esta fue porque CUPRUM es de los mejores aplicadores

de acabados a perfiles de aluminio.

PPG nos ha reconocido como aplicadores certificados para

los recubrimientos polímeros Duranar (PVDF, KYNAER o
HILAR), en base a los estrictos controles de calidad de
nuestras plantas de recubrimientos marca Acuarela.

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 Valspar nos ha certificado como aplicadores de sus
recubrimientos Fluropon (PVDF, KYNAER o HILAR)
en base a los estrictos controles de calidad de nuestras
plantas de recubrimientos marca Acuarela.

La Procuraduría Federal de Protección al Ambiente

(PROFEPA) nos otorga la certificación como Industria
Limpia, esta certificación es un distintivo que otorga a
las empresas que cumplen con las normas de emisiones
a la atmósfera, descargas de aguas residuales y manejo
de residuos, entre otros requerimientos.

La filosofía y ética de negocios en Grupo Cuprum, está

alineada al cumplimiento de nuestra responsabilidad
social y dentro de este rubro todo aquello relacionado en
materia ambiental y de sustentabilidad, por lo que este
logro refuerza de manera importante este compromiso con nuestra gente, las comunidades
en las que tenemos presencia y al mismo tiempo con nuestros clientes y proveedores,
quienes son parte fundamental de la cadena de valor.

CUPRUM Equipo 9
 CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO

Espectrómetro

Es un instrumento óptico que se usa para medir las

propiedades de la luz sobre una porción específica del
espectro electromagnético. Su utilidad es realizar análisis
espectroscópicos para identificar materiales. La variable
medida es generalmente la intensidad de la luz, pero
también podría ser, por ejemplo, el estado de polarización.
En pocas palabras, se encarga de analizar si los productos obtenidos tienen la composición
deseada o adecuada. En este caso se aplica que el lingote de aluminio obtenido de la
fundición, pasa por este espectrómetro para verificar si su composición es la adecuada y
poder proseguir con el proceso de fabricación, si no es así, el lingote ya no puede continuar.
Ya que principalmente se afecta la calidad considerablemente.

Para ser más detalladas se utiliza el espectrómetro de masas, el cual se utiliza para
determinar las masas moleculares, la abundancia relativa de los isótopos y la composición
química de una muestra. Los cuatro elementos básicos de un espectrómetro de masas son:
un sistema para introducir en el espectrómetro la sustancia que se quiere analizar, un
mecanismo para ionizar esta sustancia, un acelerador que dirige los iones hacia el
instrumento de medida y un mecanismo para separar los iones analizados y registrar los
resultados. El resultado se suele registrar eléctricamente en forma de gráfica.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

¡CUÍDATE TU FAMILIA TE ESPERA!

Equipo de seguridad:
 Calzado de seguridad (Botas industriales con casquillo)
 Protección visual (Lentes con resguardo laterales)
 Protección auditiva
 Casco industrial de seguridad
 Guantes
 Ropa aluminizada
 Mandil industrial
 Uniforme: Overol/ camisa y pantalón antiflama/ camisa de algodón con su slogan:
¡CUÍDATE TU FAMILIA TE ESPERA!
Visitantes:
 Camisa de manga larga de algodón

CUPRUM Equipo 9
  Pantalón de mezclilla
 Calzado de seguridad (Botas industriales con casquillo)
 Protección visual (Lentes con resguardo laterales)

RESPONSABILIDAD CON EL MEDIO AMBIENTE

Uno de los objetivos estratégicos del Grupo Cuprum es conducirse de manera sustentable y con
responsabilidad social. Por ello, la Estrategia de Sustentabilidad está conformada por tres pilares
que representan la creación simultánea de valor ambiental, social y económico. Estos tres pilares
son: huella ambiental, responsabilidad social y generación de valor.

HUELLA AMBIENTAL
Buscan reducir el impacto en el ambiente al aprovechar adecuadamente los recursos energéticos,
promover el uso de energías cada vez más limpias y eficientes, monitorear las emisiones de CO2eq,
los residuos y cumplir con los requerimientos normativos en la materia.
ENERGÍA
Nuestro enfoque es aprovechar los recursos energéticos de manera responsable y buscar fuentes
cada vez más limpias y eficientes a través de:
Un portafolio diversificado de tecnologías y fuentes de energía que reducen nuestra huella
ambiental.
Estrategias de reducción de consumo energético relativo a la producción. Actualmente cuentan con
metas e iniciativas para reducir el consumo de energía eléctrica, gas y agua.
RESIDUOS
Tienen el objetivo de reutilizar y reciclar la mayor cantidad de residuos de manejo especial posibles,
además de dar un uso responsable a los residuos peligrosos, según los estándares de seguridad y
responsabilidad ambiental.

Gracias al programa de reciclaje continuo, en el 2016 se reciclaron 677 toneladas de PET, papel y
cartón. En términos ambientales, esto es equivalente aproximadamente a:
 2,256,667 KwH ahorrados
 6,770 m³ agua sin consumir
 12,186 árboles conservados
 1,033 Ton CO₂ evitadas

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EMISIONES
Monitorean las emisiones de gases de efecto invernadero que se generan de manera directa e
indirecta. Desde el año 2012, Grupo Cuprum forma parte del Programa GEI México, en el que
evalúa, contabiliza y reporta voluntariamente sus emisiones de gases de efecto invernadero.

RESPONSABILIDAD SOCIAL

En Grupo CUPRUM promueven el bienestar de sus familias, por ello en 2016 nace BIENESTAR x
MI, un programa institucional que tiene como
misión generar información y promover
prácticas que le permitan a sus colaboradores
lograr que su estado físico, psicológico y social
sea óptimo. Con esta iniciativa contribuyen al
bienestar de los colaboradores y sus familias, a
través de las siguientes cuatro ramas:

CULTURA
Promueve actividades de esparcimiento para el colaborador y sus familias en aras del desarrollo
cultural

ESTILO DE VIDA
Busca crear autoconciencia para generar acciones que contribuyan a mejorar el balance de vida y
trabajo.

FINANZAS
Brinda herramientas con el objetivo de que el colaborador obtenga un balance en su administración
financiera personal.

SALUD
Promueve campañas de prevención de enfermedades, así como para mantener un estado de salud
físico y emocional favorables.

A través de la donación de tiempo y talento de nuestros colaboradores y familias, benefician a las

comunidades donde operan bajo 3 líneas de acción:

EDUCACIÓN
Objetivo: Elevar los niveles culturales y de escolaridad de la población.

MEDIO AMBIENTE
Objetivo: Coadyuvar a la preservación, conservación y cuidado del medio ambiente.

APOYO A GRUPOS VULNERABLES

CUPRUM Equipo 9
Objetivo: Proveer de herramientas que faciliten el desarrollo humano y la calidad de vida de
personas en condiciones de vulnerabilidad social.

DURANTE 2016 TUVIERON:

GENERACIÓN DE VALOR
CADENA DE SUMINISTRO RESPONSABLE
Fomentan la sustentabilidad y la responsabilidad social corporativa (RSC) a lo largo de su cadena
de valor mediante el intercambio de prácticas exitosas con sus proveedores y clientes y la alineación
al código de ética del negocio y los requerimientos en materia de sustentabilidad en Cuprum.
Se cuenta con un manual para proveedores a través del cual se les comunica principalmente
aspectos de calidad y producción, incluyendo los relacionados a sustentabilidad y responsabilidad
social, motivándolos a ejercer buenas prácticas en dichos temas.

ALIANZAS Y SOCIOS ESTRATÉGICOS

Concretan sinergias con organismos e instituciones estratégicas que fortalezcan la creación de valor
social, económico y ambiental de nuestro negocio. Participan en foros que permitan incrementar los
conocimientos y mejorar las prácticas en materia de sustentabilidad, así como posicionarnos como
una empresa socialmente responsable.

 Forman parte de sinergias importantes a nivel internacional como The Aluminum

Association.

 A nivel nacional forman parte del consejo de CESPEDES del CCE.

 En el estado de Nuevo León, se sesiona también en el Consejo del Instituto de Protección

Ambiental de la CAINTRA, así como intercambian experiencias con las empresas de los
Clústeres (CLAUT & CLELAC) de Manufactura. De igual forma, colaboran con el Fondo
de Agua Metropolitano de Monterrey.

CUPRUM Equipo 9
 CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO

En el control de calidad del producto terminado,

tiene que pasar por dos máquinas de las tres que
existen en la planta para medir la calidad.
Todos los perfiles tienen que pasar por la
MÁQUINA DE PRUEBAS UNIVERSAL, esta
máquina se utiliza para medir de forma gráfica:
• Deformación
• La elasticidad
• Dureza
• Embutibilidad
• Resistencia
• La carga al momento de su ruptura.
Después los perfiles tienen que pasar a la siguiente máquina que depende del tamaño del
perfil, estas se dividen en dos tamaños, en el tamaño grande y el tamaño pequeño o
”normal”.
Para los perfiles de tamaño grande se
utiliza la MAQUINA DE MEDICIÓN
POR COORDENADAS funciona
mediante la fijación del perfil una mesa
horizontal y el instrumento recorre al
perfil analizando sus medidas, esta
máquina funciona en 3D, se utiliza para
medir:
Áreas
Perímetros
Ángulos
Rugosidad
Para los perfiles de tamaño pequeño o para piezas, detalles que
son difíciles de percibir a simple vista, se utiliza el
COMPARADOR ÓPTICO y se utiliza para medir:
Áreas

CUPRUM Equipo 9
Perímetros
Ángulos
Como la maquina anteriormente mencionada, la diferencia es que la máquina de medición
por coordenadas escanea en 3D, y esta funciona en 2D.
Es decir, gracias a estas máquinas se puede llegar a conocer la calidad del producto
terminado por medio de sus propiedades revisadas anteriormente, estas propiedades además
de tener que ir acorde a los requerimientos del cliente también tienen que ir acorde a las
especificaciones de normas.
PROPUESTA DE MEJORA EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

RECICLAJE DE ESCORIAS SALINAS

A lo largo de la visita se nos explicó que se generan las escorias, las de aluminio y las
salinas, que son residuos o subproductos que durante el
proceso se generan y están formadas mayormente por
fusiones homogéneas compuestas por óxidos libres,
principalmente cloruro de potasio (KCl) y cloruro de
sodio (NaCl), que merece la pena procesarlas para
recuperar las partes de metal, y también para regenerar y
reutilizar las sustancias químicas combinadas en los
procesos metalúrgicos. Por lo tanto, lo que se propone es
reciclar las escorias salinas ya que hay dos opciones para
ellos después de haberlas ya reciclado, la primera opción
es que utilizar el 5 – 10% de aluminio que se logre
obtener del proceso, y la otra opción sería que ellos
vendieran el aluminio extraído del proceso. Si
CUPRUM, decide reutilizar su escoria en su producto, ahorraría cierto porcentaje de
aluminio, y si decide vender el aluminio, ganaría fuera de que ese no sea su producto
principal. Es ganar, ganar.

BANDAS TRANSPORTADORAS POR APILADOR AUTOMÁTICO

CUPRUM Equipo 9
 Para la siguiente propuesta, la
cual fue la que encontramos
durante la visita, ya que quien
nos atendió, explicaba que las
únicas partes que se podían
llegar a deteriorar en el
proceso, era al momento de
que se termina el proceso de
creación del perfil, estos
pasan por unas bandas al
momento de ser trasladados,
una vez ya extrusionados, al
horno de temple, es ahí donde
hacen que se golpeen levemente, por lo tanto nuestra mejora es cambiar el método de acomodar los
perfiles, en vez de deslizarlo por las bandas, estos serían movidos por medio de un aplicador
automático,

Su ventaja seria que al momento de ya no deslizar los perfiles por medio de las bandas , y si
por medio del apilador automático, el nivel d deterioro se reduciría al mínimo y aumentaría
así la calidad del producto terminado.

CUPRUM Equipo 9
 CONCLUSIONES PERSONALES

Sofía Pérez. A lo largo del tiempo, el hombre se ha vuelto independiente del aluminio, ya
que si bien sus predecesores como lo son el cobre o el acero han tenido mucha importancia,
el aluminio lo es aún más por su resistencia y el que sea un material ligero, lo cual lo hace
realmente imprescindible en muchas de las industrias. Un claro ejemplo de esto es el
automóvil, ya que si sus componentes fueran de acero no tendría la misma fluidez como la
que tienen con el aluminio. Y esto aplica en todos los sentidos, como los perfiles
arquitectónicos que fue el producto en el que nos basamos en esta ocasión. El acero lo que
haría sería hacer estas estructuras todavía más pesadas, por lo cual no es recomendable su
uso en estos casos. CUPRUM si bien es una empresa responsable en muchos aspectos,
todavía les falta mejorar mucho en ese sentido, principalmente por las escorias salinas, que
son un componente realmente perjudicial para el planeta. Con esto se puede decir que se
logró conocer más sobre el proceso del aluminio y todo lo que este conlleva.

Ofelia Benavides. Gracias a la realización de este Producto Integrador de Aprendizaje, he

visto la importancia de los conocimientos adquiridos a lo largo de la unidad. A su vez,
reconocer la gran importancia que tiene dicha materia en la industria y el impacto que
genera en la vida cotidiana con la obtención de múltiples productos, en nuestro caso, se nos
asignó una empresa que estuviera relacionada con aluminio, por lo cual, decidimos asistir a
CUPRUM. Pude ver que con el pasar de los años, cualquiera de los materiales en este caso
el aluminio, se ha visto reforzado con diferentes aleaciones para así ir mejorando no solo
los estándares de calidad, sino también brindar un producto que pueda proporcionar el
mejor de los servicios o cumpla con el grado de confortabilidad que los clientes de hoy en
día exigen. Como estudiante de ingeniería industrial, puedo concluir que es un factor muy
importante realizar este tipo de visitas a las empresas en donde podemos presenciar cómo
es que se lleva a cabo un proceso de cualquier tipo de producto, que vaya desde su materia
prima hasta finalmente llegar a un producto terminado.

Andrea Villarreal. La realización de este trabajo final fue un factor muy importante en el
cuál pude presenciar la importancia de los Procesos de Manufactura. Asistir a CUPRUM,
una empresa que internacionalmente se encuentra posicionada como la principal productora
de productos de aluminio ha sido para mí una experiencia la cual tendrá no solo impacto en
mi vida académica sino también laboral. Observar cómo se lleva a cabo el proceso de
cualquier producto, en este caso de los perfiles que va desde una materia prima y los
diferentes pasos y etapas en las cuales se tiene que atravesar para después poder obtener un
producto terminado me ayudó a comprender la exigencia de las diferentes empresas en
seguir preservando su calidad para poder seguir brindando productos que cumplan con las
expectativas que sus clientes demandan. Como estudiante de ingeniería industrial es
importante realizar este tipo de visitas, ya que, irá abriendo poco a poco nuestro panorama
acerca de los diversos procesos que existen y las demandas que cada empresa necesita
cumplir.

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Mariana Saavedra. El proyecto que realizamos ha contribuido de manera muy importante
para identificar y resaltar los puntos que se cubrieron a lo largo de esta unidad de
aprendizaje. Nos deja muchas cosas importantes que reflexionar y muchas otras las ha
reforzado. Estoy completamente convencida que la industria es una de las maneras más
efectivas de comprobar mis conocimientos teóricos adquiridos a lo largo de la carrera.

La importancia de este proyecto va más allá de poner en práctica lo estudiado en clase, ya

que este trabajo ha sido una experiencia muy buena en la iniciación de mi carrera, ya que
esta es la primera actividad, en donde tuve que ir a la industrial, me resultó sumamente
interesante y me dejo muchas enseñanzas, me abrió los ojos al mundo, me di cuenta de que
conseguir cita para una visita es difícil, se necesita tiempo, ganas y mucha paciencia, me
abrió los ojos ya que supongo que debe ser mucho peor conseguir trabajo en una empresa
de tal magnitud como lo es Cuprum, me dio inspiración para seguir mejorando y conseguir
ese algo para sobresalir.

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Bibliograf|ía
CUPRUM. (2018). Obtenido de [Link]

Fuente Antolín, Ó. ( Julio de 2017). TUBERÍA DE ALUMINIO POR EXTRUSIÓN. Valladolid:

UNIVERSIDAD DE VALLADOLID .

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