Universidad Valle del Grijalva

Daniel Fuentevilla Balcázar

Presenta: “Implementación metodología 5’S en la empresa N-

risk”

Administración de Procesos Industriales

3er Cuatrimestre

Sistemas de Manufacturación

Docente: Luis Alberto Sánchez

Coatzacoalcos, Ver a 16 de febrero de 2020

1. Introducción

Es necesario crear entornos dentro de las Organizaciones que permitan maximizar

los recursos, el tiempo y la productividad personal. Para ese fin se creó una técnica
denominada 5 S’s, por sus siglas en japonés, que han sido implantadas en miles de
compañías e instituciones en el mundo con extraordinarios resultados. A partir de la
instrumentación de la técnica 5 S’s en las empresas, se pueden implantar con
mucho mayor facilidad y éxito, otros sistemas de calidad modernos, sobre todo
aquellos relacionados con ISO 9000.

1.1. Antecedentes

La historia de este método comienza en Japón. De hecho, su nombre viene

designado por la primera letra del nombre de sus cinco etapas, y se inicia con Toyota
en los años 60 para conseguir lugares de trabajo más limpios, ordenados y
organizados.

Surgió tras la segunda guerra mundial por la Unión Japonesa de Científicos e

Ingenieros con el objetivo de mejorar la calidad y eliminar obstáculos a la producción
eficiente. En un principio se aplicó al montaje de automóviles, pero en la actualidad
tiene aplicación a muchos más sectores, empresas y puestos de trabajo.

Se obtuvieron beneficios tales como:

 Eliminación de desperdicios.
 Reducción de materiales en procesos.
 Incremento en la productividad laboral.
 Evitar accidentes.
 Optimizar espacios.
 Incrementar la velocidad de mejora.

En la empresa se vivió un primer momento de capacitación y acercamiento frente a

el programa de gestión de la calidad, donde algunos empleados alcanzaron a tener
capacitación sobre el tema, es así como ellos tenían conocimiento sobre el

2
programa 5S, su importancia y la gran oportunidad de implementarlo en la empresa
como una herramienta de gestión que nos brinda bienestar y organización en
nuestro sitio de trabajo.

Debido al poco control que se tiene en la empresa en cuanto al orden y limpieza se

busca desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima de
seguridad, orden, limpieza y constancia que permita el correcto desempeño de las
operaciones diarias, logrando así los estándares de calidad de los servicios
requeridos por la ciudadanía.

Es una herramienta de calidad que permite implementar y establecer estándares

para tener áreas y espacios de trabajo en orden y realizar eficazmente las
actividades.

1.2. Preguntas de investigación

¿Es factible llevar a cabo esta metodología en una empresa de servicios de

seguridad industrial y medio ambiente?

¿Cuánto tiempo tomará adoptar esta cultura en general para todo el personal?

A pesar de la antigüedad de esta metodología, ¿Sigue siendo factible el uso de este

sistema de gestión de calidad en las empresas?

2. Objetivos

2.1. General

Implementar el programa de 5 S’s, para garantizar el mejoramiento de los servicios

brindados, así como de las condiciones de trabajo en la que se encuentra la
empresa.

2.2. Específicos

Conocer la metodología para instrumentar un sistema de calidad 5 S’s en la

organización, que permita a la empresa desempeñarse con altos niveles de
productividad.

3
Comprender en qué consisten cada uno de los términos japoneses y los beneficios
que nos brinda el implantarlos.

Crear una nueva cultura organizacional, basada en el compromiso, la disciplina y la

creación de las condiciones para la productividad y la calidad en el entorno.

3. Hipótesis

Se es factible llevar a cabo la implementación y adaptación de la cultura de esta

metodología en un periodo aproximado de 6 meses – 1 año en la empresa dedicada
a prestar servicios en el ámbito de seguridad industrial y medio ambiente a pesar
de la antigüedad que tiene este sistema y los nuevos sistemas de gestión de la
calidad que existen actualmente.

4. Justificación

La misión y visión de la Empresa N-RISK determina un papel importante en el

personal que labora en la organización en la cual se promueve la calidad del servicio
a brindar al cliente, desarrollando la auto disciplina, la capacidad de cambio y el
mejoramiento continuo.

Las 5s al ser un proyecto que pretende contribuir en la formación y mantenimiento

de buenos hábitos de estudio, trabajo y de vida, tiene la fortaleza de ser una
herramienta que genera acciones y procedimientos claros sistemáticos,
acompañados de reflexiones y practica continua que posibilitan la interiorización de
conceptos básicos de vida en sociedad.

El desarrollo de las 5s incentiva el trabajo interdisciplinario, aspecto que posibilita

afianzar hábitos, actitudes y valores positivos esenciales en la formación integral del
personal de la organización.

5. Marco referencial

El concepto 5S surge de la necesidad de afrontar los cambios y apoyar la

correspondiente reestructuración corporativa. Su

4
desarrollo ha tenido lugar a través de campañas emprendidas en diversas empresas
progresivas en años recientes.

En Japón los conceptos 5S han llegado a ser tan familiares que es difícil encontrar
una fábrica u oficina que no haya asumido al menos algunas de sus ideas.
Desafortunadamente, muchas empresas japonesas hacen poco más que algunas
acciones superficiales. Pocas de ellas han usado realmente las 5S para crear los
fundamentos de la supervivencia corporativa.

No se puede juzgar el entorno 5S de una fábrica por la frecuencia con la que los
supervisores recuerdan a todos los conceptos 5S. El juicio debe depender de la
observación de la fábrica en sí. En la mayoría de las fábricas en que se ve letreros
“Organización – Orden” expuestos aquí y allá, estos son poco más que elementos
decorativos. De hecho, cuanto más se habla de Organización y Orden, a veces
menos personas comprenden su significado.

La verdad es que Organización y Orden no son palabras que se comprendan bien

sólo por descripciones. Tampoco tiene mucho valor imprimirlas en carteles y
banderines. La Organización y Orden son actividades a ejecutar

6. Fundamentos teóricos

El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés
designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada
en cinco principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de
lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma
permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S
han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa
índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios,
hospitales, centros educativos o asociaciones. La integración de las 5S satisface
múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:

5
 Denominación Objetivo
Concepto
Español Japonés particular
Eliminar del
Separar
Clasificación Seiri espacio de trabajo
innecesarios
lo que sea inútil
Organizar el
Orden Seiton Situar necesarios espacio de trabajo
de forma eficaz
Mejorar el nivel de
Limpieza Seiso Suprimir suciedad limpieza de los
lugares
Prevenir la
Señalizar aparición de la
Estandarización Seiketsu
anomalías suciedad y el
desorden
Fomentar los
Mantener la
Shitsuke Seguir mejorando esfuerzos en este
disciplina
sentido

Por otra parte, la metodología pretende:

 Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable

y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
 Reducir gastos de tiempo y energía.
 Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
 Mejorar la calidad de la producción.
 Mejorar la seguridad en el trabajo.

Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formación

compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es
fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada. Se

6
basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo de
acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo
y perseverancia para mantenerlas.

1. Clasificación (seiri): separar innecesarios

La primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y
desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo,
se comprueba que se dispone de todo lo necesario.
Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos
de una vez al año. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa
de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difícil o imposible
reposición. Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para escribir y
deshacerme de ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la
idea de adquirir nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se puede
desechar una soldadora eléctrica sólo porque hace 2 años que no se utiliza,
y comprar otra cuando sea necesaria. Hay que analizar esta relación de
compromiso y prioridades. Hoy existen incluso compañías dedicadas a la
tercerización de almacenaje, tanto de documentos como de material y
equipos, que son movilizados a la ubicación geográfica del cliente cuando
éste lo requiere.
 De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes
se aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en
la fábrica).
 De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por
semana se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la
oficina, o en una zona de almacenamiento en la fábrica).
 De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja
en el puesto de trabajo.
 De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está
en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.
7
  Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente
sobre el operario.

Esta jerarquización del material de trabajo prepara las condiciones para

la siguiente etapa, destinada al orden (seiton). El objetivo particular de
esta etapa es aprovechar lugares despejados.

2. Orden (seiton): situar necesarios

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos,
utilizarlos y reponerlos.
Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden,
identificando los elementos y lugares del área. Es habitual en esta tarea el
lema (leitmotiv) «un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar». En esta
etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto
las pérdidas de tiempo como de energía.
Normas de orden:
 Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos
pesados fáciles de coger o sobre un soporte, ...)
 Definir las reglas de ordenamiento
 Hacer obvia la colocación de los objetos
 Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
 Clasificar los objetos por orden de utilización
 Estandarizar los puestos de trabajo
 Favorecer el 'FIFO' en español = PEPS primero en entrar primero en
salir.

3. Limpieza (seisō): suprimir suciedad

Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho
más fácil limpiarlo (seisō). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de

8
 suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a
aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en
perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener
muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal
funcionamiento de la maquinaria.
Normas de limpieza:
 Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías
 Volver a dejar sistemáticamente en condiciones
 Facilitar la limpieza y la inspección
 Eliminar la anomalía en origen
4. Estandarizan (sumaseis): señalizar anomalías
Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas
sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden
aplicarse únicamente de manera puntual, en esta etapa (seiketsu) se crean
estándares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada
día. Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:
 Hacer evidentes las consignas «cantidades mínimas» e «identificación
de zonas». Favorecer una gestión visual.
 Estandarizar los métodos operatorios.
 Formar al personal en los estándares
5. Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando
Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y
elaborando acciones de mejora continua, cerrando el ciclo PHVA (Planificar,
hacer, verificar y actuar) . Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el
sistema 5S pierde su eficacia. Establece un control riguroso de la aplicación
del sistema. Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos
con los estándares y los objetivos establecidos, se documentan las
conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estándares
para alcanzar los objetivos. Mediante esta etapa se pretende obtener una

9
 comprobación continua y fiable de la aplicación del método de las 5S y el
apoyo del personal implicado, sin olvidar que el método es un medio, no un
fin en sí mismo.
Pasos comunes de cada una de las etapas La implementación de cada una
de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:
 Preparación: formación respecto a la metodología y planificación de
actividades.
 Acción: búsqueda e identificación, según la etapa, de elementos
innecesarios, desordenados (necesidades de identificación y
ubicación), suciedad, etc.
 Análisis y decisión en equipo de las propuestas de mejora que a
continuación se ejecutan.
 Documentación de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.

Consecuencias

El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal

respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo.
La aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la
implementación de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es
necesario que en la organización exista un alto grado de disciplina. La
implementación de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia la
mejora continua.

7. Metodología

La metodología que se aplica durante el desarrollo de la tesis en cada una de las

áreas se detalla a continuación en la figura:

10
La metodología de estudio que se aplica para el desarrollo este proyecto empieza
con la identificación de los problemas existentes en el proceso de llevar a cabo una
solicitud de servicio y administración en las instalaciones, la cual se lleva a cabo
mediante una entrevista con el Gerente general, a fin de obtener la mayor cantidad
de problemas que afectan directa o indirectamente al rendimiento del proceso.
Luego se selecciona las áreas con los problemas que se consideren más influyentes
y se los prioriza a fin de buscar la solución de aquellas áreas que presenten los
problemas en una mayor proporción en el proceso.

8. Metas

Obtener un 100% de participación en la implementación de la metodología.

11
9. Aspectos administrativos

9.1. Cronograma de actividades

Fecha Actividad Que Quien Para qué Como Donde

17/02/2020 Reunión del Se hace la Equipo Para retomar y Por medio de Oficinas
equipo presentación coordinador organizar los videos y la
coordinador del programa y del programa equipos de presentación
con el equipo el proyecto 5S 5S trabajo por del programa.
de apoyo. sedes.
01/03/2020 Se realiza Se hace la Equipo Para organizar En reunión Oficinas
investigación investigación y la coordinador como se con el equipo
de los asignación de del programa implementará la de apoyo del
problemas sitios a 5S metodología y programa 5S
existentes intervenir. bajo qué de cada área.
parámetros
01/04/2020 Capacitación, Se hace la Equipo Para lograr que Por medio de Oficinas
talleres y capacitación a coordinador todo el personal talleres,
ponencias todo el del este capacitado. conferencias,
acerca la personal. programa medios
metodología 5’S 5S electrónicos,
contenido
multimedia.
01/07/2020 Implementación Llevar a cabo Todos los Para comenzar Con el Oficinas
total de la lo estipulado que forman con la conocimiento
metodología en la parte de la implementación previo y las
5’S en las planeación de organización del sistema capacitaciones
áreas la brindadas a
identificadas. implementación todo el
del sistema.

12
 personal de la
empresa.
01/08/2020 Toma de Coordinadores Para archivo Guardando Mediante el Áreas a
fotografías de instantáneas de uso de
evaluar
evidencias. los diferentes cámaras
momentos de la fotográficas.
implementación
del proceso
Antes – durante
y después.
01/12/2020 Visita de Se realiza la Supervisor– Para Se anuncia la Áreas a
Supervisor visita de Equipo inspeccionar los visita de súper
evaluar
inspección con coordinador sitios supervisor a
supervisor de cada intervenidos y cada area y
área. otorgar el punto con el apoyo
correspondiente del equipo se
llenan los
formatos de
registro
02/01/2021 Elaboración del Mediante un Supervisor– Para tener el Mediante Áreas a
mapa crítico de cuadro de Equipo registro de los datos
evaluar
cada área estadística se coordinador datos obtenidos. estadísticos
realiza el mapa de cada de los puntos
crítico de cada área. obtenidos en
área. cada una de
las areas.

13
9.2. Recursos humanos

La alta gerencia será la encargada de dar validez a dicho proyecto para la

implementación de la metodología 5s en la organización. De igual forma serán los
encargados de verificar resultados y aplicar acciones para una mejora continua del
sistema.

Coordinadores de área: serán los encargados de llevar a cabo los talleres,

capacitaciones y ponencias para los colaboradores de sus respectivas áreas.

Personal de la empresa: participación completamente activa en el toma de las

capacitaciones así como llevar a cabo y al pie de la letra lo que el sistema de gestión
de calidad pide para obtener una completa armonía desde la enseñanza de este
método hasta la implementación del mismo.

9.3. Material y equipo requerido

 Equipos computacionales.
 Cámaras fotográficas (Smartphones)
 Software de diseño gráfico
 Equipos de proyección
 Bocinas
 Micrófonos
 Carteles
 Hojas
 Lonas


10. Instalaciones

El proyecto se realizará en las instalaciones de la empresa N-RISK S.A. de C.V. el

cual se dedica al prestamos de servicios en el ramo de seguridad industrial y medio
ambiente. Debido al giro que tiene la organización se hace mucho más énfasis al
sistema de calidad ya que nos ayuda a mitigar riesgos y resguardar la seguridad de
nuestros clientes tanto externos como internos.
11. Referencias bibliográficas
Hirano, H. (1995). 5 Pillars of the visual workplace (Primera ed.). Productivity Press.
James, P. (1998). Gestión de la Calidad Total. Prentice Hall.
López, S. (2006). Implementación de un Sistema de Calidad: Los Diferentes. España:
Editorial Ideas propias.
Oakland, J. P. (2004). Administración por Calidad Total (Cuarta ed.). Editorial CECSA.
Rodríguez, D. (2002). Implementacion de la metofología de mejora 5S en una empresa
Litográfica. Tesis, Facultad de Ingeniería Mecánica y ciencias de la Producción.
SAC, A. C. (23 de Sept. de 2011). Slideshare. Obtenido de
[Link]
TITAN, I. E. (2017). ietitanyumbo. Obtenido de [Link]
content/uploads/2018/06/[Link]

(Oakland, 2004) (Hirano, 1995) (James, 1998) (López, 2006) (Rodríguez, 2002)

(SAC, 2011) (TITAN, 2017)

15