La herrería se basa en el uso de hierro junto con otros materiales y herramientas para la formación de estructuras diversas;
tanto para las construcciones como artefactos o herramientas. Este es un oficio en el cual se pueden crear grandes obras
de construcción o decoración que inclusive, si se realiza con creatividad, puede llegar a dar hermosas piezas artísticas, útiles
y estéticas.
Para que la tarea de un herrero, o una empresa concentrada en dicha área, sea mejor ejecutada es necesario conocer
los materiales de herrería que se va a requerir y las herramientas que va a necesitar, pues no todos los proyectos van a
requerir lo mismo; no es igual una estatuilla que una puerta o algún otro tipo de acabado.
El proceso de la herrería
A pesar que todos los proyectos de herrería son distintos y utilizan materiales diferentes, al final de cuentas se pueden
rastrear a un mismo proceso, el armar y soldar las diferentes piezas necesarias. Aunque en un principio los herreros también
se dedicaban a la forja, actualmente lo que se hace es adquirir las piezas necesarias con los proveedores correctos y
eficientes, esto a su vez optimiza todos los procesos de herrería necesarios.
La gama de herramientas que un herrero puede utilizar van desde los discos de corte, la soldadura, el recalentamiento
hasta los acabados (uno de los aspectos más importancia en el campo herrero).
Herramientas de herrería
La herrería tradicionalmente utiliza una diversa gama de herramientas entre las que podemos encontrar las siguientes:
La piqueta: su utilidad es la limpieza; ayuda a eliminar el carbón y la escoria del metal; sirve bastante para hacer mejores
acabados.
Cepillo de alambre: se usa a la par que la piqueta; para remover el carbón y la escoria del metal de cualquier material.
Prensas o sargentos: es de utilidad para lograr que dos piezas se unan en paralelo para que se puedan sostener y lograr una
unión inicial.
Prensas de banco: su función es sostener las piezas que se van a soldar, de igual manera sirve de apoyo para la limpieza de
los metales.
Prensa doble: este tipo de prensa tiene como función unir los ángulos de los materiales que se desean soldar.
Escuadra: tiene como utilidad medir los centímetros o pulgadas junto con la medición de los ángulos.
Escuadra magnética: su función es la misma que una escuadra normal, pero esta tiene el factor diferenciador de contener
imanes.
Los Materiales de herrería
Antes de realizar un proyecto de herrería es de suma importancia tomar en cuenta los diferentes metales que existen junto
con sus características. Existen los metales férreos y no férreos; los primeros son aquellos que son comúnmente utilizados
para la creación de aceros y ferroaleaciones.
Metales férreos: Este tipo de material para la herrería engloba a metales como: el hierro; que se usa como base para la
creación del acero. De los compuestos metálicos que se puede sacar de esta categoría se encuentran el acero al carbón y
el cromo.
Acero al carbón: es el acero más común debido a su bajo precio y su constante uso. Tiene aplicaciones en distintas
ramas y es de suma utilidad para los trabajos de herrería.
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Cromo: de utilidad para las pinturas, el curtido del cuero y como protector de la madera.
Metales no férreos: son aquellos materiales que no son utilizados de manera común en el proceso de fabricación de acero
como lo son el cobre, la aplicación del cinc, plomo, estaño, etc. Se pueden dividir en tres: los pesados, los ligeros y los
ultraligeros (la diferencia entre uno y otro es la densidad con la que cuenten).
Herrería en construcciones
Cuando conoces mejor el proceso y materiales de herrería que pueden ser utilizados, serás capaz de tener una idea más
clara de lo que quieres obtener como producto final; la variedad de opciones es muy amplia; esculturas, adornos, puertas,
portones, tinglado, protectores, barandales, escaleras, entre muchas opciones más.
Los materiales de herrería son tan amplios como las opciones de proyectos, para seleccionar la mejor manera de cómo se
realizará lo que tienes en mente es de suma importancia que conozcas cómo trabaja una herrería y con qué tipos de metales
puedes llevar a cabo lo que tienes en mente.
NOMBRE GRÁFICO DESCRIPCIÓN
El esmeril es una roca muy dura usada para hacer polvo abrasivo. El esmeril
industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos
sintéticos como la magnesia, mullita y sílice. Se usa para hacer piedras de afilar
y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas, etc.
ESMERIL Marcas encontradas: Milwaukee (E.U), Makita (Japón), Dewalt (E.U), Truper
(México)
El mayor riesgo con la soldadura de arco es quemarse, ya todos sabemos las
ALICATE O medidas de seguridad para evitarlo, pero un complemento que puede
LLAVE DE ayudarnos mucho para sujetar o manipular piezas muy calientes es un
PRESIÓN buen alicate o pinzas de presión, que puedan adaptarse a distintas medidas con
poco esfuerzo.
Siempre que hablemos de herrería necesitaremos cortar metales, y existen
SIERRA distintas formas de cortarlos, pero lo más práctico para lograr cortes de calidad
TRONZADORA O con precisión, acabados simétricos, y además aumenta la seguridad en el
CORTADORA DE trabajo
METALES
El cepillo de alambre es una de las más básicas herramientas para un herrero
soldador, ya que cada vez que se realiza un cordón de soldadura o un
punto, debe removerse la escoria para verificar la calidad del cordón, y para
CEPILLO DE
evitar que el cordón se debilite por la penetración del carbón, o que puedan
ALAMBRE
darse posteriores “des-conchamientos” una vez terminada la obra que puedan
afectar el acabado de la misma, por ello el cepillo de alambre se
usa para asegurar un perfecto acabado.
Hay varios tipos de prensas las prensas portátiles o de mano, también conocidas
PRENSAS O como sargentos, te ayudan a unir piezas en paralelo o sostenerlas en estructuras
SARGENTOS para lograr la unión inicial con los primeros puntos o cordones. Tener al menos
dos sargentos te hará la vida mucho más fácil.
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Si además de piezas grandes como ventanas, rejas o puertas, vas a trabajar con
PRENSA DE piezas pequeñas o trabajos más delicados, necesitarás una prensa de banco.
BANCO Con ella puedes sostener una o más piezas cómodamente mientas aplicas la
soldadura, remueves la escoria o simplemente limpias la superficie.
La principal función de esas máquinas es unir en ángulos dos materiales a soldar
como por ejemplo en el caso de dos tubos. Reducirás la separación entre las
PRENSA DOBLE piezas al lograr una sujeción estable. También puede servir de ayuda unas
O DE ANGULO escuadras de tipo magnético.
Existen dos tipos de escuadras: las escuadras de medidas que nos sirven para
medir ángulos y las escuadras utilitarias.
ESCUADRA
La gran ventaja de este tipo de escuadras es que tienen las puntas imantadas
ESCUADRA con neodimio. Esto nos permite sujetar dos piezas en ángulo de 90 grados. Con
MAGNETICA este tipo de escuadras no necesitaremos la escuadra rígida y los sargentos.
Permite trazar aquellas piezas que no puedes marcar con un lápiz o un
rotulador. Su punta es de un material muy duro (normalmente Widia), lo que
PUNTA facilita el marcado de las piezas.
TRAZADORA
Esta herramienta eléctrica sirve para cortar, repasar o lijar cualquier pieza
metálica o soldadura realizada. Es una herramienta básica si quieres realizar
AMOLADORA trabajos de calidad.
En los trabajos de herrería también se utiliza el taladro, ya que este permite
realizar orificios en metal si utilizamos brocas específicas. Hay que tener en
TALADRO cuenta que siempre debemos adaptar el régimen de vueltas del taladro al
material que estemos usando.
Une piezas metálicas por medio de remaches, que son una especie de clavos
que se colocan a presión. Hay manuales o neumáticas. Los remaches pueden
ser de aluminio o de acero.
REMACHADORA
Para el ensamblaje de piezas de aluminio y su instalación en la obra,
PISTOLAS DE generalmente se utiliza silicón en frío, que se aplica de forma manual con
SILICÓN pistola.
MAQUINAS
NOMBRE IMAGEN DESCRIPCIÓN
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DOBLADORA DE Sirve para doblar tubos de distintos calibres en arcos o ruedas por medio de
TUBO O herramienta hidráulica.
CURVADORA DE
PERFILES
Cuerpo Inferior: Es donde se localizan las patas de la dobladora, es la base de la
máquina.
Cuerpo Superior: Es el que va encima del inferior, es decir, es la parte que sube
y baja para ingresar la lámina que se va a doblar. En él se colocan los dados.
Cortina: Es parte que realiza el doblez.
PLEGADORA O
Excéntricos: Son las partes laterales donde va una palanca que hace que suba y
DOBLADORA DE
baje el cuerpo superior para poder ingresar la lámina, presionarla y realizar el
LÁMINA DE
doblez. Estas piezas deben de llevar una determinada presión, dependiendo del
ACERO
calibre que se quiera doblar.
Escuadras laterales: Juegan el papel de sostén y bisagra del cuerpo superior.
Estas partes también se tienen que ajustar dependiendo del calibre que se
pretende doblar. Se recomienda mantener los pernos de las escuadras
perfectamente engrasados con el fin de evitar que estos se desgasten.
Sirve para doblar varios perfiles y hacer configuraciones variadas.
TORSIONADORA
DE FORJA
Corriente Continua (CC o DC) y una de Corriente Alterna (AC o CA) ambas
máquinas se conectan a corriente alterna, ósea al sistema eléctrico de tu casa o
local, sin embargo, la máquina de corriente alterna es más confiable y durable
por la sencillez en su funcionamiento.
También están las máquinas que nos permiten decidir el tipo de corriente con
la cual trabajar, alternando entre corriente continua y directa, pero estas están
dirigidas más bien a las grandes industrias, que necesitan específicamente una
o la otra en distintos casos.
La implementación de sistemas automatizados de soldadura supone múltiples
ventajas entre las que se destacan: mejoramiento de la calidad de las piezas,
aumento de la producción, disminución de desperdicios y, por ende, costos de
producción menores. Estos sistemas son capaces de asegurar la integridad de la
soldadura a través de controladores electrónicos que sincronizan el
funcionamiento de la antorcha con las cualidades propias de la pieza a soldar,
MÁQUINA PARA
garantizando resultados superiores a los obtenidos en procesos manuales;
SOLDAR
además, dichos controladores identifican rápidamente errores como falta de
penetración o imperfecciones.
De igual manera, la eficiencia de la producción es un factor determinante, pues
con un tiempo mínimo de configuración y alta velocidad, un sistema automático
o semiautomático podrá superar rápidamente a la soldadura manual y así
reducir los márgenes de error humano al igual que los costos extra de mano de
obra.
Definitivamente la tecnología inversora trae grandes ventajas para los usuarios
de las máquinas de soldar; tales como equipos más compactos, versátiles y muy
eficientes para los procesos de soldadura.
¿QUÉ SON LAS MÁQUINAS SOLDADORAS INVERSORAS?
Son máquinas que también convierten la corriente alterna de la red en corriente
continua, pero en lugar de emplear un transformador, la conversión se efectúa
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mediante una placa electrónica. Por ello, muchos conocen esta tecnología como
“soldadura digital”.
El auge inicial del consumo de máquinas-herramienta de 2003 a 2008 estaba impulsado en proporciones relativamente
iguales por Asia y Europa, pero el auge secundario en 2010 y 2011 se debió casi exclusivamente al consumo de Asia. Tal vez
no es de sorprender que la caída del consumo de máquinas-herramienta de más de 43% desde 2011, también se deba a
Asia.
Veamos algunos hechos y cifras que respaldan esas observaciones. El Estudio Mundial 2016 de Máquinas-Herramienta
informa sobre el nivel de inversión en tecnología de máquinas-herramienta durante 2015 de los principales países
fabricantes. Los datos para este estudio vienen de la investigación efectuada por Gardner Business Media, la casa editorial
que publica esta revista. Para 2015, Gardner recogió datos reales o estimados de producción, exportación e importación de
26 países, como lo hizo en años anteriores. Sin embargo, este año son nuevos los datos de importación y exportación de
cada país, que importó al menos US$100 millones en máquinas-herramienta en por lo menos un año desde 2001. Esto
añadió 34 países al estudio general. Se calculó la producción para esos países adicionales, aunque en unos pocos casos los
datos de la producción real se encontraron en sitios web del gobierno. El consumo se calculó añadiendo las importaciones
y sustrayendo las exportaciones de las cifras de producción. Los datos típicamente están en monedas locales y luego son
convertidos a dólares de [Link]. Después de esta conversión, todos los datos en el estudio de este año se ajustan por la
inflación usando el Índice de Precios al Productor de La oficina de Estadísticas Laborales para equipo de capital. Este ajuste
promueve una comparación histórica más exacta.
El consumo mundial de máquinas-herramienta tuvo un auge
de 2003 a 2008, luego cayó 35% en 2009. Luego de un
segundo auge en 2010 y 2011, el consumo de máquinas-
herramienta se ha contraído en tres de los últimos cuatro
años.
Estos dramáticos vaivenes son en gran parte resultado de
tendencias globales demográficas, financieras y de
manufactura. Primero, las demográficas: la inmensa
población de Asia fue una fuente de mano de obra barata
que las compañías multinacionales usaron para reducir
costos y mantener, y hasta mejorar, la rentabilidad
(especialmente después de la explosión de la burbuja dot-com, cuando la presión de los precios obligó a muchas compañías
de Internet a trasladar operaciones de fabricación al exterior). Luego, las financieras: globalmente, las instituciones
financieras crearon cantidades masivas de deuda. Consecuentemente, este diluvio de dinero impactó a Estados Unidos,
China y Japón, cambiando sus estrategias de inversión. El efecto fue más profundo en Asia, donde posibilitó que los países
devaluaran sus monedas competitivamente, haciendo así que sus productos fueran más baratos en el mercado mundial. La
convergencia de estas tendencias demográficas y financieras resultó en la construcción de muchas nuevas fábricas en esta
parte del mundo.
El creciente auge de manufactura (la tercera de las tendencias globales) requirió un aumento sustancial del gasto en equipo
de capital. Desafortunadamente, parte del gasto de capital resultó ser una sobreinversión o una mala inversión. En otras
palabras, se adquirió demasiado equipo o el equipo equivocado. Esto es importante porque ahora se han nivelado las
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tendencias demográficas y financieras, y las compañías fabricantes de todo el mundo tienen que competir en habilidades.
Por eso, aunque el nivel general de consumo ha bajado, el nivel de tecnología de máquinas-herramienta adquirida ha
aumentado en todas partes. En base a evidencia anecdótica, las máquinas de tres y cuatro ejes, así como las máquinas
multitarea, siguen con una demanda fuerte en todo el mundo, en tanto que las máquinas tipo “commodity” han dejado de
ser favorecidas.
Aunque Asia y Europa contribuyeron significativamente al auge
global del consumo de máquinas-herramienta de 2003 a 2008,
tan sólo Asia es responsable por el segundo auge en 2010 y
2011.
Desde 2011, México es el país que más ha subido entre los
20 mayores consumidores de máquinas-herramienta. Lo hizo
del puesto 12 al 7. Brasil, al contrario, ha sufrido la mayor
caída del puesto 8 al 19.
La producción mundial de máquinas-herramienta decayó 11.9% en 2015 con relación al año anterior, sin embargo, Asia fue
la única región donde la caída fue más baja que el total mundial, habiendo disminuido 10.7%. Con Asia siendo también
responsable por la mayor parte de la reducción del consumo, es razonable que en 2015 los principales países productores
en Asia se hayan tornado más dependientes de las exportaciones que otras regiones. En Europa, la producción disminuyó
13.1%, y en América del Norte cayó 15.2%. Los pedidos de los 11 principales países productores permanecieron sin cambio
en 2015 comparados con 2014. Estados Unidos fue uno de los cinco países productores principales en 2013, y por muy
poco no lo fue en 2014 y 2015.
De los 28 países europeos considerados en el estudio, 15 mostraron aumento del consumo en 2015 comparado con
2011, pero el grueso del mercado de máquinas-herramienta en Europa ha mantenido el consumo total de la región
relativamente sin cambios desde 2011. Esto es cierto pese a la caída en Alemania, que es el tercer mayor consumidor de
máquinas-herramienta. De los países que han visto aumentos del consumo desde 2011, la mayoría son países periféricos
(como Dinamarca, Portugal, Grecia, España e Irlanda) o de Europa Oriental (como Bulgaria, República Checa, Hungría y
Polonia).
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Estas comparaciones de cifras de 2011 con las de 2015 muestran a Asia en caída y a Europa sin cambios, pero muestran a
la tercera región principal consumidora de máquinas-herramienta, América del Norte, en ascenso. Este aumento tuvo lugar
pese a que el consumo de máquinas-herramienta cayó casi 5% en [Link]. y cerca de 15% en Canadá en ese período de
cuatro años. La explicación de esto es que México compensó con creces la caída en los otros dos países. El apetito de
México por máquinas-herramienta en 2015 subió 50% comparado con 2011, y ha superado US$2,000 millones en tres de
los cuatro años. Es uno de apenas dos países del estudio general (el otro
es Vietnam) que en 2015 mostró sus niveles históricos más altos de
compra de máquinas-herramienta, que lo llevó al puesto del séptimo
mayor consumidor del mundo. Se pronostica que México gastará aún más
en 2016.
Panorama del sector de maquinaria y equipos en
México
Un estudio para determinar la competitividad del sector metalmecánico,
realizado por la Cámara Nacional de la Industria de Transformación,
detalla que la industria nacional se enfrenta a importantes retos en su
productividad y competitividad.
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Fuente: Asociación Mexicana de Distribuidores de Maquinaria, A.C.
De acuerdo con el Sistema de Información Arancelaría Vía Internet (SIAVI), algunas de las importaciones más destacadas se
refieren a “centros de mecanizado”, donde de enero a julio México importó 1,860 unidades provenientes principalmente
de Japón (434), Estados Unidos (666), Taiwan (187), Corea del Sur (147), Alemania (135), China (97), entre otros.
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De acuerdo con datos del Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI) los principales indicadores del sector
Fabricación de Maquinaria y Equipo –durante julio de 2018– señalan que el personal ocupado creció 4.1% y las horas
trabajadas aumentaron 6.3%, en tanto que las Remuneraciones medias y Capacidad de planta utilizada disminuyeron 1.3%
cada una, todo esto con relación al mismo mes del año anterior.
Asimismo, el instituto refiere que, durante junio de este año, la Inversión Fija Bruta en México (que representa los gastos
realizados en maquinaria y equipo de origen nacional e importado, así como los de construcción) aumentó 1.5% en su
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comparación anual. A su interior, los gastos en maquinaria y equipo total se elevaron 4.5% en junio del año actual, con
series desestacionalizadas.
En particular, información del Directorio Estadístico Nacional de Unidades Económicas (DENUE) señala que, actualmente
existen 250 unidades económicas dedicadas a la Fabricación de Maquinaria y Equipo para el sector metalmecánico en el
país, divididas de la siguiente manera:
Guanajuato, 41 Chihuahua, 7 Tamaulipas, 2
Ciudad de México, 35 San Luis Potosí, 6 Colima, 1
Jalisco, 31 Aguascalientes, 5 Durango, 1
Nuevo León, 26 Hidalgo, 5 Oaxaca, 1
Estado de México, 23 Baja California, 4 Tabasco, 1
Coahuila, 22 Sinaloa, 3 Veracruz, 1
Querétaro, 19 Morelos, 2 Yucatán, 1
Puebla, 11 Sonora, 2
En este sentido, el “Estudio para Determinar la Competitividad de la Industria Metalmecánica de CANACINTRA”, realizado
por la Cámara Nacional de la Industria de Transformación (CANACINTRA) detalla que, actualmente, el sector metalmecánico
nacional se enfrenta a importantes retos en su productividad y competitividad; no obstaste los diversos esfuerzos
generados, sigue siendo un sector que muestra dos grandes tipos de empresas:
1. Grandes empresas, altamente integradas a cadenas globales de valor, pero sin una integración con la industria local
2. Micro y pequeñas empresas, las cuales operan de manera aislada, sin una estrategia corporativa, con enfoque local,
que se encuentran inmersas en ciclos de falta de activos fijos y tecnológicos, reducido tamaño de escala y falta de
alianzas estratégicas, todos estos contextos adversos para competir de forma exitosa en los mercados globales.
Capacidades
En el estudio de CANACINTRA se realizaron una serie de encuestas a empresas del sector metalmecánico del organismo,
con el objetivo de conocer sus capacidades industriales, identificar áreas de oportunidad en la fabricación de productos,
con un enfoque a complementar sus actividades, mejorar y/o fortalecer sus capacidades de producción.
Los resultados señalan que, en cuanto a la preponderancia en el tipo de actividad de las empresas encuestadas de observa
que el 26.3% de estas se especializan principalmente en la actividad de Fabricación de Productos Metálicos Forjados y
Troquelados; en tanto que el rubro Fabricación de Maquinaria y Equipo para el sector Metalmecánico representó el 10.5%.
“Las empresas pertenecientes a la industria metalmecánica de CANACINTRA muestran una alta heterogeneidad en los
productos que generan. El 100% de las empresas cuentan con por lo menos un producto principal, 92% de las empresas
cuentan con dos productos principales, y 67% cuentan con tres productos principales, lo que muestra la alta diversificación
de las empresas por generar diferentes productos conforme a la demanda de los mercados”, refiere el estudio.
Por otra, parte, el estudio también aborda las capacidades de manufactura de las empresas del sector metalmecánico
evaluada por CANACINTRA. El documento refiere que la integración de cadenas globales de valor y la alta dependencia del
comportamiento del mercado internacional, inciden en un alto porcentaje de importación de materias primas, maquinaria
y equipo de la industria metalmecánica nacional.
“El 42% de las empresas encuestadas importan más del 75% de la maquinaria y equipo empleado en sus procesos de
fabricación, lo que ofrece oportunidades para la fabricación local de bienes de capital, pero también refleja la alta
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dependencia de la industria nacional por la importación de maquinaria y equipo para sus procesos de fabricación, lo que
contribuye a un bajo valor agregado nacional y limitadas posibilidades de desarrollo de bienes de capital nacionales”, detalla
el documento.
Con relación a la antigüedad de la maquinaria y equipo utilizada en sus procesos productivos –puntualiza el documento—
33% de las empresas encuestadas señalaron que su maquinaria y equipo cuenta con más de 10 años de antigüedad, lo que
puede incidir en una baja productividad y una falta de alienación con las nuevas tendencias de producción.
“Es importante señalar que, en términos generales, la antigüedad promedio de los activos fijos no es una medida precisa
de su nivel de obsolescencia o productividad, sino que deben vincularse con su eficiencia económica. Lo anterior también
refleja ciclos no productivos, donde dadas las limitaciones en la fabricación nacional de bienes de capital, la alta
competencia, la demanda inestable de productos y los altos costos de importación de maquinaria y equipo, pueden incidir
en que las empresas no cuenten con la capacidad para realizar el recambio de su maquinaria y equipo, afectando su
capacidad de producción y el desarrollo de nuevos productos acordes a la demanda y las tendencias en la fabricación de
bienes metalmecánicos, especialmente para industrias de alta tecnología como la automotriz, electrónica y aeroespacial,
manteniéndolas en condiciones desventajosas respecto a empresas de capital foráneo y procesos de mayor valor
agregado”, precisa el estudio.
Finalmente, el estudio señala que, dentro de los principales requerimientos del sector metalmecánico de equipo y
maquinaria para sus operaciones de negocio, se destacan máquinas de corte, dobladoras y soldadoras, seguido de tornos,
fresadoras y troqueles. Dentro de “otros”, se destacan rectificadoras, grúas, forjadoras, roscadoras, equipo para la
fundición, entre otros equipos.
Importaciones
Algunas de las importaciones destacadas en cuanto a maquinaria y equipo para el sector metalmecánico, se encuentran
disponibles en el Sistema de Información Arancelaría Vía Internet (SIAVI).
Algunas de las importaciones más destacadas se refieren a “centros de mecanizado”, donde de enero a julio México importó
1,860 unidades provenientes principalmente de Japón (434), Estados Unidos (666), Taiwan (187), Corea del Sur (147),
Alemania (135), China (97), entre otros.
En cuanto a “tornos horizontales de control numérico paralelos universales, con distancia entre puntos hasta de 4.5 m y
con capacidad de volteo hasta de 750 mm de diámetro sobre la bancada”, de enero a julio, México importó 283,
provenientes principalmente de Estados Unidos (146), Japón (66), Corea del Sur (15), China (14), entre otros.
Con relación a los “tornos horizontales de control numérico semiautomáticos revólver con torreta”, de enero a julio, México
importó 90, provenientes principalmente de China (44), Japón (19), Estados Unidos (9), Alemania (3), entre otros.
En cuanto a los “tornos horizontales de control numérico”, de enero a julio, México importó 750 unidades, provenientes
principalmente de Japón (214), Estados Unidos (198), Corea del sur (91), China (80), entre otros.
Respecto a las “Unidades de mecanizado fresadoras; fileteadoras o roscadoras”, de enero a julio, México importó 280,
provenientes principalmente de China 120, Estados Unidos (82), Taiwán (40), Italia (13), entre otros.
Finalmente, en cuanto a “Las demás escariadoras-fresadoras de control numérico”, de enero a julio, México importó 60,
provenientes principalmente de Estados Unidos (18), China (11), Italia (10), Alemania (7), entre otros.
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Bibliografía
Bermudez, J. (18 de Octubre de 2017). Herramientas de herrerìa. Obtenido de [Link]
materiales-necesitas-para-montar-tu-propia-
herreria/?fbclid=IwAR3PXvRzKFoZ4mEkIe1pLaRBajBaduZ3NDT7rwusTmydFx2xeprzkiUx3V8
herrero, L. c. (30 de Abril de 2018). Cómo se dividen y qué procesos siguen los materiales de herrería. Obtenido de
[Link]
Pineda, M. (2018). Panorama del sector de maquinaria y equipos en México. Obtenido de Modern Machine Shop:
[Link]
STEVEN KLINE, J. (2016). Encuesta Mundial de Máquinas-Herramienta 2016. Obtenido de Modern Machine Shop:
[Link]
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