Universidad técnica

“Luis Vargas torres”

CICLO:

9no de la carrera de ingeniería

química
PROFESOR:
Eduardo Montaño
MATERIA:
Ingeniería de planta

Integrantes:
Aria Orejuela Héctor
Angulo Vallejo Lisbeth
Bautista Reyes Liliana
Cortez Quiñones Juleisy
Cunnighan Quiñones Arlette
Estupiñán Plaza Jenniffer
TEMAS:
Diagramas en ingeniería

Tema1: Diagramas de flujos de procesos, pdf diagramas de bloques

propósitos y beneficios

Tema 2: Diagramas de tuberías e instrumentación función y propósitos

cuando usar y quien los usa, sus limitaciones que se debe o no incluir

DESARROLLO CONCEPTUAL

1. INTRODUCCIÓN

Los diagramas en general son representaciones graficas que reúnen todos

los hechos necesarios relacionados con la operación o el proceso en forma
clara, a fin de que se puedan examinar de modo crítico y así poder implantar
el método más práctico, económico y eficaz.

Cada diagrama general tiene una función o utilidad específica, razón por la
cual un ingeniero industrial debe aprovechar estos instrumentos con el
propósito de emplear solo aquel que le permita resolver un problema
determinado. Se clasifican en: diagrama de procesos, diagrama de
operaciones y diagrama de recorrido.

Tanto los diagramas de operaciones, de proceso y de recorrido; tienen

importancia en el proceso de mejoras. Su utilización correcta ayudara a
formular el problema, a resolverlo, a hacer que se acepte su solución e
implantar. Estos diagramas son auxiliares-descriptivos e informativos
valiosos para entender un proceso y sus actividades relacionadas.

Estos diagramas cuentan con simbología específica para clasificar cada una
de las acciones que se llevan a cabo en un determinado proceso para
detectar y eliminar posibles ineficiencias.

Es por esto, que para poder identificar y familiarizar con los diagramas
generales se realizó un caso práctico de la elaboración de cocuizas, donde
se pudo conocer a detalle la utilización e importancia de los mismos.
2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Analizar la importancia de utilizar los diagramas generales para diseñar o

mejorar centros de trabajos. Así como plantear la elaboración de cada uno
de los diagramas generales ya sea de flujo de equipo o de instrumentación.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar y definir los símbolos que se usan en los diagramas de la

Ingeniería Industrial.
 Definir las funciones específicas de cada diagrama para el estudio de
centros de trabajos.

3. MARCO TEÓRICO

3.1. CONCEPTOS Y FUNDAMENTACIÓN

TEMA 1: DIAGRAMAS DE FLUJOS DE PROCESOS, PDF DIAGRAMAS DE

FLUJO PROPÓSITOS Y BENEFICIOS

¿Qué es un diagrama de flujo de procesos?

Un diagrama de flujo de procesos

(PFD) es un tipo de diagrama de flujo
que ilustra las relaciones entre los
principales componentes de una
planta industrial. Se usa
ampliamente en los ámbitos de
ingeniería química e ingeniería de
procesos, aunque sus conceptos a
veces también se aplican a otros
procesos. Se usa para documentar o
mejorar un proceso o modelar uno
nuevo. En función de su uso y
contenido, también se puede
denominar "diagrama de flujo de
procesos", "diagrama de flujo de
bloques", "diagrama de flujo
esquemático", "diagrama de flujo macro", "diagrama de flujo vertical",
"diagrama de tuberías e instrumentación", "diagrama de flujo de sistema" o
"diagrama de sistema". Estos emplean un conjunto de símbolos y notaciones
para describir un proceso. Los símbolos cambian en distintos lugares y los
diagramas pueden variar desde simples garabatos trazados a mano o notas
adhesivas hasta diagramas de aspecto profesional con información
detallada expansible desarrollados mediante software.

Uso de los diagramas de flujo

El uso de diagramas de flujo como herramienta de programación tiene

beneficios que resumidamente se detallan:
Rápida comprensión de las relaciones
Se pueden usar como modelos de trabajo para el diseño de nuevos
programas
Documentación adecuada de los programas
Produce una codificación eficaz en los programas
Depuración y pruebas ordenadas de programas
Fácil de traducir a cualquier lenguaje de programación.

Propósitos y beneficios

Un diagrama de flujo de procesos tiene múltiples propósitos:

Documentar un proceso con el fin de lograr una mejora en la comprensión,

el control de calidad y la capacitación de los empleados.
Estandarizar un proceso para obtener una eficiencia y repetibilidad óptimas.
Estudiar un proceso para alcanzar su eficiencia y mejora. Ayuda a mostrar
los pasos innecesarios, cuellos de botella y otras ineficiencias.
Crear un proceso nuevo o modelar uno mejor.
Comunicar y colaborar con diagramas que se dirijan a diversos roles dentro
y fuera de la organización.

Símbolos y elementos de diagramas de flujo de procesos

Los símbolos de PFD más comunes que se usan hoy provienen de agencias,
como la Organización Internacional de Normalización (ISO 10628,
diagramas de flujo para plantas de procesos, reglas generales), el Instituto
Alemán de Normalización (DIN) y el Instituto Nacional Estadounidense de
Estándares (ANSI). Sin embargo, muchas empresas usan sus propios
símbolos, que suelen ser muy similares, pero varían cuando se vuelven más
detallados.

Puedes encontrar una lista completa de los símbolos de PDF aquí.

Un PDF típico para el proceso de una única unidad incluirá estos elementos:

Equipos principales: incluidos nombres y números de ID. Los ejemplos

incluyen compresores, mezcladoras, recipientes, bombas, calderas y
refrigeradores.
Tubería de procesos: Traslada el producto, que por lo general es de
consistencia líquida, entre las partes de los equipos.
Dirección del flujo del proceso.
Válvulas de control y válvulas de proceso crítico.
Sistemas principales de recirculación y derivación.
Datos operativos: tales como la presión, temperatura, densidad, tasa de flujo
de masa y el balance de masa y energía. Los valores muchas veces incluyen
un máximo, un estándar y un mínimo.
Composición de fluidos.
Nombres de flujos de procesos.
Conexión con otros sistemas.

TEMA 2: DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN P&ID

FUNCIÓN Y PROPÓSITOS CUANDO USAR Y QUIEN LOS USA, SUS
LIMITACIONES QUE SE DEBE O NO INCLUIR.
¿Qué es un P&ID?

Un diagrama de tuberías e instrumentación o P&ID muestra las tuberías y los

componentes relacionados del flujo de un proceso físico. Se utiliza más
comúnmente en el campo de la ingeniería.

Un diagrama de tubería e instrumentación es la representación gráfica de la

secuencia de equipos, tuberías y accesorios que conforman una sección de una
planta (batería de separación, de compresión, re bombeo, centro operativo, centro
de proceso, etc.). Este diagrama especifica tanto la conexión de un equipo con otro
en forma precisa (diámetro y longitud de cañerías o canaletas, pérdidas de carga
asociadas a singularidades, etc.

Simbología

Los símbolos y
nomenclatura que se
utilizan en los
diagramas de
instrumentación están
desarrollados en
diversos estándares.
SIMBOLOGÍA Y NOMENCLATURA (ISA) DE INSTRUMENTACIÓN

La SOCIEDAD DE INSTRUMENTISTAS DE AMERICA (ISA) publica normas para

símbolos, términos y diagramas que son reconocidos en la industria.

SIMBOLOS Y DIAGRAMAS

Los símbolos y diagramas son usados en el control de procesos para indicar:

-La aplicación en el proceso

-El tipo de señales empleadas

-La secuencia de componentes interconectadas

-La instrumentación empleada Identificación del instrumento

Función y propósito de los P&IDs

Los P&IDs son fundamentales para el mantenimiento y modificación del proceso

que representan gráficamente. En la etapa de diseño, el diagrama también ofrece
la base para el desarrollo de esquemas de control del sistema, como el Análisis de
Riesgos y Operabilidad(HAZOP, por sus siglas en inglés).

En el caso de las instalaciones de procesamiento, se trata de una representación

gráfica de:

 Los detalles clave de las tuberías e instrumentación

 Los esquemas de control y apagado

 Los requisitos de seguridad y normativa

 La información básica de arranque y operación

Cuándo usar los P&IDs y quién los usa

Los P&IDs son una ilustración esquemática de la relación funcional de las tuberías,
la instrumentación y los componentes de equipo del sistema usados en el campo
de la instrumentación y control o de la automatización. Generalmente son creados
por ingenieros que están diseñando un proceso de producción para una planta
física.

Estas instalaciones generalmente requieren pasos químicos o mecánicos complejos

que se trazan con P&IDs para construir una planta y también para mantener la
seguridad de la planta como referencia para la Información de Seguridad de
Procesos (PSI) en la Gestión de Seguridad de Procesos (PSM). Si algo sale mal,
revisar el P&ID generalmente es un buen comienzo. Los P&IDs son documentos
muy valiosos que hay que tener a mano, y que se usan ya sea para simplificar un
proceso existente, reemplazar una pieza del equipo o guiar el diseño y la
implementación de una nueva instalación. Con los datos que proporcionan, se
pueden planificar cambios de forma segura y eficiente por medio de la Gestión de
cambios (MOC).

Los P&IDs son usados por técnicos, ingenieros y operadores especializados en el

campo para comprender mejor el proceso y cómo la instrumentación está
interconectada. También pueden ser útiles en el entrenamiento de trabajadores y
contratistas.

¿Qué representan los diagramas de instrumentación?

Un diagrama de instrumentación representa la estructura de un proceso. Esto es,

las partes que lo forman y el modo en que se relacionan entre sí. Representa la
forma y el aspecto físico y el funcionamiento del proceso o de la planta, dando a
conocer sus equipos, variables de medición, tuberías, etc. Un diagrama de
instrumentación debe incluir conectores en el sistema industrial. Cada parte puede
ser en realidad un conjunto de partes que agrupamos porque consideramos que
juntas cumplen una función.

¿En qué consisten los P&IDs?

Los P&IDs desempeñan un papel esencial en el mundo de la ingeniería de procesos

para mostrar la interconectividad, pero no necesariamente incluyen las
especificaciones. Las especificaciones generalmente se proporcionan en
documentos por separado. No obstante, son increíblemente útiles de muchas
formas, entre ellas:

 Evaluar procesos de construcción

 Servir como base para la programación de controles

 Desarrollar pautas y estándares para el funcionamiento de las instalaciones

 Elaborar documentos que expliquen cómo funciona el proceso

 Aportar un lenguaje común para debatir sobre las operaciones de la planta

 Crear e implementar filosofías para la seguridad y el control

 Diseñar una distribución conceptual de una planta química o de fabricación

 Elaborar recomendaciones para estimaciones de costos, diseño de equipos

y diseño de tuberías
¿Cuál es la diferencia entre un diagrama de flujo de procesos (PFD) y un
diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID)?

El detalle de la instrumentación varía con el grado de complejidad del diseño. A los

diseños simplificados o conceptuales se los llama diagramas de flujo de
procesos (PFDs). Un PFD muestra menos detalles que un P&ID y generalmente es
el primer paso en el proceso de diseño, es más bien una vista panorámica. En un
P&ID se muestran diagramas de tuberías e instrumentación (P&IDs) con un
desarrollo más amplio.

¿Cuáles son las limitaciones de un P&ID?

Ya que los P&IDs son representaciones gráficas de procesos, tienen algunas

limitaciones propias. No se los puede considerar modelos reales, porque no
necesariamente se los dibuja a escala o con precisión geométrica. Además, no
existe para ellos un estándar universal generalmente aceptado, por lo que pueden
tener una apariencia diferente de una compañía a otra (o incluso dentro de la
misma compañía) en función de los estándares internos, el tipo de sistema de
software que se utilice y las preferencias de quien los crea. Por esa razón, es
importante diseñar y revisar la documentación que se concentra en los aspectos
prácticos de los documentos de apoyo.

¿Qué no debe incluir un P&ID?

Es mejor dejar los detalles esenciales para los documentos de apoyo. Lo que deseas
es crear P&IDs que aporten claridad, no confusión. Por esa razón, querrás omitir:

 Válvulas de raíz de instrumentos

 Relés de control

 Interruptores manuales

 Tuberías y válvulas básicas de instrumentación

 Datos de presión, temperatura y flujo

 Codos, uniones T y accesorios estándar similares

 Notas explicativas extensas

 Como crear un P&ID

Si utilizas software para crear tus P&IDs, hay algunos pasos básicos que debes
seguir:

1. Crea y verifica una lista de equipos. Usa los símbolos de la biblioteca una
vez que estés seguro de tu lista.

2. Conecta los tubos y el equipo, luego revisa los detalles con un colega de
confianza. Recorre el proceso varias veces y busca ineficiencias.

3. Compártelo con los colaboradores.

Para más información e instrucciones, ve al tutorial de P&ID.

Diferentes tipos de diagramas P&ID

Hay tantos estilos y tipos diferentes de diagramas como los hay de compañías y
productos. Estos son dos ejemplos:

Este ejemplo muestra un sistema de suministro de fluidos y define la configuración

mecánica y de diseño implementada. Un P&ID de separadores trifásicos, los cuales
son componentes usados en la industria del petróleo y el gas para separar diversos
líquidos que fluyen de los pozos.

Crear diagramas es rápido y sencillo con Lucidchart. Inicia una prueba gratuita
hoy mismo para empezar a crear y colaborar.
Hacer un P&ID (Diagrama de tuberías e instrumentación)
Al registrarme, acepto los Términos de servicio y la Política de privacidad de Lucid
Software.

Cómo interpretar un P&ID

Un área de los P&IDs que está estandarizada son los símbolos de instrumentación,
la clave para poder entender los P&IDs. Los símbolos de instrumentación que
aparecen en los diagramas se ajustan a los estándares S5.1-1984 (R 1992) de
ANSI/ISA. Ajustarse al estándar S5.1 de Símbolos e Identificación de
Instrumentación de la Sociedad de Instrumentación, Sistemas y Automatización
(ISA) asegura un medio uniforme, independiente del sistema, de comunicar el
objetivo de la instrumentación, control y automatización para que todos
comprendan.

El estándar ISA S5.1 define cuatro elementos gráficos (instrumentos discretos,

controles/indicadores compartidos, funciones computacionales y controladores
lógicos programables) y los agrupa en tres categorías por ubicación (ubicación
primaria, ubicación auxiliar y montado en campo).

 Los instrumentos discretos se representan por medio de elementos

circulares. Los elementos de control/indicación compartido son círculos
rodeados por un cuadrado. Las funciones computacionales se indican por
medio de un hexágono y las funciones de controladores lógicos
programables (PLC) se muestran como un triángulo dentro de un cuadrado.

 Una simple barra horizontal a lo largo de cualquiera de los cuatro

elementos gráficos indica que la función reside en una ubicación de la
categoría primaria. Una línea doble indica una ubicación auxiliar y la
 ausencia de líneas coloca al dispositivo o función en el campo. Los
dispositivos ubicados detrás de un panel o tablero en alguna otra ubicación
inaccesible se muestran con una línea horizontal punteada.

 Las combinaciones de letras y números aparecen dentro de cada

elemento gráfico y las combinaciones de letras son definidas por el
estándar ISA. Los números son asignados por el usuario y los esquemas
varían con el uso de numeración secuencial por algunas compañías.
Algunas vinculan el número de instrumento al número de línea de proceso.
Otras pueden elegir adoptar sistemas de numeración únicos y en ocasiones
inusuales.

 La primera letra define las variables medidas o de inicio. Algunos

ejemplos incluyen Análisis (A), Flujo (F), Temperatura (T), etc. con letras
subsiguientes que definen lectura, pasivo o funciones de salida, tales como
Indicador (I), Registrar (R), Transmitir (T), etc.

Equipo

El equipo se compone de diversas unidades P&ID que no encajan en las otras

categorías. Este grupo incluye hardware como compresores, bandas
transportadoras, motores, turbinas, aspiradoras y otros aparatos mecánicos.

Tubería

Una tubería es un tubo que transporta fluidos. Las tuberías pueden ser de diversos
materiales, incluidos el metal y el plástico. El grupo de tuberías está formado por
uno o varios tubos, tubos de varias líneas, separadores y otros tipos de sistemas
de interconexión.

Contenedores

Un contenedor es un recipiente que se usa para almacenar fluidos. También puede

modificar las características del fluido durante el almacenamiento. La categoría de
contenedores incluye tanques, cilindros, columnas, bolsas y otros recipientes

Intercambiadores de calor

Un intercambiador de calor es un aparato que está diseñado para transferir calor

de diferentes áreas o medios de forma eficaz. Esta categoría incluye calderas,
condensadores y otros intercambiadores de calor.

Bombas

Una bomba es un dispositivo que utiliza succión o presión para elevar, comprimir
o introducir fluidos en otros objetos, o extraerlos. Esta sección se compone tanto
de bombas como de ventiladores.
Instrumentos

Un instrumento es un aparato que mide (y en ocasiones controla) cantidades, por

ejemplo de flujo, temperatura, ángulo o presión. El grupo de instrumentos abarca
indicadores, transmisores, registradores, controladores y elementos.

Válvulas

Una válvula regula, direcciona o controla el flujo de un fluido al abrir, cerrar u

obstruir parcialmente los conductos en un sistema de tuberías. Esta categoría
incluye rotámetros, toberas y otros tipos de válvulas. Encontrarás muchas más de
las figuras y símbolos comunes en la leyenda de símbolos de P&ID de Lucidchart .

Qué buscar en un software de diagramas P&ID

Existen muchas herramientas de software que permiten crear diagramas. Sin

embargo, hay ciertos criterios que pueden volver al P&ID más eficiente: el
cumplimiento con los estándares ISA, la facilidad de uso, la capacidad de integrarse
a otras herramientas de productividad, y lo más importante en muchos casos, el
poder de colaborar con otros miembros del equipo y departamentos.

¿Por qué es Lucidchart apropiado para sus P&IDs?

El creador de diagramas de flujo en línea Lucidchart es usado por personas de todo

el mundo para crear P&IDs y muchos otros tipos de diagramas y gráficos. Gracias
a su interfaz de usuario intuitiva y sus funciones de colaboración, es la alternativa
más popular de Visio en línea. Lucidchart fue diseñado para ser intuitivo y
poderoso a fin de cubrir las necesidades de los ingenieros, de modo que los
proyectos se desarrollen sin contratiempos para todos los participantes de tu
proceso de P&ID:

 Facilidad de uso: opciones detalladas de creación de diagramas para un

trazado rápido y preciso. Y gracias a que los símbolos de Lucidchart se basan
en los estándares ISA S5, tus P&IDs serán bienvenidos en cualquier
contexto profesional. Ingenieros y técnicos apreciarán el moderno software
de P&ID en línea de Lucidchart. La simplicidad de arrastrar y soltar, los
atajos de teclado y los elementos interactivos hacen de Lucidchart el creador
de P&IDs perfecto.

 Integración total: la creación de diagramas puede encajar perfectamente

en tu flujo de trabajo actual. Gracias a que Lucidchart se integra con
G Suite, Google Drive, JIRA, Atlassian, Jive y otras importantes
herramientas de productividad, todo lo que necesitas hacer es conectar y
empezar.
  Permite colaboración: opciones estándar de descarga (PNG, JPG, PDF,
VDX) o guarda el diagrama en una página web segura. También podrás
integrar el diagrama en cualquier sitio web HTML. Nuestra herramienta
basada en la nube permite a los colaboradores trabajar juntos para obtener
un resultado detallado y preciso. Para ahorrar tiempo y energía, Lucidchart
te permite trazar de forma general los requisitos del diagrama desde el
principio. Usa nuestra colaboración en tiempo real (que incluye chat de
grupo y comentarios) mientras trabajas con clientes, ingenieros y
diseñadores.

 Importación/exportación de Visio: ¿tu equipo aún utiliza Microsoft Visio

para crear diseños de tuberías e instrumentación? Nosotros ofrecemos el
mismo paquete de figuras, pero a un precio mucho más accesible.
Simplemente importa tus viejos documentos Visio a Lucidchart y estos se
volverán editables de forma instantánea.

4. CONCLUSIONES

 Es importante analizar los procesos de un sistema detalladamente y

por medio de los diagramas de flujo o instrumentación es posible
lograrlo, además son muy fáciles de comprender para cualquier
persona.

 Los diagramas de uso asemejan el comportamiento de un ser humano

para cualquier circunstancia o situación de la vida cotidiana, y
buscan minimizar la complejidad de los procesos por eso se crearon
para que el usuario los comprenda.

5. RECOMENDACIONES

 Es importante y necesario seguir una frecuente gráfica de pasos, o

procesos para alcanzar la solución del problema. Se recomienda que
la construcción del diagrama esté correcta; al igual que el paso del
mismo a un lenguaje de programación. Si está correcto puede resultar
relativamente simple para el entendimiento de las personas ajenas a
la elaboración del mismo, además permite que el problema se
solucione de una manera más eficiente y directa.

 Se recomienda buscar la mejor alternativa posible para la solución del

problema, ya que los diagramas obligan a un análisis de todos los
caminos posibles para encontrarle solución a cualquier situación o
problema.
6. BIBLIOGRAGIA

 [Link]
de-tuberias-e-instrumentacion

 [Link]

 [Link]