FACULTAD DE METALURGIA
TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS
H. DIAGRAMA DE FASES Fe - Fe3C
El sistema de aleación más importante es el hierro - carburo de hierro. La
temperatura a que tienen lugar los cambios alotrópicos en el hierro está influida
por los elementos de aleación, de los cuales el más importante es el carbono. En
la Figura 2.1, se muestra el diagrama hierro - carburo de hierro, el diagrama
muestra la porción de interés que es la parte entre el hierro puro y el compuesto
intersticial carburo de hierro, Fe3C, ya que el Fe3C se considera un componente.
La convención y la conveniencia imponen expresar la concentración en % O en
lugar de % Fe3C; 6.70% en peso de C corresponde al 100% de Fe3C.
Es importante saber que éste diagrama no es un verdadero diagrama de equilibrio,
pues equilibrio implica que no hay cambios de fase con el tiempo; sin embargo, es
un hecho que el compuesto Fe3C se descompone en hierro y carbono (grafito), lo
cual tomará un tiempo muy largo a temperatura ambiente, y aun a 704°C tardaría
varios años en formar grafito, por lo tanto, el carburo de hierro es una fase
metaestable (que tiende al cambio).
2.1. Constituyentes del diagrama.
La ferrita ó hierro alfa, es el nombre dado a la solución sólida a (o sea, hierro
casi puro). Es una solución sólida intersticial de una pequeña cantidad de carbono
disuelto en hierro u (con estructura cristalina BCC). La máxima solubilidad es
0.025% de carbono a 727°C, y disuelve sólo 0.008% de carbono a temperatura
ambiente (por esto, prácticamente se considera a la ferrita como hierro u puro).
Las propiedades promedio son: resistencia a la tensión, 40 lb/puIg 2 (28 kg/mm 2 );
elongación, 40% en 2 puIg; dureza, menor que O RC, ó 90 RB. Es la estructura
más suave (blanda) de todos los constituyentes del acero, muy dúctil y maleable,
magnética y de pequeña fuerza coercitiva.
DRA. AGLAE DAVALÓS SANCHEZ 20
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1600 'L Pe&tectKo
1538C- 93C Liquido
Q09'/,c
:1394.c
1300 [Link] Fe3C -
1200
((austenita)
2.141.0 1147 C
1100 - s 'Pu nlo -
eutechco
Dl
. 000. .0 -
E 1
9 -S12'C
K. Fe 3 C (austenita,cementita) -
600- 1 -
0,022%C
79 A1 "Punt cutectoide 727C Ig
-
2600-
1 -
500- -
400 t Fe 3 C ([Link]) -
300-
230
200 - FeC -
Fd
-
1
100 10,76
1 1 Vi 11 1 1 1 1 VI 1
0 0,51,5 2,0 2,5 3.0 3.5 4.0 45 5.0 5.5
1,0
Porcenta¡t en peso de carbono
Diagrimi de equilibrio rnctacstablc de la! aleaciones Fe-C.
Figura 2.1. Diagrama Fe-Fe 3C
La ferrita puede contener pequeñas cantidades de silicio, fósforo y otras
impurezas. En los aceros aleados, suelen formar soluciones sólidas con la ferrita,
el níquel, manganeso, cobre, silicio, aluminio, etc.
En los aceros, la ferrita puede aparecer bajo formas muy diversas como a
continuación se mencionan:
1 Como elemento proeutectoide que acompaña a la perlita. En este caso se
DRA. AGLAE DAVALOS SANCHEZ 21
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presenta: (a) En forma de cristales mezclados con los de la perlita en los aceros
de menos de 0.55% de carbono, Figura 2.2 (b) Formando una red o malla que
imita los granos de la perlita en los aceros de 0.55 a 0.85% de carbono.
2 También aparece como elemento eutectoide de la perlita, formando láminas
paralelas, separadas por otras láminas de cementita.
3 En la estructura globular, propia de los aceros para herramientas recocidos a
temperaturas próximas a 721°C, aparece formando la matriz que rodea a los
glóbulos de cementita.
4 En los aceros hipoeutectoides templados, puede aparecer también mezclada
con la martensita o con los demás elementos de transición formando zonas
blancas irregulares o agujas finas.
Mr
Figura 2.2. Cristales de ferrita proeutectoide en un acero de bajo carbono.
La austenita o hierro y (en memoria del metalurgista inglés Robert Austen), es el
nombre dado a la solución sólida y (con estructura FCC). Es una solución sólida
intersticial de carbono disuelto en hierro y. La máxima solubilidad es del 2% de
carbono a 1148°C (punto C). Las propiedades promedio son: resistencia a la
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tensión, 150000 Ib/puIg 2 (105 kg/mm 2 ); elongación, 10 % en 2 puIg; dureza, 40
RO, aproximadamente. No es magnética, es blanda, muy dúctil y con tenacidad
alta. Tiene gran resistencia al desgaste, siendo el constituyente más denso de los
aceros.
2r ,
1'
/
Figura 2.3. Cristales de austenita (325X).
La austenita en los aceros al carbono, empieza a formarse a la temperatura de
727°C y a partir de la temperatura crítica superior (A3), la totalidad de la masa del
acero está formada por cristales de austenita. Aunque generalmente es un
constituyente inestable, se puede obtener esa estructura a la temperatura
ambiente, enfriando muy rápidamente una probeta de alto contenido de carbono o
de muy alta aleación desde una temperatura por encima de A3. La Figura 2.3
muestra una microestructura de austenita a 325 aumentos.
La cementita o carburo de hierro (Fe30), contiene 6.67% de C por peso y 93.33%
de hierro. Es un compuesto intermetálico con estructura ortorrómbica, de baja
resistencia a la tensión (5000 Ib/puIg 2 aproximadamente), pero de alta resistencia
a la compresión, y una dureza superior a 68 RO. Es la estructura más dura y frágil
de los aceros y cristaliza formando un paralelepípedo ortorrómbico (estructura
DRA. AGLAE DAVALOS SANCHEZ 23
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cristalina ortorrómbica), de gran tamaño. Es magnética a la temperatura ordinaria,
pero pierde su magnetismo a la temperatura de 218 °C.
La cementita puede aparecer de las siguientes formas:
1. Como cementita proeutectoide en los aceros con más de 0.8% de carbono,
formando una red que envuelve los granos de perlita, figura 2.4, y también en
forma de agujas finas.
2. Formando parte de la perlita, y en ese caso se le llama cementita perlítica o
eutectoide, y toma la forma de láminas paralelas separadas por otra de ferrita.
3. Como cementita globular se presenta en forma de pequeños glóbulos o granos
redondos dispersos en una matriz de ferrita, cuando los aceros de 0.8 a 1.4% de
carbono han sufrido un recocido a temperaturas próximas a 721°C.
4. En los aceros hipereutectoides templados, aparece la cementita rodeada de
martensita o de otros constituyentes de transición.
5. Como cementita terciaria, de forma alargada vermicular (forma de gusano), en
las uniones de los granos de los aceros de bajo contenido en carbono (inferior a
0.25%).
Figura 2.4. Red de Fe 3C proeutectoide en un acero con 1.10% de carbono.
DRA. AGLAE DAVALOS SANCHEZ 24
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La perlita ( + Fe3C), es la mezcla eutectoide que contiene 0.80% de carbono y
se forma a 727°C bajo un enfriamiento muy lento o por transformación isotérmica
de la austenita en la zona de los 650 a 725°C. Es una mezcla muy fina, tipo placa
o laminar de ferrita y cementita. La base o matriz ferrítica blanca que forma la
mayoría de la mezcla eutectoide contiene placas delgadas de cementita, como lo
muestra la Figura 2.5. Las propiedades promedio son: resistencia a la tensión,
120000 lb/puIg 2 (80 kg/mm 2 ); elongación, 20% en 2 puIg; dureza, 20 RO, 95-100
RB 6 BHN 250 - 300.
La distancia interlaminar de la perlita sirve para clasificarla en: Perlita gruesa con
una separación entre las láminas de unos 400 mm (400 milimicras), y una dureza
de 200 Brinell, que se obtiene por enfriamiento muy lento dentro del horno. La
perlita normal tiene 350mm y 250 Brinell de dureza. La perlita fina, que se obtiene
cuando, se enfría dentro del horno muy rápido o cuando se deja enfriar el acero al
aire, tiene 300 Brinell de dureza. Si la perlita se calienta durante algún tiempo a
una temperatura un poco inferior a la temperatura critica inferior (inferior a 727°C),
la cementita adopta la forma de glóbulos incrustados en la masa de ferrita,
recibiendo el nombre de perlita globular. Para observar con claridad las láminas de
la perlita gruesa en el microscopio óptico, suele ser necesario emplear unos 500
aumentos.
Figura 2.5. Perlita en un acero eutectoide.
DRA. AGLAE DAVALOS SANCHEZ 25
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La ledeburita es la mezcla eutéctica de austenita y cementita, contiene 4.3% de
carbono y se forma a 1148°C. No es un constituyente de los aceros, sino de las
fundiciones. Se encuentra en las aleaciones de hierro - carbono, cuando el
porcentaje de carburo de hierro aleado es superior al 25%.
En la Tabla 2.1. Se resumen algunas propiedades de las estructuras presentes en
el diagrama hierro - carburo de hierro.
Tabla 2.1. Propiedades más importantes de las estructuras del diagrama hierro - carburo
de hierro.
ESTRUCTURA Máx DUREZA
E- -/o en ¿ piy)
(1. 40 lb/puIg 2 O Rc 190 Rb 40
(28 kg/mm 2 )
n
Fe3C 5,000 lb/plg 2
Perlita. 120,000 lb/plg 2 20 Rc
(80 kg/mm 2 ) 96-100 Rb
250-300 BHN
150000 lb/puIg2 4ORB 10
(105 kg/mm 2 )
2.2. Reacciones en el diagrama de fases Fe-Fe3C.
Del diagrama de equilibrio se puede ver que existen puntos importantes, en los
que se llevan a cabo reacciones entre fases, a saber:
a) Una reacción peritéctica ocurre a 1495°C entre la fase ¿, conteniendo 0.10 %C,
y el líquido conteniendo 0.5% C, dando como resultado fase y conteniendo 0.18
%C, figura 2.6.
DRA. AGLAE DAVALOS SANCI-IEZ 26
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b) Una reacción eutéctica ocurriendo a 1148°C y una composición de 4.3 %C. A
esta temperatura y composición la fase líquida está en equilibrio con la fase sólida
cementita, con 6.69 %C y austenita saturada conteniendo 2.11 %C. El producto de
esta reacción se conoce como "ledeburita".
Figura 2.6. Región delta del diagrama hierro - carburo de hierro.
L -- 'y + Fe3C (ledeburita)
c) Una reacción eutectoide ocurriendo a 727°C y a una composición de 0.8 %C.
Esta reacción se lleva a cabo en el estado sólido. Aquí la fase y conteniendo 0.8
%C se encuentra en equilibrio con la fase i, conteniendo 0.025 %C y con la fase
cementita con 6.69 %C. El producto de esta reacción se conoce como "perlita".
y --- (i + Fe3C (perlita)
DRA. AGLAE DAVALOS SÁNCHEZ 27
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2.3. Temperaturas críticas de los aceros.
Al estudiar el diagrama hierro - carburo de hierro, se ha visto que existen para
cada acero diferentes temperaturas, en las que el calentamiento y en el
enfriamiento, muy lento ocurren transformaciones de los constituyentes
microscópicos. Ahora se estudiará con más detalle esas temperaturas, que se
muestran en la figura 2.7.
3
ffl
CL
E
4)
1-
0 02 04 06 08 10 12 14 16 18 20 22
Porcentaje de carbono
Figura 2.7. Temperaturas críticas en los aceros.
La línea A3 en la Figura 2.7, está formada por la unión del punto R con el punto E,
a esa línea se le conoce como línea de temperatura crítica superior (y a cualquier
temperatura que se encuentre en esa línea se le llama temperatura crítica
superior), esta línea durante el enfriamiento marca el principio de la transformación
de austenita en ferrita proeutectoide. Conforme disminuye la temperatura (912°C a
727°C), la cantidad de carbono se incrementa hasta alcanzar la composición
eutectoide.
DRA. AGLAE DAVALOS SANCHEZ 28
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La línea Ai, formada por la unión del punto H con el punto E, se le conoce como
línea de temperatura crítica inferior, y marca el fin de la transformación de la
austenita en ferrita y perlita del lado hipoeutectoide. Esta línea se encuentra
ubicada a temperatura constante de 727°C y (a esta temperatura se le conoce
como temperatura crítica inferior) para cualquier composición de carbono hasta de
0.8% de carbono, en donde toda la austenita se transforma en perlita.
La línea Acm en la Figura 2.7, se forma al unir los puntos E y Q, y se conoce como
línea de temperatura crítica superior, (del lado hipereutectoide) dicha línea parte
del punto E que se encuentra a la temperatura de 727°C y con 0.8% de carbono, y
llega hasta el punto O que está a la temperatura de 1148°C y con 2% de carbono.
Esta línea marca el inicio de la transformación de la austenita a cementita
proeutectoide.
La línea A31, se conoce como línea de temperatura crítica inferior (del lado
hipereutectoide), ésta línea marca el fin de la transformación de la austenita en
perlita durante el enfriamiento y se encuentra a una temperatura de 727°C, con un
intervalo de composición entre 0.8% a 6.67% de carbono.
A las líneas antes mencionadas, con frecuencia se les designa con subíndices
adicionales, los cuales son c ó r. En pocas palabras, estos subíndices se usan
para indicar un corrimiento de las temperaturas a las cuales ocurre la
transformación, debido al tiempo requerido para la difusión o precipitación, y al
hecho de que es impráctico aproximarse a un calentamiento o enfriamiento
infinitamente lentos.
La letra c, indica calentamiento, y denota el corrimiento de la línea con el aumento
de temperatura conforme se agrega calor. La letra r, indica enfriamiento, y denota
un corrimiento de la línea con la disminución de la temperatura con forme se quita
calor. La posición de las líneas Ac y Ar depende de la relación de calentamiento o
DRA. AGLAE DAVALOS SANCHEZ 29
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enfriamiento. Mientras más rápida es la relación más lejos se separarán de las
líneas básicas, que solo se aplican a las condiciones de equilibrio.
2.4. Enfriamiento lento de aceros al carbono simples.
Aceros eutectoides al carbono simples.
Si una muestra de 0.8 por ciento de acero (eutectoide) al carbono simple se
calienta a unos 75000 y se mantiene así el tiempo suficiente, su estructura se
convertirá en austenita homogénea. Este proceso se conoce como austenitizado.
Si después este acero eutectoide se enfría muy lentamente hasta que apenas
rebase la temperatura eutectoide, su estructura continuará siendo austenítica,
como se indica en el punto a de la Figura 2.8. Si se sigue enfriando hasta la
temperatura eutectoide o apenas por abajo de ella, toda la estructura de austenita
se transformará en una estructura laminar de placas alternadas de ferrita y
cementita (Fe3C). Apenas por abajo de la temperatura eutectoide, en el punto b de
la Figura 2.8, la estructura laminar aparecerá como se muestra en la figura 2.9.
Esta estructura eutectoide se llama perlita por su semejanza con la madreperla.
Debido a que la solubilidad del carbón en la ferrita y el Fe3C varía muy poco desde
723°C hasta la temperatura ambiente, la estructura de la perlita se mantiene
esencialmente invariable en este intervalo de temperaturas.
DRA. AGLAE DAVALOS SANCHEZ 30
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1000
800
700
E
a
E
600
500
400
U 11.4 UÓ 0.0
Fe Porcentaje de carbono en peso
Figura 2.8. Transformación de un acero eutectoide (0.8% C) bajo enfriamiento lento.
Figura 2.9. Microestructura de un acero eutectoide enfriado lentamente. La
microestructura está formada por perlita eutectoide laminar. La fase que aparece oscura
en el grabado es cementita y la fase blanca es ferrita. (Grabado: picral; amplificación
650x.) (United States Steel Corporation, 'Metais Handbook", vol. 8, 8a. ed., American Society for
Metáis, 1973, pág. 188.)
DRA. AGLAE DAVALOS SANCHEZ 31
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1 6(X)
1. ¿5
Líquido
1400 1
/ L+Fc1C
L+y
1 20)
/
Austenita y
2.0 4.3_
80() a
+ 723°C
(0() 08 .____
0.02
40)) a+FeC t
FeC
2(X)
C 1 2 3 4 5 6 6.67
Porcentaje de carbono en peso Fe 3C
Figura 2.10. Diagrama Fe-Fe 3 C.
Ejemplo:
a) Calcule el porcentaje en peso de ferrita eutectoide que se forma.
b) Calcule el porcentaje en peso de cementita eutectoide que se forma.
Solución:
Con referencia a la figura 2.10, dibujamos primero una línea de conexión apenas
por abajo de 723°C desde el límite de la fase de ferrita a hasta el límite de la fase
de Fe3C y se indica la composición de 0.80% C sobre la línea como se muestra en
la siguiente figura:
DRA. AGLAE DAVALOS SÁNCHEZ 32
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Fe 3 C (Y -FeC
0.02% C '1 080C/c C 1 6.67% C
Línea de
conexión
a) La fracción en peso de ferrita se calcula a partir de la relación entre el segmento
de la línea de conexión a la derecha de 0.80% C en toda la longitud de dicha línea.
Al multiplicar por 100% se obtiene el porcentaje en peso de ferrita:
6.67 - 0.80
% en peso de Ferrita = 88.3%
6.67 - 0.02 X 100 =
b) El porcentaje en peso de cementita se calcula en forma similar, utilizando la
relación entre el segmento de la línea de conexión a la izquierda de 0.80% C y
toda la longitud de esa línea, y multiplicando después por 100 por ciento:
0.80 - 0.02
% en peso de Cementita = X 100 = 11.7%
6.67 - 0.02
Aceros al carbono simples hipo e utectoides.
Si una muestra de acero al carbono simple con 0.4% C (acero tipo eutectoide) se
calienta a casi 900°C (punto a en la figura 2.11) durante suficiente tiempo, su
estructura llegará a ser de austenita homogénea. Después, si ese acero se enfría
lentamente hasta la temperatura b de la figura 2.11 (casi 775°C), la ferrita
proeutectoide sufre una nucleación y crece especialmente en los limites del
grano austenítico. Si esta aleación se enfría lentamente desde la temperatura b
hasta c de la figura 2,11, la cantidad de ferrita proeutectoide formada seguirá
DRA. AGLAE DAVALOS SÁNCHEZ 33
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incrementándose hasta que casi 50 por ciento de la austenita se haya
transformado. Mientras el acero se enfría de b a c, el contenido de carbono de la
austenita restante se incrementa de 0.4 a 0.8 por ciento. A 723°C, si persiste n las
condiciones de enfriamiento lento, la austenita restante se transformará
isotérmicamente en perlita mediante la reacción eutectoide austenita ferrita +
cementita. La ferrita contenida en la perlita se llama ferrita [Link] para
distinguirla de la ferrita proeutectoide que se forma primero arriba de 723°C.
La Figura 2.12 es una micrografía óptica de la estructura de un acero
hipoeutectoide de 0.35% C que se austenitizó y luego se enfrió lentamente hasta
la temperatura ambiente.
1000
900
8(X)
700
6(X)
500
400
0 0.4 ((.8 ()7
I00 Porcentaje de carbono en peso
FL-
Figura 2.11. Transformación de un acero al carbono simple hipoeutectoide con 0.4% C
mediante enfriamiento lento.
DRA. AGLAE DAVALOS SÁNCHEZ 34
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TI1
fr
¿:
1
-4
,'
,A•
Figura 2.12. Microestructura de acero al carbono simple hipoeutectoide con 0.35% C,
enfriado lentamente a partir de la región de austenita. El componente blanco es ferrita
proeutectoide; el componente oscuro es perlita. (Decapante: 2% nital; amplificación 500x.)
(Según W. F. Smith, "Structure and Properties of Engineering Alloys', 2a. ed., McGraw-Hill, 1993,
pág. 11.)
Ejemplo.
a) Un acero al carbono simple hipoeutectoide con 0.40% C es enfriado lentamente
desde 940°C hasta una temperatura apenas por arriba de 723°C.
i) Calcule el porcentaje en peso de la austenita presente en el acero.
u) Calcule el porcentaje en peso de la ferrita proeutectoide presente en el acero.
b) Un acero al carbono simple hipoeutectoide con 0.40% C es enfriado lentamente
desde 940°C hasta una temperatura apenas por abajo de 723°C.
i) Calcule el porcentaje en peso de la ferrita proeutectoide presente en el acero.
u) Calcule el porcentaje en peso de ferrita eutectoide y el porcentaje en peso de
DRA. AGLAE DAVALOS SANCHEZ 35
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cementita eutectoide presentes en el acero.
Solución
Tomando como referencia la figura 2.10 y usando líneas de conexión:
a)
i)
0.40 - 0.02
% en peso de Avstenita = X 100 = 50°,o
0.80 - 0.02
u) % en peso de Ferrita proeutectoide
= 0.80-0.40
0.80-0.02
X 100 = 50°ib
b)
i) El porcentaje en peso de ferrita proeutectoide presente en el acero apenas por
abajo de 723°C sera el mismo que apenas por arriba de 723°C, el cual es de 50
por ciento.
u) Los porcentajes en peso de ferrita total y el de cementita apenas por debajo de
723°C son
6.67 - 0.40
% en peso deFerrita total = X 100 = 94.3%
6.67-0.02
0.40 - 0.02
% en peso de cementita total = X 100 = 5.7%
6.67-0.02
% en peso de Ferrita eutectoide = Ferrita total - ferrita proeutectoide
= 94.3 - 50 = 44.3%
% en peso de cementita eutectoide = % en peso de ce-mentita total = 5.7%
(No se formó cementita proeutectoide durante el enfriamiento.)
DRA. AGLAE DAVALOS SANCHEZ 36
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2.5. Aceros al carbono simples hipereutectoides.
Si una muestra de acero al carbono simple con 1.2% C (acero hipereutectoide) es
calentada a casi 95000 y se mantiene así el suficiente tiempo, toda su estructura
llegará a estar formada esencialmente por austenita (punto a de la figura 2.47).
Después, si ese acero se enfría muy lentamente hasta la temperatura b de la
Figura 2.13, la cementita proeutectoide empezará a nuclearse y crecerá
principalmente en los límites del grano de la austenita. Si se sigue enfriando
lentamente hasta llegar al punto c de la Figura 2.13, el cual se encuentra apenas
arriba de los 723°C, se producirá más cementita protoeutectoide lo que sucederá
en las fronteras de grano de la austenita. Si las condiciones próximas al equilibrio
se mantienen mediante enfriamiento lento, el contenido general de carbono de la
austenita restante en la aleación cambiará de 1.2 a 0.8 por ciento.
Si el enfriamiento lento continúa hasta 723°C o muy ligeramente por debajo de esa
temperatura, la austenita restante se transformará en perlita por la reacción
eutectoide, según se indica en el punto d de la Figura 2.13. La cementita formada
por la reación eutectoide se llama cementita eutectoide para distinguirla de la
cementita proeutectoide que se forma a temperaturas arriba de los 723°C.
Asimismo, la ferrita formada por la reacción eutectoide se denomina ferrita
eutectoide. La Figura 2.14 es una micrografía óptica de la estructura de un acero
hipereutectoide con 1.2% 0 que fue austenitizada y enfriada lentamente hasta la
temperatura ambiente.
DRA. AGLAE DAVALOS SANCFIEZ 37
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nwwt
900
700
a
E
500
lOO
0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 6.7
100% Porcentaje de carbono en peso
Fe
Figura 2.13. Transformación por enfriamiento lento de un acero al carbono simple
hipereutectoide con 1.2% de O. (Según W. F. Smith, Structure and Properties of Engineering
AIIoys" 2a. ed., McGraw-H¡11, 1993, pág. 12.)
DRA. AGLAE DAVALOS SANCHEZ 38
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Figura 2.14. Microestructura de un acero hipereutectoide con 1.2% C, enfriado lentamente
desde la región de austenita. En esta estructura, la cementita proeutectoide se muestra
como el componente blanco que se ha formado en los límites del grano de la austenita
anterior. La estructura restante está formada por perlita laminar gruesa. (Decapante:
picral; amplificación 1000x.)
Ejemplo:
Un acero al carbono simple hipoeutectoide que se enfrió lentamente desde la
región austenítica hasta la temperatura ambiente contiene 9.1 por ciento en peso
de ferrita eutectoide. Suponiendo que no hay cambio de estructura con el
enfriamiento desde una temperatura ligeramente inferior a la temperatura
eutectoide hasta la temperatura ambiente, ¿cuál es el contenido de carbono en el
acero?
Solución:
Sea x = el porcentaje en peso de carbono en el acero hipoeutectoide. Ahora
DRA. AGLAE DAVALOS SANCE-IEZ 39
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puede usarse la ecuación que relaciona la ferrita eutectoide con la ferrita total y la
ferrita proeutectoide, que es:
Ferrita eutectoide = ferrita total - ferrita proeutectoide
Usando la Figura 2.15 y la regla de la palanca pude plantearse la eciacuión:
910°C
7230
1 Otr4 (. (' .
Fe
Figura 2.15. Diagrama Fe-Fe 3C que muestra una aleación x hipoeutectoide
DRA. AGLAE DAVALOS SANCHEZ 40
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Ferrita eutectoide = ferrita total - ferrita proeutectoide
6.67-x 0. -x
0.091= - _____
6.67-0 .02 0,-0.02
0,11364
=O.1004=100/c
1.1317
2.6. Sistemas de identificación para aceros simples y aleados.
Este sistema de identificación está constituido por cuatro dígitos, los cuales
proporcionan diferente información acerca del acero. Esta designación para los
aceros simples y aleados es aceptada como norma por el American ¡ron and Steel
Institute (AISI) y la Society of Automotive Engineers (SAE), y que en nuestro país
fue aceptada como Norma Oficial Mexicana (NOM), en la Tabla 2.2 se muestra
dicho sistema de identificación.
Tabla 2.2. Sistema de identificación de los aceros simples y aleados.
Elementos de aleación Familia
C lxxx
Ni 2xxx
Cr. — Ni. 3xxx
Cr. - Mo. 4xxx
Cr. 5xxx
Cr. - V. 6xxx
Cr.—Ni.—Mo. 8xxx
Cr. — Si. 9xxx
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El sistema de identificación AISI-SAE-NOM para los distintos grados de acero
indica cual es el contenido de carbono, así como algunas otras características de
acuerdo a lo siguiente:
. AISI establece una categoría para los aceros dentro de un sistema de
grados identificados por los dos primeros dígitos. En un grado AISI 1018, el
10" significa que este acero es un acero al carbono no resulfurado. El
azufre se añade típicamente al acero para aumentar su maquinabilidad.
El segundo conjunto de dígitos proporciona el rango de carbono en
porcentaje, dado como el nominal. Esto es, un grado identificado como
1018 significa que es un acero al carbono no resulfurado con contenido de
carbono nominal de 0.18 %. Así, añadiendo el decimal después de los
primeros dos dígitos, permite conocer el contenido nominal de carbono de
todos los aceros en el sistema de graduación AISI.
. Si hay una letra en el centro de la designación, tal como 121-14 o 11L17, la
letra indica un elemento añadido. Para determinar el contenido de carbono,
hay que añadir el decimal después del carácter alfa.
2.7. Distribución de los elementos contenidos en los aceros de aleación.
La manera en que los elementos de aleación se distribuyen en los aceros al
carbono depende sobre todo de las tendencias de cada elemento a formar
compuestos y carburos. En la Tabla 2.3 se resume la distribución aproximada de
la mayoría de los elementos presentes en los aceros de aleación.
El níquel se disuelve en la ferrita (L del acero porque su tendencia a formar
carburos es menor que la del hierro. El silicio se combina con el oxígeno del acero
hasta cierto punto formando inclusiones no metálicas, pero, por lo demás, se
disuelve en la ferrita. La mayor parte del manganeso que se añade a los aceros al
carbono se disuelve en la ferrita. Sin embargo, parte del manganeso forma
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carburos, pero por lo general se incorpora a la cementita como (Fe,Mn)3C.
Tabla 2.3. Distribución aproximada de los elementos presentes en los aceros de aleación.
Disuelto Combinado Combinado
Elemento en ferrita en carburo como carburo Compuesto Elemental
íqueI Ni NhAI
;ilicio Si Si0, M k O
Aanganeso Mil < o Mil (Fe,Mn) 3 C MnS; Mn() SiO-,
:romo Cr t » Cr (Fe,Cr 3 )C
Cr7C3
Cr2 3C,
'Iolibdeno Mo > Mo MO2C
ungstcno W « » W W2C
/anadio V o V V4C 3
itanh() Ti < Ti TiC
'oluflihio Ch » Ch ChC
luniinio Al AhO; ALN
'ohrc Cu (en peque-
ña cantidad)
'lomo Pb
Las flechas indican las tendencias relativas de los elementos de la lista a disolverse en ferrita o a combi-
larse para formar carburos.
Ch = Nh (niobio).
-
uentc: E. C. Bam y H. W. Paxton. "Alloying Elements in Stee1. 2a. cd.. American Society tor Metais.
966.
El cromo, que tiene una tendencia un poco más fuerte a formar carburos que el
hierro, se reparte entre las fases de ferrita y de carburo. La distribución del cromo
depende de la cantidad de carbono presente y de la ausencia de otros elementos
cuya tendencia a formar carburos es más fuerte, como el titanio y el columbio. El
tungsteno y el molibdeno se combinan con el carbono para formar carburos si hay
suficiente carbono presente y si no están presentes otros elementos con tendencia
más fuerte a formar carburos, como el titanio y el columbio. El vanadio, el titanio y
el columbio son elementos con fuerte tendencia a formar carburos y se encuentran
en los aceros, principalmente en forma de carburos. El aluminio se combina con
oxigeno y nitrógeno para formar los compuestos Al203 y AIN, respectivamente.
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2.8. Efecto de los elementos contenidos en una aleación sobre la
temperatura eutectoide de los aceros.
Los diversos elementos de contenidos en una aleación hacen que la temperatura
eutectoide del diagrama de fases Fe-Fe3C aumente o disminuya (Figura 2.16).
Tanto el manganeso como el níquel hacen que la temperatura eutectoide
disminuya y actúan como elementos estabilizadores de austenita que agrandan la
región austenítica del diagrama de fases Fe-Fe3C. En algunos aceros con
suficientes cantidades de níquel o manganeso, la estructura austenítica puede
obtenerse a temperatura ambiente. Los elementos formadores de carburo, como
el tungsteno, el molibdeno y el titanio, elevan la temperatura eutectoide del
diagrama de fases Fe-Fe3C a valores más altos y reducen el campo de la fase
austenitica. Dichos elementos reciben el nombre de elementos estabilizadores de
ferrita.
1 3(()
Molibdeno
12(X) 22O0
liitni
o
1 1(X) )"
200()
Tungsteno
'o
1 8(X)
/7 1 6(X)
8(X) /, ---í Cromo
1400 -
700
Manganeso X
1200
600
Níquel.. ,
1 000
-zí 111
2 4 6 8 lO 12 14 16 18
Elemento de aleación ( 51, cii peso)
Figura 2.16. Efecto del porcentaje de elementos de aleación sobre la temperatura
eutectoide de la transformación de austenita a perlita en el diagrama de fases Fe-Fe:1C.
(Según 'Metals Handbook", vol. 8, 9a. ed., American Society for Metals, 1973, pág. 191.)
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