Universidad Autónoma de Zacatecas
“Francisco García Salinas”
Unidad Académica de Ingeniería I
Programa de Ingeniería Civil
Materia:
Resistencia de materiales
Tarea:
1
Docente:
José Antonio Rodríguez Rodríguez
Presenta:
Delgado Dimas Blanca Susana
Zacatecas, Zacatecas a 25 de Agosto de 2019.
Capítulo 2
Cementos Portland, Cementos Adicionados y Otros Cementos Hidráulicos
Los cementos portland son cementos hidráulicos compuestos de silicatos
hidráulicos. Los cementos hidráulicos fraguan y endurecen por la reacción química
con el agua. Cuando se combina con el agua se crea una pasta esta actúa como
adhesivo y une los agregados para formar concreto.
En la superficie de cada partícula de cemento se forma una capa fibrosa que
gradualmente se propaga hasta que se enlace con la capa fibrosa de otra partícula
de cemento o se adhiera a las substancias adyacentes. El endurecimiento de este
se da después de 3 horas (depende de la composición y finura del cemento) y eso
lleva al progresivo desarrollo de la resistencia.
La hidratación continúa desde que existan condiciones favorables de temperatura
y humedad (curado) y espacio disponible para la formación de los productos de
hidratación. A medida que la hidratación continua, el concreto se vuelve mas duro
y resistente.
Producción del cemento portland
El cemento portland se produce por la pulverización del Clinker, el cual consiste
principalmente en silicatos de calcio hidráulicos. El cliker también contiene algunos
aluminatos de calcio y ferro aluminatos de calcio y una o más formas de sulfato de
calcio (yeso) que se muele conjuntamente con el Clinker para la fabricación del
producto final.
Los materiales que se usan para la producción deben ser cantidades
proporcionales adecuadas de calcio, sílice y hierro. Durante la fabricación se
hacen análisis químicos para garantizar una calidad muy alta y uniforme del
cemento.
Las materias primas seleccionadas se muelen y se dosifican de tal manera que la
harina resultante tenga la composición de seda. La harina cruda es generalmente
una mezcla de material calcáreo (carbonato de calcio). El cemento se fabrica tanto
por via seca como por vía húmeda, cuando se hace por la vía seca se hace la
molienda con los materiales secos, mientras que con la húmeda los materiales se
mezclan con el agua en la forma de lechada. Después de la mezcla, se alimenta la
materia prima molida en la parte superior del horno. Ña harina cruda pasa a lo
largo del horno en una tasa controlada por la inclinación y la velocidad de rotación
del horno. El horno se calienta a 1400ªc a 1550*c cambia químicamente el
material crudo en Clinker, pelotitas grises con tamaño promedio de canicas,
después de esto el Clinker se enfría y se pulveriza. Durante esta acción se le
adiciona una pequeña cantidad de yeso para controlar el tiempo de fraguado.
Tipos de cemento portland en los [Link].
El cemento portland se produce de acuerdo con las especificaciones ASTM C 150,
AASHTO M 85 o ASTM C 1157.
Las ASTM C 150, especificaciones de norma para el cemento portland este
designa ocho tipos de cementos:
Tipo i normal
Tipo iA normal con aire incluido
Tipo ii moderada resistencia a los sulfatos
Tipo iia moderada resistencia a los sulfatos con aire incluido
Tipo iii alta resistencia inicial (alta resistencia temprana)
Tipo iiia alta resistencia inicial con aire incluido
Tipo iv bajo calor de hidratación
Tipo v alta resistencia a los sulfatos
La ASTM C 1157, especificaciones de desempeño para los cementos hidráulicos.
Tipo i
Es un cemento de uso general. Sus empleos en concreto incluyen pavimento,
pisos, edificios en concreto armado, puentes, tanques, embaces, tuberías,
unidades d mampostería y y productos de concreto prefabricados y precolado
Tipo ii
Se usa donde sea necesaria precaución contra ataque de sulfatos. Se lo puede
utilizar en estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o agua
subterránea, donde la concentración de sulfatos sea más alta que la normal pero
no severa , este tipo de cemento tiene propiedades de moderada resistencia a los
sulfatos porque contiene más del 8% de aluminato tricalcico (c3a).
Los sulfatos en suelos húmedos o en agua penetran en el concreto y reaccionan
con el c3a hidratado, ocasionando expansión, descascaramiento y agrietamiento
del concreto. Los sulfatos de magnesio, atacan directamente el silicato de calcio
hidratado.
Para controlar el ataque del concreto por los sulfatos, se debe emplear el cemento
tipo ii acompañado del uso de baja relación agua- material cementante y baja
permeabilidad.
El concreto expuesto al agua de mar normalmente se produce con el tipo de
cemento ii. El agua del mar contiene cantidades considerables de sulfatos y
cloruros. A pesar de la capacidad de los sulfatos del agua de mar en atacar el
concreto, la presencia de los cloruros inhibe la reacción expansiva, que es una
característica del ataque por sulfatos. Los cloruros y los sulfatos están ambos
presentes en el concreto y compiten por las fases aluminato. Los productos de la
reacción del ataque por sulfatos son mucho más solubles en la solución de
cloruros y se pueden lixiviar del concreto. Las observaciones de muchas fuentes
muestran el desempeño en agua del mar de los concretos con cemento portland
con un contenido de c3a tan alto como 10%.
Estos concretos han presentado durabilidad satisfactoria, desde que su
permeabilidad sea baja y haya un recubrimiento adecuado del acero de esfuerzo.
Debido a su disponibilidad, el cemento tipo ii se utiliza, algunas veces, en todas
las partes de la construcción, sin tener en cuenta la necesidad de resistencia a los
sulfatos de moderado calor de hidratación. Algunos cementos se pueden etiquetar
con más de una designación, por ejemplo el tipi i/ii. Estos simplemente significa
que tal cemento atiende a los requisitos de ambos cementos tipi i y tipo ii.
Tipo iii
Ofrece resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos. Este
cemento es química y físicamente similar al cemento tipo i , pero este es más fino.
Es usado cuando se necesita remover las cimbras lo más temprano posibles o
cuando la estructura será puesta en servicio rápidamente. El clima frio, su empelo
permite una reducción de tiempo de curado, este ofrece alta resistencia a
temprana edad.
Tipo iv.
Este tipo se usa donde se debe minimizar la tasa y la cantidad de calor generado
por la hidratación. Este cemento desarrolla la resistencia en una tasa más lenta
que otros tipos de cemento. Se puede usar en estructuras de concreto masivo
(hormigón masa ), tales como grandes presas por gravedad, donde la subida de
temperatura derivada del calor generado durante el endurecimiento debe ser
minimizado
Tipo v
Se utiliza en concretos expuesto a la acción severa de sulfatos-principalmente
donde el suelo y el agua subterránea tienen alta concentración de sulfatos. Su
desarrollo de resistencia es más lento que el tipi i. la alta resistencia a los sulfatos
es debido al bajo contenido de aluminato tricalcico, no excedente a 5%el cemento
tipo v, como otros cementos, no es resistente a ácidos y a otras substancias
altamente corrosivas.
Cementos con aire incluido
Estos corresponden a la composición de los cementos ASTM tipo i,ii y iii,
respectivamente, a excepción de que, durante su producción, se muelen
pequeñas cantidades de material incorporado de aire juntamente con el Clinker.
Estos cementos producen un concreto con una resistencia a congelamiento y
deshielo mayor: tales concretos contiene burbujas minúsculas de aire, bien
distribuidas y completamente separadas.
Cemento portland blanco
Este se usa con finalidades arquitectónicas en muros estructuras, concreto
prefabricado y concreto reforzado con fibras de vidrio, panales de fachada,
superficies de pavimento, estuco, pinturas en cemento, mortero para ladrillos y
concreto decorativo. Se recomienda su empleo siempre que sean deseados
concretos, lechadas o morteros blancos o coloridos.
Cementos hidráulicos adicionados (mezclados o compuestos)
Se puede emplear como el único material cementante en el concreto o se lo puede
usar combinado con otros materiales cementantes suplementarios, adicionados en
la planta de concreto o mezcladora (hormigonera).
Y son los siguientes:
Tipo is cemento portland alto horno
Tipo ip y tipo p cemento portland puzolanico
Tipo i (pm) cemento portland modificado con puzolana
Tipo s cemento de escoria o siderúrgico
Tipo i (sm) cemento portland o modificado con escoria
Tipo is
Se puede usar para la construcción en concreto general. El uso histórico de
cemento mezclado con escoria data del inicio del sigo xx en Europa, Japón y
América del norte. El contenido de escoria de alto horno en este cemento esta
entre 25% y 70% de la masa del cemento. Hay otras subcategorías tales como
aire incluido, moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación
que se especifican con la adición de los sulfatos A, MS, M, MH
Tipo ip y tipo p
El tipo ip se puede usar para la construcción general y el tipo p se usa en
construcciones que no requieran altas resistencias iniciales. El contenido de
puzolana de estos cementos esta entre 15% y 40% de la masa del [Link]
puede especificar el tipo ip con aire incluido, moderada resistencia a los sulfatos o
moderado calor de hidratación a través de la adición de los sulfatos A,MS o MH.
Se puede especificar el tipo p con bajo calor de hidratación (lh), moderada
resistencia a los sulfatos (ms) o aire incorporado (A).
Tipo i (PM)
Se usan en construcciones de concreto en general. El contenido de puzolana es
menor que 15% de la masa del cemento final. Se puede especificar aire
incorporado, moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación
en cualquier combinación por la adición de los sulfatos A, MS o MH.
Tipo s
Este se usa con el cemento portland para la confección de concreto o con cal para
la preparación de mortero, pero no se lo emplea separadamente en concreto
estructural. El contenido mínimo de escoria es del 70 % de la masa del cemento.
Tipo i (SM)
Se usa para construcciones de concreto general. El contenido de escoria es
menor que 25% de la masa del cemento final. Se lo puede especificar con aire
incorporado, moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación
a través de la adición de los sulfatos A, MS o MH.
CEMENTOS HIDRAULICOS EN LOS [Link].
Los cementos hidráulicos se fraguan y se endurecen por su reacción química con
el agua. También se mantienen duros y estables bajo el agua. Se usa en todos los
aspectos de la construcción con concreto.
Presentan seis tipos de cemento hidráulicos:
Tipo GU uso general
Tipo HE alta resistencia inicial
Tipo MS moderada resistencia a los sulfatos
Tipo HS alta resistencia a los sulfatos
Tipo MH moderado calor de hidratación
Tipo LH bajo calor de hidratación
Además, estos cementos pueden también tener a la opción R-baja reactividad con
agregados álcali- reactivos- especificados para ayudar en el centro de la
relatividad alcalia- agregado.
La ASTM C 1157 define un cemento adicionado como aquel que tiene más de
15% de adición mineral y el cemento portland modificado aquel con un contenido
de hasta 15% de adiciones minerales. Las adiciones minerales normalmente
aparecen al final de la nomenclatura del cemento portland modificado.
La ASTM C 1157 también permite la especificación de una gama de resistencia a
partir de una tabla de la norma.
Tipo GU
Este tipo se adecua para todas las aplicaciones donde las propiedades especiales
de los otro tipos no sean necesarias. Su uso incluye pavimentos, pisos, edificios
en concreto armado, puentes, tuberías y productos de concreto prefabricados y
otras aplicaciones donde se unas el cemento tipo i.
Tipo HE
Proporciona alta resistencia en edades tempranas usualmente menos de unas
semana . este cemento se usa de la misma manera que el cemento portland tipo iii
Tipo MS
Se emplea donde sean importantes las precauciones contra ataque moderado por
los sulfatos, tales como en estructuras de drenaje, donde las concentraciones de
sulfatos en el agua subterránea son mayores que lo normal pero no llegan a ser
severos.
Tipo HS
Este tipo de cemento se usa en concreto expuesto a la acción severa de los
sulfatos-principalmente donde el suelo o el agua subterránea tiene altas
concentraciones de sulfato
Tipo MH
Este cemento se usa donde el concreto necesita tener un calor de hidratación
moderado y se debe controlar el aumento de la temperatura.
Tipo LH
Este cemento se usa donde la tasa y la cantidad del calor generado por la
hidratación deban ser minimizadas. Este cemento desarrolla resistencias en una
tasa más lenta que los otros cementos. Se aplica en estructuras de concreto
masivo donde se deban minimizar el aumento de la temperatura resultante del
calor generado durante el endurecimiento.
Cementos hidráulicos de escoria en los [Link].
Los cementos hidráulicos de escoria son como los otros cementos que se fraguan
y se endurecen por la reacción química del agua. Estos consisten en escoria
granulada de alto horno que contiene los mismos compuestos químicos que el
cemento portland. Esta adecuado con la norma ASTM C 595 tipos IS y S , ASTM
C 989 y ASTM C 1157.
Cemento portland modificados norteamericanos
Usualmente este término se refiere a un cemento adicionado que contiene
principalmente cemento portland, mezclado con pequeñas cantidades (menos que
15%) de adiciones minerales.
El ¨modificado¨ se refiere simplemente a una propiedad especial que el cemento
posee o se refiere a un cemento que tiene las características de más de un tipo de
cemento portland
Cementos de albañilería (mampostería) y cementos mortero
Son cementos hidráulicos diseñados para que se empleen en morteros en la
construcción de mampostería.
Consiste en una mezcla de cemento portland, cemento hidráulico adicionado y
materiales plastificantes (tales como cáliz o cal hidratada), junto con otros
materiales introducidos para mejorar una o más propiedades, tales como tiempo
de fraguado, trabajabilidad, retención de agua y durabilidad.
Los cementos de albañilería satisfacen a los requisitos de la ASTM C 91, la cual
clasifica los cementos de albañilería como tipo N, Tipo S y tipo M. El cemento
blanco de albañilería y el cemento colorido de albañilería están de acuerdo con la
ASTM C 91 y están disponibles en algunas regiones
Los cementos de albañilería satisfacen a los requisitos de la ASTM C 91, la cual
clasifica los cementos de albañilería como tipo N, Tipo S y tipo M. El cemento
blanco de albañilería y el cemento colorido de albañilería están de acuerdo con la
ASTM C 91 y están disponibles en algunas regiones
El cemento de albañilería tipo S y el cemento mortero tipo M se usan en el mortero
tipo S de la ASTM C 270.
El cemento de albañilería tipo M y el cemento mortero tipo M se usan en morteros
tipo M de la ASTM C 270 sin la adición de otros cementos o de cal hidratada
El aumento del uso de mamposterías en aplicaciones con exigencias
estructurales, tales como áreas con actividad sísmica, resultó en el desarrollo del
cemento para mortero. El cemento para mortero es similar al cemento de
albañilería en el sentido de que es un cemento preparado industrialmente y usado
principalmente para la producción de morteros para mamposterías.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albañilería y los cementos
para mortero están en el más alto nivel de uniformidad, debido al control de la
producción. Los cementos de albañilería y los cementos mortero no sólo se
emplean en la construcción de mamposterías pero también en aplanados. Los
cementos de albañilería se emplean también en revoque y estuco a base de
cemento portland
Cementos Plásticos
El cemento plástico es un cemento hidráulico que satisface a los requisitos de la
ASTM C 1328. Se lo usa para la preparación de revoques y estucos a base de
cemento portland
La ASTM C 1328 define requisitos separados para los cementos plásticos tipo M y
tipo S, siendo que el tipo M posee más altos requisitos de resistencias.
“plástico” se refiere a la habilidad del cemento de conferir al revoque un alto grado
de plasticidad (docilidad) o trabajabilidad
Cemento Finamente Molido (Cementos Ultra Finos)
son cementos hidráulicos los cuales se muelen muy finamente para usarlos en
selladura de suelos finos o en fisuras muy finas de rocas
Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidráulico que se expande ligeramente
durante el inicio del periodo de endurecimiento, después del fraguado. Este
cemento debe estar de acuerdo con los requisitos de la ASTM C 845,
Una de las mayores ventajas en el uso de los cementos expansivos en concreto
ha sido citada arriba en el cuándo se pueden compensar los cambios de volumen
ocasionados por la contracción por secado, se controlan y reducen las fisuras de
retracción por secado
Cementos para Pozos Petroleros (Petrolíferos)
se fabrican normalmente con Clinker de cemento portland o de cementos
hidráulicos adicionados. Generalmente, deben tener tiempo de fraguado lento y
deben ser resistentes a altas temperaturas y presiones. La industria de petróleo
también usa los tipos de cemento portland convencionales con modificadores de
cemento adecuados. Los cementos expansivos han presentado un buen
desempeño como cemento para pozos.
Cementos con Adiciones Funcionales
Estos cementos se pueden utilizar en construcciones de concreto normales o
especiales, cementación y otras aplicaciones. Gaida (1996) estudió una adición
funcional para el control de la reactividad álcali-sílice.
Cementos Repelentes al Agua
Los cementos repelentes al agua reducen la transmisión de agua por capilaridad
cuando hay poca o ninguna presión, pero no paran la transmisión de vapor de
agua. Se usan en morteros para baldosas y azulejos, pinturas y revestimiento final
en estuco.
Cementos de Fraguado Regulado
Cementos de fraguado regulado son cementos hidráulicos de fluoraluminato de
calcio que se pueden formular y controlar para la producción de concreto con
tiempo de fraguado que varíen de pocos minutos hasta una hora y con
correspondiente desarrollo rápido de la resistencia
Cementos de Geopolímeros
Se los han usado para la construcción en general, aplicaciones de concreto de alta
resistencia inicial y estabilización de desechos. Estos cementos no contienen
polímeros orgánicos o plásticos.
Cementos de Etringita
Los cementos de etringita son cementos de sulfoaluminato de calcio que se
formulan especialmente para aplicaciones especiales, tales como la estabilización
de materiales de desecho Estos cementos se pueden formular con grandes
cantidades de etringita para la estabilización de iones metálicos específicos a lo
largo de la estructura de la etringita. También se los han empleado en aplicaciones
de fraguado rápido, incluyendo su uso en minas de carbón. Consulte “Cementos
Expansivo” arriba
Cementos de Endurecimiento Rápido
El cemento hidráulico de endurecimiento rápido, alta resistencia inicial, se usa en
construcciones tales como pavimentos de rápida habilitación al tránsito, donde el
desarrollo rápido de la resistencia se hace necesario. Estos cementos
normalmente usan sulfoaluminato de calcio para la obtención de la resistencia
temprana.
Cementos de Aluminato de Calcio
Se lo utiliza en aplicaciones especiales para desarrollo rápido de resistencia
(resistencia de diseño en un día), resistencia a altas temperaturas y resistencia a
los sulfatos, ácidos débiles y agua de la mar. Las aplicaciones típicas de los
concretos de aluminato de calcio incluyen: pisos industriales con resistencia
química, resistencia a altas temperaturas y resistencia a corrosión; revestimientos
refractarios moldeados y reparación.
La resistencia de diseño del concreto se debe basar en la resistencia convertida.
Debido a este fenómeno de conversión, el cemento de aluminato de calcio se
emplea normalmente en aplicaciones sin finalidades estructurales y se lo usa con
cautela (o sencillamente no se lo usa) en aplicaciones estructurales
Cementos de Fosfato de Magnesio
El cemento de fosfato de magnesio es un cemento de fraguado rápido y alta
resistencia inicial. Se lo utiliza normalmente en aplicaciones especiales, tales
como reparación de pavimentos y estructuras de concreto o por ejemplo en ciertos
productos químicos. Este cemento no contiene cemento portland.
CEMENTOS EN LATINOAMÉRICA
Cementos en Argentina
Los cementos en Argentina se clasifican según las normas IRAM 50000 e IRAM
50001
1)el cemento portland normal (CPN), el cual es un cemento que puede tener hasta
10%, en masa, de escoria de alto horno; 2) el cemento portland con “filler”calcáreo
(CPF), el cual puede tener hasta 20% de “filler”calcáreo, en masa; 3) el cemento
portland con escoria (CPE), el cual tiene del 11% al 35% de adición de escoria de
alto horno; 4) el cemento portland compuesto, que es un cemento con hasta 35%
de dos o más adiciones (puzolana, escoria o filler); 5) el cemento portland
puzolánico (CPP), el cual tiene del 15% al 50% de adición de puzolana y 6) el
cemento de alto horno (CAH), el cual posee del 35% al 75% de adición de escoria
Cementos en Bolivia
La Norma Boliviana del Cemento (NB 011): Cemento –
Cementos en Chile
Los cementos en Chile se clasifican, según la norma NCh148 (Cemento –
terminología, clasificación y especificaciones generales), en cinco clases y 2
grados
Cementos en Colombia
La NTC 30 (Cemento Portland – clasificación y nomenclatura) clasifica los
cementos colombianos en seis tipos básicos
Cementos en Costa Rica
Los cementos en Costa Rica se clasifican según la norma NCR 40 (Norma para
Cementos Hidráulicos) en ocho tipos diferentes
Cementos en México
Los cementos mexicanos se especifican según la norma NMX –C-414- ONNCCE.
De acuerdo con esta norma, hay seis tipos básicos de cementos: CPO – cemento
portland ordinario, el cual puede tener hasta 5% de adición de materiales tales
como escoria, puzolanas, humo de sílice o caliza; CPP – cemento portland
puzolánico, que posee del 6% al 50% de material puzolánico, con relación a la
masa total del cemento; CPEG – cemento portland con escoria de alto horno, el
cual tiene del 6% al 60% de escoria; CPC – cemento portland compuesto, se
compone de clínker, yeso y dos o más adiciones. Las adiciones se pueden
componer del 6% al 35% de escoria, del 6% al 35% de material puzolánico, del
1% al 10% de humo de sílice y del 6% al 35% de caliza. Independientemente del
tipo y cantidad de material adicionado, la cantidad de clínker e yeso debe ser del
50% al 94%; CPS – cemento portland con humo de sílice, que recibe del 1% al
10% de humo de sílice; CEG – cemento con escoria de alto horno, el cual tiene
una cantidad de escoria que varía del 61% al 80%. Además, estos cementos
pueden presentar características especiales, tales como RS – resistente a
sulfatos; BRA – baja reactividad álcali-agregado; BCH – bajo calor de hidratación;
B – blanco. Los cementos aún se dividen en clases de resistencia: 20, 30, 40, las
cuales designan resistencias a compresión mínima a los 28 días de 20 MPa, 30
MPa y 40 MPa (200 kg/cm2, 300 kg/cm2 y 400 kg/cm2), respectivamente. Hay dos
clases más de resistencia: 30R y 40R, que además de presentar resistencia a
compresión mínima a los 28 días de 30 MPa y 40 MPa, respectivamente, también
deben presentar resistencia a compresión a los 3 días de 20 MPa (200 kg/cm2) y
30 MPa (300 kg/cm2), respectivamente. La norma también especifica resistencias
máximas a los 28 días, para las clases 20, 30 y 30R. El tiempo mínimo de
fraguado inicial de todas las clases es 45 minutos. Los cementos se designan por
uno de los 6 tipos de cementos, seguido por la clase de resistencia y por la
característica especial. Por ejemplo, un cemento portland puzolánico de clase
resistente 30R, de baja reactividad álcali-agregado y bajo calor de hidratación, se
designaría como CPP 30R BRA/BCH. La norma NMX – C – 184 presenta el
cemento de escoria, que se compone del 65% al 90% de escoria de alto horno.
Además de estos cementos, aún están disponibles en el mercado mexicano, el
cemento para servicios de albañilería y el cemento para cementaciones de pozo
de petróleo tipo G (según la norma NMX – C – 315).
Cementos en Perú
Perú tiene una gran variedad de cementos, definidos por las normas NTP 334.009
(Cementos. Cemento portland – requisitos), NTP 334.090 (Cemento. Cemento
portland adicionado – requisitos) y NTP 334.082 (Cementos portland
especificación de la performance). Los cementos portland definidos en la norma
NTP 334.009
Cementos en Uruguay
La norma UNIT 512 (Cemento. Definiciones y nomenclatura)
Cementos en Venezuela
Los cementos en Venezuela se especifican de acuerdo con COVENIN 28
(Cemento Portland – Especificaciones) y COVENIN 3134 (Cemento Portland con
Adiciones. Especificaciones).
Usos de los Principales Tipos de Cementos en Latinoamérica
Cemento Portland Normal, Común u Ordinario. Éste es un cemento para uso
general, empleado cuando no sean necesarias propiedades especiales. En
Argentina donde puede tener alta resistencia inicial, moderada o alta resistencia a
los sulfatos, en Colombia donde puede tener alta resistencia, en México donde
puede tener resistencia a sulfatos, baja reactividad álcali-agregado, bajo calor de
hidratación o blanco y en Perú donde puede presentar bajo contenido de álcalis.
Se lo puede utilizar en concreto armado, pavimentos, prefabricados, mampostería,
concreto postensado y concreto pretensado.
Moderada Resistencia a los Sulfatos. Ha sido diseñado para estructuras que
necesiten moderada resistencia a los sulfatos o bajo calor de hidratación. En estos
cementos el contenido de C3A se limita a 8%.
Alta Resistencia Inicial
La alta resistencia inicial de este cemento normalmente es resultado de la mayor
área superficial Blaine y no de los productos de hidratación del C3A
Bajo Calor de Hidratación.
Como el C3A y el C3S producen alto calor de hidratación, el contenido de estos
compuestos se limita a 7% y 35%, respectivamente
Alta Resistencia a los Sulfatos. Este cemento se usa cuando la estructura va a
estar en contacto con ambientes con alto contenido de sulfatos solubles, tales
como cimentaciones en suelos agresivos, pavimentos, estructuras en contacto con
el agua del mar, plantas industriales, plantas de tratamiento de agua potable y de
aguas residuales
Blanco.
Se lo utiliza en elementos prefabricados de concreto, concreto arquitectónico,
pisos y acabado de fachadas
Cementos Portland Modificados.
Cementos Portland Adicionados (Mezclados).
ELECCIÓN Y ESPECIFICACIÓN DE CEMENTOS
Al especificarse el cemento para un proyecto, se debe estar seguro de la
disponibilidad de los tipos de cemento, además, la especificación debe permitir
flexibilidad en la selección del cemento.
Si no se requieren propiedades especiales (tales como bajo calor de hidratación o
resistencia a los sulfatos), se permite el uso de todos los cementos de uso
general.
Disponibilidad de Cementos
Algunos tipos de cementos pueden no estar disponibles prontamente en todas las
regiones de los diferentes países
Aplicaciones Relacionadas con el Almacenamiento de Agua Potable
Los materiales en contacto con el agua deben satisfacer a requisitos especiales
para el control de la entrada de elementos en el abastecimiento de agua.
Los cementos que se usen en componentes de los sistemas de abastecimiento de
agua potable, tales como tuberías y depósitos, se deben someter a los ensayos
(pruebas) bajo la ANSI/NSF 61.
COMPUESTOS QUÍMICOS E HIDRATACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND
Los químicos del cemento usan las siguientes abreviaturas químicas para describir
los compuestos: A = Al2O3, C = CaO, F = Fe2O3, H = H2O, M = MgO, S = SiO2 y
Æ = SO3.
Se usa el término “fase” preferiblemente al término “compuesto” para describirse
los componentes del clínker. Siguen los cuatro compuestos principales en el
cemento portland, sus fórmulas químicas aproximadas y abreviaturas:
Silicato tricálcico 3CaO·SiO2 = C3S
Silicato dicálcico 2CaO·SiO2 = C2S
Aluminato tricálcico 3CaO·Al2O2 = C3A
Ferroaluminato 4CaO·Al2O2·Al2O2 = C4AF tetracálcico
Siguen las formas de sulfato de calcio, sus fórmulas químicas y abreviaturas:
Sulfato de calcio anhidro (anhidrita)
CaSO4 = CaO· SO3 = CÆ
Sulfato de calcio dihidratado (yeso)
CaSO4 · 2H2O · = CaO · SO3 · 2H2O = CÆ H2
Hemidrato de sulfato de calcio
CaSO4 · 1⁄2H2O · = CaO · SO3 · 1⁄2H2O = CÆ H1/2
los compuestos principales en el cemento y efectivamente las propiedades del
cemento hidratado. El sulfato está presente para controlar el tiempo de fraguado,
bien como la contracción por secado y el aumento de resistencia
Silicato Tricálcico, C3S, se hidrata y se endurece rápidamente y es responsable,
en gran parte, por el inicio del fraguado y la resistencia temprana
Silicato Dicálcico, C2S, se hidrata y se endurece lentamente y contribuye
grandemente para el aumento de resistencia en edades más allá de una semana.
Aluminato Tricálcico, C3A, libera una gran cantidad de calor durante los primeros
días de hidratación y endurecimiento. También contribuye un poco para el
desarrollo de las resistencias tempranas
Ferroaluminato Tetracálcico
Este compuesto contribuye muy poco para la resistencia
Sulfato de Calcio,
y la formación de etringita (trisulfoaluminato de calcio). Esto controla la hidratación
del C3A.
Consistencia La consistencia se refiere a la movilidad relativa de la mezcla fresca
de pasta o mortero de cemento o su habilidad de fluir. La fluidez de los morteros
se determina en una mesa de fluidez (mesa de caídas, mesa de sacudidas) como
se describe en las normas ASTM C 230, ASTM C 1437, AASHTO M 152,
COVENIN 0485, Nch 2257/1, NMX-C144, NTC 111, NTP
Tiempo de Fraguado
Esta es desde el tiepo de la adición del agua hasta cuando la pasta deja de tener
fluidez y de ser plástica
El inicio del fraguado de la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado temprano
y el final del fraguado no debe ocurrir muy tarde. Los tiempos de fraguado indican
si la pasta está o no sufriendo reacciones normales de hidratación
Endurecimiento Prematuro (Falso Fraguado y Fraguado Rápido)
El falso fraguado se evidencia por la pérdida considerable de plasticidad,
inmediatamente después del mezclado, sin ninguna evolución de calor. El falso
fraguado ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos se deshidrata en el molino
de cemento formando yeso. La causa del endurecimiento prematuro es la rápida
cristalización o el entrelazamiento de las estructuras en forma de aguja con el
yeso secundario.
Resistencia a Compresión La resistencia a compresión es aquélla obtenida por la
prueba (ensayo), por ejemplo, de cubos o cilindros de mortero de acuerdo con las
normas nacionales.
Calor de Hidratación El calor de hidratación es el calor que se genera por la
reacción entre el cemento y el agua. La cantidad de calor generado depende,
principalmente, de la composición química del cemento, siendo el C3A y el C3S
los compuestos más importantes para la evolución de calor.
En construcciones grandes si afecta el calor que se produce al endurecimiento ya
que si no se expulsa de inmediato puede causar esfuerzos de tensión indeseables
Pérdida por Ignición (Pérdida por Calcinación, Pérdida al Fuego)
Normalmente, una gran pérdida por ignición es una indicación de prehidratación y
carbonatación, las cuales pueden ser resultantes del almacenamiento prolongado
o de manera incorrecta, o de la adulteración durante el transporte.
Normalmente, una gran pérdida por ignición es una indicación de prehidratación y
carbonatación, las cuales pueden ser resultantes del almacenamiento prolongado
o de manera incorrecta, o de la adulteración durante el transporte. La masa
específica del cemento varía de 3.10 hasta 3.25, con promedio de 3.15 Mg/m3.
La densidad relativa es un número adimensional determinado por la división de la
masa específica del cemento por la densidad del agua a 4°C, la cual es 1.0 Mg/m3
(1.0 g/cm3, 1000 kg/m3 o 62.4 lb/pies3).
Masa Unitaria La masa unitaria (densidad aparente) del cemento se define como
masa de las partículas de cemento más el aire entre las partículas por unidad de
volumen. La masa unitaria del cemento puede variar considerablemente,
dependiendo de como se maneja y almacena el cemento. Si el cemento portland
está muy suelto, puede pesar sólo 830 kg/m3 (52 4 lb/pies3), mientras que cuando
se consolida el cemento a través de vibración, el mismo cemento puede pesar
tanto como 1650 kg/m3 (103 4 lb/pies3) (Toler 1963).
ANÁLISIS TÉRMICO
• Identificación de cuales productos de hidratación se formaron y en que
cantidades
•Resolución de problemas de endurecimiento prematuro
•Identificación de la presencia de impurezas en las materias primas
•Determinación del grado de envejecimiento del clínker o del cemento
•Estimación de la reactividad de las puzolanas y escorias para su empleo en
cementos adicionados
•Identificación de la cantidad de materia orgánica y sus variaciones en las canteras
•Cuantificación del grado de carbonatación de una muestra expuesta
• Análisis de problemas de durabilidad en el concreto.
Análisis por Termogravimetría (TGA)
es una técnica que mide la masa de una muestra a medida que se calienta (o se
enfría) a una tasa controlada
Análisis Térmico Diferencial (DTA)
es un método analítico a través del cual se mide la diferencia de temperatura entre
una muestra y el control mientras que la muestra se calienta.
Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC)
se mide directamente el calor absorbido o liberado en función de la temperatura y
del tiempo y se compara con una referencia
ENSAYOS VIRTUALES DE CEMENTO La tecnología computacional permite, hoy
en día, la simulación de los compuestos del cemento (Fig. 2-51), su hidratación, el
desarrollo de su microestructura y de sus propiedades físicas. Se pueden observar
las combinaciones de materiales, compuestos del cemento o distribución del
tamaño de las partículas para la predicción del desempeño del cemento.