I.

ADITIVOS
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Un aditivo es definido, tanto por el Comité 116R del American Concrete Institute, como por la
Norma ASTM C 125, como:
“Un material que, no siendo agua, agregado, cemento hidráulico, o fibra de refuerzo, es empleado
como un ingrediente del mortero o concreto, y es añadido a la tanda inmediatamente antes o
durante su mezclado”.
Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el
mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o
peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo
en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las
fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de
concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la
construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua
y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables. Tanto
por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como: “Un
material distinto del agua, de los agregados y cemento hidráulico que se usa como componente
del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño
porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo
en una proporción respecto al agua de amasado”.

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1.2.1. ACELERANTES
Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial de resistencia
en compresión v/o acortar el tiempo de fraguado. Deberán cumplir con los requisitos de las
Normas ASTM C 494 o C 1017, o de las Normas NTP 339.086 o 339.087.

1.2.2. INCORPORADORES DE AIRE

Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los procesos de
congelación y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando él está saturado y sometido
a temperaturas bajo 0 °C. Estos aditivos deberán cumplir con los requisitos de la Norma NTP
339.086 ó de la Norma ASTM C [Link] intencionalmente burbujas microscópicas de aire
esta inclusión mejorara la durabilidad de los concretos que están expuestos a los ciclos de
congelación y deshielo , mejorando también la trabajabilidad del concreto en estado fresco ,
reduciendo la segregación y exudación ; las burbujas incorporadas son diminutas y se encuentran
distribuidas uniformemente en toda la mezcla, generalmente estos aditivos se agregan
directamente a la mezcla conjuntamente con el agua de mezclado.

1.2.3. RETARDADORES
El retardo del concreto significa el prolongar por algunas horas el tiempo entre la elaboración del
concreto y el momento en que se presenta el fraguado inicial, mediante la adición de sustancias
que causan tal efecto.
Los aditivos retardadores actúan por adsorción en las partículas de cemento, formando una capa
que inhibe transitoriamente la hidratación normal de los compuestos del cemento, en especial,
aquellos responsables de la resistencia temprana (ejemplo: aluminato tricálcico C3A).
Las temperaturas altas en concreto fresco (30° a 32° C y mayores), son frecuentemente la causa
de una gran velocidad en el endurecimiento, lo que provoca que el colado y acabado sea difícil.
Uno de los métodos más prácticos para contrarrestar este efecto consiste en hacer descender la
temperatura del concreto enfriando el agua de mezclado o los agregados. Es importante recalcar
que los aditivos retardadores no decrementan la temperatura inicial del concreto.
Los aditivos retardantes se utilizan para disminuir la velocidad de fraguado del concreto; además
son usados para compensar el efecto acelerante que el clima cálido puede producir al fraguado
del concreto o para retrasar el fraguado inicial en colados difíciles y en algunos casos, para retrasar
el fraguado en algunos acabados como puede ser el de “agregado expuesto”.
Retardar el fraguado del concreto, es un problema primordial de aquellos sitios con temperaturas
mayores de 20 °C y en las ciudades con tiempos de transporte muy prolongados.
Se busca al retardar, básicamente, extender el tiempo de manejabilidad del concreto, bien sea por
que las temperaturas del sitio de colado sean altas y promueve el endurecimiento acelerado o por
que el tiempo de transporte es prolongado y se requiere entregar al cliente después de una hora o
más de transporte, un concreto con una manejabilidad tal que la colocación y compactación del
concreto no se dificulten.
Estos aditivos generalmente se comercializan combinados con reductores de agua, es decir, como
aditivos de doble función, siendo la reducción de agua la función primaria y el retardo la
secundaria. De esta manera se aprovecha el efecto plastificante y el retardo, combinación que
permite controlar la pérdida acelerada de manejabilidad.
Puede decirse que prácticamente no existe una planta fabricante de concreto que no use a diario,
en la mayoría de sus productos, un aditivo reductor de agua-retardador, esto le garantiza por una
parte el alcanzar y sobrepasar la resistencia de diseño y, por otro lado, satisfacer los
requerimientos de manejabilidad del cliente de la obra a pesar de los factores que afecten dicha
característica del concreto en estado fresco.

1.2.4. REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA

Son empleados con la finalidad de reducir los requisitos de agua de la mezcla requerida para
producir un concreto con cierto asentamiento, también permiten reducir la relación agua cemento
o para aumentar el asentamiento, los reductores de agua típico reducen el contenido de agua de
5% a 10%; los reductores de agua conocidos como de alto rango reducen el contenido de agua de
12% a 30% (Superplastificantes); también permite modificar las condiciones de fraguado de la
misma, o ambas.
Dichos productos, son sustancias que provocan la dispersión de las partículas de cemento,
agrupadas en flóculos comúnmente en una mezcla sin aditivo, consiguiéndose con un menor
contenido de agua la manejabilidad esperada. Es en este sentido que se denominan reductores de
agua.
Esta reducción de agua conlleva a la obtención de resistencias más altas en concretos utilizando
aditivos que sin el uso de éstos. También puede aprovecharse su efecto dispersante para lograr
asentamientos mayores, es decir, incrementar la plasticidad de la mezcla sin agregar más agua.
Es en este momento, en que el aditivo toma el nombre de plastificante y lo que se obtiene es un
incremento en la manejabilidad de la mezcla sin disminuir la resistencia a la compresión.
El aumento en la trabajabilidad se debe a que alteran las fuerzas FISICOQUIMICAS que actúan
en las partículas de cemento, dándoles cargas negativas, lo que hace que se rechacen entre ellas
lubricando la mezcla, los reductores de agua típicos disminuyen aproximadamente entre el 5% al
12% la cantidad de agua de mezclado28, dependiendo de la mezcla, dosificación de aditivo, otros
materiales y proporciones.
La efectividad de los reductores de agua en el concreto es función de su composición química, de
la temperatura del concreto, de la composición y finura del cemento, del contenido de cemento y
de la presencia de otros aditivos.

1.2.5. SUPER PLASTIFICANTES

También conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango se encuentran especificados
en ASTM c494 y ASTM C 1017, los cuales tienen por finalidad reducir en forma importante el
contenido de agua del concreto manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos
indeseables sobre el fraguado. Se agregan a los concretos con relación agua/cemento bajo a
normal para producir concretos fluidos de alto asentamiento. Estos concretos son muy fluidos y
trabajables pueden ser colocados con poca o ninguna vibración o compactación Igualmente se
emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua de la
mezcla. Entre las principales aplicaciones de estos aditivos tenemos:

1.2.6. IMPERMEABILIZANTES
Los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través de las grietas,
reduciendo la penetración del agua, en un concreto no saturado, desde el lado húmedo al lado
seco. Los agentes impermeabilizantes reducen la velocidad a la cual se trasmite agua a presión a
través del concreto. Uno de los mejores métodos para incrementar la impermeabilidad consiste
en aumentar la cantidad de cemento y reducir la relación agua/cemento a menos de 0.5. Algunas
adiciones minerales como el humo de sílice, reducen la permeabilidad por medio del proceso de
hidratación y de reacción puzolánica.

1.2.7. CURADORES QUIMICOS

Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no reaccionan con el
cemento, constituyen productos que se añaden en la superficie del concreto vaciado para evitar la
pérdida del agua y asegurar que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratación. El
principio de acción consiste en crear una membrana impermeable sobre el concreto que
contrarreste la pérdida de agua por evaporación.
Existen básicamente dos tipos de curadores químicos:

 Emulsiones de cera: que al liberar el solvente acuoso dejan una película protectora sobre
la superficie. Normalmente son pigmentadas con color blanco para reflejar los rayos
solares y reducir la concentración local de temperatura. En otras ocasiones el pigmento
es de otro color sólo para poder controlar el progreso de la aplicación. Al cabo de un
cierto número de días el pigmento normalmente desaparece.
Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy cálidos la película de
cera permanece en estado semisólido, debido a las temperaturas superficiales del concreto
y la acción solar, dependiendo su eficacia de la calidad del producto en particular.
Otra particularidad es que normalmente son difíciles de limpiar, por ejemplo, en la zona
de las juntas de contracción o expansión, donde se necesita tener una superficie limpia
para la colocación de sellos elásticos, siendo necesario algunas veces recurrir al arenado
para eliminar la capa de curador.
 Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles: que crean el mismo efecto de
una capa de laca o pintura sobre el concreto, sellándolo.
A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza más rápido
y la película protectora se vuelve más rígida, dependiendo su eficacia del contenido de
sólidos en la solución.
Se fabrican también con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con escobilla
metálica o con gasolina.
 1.2.8. ADITIVOS MINERALES
Ya sean cementantes o puzolánicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el comportamiento al
estado fresco de mezclas deficientes en partículas muy finas y, en algunos casos, incrementar la
resistencia final del concreto. Las puzolanas y las cenizas deberán cumplir con los requisitos de
la Norma ASTM C 618. Las escorias de alto homo finamente molidas y las microsílices deberán
cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad
se les considera como adiciones.

1.2.9. GENERADORES DE GAS

Tienen por finalidad controlar los procesos de exudación y asentamiento mediante la liberación
de burbujas de gas en la mezcla fresca.

1.2.10. ADITIVOS PARA INYECCIONES

Tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en cimentaciones especiales en las que las
distancias de bombeo son muy grandes.

1.2.11. PRODUCTORES DE EXPANSION

Tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la contracción por secado del concreto.

1.2.12. LIGANTES
Tienen por única finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezclas mediante la emulsión
de un polímero orgánico. Es decir, consisten en emulsiones de agua de materiales orgánicos entre
los que se incluyen al cloruro de vinilo, el acetato de polivinilo, a los acrílicos, a los copolímeros
de butadieno estireno, y a otros polímeros. Se puede agregar al concreto para incrementar su
adherencia por ejemplo entre un concreto nuevo y uno viejo, la resistencia a la flexión se ve
mejorada, generalmente se suele utilizar en proporciones de 5 a 20 % del peso del cemento.

1.2.13. AYUDAS PARA BOMBEO

Tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del concreto por incremento de la viscosidad
del agua de la mezcla.

1.2.14. COLORANTES
Tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar las propiedades de la
mezcla. Los pigmentos para estos aditivos se encuentran especificados en ASTM C 979 y
normalmente el peso de estos pigmentos no debe exceder del 10% del peso del cemento. Antes
de utilizarse alguno de estos aditivos deberá probarse su firmeza de color contra la luz solar y con
autoclave, su estabilidad química con el cemento y los efectos que pudiera ocasionar en las
propiedades del concreto.

1.2.15. FLOCULANTES
Tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudación y disminuir el volumen de ésta, al
mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la cohesividad y rigidización inicial de la
mezcla.

1.2.16. FUGICIDAS, INSECTICIDAS Y GERMICIDAS

Finalidad inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos en pisos y paredes en el interior
o en la superficie del concreto endurecido. Los más usados son los fenoles polihalogenadosa, las
emulsiones de dieldrin, y los compuestos de cobre .En dosis elevadas pueden afectar la resistencia
del concreto negativamente.

1.2.17. REDUCTORES DE PERMEABILIDAD

Los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede circular a través de
un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidráulica mantenida externamente.
 1.2.18. CONTROLADORES DE LA RELACION ALCALE-AGREGADO
Los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la reacción entre los álcalis del cemento
y elementos que puedan estar presentes en los agregados reactivos.

1.2.19. INHIBIDORES DE CORROSION

Los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosión del acero de refuerzo y
elementos metálicos embebidos en el concreto. La naturaleza alcalina del concreto PH mayor a
12.5 forma una película protectora alrededor del acero sin embargo la presencia de cloruros
provenientes del agua , agregados, aditivos pueden destruir esta película iniciándose el proceso
de corrosión por la formación de herrumbre u oxido de fierro que es un proceso expansivo
pudiendo llegar a expandirse hasta cuatro veces su volumen original produciendo
descascaramiento en el concreto y pudiendo quedar reducida la sección del acero la velocidad de
corrosión puede quedar influida por la humedad , la resistividad eléctrica del concreto.
Estos aditivos inhibidores retienen el proceso de corrosión químicamente el más comúnmente
utilizado es el nitrito de calcio que bloque la corrosión de los iones cloruro estabilizando la
película. Otros métodos para reducir la corrosión incluyen el uso de aceros de refuerzo recubiertos
con epóxidos, tratamientos de superficie, sobre capas de concreto y protección catódica.