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Departamento de Ciencias Básicas
Facultad de Ingeniería y administración
Universidad Nacional de Colombia Sede Palmira
Díaz A. Rafael Orlando 316014 Valero G. Angely Tatiana 316055, Melo B. Juan Camilo 316034,
,
Asprilla M. Maira Alejandra 313002, Salazar. Yohan Camilo 316052.
Grupo 1
Ingeniería Agrícola
RESUMEN
Las estructuras se diseñan para que no falle durante su tiempo de vida útil. Se estima que una estructura
falla cuando deja de cumplir su función de manera apropiada. Las formas de falla pueden ser: falla de
servicio o falla por rotura o inestabilidad. en el presente informe se analiza una estructura de madera
MDF, su forma se asemeja a una armadura simple a la cual se le realiza los estudios de resistencia de
materiales y se determina cual es el peso máximo que puede soportar el elemento.
OBJETIVO
● Estudiar las propiedades de la madera mdf de la estructura asignada.
● Probar experimentalmente la falla de la estructura cuando se somete a una sobrecarga
● Hallar el esfuerzo máximo y mínimo de la viga en la estructura
● Determinar los valores de fuerza de cada elemento del puente
● Analizar el comportamiento de tensión y compresión de cada elemento del puente.
INTRODUCCIÓN
En la actualidad la madera habitual está siendo sustituida, por materiales compuestos a partir de la
madera. Uno de estos objetos más aceptado, por sus propiedades, costos y consideraciones de
manufacturas, son los tableros de densidad media, los cuales son frecuentemente usados en distintas
aplicaciones industriales, tales como: muebles, construcción civil y diferentes usos.
los tableros de densidad media, son un producto parejo, consistente, duradero, de superficie uniforme y
lisa que ofrece buena trabajabilidad y excelente aceptación para recibir coberturas con diversas
terminaciones. por su extensión, es ampliamente usado por las industrias de madera para la fabricación
de muebles, pues la fortaleza y la uniformidad garantizan rendimientos satisfactorios en el uso de
métodos habituales (atornillar, encajar, y remachar, etc),
Además, las estructuras MDF puede usarse ventajosamente para la producción de piezas torneadas y
talladas, que anteriormente sólo era posible con la utilización de madera sólida, como, por ejemplo:
varas para cortinas, piezas de muebles y otros tipos de piezas de pequeñas y grandes estructuras (Revista
da Madeira, 1982).
El análisis de la resistencia a la tracción a la superficie en MDF y de la evaluación del módulo de
elasticidad de esta estructura es aceptado por distintos factores. Asimismo, de la calificación mecánica,
el objeto principal de este proyecto es valorar la rigidez de los MDF y poder determinar los niveles de
esfuerzos máximos y mínimos para ensayos sometidos a la tracción. Por lo tanto, los objetivos de este
trabajo son: hallar el valor del módulo de elasticidad de los MDF y evaluar los valores de la resistencia
de la superficie de este material.
MARCO TEÓRICO
la resistencia de materiales estudia y establece las reacciones entre las cargas exteriores y aplicadas en
cualquier material que se quiera trabajar, así como también sus efectos en el interior de dicho material
por lo cual se darán a conocer definiciones que se aplicaron en este trabajo para madera que es el
material que se trabajó
Esfuerzo: Esfuerzo es la resistencia interna que ofrece un área (sección) del material del que está hecho,
al haberle aplicado una fuerza externa. Si la estructura soporta sin tener deformación excesiva o sin
romperse, decimos que es una estructura resistente al esfuerzo.
En General un esfuerzo es el resultado de la división entre la fuerza aplicada y el área en donde se aplica
dicha Fuerza
Esfuerzos en carga axial: Cuando un elemento recto de sección constante, se somete a un par de fuerzas
axiales, F, aplicadas en el centroide de la sección transversal, se producen esfuerzos normales en todo el
elemento. Bajo algunas condiciones adicionales , se dice que este elemento está sometido a carga axial,
soportando un esfuerzo uniforme dado por:
donde A es el área de la sección transversal. El signo es positivo si el esfuerzo es de tracción, es decir,
cuando la carga es de tracción, se toma el signo negativo para esfuerzos de compresión, producidos al
aplicar una carga de compresión.
Tensión o tracción: Tracción El cuerpo está sometido a un esfuerzo de tracción cuando se le aplican dos
fuerzas de sentido opuesto que tienen tendencia a alargarlo.
Compresión: Compresión Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de compresión cuando se le aplican
dos fuerzas de sentido opuesto que tienen tendencia a aplastarlo
Esfuerzos cortantes: los esfuerzos cortantes se evidencian cuando interactúan fuerzas a través de planos
sobre algún tipo de material,estas fuerzas tratan de ocasionar un deslizamiento entre los diferentes planos
que tiene el material y se produce un fenómeno de corte.
Las fuerzas aplicadas a un elemento estructural pueden inducir un efecto de deslizamiento de una parte
del mismo con respecto a otra. En este caso, sobre el rea de deslizamiento se produce un esfuerzo
cortante, o tangencial, o de cizalladura. Análogamente a lo que sucede con el esfuerzo normal, el
esfuerzo cortante se define como la relación entre la fuerza y el Área a través de la cual se produce el
deslizamiento, donde la fuerza es paralela al área. (Trujillo.2007). (Colombia, 2015).
Las deformaciones en los materiales producidas por esfuerzos de corte o cizalladura son diferentes. La
siguiente definición lo corrobora.
Las deformaciones debidas a los esfuerzos cortantes, no son ni alargamientos, ni acortamientos, sino
deformaciones angulares γ (Colombia, 2015).
Al igual que en los esfuerzos normales, los esfuerzos cortantes tienen una relación lineal con la
deformación angular, la pendiente de la recta de esta relación se llama el módulo cortante del material.
Donde
Momento Flector: Es el momento total producido por fuerzas externas
Cálculo matricial: es la solución de un sistema de ecuaciones simultáneas en que las incógnitas, son los
movimientos en los nodos. estas ecuaciones establecen la relación existente entre las fuerzas (momentos)
que actúan en los extremos de la barra y los movimientos (desplazamiento y giro) que se producen en los
mismos.
Carga: son fuerzas externas e internas que actúan sobre la estructura. las cargas externas son cargas
gravitatorias, cargas de uso y las internas el peso propio
Peso: Resultante de todas las acciones de la gravedad sobre un cuerpo, en virtud en la cual está ejercer
presión sobre la superficie en que se apoya. se expresa en la unidad de gr. Kg.
Reacciones: son un conjunto de fuerzas verticales que responde a las cargas verticales que actúan sobre
la estructura, cuando la sumatoria de las acciones verticales son iguales a la sumatoria de las reacciones
verticales de los apoyos, entonces la estructura está en equilibrio.
Límite elástico: Es la máxima tensión que se puede alcanzar sin que se produzca deformaciones
permanentes.
Si se aplican sobre el material superiores fuerzas a su límite de elasticidad, no recupera su forma original
cuando dejan de aplicarse fuerzas sobre él.
En general, un material sometido a tensiones inferiores a su límite de elasticidad es deformado
temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke.
La elasticidad máxima que tiene un material elástico se da a conocer como límite elástico, ya que es
hasta dónde puede soportar, para evitar sufrir deformaciones. Cuando se le aplica un exceso de tensión,
este material tiende a deformarse, muchas veces de forma permanente y esto produce que pierda su
aspecto original.
Aunque se retiren las cargas que ocasionaron la deformación, no se recuerda la originalidad del material.
Cuando la tensión es inferior la deformación es temporal, según la ley Hooke
Límite de rotura: Es la máxima tensión que se puede alcanzar sin que se produzca la rotura del material
Propiedades de la estructura “MDF”
MDF Es un tablero que se obtiene aplicando presión y calor a fibras de madera a las que se ha añadido
previamente un adhesivo. Se caracteriza por tener una densidad a 450 kg/m3 . La denominación exacta
recogida en la normativa es tableros de fibras fabricados por el proceso seco (MDF). Esta denominación
es larga y complicada por lo que en el mercado se los conoce como tableros MDF, en algunas ocasiones
se utiliza la denominación DM, que no es correcta ya que hace referencia a una marca comercial. Las
siglas MDF se corresponden con las iniciales de Medium Density Fiberboards.
TIPO Las clasificaciones son muy amplias según la normativa vigente, aunque en el mercado se utilizan
sólo unas pocas y los catálogos de los fabricantes hacen referencia especial al acabado superficial y a las
condiciones de su utilización.
Según su utilización recogida en la normativa (UNE-EN 622-5):
figura 1. clasificación de MDF y su uso obtenida de
[Link]
Propiedades se caracterizan por su uniformidad y homogeneidad en todo su espesor, sus caras son lisas
y suaves, no presentan problemas para su corte y se mecanizan y moldean con mucha facilidad.
Densidad La norma UNE-EN 316 especifica que su densidad debe ser igual o superior a 450 kg/m3 , y
la norma UNE-EN 622-1 que la tolerancia sobre la densidad media en el interior del tablero será ± 7%.
Contenido de humedad El tablero se suministrará con un contenido de humedad comprendido entre el 4
y el 10 %.
METODOLOGÍA Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
figura 2. estructura “armadura de madera MDF” fuente propia
Para el análisis de la estructura de madera MDF, se procedió a realizar las mediciones de las distancias
entre cada nodo, pesaje del elemento y se halló el diámetro de los tornillos, para lo cual se obtuvieron los
siguientes resultados:
figura 3. distribución de medidas de estructura MDF fuente: propia
la estructura experimentalmente se someterá a soportar un peso de 12 kg, las fuerzas con la que se
empezará analizar la estructura es de 19.62 N.
figura 4. distribución de fuerzas puntuales
Realizando los cálculos de la estructura, inicialmente con sumatoria de momentos se halla la reacción en
A (Ra) y luego con sumatoria de fuerzas la reacción B (Rb). Los datos y el paso a paso de este
procedimiento se anexaron a mano, más adelante.
figura 5. asignación de letra y número a secciones de estructura
Después del procedimiento matemático, se hace un consenso de cada elemento y la deformación a la
cual se ha sometido, y se han consignado en la tabla que se encuentra a continuación. Después de dicho
procedimiento y con el conocimiento de todas las fuerzas existentes en la estructura, se procede al
cálculo de los esfuerzos cortantes a los que los tornillos son sometidos y se anexan con los cálculos
anteriores, ya que se han elaborado de forma manual. Estos tornillos son de acero con un diámetro
aproximado de 4 pulgadas. Algunos de ellos están sometidos a esfuerzo doble y otros a esfuerzo simple.
Elemento Fuerza (N) Deformación
1 11.54 Tracción
2 23.08 Tracción
3 6.08 Tracción
4 14.36 Compresión
5 19.62 Compresión
6 14.36 Compresión
7 6.08 Tracción
8 11.54 Tracción
9 23.08 Tracción
10 12.16 Compresión
tabla 1. deformación de cada elemento de estructura
Factor de seguridad para la madera
En muchos materiales conocidos, el factor de diseño o de seguridad, es conocido y muy común
encontrarlo fácilmente en la literatura. Por ejemplo, el factor de seguridad para construcciones en acero
varía entre 1.25 y 1.60, dependiendo del objetivo principal de la estructura y de la carga la cual
soportara. Para estructuras diseñadas en hormigón armado, el factor de seguridad va desde 1.75 y 2.10.
Hasta el momento para la madera, por ser un material de variables y cambiante, es decir, contiene una
estructura de distinto comportamiento que por ejemplos los aceros, que son en algunos casos más duros.
Para la madera los factores de diseño suelen ser muy grandes.
Se ha decido utilizar con la información anterior, un factor de diseño o de seguridad de 6.5, es decir,
teniendo la resistencia máxima de tracción que es de 0.75 N/mm2; hallada en las tablas de fabricante
Massisa para MDF, la fuerza del elemento CD y FG como la mayor fuerza ejercida en los elementos
23.08 N calculada, y el área de los elementos de madera de forma rectangular 200 mm2, se cuenta con
un esfuerzo máximo admisible para esta estructura en MDF de 0.1.154 N/mm2. Muy por debajo de la
resistencia máxima de tracción propuesta por el fabricante MDF.
CONCLUSIONES
● los elementos que se encuentran sometidos a una mayor fuerza y por ende tiene mayor
posibilidad de fallas son los elementos CD y GF, ambos están sometidos a una carga de 23.08N,
para evitar futuras fallas en las estructuras por rupturas se trabajó con un factor de seguridad alto
(6.5), a pesar de que la estructura estará sometida a cargas estáticas la madera es susceptible a
fallas en comparación con otros elementos como acero u hormigón.
● los tornillos que se encuentran en los nodos A, H, C, G, D, F, y E se encuentran trabajando en
cortante simple, y el nodo B se encuentra trabajando en cortante doble, esto debido a que es este
nodo es donde se encuentran la mayor cantidad de uniones de la estructura
● el punto de inflexión en la estructura ocurre en el centro de la estructura exactamente a los 0.3
metros de longitud en ese momento el momento flector es cero y la estructura se tornará
convexa.
Bibliografía
Documento Básico SE-M. Seguridad Estructural. Marzo 2006. España.
[Link]
[Link]
Arriaga, M. F. Consideraciones sobre las normas para el cálculo de estructuras en madera. España.
[Link]
Ficha Tecnica Madera MASISA MDF. [Link]
content/files_mf/[Link]
Colombia, U.N. (2015). http:[Link]/. obtenido de http:[Link]/;
http:[Link]/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec1/1_4.htm
Trujillo. J. E. (2007). Resistencia De Materiales Básica Para Estudiantes De Ingenieria. Manizales:
UNAL.
Revista ARQHYS. 2012, 12. Límite elástico. Equipo de colaboradores y profesionales de la revista
[Link]. Obtenido 05, 2018, de [Link]
ANEXOS
