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Ensayo sobre las 5S en la Productividad

Las 5S son un programa de trabajo para mejorar el orden, la limpieza y la productividad en el lugar de trabajo. Consisten en 5 pasos: 1) Seiri (separar lo necesario de lo innecesario), 2) Seiton (ordenar lo necesario), 3) Seiso (limpiar), 4) Seiketsu (mantener la limpieza), y 5) Shitsuke (autodisciplina para mantener los estándares). Siguiendo estos pasos, se mejora el ambiente laboral y la seguridad, y se reduce los riesgos de accidentes.

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Ensayo sobre las 5S en la Productividad

Las 5S son un programa de trabajo para mejorar el orden, la limpieza y la productividad en el lugar de trabajo. Consisten en 5 pasos: 1) Seiri (separar lo necesario de lo innecesario), 2) Seiton (ordenar lo necesario), 3) Seiso (limpiar), 4) Seiketsu (mantener la limpieza), y 5) Shitsuke (autodisciplina para mantener los estándares). Siguiendo estos pasos, se mejora el ambiente laboral y la seguridad, y se reduce los riesgos de accidentes.

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FACULTAD DE MECÁNICA.

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.

Ingeniería de la Producción

Tema:
Ensayo sobre las 5´S

Nombre:

Alex Pilamunga

Código:
2126

Semestre:
Séptimo “P1”
Las 5´S

Es un programa de trabajo para talleres en oficinas que consiste en desarrollar actividades de


orden/limpieza y detección de anomalías en el puesto de trabajo, que por su sencillez periten la
participación de todos a nivel individual /grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad
de personas y la productividad.

[Link]: ORGANIZAR Y SELECCIONAR. - Se trata de organizar todo, separar lo que sirve de lo que no
sirve y clasificar esto último. Por otro lado, aprovechamos la organización para establecer normas
que nos permitan trabajar en los equipos/ maquinas sin sobresaltos. Nuestra meta será mantener
el progreso alcanzado y elaborar planes de acción que garanticen la estabilidad y nos ayuden a
mejorar

[Link]: ORDENAR. -Tiramos lo que no sirve y establecemos normas de orden para cada cosa.
Además, vamos a colocar las normas a la vista para que sean conocidas por todos y en el futuro
nos permitan practicar la mejora de forma permanente.

Así pues, situamos los objetos/herramientas de trabajo en orden, de tal forma que sean
fácilmente accesibles para su uso, bajo el eslogan de “lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar”

[Link]: LIMPIAR. - Realizar limpieza inicial con el fin de que el operador/administrativo se


identifique con su puesto de trabajo y maquinas/equipos que tengan asignados.

No se trata de hacer brillar las máquinas y equipos, sino de enseñar al operario/administrativo


como son sus máquinas/equipos por dentro e indicarle en una operación conjunta con el
responsable, donde están los focos de suciedad de su máquina/puesta.

Así pues, hemos de lograr limpiar completamente el lugar de trabajo, de tal forma que no haya
polvo, salpicaduras, virutas, etc., en el piso, ni en las máquinas y equipos

[Link]: MANTENER LA LIMPIEZA. - A través de gamas y controles, iniciar el establecimiento de


los estándares de limpieza, aplicarles y mantener el nivel de referencia alcanzado. Así pues, esta
S consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas
sencillas y visibles para todos, así como controles visuales de todo tipo

[Link]: RIGOR EN LA APLICACIÓN DE CONSIGNAS Y TAREAS. - Realizar la auto inspección de


manera cotidiana. Cualquier momento es bueno para revisar y ver cómo estamos, establecer las
hojas de control y comenzar su aplicación, mejorar los estándares de las actividades realizadas
con el fin de aumentar la fiabilidad de los medios y el buen funcionamiento de los equipos de
oficinas. En definitiva, ser rigurosos y responsables para mantener el nivel de referencia
alcanzado, entrenando a todos para continuar la acción con disciplina y autonomía.

( Sacristán,2006)
Es una técnica de origen japonés destinada a mejorar y mantener las condiciones de organización,
orden y limpieza en el lugar de trabajo. Se pueden aplicar en todo tipo de empresas y
organizaciones, talleres y oficinas

[Link] (Selección): Separar lo que utilizamos de aquello que no necesitamos y retirar lo


innecesario.

 Escoger y trabajar con un área piloto.


 Determinar los recursos necesarios en dicha área. No guarde cosas que no le sirvan para
su trabajo.
 Definir criterios de utilización y frecuencia para poder luego ubicar herramientas o
elementos en esa área.
 Retirar lo inútil, y disponer de un área para el descarte.

2. SEITON (Orden): Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

 Ubique los ítems de acuerdo con la frecuencia de utilización (1ª S).


 Guarde objetos semejantes en un mismo lugar.
 Use rótulos de colores para identificar los materiales.
 Identifique los objetos y estandarice los nombres.
 Busque el compromiso de todos con el mantenimiento del orden

[Link] (Limpieza): Vamos a decir SI a la limpieza, más importante que limpiar, es no ensuciar

 Cada uno es responsable de mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo.


 Definir claramente la responsabilidad por la limpieza de las áreas comunes.
 El trabajo se considera terminado, después de efectuada la limpieza del sector y de las
herramientas utilizadas, y éstas guardadas en los lugares fijos establecidos.

4. SEIKETSU (Mantenimiento): Mantener las condiciones de trabajo logradas, las primeras 3S

 Integre las tres primeras “S” al trabajo de rutina.


 Disponga de métodos para que los problemas de selección, orden y limpieza queden
evidenciados rápidamente.
 Conserve el ambiente de trabajo seguro, y con un aspecto agradable y saludable.
 Asigne trabajos y responsabilidades Implemente herramientas para el control visual

5. SHITSUKE (Autodisciplina): Cumplir con las normas y procedimientos de la operación en forma


habitual. La autodisciplina es fundamental para todo proceso de mejora continua
 Comparta la Misión y Valores de la organización.
 Establezca normas simples y cúmplalas.
 Desarrolle la creatividad con el grupo de trabajo.
 Realice seguimientos permanentes. Mejore la comunicación. (Wyngaard,2012)

Las 5s

[Link]: Es un proceso de clasificación en el cual se define claramente que es realmente


necesario para realizar las tareas y que no lo es, cuya permanencia en el lugar de trabajo causa
numerosos inconvenientes

Es frecuente que en el análisis de separar se tenga en cuenta el valor del objeto y no su utilidad,
para evitar esta confusión el criterio a usar es: lo que no es útil para el trabajo se aparta; su valor
define su destino final

Si el objeto es necesario en otra área, se envía a ella

Si no tiene valor (por ejemplo, los desechos), se descarta

Si lo tiene (como las maquinas, chatarra, etc.) se vende

Los objetos necesarios se guardan

[Link]: despejada el área de todo lo innecesario, cuando solo queda lo que se debe guardar,
comienza el segundo:

Para efectuar el ordenamiento de los objetos se utiliza la frecuencia de uso:

Cuando más se usan, más cerca deben estar de las personas

Cuando menos se usan, más alejados

El procedimiento para ordenar es:

 Definir y preparar los lugares de almacenamiento


 Determinar un lugar para cada cosa
 Identificar cada mueble y lugar de almacenamiento
 Identificar cada objeto (herramienta, Documento, etc.) con la misma identificación del
lugar donde se va a guardar
 Confeccionar un manual que registre el lugar de almacenamiento de cada objeto
 Mantener siempre ordenadas las áreas de almacenamiento
3. Limpiar: limpiar significa que se deben hallar en optimas condiciones de uso como mauinas,
mesas armarios,etc.

En el area de limpieza participan todos los integrantes del grupo del area de responsabilidad
asignada

 Los beneficios btenidos son:


 Disminucion de acccident/incidente al estar todo pintado, limpio despejado, señaldo en
pisos, zonas de riesgo y sendas peatonales
 Ambientes de trabajo agradables y confortables
 Mejora de la calidad pues la limpieza esta vinculada con la habilidad de producir
productos de calidad

4. Estandariza:r Es la consecuencia de la interacción de tres hechos construidos a medida que se


aplican la tres primeras “S”, ellos son:
 Aprendizaje.
Con la aplicación de SEPARAR los miembros del grupo comienzan a modificar un
paradigma de la organización, la cual ahora les permite participar en la toma de
decisiones, reservadas hasta el momento a la supervisión.
Al determinar si un objeto es necesario o no, cada integrante del grupo empieza a
comprender el significado de poder hacer al asumir los nuevos hechos.
 Mejora continua.
La práctica adquirida en la concreción de acciones, el descubrimiento de poder hacer y la
creatividad desarrollada crean las condiciones para la mejora continua.
 Teoría del cambio.
Todos los integrantes del área, comenzando por el responsable máximo, deben tener en
claro que:
Las acciones que realizan los grupos deben nacer del propio grupo, sólo de esta forma sus
integrantes las sienten como propias al ser sus autores intelectuales y materiales.

5. Autodisciplina: Significa que se deben cumplir las normas establecidas a partir de los acuerdos
a los que llega el grupo después de sus negociaciones, sean éstas internas o intergrupales. El
cumplimiento de los compromisos contraídos indica que cada miembro
del grupo tiene bien claro que esta conducta es lo que sostiene al grupo como tal.
El principio básico que debe cumplirse es el respeto a uno mismo, pues si una persona no es capaz
de acatar una resolución de la cual tomó parte activa exponiendo sus ideas, intercambiando
opiniones y experiencias, carece de los principios mínimos de la conducta grupal, lo que termina
volviéndose en su contra al perder confiabilidad.
¿Cómo practicar la AUTODISCIPLINA ?
 Tirando los papeles, los desperdicios, la chatarra, etc., en los lugares correspondientes.
 Ubicando en su lugar las herramientas y equipos luego de usarlos.
 Dejando limpias las áreas de uso común una vez realizadas las actividades en la misma.
 Haciendo cumplir las normas a las personas que están en su área de responsabilidad, sean
o no integrantes de su grupo.
 Respetando las normas en otras áreas.
 Tratando en el grupo los casos de incumplimiento de las normas establecidas por algún
usuario del área, sean o no miembros del grupo, cuando son reiterativas.
Es incorporar estas conductas como hechos habitualesy normales que se practican en todos los
lugares en los que nos encontramos. (Dorbessan,2006)

Análisis de las 5´S

En fin las 5S yo como estudiante la considero como una conducta de vida diaria que nos ayuda a una
mejor organización de una empresa, es decir si el trabajador se encuentra a gusto en su lugar de
trabajo dará el mayor desempeño en su ambiente laboral el cual es de gran beneficio tanto
económico como socia para la empresa que aplica la metodología de las 5S, el cual es una sistema
fácil y sencillo de aplicar y se basa en:
Clasificación: Eliminar lo innecesario y verificar lo que realmente es necesario para el ambiente de
trabajo que se esté realizando
Orden: Colocar los materiales o maquinas dependiendo del uso que se vaya a dar, facilitando al
empleador su utilización
Limpieza: Otro factor importante es este, ya que esto nos ayuda que primeramente nos sintamos a
gusto en nuestro espacio laboral, y que debemos realizarlo constantemente, tanto por cultura y otra
porque hay sectores que necesitan algos estándares de limpieza tanto en el ámbito del personal
como de su maquinaria, o los distintos campos de sector laboral
Estandarización: luego de aplicar las 3S anteriores con la estandarización lo primero es detectar
irregularidades en un lugar de trabajo y solucionarlo de una manera que todos lo entiendan o aplicar
normas sencillas que recuerden lo que se debe y no hacer para que se siga manteniendo ese lugar
de trabajo en perfectas condiciones laborales.
Disciplina: Esta es una etapa final en la cual solo se debe preservar los cambios realizados en
beneficio de la empresa o sector laboral, y no solo quedarse con esos parámetros sino seguir de una
forma continua en el desarrollo de la empresa.
Conclusión:
Se puede decir que las 5’s es uno de los sistemas de calidad más completos y sencillos de aplicar
basta con tener una conciencia de que el trabajador es importante para la industria y viceversa, esto
crea conciencia de que, si el lugar es el adecuado para trabajar, entonces el trabajador tendrá la
mayor disposición de realizar su trabajo.

Me pareció uno de los mejores sistemas de calidad porque no es tan complicado, además que los
beneficios son bastantes a comparación del gasto que se hacen para realizar 5’s que son muy bajos.
Además de que se puede realizar desde una industria grande, hasta en un negocio pequeño. Al
comparar los métodos de calidad descubrimos que 5’s es muy práctico y no requiere de tantos
conocimientos altos sobre este tema, solo se necesita voluntad y disposición de encontrar
resultados diferentes en el sector que estamos haciendo la aplicación de este sistema.

Porque creo que este sistema en mi parecer es más para la satisfacción del trabajador en su
productividad, ya que el lugar de trabajo es un impulso psicológico para realizar su trabajo con
agrado y eficiencia, ya que con ello la empresa mejorara no solo en el ámbito productivo, sino que
genera una cultura organizacional.

Bibliografía:
 REY SACRISTÁN FRANCISCO: Las 5S: Orden y limpieza en el puesto de trabajo, Madrid, 2005,
FC Editorial

 WYNGAARD GUILLERMO, Las 5S, Buenos Aires,2012, INTI Editorial

 DORBESSAN RICARDO, Las 5S, herramientas de cambio, Editorial Universitaria de la


U.T.N,2006, Primera Edicion

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