NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 1748

2006-09-22

TUBOS Y ACCESORIOS DE POLI(CLORURO DE

VINILO) (PVC) RÍGIDO PARA ALCANTARILLADO
(TUBOS TIPO PSM, TUBOS DE DIÁMETROS
GRANDES Y ACCESORIOS)

E: PLASTICS. POLY(VINYL CHLORIDE) (PVC) SEWER PIPES

AND FITTINGS (PIPES TYPE PSM, PIPES OF LARGE
DIAMETERS AND FITTINGS)

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: tubo de plástico; alcantarillado; PVC

I.C.S.: 23.040.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Cuarta actualización

Editada 2006-10-10
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 1748 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2006-09-22.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 091 Tuberías, ductos y accesorios de plástico.

ACOPLASTICOS FABRICA NACIONAL DE MUÑECOS

ACUEDUCTO DE BOGOTÁ FLOWTITE ANDERCOL S.A.
ASESORES EN PLÁSTICO GRICOL S.A.
BSI INSPECTORATE IMEC
CELPLAST PAVCO S.A.
CEMENTOS Y SOLVENTES S.A. PLÁSTICOS GERFOR S.A.
COLOMBIANA DE EXTRUSIÓN S.A. - PLEXIN LTDA
EXTRUCOL- POLIPROPILENO DEL CARIBE S.A.
COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS PVC GERFOR
DICOL LTDA. RALCO S.A.
DURMAN ESQUIVEL SERAQUIA TUNJA
EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES TUBINCOL
DE BOGOTÁ ETB TUBOS DE OCCIDENTE

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

AMERICAN PIPE GRUPO REDES (TEXNO)

DILMAR & CÍA LTDA. INGENIERÍA DE SERVICIOS Y CALIDAD
EMPRESA COLOMBIANA DE INST. CAPACITACIÓN, INV. DEL
PETRÓLEOS PLÁSTICO Y EL CAUCHO
EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLÍN LLANOGAS
GAS NATURAL S.A. E.S.P. METROAGUA
GASES DE OCCIDENTE S.A. [Link]. METROGAS DE COLOMBIA S.A. ESP
GASES DEL CARIBE E.S.P. MUNDIPLAST S.A.
GASES DEL NORTE DEL VALLE PRODUCTOS MORGAN
GASES DEL QUINDÍO PROMIGAS E.S.P.
SENA, CENTRO COLOMBO ALEMÁN, SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
ASTIN PÚBLICOS DOMICILIARIOS
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO, SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
ALCANTARILLADO Y ASEO DE TELECOM.
BARRANQUILLA TUBOTEC
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA TUVINIL DE COLOMBIA
Y COMERCIO UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1748 (Cuarta actualización)

CONTENIDO

Página

1. OBJETO ..........................................................................................................................1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS......................................................................................2

3. DEFINICIONES, DESIGNACIÓN Y CLASIFICACIÓN ...................................................3

3.1 DEFINICIONES ...............................................................................................................3

3.2 DESIGNACIÓN ...............................................................................................................3

3.3 CLASIFICACIÓN.............................................................................................................3

4. MATERIALES .................................................................................................................4

4.1 MATERIALES PARA TUBOS Y ACCESORIOS............................................................4

4.2 MATERIAL RETRABAJADO .........................................................................................4

5. REQUISITOS GENERALES ...........................................................................................4

5.1 Tubos ..............................................................................................................................4

5.2 Accesorios ....................................................................................................................4

5.3 Accesorios fabricados a partir de tubos .....................................................................4

6. REQUISITOS ESPECÍFICOS PARA TUBOS ................................................................5

6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS .................................................................................5

6.2 APLASTAMIENTO TRANSVERSAL..............................................................................6

6.3 RESISTENCIA AL IMPACTO .........................................................................................6

6.4 RIGIDEZ ..........................................................................................................................7

6.5 IMPERMEMABILIDAD DE LAS UNIONES ....................................................................8

6.6 CALIDAD DE EXTRUSIÓN.............................................................................................8

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1748 (Cuarta actualización)

Página

7. REQUISITOS ESPECÍFICOS PARA ACCESORIOS.....................................................8

7.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS .................................................................................8

7.2 IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES .......................................................................9

7.3 ACCESORIOS FABRICADOS A PARTIR DE TUBOS..................................................9

7.4 JUNTA CON UNIÓN MECÁNICA EN ACCESORIOS .................................................10

8. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO ...................10

9. ENSAYOS .....................................................................................................................10

9.1 ACONDICIONAMIENTO ...............................................................................................10

9.2 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES................................................................11

9.3 APLASTAMIENTO TRANSVERSAL DE TUBOS ........................................................11

9.4 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO ...........................................11

9.5 DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ DE LOS TUBOS.................................................11

9.6 DETERMINACIÓN DE LA IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES..........................12

9.7 ENSAYO DE DEFLEXIÓN PARA ACCESORIOS TIPO PSM .....................................12

10. ROTULADOS ................................................................................................................13

10.1 TUBOS ..........................................................................................................................13

10.2 ROTULADO ACCESORIOS .........................................................................................14

TABLAS

Tabla 1.1 Dimensiones de los tubos de poli(cloruro de vinilo)

(PVC) rígido para alcantarillado (PSM)....................................................................................5

Tabla 1.2 Dimensiones de los tubos de Poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido

para alcantarillado de diámetros grandes ..............................................................................5

Tabla 2. Dimensiones y tolerancias de las campanas formadas para uniones soldadas

de los tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido para alcantarillado, tipo PSM.............6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1748 (Cuarta actualización)

Página

Tabla 3. Resistencia al impacto................................................................................................7

Tabla 4.1 Rigidez de los tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) PSM

rigidez para alcantarillado al 5 % de deflexión .......................................................................7

Tabla 4.2 Rigidez de los tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC)

de diámetros grandes, rigidez para alcantarillado al 5 % de deflexión................................7

Tabla 5. Espesores de pared para accesorios tipo PSM, mm...............................................8

Tabla 6. Dimensiones de campana para junta con unión soldada Tipo PSM......................9

Tabla 7. Cargas para el ensayo de accesorios fabricados a partir de tubos.....................13

ANEXOS

ANEXO A (Informativo) .............................................................................................................21

ANEXO B (Informativo)
MATERIALES ...........................................................................................................................21

ANEXO C (Informativo)
BIBLIOGRAFÍA.........................................................................................................................22
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TUBOS Y ACCESORIOS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) RÍGIDO

PARA ALCANTARILLADO (TUBOS TIPO PSM, TUBOS DE DIÁMETROS
GRANDES Y ACCESORIOS)

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los que deben
someterse:

- Los tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido, tipo PSM y de diámetros grandes
utilizados en alcantarillados

- Los accesorios de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido para tubos de alcantarillado para
descargas de origen doméstico, producidos por el sistema de moldeo por inyección o
formados a partir de tubos y que pueden ser empleados para juntas con unión mecánica,
cementos solventes, roscas o combinación de las anteriores.

- Los accesorios con unión mecánica fabricados por el sistema de moldeo por inyección o
formados a partir de tubos. Estos accesorios deben cumplir además con los requisitos de
la NTC 2534 para verificar las características de la unión mecánica.

1.2 El propósito de los requisitos de esta norma es lograr el suministro de tubos y accesorios
adecuados para el drenaje sin presión de aguas de alcantarillado y superficie.

NOTA 1 Los tubos de evacuación de desechos industriales deben ser seleccionados e instalados teniendo en cuenta
las recomendaciones del fabricante debido a que es posible que por el sistema circulen productos químicos que no se
hallan comúnmente en las tuberías de drenaje ni de aguas negras, así como también temperaturas superiores a 60 °C
(véase ISO/TR 10358 para información sobre resistencia química del PVC).

NOTA 2 Los accesorios con unión mecánica o unión soldada elaborados a partir de tubo son fabricados a partir de
tubos que cumplan con los requisitos de esta norma.

1.3 Los tubos y accesorios elaborados con base en esta norma, deben instalarse de acuerdo
con lo establecido en la NTC 2795.

1.4 El texto de esta norma referencia notas, pie de páginas, y apéndices los cuales
suministran información complementaria. Estas notas y pie de páginas (a excepción de las notas
de las tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma.

1.5 Los valores que se establezcan en unidades del sistema internacional, se consideran
como los correspondientes a la norma. Los valores que se muestran en paréntesis tienen
únicamente propósitos informativos.

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1.6 La siguiente advertencia únicamente está relacionada con los métodos de ensayo
indicados en el numeral 9. No es propósito de esta norma establecer todos los riesgos de
seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer, antes
de su uso, las prácticas apropiadas de salud y seguridad, así como determinar la aplicabilidad
de las limitaciones regulatorias.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).

NTC 369, Plásticos. Compuestos rígidos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) y compuestos clorados
de poli(cloruro de vinilo) (CPVC).

NTC 576, Cemento solvente para sistemas de tubos plásticos de poli(cloruro de vinilo) (PVC).

NTC 718, Acondicionamiento de plásticos para ensayo.

NTC 1125, Determinación de la resistencia al impacto de tubos y accesorios termoplásticos por

medio de una baliza.

NTC 2534, Uniones con sellos elastoméricos flexibles para tubos plásticos empleados en drenaje
y alcantarillado.

NTC 2795, Práctica normalizada para la instalación subterránea de tubos termoplásticos de

alcantarillado y otras aplicaciones de flujo por gravedad.

NTC 2983, Determinación de la calidad requerida de la fusión de los tubos extruidos de PVC y de
los accesorios moldeados mediante inmersión en acetona.

NTC 3254, Plásticos. Determinación de las características de carga exterior de tubería plástica
por medio de platos paralelos.

NTC 3358, Determinación de las dimensiones de tubos y accesorios termoplásticos.

NTC 3874, Plásticos. Símbolos para las dimensiones de los accesorios de tuberías plásticas.

NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1. Planes de
muestreo determinadas por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a lote.

NTC-ISO 2859-2, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 2. Planes de
muestreo determinado por el índice de calidad límite (CL).

NTC-ISO 2859-3, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 3.

Procedimientos de muestreo intermitentes.

NTC-ISO 3951, Procedimientos de muestreo para inspección por variables.

ISO/TR 10358, Plastic Pipes and Fittings. Combined Chemical Resistance Classification Table.

ASTM F1336, Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Gasketed Sewer Fittings.

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3. DEFINICIONES, DESIGNACIÓN Y CLASIFICACIÓN

3.1 DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes:

3.1.1 Compuestos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Materiales termoplásticos mezcla de

poli(cloruro de vinilo), aditivos, rellenos, pigmentos y exento de plastificantes.

3.1.2 Espécimen. Porción de tubo que se somete a ensayo.

3.1.3 Lote. Cantidad determinada de tubos o accesorios de características similares o que son
fabricados bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes, presentados para
inspección como un conjunto unitario.

3.1.4 Muestra. Cantidad de tubos o accesorios extraída de un lote, utilizada para determinar su
conformidad con los requisitos de esta norma.

3.1.5 PSM. Designación arbitraria para un producto que tiene ciertas dimensiones referidas al
diámetro exterior, comprendida entre 107 mm y 388 mm (4 pulgadas y 15 pulgadas).

3.1.6 Tubos de diámetros grandes. Los tubos con diámetros comprendidos entre 475 mm y
1 290 mm (18 pulgadas a 48 pulgadas).

3.1.7 Tubo de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Conducto de sección circular, elaborado
con poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido, con interior liso y sin vena de unión.

3.2 DESIGNACIÓN

3.2.1 Los tubos se designan de la siguiente forma:

- La sigla PVC

- La relación diámetro-espesor (RDE) del tubo.

- Diámetro exterior nominal del tubo, en mm (pulgadas)

- La palabra "alcantarillado".

3.2.2 Los accesorios se designan en la siguiente forma:

- La sigla PVC.

- Diámetro exterior nominal, en mm (pulgadas).

3.3 CLASIFICACIÓN

Los accesorios según su forma de ensamble se clasifican en:

3.3.1 Accesorios para junta con unión soldada (cemento solvente).

3.3.2 Accesorios para junta con unión mecánica (sellos flexibles de material elastomérico).

3.3.3 Accesorios para junta con unión roscada.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1748 (Cuarta actualización)

3.3.4 Accesorios mixtos (cualquier combinación de las anteriores posibilidades).

4. MATERIALES

4.1 MATERIALES PARA TUBOS Y ACCESORIOS

El compuesto a partir del cual los tubos y accesorios son fabricados debe consistir
substancialmente de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Este compuesto debe consistir de resina
de PVC a la cual se le adicionan aquellos aditivos necesarios para facilitar la producción de tubos
y accesorios conformes con esta norma.

4.2 MATERIAL RETRABAJADO

Cuando se use material retrabajado, este debe ser limpio y proveniente del proceso de la misma
fábrica y los tubos y accesorios producidos deben cumplir con todos los requisitos de esta norma.

5. REQUISITOS GENERALES

5.1 TUBOS

5.1.1 Cuando se observen a simple vista, los extremos de los tubos aunque sean biselados
deben tener un corte perpendicular a su eje.

5.1.2 A simple vista y a lo largo del tubo, las superficies interna y externa de los tubos deben
ser lisas y uniformes en color, y deben estar exentas de grietas, fisuras y perforaciones o
incrustaciones de material extraño.

5.1.3 Los tubos pueden conectarse entre si por medio de accesorios, campanas finales
soldadas o campanas con sello de caucho que cumplan con los requisitos de la presente norma y
con la NTC 2534.

5.2 ACCESORIOS

A simple vista, las superficies interna y externa de los accesorios deben ser lisas y uniformes en
color, y deben estar exentas de grietas, fisuras y perforaciones o incrustaciones de material
extraño.

5.3 ACCESORIOS FABRICADOS A PARTIR DE TUBOS

5.3.1 Los tubos utilizados en la fabricación de los accesorios deben cumplir todos los requisitos
dimensionales y de calidad de exigidos en la presente norma para dichos tubos.

5.3.2 Todos los bordes y uniones en contacto con las aguas residuales de origen doméstico
deben ser redondeados, libres de cualquier porción rugosa que pueda atrapar el material sólido
presente en la corriente.

5.3.3 Todas las uniones soldadas deben ser herméticas y libres de defectos visibles.

5.3.4 Todas las superficies alrededor del caucho deben ser lisas y estar libres de
imperfecciones, rebabas, fracturas o grietas que puedan afectar la hermeticidad del sistema.

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6. REQUISITOS ESPECÍFICOS PARA TUBOS

6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

6.1.1 Longitud

La longitud mínima es la acordada entre las partes, con una tolerancia de - 0 a + 0,2 % cuando
se determine según lo indicado en el numeral 9.2.

6.1.2 Diámetro exterior promedio

Debe ser el indicado en la Tabla 1.1 y 1.2, cuando se determine de acuerdo con lo indicado en el
numeral 9.2.

Tabla 1.1 Dimensiones de los tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido para alcantarillado (PSM)

Diámetro Diámetro exterior mm Mínimo espesor de pared, en mm

Tamaño
Exterior
nominal Tolerancia
nominal
Pulgadas Promedio en el RDE 41 RDE 35 RDE 26 RDE 23,5
mm
promedio
4 107 107,06 ± 0,23 - 3,05 4,11 4,52
6 159 159,39 ± 0,28 3,89 4,57 6,12 6,73
8 213 213,36 ± 0,30 5,21 6,10 8,20 -
9 239 239,78 ± 0,35 5,84 - - -
10 266 266,70 ± 0,38 6,50 7,62 10,26 -
12 317 317,50 ± 0,46 7,75 9,14 12,21 -
15 388 388,62 ± 0,58 9,53 11,10 14,93 -

Tabla 1.2 Dimensiones de los tubos de Poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido

para alcantarillado de diámetros grandes

Diámetro exterior Espesor de pared

Tamaño Diámetro exterior Espesor de pared Espesor de pared
nominal nominal Promedio mínimo mínimo
pulgadas mm Tolerancia A B
mm T-1 T-2
mm mm
18 475 475 ± 0,71 13,60 12,70
21 560 560 ± 0,84 16,00 14,90
24 630 630 ± 0,94 18,10 15,50
27 710 710 ± 1,07 20,30 18,90
30 800 800 ± 1,19 22,94 21,34
33 900 900 ± 1,35 25,81 24,00
36 1 000 1 000 ± 1,50 28,68 26,67
42 1 130 1 130 ± 1,52 32,41 30,15
48 1 290 1 290 ± 1,90 36,98 34,42
A
T-1 es para materiales con un mínimo de celda de clasificación de 12454 (400 000 psi (2,76 GPa)
módulo mínimo)
B
T-2 es para materiales con un mínimo de celda de clasificación de 12364 (500 000 psi (3,45 GPa)
módulo mínimo)

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6.1.3 Espesor de pared

El mínimo espesor de pared debe corresponder con los valores indicados en las Tablas 1.1 y 1.2,
cuando se determine de acuerdo con lo indicado en el numeral 9.2.

En el caso de tubos acampanados, el espesor de pared de la campana se considera

satisfactorio cuando éste ha sido formado a partir de tubos que cumplen con esta norma.

6.1.4 Campanas

[Link] Las dimensiones de las campanas formadas para uniones soldadas, de los tubos de PVC
rígido especificados en esta norma, deben corresponder con lo indicado en la Tabla 2, cuando se
midan de acuerdo con lo indicado en el numeral 9.2.

[Link] Las dimensiones de las campanas con sellos elastoméricos deben corresponder con las
especificadas por el fabricante.

6.2 APLASTAMIENTO TRANSVERSAL

Los tubos sometidos a aplastamiento, según el procedimiento establecido en el numeral 9.3, no

deben evidenciar, a simple vista, grietas, roturas o fisuras.

6.3 RESISTENCIA AL IMPACTO

La resistencia al impacto de los tubos no debe ser menor que los valores indicados en la Tabla 3,
cuando sean ensayados de acuerdo con lo indicado en el numeral 9.4.

NOTA 3 Este método está propuesto solamente para usarse como un ensayo de control de calidad, no como un
ensayo de servicio simulado.

Tabla 2. Dimensiones y tolerancias de las campanas formadas para uniones soldadas de los tubos de
poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido para alcantarillado, tipo PSM

Pestaña opcional C

A B

Radio o chaflán a 45°

Diámetro Longitud
Tamaño
Exterior Diámetro de entrada A Diámetro de fondo B mínima de
nominal
nominal mm mm campana C
Pulgadas
mm mm
4 107 107,57 ± 0,23 106,93 ± 0,23 44,4
6 159 160,15 ± 0,28 159,26 ± 0,28 76,2
8 213 213,97 ± 0,30 213,06 ± 0,30 101,6
9 239 240,94 ± 0,35 239,42 ± 0,35 114,3
10 266 267,46 ± 0,38 266,32 ± 0,38 127,0
12 317 318,41 ± 0,46 317,04 ± 0,46 152,4
15 388 389,79 ± 0,58 388,04 ± 0,58 190,5

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1748 (Cuarta actualización)

Tabla 3. Resistencia al impacto

Diámetro
Tamaño Resistencia al impacto,
Exterior
nominal mínimo en
nominal
Pulgadas J (ft lb)
mm

4 107 203 (150)

6 159 284 (210)
8 213 284 (210)
9 239 299 (220)
10 266 299 (220)
12 317 299 (220)
15 388 299 (220)
18 475 299 (220)
21 560 299 (220)
24 630 299 (220)
27 710 299 (220)
30 800 299 (220)
33 900 299 (220)
36 1 000 299 (220)
42 1 130 299 (220)
48 1 290 299 (220)

6.4 RIGIDEZ

Se determina la rigidez del tubo de acuerdo con el numeral 9.5 al 5 % de aplastamiento. Se

deben ensayar 3 especímenes cada uno de 150 mm y se determina la rigidez promedio. La
rigidez debe ser igual o exceder el valor mínimo establecido en las Tablas 4.1 y 4.2.

NOTA 4 El criterio del 5 % de aplastamiento fue seleccionado arbitrariamente para conveniencia del ensayo, no se
debe considerar como una limitación, con respecto a la deflexión aceptable de la tubería instalada, cuya determinación
corresponde al ingeniero de diseño (véase el Anexo A)

Tabla 4.1. Rigidez de los tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) PSM

rigidez para alcantarillado al 5 % de deflexión

Diámetro Rigidez, mínimo, en kPa (psi)

Tamaño
exterior
nominal
nominal RDE 41 RDE 35 RDE 26 RDE 23,5
Pulgadas
mm
4 107 - 320 (46) 790 (115) 1 055 (153)
6 a 15 159 a 388 190 (28) 320 (46) 790 (115) 1 055 (153)

Tabla 4.2. Rigidez de los tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) de diámetros grandes, rigidez para alcantarillado
al 5 % de deflexión

Diámetro exterior Rigidez, mínimo, en kPa (psi)

Tamaño nominal
nominal
Pulgadas T-2
mm T-1
475 a 1 290 18 a 48 320 (46) 320 (46)

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6.5 IMPERMEMABILIDAD DE LAS UNIONES

Las uniones mecánicas o soldadas entre los tubos de PVC deben ser herméticas e
impermeables y no deben presentar pérdida de presión o goteo cuando se efectúen los ensayos
indicados en el numeral 9.6.

6.6 CALIDAD DE EXTRUSIÓN

Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 9.8, no deben presentar evidencias de
delaminación o desmoronamiento en ninguna área del tubo.

7. REQUISITOS ESPECÍFICOS PARA ACCESORIOS

7.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

7.1.1 Espesor de pared

El mínimo espesor de pared de los accesorios tipo PSM debe corresponder con los valores
indicados en la Tabla 5, cuando se determine de acuerdo con lo indicado en el numeral 9.2.

[Link] Para accesorios reductores y de diámetros grandes, el espesor de pared mínimo para
cada campana es igual al espesor de pared mínimo del tubo correspondiente.

7.1.2 Dimensiones de campana

Las dimensiones de campana de los accesorios Tipo PSM para junta con unión soldada son las
indicadas en la Tabla 6 cuando se determinen según lo indicado en el numeral 9.2.

7.1.3 Las dimensiones y tolerancias de la unión mecánica de los accesorios indicados en el

numeral 3.3.2 deben coincidir con las especificaciones de diseño del fabricante.

Tabla 5. Espesores de pared para accesorios Tipo PSM, mm

Tamaño Diámetro Espesor de pared, mínimo (E), en mm

nominal exterior
nominal RDE 41 RDE 35 RDE 26 RDE 23,5
Pulgadas
mm
4 107 -- 3,05 4,11 4,52
6 159 3,89 4,57 6,12 6,73
8 213 5,21 6,10 8,20 --
9 240 5,84 -- -- --
10 266 6,50 7,62 10,26 --
12 317 7,75 9,14 12,21 --
15 388 9,53 11,10 14,93 --

NOTA 5 El espesor de pared es un valor mínimo, excepto cuando se presenta una variación en el valor medido
de ± 10 % como resultado del movimiento del núcleo del molde. En este caso, el promedio del espesor de pared
de dos valores medidos en puntos opuestos debe ser igual o superior al establecido en la Tabla.

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Tabla 6. Dimensiones de campana para junta con unión soldada Tipo PSM

Pestaña opcional C

A B

Radio o chaflán a 45°

Diámetro Diámetro de entrada Longitud de

Tamaño Diámetro base
exterior campana
nominal A B
nominal C
Pulgadas mm mm mm mm (mín)
4 107 107,57 ± 0,23 106,93 ± 0,23 44,45
6 159 160,15 ± 0,28 159,26 ± 0,28 76,20
8 213 213,97 ± 0,30 213,06 ± 0,30 101,60
9 239 240,94 ± 0,35 239,42 ± 0,35 114,30
10 266 267,47 ± 0,38 266,32 ± 0,38 127,00
12 317 318,41 ± 0,46 317,04 ± 0,46 152,40
15 388 389,79 ± 0,58 388,03 ± 0,58 190,50

7.2 IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES

Las uniones entre los accesorios y los tubos deben ser herméticas e impermeables y no deben
presentar goteo cuando se efectúe el ensayo indicado en el numeral 9.6

7.3 ACCESORIOS FABRICADOS A PARTIR DE TUBOS

Cualquier accesorio elaborado a partir de tubos o por combinación de tubos y partes inyectadas
deben considerarse como un accesorio prefabricado de tal forma que deben cumplir los
siguientes requisitos de los numerales 7.3.1 al 7.3.3.

Los accesorios fabricados a partir de tubos que tienen un recubrimiento externo de una resina
termoestable con fibra de vidrio u otros materiales similares debe cumplir los requisitos
establecidos en los numerales 7.3.1 a 7.3.3.

7.3.1 En el caso de tubería y accesorios acampanados fabricados a partir de tubos, el espesor

de pared en la campana es considerado satisfactorio siempre y cuando sea igual o mayor al
espesor de pared especificado para la tubería a la cual el accesorio va a ser unido.

7.3.2 Ninguna parte que esté en contacto con el líquido transportado debe sobresalir más de
1,8 mm (0,070 pulgadas) dentro del accesorio.

7.3.3 Todos los extremos y uniones expuestas en el alcantarillado, deben ser redondeadas y
estar libres de cualquier rugosidad que pueda atrapar sólidos.

7.3.4 Ningún accesorio debe tener un diámetro interior menor que el diámetro interior base,
listado en la tabla del anexo A para el respectivo tamaño del tubo y RDE.

7.3.5 Todas las uniones deben estar libres de defectos visibles.

9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1748 (Cuarta actualización)

7.3.6 Deflexión

Este requisito se aplica solamente a tes, yes y codos fabricados a partir de tubos (véanse Figura 3
y Tabla 7). El ensayo de deflexión se lleva a cabo aplicando una carga determinada sobre el
cuerpo del accesorio de acuerdo con el procedimiento descrito en el numeral 9.7 Cualquier
evidencia de rotura o separación en las uniones o en el cuerpo del accesorio implica la falla de
este requisito.

7.4 JUNTA CON UNIÓN MECÁNICA EN ACCESORIOS

La unión mecánica de los accesorios que la posean debe cumplir con lo establecido en la
NTC 2534.

Con excepción de la longitud del espigo los accesorios para unión con sello elastomérico deben
cumplir con la norma ASTM F1336.

7.4.1 Dimensiones del espigo

La distancia mínima desde el extremo del espigo al área donde el diámetro del espigo cambia
debido a la campana, ramificación, o cambio en el ángulo, debe cumplir con la dimensión C de la
Tabla 6.

8. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

El plan de muestreo corresponde al acordado entre las partes según los criterios establecidos en
la NTC-ISO 2859 partes 1, 2 y 3 ó NTC-ISO 3951.

Los criterios de aceptación y rechazo descritos en forma particular, para los especímenes
indicados en los métodos de ensayo, prevalecen sobre los criterios derivados del plan de
muestreo.

9. ENSAYOS

9.1 ACONDICIONAMIENTO

En casos de discrepancia o en los que el acondicionamiento sea una exigencia, los

especímenes deben ser acondicionados antes del ensayo a 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F) y
50 % ± 5 % de humedad relativa, de acuerdo con lo establecido en el procedimiento A de la
NTC 718.

Para ensayos de rutina de control de calidad, se deben acondicionar los especímenes a la

temperatura y humedad de las instalaciones de ensayo del fabricante durante al menos 1 h o
hasta que los especímenes estén a la temperatura de dicha instalación.

9.1.1 Condiciones del ensayo

A menos que se indique algo diferente o en casos de discrepancia, se deben efectuar los
ensayos en una atmósfera de laboratorio de 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F) y 50 % ± 5 % de
humedad relativa.

Para ensayos de rutina de control de calidad, los ensayos se realizan a la temperatura y

humedad ambiente del área de ensayo del fabricante.

10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1748 (Cuarta actualización)

9.2 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES

Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 3358.

9.3 APLASTAMIENTO TRANSVERSAL DE TUBOS

Se deben someter a este ensayo 3 especímenes de 150 mm (6 pulgadas). Para el ensayo se

toma un espécimen y se coloca entre platos paralelos de una prensa donde se aplasta hasta
que la distancia entre platos corresponda al 40 % de su diámetro inicial. La carga debe
aplicarse uniformemente y la comprensión indicada debe alcanzarse entre 2 min y 5 min.
Finalizado el ensayo se saca el espécimen y se examina cuidadosamente.

9.4 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO

Para tubos tipo PSM y de diámetros grandes, este ensayo se efectúa de acuerdo con lo
establecido en la NTC 11251. Para tubos tipo PSM se utiliza una baliza de acero Tipo A y un
soporte tipo plano (soporte B). Para tubos de diámetros grandes se utiliza una baliza de acero
Tipo B y un soporte tipo plano (soporte B).

Para los tubos tipo PSM deben ensayarse 6 especímenes cada uno de 150 mm de longitud a los
niveles de impacto dados en la Tabla 3. Todos deben pasar. Si uno falla se ensayan otros 6
especímenes y se acepta sólo si 11 de los 12 especímenes pasan la prueba.

Para tubos de diámetros grandes, se deben ensayar 10 especímenes tomados de la totalidad

de la muestra seleccionada. Cuando 9 especímenes pasan, se acepta el lote.

NOTA 6 Para tubos de grandes diámetros, pueden ensayarse secciones más pequeñas que las especificadas en
la NTC 1125, pero no menores a 152 mm (6 pulgadas) de longitud, con el fin de ajustar el equipo de resistencia al
impacto, puesto que significa un ensayo de impacto más severo.

Con base en la energía de impacto, indicada en el numeral 6.3, y en la masa de la baliza

utilizada, se calcula la altura de caída, tomada a partir de la superficie de impacto, mediante la
siguiente ecuación.

E
H=
m xg

en donde:

H = altura de caída, en m

E = energía de impacto, en J

m = masa de la baliza, en kg
2
g = factor de corrección (aceleración de la gravedad) = 9,806 65 m/s

9.5 DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ DE LOS TUBOS

Se cortan tres especímenes, por cada muestra de tubo, con una longitud de 150 mm ± 3 mm. La
determinación se hace según lo indicado en la NTC 3254.

1
Debido a que el ensayo se emplea para determinar el cumplimiento del requisito dado en el numeral 6.3 de la
presente norma, no se deben aplicar todas aquellas especificaciones de la NTC 1125 que razonablemente han sido
establecidas para calcular las alturas de impacto o para medir efectos de cambios en materiales, procesamiento y/o
medio ambiente. El criterio de falla es el dado en el numeral X.3.6 de la NTC 1125.
11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1748 (Cuarta actualización)

9.6 DETERMINACIÓN DE LA IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES

9.6.1 Uniones soldadas

Se unen dos longitudes de tubos de PVC, uno de éstos con campana final, por medio de
cemento solvente (especificado en la NTC 576) y se deja esta unión en reposo durante 24 h, a
temperatura ambiente, antes de iniciar el ensayo. Después de este tiempo, el espécimen se
somete a una presión interna de 170 kPa a temperatura ambiente durante 1 h, usando agua
como medio para suministrar presión. Del mismo modo se procede cuando se trate de la unión,
por medio de cemento solvente, de una longitud de tubo con un accesorio.

9.6.2 Uniones mecánicas con sello elastomérico

Se efectúa de acuerdo con lo establecido en la NTC 2534.

9.7 ENSAYO DE DEFLEXIÓN PARA ACCESORIOS TIPO PSM

9.7.1 Se coloca el accesorio en el equipo representado en la Figura 3 y se aplica una carga

determinada según lo establecido en la Tabla 7.

[Link] La carga debe aplicarse en el transcurso de 1 min ó 2 min y mantenerse durante 5 min.

[Link] Se inspeccionan las uniones fabricadas y las soldadas mientras la carga esté sobre el
accesorio.

9.7.2 Después de terminado el ensayo bajo carga, se conectan todas las entradas y se
presuriza el sistema a 74,7 kPa durante 10 min.

No deben presentarse señales de goteo en las uniones o a través del cuerpo del accesorio.

NOTA 7 Estos ensayos han sido seleccionados para evaluar la calidad de fabricación y no intentan simular
condiciones de servicio.

NOTA 8 Longitud del cuerpo del accesorio: para codos utilizar la línea central de longitud (Los bloques
son 5 cm (2 pulgadas) más pequeños que la longitud del cuerpo)

NOTA 9 Este ensayo es aplicable a tes, yes y codos. Los accesorios son soportados sobre un bloque de madera
plano, y la carga es aplicada por un segundo bloque como el que se muestra en la figura. El ensayo de carga es
calculado por multiplicación del valor F dado en la Tabla 7 por la longitud del cuerpo del accesorio.

Ensayo de carga

Figura 3. Ensayo de deflexión para accesorios fabricados a partir de tubos de PVC

12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1748 (Cuarta actualización)

Tabla 7. Cargas para el ensayo de accesorios fabricados a partir de tubos

Tamaño nominal Diámetro exterior nominal F N/cm de

Pulgadas mm longitud
4 107 23,34
6 159 35,01
8 213 46,78
9 240 52,56
10 266 58,35
12 317 70,11
15 388 87,57
F es la carga requerida para producir un 7,5 % de deflexión en tubería RDE 35 de PVC.

9.8 DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE EXTRUSIÓN EN TUBOS

Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 2983.

10. ROTULADOS

10.1 TUBOS

Los tubos deben llevar estampado, como mínimo, mediante un sistema apropiado y a
intervalos no mayores a 1,5 m, un rótulo legible en el que aparezcan las siguientes indicaciones

10.1.1 Tubos tipo PSM

- Tipo PSM

- Designación de acuerdo con el numeral 3.2.1

- Nombre del fabricante o la marca registrada de fábrica

- Fecha de fabricación (día-mes-año) o identificación del lote de fabricación

- País de origen, la leyenda "Industria Colombiana" o similar.

- El número de esta norma

10.1.2 Tubos de diámetros grandes

- Designación de la rigidez del tubo: la leyenda PS, seguida del valor de acuerdo con la
Tabla 4.1 y expresada en psi (Ejemplo PS 28 psi)

- Designación de acuerdo con el numeral 3.2.1, con excepción del RDE

- Nombre del fabricante o la marca registrada de fábrica

- Fecha de fabricación (día-mes-año) o identificación del lote de fabricación

- País de origen, la leyenda "Industria Colombiana" o similar.

- El número de esta norma

13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1748 (Cuarta actualización)

10.2 ROTULADO ACCESORIOS

Hasta donde su diseño lo permita, los accesorios o su unidad de empaque deben llevar
estampado, mediante un sistema apropiado, un rótulo legible en el que aparezcan, como
mínimo, las siguientes indicaciones:

- Designación de acuerdo con el numeral 3.2.2

- Nombre del fabricante o la marca registrada de fábrica

- Fecha de fabricación (año-mes-día) o identificación del lote de fabricación

- País de origen, la leyenda "Industria Colombiana" o similar.

- El número de esta norma

14
 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1748 (Cuarta actualización)

ANEXO A
(Informativo)

A.1 DIÁMETRO INTERIOR BASE PARA EL CALCULO DE LOS LIMITES DE DEFLEXIÓN

A.1.1 Las Tablas A.1 y A.2, permiten "establecer un número uniforme representativo del
diámetro interior utilizado como base para el cálculo de los límites de deflexión. Con el propósito
de controlar la calidad de la instalación, un especialista puede aplicar un limite de deflexión que
considere apropiado al diámetro interior base que se aproxima a una dimensión del mandril para
una galga pasa-no pasa.

Por economía en la fabricación de mandriles, es aconsejable que el diámetro externo de cada

mandril sea redondeado con aproximación a 0,2 mm (ó 0,01 pulgadas) para propósitos de
maquinado.

Este procedimiento se demuestra para el límite recomendado del 7 1/2 % del numeral A.2
(ejemplo: (100 % - 7,5 %)/100 x 5,800 = 5,37))

A.1.2 Este diámetro interno base no es un requisito de control de calidad del producto ni se
debe usar para cálculos de caudal.

Tabla A.1. Diámetro interno base y 7 1/2 % de deflexión de la dimensión del mandril

mm
Diáme RDE 41 RDE 35 RDE 26 RDE 23,5
Tamaño tro 7 1/2
Nom exterior Diáme- Diáme- Diáme- Diáme- de
inal, nomi Diáme- 7 1/2 de Diáme- 7 1/2 de Diáme- 7 1/2 de Diáme-
tro tro tro tro defle-
Pulga- nal tro defle- tro defle- tro defle- tro
interior interior interior interior xión
das interior xión del interior xión del Interior xión del interior
prome- prome- prome- prome- del
mm baseA mandril baseA mandril baseA mandril baseA
dio dio dio. dio man
dril
6 159 151,16 147,32 136,3 149,68 145,85 134,9 146,41 142,54 131,8 145,11 141,27 130,5
8 213 202,34 196,60 181,8 200,43 194,69 180,1 195,96 190,20 175,9 --- --- ---
9 239 227,38 220,75 204,2 --- --- --- --- --- --- --- --- ---
10 266 252,93 245,29 226,9 250,54 242,90 224,7 244,96 237,29 219,5 --- --- ---
12 317 301,09 291,54 269,7 298,12 288,57 266,9 291,59 281,99 260,9 --- --- ---
15 388 368,43 356,34 329,6 365,10 353,01 326,5 356,95 344,80 318,9 --- --- ---
Pulgadas
6 159 5,951 5,800 5,37 5,893 5,742 5,31 5,764 5,612 5,19 5,713 5,562 5,14
8 213 7,966 7,740 7,16 7,891 7,665 7,09 7,715 7,488 6,93 --- --- ---
9 239 8,952 8,691 8,04 --- --- --- --- --- --- --- --- ---
10 266 9,958 9,657 8,93 9,864 9,563 8,84 9,644 9,342 8,64 --- --- ---
12 317 11,854 11,478 10,62 11,737 11,361 10,51 11,480 11,102 10,27 --- --- ---
15 388 14,505 14,029 12,98 14,374 13,898 12,86 14,053 13,575 12,56 --- --- ---

15
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1748 (Cuarta actualización)

Tabla A.2. Diámetro interno de la base y 7 1/2 % de deflexión de la dimensión del mandril para tuberías de
diámetros grandes

DIMENSIÓN DE MANDRIL PARA T-1

A
Tamaño Diámetro exterior Diámetro interior
Diámetro Interior 7 ½ % deflexión
Nominal nominal base
Mm mandril
Pulgadas mm mm
18 475 446,12 431,19 15,70
21 560 525,96 508,10 18,50
24 630 591,71 570,99 20,80
27 710 666,95 643,30 23,44
A
Tamaño Diámetro exterior Diámetro interior
Diámetro Interior 7 ½ % deflexión
Nominal nominal base
Pulgadas mandril
Pulgadas mm pulgadas
18 475 17,564 16,976 15,70
21 560 20,707 20,004 18,50
24 630 23,296 22,480 20,80
27 710 26,258 25,327 23,44
DIMENSION DE MANDRIL PARA T-2
A
Tamaño Diámetro exterior Diámetro interior
Diámetro Interior 7 ½ % deflexión
Nominal nominal base
Mm mandril
Pulgadas mm mm
18 475 448,13 433,17 15,77
21 560 528,32 510,49 18,59
24 630 594,41 573,68 20,89
27 710 669,90 646,33 23,53
A
Tamaño Diámetro exterior Diámetro interior
Diámetro Interior 7 ½ % deflexión
Nominal nominal base
Pulgadas mandril
Pulgadas mm pulgadas
18 475 17,643 17,054 15,77
21 560 20,800 20,098 18,59
24 630 23,402 22,586 20,89
27 710 26,374 25,446 23,53
A
El diámetro interno base es un diámetro interno mínimo de un tubo obtenido por la resta de
una tolerancia global estadística del diámetro interno promedio del tubo. La tolerancia global
esta definida como la raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de las tolerancias normales
de fabricación.

Diámetro interno promedio = diámetro externo promedio - 2(1,06) t

Tolerancia global = A2 + 2B2 + C 2

en donde:

t = mínimo espesor de pared (véase la Tabla 1)

A = tolerancia en el diámetro exterior

B = tolerancia excedente del espesor de pared = 0,06 t , y

C = tolerancia del ovalamiento

16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1748 (Cuarta actualización)

El valor para C fue obtenido estadísticamente a partir de datos de medición en campo y están
dados como sigue para varios tamaños de tubería:

Tamaño Nominal Valor para C

Pulgadas mm Pulgadas

6 3,81 0,150
8 5,72 0,225
9 6,60 0,260
10 7,62 0,300
12 9,52 0,375
15 12,06 0,475
18 14,91 0,587
21 17,78 0,700
24 20,62 0,812
27 23,50 0,925

A.2 LIMITES DE DEFLEXIÓN RECOMENDADOS PARA INSTALACIÓN

A.2.1 Ingenieros de diseño, empresas de servicio público y otros quienes tengan la

responsabilidad de establecer las especificaciones de los límites máximos permitidos para
deflexión de tubos de alcantarillado instalados han solicitado la orientación pertinente a dicho
límite.

A.2.2 Los tubos de PVC para alcantarillado fabricados con base en esta norma e instalados de
acuerdo con la NTC 2795 se puede esperar que tengan un comportamiento satisfactorio siempre
y cuando el diámetro interno del cuerpo no se reduzca en más de 7 1/2 % de su diámetro interno
base cuando se miden no antes de 30 d después de terminar la instalación.

A.3 CONFIGURACIÓN

Los siguientes accesorios, descripciones y términos, son comúnmente empleados en la industria

de tubería de alcantarillado (véanse las Figura A.3.1 a la A.3.9). Sin embargo, estas ilustraciones
no exhiben todas las posibles configuraciones que se producen. Por lo tanto, se debe consultar a
cada fabricante los tamaños y longitudes disponibles (véase la NTC 3874).

17
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1748 (Cuarta actualización)

J
G
J
Paso
1 1 1/8 codo (45°)
16 codo (22 2)
HxH HxH
G
G G

Codo largo de 1 4 (90°)

HxH
G
H

Codo corto de 1 4 Codo corto de 1

4
HxH SxH

Figura X.3.1. Codos

GJ GJ
GN GN

GJ
GJ

TE TE
HxHxH SxHxH

Figura X.3.2. Tes

G G

G
H

TE TE
HxHxHxH SxHxHxH

Figura X.3.3. Te

18
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1748 (Cuarta actualización)

JJ JJ
JJ
P
JN JN
I I
JN

YE de 45°
YE reducida de YE de 45°
HxHxH
45°

Figura X.3.4. Yes

Figura X.3.5. Unión de detención

Accesorio
Figura X.3.6. Accesorio adaptador para limpieza

J G

Silleta en TE
Silleta en YE
de 45°

Figura X.3.7. Silletas

19
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1748 (Cuarta actualización)

L
F L
Q

Tapones
Figura X.3.8. Tapones

Tapones

R
N N

N
X
X X

Figura X.3.8. Accesorios de transición

20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1748 (Cuarta actualización)

ANEXO B
(Informativo)

MATERIALES

Se recomienda utilizar compuestos de PVC que sean iguales o superiores a las celdas
12454 ó 12364 en el caso de los tubos y 12454 ó 13343 en el caso de los accesorios, de
acuerdo con lo indicado en la NTC 369 (ASTM D1784).

En caso que el cliente lo requiera puede solicitar la comprobación del uso de materiales según
los requisitos de las celdas de clasificación establecidas en la NTC 369 (ASTM D1784).

21
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1748 (Cuarta actualización)

ANEXO C
(Informativo)

BIBLIOGRAFÍA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Type PSM
Poly(vinyl Chloride) (PVC) Sewer Pipe and Fittings. Philadelphia, ASTM 2000, 9 p il. (ASTM D3034:00).

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Poly(vinyl
Chloride) (PVC) Large Diameter Plastic Gravity Sewer pipe and Fittings. Philadelphia, ASTM
2000, 10 may. (ASTM F 679:00).

22