SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD Proyecto : DOLWIN 6
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR CONTROL Código : I-CAM-CD-01
DIMENSIONAL
Revisión : 0
Fecha : 17/07/2019
Elaborado : Revisado : Aprobado :
PROCEDIMIENTO
CONTROL DIMENSIONAL
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INDICE
1. OBJETO
2. REQUERIMIENTO FISICOS
2.1 APLICACIONES
3. PRACTICAS
4. TOLERANCIAS DE ACEPTACION
5. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICION
6. PROCEDIMIENTO
7. EVALUACION
8. REPORTE
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1. OBJETO
Fija las condiciones de inspección y garantiza el control y aseguramiento de la calidad en el
cumplimiento de los tamaños, geometría, planitud de los componentes y estructuras fabricados
acorde a los planos de fabricación, incluidos y aplicados los requisitos de las tolerancias
dimensionales en base a especificaciones técnicas del cliente y estándares internaciones, de los
cuales los resultados se registraran y documentaran.
La Interpretación de las variables del examen se llevaran a cabo con la utilización de tablas de
tolerancia según las normas del proyecto en cuestión y en el caso siendo DNVGL-0S-C401 Y ISO
13920: .
2. REQUERIMIENTOS FISICOS
Para la realización del control dimensional sea cual sea el producto objeto del mismo, se tendrá en
cuenta lo siguiente:
-Identificar apropiadamente cada uno de los componentes fabricados para su control.
-Realizar las mediciones con instrumentos apropiados para asegurar que el producto cumpla con
las tolerancias requeridas.
-Ejecutar las mediciones en cada una de las fases de la fabricación del producto.
2.1 APLICACIONES
El control dimensional es utilizado generalmente para verificar la superficie, forma, evidencia de
alineamiento de superficies componentes y estructuras fabricadas y montadas. Adicionalmente se
utilizara para determinar las condiciones de preparación de armado, soldadura y montaje
Para muchos tipos de soldaduras su integridad es verificada principalmente mediante inspección
por control dimensional, incluso las soldaduras con juntas especificadas o probadas a través de
métodos de control las cuales constituyen una parte importante de la práctica de la calidad
primaria.
Siendo relativamente la más extensamente utilizada, fácil de aplicar, rápida, poco costosa, no
requiere equipo especial sino únicamente buena visión, precisión, criterio y arroja información
importante relativa a la conformidad de las especificaciones generales.
3. PRACTICAS
El inspector/supervisor debe estar familiarizado con los documentos aplicables, los estándares de
mano de obra, especificaciones técnicas y todas las fases que requiere una buena práctica de taller.
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La recepción, el corte, habilitado, armado y la soldadura deben estar suficientemente relacionados
para tal fin si es necesario. Las áreas inasequibles pueden ser observadas con un sumo cuidado y
criterio ya que pueden conducir a decisiones discutibles.
Las soldaduras, perforaciones que no son asequibles en el producto terminado deben ser
examinadas durante el progreso del trabajo. Deben utilizarse galgas y escalas para chequear las
dimensiones correspondientes.
Una vez realizadas con éxito todas las mediciones finales, se emitirá un informe de control
dimensional, en el cual se indicaran las partes o zonas inspeccionadas, ítem del elemento, resultado
de la prueba, fecha de control, etc.
4. TOLERANCIAS DE ACEPTACION
Todos los valores tomados en los controles dimensionales deben encontrarse dentro de las
tolerancias aplicables a cada uno de los elementos y/o equipos indicados en los planos constructivos
o especificaciones técnicas del cliente, así como en las normas pertinentes.
Las tolerancias dimensionales de fabricación para las secciones soldadas deben estar de acuerdo
con DNVGL-OSC401.
Las tolerancias para cotas y ángulos lineales deben estar de acuerdo con EN ISO 13920, Clase B y C
(ver Tabla 7 y Tabla 8).
Las tolerancias para las dimensiones angulares se ajustarán a las normas EN ISO 13920, Clase B y C
Las tolerancias de rectitud, planitud y paralelismo deben cumplir con la norma EN ISO 13920, Clase
E. Las tolerancias especificadas en la Tabla 9 Tabla se aplican tanto a las dimensiones generales de
una soldadura, como a Conjunto de soldadura o una estructura soldada.
Estas Tablas de tolerancias se pueden consultar en el Documento TS-TBA-100 Platform
Specifikation pag 54, apartado 8.5
5. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICION
Para el desarrollo de la inspección por control dimensional es necesario que los equipos e
instrumentos a utilizar sean debidamente calibrados y certificados, estos instrumentos tienden a
ser los siguientes:
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-Winchas de 8 y 30 mts para mediciones cortas y largas.
-Escuadras a tope
-Vernier pie de rey para medición de escalas internas (perforaciones, espesores, etc.)
-Goniómetro, para medición de medidas angulares
-Micrómetro, para medición de espesores
-Niveles de mano para medición de alineamiento y nivelación
-Linternas
-Galgas de Soldadura, para la medición de las soldaduras.
- Teodolitos
- Reglas Métricas
- Marcadores
6. PROCEDIMIENTO
Uno de los detalles más importantes de la inspección por control dimensional es la identificación de
las áreas a ser dimensionadas y el correcto dimensionamiento de las mismas, para ello
procederemos:
-Coordinaciones Previas:
*Poseer y tener a la mano los planos de fabricación para contrarrestar con lo producido.
*Tener conocimiento si existe alguna modificación o variación en el diseño.
*Dar conocimiento de la realización de la inspección a los responsables encargados de la fabricación.
-Control Dimensional:
Para (vigas, columnas, barandas, plataformas) identificación del perfil utilizado acorde a
requerimiento de planos de fabricación.
*Verificar que las estructuras a medir estén alineadas y en posición óptima para su control.
*Identificar la longitud de las estructuras (columnas/vigas/barandas/plataformas) producidas
utilizando winchas acorde a su dimensión, verificando si son perfiles enteros o empatados.
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*Verificar las medidas de las estructuras (columnas/vigas/barandas/plataformas) tomando el largo,
destaje de ángulos.
*verificar dimensión y posicionamiento de las planchas de anclaje, cartelas, etc. (ancho, largo,
espesor, altura).
*Verificar diámetros de perforaciones presentes (distancia entre ejes, acabado de bordes,
centricidad, etc.)
*Verificar alineamiento y nivelación de los componentes de vigas y columnas con nivel de mano y
escuadras.
*Identificación de las juntas y uniones soldadas.
*Registro, identificación y conformidad de dimensiones tomadas.
*Todo dato obtenido se registrara en el Formato de inspección por control dimensional, siendo
variaciones detectadas, observaciones, etc.
*Toda medida debe encontrarse conforme acorde a las tolerancias de las especificaciones técnicas
o normas aplicables al proyecto.
[Link]
Toda inspección debe ser evaluada en términos de los criterios de aceptación de la sección del
código de referencia.
Una lista de chequeo e la inspección debe realizarse y verificar que dicha inspección fue realizada,
esta lista establece los mínimos requerimientos de inspección y no indica la máxima inspección
que el fabricante lleve a cabo en el proceso.
8 .REPORTE
La fecha de prueba, procedimiento de inspección usado y los resultados deben ser certificados por
el fabricante, la iluminación, instrumentos, equipos y herramientas deben ser identificados en el
reporte de inspección. Esto puede ser llevado a cabo referenciando el número de procedimiento de
control dimensional.
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