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Módulos y Factor de Saturación de Cal

El documento describe los módulos y el factor de saturación de cal, que son parámetros importantes para controlar la calidad y economía de la fabricación de cemento. El factor de saturación de cal indica la cantidad de cal que puede combinarse durante la quemabilidad y afecta la temperatura de clinkerización y formación de costra. Los módulos de sílice y alúmina determinan la cantidad de fase líquida y su viscosidad, lo que a su vez afecta la granulación del clinker y la formación de costra. El documento proporciona detalles sobre

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El documento describe los módulos y el factor de saturación de cal, que son parámetros importantes para controlar la calidad y economía de la fabricación de cemento. El factor de saturación de cal indica la cantidad de cal que puede combinarse durante la quemabilidad y afecta la temperatura de clinkerización y formación de costra. Los módulos de sílice y alúmina determinan la cantidad de fase líquida y su viscosidad, lo que a su vez afecta la granulación del clinker y la formación de costra. El documento proporciona detalles sobre

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Módulos y Factor de Saturación

de Cal
Módulos y Factor de Saturación de Cal

Módulos

▪ Factor de saturación de cal (LSF), módulo de sílice (MS) y de


alúmina o de fundentes (MA), que deriven en los deseados para el
clinker, el cual a su vez tendrá los niveles de fase líquida,
encostrabilidad, temperatura de clinkerización, reactividad (fases
resistentes), etc. deseados para un balance de la calidad y la
economía de fabricación. Con el LSF se tiene una DUREZA PARA
DESCOMPONER (la descarbonatación es el proceso más
endotérmico), mientras que con MS se tiene una DUREZA PARA
COMBINAR, la cantidad de fase líquida. El módulo MA determina la
viscosidad de la fase líquida. Buscar por tanto, en lo movimientos,
compensar dureza para descomponer y dureza para combinar.
▪ Es por eso que se analizan los porcentajes de los módulos por que
pueden ser generadores de costras en el horno si se salen de las
guías de control, debido a que la granulación del clinker y la
formación de costra esta determinada por la cantidad de MS y la
viscosidad del MA de la fase líquida; así como causantes de ataques
químicos al refractario por infiltraciones de fases.
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Módulos y Factor de Saturación de Cal

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Factor de Saturación de Cal (LSF)

▪ Indica la cantidad de CaO que puede combinarse con los


componentes ácidos durante la quemabilidad.
▪ La quemabilidad química en la forma:
AS (Aptitud a la Sinterización o Factor de Quemabilidad) = LSF +
10*MS – 3*(MgO + K2O + Na2O); rango a manejarse entre 100 y 120,
con ideal 108.
Este factor muestra que para mantener una misma quemabilidad, si se
incrementa una décima el MS, habría que bajar 1 punto al LSF.

Punto Desviacion DIARIA Mensual


SC < 1.2 <1
Alimentación Standar MS < 0.04 < 0.03
horno MA < 0.04 < 0.03

CONOCER LA CANTIDAD DE
Harina Caliente S03 Na20, k20 Cl, F
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Fases Líquidas

▪ La mayoría de las mezclas crudas tienen temperaturas mínimas


similares de formación de líquido (punto eutéctico), pero la cantidad
de líquido formado a una temperatura determinada varía con la
composición química de la mezcla.

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Fases Líquidas

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Fases Líquidas

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Gradiente de Solidificación

Es el parámetro que determina la condición de la costra en la zona de


sinterización, cuando se tienen valores superiores de 5 significa que se
forman espesores gruesos de costra y densa en la zona de costra
estable, valores de 3 indica que la costra tiene un espesor normal y
delgada y valores <3 e inferiores indica costra inestable. Generalmente
se considera un rango aceptable entre 3 – 5, el cual establece una
buena estabilidad y espesor de costra.

Este Gradiente de Solidificación es la diferencia que existe entre la


Fase Líquida de 1450°C menos la Fase Líquida de 1338°C.
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