UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”
TRABAJO DE APLICACIÓN EN LA MICRO EMPRESA INKAI S.A.C 2019
AUTORES:
GONZALES IMAN KELLY JOSHETLINE
PEÑA FLORES JEAN
PIURA-PERU
2019
ÍNDICE
Introducción
Niveles de inventario
1.1 Objetivo
1.2 Metodología
1.2.1 Formulación del problema
1.2.2 Prueba de solvencia de la simulación
1.2.3 Formulación de objetivos
1.2.4 Recolección de datos
1.2.5 Modelación
1.2.6 Ejecutar las corridas de simulación
1.2.7 Análisis e interpretación de resultados
1.2.8 Documentación
1.3 Resultados
Introducción
Todas las empresas quieren obtener mayores ganancias agregando valor a sus
productos y tratando de mejorar continuamente sus procesos. No obstante, en
cualquier empresa existen actividades que se consideran necesarias, pero que no
agregan valor al producto. Un ejemplo de este tipo de actividades son los almacenes,
el tenerlos o no, representa costos; el tenerlos en demasía representa incrementar los
costos de almacenaje, y el no tenerlos, incrementar los costos de penalización. Es por
esto que es de gran necesidad optimizar su funcionamiento. En los últimos años, la
empresa EIVANA ha experimentado un incremento en los costos de llevar el
inventario. Se cree que esto se debe a que el almacén se administra utilizando
técnicas heurísticas y por ello es conveniente reestructurar las prácticas del almacén
para que se ajusten a las necesidades actuales. Por lo antes descrito, se define el
objetivo del presente proyecto como: minimizar los costos del manejo del almacén, así
como disminuir el riesgo de ruptura del almacén de materiales y refacciones de la
empresa INKAINDUSTRIAS.
a) Modelos matemáticos de inventarios, para proponer niveles de inventario.
Algunos ejemplos de ellos son: lote económico de pedido, lote económico
cuando la demanda es normal, calculadora Kanban.
b) Simulación, para evaluar las diferentes alternativas de tamaños de lote y punto
de reorden.
c) Algoritmos genéticos, para la optimización de los niveles de inventario.
1.1. Objetivo
Determinar el mejor modelo matemático de selección de niveles de inventario para los
productos de mayor importancia económica que se manejan en el almacén de
materiales y refacciones de EIVANA para minimizar sus costos.
1.2. Metodología
Para llevar a cabo el análisis planteado, se propone evaluar los modelos matemáticos
a través de un modelo de simulación que compare los resultados obtenidos. A
continuación, se describe la metodología para llevar a cabo un estudio de simulación.
1.2.1. Formulación del problema
En conjunto con el encargado del almacén de esta microempresa, se determinó
que se necesitaba minimizar los costos del almacén, debido a que los productos
ahí almacenados representan dinero, el cual se podría ocupar en otra área de
la empresa.
Existen muchas respuestas para las preguntas básicas para la gestión de los
niveles de inventario, ¿cuánto pedir? y ¿cuándo pedir? la respuesta adecuada
depende invariablemente del comportamiento de la demanda. En esencia, se
debería analizar cada uno de los comportamientos de la demanda de los
productos para asignarle a cada uno un mejor pronóstico de requerimiento al
proveedor y así obtener el costo mínimo de almacenamiento.
El modelo empírico actual se evaluará para cumplir dos funciones.
a) Representa seguir tal como se encuentra funcionando actualmente el
almacén. Si resulta ser la mejor alternativa se deberían mantener los
niveles de inventario.
b) Si existe una alternativa mejor al estado actual, los resultados permitirán
determinar el porcentaje de mejora sobre éste.
2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA EIVANA SAC
2.1. Reseña histórica
INKAI SAC es una micro empresa productora de chifles que lleva meses en el
mercado. El señor Edson Zapata Cotos, es el propietario de esta
microempresa, la cual se inició un 2 de febrero del 2019 como una
microempresa productora y comercializadora de chifles crocantes. Se
encuentra ubicada actualmente en la calle Los ejidos del norte en el
departamento de Piura.
La idea de formar esta microempresa parte con incentivo de crecer
económicamente teniendo los recursos necesarios pues, el señor Edson,
cuenta con una parcela en donde cosecha abundante plátano y limón para su
venta a entidades que le solicitan esta materia prima para llevar a cabo sus
empresas. Tomando como ventaja la comercialización de chifles en Piura, no
dudo en invertir en máquinas e instrumentos para dar iniciación a tener su
microempresa productora de chifles.
Actualmente está microempresa se encuentra activa y en crecimiento, con el
propósito de fidelizar el listado de clientes que solicitan este producto, e incluso
lograr la venta de estos chifles en el extranjero dando a conocer parte de
gastronomía de tierras piuranas.
2.2. Visión
Ser líderes en la producción y comercialización regional de chifles,
posicionándonos como TOP OF MIND para nuestros consumidores, mejorando
los procesos de calidad y manteniendo la producción artesanal que tanto nos
caracteriza.
2.3. Misión
La misión EIVANA SAC es producir y ofrecer chifles sabrosos, de alta calidad
y que generen un gran nivel de satisfacción para todos los consumidores. Para
ello debemos anticiparnos en forma coherente a las expectativas del mercado,
potenciando como ventaja competitiva la calidad de nuestro producto y el
desarrollo de una marca valorada por sus clientes. A partir de lo anterior nuestra
tarea es generar valor agregado y ser factor de crecimiento y desarrollo para la
comunidad.
2.4. FODA
2.4.1. Fortalezas.
• Capacidad de resolver problemas.
• Comunicación fluida entre las áreas.
• Trabajo en equipo.
• Buena capacidad de comunicación con los proveedores.
2.4.2. Oportunidades
• Crecimiento de la economía.
• Incremento de la demanda de nuestros productos.
2.4.3. Debilidades
• Generación de mermas.
• Demora en la entrega de la materia prima a la planta
• Mal calibrado de cuchillas de la máquina de cortado de plátano
2.4.4. Amenazas
• Pérdidas económicas de la empresa al adquirir personal innecesario.
• Futuros competidores en la industria.
2.5. Producto
Los chifles, son originarios de la región Piura, INKAI SAC es una empresa piurana
dedicada a la producción y comercialización de chifles, así como otros productos
regionales de alta calidad como algarrobina y manjares, asegurando el sabor
tradicional a fin de lograr la fidelidad de nuestros clientes.
Nuestro principal producto son los chifles, un bocadillo esquicito para todo piurano y
extranjero. En la mayoría de veces son pocas personas las que no se pueden resistir
a probar su crocante y salado sabor que enriquecen la gastronomía Piura.
Según el plátano sea verde o maduro, se define el sabor del chifle. A veces se sirve
acompaña de cancha serrana y/o cecina desmenuzada.
2.6. Estructura organizacional
GERENTE
EDSON ZAPATA COTOS
SUPERVISOR DE PRODUCCION Y
OPERACIONES JEFA DE VENTAS
ISMARY URIBE ZAPATA
HILTON MONTALVAN MENA
OPERARIO DE OPERARIO DE
OPERARIO DE
RECEPCION Y PELADO EMBOLSADO Y
COCCION
DE PLATANO SELLADO
ETAPAS PARA LA SIMULACION
3. DESCRIPCION DEL PROCESO DE LA MICROEMPRESA EIVANA
3.1. Descripción general del producto y su fabricación
Los chifles INKAI SAC son producto 100 % piuranos, hechos a base de plátano verde
o maduro dependiendo si se desea chifle salado o dulce y sal al gusto. en ocasiones
se encuentra acompañado de cancha serrana o cecina deshilachada. El producto es
presentado en una bolsa de polietileno de 60 gr, 250 gr entre otras proporciones
dependiendo la orden de pedido. Su estructura es presentada en ojuelos o en láminas
de plátano frito de color amarillo tostado para el chifle salado, y marrón oscuro para el
chifle dulce.
Para dar inicio a su producción, primero empezamos con la recepción del plátano que
consiste en, registrar la cantidad de kilos de plátanos que ingresan a la planta para
darle la respectiva transformación a chifle. Como segunda parte del proceso, se
continúa con el pelado del plátano, desechando la cascara y dejando solo la pulpa. A
continuación, la pulpa pasa a un proceso de extracción del yodo que consiste en, dejar
reposar el plátano en un recipiente con agua por 10 minutos aproximadamente,
eliminando el líquido lechoso del plátano llamado yodo. Se procede a cortar el plátano
transversalmente en hojuelas de 1 a 1.5 mm de espesor. Para ello se emplea una
laminadora (cortadora manual). Cuando se quieren cortes largos se utiliza una
máquina en la cual está acoplada una cuchilla que corta el plátano de manera
uniforme. Posteriormente el corte del plátano es trasladado al área de cocción. La
fritura profunda es un método muy importante de cocción, ya que es rápido y práctico,
siendo la rapidez un parámetro fundamental en las sociedades industrializadas
actuales. En la fritura, el aceite actúa como medio transmisor del calor. Las altas
temperaturas empleadas (175-185 °C) facilitan así la cocción en el interior del
alimento, además esta superficie sufre un proceso de tostado para luego escurrir las
hojuelas y eliminar el exceso de aceite empleando un papel absorbente por un tiempo
mayor a 1 hora. Las hojuelas ya fritas deben estar a temperatura ambiente para ser
colocadas en bolsas de polipropileno de diferentes tamaños según su presentación y
además se le añade unos granos de cancha. Finalmente, Las bolsas son selladas
herméticamente y etiquetadas, tratando de dejar la menor cantidad de oxígeno dentro
de ella (ya que produce oxidaciones de la grasa) y almacenadas en cajas de cartón
listas para ser distribuidas.
FORMULACION DE UN MODELO
DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCION DE CHIFLE
3.2. Área de pelado del plátano
3.2.1. Insumos, máquinas, equipos y herramientas
A continuación, mostraremos información sobre los insumos y herramientas
que se requieren para la esta parte del proceso.
Tabla 1. Insumos requeridos en el área de pelado del plátano
Insumo Características Dimensiones Foto
Es de color Pueden llegar a
Plátano
verde (por falta pesar unos 200
de maduración) gramos o más cada
o amarillo unidad. Posee una
(maduro) longitud mínima de
14.0 cm y un groso
mínimo de 2.7cm.
Tabla 2. Herramientas requeridas en el área de pelado del plátano
Herramientas Características Dimensiones Foto
Posee un La hoja de
Cuchillo
mango y una cuchillo mide 18
hoja metálica cm y el mando 10
con filo cm
3.2.2. Descripción del área
En este punto damos a conocer la ubicación donde se realiza esta acción
Pesado
Pelado
Balanza
3.2.3. Descripción del proceso
En esta parte del proceso, el operario encargado de pesar y pelar el
plátano, verifica las condiciones en las que se encuentra el plátano,
procede al pelado usando un cuchillo mediano filoso y adecuado para
cortar la cascara del plátano verde tratando de evitar en lo más posible
un margen de error, es decir, evitar pelar el plátano dejando porciones
de plátano pegado a la cascara originando un porcentaje de merma
para la empresa. Seguidamente, el operario coloca el platino pelado
en baldes con agua logrando la separación del yodo en el plátano,
dejando reposar entre 8 a 10 minutos para luego dirigirse a la sala de
cocción donde encontramos la maquina encargada de hacer el
cortado y cocinado del plátano.
3.3. Área de cortado y coccion del plátano
3.3.1. Insumos, máquinas, equipos y herramientas
A continuación, mostraremos información sobre los insumos y herramientas
que se requieren para la esta segunda parte del proceso.
Tabla 3. Insumos requeridos en el área de cortado y cocción del
plátano
Insumo Características Dimensiones Foto
Chifle Amarillo
crocante para el
chifle salado y
marrón para el
chifle oscuro
Aceite Color amarillo Balde de 20 lts
viscoso apto
para frituras de
gran cantidad
Tabla 4. Herramientas requeridas en el área de cortado y cocción del
plátano
Herramientas Características Dimensiones Foto
Maquina Hecho de acero Sus dimensiones
cortadora inoxidable con son 180 x 92x 170
cuchillas
incorporadas
3.3.2. Descripción del área
Recipiente de
Plátano pelado Plátano frito
Freidora
3.3.3. Descripción del proceso
A continuación, el operario abastece la maquina encargada de cortar
y freír el plátano que ha sido reposado en agua para eliminar su
yodo.
3.4. Área de embolsado y empaque del chifle
3.4.1. Insumos, máquinas, equipos y herramientas
A continuación, mostraremos información sobre los insumos y herramientas
que se requieren para la esta segunda parte del proceso.
Tabla 5. Insumos requeridos en el área de embolsado y empaque del
chifle
Insumo Características Foto
Chifle Amarillo crocante para
el chifle salado y marrón
para el chifle oscuro
Sal Blanca y fina
Cancha De tamaño grande
serrana
Cecina Carne seca
desmenuzada
Tabla 6. Herramientas requeridas en el área de embolsado y empaque
del chifle
Herramientas Características Dimensiones Foto
Maquina Hecho de acero Sus dimensiones
cortadora inoxidable con son 180 x 92x 170
cuchillas
incorporadas
Colador de De metal con De tamaño grande
metal mango de
madera
Bolsas de De color Tamaño mediano y
polietileno transparente grande
3.4.2. Descripción del área
3.4.3. Descripción del proceso
Seguidamente del proceso de cocción, el operario retira el chifle
cocinado con un colador de metal de tamaño grande, verificando que
este en su punto. Después lo deja enfriar por unos minutos para luego
rociarle sal al gusto. Usando las manos con total precaución de no
quebrar o dañar la estructura del chifle, este es embolsado
acompañado de cancha serrana y cecina desmenuzada. Finalmente,
el chicle es almacenado hasta que el cliente mayorista lo recoja.
3.5. Prueba de solvencia de la simulación
Se utilizará la simulación porque ésta es la mejor forma de determinar la
alternativa más eficiente entre estos dos modelos matemáticos que se están
presentando. Además, en el sistema se debe modelar que la producción del
pedido para el cliente empieza a las 8 de la mañana, esto será contemplado
en los turnos de trabajo (ShiftCalendar en Plant Simulation) dentro del modelo
de simulación.
Contamos en la empresa con 4 operarios encargados para la
producción del chifle, quienes se encuentran en planilla y dan inicio a
su labor a las 8 am, con un total de 8 horas de trabajo al día.
3.5.1. Formulación de objetivos
Se determinaron tres objetivos principales para determinar cuál de los
dos modelos matemáticos es el mejor:
Minimizar costos del inventario.
Minimizar los productos en el almacén.
Evitar ruptura de inventario.
Los dos primeros objetivos son directamente proporcionales, si se
disminuye el número de productos en el almacén el costo del inventario
decrece. El tercer objetivo indica que no deben existir faltantes en el
inventario debido a la importancia que tienen los productos en el proceso.
3.5.2. Recolección de datos
Este paso es uno de las más importantes tareas de simulación que, tal
como se muestra en la imagen, consume aproximadamente el 35% del
tiempo total del proyecto según el manual del usuario de Plant Simulation.
Figura 1. Tiempo empleado en un proyecto de simulación.
FUENTE: Plant Simulation.
Por medio de varias reuniones con los encargados del sistema se recolectó la
información necesaria y se clasificó de la siguiente manera:
Proceso.
Forma en la que los clientes del proceso son atendidos.
Manera en la que se colocan los pedidos a los proveedores.
Demanda de los productos.
Costos.
Costos de los productos.
Costos de almacenamiento.
Costos de pedidos.
Tiempos.
Tiempos de atención a los clientes.
Frecuencia con que los clientes van a realizar los pedidos.
Tiempo que el departamento de compras se tarda en liberar la solicitud
de pedido a los proveedores.
Tiempo que se tardan los proveedores en entregar los productos.
Tiempo de descarga de los materiales una vez que llegan al
estacionamiento de EIVANA.
a) Proceso
Punto de reorden: La información recolectada del proceso fue fundamental
para conocer la funcionalidad del sistema. Con esto se conoció que existen
aspectos que no se toman en cuenta a la hora de asignar el lead time. Para
ejemplificar lo antes mencionado, en la Tabla 1 se enlistan las actividades
que se contemplaban en el lead time.
Tabla 1. Actividades que se contemplaban para calcular el punto de
reorden
Pasos Tiempo considerado
Se llega al punto de reorden. No se considera. Dado que es un nivel del
stock
y no conlleva un tiempo determinado.
Se emite un pedido al proveedor. Se pensaba que se ejecutaba el pedido en
automático debido a que manejan el sistema
SAP.
Se espera que llegue el material Es la única actividad que se toma en cuenta a
solicitado. la hora de considerar el nivel del punto de
reorden.
Depende del proveedor.
FUENTE: Elaboración propia.
Sin embargo, al platicar con los encargados del sistema se observó que en
realidad el proceso es como se especifica en la siguiente Tabla 2:
Tabla 2. Actividades que se contemplaron para calcular el punto de
reorden.
Pasos Tiempo considerado
Se llega al punto de reorden. No se considera. Dado que es un indicador.
Se realiza una solicitud de pedido El pedido es atendido hasta las 8 a.m. del
al departamento de compras. siguiente día. Por lo tanto, se debe
contemplar
este tiempo.
Se emite un pedido al proveedor. Esta emisión del pedido depende del
comprador. Puede variar desde 2 hasta 3
días para que se
realice el pedido.
Se espera que el material solicitado Depende del proveedor.
llegue.
FUENTE: Elaboración propia.
Determinación de los productos a analizar
Para determinar que productos se analizarían entre kilos de sal, bolsas, y
latas de aceite, se decide evaluar las latas de aceite y las bolsas de chifles
que se usaran. Estos materiales necesarios para la producción abarcan el
80% de los costos del almacén, los cuales posteriormente serán simulados.
b) Costos
Una vez determinados los productos a analizar, se recolectaron los costos
asociados con estos tres productos que nos generan costo de almacenamiento.
Por motivos de confidencialidad no se mostrarán estos datos.
c) Tiempos
La mayoría de la información de tiempos se obtuvo por medio del sistema
manejado en EIVANA, el SAP. Los datos obtenidos fueron los siguientes:
• Tiempos de atención a los clientes.
• Tiempo entre llegadas de los clientes para realizar los
pedidos.
• Tiempo que el departamento de compras se tarda en liberar
la solicitud de pedido a los proveedores.
• Tiempo que se tardan los proveedores en entregar los
productos desde su lugar de expedición hasta llegar a
EIVANA.
• Tiempo de descarga de los materiales una vez que llegan al
estacionamiento de SIVESA.
APLICACIÓN DE MODELO EN EXCEL
CONCLUSIONES :