PROYECTO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN LA

“CERAMICA PAULA S.R.L.”
1. Antecedentes

“Cerámica Paula” Fue creada en septiembre de 1990, con el objeto único y exclusivo de
contribuir en la construcción y en el revestimiento decorativo, promoviendo la
producción de cerámica para atender las necesidades locales, a través de programas
orientados a fomentar tales actividades.

En el año 1990, CERÁMICA “PAULA” dentro de la política de privatización

emprendida por el Estado Boliviano, es propiedad de los hermanos: Arq. Francisco Vaca,
Ing. Ramiro Vaca y Lic. Sergio Vaca, quienes observando los objetivos primarios y el de
contar con un mercado seguro para su producto, se embarcaron en este desafío.

2. Descripción detallada de los bienes y servicios ofrecidos

2.1 Matrícula de Comercio: 00011537 CONSTRUCCION.
2.2 Licencia de Funcionamiento: 16635.
Cerámica Industrial, Tipo societario: Sociedad de Responsabilidad Limitada.
3. “Cerámica Paula” S.R.L.

2.3 Nombre del Representante Legal.

Arq. Francisco Vaca quien actualmente desempeña el cargo de Gerente de la
empresa, es el que toma decisiones importantes en la empresa.
2.4 Nº de RUC (NIT): 01024469029

2.5 Actividad Principal.

Industria Manufacturera dedicada a la fabricación de materiales de construcción de
arcilla, (ladrillo cerámico).

2.6 Domicilio Legal.

La empresa esta ubicada en la
zona:
Barrio Morros Blancos N° S/n,
Avenida Octavio Campero
Echazu; Prov. Cercado-Tarija.
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2.7 Teléfono: 66 49964 – 66 36700.

2.8 Total de Superficie Ocupada.
La empresa cerámica Paula cuenta con una superficie de planta de 1163 m2.
2.9 Numero de Edificaciones o Pisos.
Es una infraestructura de un solo piso.
4. Descripción de procesos productivos
4.1. Elaboración del ladrillo
 Molienda.

Se carga la materia prima (arcilla) a la maquina llamado cajón de alimentador luego pasa
por una cinta transportadora a desintegrador donde esta máquina muele o tritura las
impurezas o bloques de terrones pequeñas.

Se tienen un molino y cada uno se carga a 2 a 3 toneladas de material seco. El tiempo de

molienda se controla observando el residuo, la viscosidad y la densidad, basados en unos
parámetros fijados. Después de 2 horas de molienda se separa el molino, se chequean los
parámetros y se cumple con la norma.

 Mezclado.

Luego de la maquina desintegrador pasa por otra cinta transportadora a la mezcladora.

La mezcla establecida por el proceso técnico realizado de acuerdo a los porcentajes

requeridos de cada una de las materias primas que la pasta cerámica contiene arcilla y agua
y al mismo tiempo pasa por el laminador que hace que la mescla se amase más a un para
eliminar bloques pequeños.

 Extrusora.

Después del mezclado pasa por una cinta transportadora a otra operación de extrusado y
al mismo tiempo por el moldeado aquí la pasta adquiere forma por medio de unas prensas
hidráulicas.

 Cortado.

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Después del moldeado pasa a la operación de cortado de ladrillos de 6 huecos donde después
de esta operación donde se acumula los ladrillos cortados que pasa por unos limpiadores de
borde.

 Pre secado.

Los ladrillos cortados se transportan a la sala de pre secado en carretas por un operador donde
pierde la humedad por 4 días pero no seca por completo.

La capacidad de las salas es 22.500 ladrillos.

 Secado.

Luego del pre secado, se traslada a los hornos de secado constituida por 9 cámaras cada
cámara tiene una capacidad de 5000 ladrillos. En esta operación el ladrillo. En esta operación
el ladrillo seca por completo debajo de los hornos hay un conducto que lleva aire caliente a
las cámaras de secado debido a que favorece secado completo del ladrillo durante un periodo
de 4 a 6 días. Después del secado se controla la temperatura, dependiendo de la línea donde
debe estar entre los 30º C Y 45º C.

 Quemado.

Luego de las cámaras de secado se transporta el ladrillo hacia los túneles de quemado,
donde son sometidos a una temperatura de cocción que oscila entre los 1000º C a 1500º C
con una duración de 48 a 50 horas, donde el supervisor de quemado se encarga del encendido
y apagado del horno. Cada horno tiene una capacidad de 8000 ladrillos y se cuenta con 6
hornos.

 Enfriamiento.

En el momento del apagado del horno se espera 4 días para el enfriamiento completo para
que no existan ladrillos rajados descendiendo a una temperatura de 50 ºC a 60 ºC.

 Selección.

Después del enfriamiento se realiza la selección por calidad que se puedan definir de la
siguiente forma:

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 Los ladrillos de color más oscuro (rojizo) son de primera calidad.

 Los ladrillos de color más claro (amarillento rojizo) son de segunda calidad.
 Los ladrillos que presentan hendeduras son de tercera calidad.
 Almacenamiento.

En el almacenamiento termina el proceso de producción y comienza la etapa de clasificación

del material según su calidad.

5. Diagrama de bloque

18 m3
ARCILLA
20 min 1 Recepción de materia prima

arcilla 1 Alimentador
0.084 min

0.054 min 2 Molienda

agua
0.084 min 3 Mesclado y laminado

0.072 min 4 Estructura y moldeado

0.066 min 2 Cortado e inspección

96 hrs 5 Pre secado

0.162 min 1 Inspección de deformes

Ladrillos deformados

144 hrs 6 secado

0.162 min Inspección de rajados

2
Gas Ladrillos rajados

48 hrs 7
coccion

0.162 hrs 3 Inspección de calidad

Ladrillos rajados o
7500 ladrillos quebrados

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6. Factores de riesgos
6.1. Factores físicos
 Iluminación.
1) Todos los lugares de trabajo y tránsito deberán estar dotados de suficiente iluminación
natural o artificial, para que el trabajador pueda efectuar sus labores con seguridad y sin daño
para los ojos.

2) Las áreas de trabajo y tránsito contarán de suficiente iluminación con luz natural o artificial
durante la jornada de trabajo, que es de 7:00 a 16:00, se manejará 50 luxes, en bodegas y
salas de espera, 300 luxes.

3) Se realizará mediciones periódicas de iluminación, al menos dos veces por año, para lo
cual se utilizará equipos de medición debidamente calibrados y certificados.

4) Se utilizará equipos de iluminación artificial siempre y cuando sea necesario, tomando en

cuenta que estos no ofrezcan peligro de incendio y no afecten la salud de los empleados.

 Ruido.

1) Las máquinas que produzcan ruido se ubicarán en recintos aislados si el proceso de

fabricación lo permite.

2) Se realizará mantenimiento adecuado que aminore en lo posible la emisión de ruido.

3) Se prohíbe instalar máquinas o aparatos que produzcan ruidos o vibraciones, adosados a

paredes o columnas, con excepción de dispositivos de alarma o señales acústicas.

4) Controlar el límite máximo de presión sonora que es de 85 decibeles escala A del

sonómetro, para el caso de ruido continuo con 8 horas de trabajo. Los puestos de trabajo que
demanden fundamentalmente actividad intelectual, o tarea de regulación o de vigilancia,
concentración o cálculo, no excederán de 70 decibeles de ruido en escala A.

Nivel Sonoro / Tiempo de exposición

dB (A-lento) por jornada/hora
85 8
90 4

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95 2
100 1
110 0,25
115 0,125

Tabla No 6: Nivel Sonoro Fuente: Decreto Ejecutivo 2393

5) Para efectos de medición del nivel de presión sonora (NPS) se utilizará el equipo adecuado,
tales como sonómetros debidamente calibrados certificados por la empresa que provea de
este servicio, de acuerdo a las técnicas y procedimientos establecidos en los protocolos
determinados para este tipo de análisis.

6.2. FACTORES MECANICOS.

 Máquinas.

1) Se ubicarán sobre suelos o pisos de resistencia suficiente para soportar las cargas estáticas
y dinámicas previsibles.

2) Las máquinas que, por la naturaleza de las operaciones que realizan, sean fuente de riesgo
para la salud, se protegerán debidamente para evitarlos o reducirlos. Si ello no es posible, se
instalarán en lugares aislantes o apartados del resto del proceso productivo.

3) El personal encargado de su manejo utilizará el tipo de protección personal

correspondiente a los riesgos a que esté expuesto.

4) La separación de las máquinas será la suficiente para que los operarios desarrollen su
trabajo holgadamente y sin riesgo, y estará en función:

5) Las máquinas se utilizarán únicamente en las funciones para las que han sido diseñadas.

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6) No se utilizará una máquina si no está en perfecto estado de funcionamiento, con sus

protectores y dispositivos de seguridad en posición y funcionamiento correctos.

7) El mantenimiento de máquinas deberá ser de tipo preventivo y programado, estas serán

revisadas, engrasadas y sometidas a todas las operaciones de mantenimiento establecidas por
el fabricante, o que aconseje el buen funcionamiento de las mismas.

 Materiales y Útiles.

1) Se establecerán en las proximidades de las máquinas zonas de almacenamiento de material

de alimentación y de productos elaborados, de modo que éstos no constituyan un obstáculo
para los operarios, ni para la manipulación o separación de la propia máquina.

2) Los útiles de las máquinas que se deban guardar junto a éstas, estarán debidamente
colocadas y ordenadas en armarios, mesas o estantes adecuados.

3) Se prohíbe almacenar en las proximidades de las máquinas, herramientas y materiales

ajenos a su funcionamiento.

 Órganos de Mando.

1) Los dispositivos de parada deberán estar perfectamente señalizados, fácilmente accesibles

y concebidos de forma tal, que resulte difícil su accionamiento involuntario.

2) Los de parada de emergencia estarán además situados en un lugar seguro.

3) Los interruptores de los mandos de las máquinas estarán diseñados, colocados e

identificados de forma que resulte difícil su accionamiento involuntario.

4) Los pulsadores de parada serán fácilmente accesibles desde cualquier punto del puesto de
trabajo, sobresaliendo de la superficie en la que estén instalados.

 Herramientas Manuales.

1) Las herramientas de mano estarán construidas con materiales resistentes, serán las más
apropiadas por sus características y tamaño para la operación a realizar, y no tendrán defectos
ni desgastes que dificulten su correcta utilización.

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2) La unión entre sus elementos será firme, para quitar cualquier rotura o proyección de los
mismos.

3) Los mangos o empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán bordes agudos ni

superficies resbaladizas y serán aislantes en caso necesario. Estarán sólidamente fijados a la
herramienta, sin que sobresalga ningún perno, clavo o elemento de unión, y en ningún caso,
presentarán aristas o superficies cortantes.

 Circulación de Vehículos.

1) Los pisos de la fábrica sobre los cuales se efectúa habitualmente la circulación, estarán
suficientemente nivelados para permitir un transporte seguro, y se mantendrán sin huecos,
salientes u otros obstáculos.

2) Los pasillos usados para el tránsito de vehículos estarán debidamente señalizados en toda
su longitud.

3) Se utilizarán vehículos o sistemas que no contaminen el ambiente de trabajo.

4.7 FACTOR ELÉCTRICO.

1) Realizar los trabajos e instalación de equipos eléctricos por personal debidamente
capacitado y especializado.

2) Evitar en lo posible instalaciones eléctricas provisionales, las que en todo caso se deben
instalar en forma definitiva en la brevedad posible.

3) Proteger los conductores eléctricos susceptibles de deterioro con una cubierta de caucho
duro u otro material equivalente.

4) Seleccionar adecuadamente el material para todos los equipos eléctricos con relación a la
tensión de trabajo, la carga y todas las condiciones particulares de su utilización.

5) Dotar del Equipo de Protección Personal adecuado a los colaboradores cuando se lleven a
cabo reparaciones estructurales, extensiones o trabajos donde exista riesgo eléctrico.

6) Obtener energía eléctrica solo de toma corrientes, empleándose para tal fin enchufes
adecuados, sólidos y aislados; quedando terminantemente prohibido efectuar conexiones

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directamente de los tableros de distribución, redes generales y/o emplear alambres sueltos
para dichas conexiones.

7) Utilizar herramienta adecuada para trabajos eléctricos de cualquier índole, tales como
alicates, destornilladores, saca fusibles y demás herramientas manuales similares, que se
encuentren debidamente aisladas y garanticen el trabajo seguro, disminuyendo el riesgo de
lesiones por la electricidad.

4.8 FACTORES BIOLÓGICOS.

En donde se manipulen sustancias de origen animal o vegetal susceptibles de transmitir
enfermedades, cerámica PAULA S.R.L., acatara lo siguiente:

1) Se aplicarán medidas de higiene personal y desinfección de los puestos de trabajo dotando

al personal de los medios de protección necesarios.

2) Se efectuarán reconocimientos médicos específicos de forma periódica. Se utilizará la

vacunación preventiva en caso de ser necesario.

3) Todo trabajador deberá ser protegido en la forma indicada por la ciencia médica y la
técnica en general.

4) Se evitará la acumulación de materias orgánicas en estado de putrefacción.

5) Las instalaciones, medios de transporte y alrededores, deberán mantenerse libres de

insectos y roedores.

4.9 FACTORES QUÍMICOS.

 Polvo.
1) Una empresa cerámica según el Art. 65 del Decreto Ejecutivo 2393, debido a las
circunstancias del proceso y a las propiedades de este contaminante, no puede
disminuir la concentración de este en la atmosfera laboral, puesto que la cantidad
de polvo que se produce a lo largo del proceso es inevitable, por lo que es
obligación de los operarios emplear los equipos de protección personal
adecuados.

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4.10 FACTORES ERGONÓMICOS.

 Manipulación de Cargas.

1) El transporte o manejo de cargas en lo posible deberá ser mecanizado, utilizando para el

efecto elementos como carretillas, vagonetas, elevadores, transportadores de bandas, grúas,
montacargas y similares.

2) Los trabajadores encargados de la manipulación de cargas, deberán ser instruidos sobre la

forma adecuada para efectuar las citadas operaciones con seguridad.

3) Cuando se levanten o conduzcan objetos pesados por dos o más trabajadores, la operación
será dirigida por una sola persona, a fin de asegurar la unidad de acción.

4) No se deberá exigir ni permitir a un trabajador el transporte manual de carga cuyo peso

puede comprometer su salud o seguridad.

5) Los operarios destinados a trabajos de manipulación irán provistos de las prendas de

protección personal apropiadas a los riesgos que estén expuestos.

6) Controlar que al realizar el levantamiento, las cargas no deben superar los 25 Kg., y utilizar
la técnica ergonómica correcta

PERSONAS PESO EN Kg FACTOR CORECCION

Varones 25 Kg 1
Mujeres 18 Kg 0,6
Trabajador entrenado 40 Kg 1,6

7) Para levantar pesos, se debe en especial observar el siguiente procedimiento:

i. Aproximar la carga de modo que el centro de gravedad de ésta quede lo más próximo al
centro de gravedad del cuerpo, para obtener una buena posición de equilibrio, teniendo los
pies ligeramente separados, y el uno adelantado respecto al otro.

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Ilustración 94: Manipulación de cargas

Fuente: Manual de cargas (INSHT)

ii. Agarrar fuertemente la carga utilizando las palmas de las manos y los dedos.

Ilustración 95: Manipulación de cargas

Fuente: Manual de cargas (INSHT)

iii. Mantener los brazos pegados al cuerpo para que sea éste el que soporta el peso.

iv. Mantener la espalda vertical, como sea posible, con los brazos rectos, lo más cerca del
tronco, de manera que el peso se reparta en toda la superficie de los discos vertebrales,
reduciendo así la posibilidad de lesiones.

Ilustración 97: Manipulación de cargas

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Fuente: Manual de cargas(INSHT)

v. Levantar la carga con los músculos de las piernas y de los brazos y no con la espalda,
flexionando las rodillas haciendo punto de apoyo.

Ilustración 97: Manipulación de cargas

Fuente: Manual de cargas (INSHT)
vi. Mantener erguida la espalda el momento de levantar la carga, la misma que debe estar
siempre pegada al cuerpo.

vii. Evitar girar la cintura cargando un objeto pesado: girar siempre con los pies y no con la
cintura.

Ilustración 97: Manipulación de cargas

Fuente: Manual de cargas (INSHT)

viii. Utilizar el cinturón de seguridad, siempre y cuando el colaborador conozca sus

beneficios correctivos y no preventivos, así como sus limitaciones.

ix. Entregar objetos con cierto peso a otra persona, asegurándose que esté preparado para
recibirla.

4.11 FACTORES PSICOSOCIALES.

 Evaluación de los factores psicosociales.

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1) Evaluar los factores psicosociales: nivel de responsabilidad, presión sobre exigencia,

iniciativa, autonomía, comunicación, satisfacción laboral, participación, etc., además de
mantener adecuadas relaciones humanas interpersonales, dentro del contexto psicosocial
individual y de grupo, a través de objetivos jerárquicos, funcionales y de cooperación.

2) Identificar, medir, evaluar y controlar mediante la adopción de técnicas sugeridas y

asesoría por expertos, en conjunto con el Responsable de Prevención de Riesgos, los
siguientes factores:

a. Mejorar las condiciones generales de desarrollo de actividades laborales, medidas tanto

objetiva como subjetivamente mediante el tipo de supervisión, información adecuada.

b. Motivar al personal, considerando actitudes, aptitudes, objetivos, valores.

c. Promulgar las adecuadas relaciones humanas interpersonales, dentro del contexto

psicosocial individual y de grupo, a través de objetivos jerárquicos, funcionales y de
cooperación.

d. Controlar y mejorar las relaciones entre el hombre y su trabajo, con cobertura absoluta de
satisfacción y compromiso laboral por medio de Parámetros de información, Capacitación,
Dedicación horaria.

e. Señalar toda actividad en el proceso operativo que implique monotonía, repetitividad,

mediante:

f. Horarios y turnos, Pausas en el proceso productivo, Trabajo por turnos, Jornadas de trabajo.

4.12 PREVENCIÓN DE INCENDIOS Y EXPLOSIONES.

Dentro de las reglas que se observan para evitar incendios y explosiones se tendrá en cuenta
el tipo de almacenamiento, evitando que estén juntos productos inflamables con fuentes de
ignición, el verificar que trapos contengan aceite, o restos de combustible se depositen en
lugares adecuados así como:

1) Impedir almacenar sustancias químicas que pueden reaccionar juntas produciendo

emanaciones peligrosas y causar incendios o explosiones.

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2) Cerrar herméticamente e identificar (incluyendo sobrantes) los recipientes que contienen

líquidos inflamables.

3) Prohibir fumar, encender llamas abiertas, utilizar aditamentos o herramientas capaces de

producir chispas cuando se manipulen líquidos inflamables.

 Instalación de Extintores de Incendios.

1) Instruir a los colaboradores mediante ejercicios y simulacros, sobre los procedimientos de

actuación en caso de incendios.

2) Disponer de los medios y elementos de protección; extintores, detectores de humo y luces

autónomas necesarias y de acuerdo al tipo de combustible que se encuentre en cada área de
trabajo.

3) Instalar los extintores de incendio portátiles, uno por cada 50-150 metros cuadrados de
superficie construida cubierta. Su ubicación será en una zona de acceso común y se
encontrarán debidamente señalizados y cerca a las puertas de acceso.

4) Revisar al menos una vez al año, los extintores por parte de personal especializado,
dotándole de una tarjeta que certifique su revisión.

5) Utilizar extintores de polvo químico seco, dióxido de carbono o agua.

 Plan de Emergencias de Incendios

1) Se conformará una brigada contra incendios, la misma que recibirá capacitación debida
por parte de personal especializado.

2) La prioridad de este Plan de Respuesta es salvar y evitar lesiones a las personas en caso
de presentarse un incendio y controlar el fuego en su fase de inicio.

3) Será imprescindible dar a conocer a todo el personal del Plan específico para casos de
incendio de la forma más sencilla posible, facilitando así la orientación e identificación real
de recursos para responder en este tipo de emergencia.

4) Poseer un plan de emergencia y contingencia, además de un mapa de evacuación, riesgos

y recursos debidamente aprobados por el Cuerpo de Bomberos.

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5) Saber que hacer por parte de todo el personal en caso de incendio mientras se encuentra
dentro de la empresa.

6) Conocer como activar el plan de respuesta en caso de presentarse una condición de

incendio en la localización donde realiza su actividad.

7) Tener a la mano números de emergencia de Hospitales, Bomberos, Cruz Roja etc.

8) Identificar los siguientes puntos clave:

 Equipos de combate contra incendios (extintores),

 Salidas de emergencia,
 Rutas de evacuación principales y alternas,
 Área de seguridad o punto de reunión.

9) Identificar al personal vulnerable (mujeres embarazadas, discapacitados, tercera edad,

entre otros) con el fin de brindarles la ayuda inmediata y prioritaria

10) Activar la alarma para dar a conocer a todo el personal la situación que se está
presentando.

11) Retirar a cualquier persona que se puede encontrar atrapada en el fuego, siempre y cuando
esta acción no implique riesgo para las personas que realicen el rescate.

4.13 SEÑALIZACION.
La señalización comprende símbolos, formas, tamaños, colores, etc. determinados en la
norma INEN “439 Señalización y símbolos de seguridad”

La señalización de seguridad, no sustituirá en ningún caso la adopción obligatoria de medidas

preventivas, colectivas e individuales, necesarias para la eliminación o mitigación de los
riesgos existentes.

 Tipos de Señalización.

Las señales empleadas en la señalización se pueden clasificar de la forma siguiente:

SEÑALES ÓPTICAS
SEÑALIZACIÓN
SEÑALES ACÚSTICAS

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 PROYECTO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

 Colores de Seguridad y su Significado.

Los colores de seguridad se atendrán a las especificaciones contenidas en las normas del
INEN que son las siguientes:

Página 16
[Escriba aquí]

4.14 PROTECCIÓN PERSONAL.

1) La utilización de los medios de protección personal tendrá carácter obligatorio en los
siguientes casos:

 Cuando no sea viable o posible el empleo de medios de protección colectiva.

 Simultáneamente con éstos cuando no garanticen una total protección frente a los
riesgos profesionales.

2) La protección personal no exime en ningún caso de la obligación de emplear medios

preventivos de carácter colectivo.

3) Sin perjuicio de su eficacia los medios de protección personal permitirán, en lo posible,

la realización del trabajo sin molestias innecesarias para quien lo ejecute y sin
disminución de su rendimiento, no entrañando en sí mismos otros riesgos.

4) Los medios de protección personal a utilizar deberán seleccionarse de entre los

normalizados u homologados por el INEN y en su defecto se exigirá que cumplan todos
los requisitos establecidos.

 Ropa de Trabajo.

1) Siempre que el trabajo implique por sus características un determinado riesgo de

accidente o enfermedad profesional, o sea marcadamente sucio, deberá utilizarse ropa de
trabajo adecuada que será suministrada por el empresario.

2) La ropa de protección personal deberá reunir las siguientes características:

 Ajustar bien, sin perjuicio de la comodidad del trabajador y de su facilidad de

movimiento.
Página 17
[Escriba aquí]

 No tener partes sueltas, desgarradas o rotas.

 No ocasionar afecciones cuando se halle en contacto con la piel del usuario.
 Tener dispositivos de cierre o abrochado suficientemente seguros, suprimiéndose
los elementos excesivamente salientes.
 Protección del Cráneo.

1) Cuando en un lugar de trabajo exista riesgo de caída de altura, de proyección violenta

de objetos sobre la cabeza, o de golpes, será obligatoria la utilización de cascos de
seguridad.

2) En los puestos de trabajo en que exista riesgo de enganche de los cabellos por
proximidad de máquinas o aparatos en movimiento, o cuando se produzca acumulación
de sustancias peligrosas o sucias, será obligatoria la cobertura del cabello con cofias, redes
u otros medios adecuados, eliminándose en todo caso el uso de lazos o cintas.

3) La utilización de los cascos será personal.

4) Los cascos se guardarán en lugares preservados de las radiaciones solares, calor, frío,
humedad y agresivos químicos.

 Protección de ojos.

1) Será obligatorio el uso de equipos de protección personal de ojos en todos aquellos

lugares de trabajo en que existan riesgos que puedan ocasionar lesiones en ellos.

2) Estos medios de protección deberán poseer, al menos, las siguientes características:

 Ser ligeros de peso y diseño adecuado al riesgo contra el que protejan, pero de
forma que reduzcan el campo visual en la menor proporción posible.
 Tener buen acabado, no existiendo bordes o aristas cortantes, que puedan dañar al
que los use.
 Los elementos a través de los cuales se realice la visión, deberán ser ópticamente
neutros, no existiendo en ellos defectos superficiales o estructurales que alteren la
visión

3) La protección de los ojos se realizará mediante el uso de gafas o pantallas de protección

de diferentes tipos de montura y cristales, cuya elección dependerá del riesgo que
pretenda evitarse y de la necesidad de gafas correctoras por parte del usuario.

4) La utilización de los equipos de protección de ojos será estrictamente personal.

Página 18
[Escriba aquí]

 Protección Auditiva.

1) Cuando el nivel de ruido en un puesto o área de trabajo sobrepase el establecido en

este Reglamento, será obligatorio el uso de elementos individuales de protección auditiva.

2) Los protectores auditivos serán de materiales tales que no produzcan situaciones,

disturbios o enfermedades en las personas que los utilicen.

3) Los protectores auditivos ofrecerán la atenuación suficiente.

4) Los equipos de protección auditiva podrán ir colocados sobre el pabellón auditivo

(protectores externos) o introducidos en el conducto auditivo externo (protectores
insertos).

5) Los protectores auditivos serán de uso personal e intransferible.

6) Cuando se utilicen protectores insertos se lavarán a diario y se evitará el contacto con

objetos sucios.

 Protección de Vías Respiratorias.

1) En todos aquellos lugares de trabajo en que exista un ambiente contaminado, con

concentraciones superiores a las permisibles, será obligatorio el uso de equipos de
protección personal de vías respiratorias, que cumplan las características siguientes:

 Se adapten adecuadamente a la cara del usuario.

 No originen excesiva fatiga a la inhalación y exhalación.
 Tengan adecuado poder de retención en el caso de ser equipos dependientes.
 Posean las características necesarias, de forma que el usuario disponga del aire
que necesita para su respiración, en caso de ser equipos independientes.

2) Los equipos de protección de vías respiratorias deben almacenarse en lugares

preservados del sol, calor o frío excesivos, humedad y agresivos químicos.

 Protección de las Extremidades Superiores.

1) La protección de las extremidades superiores se realizará, principalmente, por medio

de dediles, guantes, mitones, manoplas y mangas seleccionadas de distintos materiales

2) Los equipos de protección de las extremidades superiores reunirán las características

generales siguientes:

Página 19
[Escriba aquí]

 Serán flexibles, permitiendo en lo posible el movimiento normal de la zona

protegida.
 En el caso de que hubiera costuras, no deberán causar molestias.
 Dentro de lo posible, permitirán la transpiración.

3) Cuando se manipulen sustancias tóxicas o infecciosas, los elementos utilizados deberán

ser impermeables a dichos contaminantes.

4) Cuando la zona del elemento en contacto con la piel haya sido afectada, se procederá
a la sustitución o descontaminación.

5) Después de su uso se limpiarán de forma adecuada, almacenándose en lugares

preservados del sol, calor o frío excesivo, humedad, agresivos químicos y agentes
mecánicos.

 Protección de las Extremidades Inferiores.

1) Los medios de protección de las extremidades inferiores serán seleccionados,

principalmente, en función de los siguientes riesgos:

 Caídas, proyecciones de objetos o golpes.

 Perforación o corte de suelas del calzado.
 Humedad o agresivos químicos.
 Contactos con productos a altas temperaturas.
 Inflamabilidad o explosión.
 Deslizamiento
 Picaduras de ofidios, arácnidos u otros animales.

2) En trabajos con riesgos de caída o proyecciones violentas de objetos o aplastamiento

de los pies como el que se da en Ladrillosa S.A, será obligatoria la utilización de un
calzado de seguridad adecuado, provisto, como mínimo, de punteras protectoras.

Otros Elementos de Protección

Con independencia de los medios de protección personal citados, cuando el trabajo así lo
requiere, se utilizarán otros, tales como redes, almohadillas, mandiles, chalecos, fajas, así
como cualquier otro medio adecuado para prevenir los riesgos del trabajo.

Página 20
[Escriba aquí]

4.15 COMPROMISO DE LA EMPRESA.

1) Cerámica PAULA S.R.L. informará a su colaboradores, por escrito o por cualquier
otro medio, sobre los riesgos laborales a los que están expuestos y capacitarlos fin de
prevenirlos, minimizarlos y eliminarlos.

2) Se establecerán mecanismos necesarios para garantizar que sólo aquellos

colaboradores que hayan tenido la capacitación adecuada puedan acceder a las áreas de
alto riesgo.

 Mecanismos de Información.

Entre los mecanismos de información que se utilizarán para informar al colaborador, se

cita a continuación:

1) El Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional deberá ser conocido por todo
el personal.

2) Programas de inducción para el personal que se incorpora a la Institución, en donde se

le informe acerca de los riesgos que implica su trabajo.

3) Carteleras informativas ubicadas en los lugares donde se necesite información para

desarrollar una actividad.

4) Charlas de actualización en prevención de riesgos programadas durante todo el año.

5) Cursos de capacitación que se incluyan en el programa anual de capacitación

6) Comunicación y publicación de los cronogramas de atención y acciones de medicina

preventiva.

7) Registro de las actividades de capacitación ejecutadas.

4.16 ACTUACIÓN Y CONTROL EN CASO DE PRIMEROS AUXILIOS

Funciones:

 Salvar la vida a una persona

 Evitar que las lesiones se agraven
 Favorecer su recuperación

4.16.1 Procedimientos de Primeros Auxilios.

Página 21
[Escriba aquí]

Cuando una persona ha sufrido un accidente se debe proporcionar los siguientes primeros
auxilios:

 Reconocimiento Primario.

a) Abra vías respiratorias:

 Retire los objetos que puedan obstruir la vía aérea como prótesis dentales flojas,
alimentos chicles, etc.
 Utilice la maniobra cabeza atrás Mentón arriba.
 Sí la víctima ha sufrido un trauma o está inconsciente utilice la maniobra de
Mandíbula extendida.

b) Busque respiración:

 Mire los movimientos del tórax, escuche y sienta la respiración durante 3 a 5

segundos.
 Utilice la maniobra mire, escuche y sienta.

c) Controle el pulso:

Sienta el pulso carotideo durante 3 a 5 segundos y controle lesiones graves que amenacen
la vida como hemorragias severas.

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[Escriba aquí]

 Control de Hemorragias Externas.

 Colóquese guantes desechables o busque una barrera plástica.
 Descubra el sitio de la lesión para valorar el tipo de hemorragia ya que esta no
siempre es visible; puede estar oculta por la ropa o por la posición de la víctima.
 Para identificar el tipo de hemorragia seque la herida con una tela limpia o gasa.
 Aplique sobre la herida una compresa o tela limpia haciendo presión fuerte
protegido con guantes o una barrera plástica.
 Presione con un apósito sobre el apósito ya colocado.
 Realizar un vendaje a presión.

 Fracturas.

Clasificación:

 Cerradas: Son aquellas en que el área fracturada permanece dentro de los tejidos
sin exponerse al exterior a través de una herida.

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[Escriba aquí]

 Abiertas: Son aquellas en que el extremo o extremos fracturados salen al exterior

ocasionando una herida.

Primeros auxilios:

 Debe inmovilizarse la articulación proximal, Los extremos fracturados y la

articulación distal.
 En los casos de fracturas abiertas antes de inmovilizar detenga la hemorragia.
 No trate de introducir los extremos fracturados.
 Controle la circulación distal y la temperatura.
 Tratamiento general para shock.


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[Escriba aquí]

7. Equipos y vestimenta de seguridad

 Ropa de Trabajo.

1) Siempre que el trabajo implique por sus características un determinado riesgo de

accidente o enfermedad profesional, o sea marcadamente sucio, deberá utilizarse ropa de
trabajo adecuada que será suministrada por el empresario.

2) La ropa de protección personal deberá reunir las siguientes características:

 Ajustar bien, sin perjuicio de la comodidad del trabajador y de su facilidad de

movimiento.
 No tener partes sueltas, desgarradas o rotas.
 No ocasionar afecciones cuando se halle en contacto con la piel del usuario.
 Tener dispositivos de cierre o abrochado suficientemente seguros, suprimiéndose
los elementos excesivamente salientes.
 Protección del Cráneo.

1) Cuando en un lugar de trabajo exista riesgo de caída de altura, de proyección violenta

de objetos sobre la cabeza, o de golpes, será obligatoria la utilización de cascos de
seguridad.

2) En los puestos de trabajo en que exista riesgo de enganche de los cabellos por
proximidad de máquinas o aparatos en movimiento, o cuando se produzca acumulación
de sustancias peligrosas o sucias, será obligatoria la cobertura del cabello con cofias, redes
u otros medios adecuados, eliminándose en todo caso el uso de lazos o cintas.

3) La utilización de los cascos será personal.

4) Los cascos se guardarán en lugares preservados de las radiaciones solares, calor, frío,
humedad y agresivos químicos.

 Protección de ojos.

1) Será obligatorio el uso de equipos de protección personal de ojos en todos aquellos

lugares de trabajo en que existan riesgos que puedan ocasionar lesiones en ellos.

2) Estos medios de protección deberán poseer, al menos, las siguientes características:

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 Ser ligeros de peso y diseño adecuado al riesgo contra el que protejan, pero de
forma que reduzcan el campo visual en la menor proporción posible.
 Tener buen acabado, no existiendo bordes o aristas cortantes, que puedan dañar al
que los use.
 Los elementos a través de los cuales se realice la visión, deberán ser ópticamente
neutros, no existiendo en ellos defectos superficiales o estructurales que alteren la
visión

3) La protección de los ojos se realizará mediante el uso de gafas o pantallas de protección

de diferentes tipos de montura y cristales, cuya elección dependerá del riesgo que
pretenda evitarse y de la necesidad de gafas correctoras por parte del usuario.

4) La utilización de los equipos de protección de ojos será estrictamente personal.

 Protección Auditiva.

1) Cuando el nivel de ruido en un puesto o área de trabajo sobrepase el establecido en

este Reglamento, será obligatorio el uso de elementos individuales de protección auditiva.

2) Los protectores auditivos serán de materiales tales que no produzcan situaciones,

disturbios o enfermedades en las personas que los utilicen.

3) Los protectores auditivos ofrecerán la atenuación suficiente.

4) Los equipos de protección auditiva podrán ir colocados sobre el pabellón auditivo

(protectores externos) o introducidos en el conducto auditivo externo (protectores
insertos).

5) Los protectores auditivos serán de uso personal e intransferible.

6) Cuando se utilicen protectores insertos se lavarán a diario y se evitará el contacto con

objetos sucios.

 Protección de Vías Respiratorias.

1) En todos aquellos lugares de trabajo en que exista un ambiente contaminado, con

concentraciones superiores a las permisibles, será obligatorio el uso de equipos de
protección personal de vías respiratorias, que cumplan las características siguientes:

 Se adapten adecuadamente a la cara del usuario.

 No originen excesiva fatiga a la inhalación y exhalación.

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[Escriba aquí]

 Tengan adecuado poder de retención en el caso de ser equipos dependientes.

 Posean las características necesarias, de forma que el usuario disponga del aire
que necesita para su respiración, en caso de ser equipos independientes.

2) Los equipos de protección de vías respiratorias deben almacenarse en lugares

preservados del sol, calor o frío excesivos, humedad y agresivos químicos.

 Protección de las Extremidades Superiores.

1) La protección de las extremidades superiores se realizará, principalmente, por medio

de dediles, guantes, mitones, manoplas y mangas seleccionadas de distintos materiales

2) Los equipos de protección de las extremidades superiores reunirán las características

generales siguientes:

 Serán flexibles, permitiendo en lo posible el movimiento normal de la zona

protegida.
 En el caso de que hubiera costuras, no deberán causar molestias.
 Dentro de lo posible, permitirán la transpiración.

3) Cuando se manipulen sustancias tóxicas o infecciosas, los elementos utilizados deberán

ser impermeables a dichos contaminantes.

4) Cuando la zona del elemento en contacto con la piel haya sido afectada, se procederá
a la sustitución o descontaminación.

5) Después de su uso se limpiarán de forma adecuada, almacenándose en lugares

preservados del sol, calor o frío excesivo, humedad, agresivos químicos y agentes
mecánicos.

 Protección de las Extremidades Inferiores.

1) Los medios de protección de las extremidades inferiores serán seleccionados,

principalmente, en función de los siguientes riesgos:

 Caídas, proyecciones de objetos o golpes.

 Perforación o corte de suelas del calzado.
 Humedad o agresivos químicos.
 Contactos con productos a altas temperaturas.
 Inflamabilidad o explosión.

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[Escriba aquí]

 Deslizamiento
 Picaduras de ofidios, arácnidos u otros animales.

2) En trabajos con riesgos de caída o proyecciones violentas de objetos o aplastamiento

de los pies como el que se da en Ladrillosa S.A, será obligatoria la utilización de un
calzado de seguridad adecuado, provisto, como mínimo, de punteras protectoras.

Otros Elementos de Protección

Con independencia de los medios de protección personal citados, cuando el trabajo así lo
requiere, se utilizarán otros, tales como redes, almohadillas, mandiles, chalecos, fajas, así
como cualquier otro medio adecuado para prevenir los riesgos del trabajo.

8. Diagrama de seguridad (Lay Out)

Almacén de arcilla
2 1

Área de producción
Sala de pre Sala de pre
secado 1
3

secado 3

Sala de pre secado 2

4 5
habiaciones

Camara
6

1
Estractor
Estractor
de aire
7

de aire
Camara Camara Camara
8

2
9
10

Horno 2

Horno 1

3
Camara

Horno 5
Horno 6
7

4
Camara
8

Camara
Horno 4

5
Camara
9

Camara
Horno 3

6
oficina 2 1

baños

Almacén de los ladrillos

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[Escriba aquí]

9. Conclusiones

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Después de nuestra visita a la empresa pudimos evidenciar a cada trabajador operario
y obrero de que los mismos no cuentan con Equipos de Protección Personal. La
selección de los EPP para los trabajadores simplemente le da ergonomía y salud en su
área de trabajo para que así el grado de protección logre reducir un riesgo especifico.

Para esta propuesta se tomó consideración del capítulo II, organizaciones del
trabajador; Artículo 7º (Obligaciones de los trabajadores) establecida en la LEY
GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR Ley
(Decreto Ley) (2-Agosto-1979).

Para lo cual nos dio una idea de propuesta para la empresa como:

PROPUESTA Nº1

 La formación y seminarios deben hacerse para ayudar a las personas en la

comprensión de las causas de los accidentes y la importancia de todas las
precauciones de seguridad que deben seguirse estrictamente. Entrenamiento en
E.P.P
 Los operadores deben recibir entrenamiento en lo siguiente: -
- Riesgos asociados con máquinas específicas.
- Cómo los protectores dan protección y los riesgos para los que fueron
creados.
- Cómo y por qué usar protectores personales y de maquinaria.
- Cómo y cuándo pueden quitarse los protectores y quién debe hacerlo
- Qué hacer si un protector está dañado, falta o no da la protección adecuada
- Capacitación en Equipos Contra Incendio

Como para reducir los riesgos específicos se vio como mínimo necesario la utilización
de estos EPP´s

Guantes de látex vulcanizado

sin costuras sobre soporte de
algodón

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[Escriba aquí]

Botas con punta de acero

Overol

Barbijo con filtro y protectores reducción de ruido

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[Escriba aquí]

2. Debido a una conversación que tuvimos con un trabajador de la empresa pudimos

adquirir información acerca de los accidentes e incidentes de la empresa de manera
recordatoria lo que nos propuso proponer para Cerámica PAULA S.R.L.

CERAMICA PAULA S.R.L.

TIPO DE HECHO DESCRIPCION
ACCIDENTES No se evidencio ningún accidente este año
INCIDENTES (Junio de El hecho ocurrió mientras un trabajador
carretillero se mantenía en su ocupación de
2017)
trabajo mientras pijchaba su coca y en un
determinado tiempo de trabajo reacciono de una
manera rara y diferente al parecer se atraganto
con su propio bolo.

En esa descripción del incidente lo más probable que pudo haber sucedió fue
atragantamiento por sobre esfuerzo en un espacio cerrado. Ya que en el área de
producción de la empresa es un ambiente cerrado con poca ventilación.

Para esta propuesta se tomó consideración del Capítulo I, Objeto y Campo de

Aplicación; Artículo 3º (Campo de Aplicación) establecida en la LEY GENERAL
DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR Ley (Decreto
Ley) (2-Agosto-1979).

PROPUESTA Nº2

 Implantar un Departamento de Seguridad dedicado exclusivamente al control de

las medidas de seguridad, así como también encargado de la organización e
instrucción de las diferentes brigadas. Los métodos de control de incendios, de
protección personal, de señalización y de maquinaría, deben escogerse teniendo
en cuenta los siguientes principios:

Combatir los riesgos en su origen.

- El tipo de actividad que se desempeña con miras, en particular a atenuar el

trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud.
- Sustituir lo peligroso. Pasar de “sucede poco” o “ningún peligro”.
- Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
- Dar las debidas instrucciones a los trabajadores. La adecuación de las medidas
de control debe estar sujeta a una revisión continua y modificarse si es preciso.
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[Escriba aquí]

De igual forma, si cambian las condiciones de trabajo, y con ello varían los
peligros y - descuido)

3. Al mismo tiempo observamos que la empresa no cuenta con puestos de extintores en

caso de algún incendio.

Por esta razón se vio por conveniente la siguiente propuesta:

PROPUESTA Nº3

Los programas de protección contra incendios consideran la importancia de la

prevención de incendios por encima de cualquier cosa. Pero hay casos en que el
infortunado se produce incluso con la prevención máxima. Por lo tanto, es fundamental
que los establecimientos conozcan acerca de:

- Equipo contra incendios adecuado en cada área de trabajo

- Diseño de estructuras propensas a riegos en el establecimiento.
- Mantenimiento de los extintores de incendios. Simulacros
- Es el entrenamiento de los equipos en las funciones previstas en un plan de
emergencia.
- Se detectan posibles circunstancias no tenidas en cuenta en el plan de
emergencia, o anomalías en el desarrollo de las funciones a realizar.
- Se comprueba el correcto funcionamiento de los medios existentes, los de
extinción, alarma, comunicaciones y plan de evacuación.
- Además se miden los tiempos y la intervención de los equipos en la forma más
real posible.

4. Una vez adentro de la empresa en nuestra visita técnica también observamos la

ausencia de señalización y letreros de uso de EPP´s. Para lo cual vimos por conveniente:

PROPUESTA Nº4

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 [Escriba aquí]

PROPUESTA

REVISAR LOS NIVELES DE ILUMINACION Y REGULAR LOS LUX EN

CADA PUESTO DE TRABAJO SEGÚN NORMA

Niveles Mínimos De Ejemplos De Tareas O Requisitos Visuales

Clase De Tarea Iluminancia Para Los
Visual Centros De Trabajo (Lux)
− Circulación por pasillos o vías peatonales.
− Movimientos seguros en lugares de poco tránsito.
Visión ocasional 50 − Actividades de almacenamiento de materiales.
solamente − Actividades de alimentación, vestuario o aseo.
− Zonas abiertas de acceso público de poco tránsito con
alrededores oscuros
Tareas rutinarias: Trabajos con requerimiento visuales simples o intermitentes o con
fáciles o permanente movimiento como:
intermitentes o con − Trabajos de control o supervisión intermitente en maquinaria o
requerimiento equipos o productos.
visuales simples 100 − Inspección y/o montaje general (equipos de volumen mayor o
medio)
− Contado de materiales con dimensiones mayores.
− Transporte o movimiento de materiales.
− Ubicación de maquinaria pesada.

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 [Escriba aquí]

Tareas Trabajos con requerimiento visuales moderados como:

moderadament e − Trabajos permanentes manuales o mecánicos.
críticas o − Inspección y/o montaje de equipos de volumen mediano o
prolongadas, pero menor.
con detalles 300 − Trabajos comunes de lectura o escritura o procesamiento de
medianos texto o uso de computadoras o archivo o recepción de
documentos.
− Elaboración manual o trabajo manual de piezas o partes
medianas.
Tareas severas o Trabajos con requerimiento visuales a detalle o finos como:
prolongadas pero − Trabajos de pintura a detalle
Requerimiento 750 − Inspección o armado o montaje de piezas o partes pequeñas o
visuales a detalle o minúsculas
finos − Elaboración manual o trabajo manual de piezas o partes
pequeñas.
Tareas muy severas y Trabajos con requerimiento visuales con extremos detalle como:
prolongadas, con − Elaboración manual o trabajo manual de piezas o partes
detalles minúsculos 1500 minúsculas o diminutas.
o Diminutos − Inspección o armado o montaje de piezas o partes minúsculas o
diminutas
Tareas Trabajos con requerimiento visuales con extraordinario
excepcionales, requerimiento visual como:
difíciles o con − Puestos de trabajo manual en joyería o relojería o electrónica.
extraordinario 3000 − Casos especiales (puestos de trabajo para cirugía médica y
requerimiento visual otros) * Para actividades difíciles de exigentes requerimientos
visuales, podrán consultar y/o adoptar normas específicas

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