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UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN
Enrique Guzmán y Valle
"Alma Máter del Magisterio Nacional"
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE METALMECANICA
ESPECIALIDAD: CONSTRUCCIONES METALICAS
S I L A B O
I. DATOS INFORMATIVOS:
[Link] : Inspección de Uniones Soldadas
1.2.Código : TCSI0872
1.3.Área curricular : Especializada
[Link]éditos : 03
[Link] semanales : 04 hrs. -T = 02 ; P= 02
[Link] : Construcciones Metálicas
[Link] académico : 2019 - II
[Link] de estudios : VIII
[Link]ón y sección : 2015 – K5
1.10. Régimen : Regular
1.11. Duración : 17 semanas
1.12. Horario de clases :
1.13. Profesor : Dr. Hugo Ferro Cuellar – [Link]@[Link]
1.14. Jefe de Departamento : Mg. Ángel Ricardo, Tello Conde
II. SUMILLA
Es una asignatura del área especializada de carácter teórico/práctico, comprende el estudio
del grado de fiabilidad de las uniones soldadas, mediante los ensayos mecánicos y ensayos
no destructivos (END) para la inspección, utilizando instrumentos de medición en el campo
de la soldadura del sistema internacional (SI), considerando las normas AWS D1.1 y API
1104. Aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
III. OBJETIVOS
3.1. Generales
Juzgar la aceptabilidad de un producto soldado de acuerdo a especificaciones escritas, a
partir de códigos, estándares o cualquier otro documento aplicable. De la misma forma, la
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aplicación de los diferentes ensayos destructivos y no destructivos empleados en la calidad
de las uniones soldadas.
3.2. Específicos
3.2.1. Reconocer las funciones y responsabilidades del inspector de soldadura
3.2.2. Reconocer las características de los procesos de soldadura comúnmente
empleados
3.2.3. Interpretar las representaciones gráficas y la simbología normalizada para la
soldadura
3.2.4. Reconocer los cambios metalúrgicos involucrados en el proceso de soldadura
3.2.5. Evaluar la validez de los procedimientos de soldadura y la debida calificación
de los soldadores.
3.2.6. Reconocer los orígenes de las imperfecciones que se presentan en las uniones
soldadas
3.2.7. Interpretar las características de superficies de fractura y preparar los reportes
detallados
3.2.8. Redactar, revisar y corregir reportes de inspección
3.2.9. Planear, organizar y supervisar la labor de inspectores y personal de ensayos
no destructivos.
3.2.10. Conducir inspecciones antes, durante y después del proceso de soldadura
3.2.11. Evaluar de manera práctica la calidad de uniones soldadas mediante la
aplicación de ensayos destructivos y no destructivos acorde a los códigos y normas
internaciones.
IV. ESTRATEGIAS METODOLOGICAS
4.1. Teoría
4.1.1. Métodos
a. inductivo – deductivo
b. activos
4.1.2. Técnicas
a. Disertación
b. Seminarios
c. Estudio dirigido
d. Lluvia de ideas
e. Discusión
4.2. Práctica
4.2.1. Métodos
a. Demostrativos
4.2.2. Técnicas
a. Observación planificada
b. Práctica dirigida
c. Instrucción personalizada
4.3. Medios y materiales educativos
4.3.1. Pizarra, plumones y mota.
4.3.2. Papelógrafos
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4.3.3. Equipo Universal de ensayo, durómetro, líquidos penetrantes, equipo ultrasonido,
instrumentos de inspección visual, etc
4.3.4. Videos
4.3.5. Perfiles estructurales de acero
4.3.6. Separatas y catálogos
4.3.7. Máquinas de soldar, accesorios e implementos de protección personal
4.3.8. Variedad de electrodos revestidos para soldar aceros
4.3.9. Equipo multimedia, CD, USB, computadora, televisor.
V. REQUISITOS DE APROBACION
5.1. Exámenes (20%)
5.1.1. Parcial (9na. Semana)
5.1.2. Final (16ava semana)
5.2. Práctica (60%)
a. Destreza Motriz: b. Actitudes
- Funcionabilidad - Puntualidad
- Rapidez - Presentación
- Calidad - Responsabilidad
- Orden - Colaboración
- Limpieza
5.3. Investigaciones y / o proyectos (20%)
5.3.1. Presentación y sustentación de un trabajo de investigación
5.3.2. Proyectos concluidos
5.4. 70% de asistencia regular
El alumno que totalice el 30% de inasistencia, será desaprobado con CERO y en
consecuencia repetirá el curso.
VI. ACTIVIDADES
6.1. Visitas a empresas públicas y / o privadas
Se recomienda la visita a empresas públicas y/o privadas con fines de estudio.
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VII. CONTENIDOS PROGRAMATICOS (POR SEMANAS)
UNIDADES SEMANA CONTENIDOS
IMPORTANCIA Y OBJETO DE LA
INSPECCIÓN DE CONSTRUCCIONES
SOLDADAS. ORDEN DE LA INSPECCIÓN
1ra. - Definición e importancia de la inspección
- Objeto de la inspección
- Planificación y programación de las actividades de
inspección
Inspección antes del soldeo
Inspección durante el soldeo
Inspección después del soldeo
I EL INSPECTOR DE SOLDADURA.
CARACTERISTICAS, FUNCIONES Y
RESPONSABILIDADES
- Quién es el inspector de soldadura
- Cualidades del inspector
2da
- Trabajo del inspector
- Funciones del inspector
- Requisitos y actitudes del inspector
- Requerimientos éticos del inspector
PROCESOS DE SOLDADURA, SEGURIDAD E
HIGIENE
- Introducción
- Factores limitantes
- Procesos de soldadura
- Soldadura fuerte por capilaridad
- Procesos de corte
3ra - Seguridad e higiene: introducción, responsabilidad
del personal directivo
- Protección ocular y facial
II - Ropa de protección
- Protección auditiva
- Humos y gases
- Espacios confinados
- Manejo de gases comprimidos
- Descargas eléctricas
GEOMETRIA DE LAS JUNTAS Y
SIMBOLIZACION DE UNIONES SOLDADAS
- Introducción
4ta - Que es una junta y tipos
- Partes de las juntas ranuradas y en filete
- Terminología de la soldadura
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- Qué son los símbolos de soldadura
- Elementos del símbolo de soldadura
- Símbolos complementarios
- Símbolos de soldadura en los ensayos no
destructivos
SOLDABILIDAD, METALURGIA DE LA
SOLDADURA Y QUIMICA DE LA
SOLDADURA
- Introducción
- Soldabilidad. Clases de soldabilidad
5ta. - Carbono equivalente. Fórmulas
III - Metalurgia de la soldadura
- Química de la soldadura
- Tratamientos térmicos en los conjuntos soldados
- Variación de las condiciones de enfriamiento en una
soldadura
- Dilatación térmica
CICLO TERMICO DE LA SOLDADURA
- Introducción
- Distribución de la temperatura
- Ecuación de la máxima temperatura
- Cálculo del ancho de la zona afectada térmicamente
6ta.
- Velocidad de enfriamiento
- Temperatura de precalentamiento y la velocidad de
enfriamiento crítica
- Tiempo de solidificación
IV - Dilución
MECANISMOS DE ROTURA O FRACTURA
EN LA SOLDADURA
- Las fractura o roturas en la soldadura
7ma. - Tipos de fractura
- Energía de rotura
- Mecanismos de fractura microscópica
- Definición de mecánica de fractura o rotura
- Factores de intensidad de tensiones
- Fractura o rotura frágil
8va. EXAMEN PARCIAL (Teoría y Práctica)
AGRIETAMIENTO EN FRIO Y CALIENTE.
DESGARRE LAMINAR
- Complejidad de una unión soldada
9na. - Defectos graves en la soldadura
- Causas de fisuración
- Agrietamiento en caliente
- Desgarre laminar
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- Fisuración en frío
- Fisuración por tratamientos térmicos
- Pruebas químicas
TENSIONES Y DEFORMACIONES POR
SOLDADURA
- Principio de las tensiones de la soldadura
V 10ma - Dilataciones, contracciones y tensiones residuales
- Tipología de las deformaciones
- Medidas para minimizar las tensiones y
deformaciones
- Tratamientos después de efectuada la soldadura
IMPERFECCIONES EN UNIONES SOLDADAS.
CLASIFICACION
- Introducción
- Tipos de discontinuidades
11ava - Discontinuidades en la soldadura
- Discontinuidades superficiales
- Discontinuidades internas
- Discontinuidades como inclusiones
ENSAYOS MECANICOS Y NO
DESTRUCTIVOS PARA LAS EVALUACION
DE LAS UNIONES SOLDADAS
- Propiedades de los materiales
- Ensayos. Introducción
- Ensayos mecánicos
- Ensayos de tracción
12ava y - Ensayos de dureza
13ava - Ensayo de tenacidad. Ensayo de charpy
VI - Ensayo de fatiga
- Ensayo de doblado
- Ensayos mecánicos en uniones soldadas
- Ensayos de soldabilidad
- Ensayos no destructivos
- Introducción
- Inspección visual
- Ensayos por líquidos penetrantes
- Inspección por ultrasonido
- Ensayo por radiografia
CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES.
CALIFICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA Y DE LOS SOLDADORES
14ava - Introducción. El porqué de las reglamentaciones
- Requisitos de los Códigos, Normas y
especificaciones
- Códigos importantes para la soldadura
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- Calificación de procedimientos de soldadura y de
los soldadores
- Normativa Europea y Americana
- Cualificación de soldadores según código ASME –
SECCIÓN IX
COMPARACION ENTRE DISTINTOS TIPOS
DE ENSAYOS EN FUNCION DE SU
APLICABILIDAD
- Elaboración del informe final de inspección
- Informes parciales
- Informe del estudio de la documentación
15ava - Estudio de los procedimientos de soldeo,
cualificación de soldadores
- Comprobación de la calidad de los materiales base y
de aporte.
- Informes de ensayo
- Realización de reparaciones y contra ensayos
requeridos.
- Elaboración del informe final
16ava EVALUACION FINAL: Teoría –práctica, entrega
de proyectos
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ASME BOILER. (2005), Ensayos no destructivos. Líquidos Penetrantes, Partículas
Magnéticas y Ultrasonido
ASME IX (1998) Código de Calderas y Recipientes a Presión, la Asociación Mexicana de
Ingenieros Mecánicos y Electricistas, A.C.
AWS D1.1 (2010), CODIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL – ACERO, Edición 22da.
American Welding Society, 550 N. W. Lejeune Road, Miami FL.
Bohnart. E (2017) Welding: principles and practices, Fifth edition. | New York: McGraw-
Hill Education
Burgos, J. (1993), Tecnología de la Soldadura, edit. Pueblo y Educación, Ciudad de la
Habana-Cuba.
ESTANDAR API 1104 (2005), Soldadura de Tuberías e Instalaciones Relacionadas
vigésima edición, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. Estados Unidos.
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Fosca, C., (2004), Metalurgia de la Soldadura: Soldabilidad de Aceros Ordinarios y de
Baja Aleación, 4ta. Edición, Pontificia Universidad Católica del Perú, Lima, Perú.
Hernández, G. (2003), Manual del Soldador, CESOL, 11ava. Edición, Madrid, España.
HOBARTY (1985), Guía para Soldar
Horwitz, H., (1997), Enciclopedia de la Soldadura, II y III tomo, edic. PC, Alfaomega,
E.U.A.
Janapetov, M (1982), Soldadura y corte de los metales, edit. MIR, Moscú.
Jeffus, L. (2009) Soldadura: Principios y Aplicaciones, 5ta. edic., Ediciones Nobel S.A.
PARANINFO, Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de Unión
(CESOL), Epanish Welding Society, Madrid, España.
López V., (1991), Mecánica de Taller: Soldaduras Uniones y Calderería, EditCult.S. A.,
España.
Love, C., (1979), Soldadura – Procedimiento y Aplicaciones, México.
NORMAS UNE, (1998), UNE-288-1, Especificaciones y cualificaciones delos
procedimientos de soldeo para materiales metálicos, parte 1. Reglas generales para
el soldeo por fusión.
OERLIKON, (2006), Manual de Soldadura: Catálogo de electrodos y varillaspara Acero y
Soldaduras Especiales, 4ta. edic., Lima, Perú.
Pender, J., (1998), Soldadura, libros MCGRAW-HILL, Canadá
Pérez, J. y Otros (2007) Manual básico para el Control de la Ejecución en Obra de las
Uniones Soldadas, 1ra. Edición, I.S.B.N., España.
PUCP, (2005), Fundamentos de la inspección de uniones soldadas, edic.8va., Lima, Perú.
Ramírez, F., (2003), introducción a los métodos de ensayos no destructivos de control de
calidad, Madrid, Tercera Edición. Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial.
Reina, M., (1994), Soldadura de los Aceros.
Ciudad Universitaria, Septiembre de 2019