“Año de la Lucha Contra la Corrupción y la Impunidad”

Proyecto de innovación y/o mejora en el proceso de producción o servicio

en empresa

TEMA

‘‘MEJORA DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE

LOS EQUIPOS DE CENTRALES FRIGORIFICAS PARA
LA EMPRESA TOTTUS”

Carrera/especialización : Electricidad Industrial

Programa : Aprendizaje Dual

Instructor del curso : Ricardo Erasmo Barrionuevo Tolentino

Participantes : Jeison Cabrera López

: Kenny Fernández Pérez
: Luis Gabriel Gonzales Gonzales

Semestre : VI

Dirección Zonal : Ucayali - Huánuco

Ucayali - 2019
 ÍNDICE

Dedicatoria 05
Agradecimiento 06
Introducción 07
Presentación del participante 08
Denominación del proyecto 09

CAPITULO I 10
GENERALIDADES DE LA EMPRESA 10
1.1 Razón Social 11
1.2 Misión, Visión, Valores de la empresa 12
1.2.1 Misión 12
1.2.2 Visión 12
1.2.3 Valores de la empresa 12
1.3 Objetivos 13
1.4 Estructura de la organización, ubicación 14
1.5 Servicios 15
1.5.1 ubicación…………………………………………………...15
1.5.2 servicios de la empresa…………………………………..16

CAPITULO II 17
PLAN DE PROYECTO DE MEJORA 17
2.1 Identificación del problema técnico 18
2.2 Objetivos del proyecto 19
2.3 Antecedentes del proyecto 20
2.4 Justificación del proyecto 21
2.5 Marco teórico y conceptual 22
2.5.1 Fundamentos teóricos del proyecto 22
2.6 Conceptos y términos utilizados 23

CAPITULO III 26
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL 26
3.1 Descripción del proceso observado actual 27
3.1.1 Diagrama de operaciones del proceso (DOP)………....28
3.1.2 Diagrama de análisis del proceso (DAP)……………….30
3.1.3 Indicadores método actual……………………………….31
3.2 Efectos del problema en el área de soporte técnico………..32
3.3 Efectos del problema 33
3.4 Priorización de la causa (diagrama Pareto)…………………34

2
CAPITULO IV 35
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA 35
4.1 Descripción del proceso observado mejorado 36
4.2 Diagrama e indicador de método mejorado 37
4.3 Recurso técnico para implementar la mejora………………..38
4.4 Descripción del proceso observado método mejorado……..42
4.4.1 Diagrama de operación del proceso (DOP)…………….43
4.4.2 Diagrama de análisis del proceso (DAP)………………..45
4.4.3 Diagrama e indicador de método mejorado…………….46
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora………………………47
4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora…….48

CAPITULO V 49

DESCRIPCION DEL PROYECTO 49

5.1 Costo de materiales 50

5.2 Costo de la mano de obra……………………………………..51
5.3 Otros costos de la implementación…………………………...52
5.4 Costo total de la mejora………………………………………..53

CAPITULO VI 54

COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA 54

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora…..55

6.2 Relación beneficio/costo……………………………………….56

CAPITULO VII 57

CONCLUSIONES……………………………………………………… 57

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de

Innovación y/o mejora …………………………………………..58

CAPITULO VIII…………………………………………………………..59

RECOMENDACIONES………………………………………………… 59

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto

De innovación y/o mejora……………………………………….60

Referencias bibliográficas 61
Anexo 62

3
 DEDICATORIA
A PADRES:
Por haberme ayudado en todo momento, por sus consejos, valores, por la
motivación constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero más
que nada, por su gran amor.
Cabrera López Jeison

A MI FAMILIA:
Doy gracias a mi señora esposa y a mi pequeño hijo que es mi motivo de
progresar día a día para mejorar como persona y profesionalmente en todo este
tramo de mi formación profesional.
Fernández Pérez Kenny Joel

A MI MADRE:
Por estar a mi lado dándome el empujón de seguir adelante para culminar la
carrera y ser un profesional técnico de éxito.
Gonzales Gonzales Luis Gabriel

4
 AGRADECIMIENTO

A nuestro Dios, que nos protege de todo mal para que pudiéramos seguir
nuestras metas.

A nuestros padres por habernos convertido en las personas que somos ahora;
muchos de nuestros logros se los debo a ellos, que nos enseñaron a perseverar
y verlo todo de una manera fácil, para que los problemas de hoy en día no nos
complicaran la vida.

5
 INTRODUCCION

En Pucallpa en estos últimos años se han instalados centros comerciales de gran

envergadura y renombre a nivel nacional.
Todos ellos tratan de brindar el mejor servicio a sus clientes y ser parte de un
excelente servicio el confort ambiental absoluto y bien conservado los productos
dentro de sus instalaciones. Por tal motivo, el buen funcionamiento de sus
equipos de frio es una de sus prioridades y la ausencia de un buen
mantenimiento preventivo conllevaría a al deterioro de los mismos.
Por tal motivo, la empresa Hipermercados TOTTUS ha decidido contratar los
servicios de Frio más, empresa especializada en la instalación y mantenimiento
de equipos de aire acondicionado, equipos de refrigeración, cámaras frigoríficas,
centrales de frio etc.
Frio más, es una empresa constituida por profesionales especialistas con amplia
experiencia en Climatización y Sistemas de Refrigeración, cuenta con un equipo
de profesionales altamente calificados para superar las necesidades y
expectativas de sus clientes.
El presente proyecto consiste en la elaboración de un plan de mantenimiento
para los equipos de frio (centrales frigoríficas) que consiste en un mantenimiento
programado por medio de formatos así se llevara un mejor control de las
máquinas y minimizaremos los mantenimientos correctivos junto con las posibles
pérdidas para la empresa.

6
 PRESENTACION DE LOS PARTICIPANTES

APREDIZ ID INGRESO

Jeison Cabrera López 001020651 2016-ll

Kenny Fernández Pérez 000079527 2016-ll

Luis Gabriel Gonzales Gonzales 000456553 2016-ll

FAMILIA OCUPACIONAL : Electrotecnia

ESPECIALIDAD : Electricidad Industrial

SEMESTRE : VI

INGRESO : 2016-II

7
 DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN
Y/O MEJORA

PROYECTO : ‘‘MEJORA DE PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE
CENTRALES FRIGORIFICAS PARA LA
EMPRESA TOTTUS”

EMPRESA EJECUTORA : Frio mas

GERENTE : John Miller Pezo Severiano

AREA DE LA MEJORA : Centrales de frio para embutidos, lácteos,

Yogures, carnes etc.

DIRECCIÓN : Jr. Sinchi Roca Mz 17 LT 18 N°670

LUGAR : Pucallpa

FECHA : Junio del 2019

8
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

9
1.1 RAZÓN SOCIAL

Nombre Comercial : Frio más

Ruc : 10402370799

Tipo de Contribuyente : Sociedad comercial de Responsabilidad

Limitada.
Tipo de Documento : Factura
Boleta de venta.
Guía de remisión-remitente.
Estado del

Contribuyente : Activo

Fecha de Inicio

De Actividades : 05/09/2006

Actividad Comercial : Servicio técnico y venta de repuestos

Dirección Legal : Jr. Sinchi Roca Mz 17 LT 18 N°670

Distrito / Ciudad : Pucallpa

Provincia : Coronel Portillo

Departamento : Ucayali

10
1.2 MISIÓN, VISIÓN, VALORES DE LA EMPRESA
1.2.1 MISIÓN

Ofrecer un gran servicio en mantenimiento en equipos de

centrales frigoríficas, aire acondicionado y refrigeración (ventas y
servicios) conformidad a través de un excelente equipo de trabajo
con el fin de satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
1.2.2 VISIÓN

La visión de esta empresa es ser la primera opción de los clientes

actuales y futuros, satisfaciendo sus necesidades y
requerimientos. Además, ser reconocida en el ámbito nacional,
por la calidad de sus servicios y atención.
1.2.3 VALORES DE LA EMPRESA

- Responsabilidad
- Eficiencia
- Respeto
- Honestidad
- Puntualidad
1.2.4 OBJETIVOS
Ser la empresa líder a nivel regional en los servicios de
mantenimiento de equipos de refrigeración buscando ofrecer un
servicio de alto nivel de calidad, cumpliendo las normas y
reglamento de bioseguridad y manejo ambiental y además de ser
una empresa, cuyo objetivo es aportar conocimiento, experiencia y
compromiso en la implantación de las tecnologías en beneficio a
nuestros clientes y proveedores

Entre unas de las ambiciones de la empresa también destaca los

siguientes puntos:

- Mantener una línea de clientes fijos que soliciten

nuestros servicios
- Realiza reparaciones de equipos de manera rápida y
eficiente.

11
1.3 GIRO DEL NEGOCIO

- Venta de equipos de refrigeración

- Venta de repuestos
- Instalación de equipos de refrigeración

El mercado al cual presta servicio la empresa Frio más son de producción

como centros comerciales, centro de salud y personas naturales que
necesiten servicios de instalación y mantenimiento.

12
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN, UBICACIÓN

Gerente

John Miller Pezo Severiano

Administracion
John Miller Pezo
Severiano

Practicante Practicante Practicante

Kenny Joel Fernandez Luis Gabriel
Jeison Cabrera Lopez Perez Gonzales Gonzales

13
 1.5 OTRA INFORMACION RELEVANTE DE LA EMPRESA
DONDE SE DESARROLLA EL PROYECTO

1.5.1 UBICACIÓN

Dirección: Jr. Sinchi Roca N° #670

Teléfono: +51 985 954 934
14
1.5.2 SERVICIOS DE LA EMPRESA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO REPARACIONES

- Centrales frigoríficas - Centrales frigoríficas

- Aires acondicionado - Aires acondicionado
- Conservadoras - Refrigeradoras
- Refrigeradoras - Conservadoras

- En Frio más le ofrecemos la posibilidad de disponer de un buen

servicio técnico especializado y un buen asesoramiento para
el mejor cuidado de su equipo de refrigeración.

15
 CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA

16
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA
EMPRESA.

Según lluvia de ideas consultada con el técnico son:

ÁREA PROBLEMAS CONSECUENCIAS

ENCONTRADOS/ANALISI
S DE CAUSA RAIZ

Falta de organización
administrativas en la
ADMINISTRACIÓN Posible pérdida de cliente
empresa y programación
de los trabajos que se
realizaran.

Personal con dificultades No se puede realizar el servicio a

en la identificación de tiempo
problemas en equipos que
cuentan módulos
programables.

SOPORTE
TECNICO Falta de herramientas de Pérdida de tiempo, de
control de calidad materiales etc.

Requiere implementar
EPPS para la ejecución de
Posibles incidentes
trabajos

17
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA.

OBJETIVO GENERAL

 Implementar un programa de mantenimiento preventivo de centrales

frigoríficas para ejecutar los trabajos en las empresas a quienes
brindamos servicios y así con el mantenimiento preventivo oportuno
reduciremos la frecuencia de mantenimiento correctivo y/o paradas
intempestivas que incrementaran el costo y dañan la imagen de estas
empresas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Elaborar propuestas alternativas de mejora continua para el área de

trabajo.
 Elaborar un plan de mantenimiento mediantes formatos únicos.
 Generar el nacimiento de una cultura de mejora continua en la
empresa.

18
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA.

 Jaramillo Yaguana Mercedes Karina (Ecuador, 2017)

“Implementación de un Frigorífico para la
Comercialización de Productos Cárnicos Y Embutidos”
El proyecto se caracteriza por incentivar el desarrollo comercial en
el campo de cárnicos y embutidos, que es un sector abandonado
en el medio, aprovechando los recursos existentes y aspirando que
los resultados se proyecten hacia la creación y conformación de
una empresa que asegure rendimientos económicos aceptables
para los inversionistas.

 Rendón Marín adrián Felipe (Colombia, 2014)

“Procedimientos de mantenimiento para sistemas de
refrigeración de central de frío”
Lo procedimientos o actividades utilizadas para el mantenimiento
de equipos de refrigeración, basados en los conceptos y la
información obtenida anteriormente se pueden abarcar de la
siguiente manera.
Revisión e inspección, Verificación de condiciones, Reparaciones,
Limpieza, Programa de pruebas y Control de instrumentos.

 Milano h. teddy (Venezuela, 2009) “Diseño de un plan de

mantenimiento preventivo centrado en la confiabilidad
para las cavas que conforman el frigorífico”
Se establecieron indicadores de mantenimiento que permitirán
llevar un control detallado de las fallas que presentan los equipos
de la Sala de Máquinas que controlan la optimización del ande de
cámaras, la frecuencia con que ocurren y el tiempo en que tarda el
operario en solventarlas, lo que permitirá tomar previsiones
posteriores.

19
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA.

En la actualidad la empresa Frio más, realiza múltiples servicios para el

cliente, y uno de los más solicitados es la reparación y mantenimiento de
equipos de centrales de frigoríficas, refrigeración, aire acondicionado, etc.

A diario, la falta de programación y una mala organización en la empresa

ocasionan pérdida de tiempo, por ello es necesario la elaboración y el
desarrollo de este proyecto que nos permitirá ejecutar los trabajos de
manera programado y secuencial, cumpliendo con las fechas ofertadas a
nuestros clientes y en tal sentido reduciremos la frecuencia de los
mantenimientos correctivos (reparaciones) y paradas inoportunas de
estos equipos que ocasionan mayor costo y mala imagen a nuestros
clientes.
De esta manera decidimos realizar un plan de mantenimiento programado
donde registraremos semanalmente el estado y funcionamiento del equipo
y podremos tomas la medidas necesarias si en caso el equipo tienda a dar
inicios de una posible falla.

20
2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y MEJORA.

TIPOS DE MANTENIMIENTO: El mantenimiento como tal se

puede concebir de muchas maneras, a continuación nos referimos
a algunos de ellos, haciendo especial énfasis en aquellos que son
de vital importancia.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es el conjunto de tareas

destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los
distintos equipos y que son comunicados al departamento de
mantenimiento por los usuarios de los mismos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es el mantenimiento que tiene

por misión mantener un nivel de servicio determinado en los
equipos, programando las intervenciones de sus puntos
vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter
sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado
ningún síntoma de tener un problema.

MANTENIMIENTO ANALÍTICO: Se basas en el análisis de las

estadísticas de fallas, recomendaciones del fabricante y
condiciones de mano de obra e instalación del equipo,
generalmente se aplica un “Análisis de Pareto” y no se realiza la
actividad sino hasta la fecha de programación indicada por el
análisis realizado.

MANTENIMIENTO CONTINUO: Se ejecutan los procedimientos

de mantenimiento sean estos necesarios o no, se basa en el
concepto de que mientas mejor se atienda una máquina mejor
funcionará.

21
2.6 CONCEPTOS Y TERMINOS TECNICOS UTILIZADOS.

MOTOR COMPRENSOR: Son mecanismos o máquinas que se encargan

de modificar la temperatura del ambiente, por medio del uso de la energía,
que hace que circule el fluido por medio de una serie de tuberías internas
y se produzca la compresión y la posterior refrigeración, que se desarrolla
en un circuito cerrado y por medio de varios procesos.

El funcionamiento de este tipo de compresor depende mucho de la presión

que se produzca, variando entre alta y baja, otorgando niveles de
refrigeración distintos en el ambiente dependiendo de la presión con la
que trabaje, lo que hace que pueda mantener un ambiente a bajas
temperaturas, con condiciones cálidas unas veces, otras un poco más
bajas que producen un proceso de refrigeración a bajas temperaturas sin
llegar a punto de congelación, y otras un mucho más bajas que ya
producen procesos de congelación del líquido que se encuentre en el
ambiente.

EVAPORADOR: Se conoce por evaporador al intercambiador de calor

donde se produce la transferencia de energía térmica desde un medio a
ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el interior del
dispositivo. Su nombre proviene del cambio de estado sufrido por el
refrigerante al recibir esta energía, luego de una brusca expansión que
reduce su temperatura. Durante el proceso de evaporación, el fluido pasa
del estado líquido al gaseoso.

Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeración

como neveras, equipos de aire acondicionado y cámaras frigoríficas. Su
diseño, tamaño y capacidad depende de la aplicación y carga térmica de
cada uso.

En los sistemas frigoríficos el evaporador opera como intercambiador de

calor, por cuyo interior fluye el refrigerante el cual cambia su estado de

22
líquido a vapor. Este cambio de estado permite absorber el calor sensible
contenido alrededor del evaporador y de esta manera el gas, al abandonar
el evaporador lo hace con una energía interna notablemente superior
debido al aumento de su entalpía, cumpliéndose así el fenómeno de
refrigeración.

El flujo de refrigerante en estado líquido es controlado por un dispositivo

o válvula de expansión la cual genera una abrupta caída de presión en la
entrada del evaporador. En los sistemas de expansión directa, esta
válvula despide una fina mezcla de líquido y vapor a baja presión y
temperatura. Debido a las propiedades termodinámicas de los gases
refrigerantes, este descenso de presión está asociado a un cambio de
estado y, lo que es más importante aún, al descenso en la temperatura
del mismo.

De esta manera, el evaporador absorbe el calor sensible del medio a

refrigerar transformándolo en calor latente el cual queda incorporado al
refrigerante en estado de vapor. Este calor latente será disipado en otro
intercambiador de calor del sistema de refrigeración por compresión
conocido como condensador dentro del cual se genera el cambio de
estado inverso, es decir, de vaporización a líquido.

CONDENSADOR: El condensador termodinámico es utilizado muchas

veces en la industria de la refrigeración, el aire acondicionado o en la
industria naval y en la producción de energía eléctrica, en centrales
térmicas o nucleares.

La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso

de un ventilador o con agua (esta última suele ser en circuito cerrado con
torre de refrigeración, en un río o la mar). La condensación sirve para
condensar el vapor, después de realizar un trabajo termodinámico; por
ejemplo, una turbina de vapor o para condensar el vapor comprimido de
un compresor de frío en un circuito frigorífico. Cabe la posibilidad de seguir

23
enfriando ese fluido, obteniéndose líquido su enfriado en el caso del aire
acondicionado.

Adopta diferentes formas según el fluido y el medio. En el caso de un

sistema fluido/aire, está compuesto por un tubo de diámetro constante que
curva 180° cada cierta longitud y unas láminas, generalmente de aluminio,
entre las que circula el aire. Un condensador es un cambiador de calor
latente que convierte el vapor (en estado gaseoso) en vapor en estado
líquido, también conocido como fase de transición. El propósito es
condensar la salida (o extractor) de vapor de la turbina de vapor para así
obtener máxima eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado en
forma de agua pura de regreso a la caldera. Condensando el vapor del
extractor de la turbina de vapor, la presión del extractor es reducida arriba
de la presión atmosférica hasta debajo de la presión atmosférica,
incrementando la caída de presión del vapor entre la entrada y la salida
de la turbina de vapor. Esta reducción de la presión en el extractor de la
turbina de vapor, genera más calor por unidad de masa de vapor
entregado a la turbina de vapor, por conversión de poder mecánico.

VENTILADOR DE EVAPORADOR: Ventilador que incrementa el flujo de

aire, sobre la superficie de intercambio de calor de los evaporadores.

VENTILADOR DE CONDENSADOR: Disipador de calor que recoge del

interior de un ambiente.

RODAMIENTO: Rodamiento es la denominación de una pieza que, en

algunos países, se conoce como rodaje, rolinera, balero, bolillero o
rulemán. Se trata de un cojinete: un elemento que sirve como apoyo a un
eje y sobre el cual éste gira.

24
 CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

25
3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OBSERVADO -
MÉTODO ACTUA

PROCESO:”MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE CENTRAL

FRIGORIFICA”

1. Verificar la ubicación del equipo

2. Des energizar el equipo
3. Desmontar el equipo ( tornillos, tapas)
4. Verificar las fallas
5. Cambiar ventilador en mal estado
6. Limpiar la unidad condensadora
7. Limpiar los filtros
8. Limpiar unidad evaporadora
9. Verificar sistema eléctrico y tarjeta electrónica
10. Montar tapas del equipo
11. Energizar el equipo
12. Verificar el buen funcionamiento

26
3.1.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

PROCESO: “MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE CENTRAL

FRIGORIFICA”

T (min)
1 Verificar la ubicación del equipo
10

05 1 Des energizar el equipo

40 2 Desmontar el equipo

30 2 Verificar fallas

30 3 Cambiar ventilador en mal estado

25 4 Limpiar la unidad condensadora

15 5 Limpiar los filtros

20 6 Limpiar unidad evaporadora

18 3 Verificar el sistema eléctrico y tarjeta electrónica

35 7 Montar tapas del equipo

8 Energizar el equipo
05

4 Verificar el buen funcionamiento del equipo

15

PT

27
ACTIVIDADES CANTIDADES TIEMPO (MIN)

8 165

4 83

TOTAL 12 248

28
 3.1.2 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)

EMPRESA: FRIO MAS

DEPARTAMENTO/AREA: PRODUCCION
SECCION: MANTENIMIENTO
RESUMEN:

Met. Actual Met.

ACTIVIDAD Diferencia
Mejorado
OBSERVADOR Aprendiz
Operación 08

Combinado 00 FECHA: JUNIO 2019

Inspección 04 Actual X
MÉTODO Mejorad
Transporte 00 o
X
Espera 00 Operario

Almacenaje 00 TIPO Material

TOTAL 12 Maquina
Nº DESCRIPCION TIEMPO DISTANCIA
(min) (m)
01 Verificar la ubicación del equipo 10

02 Des energizar el equipo 05

03 Desmontar el equipo 40

04 Verificar las fallas 30

05 Cambiar ventilador en mal estado 30

06 Limpiar la unidad condensadora 25

07 Limpiar los filtros 15

08 Limpiar la unidad evaporadora 20

09 Verificar sistema eléctrico y tarjetas 18

electrónicas
10 Montar tapas del equipo 35

11 Energizar el equipo 05

12 Verificar el buen funcionamiento 15

TOTAL 08 00 04 00 00 00 248

29
3.1.3 INDICADORES METODO (ACTUAL)

 Tiempo total = 248 minutos

 Tiempo de producción = 4,1horas/operario
 Producción 8 horas / 4,3horas/operario = 1,95 operación / día
 N° operario = 2
 Pago del operario = 50
 Costo del servicio = S/.450
 Productividad = 1,95 operaciones * CS S/.450 =8.7

-------------------------
2 operarios x S/.50
 Ingreso : costo del servicio x producción
S/.450 x P.1, 95 = 892.8 soles
Interpretación: por cada sol invertido en mano de obra se va a
obtener S/.8.7 de utilidad

30
3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE
SOPORTE TECNICO DE LA EMPRESA.

ÁREA DE TRABAJO:
Al no existir una programación para ejecutar los trabajos de manera
secuencial, estos se acumulan de tal manera se disminuye el espacio
de trabajo, retrasando el tiempo de mantenimiento y la entrega del
trabajo.

CALIDAD DE SERVICIO:

Al realizar el trabajo de manera acelerado por acumulación de trabajos

e intentar cumplir con la fecha de entrega al cliente, se obvia algunas
pruebas y mediciones, haciendo que se reduzca la calidad del servicio.

COSTOS DE REPARACIÓN:

Al no existir un programa de mantenimiento preventivo de equipos de

centrales frigoríficas se incrementan los mantenimientos correctivos
(paradas intempestivas por fallas de las maquinas) reduciendo la
producción e incrementando los costos por reparación.

TIEMPOS DE REPARACIÓN:

Las paradas inoportunas por fallas en los equipos requieren mayor

tiempo para el diagnóstico y reparación, esto afecta tanto al técnico
como al propietario del equipo.

31
3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAICES

32
3.4 PRIORIZACIÓN DE LAS CAUSAS

%
Causas Frecuencia % Acumulado Acumulado 80-20
Falta de un plan de
mantenimiento 23 32.86% 23 32.86% 80%
Falta de repuestos y
herramientas 20 28.57% 43 61.43% 80%
Falta de capacitación al
personal 15 21.43% 58 82.86% 80%
Equipos obsoletos 12 17.14% 70 100.00% 80%
Total 70 100.00% - - -

Grafico de pareto
70 100.00%
90.00%
60
80.00%
50 70.00%

Porcentaje
Frecuencia

60.00%
40
50.00%
30 40.00%
20 30.00%
20.00%
10
10.00%
0 0.00%
Falta de un plan Falta de repuestos Falta de Equipos obsoletos
de mantenimiento y herramientas capacitacion al
personal

Frecuencia Porcentaje 80-20

33
 CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

34
4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA

Para realizar la respectiva mejora realizamos un plan de

mantenimiento donde reducimos los mantenimientos correctivos por
los mantenimientos preventivos gracias a un control que llevamos
mediante un formato que estipula los siguientes puntos:
- Número de serie
- Nombre del equipo
- Marca
- Código
- Modelo
Mediante este formato se lleva un control muy riguroso donde nos
permite identificar las posibles fallas que el equipo pueda sufrir y gracias
a este planteamiento estamos minimizando las posibles fallas que
pueden traer pérdidas para la empresa.

Listado de los formatos que se rellenaran para los mantenimientos:

- Mantenimiento correctivo(procedimiento de reparación y

cambio de partes)
- Mantenimiento correctivo(Listado general de partes y
características principales)
- Mantenimiento preventivo(Plan maestro de mantenimiento
preventivo registro y control)
- Mantenimiento preventivo(Hoja de rutina de inspección y
limpieza general)

35
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS DEL PROYECTO

- Croquis de la planta baja de tottus donde se realizara el mantenimiento

preventivo de la central frigorífica.

CENTRAL
FRIGORIFICA

36
 4.3 RECURSO TECNICO PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA
PROPUESTA.

CARRERA DE ELECTRICIDAD INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

No. 01
LISTADO DE PARTES Y CARACTERISTICAS PRINCIPALES

Fecha 02-05-19 Nombre del equipo Central frigorífica

Sección Ubicación Lactios,embutidos,etc

No. Descripción general CODIGO MATERIAL CANTIDAD

Cambio de
rodamiento de
1 condensador 001 Rodamiento 1
Ventilador de
Cambio de ventilador unidad
2 de evaporador 001 evaporadora 1

8
Observaciones:

37
 CARRERA DE ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

PROCEDIMIENTO DE REPARACION Y CAMBIO DE PARTES

NOMBRE DEL EQUIPO Central frigorífica MARCA: arneg

SERIE CODIGO: 01

NUMERO PIEZA TIEMPO ESTIMADO

HERRAMIENTA
1 1 30
PROCEDIMIENTO
-Destornillador
Procedimos a des energizar y
plano.
desmontar la unidad
-Destornillador
evaporadora con la ayuda de
estrella.
las herramientas mencionadas y
-Dador No 10.
luego procedimos a retirar el
-Llave
ventilador en mal estado y se
americana.
procedió a remplazarlo por otro.

OBSERVACIONES : ventilador del evaporador en mal estado

NUMERO PIEZA TIEMPO ESTIMADO

HERRAMIENTA
1 1
PROCEDIMIENTO

-Destornillador Se procedió a des energizar y

estrella. luego a desmontar la unidad
-Destornillador condensadora para luego retirar
Plano. el rodamiento en mal estado y
-Llave remplazarlo por uno nuevo y
americana funcional.

OBSERVACIONES: Rodamiento de la unidad condensadora en mal estado.

38
CARRERA DE ELECTRICIDAD INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Plan maestro de mantenimiento preventivo

No.01

UBICACIÓN: Lácteos, embutidos,

NOMBRE: Central frigorífica CODIGO:001
etc.

SEMANA FRECUENCIA
MES OBSERVACIONES

1 2 3 4 MEN TRIM. SEM. ANU.

ENERO
Limpieza de filtros y
FEBRERO
x x evaporador
Desgaste de rodamiento
en el ventilador del
MARZO
condensador , se
X X procedió a cambiar
Limpieza y verificación de
ABRIL
x x tarjetas electrónicas
Limpieza del condensador
MAYO
x x y engrase de rodamiento
JUNIO x Limpieza general
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE

39
 CARRERA DE ELECTRICIDAD INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

HOJA DE RUTINA DE INSPECCION Y LIMPIEZA SEMANAL No. 01

Nombre Central 01 Latios,embutidos,etc

Código Ubicación
equipo
frigorífica
Marca arneg Modelo Manila SL Serie

Observaciones y recomendaciones para el

No. Rutina de trabajo
mantenimiento

1 Limpieza General Se procedió a limpiar el evaporador el filtro los ventiladores

del condensador y evaporador y el armazón en general.
Se inspecciono las tarjetas electrónicas ,
2 Inspección y ajuste Y los rodamientos de los ventiladores tanto de evaporador y
condensador.

3 Inspección periódica Se da la inspección dos veces al mes la primera y tercera

semana.

40
4.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OBSERVADO -
MÉTODO MEJORADO.

PROCESO: “MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE

CENTRALES FRIGORIFICAS”

1. Verificar la ubicación del equipo y des energizar

2. Desmontar el equipo ( tornillos, tapas)
3. Limpiar y cambiar rodamiento del ventilador en mal estado
4. Limpiar la unidad condensadora
5. Limpiar los filtros
6. Limpiar unidad evaporadora
7. Verificar sistema eléctrico y tarjeta electrónica
8. Montar tapas del equipo
9. Energizar y verificar el buen funcionamiento del equipo

41
4.4.1DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

PROCESO: “MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE CENTRAL

FRIGORIFICA”

T (min)
Verificar la ubicación del equipo y des energizar
05 1

20 1 Desmontar el equipo

15 2 Limpiar y cambiar rodamiento del ventilador

15 3 Limpiar la unidad condensadora

10 4 Limpiar los filtros

15 5 Limpiar unidad evaporadora

10 1 Verificar el sistema eléctrico y tarjeta electrónica

15 6 Montar tapas del equipo

10 Energizar y verificar el buen funcionamiento

2
del equipo

PT

42
ACTIVIDADES CANTIDADES TIEMPO (MIN)

6 80

1 10

2 25

TOTAL 9 115

43
 4.4.2 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)

EMPRESA: FRIO MAS

DEPARTAMENTO/AREA: PRODUCCION
SECCION: MANTENIMIENTO
RESUMEN:

Met. Actual Met.

ACTIVIDAD Diferencia
Mejorado
OBSERVADOR Aprendiz
Operación 08 06 02

Combinado 00 02 -02 FECHA: JUNIO 2019

Inspección 04 01 03 Actual
MÉTODO X
Transporte 00 00 00 Mejorado
X
Espera 00 00 00 Operario

Almacenaje 00 00 00 TIPO Material

TOTAL 12 09 03 Maquina
Nº DESCRIPCION TIEMPO DISTANCIA
(min) (m)
01 Verificar la ubicación del equipo y des energizar 05

02 Desmontar el equipo 20

03 Limpiar y cambiar rodamientos del ventilador 15

04 Limpiar la unidad condensadora 15

05 Limpiar los filtros 10

06 Limpiar la unidad evaporadora 15

07 Verificar el sistema electrico y tarjeta electronica 10

08 Montar tapas del equipo 15

09 Energizar y verificar el buen funcionamiento del 10

equipo
TOTAL 115
06 02 01

44
 4.4.3 DIAGRAMAS E INDICADOR DE MÉTODO
MEJORADO

 Tiempo total = 115 minutos

 Tiempo de producción = 1,91horas/operario
 Producción 8 horas / 1,91horas/operario = 4,18 operación / día
 N° operario = 2
 Pago del operario = 50
 Costo del servicio = S/.450
 Productividad = 1,91 operaciones * CS S/.450 =8,5

-------------------------
2 operarios x S/.50
 Ingreso : costo del servicio x producción
S/.450 * OP 4,18 = 1.881 soles
Interpretación: por cada sol invertido en mano de obra se va a
obtener S/.8,5 de utilidad

45
 4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA.

MES FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

PROCESOS
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Determinación
del problema
x

Antecedentes
x

Objetivos
x

Marco teórico
x
Descripción del
proyecto
x
Especificaciones
técnicas
x x

Planos
x x x

Costos
x x x
Conclusiones
financieras
x x x

Presentación
x x

Sustentación
x

46
4.6 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN
DE LA MEJORA.

Durante la elaboración de nuestro plan de mejora de mantenimiento

en centrales frigoríficas realizados en la empresa FRIO MÁS no
tuvimos ningún inconveniente en el proceso de elaboración y
recolección de información gracias a que todo los datos nos lo
proporcionaron, pero en busca de los formatos correctos para la
mejora propuesta tuvimos que buscar arduamente y utilizar los
formatos que tuvieran más relación con lo que íbamos a realizar.

47
 CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

48
5.1 COSTO DE MATERIALES

PRESUPUESTO:

Nº MATERIALES Y MANO DE Und. Cant. Valor Costo

OBRA unitario total S/
S/
01 Papel A4 mil 01 12 12
02 Impresión y empaste unid 02 120 120
03 Movilidad y otros unid 01 50 50
04 Mano de obra unid 01 100 200
TOTAL 382

49
5.2 COSTO DE LA MANO DE OBRA

N° DESCRIPCION CANT SALARIO X DIAS TOTAL (S/.)

DIA

1 Electricista Industrial 01 60 2 120

2 Ayudante de electricista 01 40 2 80

total - - - 200

50
5.3 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACION

N° DESCRIPCIÓN CANT UNIDAD COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL (S/.)

1 Movilidad de 1 global 50 50
personal y
equipos

TOTAL 50

51
5.4 COSTO TOTAL DE LA MEJORA

DESCRIPCIÓN COSTO (S/.)

Costo Total de materiales e insumos 382

Costo de mano de obra 200

Costo de movilidad 50

Costo total final 632

Por lo tanto, el proyecto es viable por contar con todos los materiales en
el mercado para la implementación.

52
 CAPITULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA

53
 6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO
ESPERADO DE LA MEJORA.

CALCULO DEL RETORNO DE LA INVERSION (R.I.)

PROCESO: MANTENIMIENTO DE METODO METODO

CENTRAL FRIGORIFICA ACTUAL MEJORADO DIFERENCIA
TIEMPO 248 115 133 Minutos

CANTIDAD DE TRABAJO 10 15.36 5.36

INGRESO 4500 6.913.31 2413.31

COSTO TRABAJO : 450

COSTO DEL PROYECTO : 632

R.I.= COSTO PY/INGRESO DIFENCIA SOLES

R.I. 0.26 MESES 7.856441103 días

54
6.2 RELACION BENEFICIO/COSTO (B/C)

BENEFICIO = TIEMPO DIFERCIA SOLES*CANTIDAD DE TRABAJO

METODO MEJORADO.

B/C > 1 ACEPTA

B/C < 1 RECHAZA
B/C = 1 RECHAZA

B/C= AHORRO*CANTIDAD TRAB METO MEJORADO*RI/COSTO PY

B/C= 1.54

55
 CAPITULO VII
CONCLUSIONES

56
7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS
DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.

En la ejecución del presente proyecto se determinó la importancia

de materializarlo y poner en marcha el plan de mantenimiento
donde reducimos considerablemente los mantenimientos
correctivos (fallas).

Con lo anterior dicho debido un riguroso control con ayuda de los

formatos de mantenimiento las maquinas frigoríficas funcionan en
su totalidad a un cien por ciento donde la susodicha empresa está
conforme con el servicio brindado a sus máquinas frigorías.

57
 CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

58
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA
RESPECTO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN
Y/O MEJORA.

De acuerdo con todo lo anterior se recomienda a la empresa para

el mejoramiento de este proyecto tener un jefe de mantenimiento
donde él este cien por ciento capacitado de lleva un control
mediante software en una base de datos computarizada.

59
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

REFERENCIAS:

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OxjSpXnuDMOEKIRMexos7luJFr1yhNFsTl8FhZJj5OtYyM

- [Link]
des%20Karina%20Jaramillo%[Link]?fbclid=IwAR1S8Ybnn
OBW_KcPJ0ohzMIfHqiSNlcoitzFb7xyj5nKvkRYrhXwpxyMAVc

- [Link]
preventivo-centrado-confiabilidad-cavas/plan-mantenimiento-
preventivo-centrado-confiabilidad-
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pVERlZKtHXSQVO28KoDoGB42Wi-SJTk

60
ANEXOS

61