Lean Manufacturing

Diez Pasos para Implementar la Mejora Continua

Lean Manufacturing puede ser aplicado a cualquier tipo de empresa independientemente

de su tamaño, si es visto como una oportunidad de mejora continua.

Por tanto para saber cómo hacer lean es necesario identificar correctamente la naturaleza
de nuestra propia producción, para adaptar la metodología de manera más efectiva y
conveniente de acuerdo a nuestras necesidades.

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Guest Invitado para escribir sobre Lean Manufacturing

Buscamos y encontramos a un experto en Lean, es el Ingeniero Oscar Pinto

Ing. Oscar Pinto, director de la Consultora Pinto & Asociados LLC

Magister, en Calidad por la UNRC. Argentina, Food Safety Trainer, Lean Six Sigma,
Black Belt certificado.

Nuestras áreas de especialidad son la implementación y desarrollo de metodologías para la

Mejora Continua, con 16 años de experiencia en empresas multinacionales de alimentos
en Estados Unidos, México y Argentina, pagina web: pintoasesoriaempresarial. com

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Indice

 1 10 pasos para implementar Lean Manufaturing paso a paso

o 1.1 Formación de un equipo Lean
o 1.2 Capacitación
o 1.3 Identificación del valor en la producción
o 1.4 Mapeo del flujo de valor
o 1.5 Identificación desperdicios
o 1.6 Despliegue de las herramientas Lean
o 1.7 Análisis de resultados
o 1.8 Establecimiento de un plan de mejoras
o 1.9 Aplicación y estandarización
o 1.10 Reinicio del ciclo las veces que sea necesario, buscando siempre
acercarse a la excelencia
 2 ¿Qué es Lean Manufacturing?
 3 ¿Cuál es el Foco del sistema Lean Manufacturing?
 4 Historia de Lean Manufacturing – Toyota Lean Manufacturing
 5 Mejora Continua y herramientas Lean
 6 Lean y sus 5 principios fundamentales
 7 Beneficios de Aplicar Lean
 8 Los 8 desperdicios de Lean Manufacturing
 9 Factores críticos de éxito en Lean
 10 Ejemplo de aplicación de Lean Manufacturing
 11 Conclusiones
 12 Donde nace la palabra LEAN
 13 Lean Six Sigma
 14 7 herramientas de Lean Manufacturing
 15 Otros beneficios de Lean
 16 KAIZEN qué es
 17 5s Lean Manufacturing
 18 Diferencias entre Kaizen 5s
 19 ¿Qué es el Lean Coaching Management?
 20 Toyota y Lean
 21 El Pensamiento Lean Manufacturing
 22 Lean Manufacturing es estratégico
 23 En el mundo ¿Cómo se conoce la metodología lean?
 24 A que se llama desperdicios en Lean
 25 Que logran las empresas con lean
 26 ¿Conocimiento que se desperdicia ?
 27 ¿Cuál es tu opinión?
 28 ¿Te gustó este Artículo ? Valóralo

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10 pasos para implementar Lean Manufaturing paso a paso

1. Formación de un equipo Lean

2. Capacitación
3. Identificación del valor en la producción
4. Mapeo del flujo de valor
5. Identificación desperdicios
6. Despliegue de las herramientas Lean
7. Análisis de resultados
8. Establecimiento de un plan de mejoras
9. Aplicación y estandarización
10. Reinicio del ciclo las veces que sea necesario, buscando siempre acercarse a la
excelencia

¿Qué es Lean Manufacturing?

Es una filosofía que surge a partir de la necesidad de mejoras en plantas japonesas después
de la segunda guerra mundial

Podemos ampliar Lean significado expresando que el término Lean (esbelto) es el nombre
con el que se da a conocer en occidente al TPS, fue acuñado por Jones Womack & Ross,
en los años noventa.

Su objetivo principal es desarrollar operaciones con un coste mínimo y cero despilfarro.

¿Cuál es el Foco del sistema Lean Manufacturing?

El sistema Lean se enfoca en las causas de variabilidad o pérdidas

Elimina de los procesos todas aquellas actividades que no agregan valor y no se adaptan a
las exigencias y necesidades del cliente.

Historia de Lean Manufacturing – Toyota Lean Manufacturing

Eiji Toyoda y Taiichi Onno de la fábrica de automóviles Toyota, después de realizar una
visita a la Planta Rouge en Estados Unidos, la más grande y eficiente del mundo en su
época, concluyeron que copiar lo que habían visto en Rouge no iba a funcionar en Japón.

Decidieron crear un nuevo sistema de producción

El nuevo sistema de producción fue llamado Sistema de Producción Toyota, TPS. Toyota
Production System, por sus siglas en inglés

El TPS es la base de lo que hoy se conoce como lean manufacturing

Y es utilizado en la mejora continua de diferentes procesos de producción y servicios a lo
largo de todo el mundo.

Y como una natural evolución surge lean management considerado el Sistema de gestión
lean

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Mejora Continua y herramientas Lean

En la actualidad las empresas han tenido que enfrentar una competencia más agresiva.

Los fuertes niveles de competitividad debido a los elevados costos de producción y los
altos valores de variabilidad generan una necesidad de buscar alternativas para reducir
costos e incrementar productividad.

Hoy las empresas necesitan instalar dentro de su entorno diario y planificación, una cultura
basada en la mejora continua.

La mejora continua es una manera diferente de hacer las cosas

Representa un conjunto de acciones que pretenden mejorar productos y servicios a través

de pequeños logros realizados de manera constante con la ayuda de herramientas y
métodos.

No es algo que se pueda realizar de un día a otro

Cambiar hábitos dentro de una organización representa retos basados en un fuerte

liderazgo proveniente de la dirección y de su planificación.

El uso de herramientas Lean, representa una oportunidad para agregar valor y reducir
costos en empresas y organizaciones.

Lean y sus 5 principios fundamentales

Principio Lean Cómo aplicarlo

Definiendo claramente que agrega valor para el cliente
Eliminar procesos innecesarios
A través de un seguimiento y mapeo correcto del flujo de valor a lo
largo de los procesos
Identificar la corriente de valor

Crear flujo continuo Siempre debe existir un flujo continuo, evitando cuellos de botella.
El sistema debe funcionar a través de la demanda del cliente,
Establecer un sistema pull
cumpliendo los tiempos pactados de entrega justo a tiempo (JIT)
El Lean no es un sistema estático, requiere un esfuerzo constante,
Buscar la perfección además de muchas repeticiones que le permitan acercarse a la
excelencia

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Beneficios de Aplicar Lean

35% + Mejora en los tiempos de entrega

30% + Reducción de Inventarios de procesos

25% + Incremento productividad

20% + Reducción de Scrap

50% + Incremento de sugerencias de mejora

Los 8 desperdicios de Lean Manufacturing

Para algunos son 7 los desperdicios de Lean Manufacturing, para nosotros son los 8
siguientes

1. Sobreproducción: Es el más común de los desperdicios, se refiere a utilizar

recursos en momentos y cantidades en las cuales el cliente no los requiere.

2. Inventarios: Su exceso impacta directamente en los costos.

3. Espera: Los tiempos de espera son enemigos de cualquier proceso, lo vuelven

ineficiente.

4. Transporte innecesarios: Está relacionado directamente con los equipos, el

ineficiente transporte de productos entre procesos impacta directamente a los
costos.

5. Movimientos innecesarios: Está relacionado directamente a la ergonomía, los

procesos deben analizarse y si es necesario re diseñarse.

6. Inapropiado procesamiento: Está relacionado con el uso equivocado de equipos

más sofisticados de acuerdo a la actual necesidad.

7. Defectos: Impactan directamente en el producto final, los costos asociados incluyen

inspección, inventario, re procesos, pérdidas de capacidad, etc.

8. No utilización de la creatividad de las personas: Es el más importante de todos

los desperdicios, las empresas experimentan grandes beneficios al reconocer el
valor de las habilidades y de las ideas de mejora en todos los niveles de negocio.

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Factores críticos de éxito en Lean

Para el buen funcionamiento del sistema no deberá perderse de vista el mantener una
visión empresarial.

No se debe mejorar ninguna operación a expensas de todo del sistema.

A continuación mencionamos algunos factores que son críticos para el éxito del sistema.

 Total convencimiento de la dirección: Es fundamental revisar en detalle los

motivos para su aplicación, para evitar crear falsas expectativas.

 Diagnóstico inicial: Se debe tomar dedicar el tiempo necesario para evaluar, no

olvidar que un buen diagnóstico es un problema casi resuelto.

 Capacitación: Es necesario seleccionar de manera adecuada las herramientas Lean

y el contenido de sus capacitaciones, creando estrategias de aprendizaje bien
definidas, cada proceso de negocio es diferente y por tanto cada empresa tendrá
diferentes necesidades.

 Liderazgo: Uno de los factores más críticos. Las personas de la empresa son las
que su a partir de su trabajo y experiencia hacen posible la optimización de los
procesos, por tanto es necesario desarrollar habilidades personales de comunicación
eficaz, gestión del cambio, trabajo en equipo, motivación, etc.

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Ejemplo de aplicación de Lean Manufacturing

Caso: Planta Nutrición Animal Aves

No Empleados: 11

Situación inicial: Bajos niveles de productividad de acuerdo capacidad instalada

Retos estratégicos: Mejorar los niveles de productividad

Propuesta Planteada: Identificar los causas que determinan la baja productividad e

implementar propuestas para su eliminación

Herramientas utilizadas: SMED, Value Stream Mapping, Estandarización

Fig 2. Value Stream Mapping

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Resultados alcanzados

Indicadores Porcentaje de
Indicadores
situación Técnica Lean mejora
Oportunidad de mejora
aplicada
situación actual
inicial obtenido
5.0 Tn Análisis de Causas
Velocidad de producción 8.0 Tn /h +37.50%
/h Estandarización
Justo a
Reducción tiempos de ciclo 90 min 60 min tiempo(JIT), + 33.33%
Estandarización
Reducción los tiempos
10 min 5 min SMED +50.00%
cambios de equipos
Mejora los espacios 250 m2 190m2 Metodología 5´s + 40.00%

Conclusiones

Los principios Lean, representan una serie de acciones a emprender en cualquier empresa
comprometida con la mejora continua, independientemente de su tamaño.

Lean es una filosofía de pensamiento enfocada hacia el cambio en la manera tradicional de

hacer las cosas.

La mayoría de sus estrategias representan bajos costos de implementación y su eficiencia

depende del grado de compromiso y trabajo en equipo, buscando aprovechar al máximo
los recursos disponibles, a través de personas formadas, liderando cambios dentro la
organización.

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ANEXO

Continúa escribiendo el Prof. Mario Héctor Vogel con el deseo de sumar a tan importante
artículo información complementaria

Donde nace la palabra LEAN

La palabra lean fue originalmente creada por un equipo de trabajo de JP Womack, y

Daniel Jones, quienes hoy se encuentran en Lean Global Network ([Link])

Ellos lograron que la filosofía lean sea más conocida a partir de dos libros: La máquina que
cambió el mundo y Lean Thinking

Lean Six Sigma

Es la metodología que se ocupa de lograr la mejora de los procesos de una Organización a

partir de reducir la variabilidad de sus procesos para reducir los defectos de los mismos

7 herramientas de Lean Manufacturing

Lean Manufacturing aplica herramientas para ser utilizadas tanto en los procesos como en
el sistema estratégico.

1-Diagrama causa-efecto
En un gráfico se visualiza las causas, problemas para poder investigar cómo se vinculan
con el problema o con el efecto

2-Hoja de datos
Para agrupar todos los datos y clasificar a los mismos conforme sus frecuencias

3-Histograma
Es el gráfico que ayuda a ver las variables del sistema para comparar resultados de
cambios

4-Diagrama 80-20
Ayuda a tomar decisiones con base en la prioridad de los problemas o causas

5-Estratificación
Se estratifica la información para garantizar los factores asumidos afín de lograr aislar la
causa raíz de un problema.

6-Diagrama de dispersión
Es un gráfico que ayuda a analizar relación entre 2 variables

7-Gráfica de control
Es útil para medir la estabilidad de un proceso

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Otros beneficios de Lean

Ayuda a eliminar actividades que no aportan valor a los procesos y que solo aumentan los
costos de la organización y el esfuerzo de sus colaboradores

Optimiza los recursos

Generar mejora continua

Da seguimiento a los procesos productivos

Brinda soporte al mantenimiento de la maquinaria

Y facilita el control de tiempos productivos

KAIZEN qué es

También es una metodología nacida en el Japón para lograr la mejora continua

a partir de las mejores prácticas, dentro de la propia organización

Traducido significa Cambio Bueno

Kaizen Toyota fue una de las industrias que lo popularizó

5s Lean Manufacturing

Se trata de una metodología útil para ayudar a organizar el trabajo con la finalidad de
reducir o minimizar el desperdicio

El objetivo es lograr procesos esbeltos a través de la limpieza de las áreas de trabajo para
mejorar la productividad y la seguridad

5s se inició en Japón en Toyota en 1960

Diferencias entre Kaizen 5s

Kaizen se enfoca en la identificación de los procesos a mejorar

5s se enfoca en encontrar residuos, desorden para su eliminación

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¿Qué es el Lean Coaching Management?

Es la metodología adecuada para la mejora continua útil para provocar cambios

para que agreguen valor

Y para que ayuden a eliminar desperdicios (Por ejemplo en la organización de cada uno de
los puestos de trabajo, en el proceso de la gestión de la calidad, en cada uno de los flujos
internos de la producción, del mantenimiento, y de la gestión de la cadena de suministro)

Toyota y Lean

La filosofía Lean aplicada por Toyota la convirtió en el tercer fabricante de coches en el

mundo

A partir de sus resultados hoy se aplica en todo el mundo.

El Pensamiento Lean Manufacturing

El pensamiento Lean esta constituido por el compromiso, por la disciplina de quienes lo

aplican y por la gestión del conocimiento

Lean Manufacturing es estratégico

Al ser un proyecto estratégico tiene que enconbtrarse dentro de la planeación estratégica de

la organización

Además debe vincularse con los aspectos competitivos prioritarios

En el mundo ¿Cómo se conoce la metodología lean?

Algunos la nombran como Just in time, otros como manufactura esbelta, o

como manufactura ágil, también se la conoce como manufactura de clase mundial, o como
un sistema de producción Toyota

A que se llama desperdicios en Lean

A los procesos que utilizan más recursos que los que son realmente necesarios, o necesitan
tiempos de espera largos

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Que logran las empresas con lean

Logran obtener lo correcto en el tiempo adecuado, en el lugar adecuado, con la cantidad

correcta, sin desperdicios

Estas empresas son flexibles y abiertas a los cambios y a la mejora continua.

Desarrollan una cultura más eficiente realizando mejoras en sus procesos

Para aumentar la rapidez de respuesta a través de la disminución de desperdicios, costos y

tiempos largos.

La cultura de Lean Manufacturing asegura el logro de resultados tal como se observa en

la industria de los automóviles y en las industrias de bienes de consumo

Hoy en día las empresas muy competitivas en cada sector del Mercado utilizan el sistema
de gestión lean Manufacturing y son las mejores de su sector

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