II EXAMEN VIRTUAL DE OPE 1 2016

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMERICA)

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

CURSO: Operaciones y Procesos Metalúrgicos I.

TEMA: II Examen Virtual de Laboratorio.

PROFESOR: Ing. Lovera Dávila Daniel Florencio.

ALUNMO:FLORES MEDINA JOSEPH

CODIGO: 14160049

HORARIO: Viernes 10-12am.

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1. LECTURA N.-7: COMPORTAMIENTO DE LOS IONES METALICOS

LIXIVIADOS EN LA CEMENTACION DE COBRE.

DESCRIBIR LA CARACTERIZACION GLOBAL QUE SE REALIZA A LOS

PROCESOS QUE SE ESTA INVESTIGANDO

Este artículo trata de describir la cementación de soluciones lixiviadas de minerales

sulfurados de cobre sin tostar y tostados, se obtuvo resultados favorables lo que nos
dan la confiabilidad para la factibilidad del cambio de la clásica tecnología de
concentración a la tecnología de cementación de minerales sulfurados de cobre con
buenos tenores de plata y oro. Se procedió a realizar simulaciones del proceso
considerando las variables involucradas en el proceso, tales como tiempo, agitación,
concentración de soluciones, pH entre otros. El Modelo Cinético de Cementación
del Cobre a partir de soluciones PLS purificadas por Extracción por Solventes (SX)
encontrado tiene la siguiente configuración: C = 6,08 exp( - 0,03t).
Mediante este proceso se obtuvo recuperaciones mayores del 90% de cobre, lo cual
nos indica la posibilidad de mejorar los costos de los minerales y concentrados
nacionales y abrir un escenario favorable para otros proyectos metalúrgicos
nacionales.
En las reacciones de cementación notamos que :
 El cemento de cobre de alta calidad tiene la ventaja de oxidarse rápidamente,
mediante la formación de una película de óxido de cobre en la superficie, lo
que favorece su disolución.
 La presencia de iones Fe++ y aire producen iones Fe+++ que ayudan a
disolver el cobre metálico.
 La cinética de lixiviación de Cu° es incrementada sustancialmente con el
aumento de la temperatura.
En la caracterización del mineral sulfurado:
 Se trabajó con un mineral de calcopirita sulfurada del Complejo Marañón.
 El análisis mineralógico de la muestra de mineral de cobre es la calcopirita,
la cual se encuentra en gran porcentaje como partículas libres, así mismo
está entrelazada con otros minerales que se encuentran en menor porcentaje.

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En la cementación de cobre:
 La cementación es un proceso de precipitación química que permite retirar
iones en solución agregando un reactivo precipitante.
 En el caso de iones metálicos disueltos la reacción, se favorece agregando un
metal más activo, según la serie electroquímica, como reactivo para formar
un precipitado conocido como cemento.
 Este proceso se aplica en el tratamiento de efluentes de operaciones
metalúrgicas.
2. LECTURA N.-8: ESTABILIDAD QUIMICA DE REACTIVOS DE
EXTRACCION POR SOLVENTE DE COBRE DEL TIPO HIDROXIOXIMA
BAJO DIFERENTES CONDICIONES OPERACIONALES.

DAR UNA EXPLICACION DE LA METODOLOGIA DE EXPERIMENTACION

EMPLEADA EN LA MENCIONADA INVESTIGACION

El presente artículo nos presenta él estudió de la estabilidad química de dos

reactivos extractantes para cobre; uno sin modificador (LIX-860N-IC) y el otro
conteniendo un modificador de baja viscosidad. La extracción por solventes es un
proceso de separación muy utilizado en muchas industrias, incluyendo la química,
la metalúrgica, la farmacéutica y el tratamiento de aguas. En la hidrometalurgia del
cobre, la separación de metales se logra mediante el uso de reactivos extractantes de
alta especificidad, los cuales reaccionan selectivamente. Es muy importante que el
reactivo extractante y el complejo ión cúprico-extractante sean muy solubles en la
fase orgánica y tengan una muy baja o nula solubilidad en la fase acuosa. Durante
103 días, se contactaron soluciones orgánicas de los reactivos extractantes disueltos
al 35% en volumen en diluyente Shellsol 2046 AR con soluciones acuosas que
contenían 35 g/l de cobre, 180 y 290 g/l de ácido sulfúrico, respectivamente,
trabajando a dos condiciones diferentes de temperatura (25 y 45 °C). Para ambos
casos, se observó un efecto negativo del aumento de temperatura y concentración de
ácido sulfúrico, efecto que comienza a visualizarse a partir del día número 50. Para
el caso de la Aldoxima sin modificador, se observa un fuerte deterioro en las
isotermas de extracción, carga máxima y la formación de aldehído en todos los
casos a partir del día 53. En el caso de la Aldoxima con modificador de baja
viscosidad, fue posible observar un leve deterioro en el desempeño metalúrgico
respecto de su condición inicial a partir del día 53. Para la condición más severa, 45
°C y 290 g/l, la isoterma de extracción muestra una leve caída, la carga máxima
disminuye, aproximadamente, un 25%.

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3. LECTURA N.-9: MODELAMIENTO DE LA FENOMENOLOGIA DEL
ESPESAMIENTO Y TRATAMIENTO DE RELAVES METALURGICOS.

EXPLICAR LA MODELACION Y SIMULACION DESARROLLADA

El Modelo LP obtenido en este trabajo, soportado en el contraste con otros modelos,

prueba que las soluciones obtenidas son físicamente consistentes, así como
matemáticamente correctas. Otorga fundamentación teórica a modelos
fenomenológicos y empíricos de formas exponenciales y potenciales, tales como: V
( ϕ ) =C1ϕC2 y Fbk = C1ϕC3, para interpretar la velocidad de sedimentación y la
densidad de flujo de sólidos respectivamente. El modelo LP que interpreta la
velocidad de sedimentación usando floculantes permite alcanzar mejor precisión,
comparado con otros modelos usados para el diseño comercial de espesadores y
clarificadores, tales como Richardson y Zaky, Michaels y Bolger. El modelo de las
tres zonas de sedimentación (MOSISED-I), desarrollado en este trabajo, simula
acertadamente los perfiles de concentración para pruebas de sedimentación batch y
continua, abriendo la posibilidad para futuras investigaciones en el campo de la
sedimentación de pulpas industriales; específicamente en el lecho poroso y la
consolidación. Mediante el uso de los parámetros encontrados en la solución
analítica, podemos cuantificar el esfuerzo efectivo de sólidos y la permeabilidad del
sedimento, siendo posible realizar avances en la predicción de los parámetros físico-
químicos, de las pulpas industriales lo cual permitirá un mejor manejo de los sólidos
y así poder controlar sus impactos ambientales. El presente estudio será de utilidad
para el diseño, control y optimización de los espesadores tanto convencionales, de
alta eficiencia y de alta capacidad; en el marco de las tecnologías limpias.

4. LECTURA N.-10: SIMULACION DE LA PRODUCCION Y REMEDIACION

DE AGUAS PROVENIENTES DEL DRENAJE DE ROCAS ACIDAS(ARD).

DAR UNA EXPLICACION DEL MARCO CONCEPTUAL Y LOS

PROCEDIMIENTOS EMPLEADOS.

La presencia de sulfuros en muchos estériles de mina y la consecuente formación de

drenajes ácidos de mina (AMD) ha sido ampliamente reconocida como uno de los
grandes problemas ambientales en muchas regiones mineras de todo el mundo. Sin
embargo, a pesar de la gran variedad de estudios que existe, la oxidación de los
sulfuros es compleja y sus efectos pueden variar enormemente entre distintos lugares
y condiciones, por lo que la gestión adecuada de los AMD requiere la comprensión
de los diversos procesos que controlan las variaciones espaciotemporales de su
calidad.

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En la actualidad se están desarrollando tecnologías para el tratamiento de drenajes
ácidos de mina (DAM), drenaje de rocas (ARD) y otros efluentes industriales, que
está causando contaminación de aguas así como de suelos. El drenaje ácido natural
es uno de los focos de contaminación ambiental de las cuencas nacionales y por ello
es preciso buscar las tecnologías apropiadas para su abatimiento a las condiciones
ambientales convenientes.

En el presente trabajo mostramos el estudio experimental de pruebas de rocas ácidas

en columnas de percolación, en el cual tratamos de reproducir lo que ocurre en las
minas peruanas, esto nos lleva a simular las variables principales que están
involucradas: flujos de alimentación y percolación, acidez de solución en el tiempo,
contenido metálico en la solución, altura del lecho, composición mineralógica y la
granulometría de las rocas ácidas.

También buscaremos la remediación de la contaminación ambiental de dichos

efluentes, para ello emplearemos procesos de neutralización, precipitación química
de los iones metálicos presentes, uso apropiado de floculantes; para, finalmente, tener
un efluente que cumpla con los "límites máximos permisibles" internacionales.

Finalmente, se ha diseñado un modelo que describe el proceso de manera acertada,

lo que implica realizar la simulación de los parámetros en otras condiciones de
operación de acuerdo con el tipo de roca ácida que genera dicho drenaje.

5. LECTURA N.-11: PLANTA PILOTO DE PROCESOS SECUENCIALES EN

LA REMEDIACION DE EFLUENTES INDUSTRIALES.

DAR UNA EXPLICACION DE LAS SIMULACIONES QUE SE LOGRAN A

PARTIR DE CONSIDERACIONES EXPERIMENTALES.

6. LECTURA N.-12: FLOTACION DE MINERALES POLIMETALICOS

SULFURADOS DE PLOMO, COBRE Y ZINC.

DAR UNA EXPLICACION DE LOS PRINCIPIOS TEORICOS QUE SE

PLANTEAN

Los minerales sulfurados polimetálicos son muy abundantes en la naturaleza y en

especial en nuestro país, de alli la gran importancia que tiene estudiar su
comportamiento frente a la flotación diferencial, existen minerales muy dóciles a la
flotación y también otros minerales complejos que presentan una flotación muy
complicada por una serie de factores, los más difíciles son aquellos que presentan
activación natural de la esfalerita y sulfuros de fierro debido a las sales solubles que
puede tener el mineral como consecuencia de la presencia de iones metálicos de
diferentes metales, principalmente cobre. El mineral de cobre, plomo y zinc que se
ha estudiado no presenta dificultad durante la flotación selectiva, la calidad y la
eficiencia de separación de los concentrados pueden ser mejorados con mayor

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tiempo de flotación y más etapas de limpieza. Se define los conceptos teóricos de la
flotación selectiva, se realizó el estudio mineralógico y químico de la muestra, las
pruebas de flotación bulk y la separación, reportan buenos resultados, para
mensionar solo el contenido de oro en el concentrado de cobre plomo, aporta un
valor económico de $380 dólares por TMC.

En la flotación se aprovechan las diferentes características fisico-químicas de la

superficie de los minerales para el proceso de separación: algunos minerales en una
pulpa de grano fino se vuelven hidrófobos añadiéndoles reactivos (colectores,
activadores). El aire inyectado al tanque (celda de flotación) que contiene la pulpa
lleva las partículas hidrófobas a la superficie, donde flotan en forma de espuma, y
entonces se retira. Gracias a las variaciones de pH de la pulpa y a los reactivos
adicionados, se puede recuperar selectivamente diferentes minerales.

La flotación se utiliza muy poco en la minería aurífera para sólo recuperar oro libre,
y sí más a menudo para recuperar sulfuros auríferos junto con el oro liberado ("bulk
flotation"). Existen diferentes tipos de celdas de flotación en uso, en las que se
combina la agitación de la pulpa y su aereamiento. En varios casos, la flotación ha
sido probada para separar el oro libre de concentrados de sulfuros, reemplazando la
amalgamación (91). Esto funciona solamente para un tamaño limitado de granos,
debido a que el oro más grueso, por su masa, no flota tan fácilmente. También es
difícil hacer flotar las partículas ultrafinas. Sin embargo, en un tamaño de grano
apropiado (aproximadamente 100 a 20 mm), la separación del oro y sulfuros puede
funcionar.

El uso de la flotación implica otros problemas ambientales, porque es necesario el

uso de varios reactivos, especialmente cal, para el ajuste del pH, colectores
(xantatos), espumantes y otros, como en el caso de una flotación selectiva de oro,
donde se emplea cianuro o cromato para deprimir la pirita. Generalmente, las
minas pequeñas no disponen de los conocimientos ni de los fondos de inversión
necesarios para controlar eficientemente estos reactivos, que son después vaciados
a los ríos. Además, el mismo proceso de flotación, por su complicado manejo
(control de pH, dosificación de reactivos, tiempos de acondicionamiento, etc.),
presupone un grado de conocimientos técnicos que rara vez se encuentra entre
pequeños mineros (ver foto 10). Por esto, el uso de la flotación queda restringido
(con algunos excepciones) a la minería industrial.

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7. LABORATORIO N.-7: LIXIVIACION DE MINERALES SULFURADOS Y

OXIDADOS.

MOSTRAR UNA SECUENCIA DE FOTOGRAFIAS DE LAS PRUEBAS

DESARROLLADAS.

INTRODUCCION
Es una etapa fundamental en el proceso, que involucra la disolución del metal a
recuperar desde una materia prima sólida, en una solución acuosa mediante la
acción de agentes químicos. Esta transferencia del metal hacia la fase acuosa,
permite la separación del metal contenida en la fase sólida de sus acompañantes no
solubles.
En la hidrometalurgia del
cobre dada su variedad de sustancias sólidas que contienen
cobre, factibles de beneficiar por lixiviación, complican la extensión de los
fundamentos del sistema lixiviante, (sólido –agente – extractante – métodos).

OBJETIVOS
 Realizar pruebas experimentales de lixiviación para un mineral sulfurado en
función del tiempo
 Encontrar un modelo cinético que reproduzca los datos experimentales
obtenidos en laboratorio.

RESUMEN
En el presente experimento de lixiviación del cobre sulfurado podemos concluir la
concentración del componente valioso en solución se va incrementando también
cabe mencionar la energía de activación es la energía mínima que deben tener las
partículas reaccionantes para que el choque entre ellas cause reaccionar finalmente
se puede observar que las concentraciones obtenidas en la lixiviación. En la
lixiviación hay una tendencia que a mayor tiempo transcurrido mayor es la
concentración.
FUNDAMENTO TEORICO
CINETICA DE LIXIVIACION.
La termodinámica predice las condiciones de equilibrio a que debe llegar una
reacción química en ciertas condiciones dadas, es decir, mide la tendencia de una
reacción a ocurrir. Sin embargo, la termodinámica no nos dice nada acerca de la
velocidad con que el sistema procederá hacia el equilibrio ni tampoco nada respecto,
al mecanismo de las reacciones.

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La cinética por lo tanto nos dará información muy valiosa, tanto para la ingeniería
de un proceso, como para predecir velocidades en una gran variedad de condiciones.
Esto es importante porque el metalurgista necesita lograr un rendimiento óptimo en
el menor tiempo posible.

En general, un estudio cinético puede aportar dos tipos de información

importantes para:
 Diseño de quipos y proceso.
 Determinación de mecanismos.
Conocer cuales son los factores que determinan la velocidad de un proceso y
como puede ser éste manejable en la práctica, es muy importante en todo
proceso metalúrgico, pero en hidrometalurgia es un apoyo fundamental por
varias causas:
 Los procesos hidrometalúrgicos operan a temperatura ambiente o algo superior.
 Las reacciones son de carácter heterogéneo.
 En general, los proceso hidrometalúrgicos aplicados son lentos.
El mecanismo de reacción entre un sólido y una solución involucra las siguientes
etapas consecutivas:
1. Disolución de reactantes gaseosos en la solución acuosa (si los hubiera).
2. Transporte de los reactantes disueltos hacia la interfase sólido-líquido.
3. Transporte de los reactantes a través de una capa producto o ganga de mineral
hacia la superficie de reacción (difusión: poros; sólido).
4. Reacción química de los reactantes con el mineral (reacciones; adsorción;
químicas; electroquímicas).
5. Transporte de los productos solubles a través de la capa producto hacia la
superficie sólido-líquido.
6. Transporte de los productos solubles hacia el seno de la solución. Algunas etapas
en ciertos casos no se presentan, como sucede cuando no se forma capa sólida
producto o el mineral no está bloqueado por la ganga. La velocidad de todas estas
etapas es proporcional al área de interfase sólido-líquido y del área de reacción, que
en algunos casos puede coincidir. También la etapa más lenta es la que controla la
velocidad del proceso, lo que puede implicar un control, químico o por transporte.
Los factores que afectan la cinética de las reacciones heterogéneas de lixiviación
son numerosos, destacándose:
· Temperatura.
· Geometría, tamaño, porosidad del sólido.
· Formación producto sólido o no.
· Tipo de control.
· Naturaleza reacción química.
· Concentraciones de los reactantes y productos solubles, reacciones laterales
ocurrentes.

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MINERALES SULFURADOS
En las minas de tajo abierto los minerales sulfurados se encuentran por debajo de la
capa de óxidos, y por lo tanto no han sufrido cambios por efectos del medio
ambiente, su tratamiento generalmente se realiza por operaciones tradicionales de
chancado, molienda, flotación, fundición y electrorefinación, sin embargo la técnica
de lixiviación bacterial, permite la extracción del cobre de estos minerales de baja
ley. Los principales minerales sulfurados son:

LIXIVIACION DE SULFUROS
Los minerales sulfurados contienen minerales de cobre y se forman durante largos
periodos de tiempos geológicos mediante la lixiviación parcial de la calcopirita (Cu
Fe S2), conocida como sulfuro primario. El cobre que se encuentra en la calcosita y
covelina se puede disolver en la solución de lixiviación en la forma de ión cúprico
(Cu+2) mediante una reacción con ión férrico (Fe+3) que es uno de los agentes
oxidantes mas poderosos que se conocen. La covelina se lixivia con solución de
ácido sulfúrico de acuerdo a la siguiente reacción.
𝐶𝑢2 𝑆 + 4𝐹𝑒 +3 + 6𝑆𝑂4−2 → 2𝐶𝑢+2 + 6𝑆𝑂4−2 + 𝑆 0

EFECTO DE LA GANGA EN LOS SITEMAS DE LIXIVIACION

La silico-ganga asociada a los minerales de cobre influyen en el sistema en base a:
- Mayor consumo de ácido.
- Disolución y precipitación de impurezas
- Menor cinética de lixiviación.
- Características de escurrimiento de lechos percolantes.
- Pérdida de cobre

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AGENTES LIXIVIANTES
La selección del agente químico extractante depende de su disponibilidad, costo,
estabilidad química, selectividad, facilidad de producir y regenerar, que permite la
recuperación del cobre de la solución acuosa en forma económica. Desde el punto
de vista químico los agentes utilizados en la lixiviación del cobre se clasifican en:
 Ácidos inorgánicos:
- Ácido sulfúrico
- Ácido clorhídrico
- Ácido nítrico
 Bases:
- Hidróxido de amonio
 Agentes oxidantes:
- Amoniaco
- Sales de amonio
- Cianuros
- Carbonatos
- Cloruros
 Agentes acomplejantes:
- Amoniaco
- Sales de amonio
- Cianuros
- Carbonatos
- Cloruros
El ácido sulfúrico es el agente lixiviante más ampliamente utilizado en la lixiviación
del cobre, por las razones de cualidad química, costo de fabricación y
disponibilidad. Una fuente de producción de ácido sulfúrico (H2SO4), es el SO2
producido en las fundiciones de cobre lo que permite disminuir la polución y
obtener ácido como subproducto a un costo relativamente bajo. El consumo de
ácido sulfúrico es un ítem de costo altamente significante en el proceso extractivo,
especialmente en las plantas de mediana y baja capacidad, ya que por cada Kg. de
cobre producido se consumen de 2,5-7 Kg. de ácido, (según la mena). El consumo
de ácido absorbe de un 20 a 40% del costo de producción unitario. El oxígeno
atmosférico y el ión férrico producido por acción bioquímica sobre minerales, son
los agentes oxidantes más económicos y empleados en los sistemas lixiviantes
oxidantes para el cobre.

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METODOS DE LIXIVIACION
En la industria se practican varios métodos para contactar la fase sólida con la
solución acuosa extractante en un espacio confinado. La selección del método de
lixiviación depende de:
- Características físicas y químicas de la mena.
- Caracterización mineralógica.
- Ley de la mena.
- Solubilidad del metal útil en la fase acuosa.
- La cinética de disolución.
- Magnitud de tratamiento.
- Facilidad de operación.
- Reservas de mineral.
- Capacidad de procesamiento.
- Costo de operación y capital.
- Rentabilidad. La hidrometalurgia del uranio del cobre, presentan las mayores
variedades de métodos para lixiviarlos, entre estos tenemos:
- Lixiviación in-situ.
- Lixiviación en botaderos.
- Lixiviación en pilas.
- Lixiviación reactores agitados.
- Lixiviación en autoclaves o reactores a presión.

PROCEDIMIENTO
 Aforación de 0.5 litro de agua clorurada ( 4 M NaCl + 0,1 M CuCl2.2H2O) en
una matraz de 500 ml, acidificar con HCl a pH= [Link] preparar la solucion se
peso 8.525 gr de CuCl2.2H2O y 117 gr de NaCl.

pesamos 117 gr de pesamos 8.525 gr de

NaCl CuCl2. 2H2O

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Preparación de la solución y ajuste de ph a 0.48

 Luego procedemos a la agitación de la solución lixiviante durante 30 minutos a

30°C.

 Pesado de 5 gr. Mineral sulfurado de Cobre.

mineral de Cu

 Agregar a la solución lixiviante y empezar a contabilizar el tiempo de reacción.

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 Sacar muestras cada 10 minutos ( Total de 6 muestras durante 1 horas)

 Filtración de las soluciones muestreadas (3 ml c/u).

DETERMINACIÓN DE COBRE
- Separación de 0.5 ml de solución filtrada para análisis químico.
- Dilución de la solución separada por 0.5 ml de amoniaco y 5 ml de agua.
- Determinación del cobre presente en la dilución por absorción atómica.

CALCULOS EXPERIMENTALES
Para una solución : 0.1MCuCl2,4M Nacl ,pH 0.48 + 5 gr de mineral Oxidado
Nª Muestra-Tiempo %Transmitancia
1 32.7
2 52.5
3 45.7
4 44.2
5 46.3
6 45.8

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conc
en el
Nª Muestra- %Transmitanci Absorbanci Concentracio sistem
Tiempo a a n []g/L a α
3.70
0 32.7 0.4855 617.62 0.618 7.411 6
2.13
10 52.5 0.2798 356.03 0.356 4.272 6
2.59
20 45.7 0.3401 432.68 0.433 5.192 6
2.70
30 44.2 0.3546 451.12 0.451 5.413 7
2.55
40 46.3 0.3344 425.47 0.425 5.106 3
2.58
50 45.8 0.3391 431.47 0.431 5.178 9

Muestra Tiempo α
Tiempo Vs α
1 0 1
2 10 2.136 3
2.5
3 20 2.596
2
4 30 2.707
1.5
α

5 40 2.553 1
6 50 2.589 0.5
0
0 10 20 30 40 50 60

Tíempo

1-2/3α-(1-
Muestra Tiempo α 1 – (1-α)^2/3 α^2/3) 1-(1-α)^1/3
1 0 1 1 0.333 1
2 10 2.136 -0.088 0.234 2.0434
3 20 2.596 -0.3657 0.1582 2.1686
4 30 2.707 0.4283 0.1377 2.1951
5 40 2.553 0.3411 0.1659 2.158
6 50 2.589 0.3617 0.1595 2.1669

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RELACION DE α
2.5
y = 0.7113x + 0.3453
R² = 0.9623
2

1.5
Series1

1 Series2
α(1,2,3)

Series3
0.5 Linear (Series1)
y = -0.1123x + 0.4523 Linear (Series2)
0 R² = 0.9766
Linear (Series3)
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
y = -0.8439x + 1.8126
-0.5 R² = 0.9916

-1
α

CONCLUSIONES
 En lixiviación la concentración del componente valioso en solución se va
incrementando
 La energía de activación es la energía mínima que deben tener las partículas
reaccionantes para que el choque entre ellas cause reacción.
 Se puede observar que las concentraciones obtenidas en la lixiviación En la
lixiviación hay una tendencia que a mayor tiempo transcurrido mayor es la
concentración.

RECOMENDACIONES
 Al momento de extraer las respectivas muestras de la solución lixiviante se
debe verificar que el tiempo haya transcurrido completamente para los diferentes
intervalos ya que se puede obtener una concentración que no corresponde al tiempo
tomado y distorsionaría los resultados.
 Tomar la temperatura en el proceso ya que esta puede variar por fallos en el
equipo usado.

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8. LABORATORIO N.-8: CEMENTACION DE SOLUCIONES LIXIVIADAS.

SE PIDE GRAFICAR LOS DATOS EXPERIMENTALES.

CALCULOS
CEMENTACIÓN

T° de trabajo= 20°C
MUESTRA TIEMPO VOL(ml) PARA EL ANÁLISIS TRANSMITANCIA
(min) AMONIACO(ml) AGUA(ml) %
1 2 1 0.5 6 56.40
2 4 1 0.5 6 55.60
3 8 1 0.5 6 59.00
4 12 1 0.5 6 60.00
5 20 1 0.5 6 73.10
6 30 1 0.5 6 92.60

Factor de dilución = 7.5

A = 2 – Log T [Cu] g/L = 7.5A/0.786

MUESTR TIEMPO TRANSMITANCI ABSORBANCI [] g/lt
A (min) A% A

Inicial 0 2.687
1 2 56.40 0.249 2.373
2 4 57.60 0.240 2.286
3 8 59.00 0.229 2.187
4 12 60.00 0.222 2.117
5 20 73.10 0.136 1.298
6 30 92.60 0.033 0.319

Graficamos concentración vs tiempo:

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CONCENTRACION VS TIEMPO
3.500
3.000
CONCENTRACION

2.500
2.000
1.500
y = 3.4957e-0.068x
1.000
0.500 R² = 0.8521
0.000
0 5 10 15 20 25 30 35
TIEMPO (MIN)

La ecuación de la gráfica es:

C = 3.4957e-0.068t
Dc/Dt= -0.2377 *e^(-0.068*Tprom.)
Aplicamos el método diferencial:
Hallamos las pendientes dC/dt para cada intervalo:
T C* LOG C* dc/dt Log (-dC/dt)
5 2.48814 0.39587403 -0.169 -0.772113295
15 1.26053 0.10055378 -0.085 -1.070581074
25 0.63861 -0.19476646 -0.043 -1.366531544
35 0.32353 -0.49008671 -0.022 -1.657577319
45 0.16391 -0.78540696 -0.011 -1.958607315
55 0.08304 -1.08072721 -0.006 -2.22184875

T inicio T final Tpromedio dt dc/dt

0 10 5 10 -0.169
10 20 15 10 -0.085
20 30 25 10 -0.043
30 40 35 10 -0.022
40 50 45 10 -0.011
50 60 55 10 -0.006

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II EXAMEN VIRTUAL DE OPE 1 2016

Log (-dC/dt) v.s LOG C*

0
-1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6
-0.5

-1

-1.5

-2
y = 0.9872x - 1.1698
-2.5 R² = 0.9997

n=0.9872
k=0.068
-dc/dt=0.068xC^0.9872 ECUACION CINETICA
-dc/dt=KxC^n
1/C^(n-1) - 1/Co^(n-1) = K(n-1)T INTEGRACION DE LA ECUACION DE
ORDEN n

9. LABORATORIO N.-9: CRISTALIZACION DE SOLUCIONES CUSO4 Y

NISO4.

SE PIDE COLOCAR LA SECUENCIA DE OPERACIONES DE LA PRACTICA

DESARROLLADA DESDE INICIO, MEDIDAS EFECTUADAS, TOMA DE
DATOS EXPERIMENTALES, REPLICAS Y REPORTE FINAL.

Procedimiento:

1) Primero pesamos nuestra muestra (sulfato de cobre ) , 0.5 gramos , hay que
recordar que el sulfato de cobre es de color turqueza , también pudimos haber
trabajado sulfato de níquel , lo diluimos con 10 mililitros de agua .
2) Esta solución vamos a calentarlos a 50 grados en promedio , y vamos a medir
cada 5 minutos el volumen , la diferencia de potencial y también la temperatura .
3) Al final vamos a notar que nuestra solución se va a evaporizar , y al final
vamos a lograr una dilución altamente pura de sulfato de cobre .
4) Cuando se enfríe a temperatura ambiente se va solidificar , es ahí donde
nosotros vamos a notar los cristales.

Datos Experimentales

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II EXAMEN VIRTUAL DE OPE 1 2016

Tabla 1. Datos experimentales tomados en laboratorio para la

evaporación de una solución de CuSO4

Temperatura Volumen Tiempo Voltaje

(°C) (ml) (min) (mV)
27 10 0 0
40 9.8 5 -8.9
50 9.6 10 -12.1
49 9 15 -16.5
47 8.8 20 -20.7
59 8.5 25 -23.7
61 8.2 30 -25.1
62 7.8 35 -26.6
58 7 40 -28
58 6.2 45 -32.2
59 5.2 50 -35
60 4 55 -38.3

Cálculos

Gráfico 1. Evaporación del CuSO4 en función de la disminución de su volumen

con respecto al tiempo

Volumen - tiempo
12
10 y = -0.001x2 - 0.003x + 9.809
Volumen (ml)

R² = 0.989
8
6
Series1
4
2 Poly.
(Series1)
0
0 10 20 30 40 50 60
tiempo (min)

Gráfico 2. Relación del potencial de la solución en función del tiempo

transcurrido

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II EXAMEN VIRTUAL DE OPE 1 2016

Potencial(V) - tiempo
0
-5 0 10 20 30 40 50 60

-10 y = -0.610x - 5.460

Potencial (mV)

-15 R² = 0.957
-20 Series1
-25
-30 Linear
-35 (Series1)

-40
-45
tiempo (min)

Según el grafico 2. Linealizando los datos hallamos la constante cinética de

cristalización, siendo esta la pendiente de la recta. k = -0.61084
Para el cálculo de la concentración:
Usamos el modelo matemático de la ecuación cinética de cristalización.
1 1
= + 𝐾𝑡
[𝐶𝑢]𝑡 [𝐶𝑢]𝑜
Siendo la concentración inicial de cobre: [Cu]o = 50g/l
Tabla 2. Datos para obtener la ecuación cinética de cristalización
1/[Cu]t 1/[Cu]o k t(min)
0.02 0.02 -0.61084 0
-3.0342 0.02 -0.61084 5
-6.0884 0.02 -0.61084 10
-9.1426 0.02 -0.61084 15
-12.1968 0.02 -0.61084 20
-15.251 0.02 -0.61084 25
-18.3052 0.02 -0.61084 30
-21.3594 0.02 -0.61084 35
-24.4136 0.02 -0.61084 40
-27.4678 0.02 -0.61084 45
-30.522 0.02 -0.61084 50
-33.5762 0.02 -0.61084 55

Gráfico 3. Ecuación cinética de cristalización

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1/[Cu]t - tiempo
5
0
1/[Cu]t (l/g) -5 0 10 20 30 40 50 60
-10
y = -0.610x + 0.02
-15 R² = 1
-20 Series1
-25
-30
Linear
-35 (Series1)
-40
tiempo (min)

10. LABORATORIO N.-10: REMEDIACION DE EFLUENTES

METALURGICOS.

SE PIDE DIBUJAR UN DIAGRAMA DE FLUJO QUE ESQUEMATICE TODA

LA PRACTICA DESARROLLADA, INCLUYENDO LOS EQUIPOS, DATOS
TOMADOS Y PROCESADOS. HOJA DE REPORTE E INFORME FINAL.

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 II EXAMEN VIRTUAL DE OPE 1 2016

MATERIALES REACTIVOS
-PHMETRO -VOLTIMETRO -AGITADOR -SULFATO DE COBRE -DOLOMITA

MATERIALES DE LABORATORIO
-CARBON

PROCESOS -DATOS EXPERIMENTALES

1) El primer paso fue pesar los gramos de sulfato de cobre, tiempo T° K PH
que como sabemos torna de color azul, y la dolomita, se
combinan los 2 .
0 50 50.5 0.64
2) Esta solución vamos a poner a agitar y le vamos a echar 10 38 42.3 0.277
carbón como remediador pero en 6 tomas, por tiempos de 20 30 34.7 0.185
10, 20, 30, 40 y 50 minutos.
3) Luego de echarle en cada tiempo, se va a tomar una 30 27 29 0.177
prueba con una pipeta, tomar la temperatura y también 40 33 21 -0.133
tomar el pH y los volteos. 50 45 12.6 -0.284
4)Hacer las mediciones correctas para poder tener datos
certeros.

GRAFICA K1 VS Tiempo
-GRAFICA K VS Tiempo Hallamos K1 mediante la ecuación 𝑙𝑛𝐾 − 𝑙𝑛𝐾𝑜 =
−𝐾1 × 𝑡 Ko = 55.61

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II EXAMEN VIRTUAL DE OPE 1 2016

11. LABORATORIO N.-11: FLOTACION DE MINERALES SULFURADOS DE

COBRE, ZINC Y PLOMO.

SE SOLICITA HACER TODOS LOS GRAFICOS CORRESPONDIENTES DE

TOMA DE DATOS EXPERIMENTALES, MODELOS CALCULADOSTEORIA
DE ERRORES.

12. LABORATORIO N.-12: SOFTWARES APLICADOS A FLUJO DE

FLUIDOS.

SE SOLICITA HACER TODOS LOS CALCULOS PERTINENTES

DESARROLLADOS DESDE INICIO HASTA FINALIZACION DE LA
PRACTICA.

En la actualidad el uso de softwares para controlar fluidos es muy empleado debido a

que nos permiten monitorear el comportamiento del mismo desde una cabina de
control, entre los más usados tenemos:
 OPEN FOAM: es un software de código abierto que estudia el comportamiento
de los fluidos. Tiene múltiples aplicaciones para resolver problemas relacionados
con la dinámica de fluidos, como reacciones químicas, turbulencias,
transferencias de calor o electromagnetismos.
 ANSYS CFX: es un software que ayuda a encontrar soluciones a problemas de
ingeniería a través de la teoría de los elementos finitos para estructuras y de los
volúmenes finitos para fluidos. Se utiliza para cálculos estáticos y resuelve
problemas lineales y no lineales para estructuras, transferencia de calor, dinámica
de fluidos, problemas acústicos y electromagnéticos.
 FLOW-3D es el software CFD que ofrece una solución completa y económica
para el análisis de múltiples problemas físicos. Desde el análisis de cualquier
fluido en cualquier régimen, hasta el estudio térmico de sistemas pasando por la
interacción fluido-estructura completa. Todo en un único entorno
(Preprocesador, Postprocesador y Solver) sin necesidad de costosas herramientas
externas.
 ABAQUS: Resuelve problemas no lineales de comportamientos físicos de piezas
formadas por diferentes materiales y sus contactos, pero incluye también cálculos
de dinámica de fluidos, acústicos así como problemas lineales.

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